TW202333899A - 用於將乾冰固體顆粒與氣態介質流混合的裝置的乾冰顆粒處理及分配裝置 - Google Patents

Abstract

一種用於將乾冰固體顆粒與氣態介質流混合的裝置的處理並分配乾冰顆粒的裝置（1），包括一主體（2），其具有一顆粒輸入部（5）及一顆粒輸出部（6），在其等之間設置有用於將顆粒自該顆粒輸入部（5）輸送至該顆粒輸出部（6）的一旋轉元件，其中，至少兩個旋轉分配元件（3）彼此平行設置在該主體（2）中，其中在該些旋轉分配元件（3）之間設置有一剪切構件（4），其中該些分配元件（3）經驅動而旋轉，藉此相對於該顆粒自該顆粒輸入（5）通往該顆粒輸出部（6）的方向，相對於彼此旋轉。

Description

用於將乾冰固體顆粒與氣態介質流混合的裝置的乾冰顆粒處理及分配裝置

本發明是關於一種用於將乾冰固體顆粒與氣態介質流混合的裝置的乾冰顆粒處理及分配裝置。

在使用固體二氧化碳（CO ₂）顆粒（常稱之為乾冰）的乾冰清洗機的操作中，由於乾冰顆粒容易結塊聚在一起，因此在將顆粒自儲存器至混合系統的供應過程，經常會受到影響或完全停擺。這種結塊可能達到在設備的乾冰容器中形成的大乾冰團的大小。該混合系統在本文應理解為將乾冰顆粒與氣態介質流（通常是空氣流）混合，並於其後將這種乾冰顆粒流送料至破碎槍的機器的一部分。

乾冰顆粒結塊發生的原因有很多，例如生產的方法、隨著時間的降解、儲存不當、操作條件等。因此，傳統的乾冰顆粒生產通常會產生圓柱形顆粒，其軸向長度是顆粒直徑的數倍，因此，例如，對於3毫米直徑的顆粒，顆粒長度通常為12至15毫米。這種顆粒形狀會對混合系統的進料品質或進料連貫性產生負面的影響。在習知技術中已知有多種系統可防止裝置的進料口或用於從容器中移除顆粒的輸送輥的堵塞。

不規則劑量，或稱震盪，亦為乾冰顆粒的混合系統工作時常見問題，當有很低的顆粒消耗要求時，這種問題最為明顯。此震盪是由混合構件及其成型部的旋轉而引起。這些旋轉混合構件包括各別、且充滿顆粒的腔或凹部，顆粒進一步透過空氣流自這些腔室或凹部輸送。現有技術中已知的這些旋轉混合構件為圓盤形或圓柱形。

美國專利公開號2019/0321942A1描述的裝置解決了部分上述問題，其中破碎裝置包括一量測部、一破碎器、及一分配部。該量測部及該破碎器從而配置成使自其離開的顆粒具有均勻性。該量測部控制顆粒的分配範圍，並包括具有V形或箭形凹部的一轉子。該破碎器包括至少一輥，其可在包括破碎器間隙的最大值位置及最小值位置的位置之間移動。該量測部亦可直接併入該分配部中，而不存在破碎器。顆粒可直接自破碎介質源進入破碎器，而不存在該量測部。

在該文獻的裝置中，於該量測部中，包括一單一旋轉輥，其以相對於該量測部的主體上的擦拭邊緣方向旋轉。該旋轉輥具有箭頭形、“V”形、“U”形橫截面的凹部、凹槽，它們自其各端部沿著長邊形成，在圓柱頂點處的中心相會，面向與輥旋轉方向相反的方向。

此配置旨在確保凹槽中的顆粒移動到它們的軸向中心，從而提供顆粒沿著輥的長邊更均勻的分佈。該削切邊緣旨在進一步確保顆粒不會被迫進入凹槽中。顆粒受力可能導致顆粒在凹槽中結塊，並可能導致顆粒滯留在這些凹槽中，以及可能不希望見到的不規則且不可預測的顆粒或顆粒結塊損失進入裝置的下一階段。量測裝置進一步控制供應至混合系統的顆粒量，而不是到本身的分配裝置或者混合裝置的顆粒量。該分配裝置或該混合裝置可進一步在不會引起乾冰顆粒流震盪的速度範圍內連續運行，其中乾冰顆粒的量可能很小，否則會由於現有混合裝置的低速進料元件而引起震盪。

如上所述，乾冰結塊以團簇的形式形成在乾冰容器中的情況並不少見，由於它們尺寸的緣故，它們無法通過（例如）上述量測裝置的輥。由於形成了這種團簇，進一步地增加了其他額外的可機械式破碎這種團簇的裝置。然而，這些額外的裝置進一步增加了裝置的複雜性，且還增加了裝置的能量消耗。

本發明的目的在於彌補現有技術的不足。

所述目的是由根據本發明的用於將乾冰固體顆粒與氣態介質流混合的裝置的處理並分配乾冰顆粒的裝置實現，該裝置包括一主體，其具有一顆粒輸入部及一顆粒輸出部，在其等之間設置有用於將顆粒自該顆粒輸入部輸送至該顆粒輸出部的一旋轉元件。本發明之特點在於，至少兩個旋轉分配元件彼此平行設置在該主體中，其中在該些旋轉分配元件之間設置有一剪切構件。該些分配元件被驅動而旋轉，藉此相對於該顆粒自該顆粒輸入部通往該顆粒輸出部的方向，相對於彼此旋轉。該些旋轉分配元件被形塑成旋轉輥，包括在設置在其等周圍並用於輸送該些顆粒的多個凹部。該些凹部以該些分配元件的軸向定向，並沿著該些分配元件的該些輥的長邊連續設置至少兩列，各兩相鄰列之用於輸送顆粒的該些凹部相對於彼此交錯。該剪切構件設置在的該些可旋轉分配元件之間，並包括在各輥處的至少一剪切邊緣。該些剪切邊緣相對於該些輥的位置在該些分配構件的旋轉軸的連接線平面下方的範圍中，該範圍包括該些剪切邊緣的該連接線的平面的位置。該些分配元件的旋轉軸的該連接線與該剪切構件的面之間的角度是0°至45°之間。在該輥與該剪切邊緣之間存在有一間隙，其尺寸小於待輸送顆粒的最小尺寸。

較佳地，一乾冰顆粒研磨裝置連接至該用於將乾冰固體顆粒與氣態介質流混合的裝置，並連接至其輸出部，其特點在於，一從動研磨輥連接至設置在該顆粒研磨裝置的該主體中的扭矩源，其中，平行於該研磨輥，一旋轉支撐主體設置在該裝置的該主體中，該旋轉支撐主體連接至一致動器以通過該旋轉支撐主體旋轉。一第二研磨輥可旋轉地安裝在與該主體不同軸的一可旋轉主體中，並經由一齒輪及一從動研磨輥依續連接至相同的扭矩源。

參考圖1至圖6，以下描述本發明用於將乾冰固體與氣態介質流混合的裝置的乾冰顆粒處理及分配裝置。

在所繪示的實施例中的乾冰顆粒處理及分配裝置1包括一主體2，於主體2中平行設置有至少兩個旋轉分配元件3，且在該些旋轉分配元件3之間設置有一剪切構件4。

主體2具有該裝置1的一輸入部5，顆粒通過該輸入部而供應至旋轉分配元件3。此輸入部5位於乾冰容器（圖未繪示）的側邊，較佳是包括傾斜面，以將顆粒透過重力而供應至該些旋轉分配元件3。在主體2的一相反側（在此例子中是在該些旋轉分配元件3的下方）具有該裝置的輸出部6，其將顆粒引導至用於將乾冰顆粒與氣態介質混合的裝置，例如相同申請人於國際專利公開號WO/2014/182253中所描述的裝置。

輸出部6還可將顆粒引導至乾冰顆粒尺寸調節裝置7，其將於下文說明。進一步地，這種乾冰顆粒尺寸調節裝置7定位於乾冰顆粒處理及分配裝置1與乾冰顆粒混合裝置之間，以將乾冰顆粒與氣態介質混合。

主體2可被構造成可附接至該乾冰容器，而作為乾冰容器的底部，或者，亦可被構造成該乾冰容器的一部分。該些旋轉分配元件3藉由它們的軸31及軸承8，容置在主體2中，並且經驅動而旋轉，據此相對於彼此旋轉。在所繪示的例子中的驅動裝置包括一電動馬達9，連接至該些旋轉分配元件3的一者的軸31，及一齒輪10，由設置在該些旋轉分配元件3的軸31上的齒輪形成，據此該些分配元件3以該顆粒自該裝置的輸入部5至輸出部6之通往方向，相對於彼此旋轉。

具體而言，如圖1所示，主體2由兩個相連的部分所形成。此主體2的結構配置的具體例子僅是主體2的一種可能的配置，且不排除適用於本發明的裝置的其他結構配置。在主體2的一部分中，在其外側形成有用作齒輪空間11的空腔，其中容納齒輪10，齒輪10被蓋12封閉。在主體2的另一部分中，在外部的相反側上，設置有一凸緣13，以將電動馬達9連接至該些旋轉分配元件3中的一者的軸。本發明亦不排除對各別的旋轉分配元件3使用獨立致動器，以為乾冰顆粒的處理創造合適的特定環境，其中描述的旋轉方向保持不變。此外，除了電動馬達9外，其他合適的馬達（例如氣動馬達）亦可用作致動器。齒輪10亦可由其它已知裝置形成，例如齒輪。

旋轉分配元件3形成為旋轉輥32，其包括圍繞其周邊設置的多個凹部33，用於在分配元件3旋轉時輸送乾冰顆粒。該些凹部33以分配元件3的軸向來定向，並沿著分配元件3的輥32的長度方向連續設置成至少兩列，且各相鄰的兩列輸送顆粒的凹部33相對於彼此偏移或旋轉。此種配置類似於一組並列設置在軸上的幾個緊密間隔的齒輪，其中這些齒輪相對於彼此有旋轉量，即它們的齒及間距彼此不對齊。其據此實現為鋸齒輥32。

在圖5的分配元件3的具體實施例中，各輥32具有三列在周圍設置的相互間隔的“U”形凹部33，各列具有十個凹部33，且相對於前一列的凹部33有旋轉。從製造的角度來看，形成各列凹部33作為各別的分配主體34是有益的，其中該些分配主體34進一步在分配元件3的軸31上彼此緊密相連地設置成一列，同時相對於彼此有旋轉量，據此形成在該些凹部的齒331及該些凹部33彼此不對齊。

凹部33的尺寸，即其寬度及深度，是依據待輸送的乾冰顆粒的尺寸來選擇，據此所選擇的顆粒可易於到達凹部33，並由凹部33輸送，並自由落入該裝置的輸出部6中。

一般而言，該些凹部33的尺寸、形狀、數量、及位置可根據待輸送顆粒的特徵來選擇，但必須使得顆粒能夠以所需體積輸送。

一剪切構件4設置在該些旋轉分配元件3之間。在本實施例中，剪切構件4具有棱柱形狀，其中棱柱的一側包括一對剪切邊緣41。一般而言，剪切邊緣41設成成各旋轉分配元件3具有至少一與其關聯的剪切邊緣41。因此，在分配元件3的各輥32處，具有至少一剪切邊緣41。

在所繪示的實施例中，相對於該些分配元件3的該些輥32的剪切邊緣41是位於或者可位於該些分配元件3的旋轉線的連接線OS的高度，甚至略微低於連接線OS的高度。因此，剪切邊緣41的位置範圍在該些分配元件3的旋轉軸的連接線OS的高度之下的範圍中，該範圍包括剪切邊緣41位在連接線OS高度的位置。為了更加清楚，連接線OS下方的位置是朝向該裝置的輸出部6的位置。

進一步地，剪切邊緣41本身的幾何形狀實現乾淨剪切顆粒，並可將剩餘的顆粒透過額外的輸送凹部33輸送。為此，分配元件3的旋轉軸的連接線OS與剪切構件4的面42之間的角度γ在0至45°之間，對於兩個剪切邊緣41皆是如此。

輥32與剪切邊緣41之間存在一特定的間隙X，這影響了顆粒處理。一般而言，間隙X的尺寸要小於待輸送顆粒的最小尺寸，以防止未處理的顆粒自由下落，但從功能的角度來看，其不能為零。

對於輥32及剪切邊緣41所描述的幾何形狀，顯示於圖4的細節D中。該些分配元件3的輥32上方的箭頭R顯示輥32的旋轉方向。

一般而言，剪切構件4的位置及幾何形狀必須是，僅藉由分配元件3的輥32的旋轉，調整顆粒並將它們導入運輸凹部33中。因此，剪切構件4在無需抓住顆粒並將它們壓靠在輥32及輸送凹部33的接觸壁上的情況下，裁切掉在被裝載至凹部3中後，顆粒從輥32的輪廓突出的部分。反之，隨著該些分配元件3的輸送能力的降低，顆粒將結合至輥32和凹部33的壁上，並因此喪失分配功能，這將是不希望見到的。

從設計的角度來看，裝置1的組件的正確連接較佳是透過使用銷連接件的標準固定來實現。

乾冰顆粒處理及分配裝置的操作如下。

乾冰顆粒通常是藉由重力自一乾冰容器（未繪示）供應至該裝置的輸入部5。該顆粒通常是呈圓柱形式的顆粒，其長軸是顆粒直徑的數倍。該些分配元件3在電動馬達9的驅動下，以相對於該裝置的輸入部5至輸出部6中顆粒通往的方向，相對於彼此旋轉。該些分配元件3的圓筒32中的凹部33因此填充有顆粒，顆粒由圍繞剪切構件4的剪切邊緣41的凹部33輸送至該裝置的輸出部6。

在剪切邊緣41處，顆粒被裁切，即，顆粒突出凹部33的部分被裁切成允許通過剪切邊緣41的尺寸，從而可避免顆粒不妥當地壓到凹部33及顆粒黏附至輥32的表面之情事。在經過剪切邊緣41後，沒有被接收到凹部33中的顆粒被引導至下一個凹部33。在通過圍繞剪切邊緣41的該些凹部33後，經處理的顆粒以凹部33定義的劑量，自由落入該裝置的輸出部6中。

在乾冰顆粒之結塊或團簇是形成在乾冰容器中的情況中，由於該些分配元件3的輥32的鋸齒狀表面，這些乾冰顆粒藉由該些分配元件3的輥32的旋轉被壓碎，而不需要任何額外或其他裝置（例如現有技術裝置中使用的那些裝置）來碎裂該些顆粒結塊。剪切構件4藉助於其定位額外增加了輥32的軸向距離，從而實現增加輥32的作用面積。此種顆粒結塊碎裂過程會穩定進行，不會影響輸送凹部33填充的連續性，因此不會影響輸送顆粒劑量的精確性。因此，除了實現主要功能之顆粒處理及分配之外，據此設計的裝置亦消除了其他防結塊系統存在的必要，而且亦實現了乾冰容器顆粒連續進料通道的功能。

更完整來說，剪切構件4可以不同形式形成，如固定形式，如可調整並在必要的調整後固定在新位置的形式，或實現為一種永久旋轉元件。此實施例提供了進一步處理顆粒的潛力。剪切構件4的另一種功能（也稱安全功能），是它存在之處防止外來物體（即大於剪切間隙X的物體）被吸入該些輥32之間的間隙中。

參考圖6至10，在如下所述之另一實施例中，乾冰顆粒處理及分配裝置由一顆粒研磨裝置7來補充，顆粒研磨裝置7可進一步調整或縮小該被分配的顆粒的尺寸。為了更加清楚，圖6至圖10分別顯示顆粒研磨裝置7。

根據此實施例中，如前述實施例所述的乾冰顆粒處理及分配裝置在其輸出部6連接至乾冰顆粒研磨裝置7。

在所繪示的實施例中，乾冰顆粒研磨裝置7包括一主體71，從動研磨輥15可旋轉地容納在主體71中。在此示例中，研磨輥15經電動馬達16驅動而旋轉，電動馬達16經由一齒輪23連接至輥15的軸151。研磨輥15亦可在沒有齒輪23的情況下，直接連接至扭矩源，但從空間的觀點而言這樣的解決方案將不具有太多優勢。

旋轉支撐主體17平行於從動研磨輥15，設置在裝置的主體71中，第二研磨輥18可旋轉地設置在主體17的軸之外，即非同心。

如圖7的分解圖所示，在圖7本實施例中的旋轉支撐主體7，由圓面19形成，該些圓面19之間設置有劃界塊20，第二研磨輥18可旋轉地鄰近於劃界塊20，且分離於支撐主體17的軸設置。在所繪示的實施例中，第二研磨輥18的旋轉量是由圓面19中的軸承21決定，支撐主體17的旋轉配合由裝置7的主體71中的軸承22進一步提供，具體而言，根據該繪示的例子，在該裝置的主體71中及封閉主體71的腔室之主體71的側壁72中，設置有研磨輥15及旋轉支撐主體17。然而，可由已知方法形成具有用於輥15及主體17的腔室的主體71並不排除在其他實施例中。所繪示的例子中的主體71的側壁72用於容納裝置7的旋轉部，即，輥15及支撐主體17，還用於容納裝置7的致動器，即電動馬達16及控制電動馬達24。

劃界塊20在相反於第二研磨輥18的一側包括一成形外表面201，用於形成研磨輥15、18之間的顆粒的輸入表面。表面201位於顆粒研磨期間從顆粒處理及分配裝置1進料的顆粒的一側，從而便於研磨輥15、18之間的該處理過的顆粒進入。

旋轉支撐主體17是由控制電動馬達24（其通常為步進電動馬達），並透過齒輪25連接至支撐主體17的軸171來操作。支撐主體17亦可在沒有齒輪23的情況下直接連接至控制器，但從空間的觀點來看這樣的解決方案並不具有太多優勢。

該些齒輪23、25位於主體71的側壁72外側，由蓋26包覆。該些齒輪23、25的前視圖具體如圖8所示。該些齒輪23、25在該示例中由成對的齒輪形成，但是齒輪23、25亦可以其他已知的均等方式形成。

頭部27附接至支撐主體17的軸171的端部，以決定支撐主體17的零點位置。進一步地，軸位置感測器28關聯於頭部27，以感測軸171的位置。在所繪示的實施例中，感測器安裝在齒輪殼體26上。

第二研磨輥18由電動馬達16驅動齒輪29，並經由從動研磨輥15的軸151而旋轉。齒輪29位於主體71的與側壁72相反的外側。具體而言，齒輪29的前視圖如圖9所示，齒輪29的俯視圖如圖10所示。在此例子中的齒輪29由一組齒輪291、292、293、294、295形成。齒輪291安裝在從動研磨輥15的軸151上。另一齒輪292安裝在容納在齒輪29的主體71及殼體300中的不同軸296上。再另一齒輪293安裝在第二個不同的軸297上，其中該軸297位於旋轉支撐主體17的旋轉軸中，但不與其連接，並且亦安裝在主體71及齒輪29的及殼體300中。另一齒輪294亦設置在第二個不同的軸297上。另外，在排序的最後，齒輪295安裝在第二研磨輥18的軸181上。

齒輪29亦可以採用另一種已知的均等方式形成，但必須保持從動研磨輥15及第二研磨輥18彼此倚靠的旋轉條件，在所繪示的例子中，是由齒輪29中的奇數齒輪實現。然而，從空間的角度來看，使用齒輪是有益的。

因此，第二研磨輥18亦透過電動買馬達16驅動，其扭矩由從動研磨輥15的軸151經由齒輪29傳遞至第二研磨輥18的軸181。藉助於此，第二研磨輥18在旋轉支撐主體17的任何位置被連續驅動而旋轉。

可選擇齒輪29中的齒輪291、292、293、294、295的齒輪比，以得到合適的第二研磨輥18的圓周速度。從動研磨輥15及第二研磨輥18的圓周速度可相同亦可不同。然而，如果第二研磨輥18具有比從動研磨輥15更快的圓周速度，則研磨製程較佳。

齒輪29被殼體300包圍，殼體300亦與裝置7的主體71一同用於容納如上所述的分離的軸296、297。更有利地，驅動裝置7的支架301附接至殼體300的外側，裝置7在此示例中是電動馬達16及控制電動馬達24。進一步地，電動馬達16、24設置在裝置7的主體71旁邊，這從空間觀點來看是有益的。

從結構的角度來看，裝置7的多個部分的精準連接較佳是由使用銷連接的標準鎖固件來實現。

乾冰顆粒研磨裝置7以下列方式操作，其中裝置7的工作階段說明於圖11中，其中粗箭頭顯示乾冰顆粒在所有所示工作階段的通過方向。

在顆粒未被研磨的階段，旋轉支撐主體17位在（即旋轉至）研磨輥15、18之間的間隙大於所使用的顆粒的最大尺寸的位置。在此階段，顆粒的尺寸沒有變化，顆粒在重力作用下通過輥15、18之間的間隙下落。該重力下落透過輥15、18的旋轉而增強，該些輥15、18的表面部分形成有顆粒下落槽。

在顆粒研磨的階段，旋轉支撐主體17位在（即旋轉至）研磨輥15、18之間的間隙小於所使用顆粒的最大尺寸的位置。在顆粒與旋轉輥15、18的表面接觸的時候，該間隙透過支撐主體17的旋轉連續變化，顆粒的尺寸由控制電動馬達24（即步進馬達）控制而發生改變。藉助於此，第二研磨輥18被連續驅動而旋轉。第二階段之極值位置是當研磨輥15、18位置的軸向距離最小且它們處於它們的旋轉軸的水平或最短交界處時，取得的研磨輥15、18的位置。該位置被稱為零點位置且研磨輥15、18的結構距離是可實現的最小距離。在所繪示的實施例中，改變數值大小至低於該值是不可能的。然而，替代地，此零點位置可設置成大於該些輥15、18之間的距離但仍可進行顆粒研磨的距離，而該研磨顆粒的尺寸將被認為該裝置可實現的最小尺寸。

1:乾冰顆粒處理及分配裝置 2:主體 3:旋轉分配元件（分配元件） 4:剪切構件 5:顆粒輸入部 6:顆粒輸出部 7:顆粒研磨裝置 8:軸承 9:電動馬達 10:齒輪 12:蓋 13:凸緣 15:從動研磨輥、或研磨輥 16:電動馬達 17:旋轉支撐主體 18:第二研磨輥、或研磨輥 19:圓面 20:劃界塊 21:軸承 22:軸承 23:齒輪 24:電動馬達 25:齒輪 26:蓋（齒輪殼體） 27:頭部 29:齒輪 31:軸 32:輥 33:凹部 34:主體 41:剪切邊緣 42:面 71:主體 72:側壁 151:軸 171:軸 181:軸 201:表面 291:齒輪 292:齒輪 293:齒輪 294:齒輪 295:齒輪 296:軸 297:軸 300:殼體 301:支架 331:齒 D:細節 OS:連接線 R:箭頭 X:間隙 γ:角度

本發明藉由所附加之圖式進一步說明，其中： 圖1顯示本發明的乾冰顆粒處理及分配裝置的分解圖； 圖2顯示圖1的裝置從乾冰容器（圖未繪示）的一側觀察的俯視圖； 圖3顯示本發明的乾冰顆粒處理及分配裝置的剖視圖； 圖4顯示來自圖3中裝置截面的放大細節D； 圖5單獨顯示本發明的裝置的旋轉分配元件； 圖6顯示本發明的乾冰顆粒研磨裝置的立體分解圖； 圖7顯示圖6的裝置的獨立旋轉支撐主體的立體分解圖； 圖8顯示該裝置一側的齒輪的正視圖； 圖9顯示該裝置另一側的齒輪的前視圖； 圖10顯示圖9中齒輪的俯視圖；及 圖11顯示圖6中裝置的工作階段。

1:乾冰顆粒處理及分配裝置

2:主體

3:旋轉分配元件(分配元件)

4:剪切構件

5:顆粒輸入部

8:軸承

9:電動馬達

10:齒輪

12:蓋

13:凸緣

31:軸

32:輥

33:凹部

34:主體

331:齒

Claims (2)

1. 一種用於將乾冰固體顆粒與氣態介質流混合的裝置的處理並分配乾冰顆粒的裝置（1），包括一主體（2），其具有一顆粒輸入部（5）及一顆粒輸出部（6），在其等之間設置有用於將顆粒自該顆粒輸入部（5）輸送至該顆粒輸出部（6）的一旋轉元件， 其特徵在於，至少兩個旋轉分配元件（3）彼此平行設置在該主體（2）中，其中在該些旋轉分配元件（3）之間設置有一剪切構件（4）， 其中該些分配元件（3）被驅動而旋轉，藉此相對於該顆粒自該顆粒輸入部（5）通往該顆粒輸出部（6）的方向，相對於彼此旋轉， 其中該些旋轉分配元件（3）被形塑成旋轉輥（32），包括在設置在其等周圍並用於輸送該些顆粒的多個凹部（33），該些凹部（33）以該些分配元件（3）的軸向定向，並沿著該些分配元件（3）的該些輥（32）的長邊連續設置至少兩列，各兩相鄰列之用於輸送顆粒的該些凹部（33）相對於彼此交錯， 其中一剪切構件（4）設置在的該些可旋轉分配元件（3）之間，並包括在各輥（32）處的至少一剪切邊緣（41）， 其中該些剪切邊緣（41）相對於該些輥（32）的位置在該些分配構件（3）的旋轉軸的連接線（OS）平面下方的範圍中， 該範圍包括該些剪切邊緣（41）的該連接線（OS）的平面的位置， 該些分配元件（3）的旋轉軸的該連接線（OS）與該剪切構件（4）的面（42）之間的角度（γ）是0°至45°之間，且在該輥（32）與該剪切邊緣（41）之間存在有一間隙（X），其尺寸小於待輸送顆粒的最小尺寸。
2. 如請求項1所述的裝置，其中，該裝置（1）的該輸出部（6）連接有一乾冰顆粒研磨裝置（7），其中該顆粒研磨裝置（7）的該主體（71）容納連接至扭矩源的一從動研磨輥（15），其中，平行於該研磨輥（15），一旋轉支撐主體（17）設置在該裝置（7）的該主體（71）中，該旋轉支撐主體（17）連接至一致動器以通過該旋轉支撐主體（17）旋轉，其中該旋轉支撐主體（17）可旋轉地設置在該支撐主體（17）的軸之外，一第二研磨輥（18）經由一齒輪（29）及一從動研磨輥（15）依續連接至相同的扭矩源。

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