TW202320930A - 螺帽製造方法 - Google Patents

Abstract

一種螺帽製造方法，用以解決習知製造車用螺帽時產生過多廢料及耗費時間的問題，係包含：以一分段工序加工該待加工胚料；在該分段工序中，先使一沖頭朝一抬升方向移動一抬升距離，再使該沖頭朝一下壓方向移動一分段衝壓距離，且該抬升距離小於該分段衝壓距離；其中，該分段工序共執行一分段次數，該分段次數為至少1次；及於執行該分段工序後，使該沖頭朝該下壓方向移動，使該待加工胚料形成一成形胚料，該成形胚料具有對應該模穴中一第二徑寬小於一第一徑寬的一形狀且具有一盲孔。

Description

螺帽製造方法

本發明係關於一種螺帽製造方法，尤其是一種車輪用螺帽的製造方法。

請參照第1圖，其係一種習知的車輪用螺帽製造方法與對應各階段的胚料狀態，該螺帽的製造方法包含以下階段： 階段一：   下料形成一胚料9a； 階段二：   將該胚料9a粗鍛及/或整型以形成具有一特定形狀的一胚料9b，可包含一定位孔90的形成； 階段三：   將該胚料90b通孔，以具有一通孔90’的一胚料9c； 階段四：   於該通孔90’一側焊接一帽蓋91，形成具有該帽蓋91的一胚料9d； 階段五：   車修該胚料9d及該帽蓋91之外形，形成一胚料9e。

上述習知的螺帽製造方法，即所謂一般通孔型式之螺帽鍛品，於通孔階段（階段三）中，由於需於鍛造成形後實施一個沖剪成形，以去除螺帽鍛品中間之腹板，其沖除之腹板體積約為鍛品體積之10%至25%，故大量生產通孔型式之螺帽鍛品，將導致過多廢料的產生，且由於後續需進行銲接加工（階段四）與車修外形（階段五），將導致人力耗費與時間成本增加。

有鑑於此，習知的螺帽製造方法確實仍有加以改善之必要。

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種螺帽製造方法，可減少廢料產生，並減少人力耗費與時間成本。

本發明的次一目的是提供一種螺帽製造方法，可根據母模成形部的外形特徵，提供改良的分段工序／多段鍛壓法，使製造的成形胚料不易有疊料的情形，提升製造品質。

本發明全文所述方向性或其近似用語，例如「前」、「後」、「左」、「右」、「上（頂）」、「下（底）」、「內」、「外」、「側面」等，主要係參考附加圖式的方向，各方向性或其近似用語僅用以輔助說明及理解本發明的各實施例，非用以限制本發明。

本發明全文所記載的元件及構件使用「一」或「一個」之量詞，僅是為了方便使用且提供本發明範圍的通常意義；於本發明中應被解讀為包括一個或至少一個，且單一的概念也包括複數的情況，除非其明顯意指其他意思。

本發明全文所述「結合」、「組合」或「組裝」等近似用語，主要包含連接後仍可不破壞構件地分離，或是連接後使構件不可分離等型態，係本領域中具有通常知識者可以依據欲相連之構件材質或組裝需求予以選擇者。

本發明的螺帽製造方法，包含：提供一母模，該母模具有軸向相對的一第一端與一第二端，該第一端朝該第二端的軸向方向定義一下壓方向，該第二端朝該第一端的軸向方向定義一抬升方向，該母模具有沿著一軸向延伸的一模穴，且該模穴內具有一第一徑寬及一第二徑寬小於該第一徑寬；將一待加工胚料放置於該模穴中；使一沖頭與該待加工胚料接觸並朝該下壓方向移動；執行一分段工序，在該分段工序中，先使該沖頭朝該抬升方向移動一抬升距離，再使該沖頭朝該下壓方向移動一分段衝壓距離，且該抬升距離小於該分段衝壓距離；其中，該分段工序共執行一分段次數，該分段次數為至少1次；及於執行該分段工序後，使該沖頭朝該下壓方向移動，使該待加工胚料形成一成形胚料，該成形胚料具有對應該模穴中該第二徑寬小於該第一徑寬的一形狀且具有一盲孔。

據此，本發明的螺帽製造方法，透過該分段工序加工該待加工胚料，可產出具有盲孔且具有預定外型的高品質成形胚料，且不需再進行銲接加工與車修外形，可減少廢料產生、人力耗費及時間成本。

其中，該模穴內可具有一母模成形部，該母模成形部可具有一向內凸出形狀，該成形胚料可具有對應該母模成形部的一胚料成形部。如此，可透過該母模成形部的配置，使該成形胚料具有對應該母模成形部的外形且易於製造，具有提升該成形胚料的品質與整體美觀的功效。

其中，該母模成形部可具有由至少一圓角半徑所定義的表面。如此，可透過該抬升距離，確保該沖頭與該待加工胚料完全脫離，具有提升該成形胚料品質的功效。

其中，該母模成形部可具有由至少一圓角半徑所定義的表面，該抬升距離可等於該母模成形部的該圓角半徑與該裕度值的總和，該裕度值的範圍可為0.01 mm～0.1 mm之間。如此，可透過該裕度值的選擇獲得適宜的抬升距離，確保該沖頭與該待加工胚料完全脫離，具有提升該成形胚料品質的功效。

其中，該分段次數可為至少2次。如此，可透過較多次的分段次數執行該分段工序加工該待加工胚料，具有提升該成形胚料品質的功效。

其中，該模穴內可具有一母模成形部，該母模成形部的表面可具有一第一端、一第二端及一臨界位置，該臨界位置可位於該母模成形部的該第一端與該第二端之間，一第二距離係可定義為自該母模成形部的該第一端至一臨界位置的一軸向長度，該分段衝壓距離可等於該第二距離除以該分段次數後再加上該抬升距離。如此，可透過該分段衝壓距離，避免鍛壓成型過程中疊料的情形產生，具有提升該成形胚料品質的功效。

其中，於該母模成形部的表面一任一位置可具有一成形角，該成形角係可定義為自該任一位置的一切線方向與一軸向方向之間的銳角夾角；該臨界位置可為具有一成形角不大於一內傾角且最靠近該母模成形部的該第一端的一位置；該內傾角度的範圍可為10度～20度。如此，可透過該內傾角度的選擇獲得適宜的分段衝壓距離，避免鍛壓成型過程中疊料的情形產生，具有提升該成形胚料品質的功效。

其中，該內傾角度可為15度。如此，可透過該內傾角度的選擇獲得較佳的分段衝壓距離，避免鍛壓成型過程中疊料的情形產生，具有提升該成形胚料品質的功效。

其中，在將該待加工胚料放置於該模穴中的情形中，該待加工胚料與該母模成形部之間可具有在軸向上為最小距離的一第一距離；使該沖頭與該待加工料件接觸並朝該下壓方向移動該第一距離後，執行該分段工序。如此，可在一較佳位置（例如是對應模穴中徑寬變化處或初接觸該母模成形部的位置）執行該分段工序，避免鍛壓成型過程中疊料的情形產生，具有提升該成形胚料品質的功效。

其中，該待加工胚料的材料係為選自碳鋼、合金和不鏽鋼中之任一者；在該待加工胚料的材料為碳鋼的情形下，該分段次數為3～5次；在該待加工胚料的材料為合金的情形下，該分段次數為6次以上；在該待加工胚料的材料為不鏽鋼的情形下，該分段次數為10次以上。如此，可根據材料成型性選擇較佳次數多段鍛壓該待加工胚料，避免鍛壓成型過程中疊料的情形產生，具有提升該成形胚料品質的功效。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式作詳細說明；此外，在不同圖式中標示相同符號者視為相同，會省略其說明。

請參照第2圖所示，其係本發明一較佳實施例的螺帽製造方法與對應各階段的胚料狀態，該螺帽製造方法包含以下階段： 階段一：   下料形成一初始胚料1a； 階段二：   將該初始胚料1a粗鍛及/或整型以形成具有一特定形狀的一整形胚料1b，該整形胚料1b可包含一定位孔10b的形成； 階段三：   將該整形胚料料件1b形成具有一內孔10c的一待加工胚料料件1c； 階段四：   以一多段鍛壓／衝壓法加工該待加工胚料1c，使該待加工胚料1c形成具有一盲孔10d及預定外形的一成形胚料1d。

請參照第2圖所示，該待加工胚料1c具有軸向相對的一第一端11c與一第二端12c。該待加工胚料可具有一內孔10c，該內孔10c係一盲孔，該內孔10c係自該第一端11c朝該第二端12c凹陷。該待加工胚料1c可具有一頭部13c與一延伸部14c；該頭部13c在一徑向方向可具有一最大頭部徑寬D _1c，該延伸部14c在一徑向方向可具有一延伸部寬度D _2c，該頭部寬度D _1c大於該延伸部寬度D _2c。

請參照第2圖所示，該成形胚料1d具有軸向相對的一第一端11d與一第二端12d，該成形胚料1d的該盲孔10d係自該第一端11d朝該第二端12d凹陷。該成形胚料1d具有一胚料成形部15，該胚料成形部15具有對應預定外形的形狀。較佳地，該胚料成形部15係自該第二端12d朝該第一端11d延伸。該胚料成形部15可呈一內凹形狀；較佳地，該成形部15自靠近該第一端11d一處朝該第二端12呈漸縮形狀；更佳地，該成形部15較靠近該第一端11d的一徑向寬度不小於較靠近該第二端12d的一徑向寬度。該成形胚料1d可具有一頭部13d與一延伸部14d，該頭部13d自該第一端11d朝該第二端12d延伸，該延伸部14d連接於該頭部13d與該成形部15之間。該頭部13d在一徑向方向可具有一最大頭部徑寬D _1d，該延伸部14d在一徑向方向可具有一延伸部寬度D _2d，該頭部寬度D _1d大於該延伸部寬度D _2d。

請參照第3圖所示，顯示用於將該待加工胚料1c形成該成形胚料1d的一母模2，該母模2具有沿著一軸向延伸的一模穴20，該模穴20的徑寬在軸向方向上具有變化；較佳地，該模穴20具有一第一徑寬與一第二徑寬小於該第一徑寬，以定義該模穴20的一徑寬變化處／區域。詳言之，該母模2於該模穴20內具有一母模成形部21，該母模成形部21具有一向內凸出形狀；較佳地，該模穴20於該母模2內具有一封閉端20c，該母模成形部21係連接該封閉端20c；較佳地，該母模成形部21自遠離該封閉端20c的一端朝該封閉端20c的方向呈漸擴形狀。較佳的，上述徑寬變化處可為該母模成形部21。

請參照第3圖所示，詳言之，該母模2可具有軸向相對的一第一端2a與一第二端2b，該模穴20自該第一端2a朝該第二端2b凹陷形成一盲孔；較佳地，該第二徑寬的位置較該第一徑寬的位置靠近該第二端2b。該母模2與該模穴20之間可定義一第一空間201、第二空間202、第三空間203，該第一空間201、該第二空間202及該第三空間203分別具有一第一空間徑寬D ₂₀₁、一第二空間徑寬D ₂₀₂及一第三空間徑寬D ₂₀₃，該第一空間徑寬D ₂₀₁大於該第二空間徑寬D ₂₀₂，該第三空間徑寬D ₂₀₃係自該第二空間202與該第三空間203的重疊邊界朝該第二端2b的方向漸縮。在一範例中，上述第一徑寬可為該第二空間徑寬D ₂₀₂，上述第二徑寬可為該第三空間徑寬D ₂₀₃；在另一範例中，上述第一徑寬、第二徑寬分別為該第三空間徑寬D ₂₀₃的遠離與靠近該第二端2b的徑寬。較佳地，該第一空間201包含一第一子空間201A，該第一子空間201A連接該第一空間201與該第二空間202之間，該第一子空間201A的徑寬係自該第一空間201朝該第二空間202的方向漸縮。該母模成形部21可形成該第三空間203中。較佳地，該母模成形部21的輪廓沿該第一端2a朝該第二端2b的方向呈漸擴。

請參照第4圖所示，顯示該徑寬變化處或該母模成形部21的示意圖，較佳地，該徑寬變化處或該母模成形部21具有由至少一圓角半徑R所定義的表面；較佳地，該徑寬變化處或該母模成形部21的表面上的任一位置具有一成形角，該成形角係定義為自該徑寬變化處或該母模成形部21任一處的一切線方向與一軸向方向之間的銳角夾角。更佳地，該徑寬變化處或該母模成形部21的表面具有一第一端21a、一第二端21b及一臨界位置21c，該臨界位置21c位於該徑寬變化處或該母模成形部21的該第一端21a與該第二端21b之間，該臨界位置21c為具有一臨界成形角θc不大於一內傾角且最靠近該徑寬變化處或該母模成形部的該第一端21a的一位置；換言之，該臨界位置21c係自該徑寬變化處或該母模成形部21的該第一端21a朝該第二端21b的表面上具有與一內傾角相等的一起始位置，且該徑寬變化處或該母模成形部21於該第一端21a與該臨界位置21c之間的表面上的任一位置的成形角皆大於該臨界成形角θc；該內傾角度的範圍為10度～20度，並可以0.1度的間距做調整；該內傾角度更佳為15度。

據由前述結構，本發明可實施一種螺帽製造方法，包含如下步驟：

請參照第3～4圖所示，提供前述母模2，該母模具有軸向相對的一第一端2a與一第二端2b，該第一端2a朝該第二端2b的軸向方向定義一下壓方向，該第二端2b朝該第一端2a的軸向方向定義一抬升方向，該母模2具有沿著一軸向延伸的一模穴20，且該模穴20內具有一第一徑寬及一第二徑寬小於該第一徑寬。較佳地，該母模2於該模穴20內具有一母模成形部21，該母模成形部21具有一向內凸出形狀。

請參照第5圖所示，將該待加工胚料1c放置於該模穴20中。較佳地，該待加工胚料1c在徑向方向上未與該母模成形部21重合，而使該待加工胚料1c與該母模成形部21之間具有一第一距離L1；該第一距離L1可定義為該待加工胚料1c與該母模成形部21之間的最小軸向距離；在一例子中，該待加工胚料1c與該母模成形部21在徑向方向上僅有彼此相鄰端部重合，使該第一距離L1為零。

請參照第5～6圖所示，使一沖頭3與該待加工胚料1c接觸（如第5圖所示），並使該沖頭3朝該下壓方向移動（如第6圖所示），較佳朝該下壓方向移動該第一距離L1。較佳地，該沖頭3係伸入該待加工胚料1c的該內孔10c，且該沖頭3的端部與該內孔10的底端抵接。

請參照第7～8圖所示，執行一分段工序加工該待加工胚料1c。在該分段工序中，先使該沖頭3朝該抬升方向移動一抬升距離Ｌ _up（如第7圖所示），再使該沖頭3朝該下壓方向移動一分段衝壓距離S _d（如第8圖所示）；其中，該抬升距離S _u小於該分段衝壓距離S _d；且其中，使該分段工序共執行一分段次數T，該分段次數T為至少1次。透過該分段工序加工該待加工胚料1c，特別是在當該待加工胚料1c經該沖頭3衝壓至對應該模穴20內該第一徑寬及該第二徑寬的變化處（較佳對應該母模成形部21處），可使該待加工胚料1c或該成形胚料1d對應上述模穴20的徑寬變化處（較佳為該母模成形部21處）的位置／區域具有較佳的材料性質與成形品質。

請參照第9圖所示，於執行該分段工序後，使該沖頭3朝該下壓方向移動，使該待加工胚料1c形成一成形胚料1d，該成形胚料1d具有對應該模穴20中該第二徑寬小於該第一徑寬的一形狀（較佳具有對應該母模成形部21的一胚料成形部15）且具有該盲孔10d。具有對應該母模成形部21的一胚料成形部15及具有該盲孔10d。詳言之，前述所稱該胚料成形部15對應該母模成形部21，係指胚料成形部15與該母模成形部21在輪廓幾何形狀彼此貼合。

應注意的是，第5～8圖係主要示意螺帽製造過程中該沖頭3的行程與位置變化，並不特別顯示該待加工胚料1c於製造過程中的形變。

該抬升距離S _u係用於使該沖頭3與該待加工胚料1c完全脫離後，再進行該待加工胚料1c的衝壓，藉以達成分段衝壓，具有提升該成形胚料1d品質的功效。應注意的是，如第6圖所示的不考慮該待加工胚料1c形變的情形，當該沖頭3以該第一距離L1衝壓該待加工胚料1c後，該待加工胚料1c於一徑向位置對應該模穴20的徑寬變化處（較佳為該母模成形部21）；惟，若考慮該待加工胚料1c於鍛壓過程產生形變的情況，此時，該待加工胚料1c可能已與該模穴20的徑寬變化處（較佳為該母模成形部21）接觸，而透過使該沖頭3抬升該抬升距離Ｌ _up，可使該沖頭3與該待加工胚料1c完全脫離，將有助於後續的分段衝壓，使該成形胚料1d的一形狀／區域（較佳為該胚料成形部15）更貼合該模穴20的徑寬變化處（較佳為該母模成形部21）。該抬升距離S _u可以如下定義：

S _u= R + △T；

其中，R為該模穴20的徑寬變化處或該母模成形部21的一圓角半徑；在一例子中，該模穴20的徑寬變化處或該母模成形部21可具有數個圓角半徑，R為該數個圓角半徑中的最大值。△T為一裕度值，該裕度值△T的範圍為0.01 mm～0.1 mm之間，並可以0.01 mm的間距做調整；該裕度S _a較佳為0.05 mm。因此，該抬升距離S _u等於該圓角半徑R與一裕度值△T的總和。此外，該抬升距離S _u亦可僅等於該圓角半徑R。

該分段衝壓距離S _d係對應該模穴20的徑寬變化處或該母模成形部21之輪廓特徵，以分段方式衝壓該胚料1c，使該成形胚料1d的胚料成形部15不易有疊料的情形發生，具有提升該成形胚料1d品質的功效。該分段衝壓距離S _d可以如下定義：

S _d= L2 / T + S _u；

其中，如第8圖所示，L2為一第二距離，該第二距離L2係定義為自該徑寬變化處或該母模成形部21的該第一端21a至該臨界位置處21c的軸向長度。其中，該內傾角度可對應為拔模角度，因此可透過適當地選擇該內傾角度，使該成形胚料1d的該胚料成形部15的品質可更佳提升。因此，該分段衝壓距離S _d等於該第二距離L2除以該分段次數T後再加上該抬升距離S _u。應注意的是，根據上述定義，在一些例子中，該臨界位置21c可為該第二端21b。

較佳地，該分段次數T為至少2次；更佳地，該分段次數T為至少3次。詳言之，該分段次數T主要根據該待加工胚料1c之材料成型性決定，舉例而言，當該待加工胚料1c之材料為碳鋼時，該脈衝次數為3～5次；當該胚料1c之材料為合金時，該脈衝次數為6次以上；當該胚料1c之材料為碳鋼時，該脈衝次數為10次以上。因此可根據材料成型性當地選擇該分段次數T，使該成形胚料1d的該胚料成形部15的品質可更佳提升。

請參照第9圖所示，係根據本發明之方法的一實施範例，顯示在該沖頭3的衝壓行程圖，標號P _S為一觸發位置，表示該沖頭3開始執行該多段衝壓的行程位置；標號P _E為一結束位置，表示該沖頭3完成執行該多段衝壓的行程位置；並於完成該分段工序後，使該沖頭3持續朝該下壓方向移動，使該待加工胚料1c填充該模穴20以形成具有該胚料成形部15及一預定深度的一盲孔10d的該成形胚料1d。在該實施範例中，該第一距離L1為2 mm，該第二距離L2為5 mm，內傾角為15度，該圓角半徑R為0.2 mm，該裕度值△T為0.05 mm，該待加工胚料1c的材料為碳鋼，對應的該分段次數T為4次；據此對應的該抬升距離S _u為0.25 mm，該分段衝壓距離S _d為1.5 mm。

綜上所述，本發明的螺帽製造方法，透過對應母模的模穴徑寬變化（特別是透過對應母模成形部的特徵）提出一分段工序的加工方法，而可在一加工道次中形成具有特定外形與盲孔的螺帽，將可協助改善螺帽量產之廢料問題，且有助於成本之降低與成形品質的提升。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當包含後附之申請專利範圍所記載的文義及均等範圍內之所有變更。

﹝本發明﹞ 1a:初始胚料 1b:整形胚料 10b:定位孔 1c:待加工胚料 10c:內孔 11c:第一端 12c:第二端 13c:頭部 14c:延伸部 1d:成形胚料 10d:盲孔 11d:第一端 12d:第二端 13d:頭部 14d:延伸部 15:胚料成形部 2:母模 2a:第一端 2b:第二端 20:模穴 201:第一空間 201A:第一子空間 202:第二空間 203:第三空間 21:母模成形部 21a:第一端 21b:第二端 21c:臨界位置 3:沖頭 D _1c:最大頭部徑寬 D _2c:延伸部徑寬 D _1d:最大頭部徑寬 D _2d:延伸部徑寬 D ₂₀₁:第一空間徑寬 D ₂₀₂:第二空間徑寬 D ₂₀₃:第三空間徑寬 L1:第一距離 L2:第二距離 R:圓角半徑 S _u:抬升距離 S _d:分段衝壓距離 T:分段次數 θc:臨界成形角 △T:裕度值 ﹝習用﹞ 9a,9b,9c,9d,9e:胚料 90:定位孔 90’:通孔 91:帽蓋

［第1圖］  一種習知的車輪用螺帽製造流程。 ［第2圖］  本發明一最佳實施例的螺帽製造過程。 ［第3圖］  本發明一最佳實施例的母模。 ［第4圖］  對應第3圖，母模成形部的局部放大剖面示意圖。 ［第5圖］  本發明方法將待加工胚料放置於母模時的實施示意圖。 ［第6圖］  本發明方法使沖頭下壓一第一距離的實施示意圖。 ［第7圖］  本發明方法使沖頭上抬一抬升距離的實施示意圖。 ［第8圖］  本發明方法使沖頭下壓一分段衝壓距離的實施示意圖。 ［第9圖］  實施本發明方法的一範例中的沖頭行程對應時間的示意圖。

1a:初始胚料

1b:整形胚料

10b:定位孔

1c:待加工胚料

10c:內孔

11c:第一端

12c:第二端

13c:頭部

14c:延伸部

1d:成形胚料

10d:盲孔

11d:第一端

12d:第二端

13d:頭部

14d:延伸部

15:胚料成形部

D_1c:最大頭部徑寬

D_2c:延伸部徑寬

D_1d:最大頭部徑寬

D_2d:延伸部徑寬

Claims (10)

1. 一種螺帽製造方法，包含： 提供一母模，該母模具有軸向相對的一第一端與一第二端，該第一端朝該第二端的軸向方向定義一下壓方向，該第二端朝該第一端的軸向方向定義一抬升方向，該母模具有沿著一軸向延伸的一模穴，且該模穴內具有一第一徑寬及一第二徑寬小於該第一徑寬； 將一待加工胚料放置於該模穴中； 使一沖頭與該待加工胚料接觸並朝該下壓方向移動； 執行一分段工序，在該分段工序中，先使該沖頭朝該抬升方向移動一抬升距離，再使該沖頭朝該下壓方向移動一分段衝壓距離，且該抬升距離小於該分段衝壓距離；其中，該分段工序共執行一分段次數，該分段次數為至少1次；及 於執行該分段工序後，使該沖頭朝該下壓方向移動，使該待加工胚料形成一成形胚料，該成形胚料具有對應該模穴中該第二徑寬小於該第一徑寬的一形狀且具有一盲孔。
2. 如請求項1的螺帽製造方法，其中，該模穴內具有一母模成形部，該母模成形部具有一向內凸出形狀，該成形胚料具有對應該母模成形部的一胚料成形部。
3. 如請求項2的螺帽製造方法，其中，該母模成形部具有由至少一圓角半徑所定義的表面，該抬升距離等於該母模成形部的該圓角半徑。
4. 如請求項2的螺帽製造方法，其中，該母模成形部具有由至少一圓角半徑所定義的表面，該抬升距離等於該母模成形部的該圓角半徑與一裕度值的總和，該裕度值的範圍為0.01 mm～0.1 mm之間。
5. 如請求項1的螺帽製造方法，其中，該分段次數為至少2次。
6. 如請求項5的螺帽製造方法，其中，該模穴內具有一母模成形部，該母模成形部的表面具有一第一端、一第二端及一臨界位置，該臨界位置位於該母模成形部的該第一端與該第二端之間，一第二距離係定義為自該母模成形部的該第一端至一臨界位置的一軸向長度，該分段衝壓距離等於該第二距離除以該分段次數後再加上該抬升距離。
7. 如請求項6的螺帽製造方法，其中，於該母模成形部的表面一任一位置具有一成形角，該成形角係定義為自該任一位置的一切線方向與一軸向方向之間的銳角夾角；該臨界位置為具有一成形角不大於一內傾角且最靠近該母模成形部的該第一端的一位置；該內傾角度的範圍為10度～20度。
8. 如請求項7的螺帽製造方法，其中，該內傾角度為15度。
9. 如請求項2的螺帽製造方法，其中，在將該待加工胚料放置於該模穴中的情形下，該待加工胚料與該母模成形部之間具有在軸向上為最小距離的一第一距離；使該沖頭與該待加工胚料接觸並朝該下壓方向移動該第一距離後，執行該分段工序。
10. 如請求項1～9中任一項的螺帽製造方法，其中，該待加工胚料的材料係為選自碳鋼、合金和不鏽鋼中之任一者；在該待加工胚料的材料為碳鋼的情形下，該分段次數為3～5次；在該待加工胚料的材料為合金的情形下，該分段次數為6次以上；在該待加工胚料的材料為不鏽鋼的情形下，該分段次數為10次以上。

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