TW202304782A - 用於成形容器的積層體、成形容器及包裝體 - Google Patents

Abstract

[課題]本發明提供一種成形容器用積層體，其可得到在開封時沒有凸緣部變形而損及開封性的疑慮且密封性優良的成形容器。 [解決手段]本發明之成形容器用積層體1，用作在開口周緣具有凸緣部23的杯狀成形容器2的材料，其從外側依序具有由合成樹脂所構成的保護層11、由鋁箔所構成的阻隔層13及由熱熔接性樹脂所構成的密封層15。當保護層11的拉伸降伏強度：σA（N/mm ²）；保護層11的厚度：tA（mm）；阻隔層13的拉伸強度：σB（N/mm ²）；阻隔層13的厚度：tB（mm）；密封層15的拉伸降伏強度：σC（N/mm ²）；密封層15的厚度：tC（mm）時，16≦σA×tA+σB×tB+σC×tC≦25。

Description

用於成形容器的積層體、成形容器及包裝體

本發明係關於一種積層體，其用作高阻隔成形容器的材料，以將作為內容物的食品、醫療藥品、電子零件等密封包裝；並且關於一種由該積層體成形而成的成形容器及使用該成形容器將內容物密封包裝而成的包裝體。

金屬疊層包材，係將熱塑性或熱硬化性的合成樹脂貼合於金屬箔的雙面上而成的積層體，藉由對其進行抽拉（drawing）加工等成形而成的高阻隔成形容器，以往係用來作為長期保存食品或藥品等容易變質之內容物的手段。尤其是使用了鋁箔（包含純鋁箔、鋁合金箔兩者，以下相同）的疊層包材，阻隔光、水分及氧等的效果高且成本低，因此有大量的需求。

將食品等內容物填充密封於高阻隔成形容器時，一般係藉由將內容物填充於該成形容器並將蓋材熱封於成形容器的凸緣部上以製作包裝體後，對於所得之包裝體進行煮沸（boil）殺菌或蒸煮（retort）殺菌等，藉此進行加熱殺菌處理。此時有因加熱導致包裝體膨脹而損及密封性的疑慮，但若相反地提高密封性，則有開封性降低這樣的問題。

針對上述高阻隔成形容器的密封性及開封性的課題，已揭示了例如下述的先行技術。 專利文獻1中揭示了與下述積層體相關的技術：藉由使用丙烯-乙烯-丁烯共擠製膜作為構成成形容器用積層體之密封層的密封膜，因煮沸等加熱處理導致開封強度降低的幅度小，並可維持易開封性，製作容器時的成形性亦為理想。 專利文獻2中揭示了下述技術：僅在容器用蓋材的熱封層設置微孔，在保持蓋材的阻隔性及密封性的狀態下降低開封起始強度，藉此賦予易開封性。 專利文獻3揭示了下述技術：在將由鋁箔及被覆其雙面之合成樹脂被覆層所構成的疊層材成形而成的容器中，將凸緣部彎折而形成雙重凸緣結構，藉此提高凸緣部的剛性，而賦予開封所需之凸緣強度。 又，專利文獻4揭示了下述技術：在將合成樹脂層、鋁箔層及保護層依序積層而成的成形容器用積層體中，規定鋁箔的拉伸強度、伸率、耐力、耳率與合成樹脂層之拉伸彈性係數的比、破斷強度的比、伸率的比，藉此成形性、容器的形狀保持性優良，在蒸煮殺菌後的凸緣部不會產生波折。

又，在藉由將內容物填充於高阻隔成形容器中並密封以製造包裝體時，一般在自動化生產線中，係在成形容器中填充了內容物後，將蓋材熱封於成形容器的凸緣部上。 此處，投入自動化生產線的成形容器之凸緣部若因為波折、扭曲、翹曲等而變形，則在產線上在利用凸緣部進行堆疊的狀態下取出成形容器以及運送成形容器時會發生障礙。因此要求成形容器之凸緣部的形狀平坦，成形容器的形狀、尺寸設有規格公差。

針對上述高阻隔成形容器的成形性及凸緣部的課題，例如有人揭示了下述先前技術。 專利文獻5中揭示了下述技術：為了以蓋材進行熱封而將成形容器密封使凸緣部平滑，並且在凸緣部外周設置緣捲部而賦予剛性，以抑制因加熱導致的凸緣部產生波折。 專利文獻6中揭示了用以對於成形容器的凸緣部外周實施彎曲加工（緣捲加工）的工具以及彎曲加工方法的相關技術，藉由使用此等技術，可防止凸緣部的內周（根部）附近產生皺褶。 專利文獻7中揭示了下述技術：為了防止由合成樹脂片成形而成的容器之凸緣部的翹曲而在凸緣部形成特定的彎折結構。 專利文獻8中揭示了下述技術：在將熱熔接樹脂層、熱塑性樹脂層、鋁箔層及熱塑性樹脂層依序積層而成的成形容器用積層體中，規定鋁箔的拉伸強度與伸率及熱塑性樹脂層的拉伸強度與伸率，藉此抑制成形時產生針孔，並且更深度地進行成形。 又，專利文獻4中揭示了下述技術：在將合成樹脂層、鋁箔層及保護層依序積層而成的成形容器用積層體中，規定鋁箔的拉伸強度、伸率、耐力、耳率與合成樹脂層的拉伸彈性係數的比、破斷強度的比、伸率的比，藉此成形性、容器的形狀保持性優良，在蒸煮殺菌後的凸緣部不會產生波紋。 ［先前技術文獻］ ［專利文獻］

［專利文獻1］日本特開2003-103727號公報 ［專利文獻2］日本特開2013-1449號公報 ［專利文獻3］日本特開2009-166078號公報 ［專利文獻4］日本特開平2-167740號公報 ［專利文獻5］日本特開平3-275475號公報 ［專利文獻6］日本特公平4-44533號公報 ［專利文獻7］日本專利第2898235號公報 ［專利文獻8］日本特開昭58-112732號公報

［發明所欲解決之課題］

然而，與高阻隔成形容器之密封性及開封性之課題對應的上述先前技術1至4具有下述問題點。 首先，如專利文獻1及專利文獻2，即使積層了易開封性的密封層作為成形容器用積層體及蓋材的密封層，成形容器的凸緣部本身的強度弱的情況下，在開封時凸緣部會與蓋材的舌片一起被拉起，導致開封性降低，而有開封困難的情況。 如專利文獻3，將成形容器的凸緣部彎折而形成雙重凸緣結構的情況中，凸緣部的剛性雖提升而可確保開封性，但必須設置用以彎折凸緣部的專用模具及專用步驟，而有製造成本變高這樣的問題。 又，專利文獻4中，藉由規定鋁箔層及合成樹脂層的機械性質，可在成形時不發生破裂、凸緣部不會產生皺褶、且可進行凸緣部的彎曲（緣捲），但並未見蒸煮殺菌後之開封性及密封性的相關記載。

又，與高阻隔成形容器之成形性及凸緣部的課題對應的上述先前技術4至8具有下述問題點。 首先，如專利文獻5，若在成形容器的凸緣部上設置緣捲部而賦予剛性，則容易將蓋材密封，並且防止凸緣部的波折，但需要在凸緣部形成緣捲部的模具而導致成本變高。又，此手段無法應用於未在凸緣部設計緣捲部的成形容器。 如專利文獻6，藉由成形工具的設計來控制凸緣部形狀的手法，在於金屬箔的雙面上積層厚度及種類不同之樹脂片的積層體中，對於凸緣部的波折及扭曲的改善效果不明，而且改造既有的沖壓成形機及調整工具需要費用。 如專利文獻7，若在成形容器的凸緣部上形成特定的彎折結構，雖可防止凸緣部的翹曲，但需要製作特定彎折結構的模具而導致成本變高。又，此手段無法應用於未在凸緣部設計彎折結構的成形容器。 專利文獻8中，規定成形容器用積層體中的鋁箔層與熱塑性樹脂層的拉伸強度與伸率而提升積層體的成形性，但並未考量成形後凸緣部中的變形（皺褶、波折、翹曲等），而有凸緣部變形的情況。 又，專利文獻4中，藉由規定鋁箔層及合成樹脂層的機械性質，可在成形時不發生破裂、在凸緣部不會產生皺褶、且可進行凸緣部的彎曲（緣捲），但並未考量保護層對於成形性及凸緣部的影響，防止凸緣部產生波折的效果並不明確。

本發明之第一目的係在於提供一種成形容器用積層體，其沒有在開封時凸緣部變形而損及開封性的疑慮，而可得到密封性優良的成形容器。

又，本發明之第二目的在於提供一種成形容器用積層體，例如其在成形後或蒸煮殺菌後，可抑制成形容器的凸緣部產生波折等變形，可保持凸緣部的平滑性而得到密封性良好的成形容器。 ［解決課題之手段］

本發明的第一態樣，為了達成上述第一目的而以下述態樣所構成。

1）一種成形容器用積層體，其係用作開口周緣具有凸緣部之杯狀成形容器的材料，其中， 從外側依序具有由合成樹脂所構成的保護層、由鋁箔所構成的阻隔層及由熱熔接性樹脂所構成的密封層； 當保護層的拉伸降伏強度：σA（N/mm ²）； 保護層的厚度：tA（mm）； 阻隔層的拉伸強度：σB（N/mm ²）； 阻隔層的厚度：tB（mm）； 密封層的拉伸降伏強度：σC（N/mm ²）； 密封層的厚度：tC（mm）時，16≦σA×tA+σB×tB+σC×tC≦25。 另外，本發明的第一態樣中，「保護層的拉伸降伏強度」「密封層的拉伸降伏強度」係指在縱向（MD）、橫向（TD）及45°方向上，依據JIS　K7127：1999（塑膠-拉伸特性的試驗方法），以試片的寬度10mm、標點間距離50mm，拉伸速度100mm/分鐘的條件對於構成保護層的合成樹脂或構成密封層的熱塑性樹脂進行測量所得到的拉伸降伏強度之相加平均值。 又，「阻隔層的拉伸強度」係指在縱向（MD=壓延方向）、橫向（TD=與壓延方向正交之方向）及45°方向上，以試片的寬度10mm、標點間距離100mm、拉伸速度30mm/分鐘的條件對於構成阻隔層的鋁箔進行測量所得到的拉伸強度之相加平均值。

2）如上述1）之成形容器用積層體，其中密封層係由聚烯烴樹脂的單層膜或多層膜所構成，密封層的厚度：tC為0.06至0.4mm。

3）如上述1）或2）之成形容器用積層體，其中阻隔層的厚度：tB為0.06至0.18mm。

4）如上述1）至3）中任一項之成形容器用積層體，其中保護層係由聚烯烴樹脂、聚酯樹脂或聚醯胺樹脂的單層膜或多層膜所構成，保護層的厚度：tA為0.03至0.2mm。

5）一種成形容器，其係在開口周緣具有凸緣部之杯狀成形容器，其係以密封層為成形容器之內側的方式將如上述1）至4）中任一項之成形容器用積層體成形為杯狀。

6）如上述5）之成形容器，其凸緣部的寬度為3至20mm。

7）一種包裝體，其係將蓋材的底面周緣部熱熔接於填充有內容物的上述5）或6）之成形容器的凸緣部頂面而成。

8）如上述7）的包裝體，其中由成形容器的凸緣部頂面與蓋材的底面周緣部熱熔接而成的密封部之寬度為2至18mm。

9）如上述7）或8）之包裝體，其破裂時最大壓力為40kPa以上。 另外，本發明的第一態樣中，「破裂時最大壓力」係指依據JIS Z0238:1998所規定的「容器的破裂強度試驗方法」，以125℃、20分鐘的條件將包裝體進行蒸煮處理後，在其蓋材的表面上貼附厚度1mm的橡膠片，從橡膠片的上方刺入空氣針，將壓縮空氣以1.0±0.2公升/min的量送入包裝體內，包裝體破裂時的最大壓力（容器內壓力）。

本發明的第二態樣，為了達成上述第二目的，而以下述態樣所構成。

11）一種成形容器用積層體，用作開口周緣具有凸緣部之杯狀成形容器的材料，其中， 從外側依序具有由合成樹脂所構成的保護層、由鋁箔所構成的阻隔層及由熱熔接性樹脂所構成的密封層； 當保護層的拉伸降伏強度：σA（N/mm ²）； 保護層的厚度：tA（mm）； 阻隔層的拉伸強度：σB（N/mm ²）； 阻隔層的厚度：tB（mm）； 密封層的拉伸降伏強度：σC（N/mm ²）； 密封層的厚度：tC（mm）時，0.1≦（σA×tA+σC×tC）/（σB×tB）≦0.95。 另外，本發明的第二態樣中，「保護層的拉伸降伏強度」「密封層的拉伸降伏強度」係指在縱向（MD）、橫向（TD）及45°方向上，依據JIS K7127：1999（塑膠-拉伸特性的試驗方法），以試片的寬度10mm、標點間距離50mm、拉伸速度100mm/分鐘的條件對於構成保護層之合成樹脂或構成密封層的熱塑性樹脂測量所得到的拉伸降伏強度之相加平均值。 又，「阻隔層的拉伸強度」係指在縱向（MD=壓延方向）、橫向（TD=與壓延方向垂直之方向）及45°方向上，以試片的寬度10mm、標點間距離100mm、拉伸速度30mm/分鐘的條件對於構成阻隔層的鋁箔測量所得之拉伸強度之相加平均值。

12）如上述11）的成形容器用積層體，其中密封層係由聚烯烴樹脂的單層膜或多層膜所構成，密封層的厚度：tC為0.06至0.4mm。

13）如上述11）或12）的成形容器用積層體，其中阻隔層的厚度：tB為0.06至0.18mm。

14）如上述11）至13）中任一項之成形容器用積層體，其中保護層係由聚烯烴樹脂、聚酯樹脂、或聚醯胺樹脂的單層膜或多層膜所構成，保護層的厚度：tA為0.03至0.2mm。

15）一種成形容器，其係開口周緣具有凸緣部之杯狀成形容器，其係以密封層為成形容器之內側的方式將如上述11）至14）中任一項之成形容器用積層體成形為杯狀。

16）一種包裝體，其係將蓋材的底面周緣部熱熔接於填充有內容物的如上述15）之成形容器的凸緣部頂面而成。

17）如上述16）的包裝體，其破裂時最大壓力為40kPa以上。 另外，本發明的第二態樣中，「破裂時最大壓力」，係依據JIS Z0238:1998所規定的「容器的破裂強度試驗方法」，以125℃、20分鐘的條件對於包裝體進行蒸煮處理後，在其蓋材的表面上貼附厚度1mm的橡膠片，從橡膠片的上方刺入空氣針，將壓縮空氣以1.0±0.2公升/min的量送入包裝體內，在包裝體破裂時的最大壓力（容器內壓力）。

本發明的第三態樣，為了達成上述第一及第二目的，而以下述態樣所構成。

21）一種成形容器用積層體，用作在開口周緣具有凸緣部之杯狀成形容器的材料，其中， 從外側依序具有由合成樹脂所構成的保護層、由鋁箔所構成的阻隔層、及由熱熔接性樹脂所構成的密封層； 當保護層的拉伸降伏強度：σA（N/mm ²）； 保護層的厚度：tA（mm）； 阻隔層的拉伸強度：σB（N/mm ²）； 阻隔層的厚度：tB（mm）； 密封層的拉伸降伏強度：σC（N/mm ²）； 密封層的厚度：tC（mm）時，16≦σA×tA+σB×tB+σC×tC≦25，且0.1≦（σA×tA+σC×tC）/（σB×tB）≦0.95。 另外，本發明的第三態樣中，「保護層的拉伸降伏強度」「密封層的拉伸降伏強度」係指在縱向（MD）、橫向（TD）及45°方向上，依據JIS　K7127：1999（塑膠-拉伸特性的試驗方法），以試片寬度10mm、標點間距離50mm、拉伸速度100mm/分鐘的條件對於構成保護層之合成樹脂或構成密封層的熱塑性樹脂測量所得到的拉伸降伏強度之相加平均值。 又，「阻隔層的拉伸強度」係指在縱向（MD=壓延方向）、橫向（TD=與壓延方向垂直之方向）及45°方向上，以試片的寬度10mm、標點間距離100mm、拉伸速度30mm/分鐘的條件對於構成阻隔層的鋁箔測量所得到的拉伸強度之相加平均值。

22）如上述21）的成形容器用積層體，其中密封層係由聚烯烴樹脂的單層膜或多層膜所構成，密封層的厚度：tC為0.06至0.4mm。

23）如上述21）或22）的成形容器用積層體，其中阻隔層的厚度：tB為0.06至0.18mm。

24）如上述21）至23）中任一項之成形容器用積層體，其中保護層係由聚烯烴樹脂、聚酯樹脂、或聚醯胺樹脂的單層膜或多層膜所構成，保護層的厚度：tA為0.03至0.2mm。

25）一種成形容器，其係在開口周緣具有凸緣部之杯狀成形容器，其係以密封層為成形容器之內側的方式將如上述21）至24）中任一項之成形容器用積層體成形為杯狀。

26）如上述25）的成形容器，其凸緣部的寬度為3至20mm。

27）一種包裝體，其係將蓋材的底面周緣部熱熔接於填充有內容物的如上述25）或26）之成形容器的凸緣部頂面而成。

28）如上述27）的包裝體，其中由成形容器的凸緣部頂面與蓋材的底面周緣部熱熔接而成的密封部之寬度為2至18mm。

29）如上述27）或28）的包裝體，其破裂時最大壓力為40kPa以上。 另外，本發明的第三態樣中，「破裂時最大壓力」係依據JIS Z0238:1998所規定的「容器的破裂強度試驗方法」，以125℃、20分鐘的條件對於包裝體進行蒸煮處理後，在該蓋材表面上貼附厚度1mm的橡膠片，從橡膠片的上方刺入空氣針，將壓縮空氣以1.0±0.2公升/min的量送入包裝體內，在包裝體破裂時的最大壓力（容器內壓力）。 ［發明之效果］

關於本發明的第一態樣，本案發明人變更各種保護層、阻隔層、密封層的構成而嘗試製作大量的成形容器用積層體，並針對使用此等而成形的成形容器驗證其在加熱殺菌後的密封性及開封性，結果發現構成保護層及密封層之材料的拉伸降伏強度（σA、σC）及厚度（tA、tC）以及構成阻隔層之材料的拉伸強度（σB）及厚度（tB）滿足既定關係時，可得到預期的效果。 亦即，根據上述1）的成形容器用積層體，因為16≦σA×tA+σB×tB+σC×tC≦25，使用該積層體成形而成的成形容器，例如在煮沸殺菌後或蒸煮殺菌後仍可得到優良的密封性，而且在開封時凸緣部不會被拉起而開封性良好。

根據上述2）的成形容器用積層體，因為密封層由聚烯烴樹脂所構成，因此追隨性良好，尤其容易進行抽拉成形。又，根據該積層體，使用其成形而成的成形容器之內面側對於內容物的耐性良好，可保護阻隔層不會因為內容物而被腐蝕。 又，根據該積層體，因為密封層的厚度：tC為0.06至0.4mm，因此可避免下述問題。亦即，若tC小於0.06mm，則成形容器的密封性不穩定，有損密封層的功能。另一方面，若tC超過0.4mm，則構成密封層的熱熔接性樹脂變厚，相較於阻隔層之鋁箔的剛性，密封層的熱熔接樹脂的回彈（spring back）變大，會在成形容器的凸緣部產生波折等變形，可能對於開封性有不良的影響。

根據上述3）的成形容器用積層體，因為阻隔層的厚度：tB為0.06至0.18mm，故可避免下述問題。亦即，tB小於0.06mm時，成形容器的凸緣部的剛性降低，在開封時凸緣部容易被拉起，有開封性降低的疑慮。另一方面，若tB超過0.18mm，雖在開封時凸緣部不易被拉起，但阻隔層的厚度超出需求而有損成形性。

根據上述4）的成形容器用積層體，因為保護層係由聚烯烴樹脂、聚酯樹脂或聚醯胺樹脂所構成，故追隨性良好，成形性、尤其是抽拉成形性良好。 又，根據該積層體，因為保護層的厚度：tA為0.03至0.2mm，故可避免下述問題。亦即，tA小於0.03mm時，蓋材對於成形容器之凸緣部進行熱熔接時的緩衝性降低，有密封性不穩定的疑慮。另一方面，若tA超過0.2mm，雖在開封時凸緣部不易被拉起，但阻隔層的厚度超出需求而有損成形性。

根據上述5）的成形容器，例如在煮沸殺菌後或蒸煮殺菌後仍可得到優良的密封性，而且開封時凸緣部不會被拉起，開封性良好。

根據上述6）的成形容器，因為凸緣部的寬度為3至20mm，故可避免下述問題。亦即，凸緣部的寬度小於3mm時，無法得到充分的密封寬度而密封性不穩定。另一方面，若凸緣部的寬度超過20mm，則開封時凸緣部容易被拉起，開封性降低。

根據上述7）的包裝體，例如在煮沸殺菌後或蒸煮殺菌後仍可得到優良的密封性而可長期保存內容物，而且開封時凸緣部不會被拉起，開封性良好。

根據上述8）的包裝體，因為密封部的寬度為2至18mm，可避免以下問題。亦即，密封部的寬度小於2mm時，有無法確保密封性的疑慮。另一方面，若密封部的寬度超過18mm，則密封性雖無問題，但開封時凸緣部容易被拉起，開封性降低。

根據上述9）的包裝體，成形容器的凸緣部與蓋材的密封部之封合強度高，密封性優良，因此可確實地長期保存內容物。

關於本發明的第二態樣，本案發明人對於保護層、阻隔層、密封層的構成進行各種變更而嘗試製作大量的成形容器用積層體，針對使用此等成形而成的成形容器驗證凸緣部的變形性及密封性，結果發現構成保護層及密封層之材料的拉伸降伏強度（σA、σC）及厚度（tA、tC）以及構成阻隔層之材料的拉伸強度（σB）及厚度（tB）滿足既定關係時，可得到預期的效果。 亦即，根據上述11）的成形容器用積層體，因為0.1≦（σA×tA+σC×tC）/（σB×tB）≦0.95，故使用該積層體成形而成的成形容器，例如在成形後或蒸煮殺菌後抑制了凸緣部產生波折等變形，凸緣部變得平滑而可確保優良的密封性。

根據上述12）的成形容器用積層體，因為密封層由聚烯烴樹脂所構成，故追隨性良好，尤其容易進行抽拉成形。又，根據此積層體，使用其成形而成的成形容器之內面側對於內容物的耐性變得良好，可保護阻隔層不會因為內容物而被腐蝕。 又，根據該積層體，因為密封層的厚度：tC為0.06至0.4mm，故可避免下述問題。亦即，若tC小於0.06mm，則成形容器的密封性不穩定，有損密封層的功能。另一方面，若tC超過0.4mm，則構成密封層的熱熔接性樹脂變厚，相較於阻隔層的鋁箔的剛性，密封層的熱熔接樹脂之回彈變大，因此有在成形容器的凸緣部產生波折等變形的疑慮。

根據上述13）的成形容器用積層體，因為阻隔層的厚度：tB為0.06至0.18mm，故可避免下述問題。亦即，tB小於0.06mm時，成形容器的凸緣部的剛性降低而容易發生變形。另一方面，若tB超過0.18mm，則成形容器的剛性雖增加，但阻隔層的厚度超出需求而有損成形性。

根據上述14）的成形容器用積層體，因為保護層係由聚烯烴樹脂、聚酯樹脂或聚醯胺樹脂所構成，故追隨性良好，且成形性、尤其是抽拉成形性良好。 又，根據該積層體，因為保護層的厚度：tA為0.03至0.2mm，故可避免下述問題。亦即，tA小於0.03mm時，蓋材對於成形容器之凸緣部進行熱熔接時的緩衝性降低，有密封性不穩定的疑慮。另一方面，若tA超過0.2mm，則成形容器的密封性雖無問題，但有損成形性。

根據上述15）的成形容器，例如在成形後或蒸煮殺菌後中，凸緣部不易產生波折等變形，故凸緣部變得平滑而與蓋材的密封性良好，可得到優良的密封性。

根據上述16）的包裝體，例如在成形後或蒸煮殺菌後，成形容器的凸緣部不易產生波折等，故凸緣部變得平滑而與蓋材的密封性良好，可得到優良的密封性，而能夠長期保存內容物。

根據上述17）的包裝體，成形容器之凸緣部與蓋材之密封部的封合強度高，密封性優良，故可確實地長期保存內容物。

根據本發明之第三態樣的上述21）至29）之成形容器用積層體、成形容器及包裝體，與該第一態樣的上述1）至9）之成形容器用積層體、成形容器及包裝體的上述效果、該第二態樣的上述11）至17）之成形容器用積層體、成形容器及包裝體的上述效果發揮加乘效果。

參照圖1至圖6說明本發明的實施型態。 ＜成形容器用積層體＞

圖1係顯示本發明之成形容器用積層體（1）的一態樣。 圖示的積層體（1），從外側（成形容器（2）的外表面之一側，圖中為上側）依序具有由合成樹脂所構成的保護層（11）、接著劑層（12）、由鋁箔所構成的阻隔層（13）、接著劑層（14）及由熱熔接性樹脂所構成的密封層（15）。其中，2個接著劑層（12）（14）為任意，可省略其一者或是兩者。 ＜保護層＞

保護層（11）係構成成形容器（2）之最外表面的層，其係由各種習知的合成樹脂構成。保護層（11）除了圖示的單層以外，亦可為2層以上的多層。 作為保護層（11），若考量積層體（1）的成形性（特別是抽拉成形性），較佳係以追隨性良好的聚烯烴、聚酯、聚醯胺之單層或多層膜構成。作為聚烯烴，可例示：均聚丙烯（hPP）、乙烯-丙烯無規共聚物（rPP）、乙烯-丙烯嵌段共聚物（bPP）、聚乙烯（PE）。作為聚乙烯，可列舉例如：低密度聚乙烯（LDPE）、直鏈狀低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）等。作為聚酯，可例示：聚對苯二甲酸乙二酯（PET）。又，作為聚醯胺，可例示：延伸尼龍（ONy）。 作為單層的保護層（11），例如可例示：由均聚丙烯（hPP）所構成的無延伸聚丙烯（CPP）。 又，作為多層的保護層（11），若考量成形時的保護層（11）之追隨性，較佳係依序將乙烯-丙烯無規共聚物（rPP）、乙烯-丙烯嵌段共聚物（bPP）及乙烯-丙烯無規共聚物（rPP）積層而成的3層無延伸聚丙烯（CPP）。多層的保護層（15），例如可以乾式疊層法、熔融擠製疊層法、熱疊層法、凹版塗布法等各種習知方法形成。 保護層（11）的拉伸降伏強度：σA，若考量耐傷性、成形性，則較佳為5至50N/mm ²，更佳為15至40N/mm ²。 保護層（11）的厚度：tA，若考量密封性及成形性，則較佳為0.03至0.2mm，更佳為0.03至0.08mm。 ＜阻隔層＞

阻隔層（13）係用以保護包裝體（5）的內容物（4）不受氣體、水蒸氣及光等影響的層，其係以鋁箔構成。作為鋁箔，可列舉：純鋁箔或鋁合金箔，較佳為軟質材（O材）。尤其是若考量積層體（1）的成形性，作為阻隔層（13），宜為選自（i）含有Fe:1.2至1.7質量%或含有Fe:0.7至1.3質量%、Si:0.05至0.3質量%且剩餘部分由Al及不可避免之雜質所構成的鋁合金箔、（ii）Al純度99.00質量%以上的純鋁箔、（iii）由含有Mn:1.0至1.5質量%且含有Cu:0.05至0.2質量%或Mg:0.8至1.3質量%的鋁合金箔所構成之群組中的至少一種鋁箔，更宜為上述（i）的鋁合金箔。具體而言，可例示JIS H4160:1994規定的A1085H、A1070H、A1050H、A1N30H、A1100H、A3003H、A3004H、A8021H、A8079H（皆為O材），特別宜為A8021H、A1N30H、A3003H。 又，可在鋁箔的外表面及/或內面形成由既定化學處理液所構成的基底層（省略圖示）。作為化學處理液，可列舉例如：包含磷酸、鉻系化合物、氟系化合物及/或黏結劑樹脂的水-醇溶液。作為鉻系化合物，可列舉鉻酸及/或鉻（III）；作為氟系化合物，可列舉氟化物的金屬鹽及/或氟化物的非金屬鹽；作為黏結劑樹脂，可列舉選自由丙烯酸系樹脂、幾丁聚醣衍生物樹脂及酚系樹脂所構成之群組中的至少一種樹脂等。化學處理液的使用量並無特別限定，一般係鋁箔之單面的鉻附著量在0.1至50mg/m ²（宜為2至20mg/m ²）的範圍即可。鋁箔的基底層亦可藉由矽酸鹽處理或鋯系化學處理等形成。 阻隔層（13）的拉伸強度（最大拉伸強度）：σB，若考量成形時的加工性與密封層（15）的回彈，則較佳為60至130N/mm ²，更佳為75至115N/mm ²。 阻隔層（13）的厚度：tB，若考量成形容器（2）（尤其是凸緣部（23））的剛性及成形性，則較佳為0.06至0.18mm，更佳為0.08至0.15mm。 ＜密封層＞

密封層（15）係形成成形容器（2）之最內面的層，又其亦為構成成形容器（2）之凸緣部（23）頂面，亦即與蓋材（4）之密封面的層，其可由各種習知的熱熔接性樹脂構成。密封層（15）除了圖示的單層以外，亦可為2層以上的多層。 作為密封層（15），若考量積層體（1）的成形性（特別是抽拉成形性），較佳係以追隨性良好的聚烯烴的單層或多層膜構成。作為聚烯烴，可例示：均聚丙烯（hPP）、乙烯-丙烯無規共聚物（rPP）、乙烯-丙烯嵌段共聚物（bPP）、聚乙烯（PE）。又，作為聚乙烯，可例示：低密度聚乙烯（LDPE）、直鏈狀低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。 作為單層的密封層（15），可列舉例如：由均聚丙烯（hPP）所構成的無延伸聚丙烯（CPP）。 作為多層的密封層（15），較佳為以任意順序包含至少一個聚乙烯層與至少一個聚丙烯層的態樣。作為此態樣，可列舉例如：聚乙烯層、聚丙烯層及聚乙烯層依序積層而成者，根據此態樣，藉由與具有由聚乙烯層所構成之密封層的蓋材（4）組合，可得到易開封性優良的包裝體（5）。多層的密封層（15），例如可以乾式疊層法、熔融擠製疊層法、熱疊層法、凹版塗布法等各種習知的方法形成。 密封層（15）的拉伸降伏強度：σC，若考量耐傷性、成形性，則較佳為5至50N/mm ²，更佳為15至40N/mm ²。 密封層（15）的厚度：tC，若考量密封性及成形性及凸緣部（23）的波折等的減少，則較佳為0.06至0.4mm，更佳為0.15至0.3mm。 ＜接著劑層＞

接著劑層（12）（14）為任意，但藉由使此等介在阻隔層（13）與保護層（11）或密封層（15）與之間，可防止在積層體（1）的成形加工時會發生的分層。作為構成接著劑層（12）（14）的接著劑，可列舉例如：氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系接著劑、聚酯系接著劑、環氧系接著劑、聚烯烴系接著劑、聚胺基甲酸酯系接著劑等，較佳為聚胺基甲酸酯樹脂系接著劑。作為雙液硬化型聚胺基甲酸酯樹脂系接著劑，特別宜為雙液硬化型聚醚胺基甲酸酯樹脂系接著劑及/或雙液硬化型聚酯胺基甲酸酯樹脂系接著劑。接著劑層（12）（14）的厚度並無特別限定，若考量此等的分層預防效果等，則通常為0.0005至0.01mm，較佳為0.002至0.005mm。 ＜印刷油墨層＞

另外，積層體（1）中，亦可使印刷油墨層（省略圖示）介在密封層（15）與接著劑層（14）或阻隔層（13）之間。印刷油墨係由顏料、各種溶劑及黏結劑樹脂構成，作為黏結劑樹脂，可列舉例如：蟲膠樹脂、硝基纖維素、乙酸纖維素、環氧樹脂、聚胺基甲酸酯、氯化聚烯烴、聚醯胺、丙烯酸樹脂、氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚酯等。又，使用大豆油等植物油作為溶劑對於環境友善。印刷油墨層可為不連續層，亦可為連續層。 ＜成形容器＞

圖2係顯示將上述積層體（1）成形而成的成形容器（2）的一態樣。 圖示的成形容器（2）為杯狀，其具備：俯視為圓形的底壁部（21）；略錐筒狀的周壁部（22），從底壁部（21）的外周緣向上逐漸往外側展開延伸；及圓環狀的凸緣部（23），從周壁部（22）的上端緣（開口周緣）往外延伸。 底壁部（21），在其徑方向中間位置具有環狀階差（211），相較於該環狀階差（211），內側部分稍微高於該外側部分。周壁部（22）在其高度中間位置具有環狀階差（221），相較於該環狀階差（221），上側部分的直徑稍微大於該外側部分。藉由此等的環狀階差（211）（221），成形容器（2）的機械強度及堆疊性提高。其中，環狀階差（211）（221）為任意。 成形容器的形狀不限於圖示的態樣，可適當變更。例如，底壁部在俯視下可為橢圓形或圓角矩形，相同地可使周壁部其橫向剖面為橢圓形或圓角矩形等，凸緣部亦可為橢圓環狀、圓角矩形環狀等。 又，成形容器的尺寸並無特別限定，例如作為圖示之容器形狀的情況，可為開口徑（凸緣部（23）內徑）：50至150mm，底徑（底壁部（21）直徑）：40至140mm，高度：20至100mm。凸緣部（23）的寬度（W1）（參照圖5的（a）及圖6的（a）），若考量密封性及開封性，則較佳為3至20mm，更佳為4至10mm。就凸緣部（23）的寬度而言，原本從密封性的觀點來看其寬度宜大，但若考量減少後述波折之產生的點則寬度宜窄，從兩種性能的平衡來看，更佳為5至8mm。 ＜成形容器的成形方法＞

圖3係顯示使用沖壓成形裝置製造上述成形容器（2）的方法之一態樣。 圖示的沖壓成形裝置（6），具有圓柱狀的下方模具（沖頭）（61）、底面具有略圓錐台狀之凹處（62a）的上方模具（壓模）（62）、配置於下方模具（61）周圍的圓環板狀壓料板（blank holder）（63）。壓料板（63）的下方設有彈簧（64），其在成形時提供固定的壓料板載重。另外，沖壓成形裝置，亦可與圖3相反而以沖頭為上方模具、以壓模為下方模具。 成形時，首先準備將上述積層體（1）沖切成既定尺寸之圓形而成的毛坯（10）。 然後，如圖3的（a）所示，將此毛坯（10）配置於沖壓成形裝置（6）的下方模具（61）及上方模具（62）之間，若使上方模具（62）下降，則藉由上方模具（62）底面及壓料板（63）頂面夾住毛坯（10）的外周部。 若在此狀態下使上方模具（62）進一步下降，則如圖3的（b）所示，對於毛坯（10）進行抽拉加工。之後，因應需求對於凸緣部（23）的外周緣部進行修緣加工（省略圖示）。如此可得到圖2所示之杯狀的附凸緣部（23）之成形容器（2）。 另外，成形容器較佳係以上述抽拉成形加工進行成形，此外例如亦可以拉伸成形加工進行成形。 ＜各層的拉伸特性/厚度＞

如後所述，在將使用上述成形容器（2）與蓋材（3）填充內容物（4）並且密封而成的包裝體（5）開封時，捏住蓋材（3）的開封用舌片（3a）並向上拉，此時凸緣部（23）的舌片（3a）附近因應舌片（3a）的向上力而產生彎曲應力。因此，成形容器（2）的保護層（11）、阻隔層（13）、密封層（15）的剛性越大則開封時凸緣部（23）越難拉起，而可平順地進行開封。另一方面，保護層（11）、阻隔層（13）、密封層（15）必須因應此等所負責之功能來設定各層（11）（13）（15）的厚度，例如，若密封層（15）變得太薄則有損及密封性的疑慮，密封層（15）變得太厚亦容易在蒸煮殺菌後等發生凸緣部（23）的變形（波折等）而有密封性降低之疑慮。尤其是為了對應成形容器（23）薄化的需求，考量開封性與密封性的平衡變得重要。 本發明的第一態樣的實施型態之成形容器用積層體（1），當･保護層（11）的拉伸降伏強度：σA（N/mm ²）； ･保護層（11）的厚度：tA（mm）； ･阻隔層（13）的拉伸強度：σB（N/mm ²）； ･阻隔層（13）的厚度：tB（mm）； ･密封層（15）的拉伸降伏強度：σC（N/mm ²）； ･密封層（15）的厚度：tC（mm）時，滿足16≦σA×tA+σB×tB+σC×tC≦25的關係， 將該積層體成形而成的成形容器（2），例如在煮沸殺菌後或蒸煮殺菌後亦可得到優良的密封性，可長期保存內容物，而且在開封時凸緣部（23）不會被拉起，開封性良好（參照後述的實施例1至10）。 又，凸緣部（23）之寬度相同時，若考量開封性（開封時凸緣部（23）拉起的難易度），更佳為18≦σA×tA+σB×tB+σC×tC≦25。

又，在成形容器（2）之凸緣部（23）上產生的波折，據認為是因為形成阻隔層（13）之鋁箔的剛性與形成密封層（15）及保護層（11）（尤其是密封層（15））的合成樹脂膜中因成形後回彈所導致的殘留應力以及因加熱殺菌時的熱影響所導致的收縮應力的相關性所引起。 本發明的第二態樣的實施型態之成形容器用積層體（1），當･保護層（11）的拉伸降伏強度：σA（N/mm ²）； ･保護層（11）的厚度：tA（mm）； ･阻隔層（13）的拉伸強度：σB（N/mm ²）； ･阻隔層（13）的厚度：tB（mm）； ･密封層（15）的拉伸降伏強度：σC（N/mm ²）； ･密封層（15）的厚度：tC（mm）時，滿足0.1≦（σA×tA+σC×tC）/（σB×tB）≦0.95的關係，藉此，抑制在成形容器（1）的成形後及蒸煮殺菌後等在凸緣部（23）上產生波折等變形，而且凸緣部（23）變得平滑而可發揮確保優良之密封性這樣的效果（參照後述實施例11至18）。 又，除了上述效果以外，若進一步考量包裝體（1）的開封性，則更佳為0.3≦（σA×tA+σC×tC）/（σB×tB）≦0.95。

再者，本發明之第三態樣的成形容器用積層體（1），滿足16≦σA×tA+σB×tB+σC×tC≦25的關係，並且滿足0.1≦（σA×tA+σC×tC）/（σB×tB）≦0.95的關係。 根據此積層體（1），可與上述第一態樣的成形容器用積層體（1）的效果及上述第二態樣的成形容器用積層體（1）的效果發揮加乘效果（參照後述實施例1至4及實施例11至14）。 ＜包裝體＞

圖4係顯示使用上述成形容器（2）將內容物密封包裝而成之包裝體。 圖示的包裝體（5）中，蓋材（3）的底面周緣部熱熔接於填充有內容物（4）的成形容器（2）之凸緣部（23）頂面上。 蓋材（3）與成形容器（2）的凸緣部（23）對應而在俯視下為圓形，其中一體地設有開封用舌片（3a），其係從外周緣部之周方向長度的一部分往外突出。 作為內容物（4），可列舉例如：食品、醫療藥品、化學製品、電子零件、電池、衛生用品、其他工業產品等。作為食品，可列舉例如：奶油、果凍、羊羹、布丁、味噌、咖哩、義大利麵醬、果汁及醬汁等。又，內容物（4）的形狀亦無特別限定，可為液體、半固體及固體的任一者。 ＜蓋材的構成＞

蓋材（3）係成形容器（2）的熱封合材，其係將從外側（上側）依序具有保護層（31）、阻隔層（32）及密封層（33）的蓋材用積層體加工成既定形狀者（參照圖5及圖6）。圖中雖省略，但在保護層（31）與阻隔層（32）之間及/或阻隔層（32）與密封層（33）之間亦可存在接著劑層。作為構成上述接著劑層的接著劑，可使用與構成成形容器用積層體（1）之接著劑層（12）（14）的接著劑相同者。

蓋材（3）的保護層（31）係構成蓋材（3）之最外表面的層，其係以各種習知的合成樹脂構成。保護層（31）可為如圖示之單層，亦可為2層以上的多層。作為保護層（31），較佳為聚酯、聚醯胺、聚烯烴的單層或多層膜。作為聚酯，可例示聚對苯二甲酸乙二酯（PET）；作為聚醯胺，可例示延伸尼龍（ONy）；作為聚烯烴，可例示延伸聚丙烯（OPP）。又，保護層（31）亦可藉由以硝化綿、蟲膠樹脂、環氧樹脂、胺基甲酸酯樹脂、氯化聚烯烴樹脂、丙烯酸樹脂、氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等的保護劑（overcoat agent）所形成之塗布層構成。 保護層（31）厚度，若考量耐傷性、成形性，則較佳為0.006至0.1mm，更佳為0.009至0.03mm。

阻隔層（32）係用以保護包裝體（5）的內容物（4）不受氣體、水蒸氣及光等影響的層，其係由金屬箔構成。構成阻隔層（13）的金屬箔，特佳為鋁箔。作為該鋁箔，宜與構成成形容器用積層體（1）之阻隔層（13）的鋁箔相同。又，亦可在該鋁箔的單面或雙面上設置與成形容器用積層體（1）之情況相同的基底層。 阻隔層（32）的厚度，若考量水蒸氣穿透度、開封性，則較佳為0.009至0.05mm，更佳為0.012至0.025mm。

密封層（33）為形成蓋材（3）之最內表面的層，又亦為構成與成形容器（2）之凸緣部（23）的密封面的層，其係由各種習知的熱熔接性樹脂構成。密封層（33）除了如圖示之單層以外，亦可為2層以上的多層。 密封層（33）較佳係由聚烯烴的單層或多層膜構成。作為聚烯烴，可例示均聚丙烯（hPP）、乙烯-丙烯無規共聚物（rPP）、乙烯-丙烯嵌段共聚物（bPP）、聚乙烯（PE）。又，作為聚乙烯，可例示低密度聚乙烯（LDPE）、直鏈狀低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。 密封層（33）的厚度，若考量密封強度、密封時的導熱性，則較佳為0.02至0.2mm，更佳為0.03至0.10mm。

形成蓋材（3）之積層體，可以乾式疊層法、熔融擠製疊層法、熱疊層法、凹版塗布法等各種習知的方法製造。 蓋材（3）的形狀、尺寸可因應成形容器（2）的凸緣部（23）之形狀、尺寸來適當設定。 ＜包裝體的密封結構/第一態樣＞

圖5係顯示上述包裝體（5）的密封結構之第一態樣。 此包裝體（5）中，成形容器（1）的密封層（15）係由易開封性膜構成。易開封性膜具有多層結構，其構成在將蓋材（4）剝離以進行開封時會在既定的剝離開封位置（P1）發生層間剝離的態樣。具體而言，例如密封層（15）係由從外側依序積層聚乙烯層（較佳為高密度聚乙烯（HDPE）層）、聚丙烯層、聚乙烯層而成的聚烯烴共擠製膜所構成，該外側的聚乙烯層與由蓋材（3）之聚乙烯所構成的密封層（33）熱熔接而形成密封部（HS）。密封部（HS）的寬度（W2），若考量密封性及開封性，則較佳為2至18mm，更佳為3至10mm。又，在成形容器（2）的凸緣部（23）頂面，在其徑向上既定處形成有環狀的切縫（231），其到達密封層（15）的剝離開封位置（P1）或比其更深的位置。 成形容器（2）的凸緣部（23）頂面與蓋材（3）底面的熱熔接除了以使用密封板的熱封進行以外，亦可以高頻密封或超音波密封進行。 包裝體（5）開封時，用手指捏住蓋材（3）的開封用舌片（3a）並向上拉。藉此，成形容器（2）的凸緣部（23）的密封層（15）在剝離開封位置（P1）從外側逐漸發生層間剝離，若剝離到達切縫（231）的位置，則密封層（15）在剝離開封位置（P1）上下斷開。若再將舌片（3a）向上拉，則在斷開的密封層（15）之上側部分（15X）附著蓋材（3）的狀態下，蓋材（3）從凸緣部（23）分離，而包裝體（5）開封（參照圖5的（b））。 此處，如圖5的（a）所示，以熱封進行成形容器（2）的凸部（23）與蓋材（3）的熱熔接時，環狀的密封板（10） 係構成下述態樣：其外周緣從凸緣部（23）之外周緣起算以1.5至2mm的距離（S1）位於徑向外側，其內周緣從凸緣部（23）之切縫（231）的底部起算以1至2mm的距離（S2）位於徑向外側，亦即較佳係以使密封板（10）的外徑及內徑符合上述配置的方式進行設定。根據這樣的構成，在熱熔接時不易在凸緣部（23）的外周緣附近蓄積樹脂，在開封時所施加之外力容易集中在凸緣部（23）的密封層（15）的剝離開封位置（P1），開封性變得更加良好。 ＜包裝體的密封結構/第二態樣＞

圖6係顯示上述包裝體（5）的密封結構之第二態樣。 此包裝體（5）中，蓋材（3）的密封層（33）係由易開封性膜構成。易開封性膜可進行凝集破壞，將蓋材（4）剝離以進行開封時，會在密封層（33）內發生凝集剝離。具體而言，例如蓋材（3）的密封層（33）係由聚丙烯（PP）基質共擠製多層膜（凝集破壞型）構成，該層與構成成形容器（2）之凸緣部（23）頂面的由聚丙烯（例如均聚丙烯（hPP））膜所構成之密封層（15）熱熔接，而形成密封部（HS）。密封部（HS）的寬度（W2），若考量密封性及開封性，則較佳為2至18mm，更佳為3至10mm。又，此態樣中，成形容器（2）的凸緣部（23）頂面上並未形成有切縫（231）。 成形容器（2）的凸緣部（23）頂面與蓋材（3）底面的熱熔接除了以使用密封板的熱封進行以外，亦可使用高頻密封或超音波密封進行。 包裝體（5）開封時，用手指捏住蓋材（3）的開封用舌片（3a）並將其向上拉。藉此，蓋材的密封層（33）從密封部（HS）的外周緣的位置逐漸凝集剝離，若剝離到達密封部（HS）的內周緣或凸緣部（23）頂面的內周緣，則密封層（33）上下斷開，斷開的密封層（33）的下側部分（33X）殘留於凸緣部（23）。若再將舌片（3a）向上拉，則蓋材（3）從凸緣部（23）分離，包裝體（5）開封（參照圖6的（b））。 此處，如圖6的（a）所示，以熱封進行成形容器（2）的凸緣部（23）與蓋材（3）之熱熔接時，環狀的密封板（10） 構成下述態樣：其外周緣從凸緣部（23）的外周緣起算以1至2mm的距離（S3）位於徑向內側，且其內周緣從凸緣部（23）底面之內周緣起算以1至2mm的距離（S4）位於徑向外側，亦即較佳係以使密封板（10）的外徑及內徑符合上述配置的方式設定。若為這種構成，則在熱熔接時不易在凸緣部（23）的外周端緣面附近蓄積樹脂，在開封時施加的外力容易集中於蓋材的密封層（33），開封性變得更加良好。 ＜包裝體的密封性＞

包裝體（5）在破裂時最大壓力為40kPa以上。此處，「破裂時最大壓力」係指依據JIS Z0238:1998所規定的「容器的破裂強度試驗方法」，以125℃、20分鐘的條件對於包裝體進行蒸煮處理後，在其蓋材的表面上貼附厚度1mm的橡膠片，從橡膠片的上方刺入空氣針，將壓縮空氣以1.0±0.2公升/min的量送入包裝體內，在包裝體破裂時的最大壓力（容器內壓力）。 藉由滿足以上的條件，成形容器（2）的凸緣部（23）與蓋材（3）的密封部（HS）之封合強度高而成為密封性優良的包裝體（5），因此可確實地長期保存內容物。包裝體（5）在破裂時的最大壓力，若考量密封性及開封性，更佳為45至65kPa。 ［實施例］

接著說明本發明的實施例，但本發明不限於下的實施例。 又，以下的說明中，「rPP」表示乙烯-丙烯無規共聚物，「bPP」表示乙烯-丙烯嵌段共聚物，「CPP」表示無延伸聚丙烯，「由T模法而來的CPP膜」則表示將rPP層、bPP層、rPP層依序積層而成之無延伸共擠製3層聚丙烯膜，該膜的層比係在rPP:bPP:rPP=1:8:1至2:6:2的範圍。再者，｢HDPE｣表示高密度聚乙烯，「LLDPE」表示直鏈狀低密度聚乙烯。 ［實施例1］ ＜成形容器用積層體的製作＞

在由形成阻隔層的A8021H-O材所構成的0.12mm厚之鋁箔的雙面上，以鉻附著量在單面上為10mg/m ²的方式塗布由磷酸、聚丙烯酸、氯化鉻(III)、水及醇所構成的化學處理液，將其乾燥而生成化學皮膜，藉此形成經處理鋁箔。 接著，在經處理鋁箔的一面上塗布聚酯聚胺基甲酸酯系接著劑0.003mm而形成接著劑層，在其上貼合由T模法而來的厚度0.03mm之CPP膜（rPP層（0.003mm）/bPP層（0.024mm）/rPP層（0.003mm））以形成保護層。 又，在經處理鋁箔的另一面上塗布聚酯聚胺基甲酸酯系接著劑0.003mm以形成接著劑層，以HDPE層為外側的方式將厚度0.3mm的聚烯烴共擠製膜（HDPE層（0.05mm）/PP層/PE層（PP層+PE層=0.25mm））貼合於其上以形成密封層，之後於40℃時效處理8天，藉此得到積層體。 ＜成形容器的製作＞

接著，將上述積層體沖切成既定尺寸的圓形而形成毛坯，藉由沖壓成形裝置以CPP膜（保護層）側成為容器外側的方式對該毛坯進行抽拉加工（參照圖3），藉此製作圖2所示之杯狀成形容器。 成形容器的尺寸如下：開口徑（凸緣部的內徑）：62.5mm，底壁部的直徑：55.4mm，高度：24.5mm，凸緣部的寬度：7mm，內容積：64cc。 ＜蓋材的製作＞

使用雙液硬化型的聚酯聚胺基甲酸酯樹脂系接著劑，將作為保護層的厚度0.012mm之PET膜乾式疊層於由A1N30H-O材所構成的0.02mm厚的鋁箔之單面上，並且使用雙液硬化型的聚酯聚胺基甲酸酯樹脂系接著劑，將作為密封層的厚度0.03mm之LLDPE膜乾式疊層於該鋁箔的另一面上，在40℃的環境下養護5天，藉此製作蓋材用積層體。 將所得之積層體裁切成符合成形容器之凸緣部所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 ＜包裝體的製作＞

在上述各成形容器中注入64ml的水作為內容物。之後，以LLDPE膜側相接的方式將蓋材重疊於成形容器之凸緣部頂面，將加熱至160℃的環狀密封板以150kgf的加壓力按壓於此等的重合面3秒以進行熱封（熱熔接），藉此製作包裝體（裝有水的容器）。 另外，參照圖5的（a），在進行熱封時，藉由使用外徑78.5mm、內徑70.5mm的密封板（10），使所形成之密封部（HS）成為寬度3mm的態樣，且使其外周緣與凸緣部（23）之外周緣一致。又，在凸緣部（23）頂面，與密封板（10）的內徑對應之處預先形成橫剖面V形的切縫（231），其具有到達密封層（15）的至少剝離開封位置（P1）的深度（0.15mm）。 ［實施例2］

以由A8021H-O材所構成的0.1mm厚鋁箔形成阻隔層，以0.25mm厚的無延伸hPP膜形成密封層，此外以與實施例1相同的要領製作積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例1相同的要領製作成形容器。 以0.03mm厚的PP用易撕膜形成密封層，此外以與實施例1相同的要領製作蓋材用積層體。將所得之積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，除了下述的點之外，以與實施例1相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。亦即，使熱封時的密封板之溫度為200℃。又，參照圖6的（a），在進行熱封時，藉由使用外徑72.5mm、內徑66.5mm的密封板（10），使形成之密封部（HS）的寬度成為3mm。又，凸緣部（23）頂面未形成切縫。 ［實施例3］

以由A8021H-O材所構成的0.14mm厚的鋁箔形成阻隔層，以0.03mm厚的無延伸hPP膜形成保護層，以0.25mm厚的LLDPE膜形成密封層，此外以與實施例1相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例1相同的要領製作成形容器。 以0.03mm厚的聚丙烯（PP）基質共擠製多層膜（凝集破壞型）形成蓋材的密封層，此外以與實施例2相同的要領製作蓋材用積層體。將所得之積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例2相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［實施例4］

以由A1N30H-O材所構成的0.18mm厚的鋁箔形成阻隔層，以0.3mm厚的無延伸hPP膜形成密封層，此外以與實施例1相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例1相同的要領製作成形容器。 將以與實施例2相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例2相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［實施例5］

以由A1N30H-O材所構成的0.12mm厚的鋁箔形成阻隔層，以0.4mm厚的無延伸hPP膜形成密封層，此外以與實施例1相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例1相同的要領製作成形容器。 將以與實施例2相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例2相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［實施例6］

以由A3003H-O材所構成的0.18mm厚的鋁箔形成阻隔層，以0.06mm厚的無延伸hPP膜形成密封層，此外以與實施例1相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例1相同的要領製作成形容器。 將以與實施例2相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例2相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［實施例7］

以由A3003H-O材所構成的0.15mm厚的鋁箔形成阻隔層，以0.25mm厚的無延伸hPP膜形成密封層，此外以與實施例1相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，使凸緣部的寬度為3mm，此外以與實施例1相同的要領製作成形容器。 將以與實施例2相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，除了下述的點之外，以與實施例2相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。亦即，參照圖6的（a），在進行熱封時，使用外徑67.5mm、內徑63.5mm的密封板（10），藉此使所形成之密封部（HS）的寬度成為2mm。 ［實施例8］

以由A3003H-O材所構成的0.15mm厚的鋁箔形成阻隔層，以0.25mm厚的無延伸hPP膜形成密封層，此外以與實施例1相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，使凸緣部的寬度為20mm，此外以與實施例1相同的要領製作成形容器。 將以與實施例2相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，除了下述的點之外，以與實施例2相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。亦即，參照圖6的（a），在進行熱封時，使用外徑100.5mm、內徑64.5mm的密封板（10），藉此使所形成之密封部（HS）的寬度成為18mm。 ［實施例9］

以由A8021H-O材所構成的0.08mm厚的鋁箔形成阻隔層，以由T模法而來的0.05mm厚的CPP膜（rPP層（0.005mm）/bPP層（0.040mm）/rPP層（0.005mm））形成保護層，以0.25mm厚的無延伸hPP膜形成密封層，此外以與實施例1相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例1相同的要領製作成形容器。 將以與實施例2相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例2相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［實施例10］

以由T模法而來的0.2mm厚的CPP膜（rPP層（0.02mm）/bPP層（0.16mm）/rPP層（0.02mm））形成保護層，此外以與實施例1相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例1相同的要領製作成形容器。 將以與實施例1相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例1相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［比較例1］

以由A8021H-O材所構成的0.08mm厚的鋁箔形成阻隔層，以由T模法而來的0.25mm厚的CPP膜（rPP層（0.025mm）/bPP層（0.2mm）/rPP層（0.025mm））形成保護層，以0.12mm厚的無延伸hPP膜形成密封層，此外以與實施例1相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例1相同的要領製作成形容器。 將以與實施例2相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例2相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［比較例2］

以由A1N30-O材所構成的0.08mm厚的鋁箔形成阻隔層，以由T模法而來的0.04mm厚的CPP膜（rPP層（0.004mm）/bPP層（0.032mm）/rPP層（0.004mm））形成保護層，以0.2mm厚的無延伸hPP膜形成密封層，此外以與實施例1相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例1相同的要領製作成形容器。 將以與實施例2相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例2相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［比較例3］

以由A8021H-O材所構成的0.08mm厚的鋁箔形成阻隔層，以由T模法而來的0.025mm厚的CPP膜（rPP層（0.0025mm）/bPP層（0.02mm）/rPP層（0.0025mm））形成保護層，以0.1mm厚的無延伸hPP膜形成密封層，此外以與實施例1相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例1相同的要領製作成形容器。 將以與實施例2相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例2相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［比較例4］

以由A3003H-O材所構成的0.25mm厚的鋁箔形成阻隔層，以由T模法而來的0.04mm厚的CPP膜（rPP層（0.004mm）/bPP層（0.032mm）/rPP層（0.004mm））形成密封層，此外以與實施例1相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例1相同的要領製作成形容器。 將以與實施例2相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例2相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［比較例5］

以由A8021H-O材所構成的0.1mm厚的鋁箔形成阻隔層，以0.45mm厚的無延伸hPP膜形成密封層，此外以與實施例1相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例1相同的要領製作成形容器。 將以與實施例2相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例2相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［比較例6］

以由A8021H-O材所構成的0.05mm厚的鋁箔形成阻隔層，以0.2mm厚的無延伸hPP膜形成密封層，此外以與實施例1相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例1相同的要領製作成形容器。 將以與實施例2相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例2相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［比較例7］

以由A1N30H-O材所構成的0.08mm厚的鋁箔形成阻隔層，以0.25mm厚的LLDPE膜形成密封層，以由T模法而來的0.030mm厚的CPP膜（rPP層（0.003mm）/bPP層（0.024mm）/rPP層（0.003mm））形成保護層，此外以與實施例1相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例1相同的要領製作成形容器。 將以與實施例3相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例3相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。

針對上述實施例1至10及比較例1至7的成形容器用積層體，將保護層、阻隔層、密封層各別的構成材料及厚度（μm）整理顯示於下表1。

［表1］

	成形容器用積層體		成形容器用積層體
層構成	各層的構成材料/厚度（μm）	層構成	各層的構成材料/厚度（μm）
實施例1	密封層	共擠製膜300（PP/PE）250/HDPE50	比較例1	密封層	CPP120（HPP）
阻隔層	AL120（A8021H-O）	阻隔層	AL80（A8021H-O）
保護層	CPP30（rPP/bPP/rPP）	保護層	CPP250（rPP/bPP/rPP）
實施例2	密封層	CPP250（HPP）	比較例2	密封層	CPP200（HPP）
阻隔層	AL100（A8021H-O）	阻隔層	AL80（A1N30-O）
保護層	CPP30（rPP/bPP/rPP）	保護層	CPP40（rPP/bPP/rPP）
實施例3	密封層	LLDPE250	比較例3	密封層	CPP100（HPP）
阻隔層	AL140（A8021H-O）	阻隔層	AL80（A8021H-O）
保護層	CPP30（HPP）	保護層	CPP25（rPP/bPP/rPP）
實施例4	密封層	CPP300（HPP）	比較例4	密封層	CPP40（rPP/bPP/rPP）
阻隔層	AL180（A1N30H-O）	阻隔層	AL250（A3003H-O）
保護層	CPP30（rPP/bPP/rPP）	保護層	CPP30（rPP/bPP/rPP）
實施例5	密封層	CPP400（HPP）	比較例5	密封層	CPP450（HPP）
阻隔層	AL120（A1N30H-O）	阻隔層	AL100（A8021H-O）
保護層	CPP30（rPP/bPP/rPP）	保護層	CPP30（rPP/bPP/rPP）
實施例6	密封層	CPP60（HPP）	比較例6	密封層	CPP200（HPP）
阻隔層	AL180（A3003H-O）	阻隔層	AL50（A8021H-O）
保護層	CPP30（rPP/bPP/rPP）	保護層	CPP30（rPP/bPP/rPP）
實施例7	密封層	CPP250（HPP）	比較例7	密封層	LLDPE250
阻隔層	AL150（A3003H-O）	阻隔層	AL80（A1N30H-O）
保護層	CPP30（rPP/bPP/rPP）	保護層	CPP30（rPP/bPP/rPP）
實施例8	密封層	CPP250（HPP）
阻隔層	AL150（A3003H-O）
保護層	CPP30（rPP/bPP/rPP）
實施例9	密封層	CPP250（HPP）
阻隔層	AL80（A8021H-O）
保護層	CPP50（rPP/bPP/rPP）
實施例10	密封層	共擠製膜300（PP/PE）250/HDPE50
阻隔層	AL120（A8021H-O）
保護層	CPP200（rPP/bPP/rPP）

＜拉伸特性等＞

針對實施例1至10及比較例1至7的積層體，在下表2中顯示保護層、阻隔層、密封層的厚度（mm）：tA、tB、tC，並且顯示保護層、密封層的拉伸降伏強度（N/mm ²）：σA、σC（MD、TD、45°方向的測量值及此等的平均值）、阻隔層的拉伸強度（N/mm ²）：σB（MD、TD、45°方向的測量值及此等之相加平均值），而且顯示tA×σA、tB×σB、tC×σC及σA×tA+σB×tB+σC×tC的計算值。

［表2］

	保護層	阻隔層	密封層	σAtA+ σBtB + σCtC
拉伸降伏強度 σA（N/mm 2)	3方向的拉伸降伏強度	厚度 tA （mm)	σA x tA （N/m)	拉伸強度 σB （N/mm 2)	3方向的拉伸降伏強度	拉伸降伏強度 tB （mm)	σB x tB （N/m)	拉伸降伏強度 σC （N/mm 2)	3方向的拉伸降伏強度	厚度 tC （mm)	σC x tC （N/m)
測量方向	（N/mm 2)	測量方向	（N/mm 2)	測量方向	（N/mm 2)
實施例1	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.03	0.477	92.3	MD TD 45°	90.2 92.8 94	0.12	11.076	32.7	MD TD 45°	32.0 33.7 32.5	0.3	9.81	21.4
實施例2	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.03	0.477	92.3	MD TD 45°	90.2 92.8 94	0.1	9.23	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.25	8.1	17.8
實施例3	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.03	0.972	92.3	MD TD 45°	90.2 92.8 94	0.14	12.922	22.1	MD TD 45°	20.5 22.8 23.1	0.25	5.525	19.4
實施例4	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.03	0.477	78.3	MD TD 45°	76.8 78.4 80.3	0.18	14.094	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.3	9.72	24.3
實施例5	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.03	0.477	78.3	MD TD 45°	76.8 78.4 80.3	0.12	9.396	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.4	12.96	22.8
實施例6	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.03	0.477	108.2	MD TD 45°	105.7 108.6 110.6	0.18	19.476	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.06	1.944	21.9
實施例7	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.03	0.477	108.2	MD TD 45°	105.7 108.6 110.6	0.15	16.23	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.25	8.1	24.8
實施例8	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.03	0.477	108.2	MD TD 45°	105.7 108.6 110.6	0.15	16.23	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.25	8.1	24.8
實施例9	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.05	0.795	92.3	MD TD 45°	90.2 92.8 94	0.08	7.384	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.25	8.1	16.3
實施例10	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.2	3.18	92.3	MD TD 45°	90.2 92.8 94	0.12	11.076	32.7	MD TD 45°	32.0 33.7 32.5	0.3	9.81	24.1
比較例1	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.25	3.975	92.3	MD TD 45°	90.2 92.8 94	0.08	7.384	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.12	3.888	15.2
比較例2	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.04	0.636	78.3	MD TD 45°	76.8 78.4 80.3	0.08	6.264	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.2	6.48	13.4
比較例3	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.025	0.3975	92.3	MD TD 45°	90.2 92.8 94	0.08	7.384	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.1	3.24	11.0
比較例4	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.03	0.477	108.2	MD TD 45°	105.7 108.6 110.6	0.25	27.05	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.04	0.636	28.2
比較例5	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.03	0.477	108.2	MD TD 45°	105.7 108.6 110.6	0.1	10.82	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.45	14.58	25.9
比較例6	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.03	0.477	92.3	MD TD 45°	90.2 92.8 94	0.05	4.615	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.2	6.48	11.6
比較例7	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.03	0.477	78.3	MD TD 45°	76.8 78.4 80.3	0.08	6.264	22.1	MD TD 45°	20.5 22.8 23.1	0.25	5.525	12.3

＜開封時的凸緣部之拉起及開封性的評價＞

對於實施例1至10及比較例1至7的包裝體以120℃、20分鐘的條件進行蒸煮殺菌處理之後，以蓋材的開封用舌片朝下的方式將成形容器以傾斜45°的狀態設置於拉伸試驗機的容器固定治具，使用拉伸試驗機將舌片向上拉，藉此以下述評價基準對於開封時的凸緣部之拉起及開封性進行評價，評價結果顯示於下表3。 ［凸緣部的拉起（目視評價）］ 〇：凸緣部未被拉起 △：凸緣部被拉起（稍微） ×：凸緣部被拉起（程度大） ［開封性］ 〇：可開封 ×：無法開封 另外，關於比較例6，在成形容器的成形時發生斷裂，因此無法評價。 ＜密封性的評價＞

針對所製作之各包裝體（比較例6除外），依據JIS Z0238:1998所規定的「容器的破裂強度試驗方法」進行密封性的試驗。亦即，以125℃、20分鐘的條件對於包裝體進行蒸煮處理後，在其蓋材的表面上貼附1mm厚的橡膠片。然後，從橡膠片的上方刺入空氣針，以1.0±0.2公升/min的量將壓縮空氣送入包裝體內，以壓力計測量包裝體破裂時的最大壓力（容器內壓力）。針對各包裝體，分別以5個進行試驗。

根據所測量之破裂時最大壓力（各包裝體5個相加平均值），以下述評價基準對於各包裝體的密封性進行評價，評價結果顯示於下表3。 〇：密封性良好（破裂時最大壓力≥40kPa） ×：密封性NG（破裂時最大壓力＜40kPa）

［表3］

	凸緣部的寬度 （mm）	密封部的寬度 （mm）	凸緣部的拉起	開封性	密封性
破裂時最大壓力 （kPa）	評價
實施例1	7	3	〇	〇	61	〇
實施例2	7	3	〇	〇	50	〇
實施例3	7	3	〇	〇	53	〇
實施例4	7	3	〇	〇	55	〇
實施例5	7	3	〇	〇	51	〇
實施例6	7	3	〇	〇	44	〇
實施例7	3	2	〇	〇	49	〇
實施例8	20	18	△	〇	55	〇
實施例9	7	3	△	〇	42	〇
實施例10	7	3	〇	〇	65	〇
比較例1	7	3	×	×	27	×
比較例2	7	3	×	×	32	×
比較例3	7	3	×	×	26	×
比較例4	7	3	〇	〇	21	×
比較例5	7	3	△	〇	35	×
比較例6	7	3	發生成形破裂	發生成形破裂	－－	－－
比較例7	7	3	×	×	33	×

［實施例11］ ＜成形容器用積層體的製作＞

在形成阻隔層的由A8021H-O材所構成之0.12mm厚的鋁箔的雙面上，以鉻附著量在單面上為10mg/m ²的方式塗布塗布由磷酸、聚丙烯酸、氯化鉻、水及醇所構成的化學處理液並將其乾燥而生成化學皮膜，藉此形成經處理鋁箔。 接著，在經處理鋁箔的一面上塗布聚酯聚胺基甲酸酯系接著劑0.003mm以形成接著劑層，在其上貼合由T模法而來的0.03mm厚的CPP膜（rPP層（0.003mm）/bPP層（0024mm）/rPP層（0.003mm）），以形成保護層。 又，在經處理鋁箔的另一面上塗布聚酯聚胺基甲酸酯系接著劑0.003mm以形成接著劑層，以HDPE層成為外側的方將0.3mm厚的聚烯烴共擠製膜（HDPE層（0.05mm）/PP層/PE層（PP層+PE層=0.25mm））貼合於其上，以形成密封層，之後於40℃進行時效處理8天，藉此得到積層體。此積層體係與實施例1的積層體相同者。 ＜成形容器的製作＞

接著，以沖壓成形裝置，對於將上述積層體沖切成既定尺寸之圓形而成的毛坯以CPP膜（保護層）側成為容器外側的方式進行抽拉加工（參照圖3），藉此製作如圖2所示的杯狀成形容器。 成形容器的尺寸為開口徑（凸緣部的內徑）：62.5mm，底壁部的直徑：55.4mm，高度：24.5mm，內容積：64cc。 又，製作凸緣部的寬度為7mm、9mm的2種成形容器。 ＜蓋材的製作＞

在由A1N30H-O材所構成的0.02mm厚的鋁箔的單面上，使用雙液硬化型的聚酯聚胺基甲酸酯樹脂系接著劑，乾式疊層0.012mm厚的PET膜以作為保護層，並且在同一鋁箔的另一面上，使用雙液硬化型的聚酯聚胺基甲酸酯樹脂系接著劑，乾式疊層0.03mm厚的LLDPE膜以作為密封層，在40℃的環境下進行養護5天，藉此製作蓋材用積層體。 將所得之積層體配合2種成形容器的凸緣部而裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 ＜包裝體的製作＞

在上述各成形容器中注入64ml的水以作為內容物。之後，以LLDPE膜側接觸的方式將蓋材重合於成形容器的凸緣部頂面，以150kgf的加壓力將加熱至160℃的環狀密封板按壓於此等的重合面上3秒以進行熱封（熱熔接），藉此製作包裝體（裝有水的容器）。 另外，參照圖5的（a），在進行熱封時，凸緣部（23）之寬度為7mm的成形容器（2）的情況係使用外徑78.5mm、內徑70.5mm的密封板（10），凸緣部（23）之寬度為9mm的成形容器（2）的情況係使用外徑82.5mm、內徑74.5mm的密封板（10），藉此使所形成之密封部（HS）其寬度皆為3mm，且使其外周緣與凸緣部（23）的外周緣一致。又，凸緣部（23）的頂面，與密封板（10）的內徑對應之處，預先形成有橫剖面為V形的切縫（231），其具有至少到達密封層（15）之剝離開封位置（P1）的深度（0.15mm）。 ［實施例12］

以由A8021H-O材所構成的0.1mm厚鋁箔形成阻隔層，以0.25mm厚的無延伸hPP膜形成密封層，此外以與實施例11相同的要領製作成形容器用積層體。此積層體係與實施例2的積層體相同者。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例11相同的要領製作成形容器。 以0.03mm厚的PP用易撕膜形成密封層，此外以與實施例11相同的要領製作蓋材用積層體。將所得之積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，除了下述的點之外，以與實施例11相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。亦即，使熱封時的密封板溫度為200℃。又，參照圖6的（a），在進行熱封時，凸緣部（23）寬度為7mm的成形容器（2）的情況係使用外徑72.5mm、內徑66.5mm的密封板（10），凸緣部（23）寬度為9mm的成形容器（2）的情況係使用外徑74.5mm、內徑68.5mm的密封板（10），藉此使所形成之密封部（HS）的寬度皆為3mm。又，在凸緣部（23）頂面並未形成有切縫。 ［實施例13］

以由A8021H-O材所構成的0.14mm厚的鋁箔形成阻隔層，以0.03mm厚的無延伸hPP膜形成保護層，以0.25mm厚的LLDPE膜形成密封層，此外以與實施例11相同的要領製作成形容器用積層體。此積層體係與實施例3的積層體相同者。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例11相同的要領製作成形容器。 以0.03mm厚的聚丙烯（PP）基質共擠製多層膜（凝集破壞型）形成蓋材的密封層，此外以與實施例12相同的要領製作蓋材用積層體。所得之積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例12相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［實施例14］

以由A1N30H-O材所構成的0.18mm厚的鋁箔形成阻隔層，以0.3mm厚的無延伸hPP膜形成密封層，此外以與實施例11相同的要領製作成形容器用積層體。此積層體係與實施例4的積層體相同者。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例11相同的要領製作成形容器。 將以與實施例12相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例12相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［實施例15］

以由A3003H-O材所構成的0.15mm厚的鋁箔形成阻隔層，以0.4mm厚的無延伸hPP膜形成密封層，此外以與實施例11相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例11相同的要領製作成形容器。 將以與實施例12相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例12相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［實施例16］

以由A3003H-O材所構成的0.15mm厚的鋁箔形成阻隔層，以0.06mm厚的無延伸hPP膜形成密封層，此外以與實施例11相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例11相同的要領製作成形容器。 將以與實施例12相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例12相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［實施例17］

以由A8021H-O材所構成的0.08mm厚的鋁箔形成阻隔層，以由T模法而來的0.04mm厚的CPP膜（rPP層（0.004mm）/bPP層（0.032mm）/rPP層（0.004mm））形成保護層，以0.1mm厚的LLDPE膜形成密封層，此外以與實施例11相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例11相同的要領製作成形容器。 以與實施例13相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例12相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［實施例18］

以由A8021H-O材所構成的0.16mm厚的鋁箔形成阻隔層，以由T模法而來的0.2mm厚的CPP膜（rPP層（0.02mm）/bPP層（0.16mm）/rPP層（0.02mm））形成保護層，此外以與實施例11相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例11相同的要領製作成形容器。 將以與實施例11相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例11相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［比較例11］

以由A8021H-O材所構成的0.08mm厚的鋁箔形成阻隔層，以0.25mm厚的無延伸hPP膜形成密封層，此外以與實施例11相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例11相同的要領製作成形容器。 將以與實施例12相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例12相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［比較例12］

以由A8021H-O材所構成的0.08mm厚的鋁箔形成阻隔層，以由T模法而來的0.25mm厚的CPP膜（rPP層（0.025mm）/bPP層（0.2mm）/rPP層（0.025mm））形成保護層，以0.2mm厚的無延伸hPP膜形成密封層，此外以與實施例11相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例11相同的要領製作成形容器。 將以與實施例12相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例12相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［比較例13］

以由A8021H-O材所構成的0.1mm厚的鋁箔形成阻隔層，以0.45mm厚的無延伸hPP膜形成密封層，此外以與實施例11相同的要領製作成形容器用積層體。此積層體係與比較例5的積層體相同者。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例11相同的要領製作成形容器。 將以與實施例12相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例12相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［比較例14］

以由A3003H-O材所構成的0.18mm厚的鋁箔形成阻隔層、而保護層及密封層皆係以由T模法而來的0.025mm厚的CPP膜（rPP層（0.0025mm）/bPP層（0.02mm）/rPP層（0.0025mm））形成，此外以與實施例11相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例11相同的要領製作成形容器。 將以與實施例12相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例12相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［比較例15］

以由A3003H-O材所構成的0.3mm厚的鋁箔形成阻隔層，以由T模法而來的0.06mm厚的CPP膜（rPP層（0.006mm）/bPP層（0.048mm）/rPP層（0.006mm））形成密封層，此外以與實施例11相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例11相同的要領製作成形容器。 將以與實施例12相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例12相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［比較例16］

以由A8021H-O材所構成的0.05mm厚的鋁箔形成阻隔層，以0.2mm厚的無延伸hPP膜形成密封層，此外以與實施例11相同的要領製作成形容器用積層體。此積層體係與比較例6的積層體相同者。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例11相同的要領製作成形容器。 將以與實施例12相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例12相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。 ［比較例17］

以由A1N30H-O材所構成的0.08mm厚的鋁箔形成阻隔層，以由T模法而來的0.15mm厚的CPP膜（rPP層（0.015mm）/bPP層（0.12mm）/rPP層（0.015mm））形成保護層，以0.25mm厚的LLDPE膜形成密封層，此外以與實施例13相同的要領製作成形容器用積層體。使用由所得之積層體構成的毛坯，以與實施例13相同的要領製作成形容器。 將以與實施例13相同要領製作的蓋材用積層體裁切成所需之形狀及尺寸，藉此製作附開封用舌片的蓋材。 使用所得之成形容器及蓋材，以與實施例13相同的要領製作包裝體（裝有水的容器）。

針對上述實施例11至18及比較例11至17的成形容器用積層體，將保護層、阻隔層、密封層各別的構成材料及厚度（μm）整理顯示於下表4。

［表4］

	成形容器用積層體		成形容器用積層體
層構成	各層的構成材料/厚度（μm）	層構成	各層的構成材料/厚度（μm）
實施例11	密封層	共擠製膜300（PP/PE）250/HDPE50	比較例11	密封層	CPP250（HPP）
阻隔層	AL120（A8021H-O）	阻隔層	AL80（A8021H-O）
保護層	CPP30（rPP/bPP/rPP）	保護層	CPP30（rPP/bPP/rPP）
實施例12	密封層	CPP250（HPP）	比較例12	密封層	CPP200（HPP）
阻隔層	AL100（A8021H-O）	阻隔層	AL80（A8021H-O）
保護層	CPP30（rPP/bPP/rPP）	保護層	CPP250（rPP/bPP/rPP）
實施例13	密封層	LLDPE250	比較例13	密封層	CPP450（HPP）
阻隔層	AL140（A8021H-O）	阻隔層	AL100（A8021H-O）
保護層	CPP30（HPP）	保護層	CPP30（rPP/bPP/rPP）
實施例14	密封層	CPP300（HPP）	比較例14	密封層	CPP25（rPP/bPP/rPP）
阻隔層	AL180（A1N30H-O）	阻隔層	AL180（A3003H-O）
保護層	CPP30（rPP/bPP/rPP）	保護層	CPP25（rPP/bPP/rPP）
實施例15	密封層	CPP400（HPP）	比較例15	密封層	CPP60（rPP/bPP/rPP）
阻隔層	AL150（A1N30H-O）	阻隔層	AL300（A3003H-O）
保護層	CPP30（rPP/bPP/rPP）	保護層	CPP30（rPP/bPP/rPP）
實施例16	密封層	CPP60（HPP）	比較例16	密封層	CPP200（HPP）
阻隔層	AL150（A3003H-O）	阻隔層	AL50（A8021H-O）
保護層	CPP30（rPP/bPP/rPP）	保護層	CPP30（rPP/bPP/rPP）
實施例17	密封層	LLDPE100	比較例17	密封層	LLDPE250
阻隔層	AL80（A8021H-O）	阻隔層	AL80（A1N30H-O）
保護層	CPP40（rPP/bPP/rPP）	保護層	CPP150（rPP/bPP/rPP）
實施例18	密封層	共擠製膜300（PP/PE）250/HDPE50
阻隔層	AL160（A8021H-O）
保護層	CPP200（rPP/bPP/rPP）

＜拉伸特性等＞

針對實施例11至18及比較例11至17的積層體，下表5中顯示保護層、阻隔層、密封層的厚度（mm）：tA、tB、tC，並且顯示保護層、密封層的拉伸降伏強度（N/mm ²）：σA、σC（MD、TD、45°方向的測量值及此等的平均值）、阻隔層的拉伸強度（N/mm ²）：σB（MD、TD、45°方向的測量值及此等之相加平均值），進一步顯示tA×σA、tB×σB、tC×σC及（σA×tA+σC×tC）/（σB×tB）的計算值。

［表5］

	保護層	阻隔層	密封層	σAtA+ σBtB + σCtC
拉伸降伏強度 σA（N/mm 2）	3方向的拉伸降伏強度	厚度 tA（mm）	σA x tA （N/m）	拉伸降伏強度 σB（N/mm 2）	3方向的拉伸降伏強度	厚度 tB（mm）	σB x tB （N/m）	拉伸降伏強度 σC（N/mm 2）	3方向的拉伸降伏強度	厚度 tC（mm）	σC x tC （N/m）
測量方向	（N/mm 2）	測量方向	（N/mm 2）		（N/mm 2）
實施例11	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.03	0.477	92.3	MD TD 45°	90.2 92.8 94	0.12	11.076	32.7	MD TD 45°	32.0 33.7 32.5	0.3	9.81	0.93
實施例12	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.03	0.477	92.3	MD TD 45°	90.2 92.8 94	0.1	9.23	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.25	8.1	0.93
實施例13	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.03	0.972	92.3	MD TD 45°	90.2 92.8 94	0.14	12.922	22.1	MD TD 45°	20.5 22.8 23.1	0.25	5.525	0.50
實施例14	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.03	0.477	78.3	MD TD 45°	76.8 78.4 80.3	0.18	14.094	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.3	9.72	0.72
實施例15	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.03	0.477	108.3	MD TD 45°	105.7 108.6 110.6	0.15	16.245	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.4	12.96	0.83
實施例16	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.03	0.477	108.3	MD TD 45°	105.7 108.6 110.6	0.15	16.245	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.06	1.944	0.15
實施例17	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.04	0.636	92.3	MD TD 45°	105.7 108.6 110.6	0.08	7.384	22.1	MD TD 45°	20.5 22.8 23.1	0.1	2.21	0.39
實施例18	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.2	3.18	92.3	MD TD 45°	105.7 108.6 110.6	0.16	14.768	32.7	MD TD 45°	32.0 33.7 32.5	0.3	9.81	0.88
比較例11	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.3	0.477	92.3	MD TD 45°	90.2 92.8 94	0.08	7.384	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.25	8.1	1.16
比較例12	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.25	3.975	92.3	MD TD 45°	76.8 78.4 80.3	0.08	7.384	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.2	6.48	1.42
比較例13	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.03	0.477	92.3	MD TD 45°	90.2 92.8 94	0.1	9.23	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.45	14.58	1.63
比較例14	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.025	0.3975	108.3	MD TD 45°	105.7 108.6 110.6	0.18	19.494	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.025	0.3975	0.04
比較例15	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.03	0.477	108.3	MD TD 45°	105.7 108.6 110.6	0.3	32.49	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.06	0.954	0.04
比較例16	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.03	0.477	92.3	MD TD 45°	90.2 92.8 94	0.05	4.615	32.4	MD TD 45°	31.8 33.4 32.0	0.2	6.48	1.51
比較例17	15.9	MD TD 45°	16.6 15.2 15.9	0.15	2.385	78.3	MD TD 45°	76.8 78.4 80.3	0.08	6.264	22.1	MD TD 45°	20.5 22.8 23.1	0.25	5.525	1.26

＜凸緣部之波折的評價＞

如圖7所示，將由實施例11至18及比較例11至17的積層體成形而成的成形容器（2X）（凸緣部（23）寬度：7mm）及成形容器（2Y）（凸緣部（23）寬度：9mm）以開口朝下的方式載置於水平載置面（7）上。在此狀態下，選擇凸緣部（23）外周緣上的任意5點（等角度位置），測量各點中的成形容器（2X）（2Y）的高度（H1），算出5點中的高度（H1）之相加平均值。 另外，成形容器（2X）（2Y）的高度（H1）係以下述方是測量：將角棒狀的測量治具（8）以其一側面在俯視下與凸緣部（23）外周緣之各點重合的方式載置於倒置狀態的成形容器（2X）（2Y）之底壁部（21）底面，以卡尺（9）測量通過該各點的鉛直線上之載置面（7）與測量治具（8）底面的距離。

根據所測量之各成形容器（2X）（2Y）的高度（H1）（相加平均值），以下述評價基準對於凸緣部（23）的波折程度進行評價，評價結果顯示於下表6。 〇：無波折（24.5mm≦H1（相加平均值）≦25.0mm） △：產生波折（25.0mm＜H1（相加平均值）≦25.5mm） ×：產生波折･程度大（25.5mm＜H1（相加平均值）） 另外，關於由比較例16的積層體成形而成的成形容器（2X）（2Y），在成形時發生斷裂，因此無法進行評價。 ＜密封性的評價＞

針對成形容器之凸緣部的寬度為7mm的各包裝體（比較例16除外），依據JIS Z0238:1998所規定的「容器的破裂強度試驗方法」進行密封性的試驗。亦即，以125℃、20分鐘的條件對於包裝體進行蒸煮處理後，在其蓋材的表面上貼附1mm厚的橡膠片。然後，從橡膠片上方刺入空氣針，以1.0±0.2公升/min的量將壓縮空氣送入包裝體內，以壓力計測量包裝體破裂時的最大壓力（容器內壓力）。針對各包裝體，分別以5個進行試驗。

根據所測量之破裂時最大壓力（各包裝體5個相加平均值），以下述評價基準對於各包裝體的密封性進行評價，評價結果顯示於下表6。 〇：密封性良好（破裂時最大壓力≥40kPa） ×：密封性NG（破裂時最大壓力＜40kPa）

［表6］

	凸緣部波折評價	密封性
凸緣部的寬度（mm）	破裂時最大壓力 （kPa）	評價
7	9
實施例11	〇	〇	61	〇
實施例12	〇	〇	50	〇
實施例13	〇	〇	53	〇
實施例14	〇	〇	55	〇
實施例15	〇	〇	55	〇
實施例16	〇	〇	42	〇
實施例17	〇	〇	45	〇
實施例18	〇	〇	65	〇
比較例11	△	×	34	×
比較例12	×	×	27	×
比較例13	×	×	35	×
比較例14	〇	〇	21	×
比較例15	〇	〇	25	×
比較例16	發生成形破裂	發生成形破裂	－－	－－
比較例17	×	×	31	×

［產業上的可利用性］

本發明係一種積層體，適合用作高阻隔成形容器之材料以將作為內容物的食品、醫療藥品、電子零件等密封包裝；並且適合作為由該積層體成形而成的成形容器以及使用該成形容器將內容物密封包裝而成的包裝體。

1:成形容器用積層體 10:毛坯 11:保護層 12:接著劑層 13:阻隔層 14:接著劑層 15:密封層 15X:密封層15之上側部分 2、2X、2Y:成形容器 21:底壁部 211:環狀階差 22:周壁部 221:環狀階差 23:凸緣部 231:切縫 3:蓋材 3a:舌片 31:保護層 32:阻隔層 33:密封層 33X:密封層33之下側部分 4:內容物 5:包裝體 6:沖壓成形裝置 61:下方模具 62:上方模具 62a:凹處 63:壓料板 64:彈簧 7:載置面 8:測量治具 9:卡尺 10:密封板 HS:密封部 H1:高度 P1:剝離開封位置 S1:距離 S2:距離 S3:距離 S4:距離 W1:凸緣部的寬度 W2:密封部的寬度

圖1係顯示本發明的實施型態之成形容器用積層體之層構成的部分放大剖面圖。 圖2係顯示將該積層體成形而成之成形容器的實施型態的垂直剖面圖。 圖3係以步驟順序顯示該成形容器之成形方法的垂直剖面圖。 圖4係將內容物填入該成形容器並以蓋材將其密封而成的包裝體之整體立體圖。 圖5係顯示包裝體之密封結構的第一態樣，（a）係開封前之狀態的部分放大垂直剖面圖，（b）係開封後之狀態的部分放大垂直剖面圖。 圖6係顯示該包裝體之密封結構的第二態樣，（a）係開封前之狀態的部分放大垂直剖面圖，（b）係開封後之狀態的部分放大垂直剖面圖。 圖7係顯示實施例中測量用以評價凸緣部之波折的成形容器之高度的方法的概略正面圖。

1:成形容器用積層體

11:保護層

12:接著劑層

13:阻隔層

14:接著劑層

15:密封層

Claims (14)

1. 一種成形容器用積層體，用作在開口周緣具有凸緣部之杯狀成形容器的材料，其中， 從外側依序具有由合成樹脂所構成的保護層、由鋁箔所構成的阻隔層及由熱熔接性樹脂所構成的密封層；當 保護層的拉伸降伏強度：σA（N/mm ²）； 保護層的厚度：tA（mm）； 阻隔層的拉伸強度：σB（N/mm ²）； 阻隔層的厚度：tB（mm）； 密封層的拉伸降伏強度：σC（N/mm ²）； 密封層的厚度：tC（mm）時，16≦σA×tA+σB×tB+σC×tC≦25。
2. 一種成形容器用積層體，用作在開口周緣具有凸緣部之杯狀成形容器的材料，其中， 從外側依序具有由合成樹脂所構成的保護層、由鋁箔所構成的阻隔層及由熱熔接性樹脂所構成的密封層；當 保護層的拉伸降伏強度：σA（N/mm ²）； 保護層的厚度：tA（mm）； 阻隔層的拉伸強度：σB（N/mm ²）； 阻隔層的厚度：tB（mm）； 密封層的拉伸降伏強度：σC（N/mm ²）； 密封層的厚度：tC（mm）時，0.1≦（σA×tA+σC×tC）/（σB×tB）≦0.95。
3. 一種成形容器用積層體，用作在開口周緣具有凸緣部之杯狀成形容器的材料，其中， 從外側依序具有由合成樹脂所構成的保護層、由鋁箔所構成的阻隔層及由熱熔接性樹脂所構成的密封層；當 保護層的拉伸降伏強度：σA（N/mm ²）； 保護層的厚度：tA（mm）； 阻隔層的拉伸強度：σB（N/mm ²）； 阻隔層的厚度：tB（mm）； 密封層的拉伸降伏強度：σC（N/mm ²）； 密封層的厚度：tC（mm）時，16≦σA×tA+σB×tB+σC×tC≦25，並且0.1≦（σA×tA+σC×tC）/（σB×tB）≦0.95。
4. 如請求項1至3中任一項之成形容器用積層體，其中該密封層係由聚烯烴樹脂的單層膜或多層膜所構成，該密封層的厚度：tC為0.06至0.4mm。
5. 如請求項1至3中任一項之成形容器用積層體，其中該阻隔層的厚度：tB為0.06至0.18mm。
6. 如請求項1至3中任一項之成形容器用積層體，其中該保護層係由聚烯烴樹脂、聚酯樹脂、或聚醯胺樹脂的單層膜或多層膜所構成，該保護層的厚度：tA為0.03至0.2mm。
7. 一種成形容器，其係在開口周緣具有凸緣部之杯狀成形容器，其係以密封層為成形容器之內側的方式將如請求項1或3之成形容器用積層體成形為杯狀而成。
8. 如請求項7之成形容器，其中該凸緣部的寬度為3至20mm。
9. 一種成形容器，其係在開口周緣具有凸緣部之杯狀成形容器，其係以密封層為成形容器之內側的方式將如請求項2的成形容器用積層體成形為杯狀而成。
10. 一種包裝體，其係將蓋材的底面周緣部熱熔接於填充有內容物的如請求項7之成形容器的凸緣部頂面而成。
11. 如請求項10之包裝體，其中該成形容器的該凸緣部頂面與該蓋材的該底面周緣部熱熔接而成的密封部之寬度為2至18mm。
12. 如請求項10之包裝體，其在破裂時的最大壓力為40kPa以上。
13. 一種包裝體，其係將蓋材的底面周緣部熱熔接於填充有內容物的如請求項9之成形容器的凸緣部頂面而成。
14. 如請求項13之包裝體，其在破裂時的最大壓力為40kPa以上。

Images