TW202311045A

TW202311045A - 偏光板及附相位差層之偏光板

Info

Publication number: TW202311045A
Application number: TW111125544A
Authority: TW
Inventors: 中村誠; 三輪和哉; 石﨑優
Original assignee: 日商日東電工股份有限公司
Priority date: 2021-08-31
Filing date: 2022-07-07
Publication date: 2023-03-16
Also published as: CN115728855A; KR20230032913A

Abstract

本發明課題在於提供一種偏光板及附相位差層之偏光板，該偏光板可將波長380nm下之光透射率T ₃₈₀降低至3.5%以下，且同時可抑制高溫環境下之翹曲。其解決手段為：本發明偏光板在波長380nm下之光透射率T ₃₈₀為3.5%以下，且滿足下述式(1)：

Description

偏光板及附相位差層之偏光板

本發明涉及偏光板及附相位差層之偏光板。

近年，以液晶顯示裝置及電致發光(EL)顯示裝置(例如有機EL顯示裝置、無機EL顯示裝置)為代表的影像顯示裝置正迅速普及。影像顯示裝置中代表上使用有偏光板。已知為了保護影像顯示元件(特別是OLED元件)免受紫外線損害，係對所述偏光板賦予紫外線吸收性(例如專利文獻1)。但，專利文獻1中記載之偏光板有在高溫環境下容易發生翹曲之問題。現行技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2011-203400號公報

本發明是為了解決上述以往課題而作出者，其主要目的在於提供一種偏光板及附相位差層之偏光板，該偏光板可將波長380nm下之光透射率T ₃₈₀降低至3.5%以下，且同時可抑制高溫環境下之翹曲。

用以於解決課題之手段 [1]本發明實施形態之偏光板在波長380nm下之光透射率T ₃₈₀為3.5%以下，且滿足下述式(1)； [數學式1]

式(1)中，Th表示前述偏光板之厚度(μm)，W表示利用下述加熱翹曲試驗測定之翹曲值(mm)；加熱翹曲試驗：將偏光板裁切成70mm×150mm之尺寸作成試驗試樣，並將試驗試樣利用黏著劑層貼合於試驗用玻璃板後，將試驗試樣在85℃下加熱24小時，接著在室溫(23℃)下靜置1小時以上後，測定試驗試樣之翹曲高度。 [2]如上述[1]之偏光板，亦可具備有：偏光件；第1保護層，其係配置於該偏光件之視辨側；及第2保護層，其係配置於該偏光件之與視辨側相反側。該第2保護層亦可含有樹脂與紫外線吸收劑。 [3]如上述[2]之偏光板中，上述第2保護層之厚度亦可為10μm以下。 [4]如上述[2]或[3]之偏光板中，上述第1保護層之厚度亦可為40μm以下。 [5]如上述[2]~[4]中任一項之偏光板中，上述第2保護層亦可為在有機溶劑中分散及/或溶解有上述樹脂及上述紫外線吸收劑之液體的塗佈膜的固化層。 [6]如上述[2]~[5]中任一項之偏光板中，相對於上述樹脂100質量份，上述紫外線吸收劑之含有比率亦可為1質量份以上。 [7]本發明另一面向之附相位差層之偏光板，具備有：如上述[1]~[6]中任一項之偏光板；與相位差層，其係配置於上述偏光板之與視辨側相反側。

發明效果根據本發明實施形態，可降低波長380nm之光透射率T ₃₈₀、且同時可抑制高溫環境下之翹曲。

以下，對本發明代表性實施形態進行說明，但本發明不受該等實施形態所限。

(用語及符號之定義) 本說明書中用語及符號之定義如下。 (1)折射率(nx、ny、nz) 「nx」是面內之折射率為最大之方向(即，慢軸方向)的折射率，「ny」是在面內與慢軸正交之方向(即，快軸方向)的折射率，「nz」為厚度方向的折射率。 (2)面內相位差(Re) 「Re(λ)」為在23℃下以波長λnm之光測定的面內相位差。例如，「Re(550)」為在23℃下以波長550nm之光測定的面內相位差。Re(λ)可在將層(薄膜)之厚度設為d(nm)時，藉由式：Re=(nx-ny)×d求出。 (3)厚度方向的相位差(Rth) 「Rth(λ)」為在23℃下以波長λnm之光測定之厚度方向的相位差。例如，「Rth(550)」為在23℃下以波長550nm之光測定之厚度方向的相位差。Rth(λ)可在將層(薄膜)之厚度設為d(nm)時，藉由式：Rth=(nx-nz)×d求出。 (4)角度本說明書中提及角度時，只要沒有特別說明，則該角度包含順時針及逆時針兩方向之角度。

A.偏光板之整體構成圖1為本發明一實施形態之偏光板的概略截面圖。圖式例之偏光板1在波長380nm下之光透射率T ₃₈₀為3.50%以下，宜為2.00%以下，較宜為1.85%以下，更宜為1.50%以下，特別宜為1.00%以下，尤宜為0.80%以下。偏光板1滿足下述式(1)，較宜滿足下述式(2)，特別宜滿足下述式(3)。 [數學式2]

[數學式3]

[數學式4]

(式(1)~(3)中，Th表示偏光板1之厚度(μm)，W表示利用下述加熱翹曲試驗測定之翹曲值(mm)) 加熱翹曲試驗：將偏光板裁切成70mm×150mm之尺寸作成試驗試樣，並將該試驗試樣利用黏著劑層貼合於試驗用玻璃板後，將試驗試樣在85℃下進行24小時加熱，接著在室溫(23℃)下靜置1小時以上後，測定試驗試樣之翹曲高度。此外，關於加熱翹曲試驗的詳情，將於後述實施例中說明。偏光板滿足上述式(1)時，可將偏光板之光透射率T ₃₈₀降低至如上述、且同時可抑制偏光板在高溫環境下之翹曲。

本發明一實施形態中，偏光板1具備有：偏光件2；第1保護層3，其係配置於偏光件2之視辨側；及第2保護層4，其係配置於偏光件2之與視辨側相反側。第2保護層4含有樹脂與紫外線吸收劑。相對於樹脂100質量份，紫外線吸收劑之含有比率例如為1質量份以上，宜為3質量份以上，較宜為5質量份以上，且例如為20質量份以下，宜為15質量份以下，較宜為12質量份以下。紫外線吸收劑之含有比率在上述範圍內時，可穩定降低偏光板之光透射率T ₃₈₀。第1保護層3代表上係利用任意適當之接著劑層5a貼合於偏光件2之視辨側。第2保護層4代表上係利用任意適當之接著劑層5b貼合於偏光件2之與視辨側相反側。即，偏光板1亦可由第1保護層3、接著劑層5a、偏光件2、接著劑層5b及第2保護層4形成。接著劑層5a及接著劑層5b各自代表上為由紫外線硬化型接著劑形成。接著劑層5a及/或接著劑層5b亦可為黏著劑層。

偏光板1之厚度例如為30μm以上，宜為40μm以上，且例如為65μm以下，宜為50μm以下。偏光板之厚度為上述上限以下時，可圖謀偏光板之薄型化，且可穩定抑制高溫環境下之翹曲。在一實施形態中，第2保護層4之厚度小於第1保護層3之厚度。第2保護層4之厚度的上限例如為20μm以下，宜為15μm以下，較宜為10μm以下，更宜為8μm以下，特別宜為5μm以下。第2保護層4之厚度的下限代表上為0.5μm以上，宜為1μm以上，較宜為3μm以上。第2保護層之厚度為上述上限以下時，可圖謀降低偏光板之厚度，且可更抑制偏光板在高溫環境下之翹曲。第2保護層之厚度為上述下限以上時，可進一步穩定降低偏光板之光透射率T ₃₈₀。第1保護層3之厚度的上限例如為45μm以下，宜為40μm以下。第1保護層3之厚度的下限代表上為20μm以上，宜為30μm以上。此外，對第1保護層3實施有表面處理時，第1保護層3之厚度為包含表面處理層之厚度在內之厚度。關於表面處理層將於後述。第1保護層之厚度為上述上限以下時，可圖謀進一步降低偏光板之厚度，且可進一步抑制偏光板在高溫環境下之翹曲。第1保護層之厚度為上述下限以上時，可穩定保護偏光件。偏光件2之厚度例如為1μm以上，宜為3μm以上，且例如為15μm以下，宜為12μm以下，較宜為10μm以下，特別宜為8μm以下。接著劑層5a及接著劑層5b各自之厚度例如為0.5μm以上，宜為1μm以上，且例如為10μm以下，宜為5μm以下。

本發明一實施形態中，第2保護層4為包含樹脂及紫外線吸收劑之有機溶劑溶液的塗佈膜的固化層。塗佈膜的固化層例如是將上述有機溶劑溶液塗敷於基材上後，使該塗膜乾燥而形成。因此，即使塗佈膜的固化層之厚度在上述第2保護層之厚度的範圍內(特別為10μm以下，尤為3μm~5μm)，由於其被基材支撐住，因此在製造偏光板時仍可穩定地輸送。另一方面，作為第2保護層之製作方法亦研討有擠製成形，但第2保護層為擠製成形物時，第2保護層之厚度若為上述範圍，有第2保護層之穩定成形及/或輸送變得困難之情形。

B.附黏著劑層之偏光板之整體構成圖2為本發明另一面向之附黏著劑層之偏光板的概略截面圖。附黏著劑層之偏光板11具備：上述偏光板1；與黏著劑層6a，其係配置於偏光板1之與視辨側相反側。更詳細而言，黏著劑層6a係相對於第2保護層4配置於偏光件2的相反側，且設置於第2保護層4之表面。黏著劑層6a代表上係由後述黏著劑形成。附黏著劑層之偏光板11可利用黏著劑層6a貼附於具備影像顯示元件之影像顯示面板。

C.附相位差層之偏光板之整體構成圖3為本發明又另一面向之附相位差層之偏光板的概略截面圖。附相位差層之偏光板10具備：上述偏光板1；與第1相位差層7，其係配置於偏光板1之與視辨側相反側。又，附相位差層之偏光板10亦可更具備有第2相位差層8，該第2相位差層8係配置於第1相位差層7之與視辨側相反側(相對於第1相位差層7，配置於偏光板1的相反側)。若為附相位差層之偏光板，便可具有所期望之光學補償功能。第1相位差層7代表上係利用任意適當之黏著劑層6b貼合於第2保護層4。黏著劑層6b代表上係由後述黏著劑形成。黏著劑層6b亦可為接著劑層。第2相位差層8代表上係利用任意適當之接著劑層5c貼合於第1相位差層7。接著劑層5c代表上係由紫外線硬化型接著劑形成。接著劑層5c亦可為黏著劑層。又，附相位差層之偏光板10亦可更具備有上述黏著劑層6a。在附相位差層之偏光板10中，黏著劑層6a係配置於第2相位差層8之與視辨側相反側，且設置於第2相位差層8上。

以下，對偏光板及附黏著劑層之偏光板之構成要素進行說明。

D.偏光件作為偏光件2，可採用任意適當之偏光件。例如，形成偏光板2之樹脂薄膜可為單層樹脂薄膜，亦可為兩層以上的積層體。

作為由單層樹脂薄膜構成之偏光件的具體例，可舉出對PVA系樹脂薄膜實施了利用碘進行之染色處理及延伸處理(代表上為單軸延伸)者。上述利用碘進行之染色例如係藉由將PVA系薄膜浸漬於碘水溶液來進行。上述單軸延伸之延伸倍率宜為3~7倍。延伸可在染色處理後進行，亦可邊染色邊進行。又，亦可延伸後進行染色。視需要，對PVA系樹脂薄膜實施膨潤處理、交聯處理、洗淨處理、乾燥處理等。例如，藉由在染色之前將PVA系樹脂薄膜浸漬於水中進行水洗，不僅可洗淨PVA系薄膜表面之汙垢、抗黏結劑，還可使PVA系樹脂薄膜膨潤從而防止染色不均等。

作為使用積層體而得之偏光件的具體例，可舉出：使用樹脂基材與積層於該樹脂基材之PVA系樹脂層(PVA系樹脂薄膜)的積層體而得之偏光件、或使用樹脂基材與塗佈形成於該樹脂基材之PVA系樹脂層的積層體而得之偏光件。使用樹脂基材與塗佈形成於該樹脂基材之PVA系樹脂層的積層體而得之偏光件例如可藉由下述方式來製作：將PVA系樹脂溶液塗佈於樹脂基材，使其乾燥而於樹脂基材上形成PVA系樹脂層，獲得樹脂基材與PVA系樹脂層的積層體；對該積層體進行延伸及染色，將PVA系樹脂層製成偏光件。本發明一實施形態中，宜在樹脂基材之單側形成含鹵化物與聚乙烯醇系樹脂的聚乙烯醇系樹脂層。延伸代表上係包括使積層體浸漬於硼酸水溶液中並進行延伸。進而，延伸視需要還可包括在硼酸水溶液中之延伸之前將積層體在高溫(例如，95℃以上)下進行空中延伸。並且，本發明一實施形態中，宜將積層體供於乾燥收縮處理，該乾燥收縮處理係將積層體一邊往長度方向輸送一邊加熱藉此使其在寬度方向收縮2%以上。代表上，本實施形態之製造方法包括對積層體依序實施空中輔助延伸處理、染色處理、水中延伸處理及乾燥收縮處理。藉由導入輔助延伸，即使在將PVA塗佈於熱塑性樹脂上之情況下，亦可提高PVA的結晶性，而可達成高度光學特性。又，藉由同時事先提高PVA之定向性，可防止在後續染色步驟或延伸步驟中浸漬於水中時PVA之定向性降低或溶解等問題，而可達成高度光學特性。進而，將PVA系樹脂層浸漬於液體時，與PVA系樹脂層不含鹵化物之情況相比，更可抑制聚乙烯醇分子之定向紊亂及定向性降低。藉此，可提高經過染色處理及水中延伸處理等將積層體浸漬於液體而進行之處理步驟從而獲得之偏光件的光學特性。進而，藉由乾燥收縮處理使積層體在寬度方向收縮，可提高光學特性。所得之樹脂基材/偏光件的積層體可直接使用(即，可將樹脂基材作為偏光件之第1保護層)，亦可從樹脂基材/偏光件的積層體將樹脂基材剝離，並在該剝離面積層符合目的之任意適當之保護層來使用。所述偏光件之製造方法的詳情例如記載於日本專利特開2012-73580號公報、日本專利第6470455號中。本說明書中係援用該等公報之全部記載作為參考。

偏光件2宜由使用樹脂基材與塗佈形成於該樹脂基材之PVA系樹脂層的積層體而得之偏光件構成，較宜可由從樹脂基材/偏光件的積層體將樹脂基材剝離而得之偏光件構成。

偏光件2宜在波長380nm~780nm中任一波長下表現吸收二色性。偏光件2之單體透射率例如為41.5%~46.0%，宜為43.0%~46.0%，較宜為44.5%~46.0%。偏光件2之偏光度宜為97.0%以上，較宜為99.0%以上，更宜為99.9%以上。

E.第1保護層第1保護層3係配置於偏光件2之厚度方向一側。第1保護層3係以可作為偏光件2之保護層使用之任意適當之薄膜形成。作為成為該薄膜之主成分之材料的具體例，可舉出三醋酸纖維素(TAC)等纖維素系樹脂、或聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚醯胺系、聚醯亞胺系、聚醚碸系、聚碸系、聚苯乙烯系、聚降𦯉烯系、聚烯烴系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系等的透明樹脂。又，還可舉出(甲基)丙烯酸系、胺甲酸酯系、(甲基)丙烯酸胺甲酸酯系、環氧系、聚矽氧系等的熱硬化型樹脂或紫外線硬化型樹脂等。此外，「(甲基)丙烯酸系樹脂」是指丙烯酸系樹脂及/或甲基丙烯酸樹脂。除此之外，例如還可舉出矽氧烷系聚合物等玻璃質系聚合物。又，亦可使用日本專利特開2001-343529號公報(WO01/37007)中記載的聚合物薄膜。作為該薄膜之材料，例如可使用含有在側鏈具有取代或非取代醯亞胺基之熱塑性樹脂與在側鏈具有取代或非取代苯基以及腈基之熱塑性樹脂的樹脂組成物，例如可舉出具有由異丁烯與N-甲基馬來醯亞胺構成之交替共聚物及丙烯腈．苯乙烯共聚物的樹脂組成物。所述成為該薄膜之主成分之材料可單獨使用或組合使用。該聚合物薄膜例如可為上述樹脂組成物之擠製成形物。

第1保護層3宜包含纖維素系樹脂，較宜包含三醋酸纖維素。本發明一實施形態中，第1保護層3係配置於偏光板1之視辨側的最表面。可視需要對第1保護層3實施有硬塗處理、抗反射處理、抗黏處理、防眩處理等表面處理。所述表面處理中，宜可舉硬塗處理。即，第1保護層3宜具備由上述材料形成之基材與配置於基材上之硬塗層。硬塗層可對偏光板1賦予優異之鉛筆硬度。

F.第2保護層第2保護層4係相對於偏光件2配置於第1保護層3之相反側。第2保護層4如上述，含有樹脂與紫外線吸收劑。作為第2保護層4含有之樹脂，可列舉例如：三醋酸纖維素(TAC)等纖維素系；聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等聚酯系；聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烴(PO)系；聚醯胺(PA)系；(甲基)丙烯酸系；聚苯乙烯(PS)系；聚甲醛(聚縮醛，POM)系；聚胺甲酸酯(PU)系；環烯烴系。作為第2保護層4含有之樹脂，宜可舉環烯烴系樹脂及(甲基)丙烯酸系樹脂，較宜可舉降𦯉烯系樹脂及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樹脂，更宜可舉降𦯉烯系樹脂。作為降𦯉烯系樹脂，具體而言可舉日本專利特開2006-208925號公報中記載之「對降𦯉烯系單體的開環聚合物進行氫化而得之環烯烴系樹脂」。作為所述環烯烴系樹脂之市售品，可舉例如JSR公司製的商品名「ARTON」、Zeon Corporation製的商品名「ZEONEX」、三井化學公司製的商品名「APEL」、Polyplastics Co., Ltd.製的商品名「TOPAS」。作為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樹脂的市售品，可舉例如三菱化學公司製的商品名「ACRY PELLET」、KURARAY CO., LTD製的商品名「PARAPET」、住友化學公司製的商品名「Sumipex」、旭化成公司製的商品名「Delpet」等。

第2保護層4含有之紫外線吸收劑可採用任意適當之紫外線吸收劑。作為紫外線吸收劑，可舉例如苯並***系紫外線吸收劑、三𠯤系紫外線吸收劑、二苯基酮系紫外線吸收劑。紫外線吸收劑可單獨使用或組合使用。紫外線吸收劑中，宜可舉三𠯤系紫外線吸收劑。第2保護層4中紫外線吸收劑之含有比率如上述A項中所記載。

第2保護層4如上述，宜為有機溶劑中分散及/或溶解有樹脂及紫外線吸收劑之液體的塗佈膜的固化層。所述液體宜為樹脂及紫外線吸收劑會溶解之有機溶劑溶液。換言之，第2保護層宜為包含可分散及/或溶解於有機溶劑之樹脂及紫外線吸收劑的乾燥塗膜(塗覆膜)，較宜為包含可溶解於有機溶劑之樹脂及紫外線吸收劑的乾燥塗膜(塗覆膜)。為了形成塗佈膜的固化層作為第2保護層4，首先將上述樹脂及紫外線吸收劑添加至有機溶劑，調製上述液體。作為有機溶劑，可舉例如異辛烷、庚烷、己烷、異己烷等脂肪族烴類；甲基環己烷、乙基環己烷等脂環族烴類；一級二甲苯、甲苯等芳香族烴類；環戊基甲基醚(CPME)、1,3-二氧雜環戊烷等醚類；丙酮、乙醯丙酮、甲基異丁基酮(MIBK)、甲基乙基酮(MEK)、環己酮、環戊酮等酮類；乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸甲酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯等酯類；1-甲氧基-2-丙醇、異丙醇(IPA)等醇類；二氯甲烷等鹵化脂肪族烴類；1,2,4-三氯苯等鹵化芳香族烴類；檸檬烯等萜烯類。有機溶劑可單獨使用或組合使用。有機溶劑中，宜可舉環戊基甲基醚及乙酸乙酯。有機溶劑係根據使用之樹脂種類來適當選擇。樹脂為環烯烴系樹脂(降𦯉烯系樹脂)時，宜選擇環戊基甲基醚，樹脂為(甲基)丙烯酸系樹脂(PMMA樹脂)時，宜選擇乙酸乙酯。上述液體中之樹脂之濃度例如為1質量%以上且20質量%以下。上述液體中之紫外線吸收劑之添加量係與上述A項中記載之紫外線吸收劑之含有比率相同。接著，將該液體(宜為有機溶劑溶液)塗敷於任意適當之基材(例如PET基材)上後，以任意適當之溫度及時間使其乾燥。藉此，於基材上形成作為第2保護層之塗佈膜的固化層。其後，利用接著劑層5b將塗佈膜的固化層(第2保護層4)貼合於偏光件2之表面(與第1保護層為相反側之面)後，從塗佈膜的固化層(第2保護層4)剝離基材。

G.黏著劑層黏著劑層6a及黏著劑層6b各自係由黏著劑(壓敏接著劑)形成。又，形成黏著劑層之黏著劑在上述加熱翹曲試驗中亦可用於貼合試驗試樣與試驗用玻璃板。黏著劑代表上係含有(甲基)丙烯酸系聚合物作為基底聚合物。 (甲基)丙烯酸系聚合物係含有以(甲基)丙烯酸烷基酯為主成分之單體成分(原料單體)的聚合物。(甲基)丙烯酸烷基酯在成為(甲基)丙烯酸系聚合物之原料的全部單體成分中宜為50質量%以上，而該(甲基)丙烯酸烷基酯以外之單體的剩餘部分可任意設定。此外，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸酯。

作為構成(甲基)丙烯酸系聚合物之主骨架的(甲基)丙烯酸烷基酯，可舉直鏈狀或支鏈狀烷基之碳數為1~18者。(甲基)丙烯酸烷基酯可單獨使用或組合使用。烷基之平均碳數宜為3~10。

(甲基)丙烯酸系聚合物除了含有源自(甲基)丙烯酸烷基酯之結構單元外，還可含有源自可與(甲基)丙烯酸烷基酯聚合之共聚單體的結構單元。即，成為(甲基)丙烯酸系聚合物之原料的單體成分除了包含(甲基)丙烯酸烷基酯外，還可包含共聚單體。

作為共聚單體，可列舉例如含羧基單體、含羥基單體、含胺基單體、含醯胺基單體、環化聚合性單體、含環氧基單體、含磺酸基單體、含磷酸基單體、多官能丙烯酸酯、具有脂環式烴基的(甲基)丙烯酸酯、具有芳香族烴基的(甲基)丙烯酸酯、乙烯酯類、芳香族乙烯基化合物、二烯類、乙烯基醚類、氯乙烯等。

所述共聚單體中，宜可舉出含有可與後述交聯劑反應之反應性基的含反應性基單體，較宜可舉出含羧基單體、含羥基單體。含反應性基單體在黏著劑含有後述交聯劑時，會成為與交聯劑的反應點。含羧基單體及含羥基單體富有與分子間交聯劑的反應性，因此可適宜用於提高所得之黏著劑層的凝集性或耐熱性。又，含羧基單體在兼顧耐久性與重工性方面為佳，而含羥基單體在提高重工性方面為佳。共聚單體在(甲基)丙烯酸系聚合物之原料單體中可單獨使用或組合使用。

作為含羧基單體，宜可舉出(甲基)丙烯酸，較宜可舉出丙烯酸。使用含羧基單體作為原料單體時，含羧基單體之含量在成為(甲基)丙烯酸系聚合物之原料的全部單體成分中通常為0.01質量%以上且10質量%以下。

作為含羥基單體，宜可舉出(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯，較宜可舉出(甲基)丙烯酸4-羥丁酯。使用含羥基單體作為原料單體時，含羥基單體之含量在成為(甲基)丙烯酸系聚合物之原料的全部單體成分中通常為0.01質量%以上且10質量%以下。

(甲基)丙烯酸系聚合物之重量平均分子量Mw例如為20萬~300萬，宜為100萬~250萬，較宜為120萬~250萬。重量平均分子量Mw若為所述範圍，便可獲得耐久性(特別是耐熱性)優異之黏著劑層。重量平均分子量Mw大於300萬時，有發生黏度上升及/或於聚合物聚合中發生凝膠化之情形。

黏著劑可含有交聯劑。作為交聯劑，可使用有機系交聯劑、多官能性金屬螯合物等。作為有機系交聯劑，可舉例如異氰酸酯系交聯劑、過氧化物系交聯劑、環氧系交聯劑、亞胺系交聯劑。多官能性金屬螯合物是多價金屬與有機化合物共價鍵結或配位鍵結而成者。交聯劑可單獨使用或組合使用。交聯劑宜包含異氰酸酯系交聯劑及過氧化物系交聯劑。在黏著劑中摻混交聯劑時，相對於(甲基)丙烯酸系聚合物(基底聚合物)100質量份，交聯劑之摻混量通常為0.01質量份~15質量份。

黏著劑可含有含反應性官能基之矽烷耦合劑。含反應性官能基之矽烷耦合劑中，反應性官能基代表上為為酸酐基以外之官能基。含反應性官能基之矽烷耦合劑可單獨使用或組合使用。在黏著劑中摻混含反應性官能基之矽烷耦合劑時，相對於(甲基)丙烯酸系聚合物100質量份，含反應性官能基之矽烷耦合劑之摻混量通常為0.001質量份以上且5質量份以下。

H.第1相位差層及第2相位差層第1相位差層7及第2相位差層8各自可按目的由任意之具有適當光學特性及/或機械特性的相位差薄膜構成。第1相位差層7代表上為顯示nx＞ny≧nz的關係。此外，此處「ny=nz」不僅包含ny與nz完全相等的情況，還包含實質上相等的情況。第1相位差層7可作為所謂λ/4板發揮功能。第1相位差層7的面內相位差Re(550)例如為100nm~200nm，宜為130nm~150nm。第1相位差層7的慢軸與偏光件2的吸收軸所形成之角度宜為40°~50°，較宜為42°~48°，更宜為44°~46°，尤宜為約45°。第2相位差層8代表上為顯示nz＞nx=ny的折射率特性。此外，此處「nx=ny」不僅包含nx與ny完全相等的情況，還包含實質上相等的情況。第2相位差層8之厚度方向的相位差Rth(550)宜為-50nm~-300nm，較宜為-100nm~-180nm。

I.影像顯示裝置上述A項~H項中記載之偏光板、附黏著劑層之偏光板及附相位差層之偏光板可應用於影像顯示裝置。因此，本發明一實施形態還包含使用有偏光板、附黏著劑層之偏光板及附相位差層之偏光板中任一者的影像顯示裝置。作為影像顯示裝置的代表例，可舉出液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置。本發明實施形態之影像顯示裝置代表上係在其視辨側具備上述A項~F項中記載之偏光板。影像顯示裝置包含影像顯示面板。影像顯示面板包含影像顯示元件。此外，有時將影像顯示裝置稱為光學顯示裝置，有時將影像顯示面板稱為光學顯示面板，且有時將影像顯示元件稱為光學顯示元件。

實施例以下，藉由實施例具體說明本發明，但本發明不受該等實施例所限。此外，各特性的測定方法如下。

(1)加熱翹曲試驗將製造例1中所得之丙烯酸系黏著劑塗佈於剝離薄膜(PET薄膜，Mitsubishi Polyester Film公司製，MRF38)的聚矽氧處理面後，在設定為預定溫度之空氣循環式恆溫烘箱中進行乾燥，形成具有15μm之厚度的黏著劑層(黏著片)。接著，將黏著劑層從剝離薄膜轉印至實施例及比較例中所得之偏光板的第2保護層的表面。其後，將設有黏著劑層之偏光板(附黏著劑層之偏光板)裁切成70mm×150mm之尺寸，作成試驗試樣。試驗試樣中，偏光件的吸收軸方向係與試驗試樣的長邊方向平行。接著，將試驗試樣利用黏著劑層貼合於試驗用玻璃板(松浪硝子公司製)。試驗用玻璃板具有80mm×170mm之尺寸，試驗用玻璃板之厚度為0.2mm。接著，將貼合於試驗用玻璃板之試驗試樣投入烘箱，在85℃之條件下加熱24小時，接著在室溫(23℃)55%RH之條件下靜置1小時。試驗試樣在使試驗用玻璃板為下側進行形狀觀察時，為朝上側開放之凹形狀(U字形狀)。其後，測定試驗試樣之翹曲高度。具體而言，係以使試驗用玻璃板與水平面接觸之方式將試驗試樣放置於水平面上，並利用尺規測量水平面與貼附有試驗試樣之試驗用玻璃板的底面(面向水平面之面)的短邊邊緣之間之鉛直方向的尺寸，作為試驗試樣之翹曲高度。將其結果示於表1。

(2)光透射率T ₃₈₀測定將各實施例及各比較例中所得之偏光板安裝於分光光度計(商品名「LPF-200」，大塚電子公司製)，以入射光對第1保護層垂直入射之方式，測定波長380nm之光透射率T ₃₈₀。將其結果示於表1。

[製造例1] 在具備攪拌葉片、溫度計、氮氣導入管、冷卻器之四口燒瓶中，將丙烯酸丁酯75.1份、丙烯酸苄酯19份、丙烯酸4.8份、丙烯酸2-羥乙酯0.1份、作為聚合引發劑之2,2’-偶氮雙異丁腈0.1份與乙酸乙酯100g一起饋入，邊緩慢攪拌邊導入氮氣進行氮置換後，將燒瓶內的液溫保持為55℃附近進行8小時聚合反應，而獲得含有重量平均分子量220萬之丙烯酸系聚合物的溶液。相對於所得之丙烯酸系聚合物溶液的固體成分100份，摻混異氰酸酯交聯劑(東曹公司製，CORONATE L)3份、過氧化物交聯劑(苯甲醯過氧化物)0.2份及矽烷耦合劑(信越化學工業公司製，KBM403)0.075份，而獲得丙烯酸系黏著劑組成合物之溶液(固體成分11質量%)的丙烯酸系黏著劑。

[實施例1~7] 1.偏光件之製作作為熱塑性樹脂基材，係使用長條狀、Tg為約75℃之非晶質間苯二甲酸共聚聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(厚度：100μm)，對樹脂基材之單面實施電暈處理。於聚乙烯醇(聚合度4200，皂化度99.2莫耳%)及乙醯乙醯基改質PVA(日本合成化學工業公司製，商品名「GOHSEFIMER」)以9：1混合而成之PVA系樹脂100質量份中添加碘化鉀13質量份，並將所得者溶解於水中，調製出PVA水溶液(塗佈液)。於樹脂基材之電暈處理面塗佈上述PVA水溶液並在60℃下乾燥，藉此形成厚度13μm之PVA系樹脂層，製作出積層體。對所得之積層體在130℃之烘箱內往縱向(長度方向)單軸延伸至2.4倍(空中輔助延伸處理)。接著，使積層體在液溫40℃之不溶解浴(相對於水100質量份摻混4質量份硼酸而得之硼酸水溶液)中浸漬30秒鐘(不溶解處理)。接著，在液溫30℃之染色浴(相對於水100質量份以1：7之重量比摻混碘與碘化鉀而得之碘水溶液)中調整濃度並浸漬60秒鐘，以使最終所得之偏光件之單體透射率(Ts)成為所期望之值(染色處理)。接著，在液溫40℃之交聯浴(相對於水100質量份摻混3質量份碘化鉀、並摻混5質量份硼酸而得之硼酸水溶液)中浸漬30秒鐘(交聯處理)。其後，使積層體浸漬於液溫70℃之硼酸水溶液(硼酸濃度4質量%、碘化鉀濃度5質量%)中，並在周速不同之輥件間往縱向(長度方向)進行單軸延伸，以使總延伸倍率成為5.5倍(水中延伸處理)。其後，將積層體浸漬於液溫20℃之洗淨浴(相對於水100質量份摻混4質量份碘化鉀而得之水溶液)(洗淨處理)。其後，邊在保持為約90℃之烘箱中乾燥，邊使其與表面溫度保持為約75℃之SUS製加熱輥接觸(乾燥收縮處理)。依上述方式，於樹脂基材上形成了厚度約5μm的偏光件。

2.第1保護層之貼附利用紫外線硬化型接著劑，將作為第1保護層之附硬塗層(HC)之TAC薄膜(厚度：32μm)貼合於所得之偏光件之表面(與樹脂基材為相反側之面)。具體而言，係以紫外線硬化型接著劑層之厚度成為約2.0μm之方式進行塗敷，並使用輥壓機貼合。其後，從TAC薄膜側照射UV光線，使接著劑硬化。接著，剝離樹脂基材。 3.第2保護層之製作將環烯烴系樹脂(商品名ARTON，JSR公司製)溶解於環戊基甲基醚，調製出環烯烴系樹脂之有機溶劑溶液(濃度10質量%)。接著，將紫外線吸收劑(UVA，商品名ADK STAB LA-F70，ADEKA公司製)以相對於環烯烴系樹脂100質量份成為表1所示之添加份數之方式添加至有機溶劑溶液中，調製出環烯烴系樹脂及UVA的有機溶劑溶液。接著，使用塗佈器，將該有機溶劑溶液以乾燥後之厚度成為表1所示之值之方式塗敷於PET基材上，並在110℃下乾燥3分鐘。藉此，製作出作為第2保護層之環烯烴系樹脂及UVA之有機溶劑溶液的塗佈膜的固化層(UVA-COP/PET)。接著，利用紫外線硬化型接著劑將第2保護層貼合於偏光件之表面(與第1保護層為相反側的面)。具體而言，係以紫外線硬化型接著劑層之厚度成為約2.0μm之方式進行塗敷，並使用輥壓機進行貼合。其後，從第2保護層側照射UV光線，使接著劑硬化。接著，從第2保護層剝離PET基材。依上述方式，而獲得具有第1保護層(HC/TAC薄膜)/偏光件/第2保護層(UVA-COP)之構成的偏光板。

[實施例8] 除了將第2保護層(UVA-COP)變更成依下述方式製作之第2保護層(UVA-PMMA)外，依與實施例1相同方式，而獲得具有第1保護層(HC/TAC薄膜)/偏光件/第2保護層(UVA-PMMA)之構成的偏光板。＜第2保護層之製作＞將PMMA樹脂(商品名NeoCryl B-728，DSM COATING RESINS公司製)溶解於乙酸乙酯，調製出PMMA樹脂之有機溶劑溶液(濃度10質量%)。接著，將紫外線吸收劑(UVA，商品名ADK STAB LA-F70，ADEKA公司製)以相對於PMMA樹脂100質量份成為表1所示之添加份數之方式添加至有機溶劑溶液，調製出PMMA樹脂及UVA之有機溶劑溶液。接著，使用塗佈器，將該有機溶劑溶液以乾燥後之厚度成為表1所示之值之方式塗敷於PET基材上，並在60℃下乾燥3分鐘。藉此，製作出作為第2保護層之PMMA樹脂及UVA之有機溶劑溶液的塗佈膜的固化層(UVA-PMMA/PET)。

[比較例1] 除了不使用紫外線吸收劑(UVA)外，依與實施例1相同方式，而獲得偏光板。即，比較例1之偏光板中，第2保護層不含UVA。

[比較例2] 使用藉由擠製成形而調製之厚度25μm的環烯烴系樹脂薄膜(商品名G+，Zeon Corporation製)代替環烯烴系樹脂及UVA之有機溶劑溶液的塗佈膜的固化層，除此之外依與實施例1相同方式，而獲得偏光板。

[表1]

[評估] 根據表1明顯可知，藉由調整第2保護層之厚度而將偏光板之厚度Th(μm)/加熱翹曲試驗之翹曲值(mm)設為10以上，可獲得一種可將光透射率T ₃₈₀降低至3.5%以下、且同時並可抑制高溫環境下之翹曲的偏光板。

產業上可利用性本發明偏光板及附相位差層之偏光板可適宜用於影像顯示裝置(代表上為液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置)。

1:偏光板 2:偏光件 3:第1保護層 4:第2保護層 5a,5b,5c:接著劑層 6a,6b:黏著劑層 7:第1相位差層 8:第2相位差層 10:附相位差層之偏光板 11:附黏著劑層之偏光板

圖1為本發明一實施形態之偏光板的概略截面圖。圖2為本發明另一面向之附黏著劑層之偏光板的概略截面圖。圖3為本發明又另一面向之附相位差層之偏光板的概略截面圖。

1:偏光板

2:偏光件

3:第1保護層

4:第2保護層

5a,5b:接著劑層

Claims

一種偏光板，其在波長380nm下之光透射率T ₃₈₀為3.5%以下，且前述偏光板滿足下述式(1)：
式(1)中，Th表示前述偏光板之厚度(μm)，W表示利用下述加熱翹曲試驗測定之翹曲值(mm)；加熱翹曲試驗：將偏光板裁切成70mm×150mm之尺寸作成試驗試樣，並將試驗試樣透過黏著劑層貼合於試驗用玻璃板後，將試驗試樣在85℃下加熱24小時，接著在室溫(23℃)下靜置1小時以上後，測定試驗試樣之翹曲高度。
如請求項1之偏光板，其具備：偏光件；第1保護層，其係配置於前述偏光件之視辨側；及第2保護層，其係配置於前述偏光件之與視辨側相反側；前述第2保護層含有樹脂與紫外線吸收劑。
如請求項2之偏光板，其中前述第2保護層之厚度為10μm以下。
如請求項3之偏光板，其中前述第1保護層之厚度為40μm以下。
如請求項2之偏光板，其中前述第2保護層為在有機溶劑中分散及/或溶解有前述樹脂及前述紫外線吸收劑之液體的塗佈膜的固化層。
如請求項2之偏光板，其中相對於前述樹脂100質量份，前述紫外線吸收劑之含有比率為1質量份以上。
一種附相位差層之偏光板，具備：如請求項1至6中任一項之偏光板；與相位差層，其係配置於前述偏光板之與視辨側相反側。