TW202235164A - 噴霧噴嘴 - Google Patents

Abstract

本發明之目的在於使自一對噴出口噴出之液體衝撞而噴霧之方式之噴霧噴嘴中，提高藉由衝撞之液體之霧化而產生之霧粒的到達性。 藉由將噴嘴本體1之一對噴出口15設為於與連結兩噴出口15之方向正交之方向相互平行延伸之長孔，使自噴嘴本體1之後面側供給通過液體通路14並自噴出口15噴出之液體成為於與噴出口15相同之方向擴散之扁平噴流，相較於如先前之自圓形噴出口噴出之噴流，更確實地於特定位置衝撞而霧化，且由衝撞後之液體所形成之扇形之噴霧型態之兩側部中產生之粒徑較大之霧粒吸引較小粒徑之霧粒，使霧粒整體到達較先前更遠之場所。

Description

噴霧噴嘴

本發明係關於一種用於噴灑農藥或水等液體之噴霧噴嘴。

作為用以噴灑農藥等液體之噴霧噴嘴，先前有一種噴霧噴嘴(一般稱為回轉型者)，其具備：圓筒狀之噴嘴本體，其於後面側開口，且於封閉之前面之中央部具有噴出口；及噴嘴芯，其收納於噴嘴本體之內部，於外周具有複數個傾斜槽；自噴嘴本體之後面側供給之液體通過噴嘴芯之傾斜槽，於噴嘴芯與噴嘴本體之前面之間之空間回轉而自噴出口噴出，形成中空圓錐狀之噴霧型態。

然而，如上述般之回轉型之噴霧噴嘴由於藉由使液體一面回轉一面噴出而霧化，霧粒較細且以較大之角度擴散，故對農作物等對象物之附著性良好，但不適用於如欲使霧粒到達較遠之場所之用法。另一方面，若藉由變更噴出口之尺寸等增大霧粒之粒徑，則霧粒之到達性提高，但附著性降低。

對此，作為適於對高桿農作物噴灑農藥或水等重視霧粒對較遠場所之到達性之用途的噴霧噴嘴，提案有將一對噴出口以各自之中心線彼此於噴嘴本體之前方交叉之方式設置於噴嘴本體之前面的構造者(例如，參照專利文獻1)。

上述專利文獻1所提案之噴霧噴嘴中，自噴嘴本體之後面側供給通過液體通路自各噴出口噴出之液體於噴嘴本體前方之特定位置相互衝撞而霧化，於連結兩噴出口之方向稀薄化，形成沿與該方向正交之平面扇形擴散之噴霧型態，藉此，相較於回轉型之噴霧噴嘴，將較粗之霧粒於狹窄之範圍內噴出而到達較遠場所。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第3890121號公報

[發明所欲解決之問題]

然而，如上述般使自一對噴出口噴出之液體衝撞而噴霧之方式之噴霧噴嘴由於自圓形噴出口噴出之液體為稍小於噴出口之直徑的直徑之噴水流，故無法根據使用條件等使該等2股噴水流於特定位置衝撞，有噴霧型態混亂霧粒之到達性降低之虞。

因此，本發明之目的在於使自一對噴出口噴出之液體衝撞而噴霧之方式之噴霧噴嘴中，提高藉由衝撞之液體之霧化而產生之霧粒的到達性。 [解決問題之技術手段]

為解決上述問題，本發明之噴霧噴嘴具備噴嘴本體，其具有供自後面側供給之液體通過之液體通路、及與上述液體通路連通且於前面側開口之一對噴出口；上述噴嘴本體之一對噴出口以各自之中心線彼此於噴嘴本體之前方交叉之方式設置；自上述噴嘴本體之後面側供給通過液體通路自上述一對噴出口噴出之液體於上述噴嘴本體之前方相互衝撞而霧化，形成扁平之扇形之噴霧型態；且該噴霧噴嘴採用上述一對噴出口為於與連結兩噴出口之方向正交之方向相互平行延伸之長孔的構成。

根據上述構成，自於噴嘴本體之前面側開口之一對噴出口噴出之液體為於與噴出口相同之方向擴散之扁平噴流，相較於如先前般將噴出口設置為圓形之情形，可確實地於特定位置衝撞而霧化，於各噴出口延伸之方向稀薄化，形成沿與該方向正交之平面扇形擴散之噴霧型態，且形成噴霧型態之扇形之兩側部之霧粒粒徑增大，由該粒徑較大之霧粒吸引較小粒徑之霧粒，故可提高霧粒之到達性。

此處，較佳為上述噴嘴本體之一對噴出口以各自之中心線彼此所成之角度(交角)為60~80度之方式設置。這是因為當2個噴出口之中心線交角小於60度時，噴霧型態之扇形之中心角(噴霧角度)變小而霧粒之到達性提高，但噴力過強而有損傷對象物(例如農作物之葉面)等之虞，另一方面，當交角大於80度時，噴霧角度過大而有霧粒之到達性無法達到期望之水準之虞。

又，若對上述各噴出口分別設置各1條上述噴嘴本體之液體通路，則自噴嘴本體之後面側至各噴出口之液體之流動較穩定，自各噴出口噴出之液體成為直進性較高之噴流而相互衝撞，故可進一步提高霧粒之到達性。

再者，藉由以於兩噴出口之長度方向之兩側或單側，將相互對應之單端之位置於長度方向上偏移之方式設置上述噴嘴本體之一對噴出口，可更進一步提高霧粒之到達性。即，若於長度方向上偏移設置一對噴出口，則於噴霧型態之扇形之至少單側，自一噴出口噴出之液體不與自另一噴出口噴出之液體衝撞，產生成為粒徑較扇形內側之霧粒大之霧粒且以較大之速度前進之區域，故被該前進之霧粒吸引之扇形內側之微細霧粒亦到達至更遠之場所。 [發明之效果]

本發明之噴霧噴嘴如上所述，藉由將於噴嘴本體之前面側開口之一對噴出口設置為長孔，而使自各噴出口噴出之液體彼此確實地衝撞，故相較於如先前般將噴出口設置為圓形者，可謀求提高霧粒之到達性。又，由於亦可使微細之霧粒到達較遠場所，故亦確保對於對象物之附著性。因此，若將該噴霧噴嘴用於重視霧粒之到達性之用途，例如對高桿之農作物噴灑農藥等，則可有效地進行該噴灑作業。

以下，基於圖1至圖9，說明本發明之實施形態。該噴霧噴嘴如圖1至圖3所示，具備：噴嘴本體1，其包含2個噴嘴片1a、1b；噴嘴承托部2，其以通過噴嘴本體1之狀態對其進行支持；噴嘴引導部3，其將噴嘴本體1之後面側開口部封塞；圓筒狀之襯墊4，其以與噴嘴承托部2及噴嘴引導部3之後端面密接之方式配置；過濾器5，其配置於襯墊4之內側；固持器6，其包含外嵌於噴嘴承托部2之後半部及襯墊4之保持部6a、與連接於外部之液體供給源之連接部6b；及蓋體7，其以外嵌於噴嘴承托部2之前半部之狀態，與固持器6之保持部6a螺合。另，於該等各圖及圖4中，上方為噴霧噴嘴之前方(液體噴出之方向)。

上述噴嘴本體1為樹脂製，本體部11之外形自前端至後端附近剖面形成為大致橢圓形，於其後端之圓筒部設置有凸緣12。又，於本體部11之前面側，形成包含與側面之對面寬度部正交之一對傾斜面13之V字槽，於本體部11之內部設置有自後面側之開口分別到達各傾斜面13之內側面之一對液體通路14。且，於本體部11之V字槽設置有分別與液體通路14連通並於傾斜面13開口之一對噴出口15。

此處，如圖4所示，噴嘴本體1之前面側之一對傾斜面13以相互所成之角度為110度之方式形成，設置於與各傾斜面13正交之方向之一對噴出口15之中心線C彼此於噴嘴本體1前方之特定位置交叉。即，一對噴出口15以各自之中心線C彼此之交角θ為70度之方式設置，自噴嘴本體1之後面側供給通過各液體通路14自各噴出口15噴出之液體於噴嘴本體1之前方以70度之交角相互衝撞。

又，如圖1及圖2所示，各噴出口15為於與將兩者連結之方向正交之方向相互平行延伸之長孔，相對於與兩者平行之噴嘴本體1之中心線對稱設置。該長孔之具體形狀為長度方向兩端之孔緣為半圓形且中央部兩側之孔緣平行之長圓形。

且，該噴嘴本體1被分割成各自具有1個液體通路14與傾斜面13(及噴出口15)的2個噴嘴片1a、1b，藉由將一噴嘴片1a兩側之自對面寬度部向另一噴嘴片1b延伸之卡合爪16卡合於形成於另一噴嘴片1b兩側之對面寬度部的卡合凹部17而一體化。該卡合爪16與卡合凹部17之卡合可藉由卡扣容易地進行。另，作為形成該噴嘴本體1之樹脂，較佳為PPS(聚苯硫醚)或POM(聚縮醛)等耐磨性優異者。

又，如圖1及圖3所示，上述噴嘴承托部2為於內周及外周分別具有朝向後方之階差面之圓筒狀構件。且，該內周之階差面以與噴嘴本體1之凸緣12之前面抵接之狀態，外嵌於噴嘴本體1之本體部11，藉由自外周之階差面突出之複數個突起21，如後述般定位固定於固持器6。

上述噴嘴引導部3之後面側開口，且於前面封閉之圓筒部31之後端部分設置有凸緣32。又，一對小徑筒部33自該圓筒部31之前面突出，貫通各小徑筒部33之孔連通於後面側之開口部。且，以將各小徑筒部33分別***於噴嘴本體1之液體通路14之狀態，將凸緣32嵌入噴嘴承托部2之後端部之內周，自後面側供給之液體被均勻送出至噴嘴本體1之各液體通路14。另，於各小徑筒部33之外周面與噴嘴本體1之後端部之內周面之間、及圓筒部31之外周面與噴嘴承托部2之內周面之間，分別組入有O形環8、9。

上述襯墊4以其前端面抵接於噴嘴承托部2及噴嘴引導部3之後端面之狀態，嵌入固持器6之保持部6a之內周。

上述過濾器5包含以半球面狀形成之網狀部51、與自網狀部51周緣向徑向外側伸出之安裝部52，以將該安裝部52嵌入襯墊4後端之環狀凹部41之狀態，藉由襯墊4與固持器6之連接部6b固定。

上述固持器6以於其之保持部6a內側收納襯墊4、過濾器5、噴嘴承托部2及噴嘴引導部3之後端側部分之狀態，將設置於保持部6a之前端之複數個缺口61與噴嘴承托部2之突起21嵌合，藉此與噴嘴承托部2定位固定，並以設置於保持部6a外周之陽螺紋與蓋體7之內周之陰螺紋螺合。且，以設置於貫通連接部6b之孔之後端側內周的陰螺紋與設置於液體供給源側之管等(圖式省略)之前端部的陽螺紋螺合，而將液體送出至襯墊4之內側。

上述蓋體7為供噴嘴本體1之本體部11通過前面側之開口之圓筒狀構件。且，以設置於其內周之階差面抵接於噴嘴承托部2之前端面之狀態，以設置於後端側內周之陰螺紋與固持器6之保持部6a之陽螺紋螺合，藉此經由噴嘴承托部2固定噴嘴本體1以防其脫落。

該噴霧噴嘴為上述構成，自上述液體供給源供給之液體自固持器6之連接部6b輸送至襯墊4之內側並通過過濾器5，經由噴嘴引導部3送入至噴嘴本體1之一對液體通路14而自噴出口15噴出。且，自各噴出口15噴出之液體如圖5(a)、(b)所示，於噴嘴本體1之前方相互衝撞而霧化，於各噴出口15延伸之方向稀薄化，形成沿與該方向正交之平面扇形擴散之噴霧型態。

此處，由於噴嘴本體1之一對噴出口15為於與連結兩噴出口15之方向正交之方向相互平行延伸之長孔，故自各噴出口15噴出之液體成為於與噴出口15相同之方向擴散之扁平噴流。且，該扁平噴流彼此相較於如先前之自圓形噴出口噴出之剖面圓形之噴流，可確實地於特定位置衝撞。又，衝撞後之液體之噴霧型態之扇形之擴散方向與噴出口為圓形之情形不同，形成扇形之兩側部之霧粒粒徑增大，由該粒徑較大之霧粒吸引較小粒徑之霧粒。藉此，該噴霧噴嘴之霧粒較先前整體，其到達較遠之場所，即霧粒之到達性優異。而且，由於粒徑較小之霧粒亦到達較遠之場所，故亦確保對於對象物之附著性。

又，由於對各噴出口15分別設置各1條噴嘴本體1之液體通路14，故自噴嘴本體1之後面側至各噴出口15之液體之流動穩定，自各噴出口15噴出之液體變為直進性較高之噴流而相互衝撞，此點亦為提高霧粒之到達性之要因之一。

且，藉由將噴嘴本體1之一對噴出口15之中心線C彼此之交角θ設為70度，可充分確保霧粒之到達性，且同時以適當之噴力將霧粒噴灑於農作物等對象物。另，該交角θ最佳為70度，但只要在60~80度之範圍均可獲得與70度之情形幾乎相同之作用效果。

再者，該噴霧噴嘴中，由於將整體形狀略複雜之噴嘴本體1分割成2個噴嘴片1a、1b，且可藉由卡扣而一體化，故相較於將噴嘴本體一體成形之情形，亦有可容易製作之優點。

圖6顯示改變噴嘴本體1之噴出口15之配置之例。該變化例中，以於兩噴出口15之長度方向兩側將相互對應之單端位置於長度方向上偏移之方式設置一對噴出口15。當如此於長度方向上將兩噴出口15之配置偏移時，如圖7(a)、(b)及圖8所示，自兩噴出口15噴出之液體A之大部分於噴嘴本體1前方之特定位置相互衝撞，變成粒徑較小之霧粒B且扇形擴散，但自各噴出口15之偏向長度方向之側之端部噴出者未於特定位置衝撞而前進。且，未衝撞而前進之液體A其後變為具有大於扇形內側之霧粒之粒徑與速度的霧粒，一面略微擴散一面前進。藉此，如圖9(a)、(b)所示，由於粒徑較大之霧粒形成扇形之兩側部，被該較粗之霧粒吸引之微細霧粒到達較圖1至圖5所示之例更遠之場所，故可更進一步提高霧粒之到達性。

另，圖6至圖9所示之例中，將各噴出口15以相互對應之兩端之位置於長度方向上偏移之方式配置，但亦可以於長度方向之單側，將相互對應之單端之位置於長度方向上偏移之方式配置各噴出口。

應考慮到本次所揭示之實施形態之所有點僅為例示而非限制者者。本發明之範圍意在包含由專利申請範圍所示、與專利申請範圍均等之意味及範圍內所有之變更而非上述之含義。

例如，噴嘴本體之噴出口之形狀不限於如實施形態般之長圓形，亦可為橢圓形或矩形等長孔。又，各噴出口之中心線彼此之交角於實施形態所示之範圍外亦可根據用途等進行適當設定。

再者，基於易於製作之點，噴嘴本體較佳為如實施形態般分割為2個樹脂製者，但亦可採用一體成形者、或金屬製者。

1:噴嘴本體 1a:噴嘴片 1b:噴嘴片 2:噴嘴承托部 3:噴嘴引導部 4:襯墊 5:過濾器 6:固持器 6a:保持部 6b:連接部 7:蓋體 8:O形環 9:O形環 11:本體部 12:凸緣 13:傾斜面 14:液體通路 15:噴出口 16:卡合爪 17:卡合凹部 21:突起 31:圓筒部 32:凸緣 33:小徑筒部 41:環狀凹部 51:網狀部 52:安裝部 61:缺口 A:液體 B:霧粒 C:中心線 θ:交角

圖1係實施形態之噴霧噴嘴之分解立體圖。 圖2係圖1之噴嘴本體之組裝狀態之立體圖。 圖3係圖1之噴霧噴嘴之縱剖前視圖。 圖4係將圖2之噴嘴本體之要部放大顯示之縱剖前視圖。 圖5(a)、(b)分別係圖1之噴霧噴嘴之噴霧型態之說明圖。 圖6係圖1之噴嘴本體之變化例之俯視圖。 圖7(a)、(b)分別係自圖6之噴嘴本體噴出之液體之衝撞前後之行為的說明圖。 圖8係使用圖6之噴嘴本體時之液體剛衝撞後之噴霧狀態之說明圖(自前方側觀察之圖)。 圖9(a)、(b)分別係使用圖6之噴嘴本體時之噴霧型態之說明圖。

1:噴嘴本體

2:噴嘴承托部

3:噴嘴引導部

4:襯墊

5:過濾器

6:固持器

6a:保持部

6b:連接部

7:蓋體

8:O形環

9:O形環

11:本體部

12:凸緣

13:傾斜面

14:液體通路

15:噴出口

31:圓筒部

32:凸緣

33:小徑筒部

41:環狀凹部

51:網狀部

52:安裝部

Claims (4)

1. 一種噴霧噴嘴，其具備： 噴嘴本體，其具有供自後面側供給之液體通過之液體通路、及與上述液體通路連通且於前面側開口之一對噴出口；上述噴嘴本體之一對噴出口以各自之中心線彼此於噴嘴本體之前方交叉之方式設置； 自上述噴嘴本體之後面側供給通過液體通路自上述一對噴出口噴出之液體於上述噴嘴本體之前方相互衝撞而霧化，形成扁平之扇形之噴霧型態；且特徵在於 上述一對噴出口為於與連結兩噴出口之方向正交之方向相互平行延伸之長孔。
2. 如請求項1之噴霧噴嘴，其中上述噴嘴本體之一對噴出口以各自之中心線彼此所成之角度為60~80度之方式設置。
3. 如請求項1或2之噴霧噴嘴，其中對上述各噴出口分別設置各1條上述噴嘴本體之液體通路。
4. 如請求項1至3中任一項之噴霧噴嘴，其中上述噴嘴本體之一對噴出口如下設置：於兩噴出口之長度方向之兩側或單側，將相互對應之單端位置於長度方向上偏移。

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