TW202225680A - 監視系統 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種監視系統，可藉由發現抄紙機的旋轉體的髒污而維持紙的品質，並使良率提升。

本發明係提供一種用以在運轉中的抄紙機當中監視抄紙機的旋轉體有無異常狀態之監視系統，該旋轉體係與紙直接地或間接地接觸，該監視系統係具備：刮刀，係抵接於旋轉體；振動計，係量測刮刀的振動；及控制裝置，係經由網路而連接於振動計；其中，振動計係持續量測刮刀的振動以作為振動資料，並將振動資料傳送到控制裝置；控制裝置係依據振動資料之隨時間的變化來監視旋轉體有無異常狀態。

Description

監視系統

本發明係關於抄紙機的監視系統，詳言之，係關於用以監視抄紙機的旋轉體的監視系統。

屬於製造紙的機械之抄紙機中，在持續進行紙的製造的期間，會有源自紙的原料之紙漿的髒污(污漬(pitch))等髒污附著於構成抄紙機的旋轉體之虞。此情形，會在每次紙(濕紙)與抄紙機的旋轉體接觸時，使得附著於該旋轉體的髒污轉移到該紙而致使髒污附著於紙，此即成為產生斷紙的原因。如此一來，就無法維持紙的品質而使良率大幅降低。

另一方面，抄紙機中，為了維持紙的品質，而在所製造之紙的品質檢查等之中採用監視系統。

例如，已知有一種紙的品質監控裝置，係具備：視訊照相機，係將行進的紙拍攝成靜止的二維影像；A/D轉換器，係接收該視訊照相機之輸出；記憶體，係接收該A/D轉換器之輸出；第一影像信號處理裝置，係與該記憶體連接，對該記憶體發出叫出指令而輸入其資訊，且藉由頻率分析、標準偏差處理進行交織分析；第二影像信號處理裝置，係藉由該第一影像信號處理裝置的叫出指令而從上述記憶體接收數位資訊，以進行紙的 解陷的解析；第三影像信號處理裝置，係同樣從上述記憶體接收數位資訊並進行紙的條痕(streak)分析；演算裝置，係接收上述第一至第三影像信號處理裝置之輸出以及抄紙機的噴流(jet)速度、網(wire)速度及原料濃度的信號，以進行該噴流速度、導線速度及原料濃度與交織指數、條痕之間的相關分析；及顯示裝置，係與該演算裝置相連以顯示其輸出(例如，專利文獻1參照)。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本特公平07-122616號公報

然而，如上述專利文獻1記載之監控裝置所示，監視紙的監視系統雖可找到紙的髒污，但會有無法發現抄紙機的旋轉體的髒污的問題。亦即，紙的髒污多因抄紙機的旋轉體的髒污所引起，若不監視抄紙機的旋轉體，就無法預防髒污附著於紙。

本發明係對應上述課題而開發者。亦即，本發明之目的係在於提供一種監視系統，該監視系統可藉由監視抄紙機的旋轉體而發現髒污，結果，可維持紙的品質而使良率提升。

本發明人致力研究的結果發現，在有髒污附著於抄紙機的旋轉體時，抵接於該旋轉體之刮刀(doctor)的振動會產生變化。而且，持續量測抵接於該旋轉體之刮刀的振動，並顯示其振動資料，藉此可監視該旋轉體，而可解決上述課題。本發明係依據上述見解所研發者。

本發明(1)係一種用以在運轉中的抄紙機當中監視抄紙機的旋轉體有無異常狀態之監視系統，該旋轉體係與紙直接地或間接地接觸，該監視系統係具備：刮刀，係抵接於旋轉體；振動計，係量測刮刀的振動；及控制裝置，係經由網路而連接於振動計；其中，振動計係持續量測刮刀的振動以作為振動資料，並將振動資料傳送到控制裝置；控制裝置係依據振動資料之隨時間的變化來監視旋轉體有無異常狀態。

本發明(2)係一種用以在運轉中的抄紙機當中監視抄紙機的旋轉體有無異常狀態之監視系統，該旋轉體係與紙直接地或間接地接觸，該監視系統係具備：刮刀，係抵接於旋轉體；振動計，係量測刮刀的振動；及控制裝置，係經由網路而連接於振動計；其中，振動計係持續量測刮刀的振動以作為振動資料，並將振動資料之隨時間的變化傳送到控制裝置；控制裝置係具有：演算部，係將接收到的振動資料數值化以作為檢測結果；及記憶部，係記憶振動資料及檢測結果；且記憶部係預先記憶有藉由演算部將正常狀態的標準振動資料數值化所得的標準檢測結果；演算部係算出檢測結果與標準檢測結果的差以作為算出結果，並依據算出結果來監視旋轉體有無異常狀態。

本發明(3)係在上述(2)所述的監視系統中，數值化為快速傅立葉轉換；且在算出結果當中之特定頻率的值脫離預先設定的閾值的範圍時，演算部即判定旋轉體為異常狀態。

本發明(4)係在上述(2)所述的監視系統中，數值化為MT分析；且在檢測結果脫離預先設定的閾值的範圍時，演算部即判定旋轉體為異常狀態。

本發明(5)係在上述(3)所述的監視系統中，振動計係量測刮刀的至少兩個部位的振動；演算部係從算出結果中的檢測結果與標準檢測結果的差的大小，算出推定出旋轉體之寬度方向中的異常狀態的位置之推定結果；演算部係從推定結果具體指定出旋轉體之寬度方向當中的異常狀態的位置。

本發明(6)係在上述(4)所述的監視系統中，振動計係量測刮刀的至少兩個部位的振動；演算部係由檢測結果算出推定出旋轉體之寬度方向當中的異常狀態的位置之推定結果；演算部係從推定結果具體指定出旋轉體之寬度方向中的異常狀態的位置。

本發明(7)係在上述(3)至(6)中任一項所述的監視系統中，在抄紙機安裝有用以散佈藥液的藥液散佈裝置；在演算部判定為有異常狀態時，控制裝置的控制部即變更藥液散佈裝置的藥液散佈條件。

本發明的監視系統雖為振動計及控制裝置的簡單構成，但仍可監視旋轉體。這是因為當有髒污附著於抄紙機的旋轉體時，該旋轉體及抵接於旋轉體的刮刀的振動會產生變化。

藉由監視旋轉體，就可以防止髒污轉移到紙，並且維持紙的品質而使良率提升。

而且，依據振動資料之隨時間的變化來監視旋轉體有無異常狀態，即可得知有無髒污附著、其預兆及其程度。

本發明的監視系統係算出檢測結果與標準檢測結果的差作為算出結果並由顯示部顯示，藉此，即可去除由於抄紙機的運轉所產生之監視對象以外的振動，而僅監視因髒污造成的振動。

因此，可更明確地得知有無髒污的附著、其預兆及其程度。

此外，藉由監視振動資料之隨時間的變化，可得知有無髒污附著、其預兆及其程度。

因此，根據監視系統，可有效地預防髒污的附著，且可維持紙的品質而使良率提升。

本發明的監視系統係藉由對於快速傅立葉轉換當中的特定頻率的值設定異常狀態的閾值，而可高精確度地發現有髒污附著於抄紙機的旋轉體時所發生之特有的振動。

本發明的監視系統中，數值化為MT分析，且在檢測結果脫離預先設定的閾值的範圍時，由顯示部顯示抄紙機的旋轉體為異常狀態，藉此，可高精確度地發現有髒污附著在抄紙機的旋轉體時所發生之特有的振動，

本發明的監視系統中，在量測刮刀的至少兩個部位的振動時，可根據由各個部位所量測到的振動獲得算出結果或推定結果，而依據 該算出結果或推定結果具體指定出旋轉體之寬度方向當中的異常狀態的位置者。

藉此，在有髒污產生時，可省去找尋異常狀態的位置的工夫，因此可容易地消除異常狀態。

例如，在異常狀態為髒污時，可除去該髒污。

本發明的監視系統係針對異常狀態變更藥液散佈裝置的藥液散佈條件，藉此，能夠以適當的條件將藥液散佈於處在異常狀態的旋轉體。

因此，可達成有效率地清除髒污，有效率地防止髒污附著。

1:刮刀

2:振動計

3:控制裝置

3a:演算部

3b:記憶部

3c:顯示部

4:振動資料

6:算出結果

41:檢測結果

51:標準檢測結果

A:監視系統

B:抄紙機

B1:筒體

B2:藥液散佈裝置

圖1(a)係抄紙機的概略側視圖。

圖1(b)係將圖1(a)的抄紙機的概略側視圖中之刮刀放大而成的概略側視圖。

圖2係刮刀的概略前視圖。

圖3係說明監視系統的說明圖。

圖4係顯示部顯示之振動計所量測到的振動資料之例。

圖5係顯示部顯示之檢測結果之例。

圖6係顯示部顯示之檢測結果之例。

圖7係顯示部顯示之算出結果之例。

圖8(a)及圖8(b)係顯示從複數個振動計所獲得的檢測結果之例，圖8(a)係顯示沒有髒污附著的狀態，圖8(b)係顯示有髒污附著於缸體B1之操作側附近的狀態。

以下，依需要參照圖式，同時針對本發明較佳的實施型態詳細地說明。

再者，圖式中，係對相同要素附加相同符號，並省略重複的說明。

此外，只要沒有特別說明，上下左右等的位置關係即為基於圖式所示的位置關係者。

而且，圖式的尺寸比例不限於圖示的比例。

首先，針對抄紙機及抄紙機的旋轉體進行說明。

圖1(a)係抄紙機B的概略側視圖。

圖1(b)係將抄紙機B中之刮刀1放大而成的概略側視圖，且為將以圖1(a)的虛線包圍的部分P放大顯示而成者。

本發明的監視系統A係用以監視抄紙機B的旋轉體者。

抄紙機B係屬於製造紙的機械，一般係具有：網部(wire part)，將使紙漿分散於水中所成的漿液放置於抄紙用的網，使多餘的水自然落下；壓榨部(press part)，使經過網部的紙漿通過一對壓輥(press roll)間，並藉由以壓輥隔著毛毯按壓而使紙中的水分轉移到毛毯(felt)，藉此將紙脫水；乾燥部(dryer part)，使通過壓榨部的紙隔著帆布(canvas)接觸經加熱的筒體，藉此令其乾燥而成為紙；及捲紙部(reel part)，將紙捲繞於稱為捲軸(spool) 的棒。

該等各部之中，在持續進行紙的製造的期間，與紙直接或間接地接觸的旋轉體容易附著源自屬於紙的原料之紙漿的黏著物、紙粉等所造成的髒污。

有髒污累積於旋轉體時，髒污容易轉移到紙，因此會有品質上、良率上的問題。

此處，本說明書當中，「抄紙機的旋轉體」係指與紙直接或間接地接觸的旋轉體，且為在抄紙機的運轉中進行旋轉者，具體而言，可列舉缸體、輸出輥(out roll)、壓光輥(calender roll)及壓輥等。

此外，將有髒污轉移到紙或產生斷紙的抄紙機的狀態稱為「異常狀態」。具體而言，為有髒污附著於旋轉體的狀態，或對旋轉體所施予的防汚染劑等藥液形成在旋轉體之表面上之藥液皮膜量不足的狀態。將沒有該些不良而可維持紙的品質進行製造的狀態稱為「正常狀態」。

再者，即使是有髒污附著於旋轉體的狀態，在其程度小的情形，仍可無問題地繼續進行紙的製造。

本說明書當中，此種狀態包含在正常狀態。

以下，說明將抄紙機的旋轉體設為筒體B1，且將異常狀態設為有髒污附著於筒體B1的狀態。

圖2係刮刀1的概略前視圖。本實施型態當中，顯示刮刀1抵接於抄紙機的旋轉體(乾燥部之筒體B1)的狀態。

筒體B1為圓筒狀的輥，其係發揮導引紙，並使紙乾燥的功能。

因此，筒體B1係在抄紙機B的運轉中恆常持續旋轉。

抄紙機B的乾燥部當中，刮刀(刮刀片，doctor blade)1係抵接於抄紙機的旋轉體的刀片，發揮刮取附著於該旋轉體之髒污的功能。

本實施例當中，刮刀1所抵接者為筒體B1，但並不限定於此，亦可為輸出輥、壓光輥或壓輥等。

抄紙機的運轉中，通常、刮刀1係隨著筒體B1的旋轉而恆常持續振動。

當有髒污附著於刮刀1所接觸的旋轉體時，會因為髒污的厚度而使得髒污與刮刀1接觸。藉此，刮刀1的振動會產生變化。

再者，髒污會隨著累積而使得厚度變厚，因此刮刀1的振動大多也會逐漸變大。

本發明的監視系統A係藉由監視該振動之變化，而發現髒污的附著或其預兆。所謂髒污的附著之預兆，係有附著未達異常狀態的程度之髒污，且髒污仍持續附著的狀態。

藉此，可從振動資料4發現附著於抄紙機B的旋轉體之髒污。

亦即，藉由量測振動，可利用簡單的構成而簡易地發現抄紙機B的旋轉體的髒污。

再者，本發明的監視系統A也可以藉由將振動計2安裝在被安裝於抄紙機B之現有的刮刀來使用。

本發明的監視系統A係具備：上述的刮刀1，係抵接於抄紙機B的旋轉體；振動計2，係安裝在旋轉體或刮刀；及控制裝置3，係經由網路(network)而與振動計2連接。

振動計2係安裝在刮刀1的兩端。

各個振動計2係為具有感測器，且用以藉由該感測器持續量測刮刀1的兩端各自有無振動及其強度來作為振動資料4，而監視其隨時間的變化。

監視系統A當中，振動計2係直接或間接地安裝在刮刀1來使用。

間接地安裝時，係將振動計2安裝在刮刀保持具等會有來自刮刀的振動傳遞到的部位。

振動計2的安裝時，可利用適當的方法。

例如，可適當地利用磁鐵、螺絲鎖固等。

控制裝置3係以有線或無線方式經由網路而連接於振動計2。

再者，就此種網路而言，可列舉LAN、WAN、網際網路(internet)等。

圖3係說明監視系統A的說明圖。

控制裝置3至少具備演算部3a、記憶部3b、控制部及顯示部3c。可在控制裝置3適當地使用一般所知的電腦。

如上述，控制裝置3係經由網路而與振動計2連接，振動計2所量測到的振動資料4係從振動計2傳送到控制裝置3，且由控制裝置3的記憶部3b來接收並記憶。

此外，由顯示部3c顯示振動資料4。藉由顯示部3c顯示振動資料4，可得知有無髒污附著、其預兆及其程度。

演算部3a係將該振動資料4數值化，且由記憶部3b記憶作為數值化的結果所獲得的檢測結果41。

再者，於後詳述數值化的具體例。

圖4係顯示部3c顯示振動計2所量測到的振動資料4之例。橫軸顯示時間、縱軸顯示振動的強度(單位mm)。

顯示在顯示部3c的振動資料4係以每單位時間的振動的強度(spectrum，頻譜)來呈現。

其係例如以圖4所示的波形來表現。

接著，說明演算部3a將振動資料數值化的方法。

圖5係顯示部3c顯示之檢測結果41之例。縱軸顯示振動頻譜(單位dBV)，橫軸顯示頻率(單位Hz)。

振動資料4的數值化當中，具體而言係由演算部3a對於振動資料4進行快速傅立葉轉換。

藉此，算出一定時間的振動當中的每個振動頻率的頻譜，且該每個振動頻率的頻譜係成為檢測結果41。

此處，所謂對於振動資料4進行的快速傅立葉轉換，係累計將2ⁿ秒(n為自然數)份的振動資料4除以特定頻率所得的值，以計算出該2ⁿ秒間當中的每個頻率的振動頻譜。

圖6係顯示部3c顯示之檢測結果41之例。縱軸顯示頻譜，橫軸顯示時間。

如圖6所示，控制部係針對檢測結果41之特定頻率的值，依據記憶部3b所記憶的檢測結果41而令顯示部3c顯示隨時間的變化。

如上述，刮刀1的振動係在有髒污附著於抄紙機的旋轉體時或發生其預兆時產生變化，但振動的變化會在特定頻率中顯示出大於其他頻帶的差異。

因此，藉由監視該特定頻率當中的檢測結果41之隨時間的變化，可更明確地得知髒污的附著及其預兆。

圖7係顯示部3c顯示之算出結果6之例。縱軸顯示頻譜，橫軸顯示時間。

圖7係顯示出算出結果6之特定頻率的值之隨時間的變化。

記憶部3b更記憶有在正常狀態所量測到的標準振動資料及演算部3a將該標準振動資料數值化所得的標準檢測結果51。

演算部3a係算出檢測結果41與標準檢測結果51的差，以作為算出結果6。

藉此，可去除由於抄紙機的運轉所產生的監視對象以外的振動，而可僅監視因髒污造成的振動。

如圖7所示，顯示部3c顯示之算出結果係可作為顯示出算出結果6中之特定頻率的值之隨時間的變化者。

此情形，如上述，可更明確得知髒污的附著。

此外，如圖5的檢測結果41所示，也可以顯示關於特定的一個時間點當中的全頻帶的結果。

此情形，可明確得知波形的特徵。

此處，監視系統當中，係對於算出結果6預先制定閾值。

亦即，在檢測結果41與標準檢測結果51的差較小時，即使有髒污附著於筒體B1，髒污也很微小，而不會有髒污附著於紙或產生斷紙之虞，為了將此情形從異常狀態排除而制定閾值。

而且，在算出結果6脫離預先設定的閾值的範圍時，演算部3a即判定 為已經有許多髒污附著於抄紙機的旋轉體，亦即判定為異常狀態。

當演算部3a判定為異常狀態時，就將其判定結果傳送到控制部，由控制部對顯示部3c發出顯示異常狀態的指令，且由顯示部3c進行該顯示。

在多數的情形下，有髒污附著於旋轉體時，振動會變大，但也可能會有因為某些原因而使振動變小的情形。

藉由將算出結果6脫離閾值的範圍的情形判定為異常狀態，可發現振動變小時的變化。

此處，如上述，在有髒污附著於抄紙機的旋轉體時，刮刀1中會有特定頻率的振動增加。

此外，就其前段階而言，在髒污漸漸附著於抄紙機的旋轉體的狀態下，該特定頻率的振動會顯示出增加傾向。

藉此，可僅監視刮刀1之因髒污造成的振動。

藉由對於算出結果6之該特定頻率的值設定上述的閾值，可有效率地監視髒污的附著。

另外，藉由將閾值設定為低於有髒污附著時的振動頻譜且可判定髒污漸漸附著的狀態之振動增加的值，可在髒污附著之前就予以防止。

此外，還可使演算部3a進行的處理成為簡單的處理，而可減輕演算部3a的負擔。

藉由利用快速傅立葉轉換將振動資料4數值化，可高精確度地發現有髒污附著於抄紙機的旋轉體時所發生之特有的振動，還可維持紙的品質而提升良率。

如上述，振動計2係安裝在刮刀1的兩端，且對於各個振動 計2設定並記憶標準檢測結果51及閾值。

在抄紙機B的一側配置有屬於用以使抄紙機B運轉之驅動源的馬達等。

此處，將安裝在靠近驅動源之側的振動計2稱為第一振動計，將安裝在另一側的振動計2稱為第二振動計。

由於驅動源的影響，即使在沒有髒污附著的狀態當中，第一振動計也會量測到大於第二振動計的振動。

藉由依每個振動計2設定標準檢測結果51及閾值，亦即對第一振動計及第二振動計分別設定標準檢測結果51及閾值，可去除安裝部位的差異造成之量測結果的差異，使髒污的檢測精確度提升。

藉由將振動計2安裝在刮刀1的至少兩個部位而量測各個部位的振動，可具體指定出筒體B1之寬度方向當中的髒污的位置。

本實施例當中，係藉由將振動計2安裝在刮刀1的兩端來量測刮刀1的兩端各自的振動，而可具體指定出筒體B1之寬度方向當中的髒污的位置。

此處，刮刀1為具有與筒體B1同等程度之寬度的刀片。

通常，髒污僅附著於筒體B1之寬度方向的一部分。

由於此髒污而產生變化之刮刀1的振動，其變化的程度會因為振動量測部位之與該髒污相距的距離，而使得變化的程度有所不同。

因此，安裝有複數個振動計2時，各個振動資料4及檢測結果41之變化也不一樣。

圖8係從複數個振動計2所獲得的檢測結果41之例。

圖8(a)係顯示沒有髒污附著的狀態的檢測結果41，圖8(b)係顯示有髒污附著於筒體B1之操作側附近的狀態的檢測結果41。

圖8中，係在刮刀1的兩端之合計兩部位安裝有振動計2時，有髒污附著於筒體B1之操作側附近的情形之例。

實線與虛線係顯示出第一振動計及第二振動計各自的檢測結果41。

如圖8(a)所示，即使在沒有髒污附著時，兩者的檢測結果41亦會不同。

如上述，這是因為在第一振動計周遭有驅動源所造成者。

接著，如圖8(b)所示，在有髒污附著於筒體B1的離開驅動源之側時，從各個振動計2所獲得的檢測結果41雖會變化，但其變化的程度不同。

如上述，這是因為各個振動計2與髒污的位置關係所造成者。

髒污附著處越靠近振動計2，變化就越為變大，髒污附著處越遠離振動計2，變化就越為變小。

演算部3a係從該檢測結果41之變化算出所附著的髒污與各個振動計2相距的距離，以作為推定結果。另外，演算部3a還算出且具體指定與複數個振動計2各自的推定結果相符的位置，來作為旋轉體之寬度方向當中的髒污的附著部位。

藉由將振動計2至少安裝在刮刀1的兩端，振動計2可更為精密地量測到刮刀1的振動之變化。

藉此，可精確度良好地具體指定出髒污的附著部位。

回到圖1，控制裝置3另外經由網路而與抄紙機B的藥液散佈裝置B2及安裝在刮刀1的清掃裝置B3連接。

抄紙機B係具備用以在各工序當中將藥液散佈於紙或抄紙機的旋轉體的藥液散佈裝置B2。

所散佈之藥液的種類沒有特別限定，可列舉防汚染劑或剝離劑等。

藥液散佈裝置B2係依據預先設定之藥液散佈條件來散佈藥液。

設定的條件中有藥液散佈量、時間、周期等。

藉由利用藥液散佈裝置B2來散佈藥液，可除去附著的髒污或預防髒污的附著。

上述的演算部3a係在判定為有異常狀態時，亦即發現到髒污的附著或其預兆時，就從控制部2a經由網路而對藥液散佈裝置B2送出指令，使該等構件運轉。

藉此，在有髒污附著或發現其預兆時，就散佈防汚染劑等或清掃刮刀1。

亦即，藥液散佈裝置B2係以適當的條件運轉。

藉此，可清除髒污或防止髒污的附著。

因此，不須停止抄紙機B的運轉即可維持紙的品質而提升良率。

本實施型態的監視系統當中，演算部3a對於振動資料4進行的數值化為快速傅立葉轉換，但在其它實施型態當中，亦可使用MT分析。

MT分析當中，係匯集正常狀態的振動資料4來進行數值化以作為檢測結果41，並形成屬於該檢測結果41之集合的單位空間。當將從運轉中的抄紙機量測到的振動資料4數值化而成的檢測結果41脫離單位空間時，即可判定為異常狀態。

因此，以單位空間包含閾值的方式設定，在檢測結果脫離該閾值的範圍時，演算部3a即判定為異常狀態。

藉此，無關於振動資料4的波形，而可高精確度地發現在有髒污附著於抄紙機的旋轉體時所帶有之特有的振動，而可維持紙的品質。

以上，已針對本發明較佳的實施型態進行說明，但本發明並不限定於上述實施型態。

本實施型態的監視系統A當中，作為異常狀態判定之基準的閾值雖為預先設定且被記憶於記憶部3b者，但其係可隨著髒污的附著狀況而在事後進行變更。

在事後變更閾值時，設定藉由使用演算部3a進行的機械學習所變更的值甚為有用。

具體而言，在抄紙機B的運轉中，記憶部3b係持續地記憶並累積振動資料4及檢測結果41。

並且，演算部3a係利用深度學習(deep learning)來對該等振動資料4、檢測結果41及標準檢測結果51進行機械學習，並設定閾值。

藉此，可簡化在抄紙機B的運轉開始之時間點的設定作業，並且隨著反復進行抄紙機B的運轉而越為提升髒污的檢測精確度。

此外，變更閾值的手段不限於利用深度學習進行的機械學習，亦可採用迴歸分析、複迴歸分析、決策樹、相關分析等分析手法。

本實施型態的監視系統A當中，係可藉由監視旋轉體而發現髒污的附著，但所發現的對象不限於髒污。

刮刀1的振動也會因為由形成於與刮刀1抵接的旋轉體之藥液所形成 之皮膜的量、刮刀1的損壞等而使得振動產生變化，因此亦可發現該旋轉體之藥液皮膜量及損壞等。

藉此，能夠將藥液的皮膜量維持在適當的狀態，而且還能夠使抄紙機在刮刀1沒有損壞的狀態運轉。

此外，監視系統A當中，並非一定需要刮刀1之刮落抄紙機的旋轉體的髒污的功能。

本實施型態的監視系統A中，振動計2係分別安裝在刮刀1的兩端，但並非限定於此位置。

另外，振動計2的個數亦可為一個，亦可為三個以上。

另外，本實施型態的監視系統A當中，振動計2係安裝於刮刀1，但亦可安裝於驅動刮刀1所抵接的筒體之馬達的軸承。

監視系統A當中，振動計2及控制裝置3所連接的網路亦可為網際網路等開放的網路。

此時，亦可利用從安裝在其他抄紙機B的監視系統A所獲得的振動資料4及檢測結果41作為用於機械學習的振動資料4及檢測結果41。

[產業上之可利用性]

本發明的監視系統A可在屬於用以製造紙的機械之抄紙機當中作為監視旋轉體的系統使用，該旋轉體係與紙直接地或間接地接觸。

根據監視系統A，即使是旋轉體也可監視，並且還可藉由監視抄紙機的旋轉體而維持紙的品質，使良率提升。

1:刮刀

2:振動計

3:控制裝置

3a:演算部

3b:記憶部

3c:顯示部

A:監視系統

B1:缸體

B2:藥液散佈裝置

Claims (7)

1. 一種用以在運轉中的抄紙機當中監視前述抄紙機的旋轉體有無異常狀態之監視系統，該旋轉體係與紙直接地或間接地接觸，該監視系統係具備：

   刮刀，係抵接於前述旋轉體；

   振動計，係量測該刮刀的振動；及

   控制裝置，係經由網路而連接於前述振動計；其中，

   前述振動計係持續量測前述刮刀的振動以作為振動資料，並將該振動資料傳送到前述控制裝置；

   前述控制裝置係依據前述振動資料之隨時間的變化來監視前述旋轉體有無異常狀態。
2. 一種用以在運轉中的抄紙機當中監視前述抄紙機的旋轉體有無異常狀態之監視系統，該旋轉體係與紙直接地或間接地接觸，該監視系統係具備：

   刮刀，係抵接於前述旋轉體；

   振動計，係量測該刮刀的振動；及

   控制裝置，係經由網路而連接於前述振動計；其中，

   前述振動計係持續量測前述刮刀的振動以作為振動資料，並將該振動資料之隨時間的變化傳送到前述控制裝置；

   前述控制裝置係具有：

   演算部，係將接收到的前述振動資料數值化以作為檢測結果；及

   記憶部，係記憶前述振動資料及前述檢測結果；且

   前述記憶部係預先記憶有藉由前述演算部將正常狀態的標準振動資料數值化所得的標準檢測結果；

   前述演算部係算出前述檢測結果與前述標準檢測結果的差以作為算出結果，並依據該算出結果來監視前述旋轉體有無異常狀態。
3. 如請求項2所述之監視系統，其中，

   前述數值化為快速傅立葉轉換；且

   在前述算出結果當中之特定頻率的值脫離預先設定的閾值的範圍時，前述演算部即判定前述旋轉體為異常狀態。
4. 如請求項2所述之監視系統，其中，

   前述數值化為MT分析；且

   在前述檢測結果脫離預先設定的閾值的範圍時，前述演算部即判定前 述旋轉體為異常狀態。
5. 如請求項3所述之監視系統，其中，

   前述振動計係量測前述刮刀的至少兩個部位的振動；

   前述演算部係從前述算出結果中的前述檢測結果與前述標準檢測結果的差的大小，算出推定出前述旋轉體之寬度方向中的前述異常狀態的位置之推定結果；

   前述演算部係從前述推定結果具體指定出前述旋轉體之寬度方向中的前述異常狀態的位置。
6. 如請求項4所述之監視系統，其中，

   前述振動計係量測前述刮刀的至少兩個部位的振動；

   前述演算部係由前述檢測結果算出推定出前述旋轉體之寬度方向中的前述異常狀態的位置之推定結果；

   前述演算部係從前述推定結果具體指定出前述旋轉體之寬度方向當中的前述異常狀態的位置。
7. 如請求項3至6中任一項所述之監視系統，其中，

   在前述抄紙機安裝有用以散佈藥液的藥液散佈裝置；

   在前述演算部判定為有前述異常狀態時，前述控制裝置的控制部即變更前述藥液散佈裝置的藥液散佈條件。

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