TW202240982A - 線纜組件 - Google Patents

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李托 特倫斯Ｆ
Ｌ邁爾浩恩 理查德
訾浩哲
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英屬開曼群島商鴻騰精密科技股份有限公司
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Abstract

本發明揭示一種線纜組件，至少包括一線纜模組，所述線纜模組包括絕緣塊、線纜，以及藉由注塑成型方式埋設在所述絕緣塊的多對端子及前接地板;每一線纜包括內導體及遮蔽層，所述內導體一一對應機械及電性連接所述端子，遮蔽層機械及電性連接所述前接地板，每一端子包括延伸出所述絕緣塊的訊號接腳；端子在初始時由連料部一體連接於所述前接地板，並在所述前接地板埋設在所述絕緣塊後，切除連料部而使得所述端子獨立於所述前接地板。本發明的線纜模組中的端子與前接地板先一體成型在塑膠中，再切除，使得線纜模組具有更好的裝配性能及電氣性能。

Description

線纜組件
本發明涉及一種線纜組件，尤其涉及一種可直接安裝於電路板的線纜組件。
在常規的資料運算及傳輸系統中，中央處理器或ASIC等晶片安裝在主電路板，並藉由電路板上的線路與次一級元件或者周邊元件進行線路傳輸。在目前傳輸速率越來越高，以及去中心化的技術趨勢下，利用線纜代替電路板線路的技術也越來越多的被採用，比如目前OIF協會正在開發中的Co-Packaged Copper(CPO)。在晶片與不同次一級元件進行線纜連接時，其具體設計方案又不盡相同。中國大陸公開發明CN102365907A揭示了一種連接方式，晶片元件藉由旁路電纜元件連接至外部IO連接器。旁路電纜元件的結構也有詳細描述及顯示，然而，旁路電纜元件的線纜及端子結構，相對簡單及體積較大，不適合形成真正能高速傳輸的線纜組件。
鑒於以上問題，實有必要對習知技術進行改進以克服上述缺陷。
本發明所欲解決之技術問題在於：提供一種線纜組件，其能改良裝配性能及電氣性能。
為解決上述技術問題，本發明可採用如下技術方案：
一種線纜組件，至少包括一線纜模組，所述線纜模組包括絕緣塊、線纜，以及藉由注塑成型方式埋設在所述絕緣塊的多對端子及前接地板;每一所述線纜包括內導體及遮蔽層，所述內導體一一對應機械及電性連接所述端子，所述遮蔽層機械及電性連接所述前接地板，每一端子包括延伸出所述絕緣塊的訊號接腳；所述端子在初始時由連料部一體連接於所述前接地板，並在所述前接地板埋設在所述絕緣塊後，切除所述連料部而使得所述端子獨立於所述前接地板。
為解決上述技術問題，本發明還可採用如下技術方案：
一種線纜組件，包括座體、沿橫向方向排列且收容在所述座體內的第一線纜模組與第二線纜模組，每一線纜模組包括絕緣塊、多對端子、多個線纜及前接地板，所述絕緣塊設有相對的前表面及後表面，所述絕緣塊在其前表面設有彼此間隔排列的凸部及凹部，每一凸部及凹部均設置有一對所述端子，所述線纜包括內導體及遮蔽層，所述內導體機械及電性連接所述端子，所述遮蔽層機械及電性連接所述前接地板，所述端子包括向下延伸出所述絕緣塊的訊號接腳；所述第一線纜模組的絕緣塊在其後表面設有彼此交錯排列的凸部與凹部，所述第二線纜模組位於其前表面的凸部與凹部匹配所述第一線纜模組位於其後表面的凹部與凸部。
與習知技術相比，本發明的線纜模組中的端子與前接地板先一體成型在塑膠中，再切除，使得線纜模組具有更好的裝配性能及電氣性能。本發明的多個線纜模組彼此凹凸配合且具有合理配合接地件，使得線纜模組具有更好的裝配性能及電氣性能。
參第一圖與第二圖，本發明的線纜組件10包括由多個線纜模組300組成的組合，線纜模組300為注塑***式引線框組件，英文名稱為 Insert-Molding Lead-Frame Assembly，簡稱為IMLA，其收容在一座體200內，且被上蓋400所遮蔽，在組裝成一體後再安裝至一電路板100上。
參第三圖所示，線纜模組組合包括由多個線纜模組300沿一橫向方向彼此並排排列而形成的一組合。實際上，在最佳實施例中，如第十三圖至第十五圖所示，線纜模組組合包括兩組，每一組均設有一位於中間的絕緣塊，也可叫絕緣輔助塊320C，其被夾持在一第一(或內)絕緣塊320A及第二(或外)絕緣塊320B。
參第四圖至第六圖所示，一金屬製成的金屬板，或者稱為第一金屬板360，藉由塑膠注塑成型的方式一體地形成在絕緣塊320。第一金屬板360包括沿縱長方向延伸的縱長本體361，縱長本體呈Z字型，類似0-1的波形圖，具有彼此交替排列呈凹凸狀的多個子部位366，每一子部位366均包括彈片362、沖孔363及兩相對的收容孔364。絕緣塊320的絕緣材料收容在收容孔364內，如此，將第一金屬板320穩定地固定在絕緣塊320。
金屬製成的金屬板，或者稱為第二金屬板340，或稱為訊號接地共用金屬板，則藉由第二次塑膠注塑成型的方式固定在絕緣塊320上，第二金屬板340包括沿縱長方向延伸的縱長本體341，縱長本體341整體成Z字型設置，類似0-1的波形圖，具有彼此交替排列的多個子部位346，每一子部位346包括一對端子343A，每一端子343A包括接腳或者訊號接腳343及用來連接線纜的連接部344，訊號接腳343用來安裝在電路板100。兩端子343A最初時是藉由連料部342一體連接於縱長本體341。每一子部位346進一步包括一接地腳345，位於豎直平面內，訊號接腳343則位於水平平面，如此，接地腳345所在平面垂直於訊號接腳343所在平面。
絕緣塊320沿縱長方向延伸，其為整體成Z字型設置，類似0-1的波形圖，其形狀與第一、第二金屬板360、340的形狀相匹配，兩金屬板埋設在絕緣塊320內，且分別位於絕緣塊320在橫向方向上的兩相對表面，結合第三圖所示，線纜向後延伸，定義線纜放置在絕緣塊的前表面，所以，第二金屬板340裸露於絕緣塊320的前表面3201(為作元件區別，依此可定義第二金屬板340為前金屬板)，第一金屬板360則裸露於絕緣塊的後表面3202(為作元件區別，依此可定義第一金屬板360為後金屬板)。第一、第二金屬板均裸露在絕緣塊320的表面。絕緣塊320開設有多個通孔326，通孔320與沖孔363、連料部342在橫向方向上對齊。如此，在第一、第二金屬板成型在絕緣塊320後，工具藉由通孔320及沖孔363，可將連料部342可自第二金屬板340上切除，第一、第二金屬板兩端的輔助連料部3411、3611最後切除，端子343A自縱長本體341上切除後，第二金屬板340則與訊號傳輸沒有關係，剩餘的金屬板則充當接地作用，可稱為前接地板341A。
參第十一圖至第十五圖所示，絕緣塊320在前表面3201設有多個彼此交替排列的凸部321與凹部322，凸部322的頂面形成波峰面3211，凹部322的底面則形成波谷面3221。每一波峰面3211及每個波谷面3221均設置有一對端子343A，其連接部344裸露於波峰/穀面，訊號接腳343則向下延伸出絕緣塊320。前接地板341A則裸露在凸部與凹部的表面。接地腳345在裸露在連接波峰面與波谷面的豎直面。
絕緣塊320在其後表面3202設有彼此交錯排列的凸部323與凹部324，凸部設有對應的波峰面(未標號)，凹部設有對應的波谷面(未標號)，後接地板361A則裸露於所述凸部323及凹部324。
每一線纜模組300還包括多個對差分訊號線380，每對差分訊號線包括自內向外包裹的一對內導體381、一對絕緣層382、一對遮蔽層383及一對外絕緣層384。內導體381則機械及電性連接端子343A的連接部344，遮蔽層383則被夾持在彈片362及裸露在波峰/穀面的前接地板341A之間。請注意的是，遮蔽層383最好焊接在前接地板341A。Z字型的結構形成了多個空間325，每一空間325包括四面，用來收容對應的一對差分訊號線380，縱長本體341提供三內壁面的遮蔽，相鄰線纜模組300的縱長本體361則提供了最後一壁面的遮蔽，如此，形成所謂的四面向的遮蔽空間，線纜380穿過遮蔽空間，形成完整遮蔽效果。可看出，線纜380設置在絕緣塊的前表面3202，前、後接地板為相對的位置關係。
參第十六圖與第十七圖，在具體實施例中，線纜模組組合分成兩組，兩組結構大致相同，每組具有大致相同的線纜模組製作過程，但是在結構上有些區別。第一線纜模組300A由上述結構的製造流程形成，其包括埋設在第一絕緣塊320A內的前接地板341A及後接地板361A，第一絕緣塊320A在其前後面均設有凸部321/323與凹部322/324，前接地板341A及端子343A均裸露在第一絕緣塊320A的前表面3201，一對線纜380則位於前接地板341A與端子343A上。後接地板361A則裸露在第一絕緣塊320A的後表面3202。
第二線纜模組300B在其前表面3201設有凸部321與凹部322，一對端子343A則裸露在凸部與凹部，前接地板341A則裸露在第二絕緣塊的前表面3201。但是，第二線纜模組300B的後表面3202不設置有凸部與凹部，即其為平面，也沒有設置後接地板。在沿橫向方向組裝後，第二線纜模組300B的凸部321與凹部322分別與第一線纜模組300A後表面的凹部324與凸部323相互匹配，線纜則被夾持在凸、凹部之間的空間325內。
輔助絕緣塊320C在其後表面3202設有凸部323及凹部324，一後接地板361A埋設在輔助絕緣塊320C，且裸露在其後表面的凸部323與凹部324。在輔助絕緣塊320C沿橫向方向組裝在第一線纜模組300A後，輔助絕緣塊320C的凸部323及凹部324分別與第一線纜模組300A的位於其前表面3201的凹部322與凸部321相匹配，一對線纜380則被夾持在凸、凹部之間的空間325內。
一旦線纜模組組合組裝好，整個線纜組件，包括線纜模組組合、座體200及上蓋400，再一起安裝再電路板100上，其中，訊號接腳343***電路板100的訊號孔，接地腳345則***電路板的接地孔。其中一絕緣塊進一步包括定位柱327，其用來與電路板的定位孔相配合。可以注意的，線纜380共為四組，其為垂直型。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限定本發明之權利範圍。舉凡所屬技術領域中具有通常知識者爰依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆仍涵蓋於後附之申請專利範圍內。
10:線纜組件 100:電路板 200:座體 300:線纜模組 300A:第一線纜模組 320:絕緣塊 320A:第一絕緣塊 320B:第二絕緣塊 320C:絕緣輔助塊 3201:前表面 3202:後表面 321:凸部 3211:波峰面 322:凹部 3221:波谷面 323:凸部 324:凹部 325:空間 326:通孔 327:定位柱 340:第二金屬板 341:縱長本體 341A:前接地板 342:連料部 343:訊號接腳 343A:端子 344:連接部 345:接地腳 346:子部位 360:第一金屬板 361:縱長本體 361A:後接地板 362:彈片 363:沖孔 364:收容孔 366:子部位 380:差分訊號線 381:內導體 382:絕緣層 383:遮蔽層 384:外絕緣層 400:上蓋
第一圖為本發明線纜組件的立體圖； 第二圖為第一圖所示線纜組件的放大分解圖； 第三圖為第二圖中線纜模組的立體圖，其中輔助絕緣塊被去除； 第四圖為第三圖中第一金屬板的立體圖； 第五圖為第四圖第一金屬板未彎折前的俯視圖； 第六圖為第三圖第一金屬板注塑成型在絕緣塊中的立體圖； 第七圖為第三圖第二金屬板的立體圖； 第八圖為第七圖第二金屬板未彎折前的俯視圖； 第九圖為第七圖第二金屬板注塑成型在絕緣塊中的立體圖； 第十圖為第七圖另一角度的立體圖； 第十一圖為第九圖中金屬板輔助連料部去除後的立體圖； 第十二圖為第十一圖另一角度的立體圖； 第十三圖為第二圖中線纜模組組合另一角度的立體圖； 第十四圖為第十三圖中方框內的局部放大圖； 第十五圖為第二圖中線纜模組組合另一角度的立體圖及局部放大圖； 第十六圖為第十三圖中一組線纜模組的立體分解圖； 第十七圖為第十六圖另一角度的立體分解圖； 第十八圖顯示了線纜組件的組裝過程圖；及 第十九圖顯示了線纜組件安裝於電路板的過程圖。
300:線纜模組
340:第二金屬板
341A:前接地板
380:差分訊號線
381:內導體
382:絕緣層
383:遮蔽層
384:外絕緣層

Claims (10)

  1. 一種線纜組件，至少包括一線纜模組，所述線纜模組包括絕緣塊、線纜，以及藉由注塑成型方式埋設在所述絕緣塊的多對端子及前接地板;每一所述線纜包括內導體及遮蔽層，所述內導體一一對應機械及電性連接所述端子，所述遮蔽層機械及電性連接所述前接地板，每一端子包括延伸出所述絕緣塊的訊號接腳；其中所述端子在初始時由連料部一體連接於所述前接地板，並在所述前接地板埋設在所述絕緣塊後，切除所述連料部而使得所述端子獨立於所述前接地板。
  2. 如請求項1所述的線纜組件，其中所述絕緣塊具有相對前表面及後表面，所述絕緣塊在其前表面形成彼此交錯排列的波峰面及波谷面，每一所述波峰面及波谷面裸露有一對所述端子，所述前接地板則裸露在所述前表面。
  3. 如請求項2所述的線纜組件，其中所述線纜模組包括藉由注塑成型方式埋設在所述絕緣塊的後接地板，所述絕緣塊在其後表面形成彼此交錯排列的波峰面及波谷面，所述後接地板裸露所述絕緣塊的後表面。
  4. 如請求項3所述的線纜組件，其中所述後接地板設有多個彈片，所述絕緣塊後表面的波峰面及波谷面均設置有一所述彈片，所述彈片用來抵壓在相鄰線纜模組中線纜的遮蔽層。
  5. 如請求項4所述的線纜組件，其中所述前接地板與相鄰線纜模組的後接地板構成一四面向的遮蔽空間，所述線纜穿過所述遮蔽空間。
  6. 如請求項3所述的線纜組件，其中所述絕緣塊設有通孔，所述後接地板設有沖孔，所述通孔及沖孔與所述的連料部對齊。
  7. 一種線纜組件，包括座體、沿橫向方向排列且收容在所述座體內的第一線纜模組與第二線纜模組，每一線纜模組包括絕緣塊、多對端子、多個線纜及前接地板，所述絕緣塊設有相對的前表面及後表面，所述絕緣塊在其前表面設有彼此間隔排列的凸部及凹部，每一凸部及凹部均設置有一對所述端子，所述線纜包括內導體及遮蔽層，所述內導體機械及電性連接所述端子，所述遮蔽層機械及電性連接所述前接地板，所述端子包括向下延伸出所述絕緣塊的訊號接腳；其中所述第一線纜模組的絕緣塊在其後表面設有彼此交錯排列的凸部與凹部，所述第二線纜模組位於其前表面的凸部與凹部匹配所述第一線纜模組位於其後表面的凹部與凸部。
  8. 如請求項7所述的線纜組件，其中所述第一線纜模組包括埋設在其絕緣塊後表面的後接地板，所述後接地板裸露在所述絕緣塊後表面的凸部與凹部，所述後接地板機械及電性連接所述第二線纜模組的線纜的遮蔽層。
  9. 如請求項8所述的線纜組件，其中所述線纜組件進一步包括一輔助絕緣塊及埋設在所述輔助絕緣塊內的一後接地板，所述輔助絕緣塊在其後表面設有彼此相鄰交替排列的凸部與凹部，所述後接地板裸露在所述輔助絕緣塊的凸部與凹部，所述輔助絕緣塊的凸部與凹部分別匹配第一線纜模組位於其前表面的凹部與凸部，從而將第一線纜模組的線纜夾持於凸、凹部之間，且所述輔助絕緣塊中的後接地板機械及電性連接所述第一線纜模組中的線纜的遮蔽層。
  10. 請求項9所述的線纜組件，其中所述後接地板設有裸露在每一凸部與凹部的彈片，所述彈片彈性抵接在相鄰絕緣塊上的線纜的遮蔽層
TW111111530A 2021-03-30 2022-03-28 線纜組件 TW202240982A (zh)

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