TW202200367A - 防水用片材 - Google Patents

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川西大介
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日商日東電工股份有限公司
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Abstract

本發明係一種防水用片材，其係具有與被接著體接著之接著面、及與該接著面相反之面即背面者；且其彎曲硬度為5 gf・cm2 /cm以下；其具備具有上述接著面且由黏著劑形成之黏著劑層；及自上述背面側與上述黏著劑層相接，具有1個或2個以上層的片材本體；上述片材本體包含1個或2個以上由金屬形成之金屬層。

Description

防水用片材
本發明係關於一種防水用片材。
先前，自堵塞覆蓋工廠等之配管之護套彼此的接縫部分，提高配管之防水性之方面考慮，於上述接縫部分捲繞有防水用片材。 作為防水用片材，已知有一種片材，其係具有與被接著體接著之接著面、及與該接著面相反之面即背面之防水用片材，且其具備具有上述接著面且包含黏著劑之黏著劑層、及自上述背面側與上述黏著劑層相接之片材本體，上述片材本體包含金屬層(例如專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]美國專利第7,624,762號說明書
[發明所欲解決之問題]
然而，於將先前之防水用片材捲繞於護套彼此之接縫部分時，存在難以捲繞之情況。 又，防水用片材不僅用於堵塞護套彼此的接縫部分，而且亦用於堵塞構件彼此之間隙(接縫)，此時亦存在難以貼附防水用片材之情況。 因此，需要施工性優異之防水用片材。 然而，關於施工性優異之防水用片材，迄今未得到充分研究。
因此，本發明之課題在於提供一種施工性優異之防水用片材。 [解決問題之技術手段]
本發明之防水用片材係具有與被接著體接著之接著面、及與該接著面相反之面即背面者；且 其彎曲硬度為5 gf・cm2 /cm以下； 其具備具有上述接著面且由黏著劑形成之黏著劑層；及自上述背面側與上述黏著劑層相接，具有1個或2個以上層的片材本體； 上述片材本體包含1個或2個以上由金屬形成之金屬層。
以下，參照附圖對本發明之一實施方式進行說明。
如圖1所示，本實施方式之防水用片材1具有與被接著體接著之接著面11、及與該接著面11相反之面即背面12。 又，本實施方式之防水用片材1具備具有上述接著面11且由黏著劑形成之黏著劑層2、及自上述背面12側與上述黏著劑層2相接之片材本體3。 進而，本實施方式之防水用片材1為帶狀，即，為防水用膠帶。 再者，本實施方式之防水用片材1係於接著面11上積層剝離紙100之狀態下流通、保管。
重要的是本實施方式之防水用片材1之彎曲硬度為5 gf・cm2 /cm以下，較佳為0.1～4 gf・cm2 /cm，更佳為0.3～3 gf・cm2 /cm。 藉由使本實施方式之防水用片材1之上述彎曲硬度為5 gf・cm2 /cm以下，防水用片材1變得容易沿著被接著體之形狀而貼附，其結果，防水用片材1之施工性變得優異。 又，藉由使本實施方式之防水用片材1之上述彎曲硬度為0.1 gf・cm2 /cm以上，可抑制防水用片材由於自重而彎折，其結果，防水用片材1具有容易操作之優點。
本實施方式之防水用片材1之彎曲回復較佳為0.5 gf・cm/cm以上，更佳為0.8～10 gf・cm/cm，進而較佳為1.0～7.0 gf・cm/cm。 藉由使本實施方式之防水用片材1之彎曲回復為0.5 gf・cm/cm以上，即便對沿著被接著體之形狀而貼附之防水用片材施加使其自被接著體剝離之力，亦會產生回復至沿著被接著體形狀之狀態的力，因此防水用片材變得難以剝離，其結果，具有利用防水用片材1所帶來之長期防水可靠性提高之優點。 又，藉由使本實施方式之防水用片材1之彎曲回復為10 gf・cm/cm以下，即便防水用片材1在貼附於被接著體之狀態下產生皺褶，該皺褶亦容易伸展。 其結果，具有利用防水用片材1所帶來之長期防水可靠性提高之優點。
再者，彎曲硬度及彎曲回復可藉由KES(Kawabata Ebaluation System，川端評估系統)測定。 具體而言，首先自防水用片材切下長度10 cm、寬度1 cm之試片。 然後，於寬度方向上彎曲試片，直至彎曲曲率達到2.5 cm-1 ，測定每個彎曲曲率之反彈應力。之後，求出將橫軸設為彎曲曲率，將縱軸設為反彈應力時之彎曲曲率為0.5～1.5 cm-1 之間之斜率。將該斜率設為彎曲硬度。 又，於寬度方向上彎曲試片，直至彎曲曲率達到2.5 cm-1 ，求出彎曲曲率為1.0 cm-1 時之反彈應力(以下亦稱為「第1反彈應力」)。繼而，使試片回復至原先之狀態，求出彎曲曲率為1.0 cm-1 時之反彈應力(以下亦稱為「第2反彈應力」)。然後，求出第1反彈應力與第2反彈應力之差之絕對值。將該絕對值作為彎曲回復。 可使用純彎曲試驗機來測定彎曲硬度及彎曲回復，具體而言，可使用加多技術公司之商品名為「KES FB2-A」之試驗機。
上述片材本體3包含由梭織物、不織布、或膜形成之基材層31。 又，上述片材本體3進而包含2層由金屬形成之金屬層32。上述片材本體3包含第1金屬層32a及第2金屬層32b作為上述金屬層32，上述第1金屬層32a配置於較上述基材層31更靠上述背面12側，上述第2金屬層32b配置於較上述基材層31更靠上述接著面11側。 進而，上述片材本體3進而包含2層接著劑層33，該接著劑層33係由接著劑形成，將一層與其他層接著。上述片材本體3包含第1接著劑層33a及第2接著劑層33b作為上述接著劑層33，該第1接著劑層33a將第1金屬層32a與基材層31接著，該第2接著劑層33b將第2金屬層32b與基材層31接著。
即，如圖1所示，本實施方式之上述防水用片材1為如下積層體，其自上述背面12側至上述接著面11側依序積層有第1金屬層32a、第1接著劑層33a、基材層31、第2接著劑層33b、第2金屬層32b、及黏著劑層2。
再者，本實施方式之防水用片材1中，如圖2所示，金屬層32亦可為1層。例如，本實施方式之防水用片材1亦可為自上述背面12側至上述接著面11側依序積層有金屬層32、接著劑層33、基材層31、及黏著劑層2之積層體。 又，本實施方式之防水用片材1中，金屬層亦可為3層以上。 自提高耐火性之方面考慮，本實施方式之防水用片材1較佳為具備2層以上之金屬層32。
上述基材層31由梭織物、不織布、或膜形成。 本實施方式之防水用片材1中，上述基材層31係除金屬層32及黏著劑層2以外最厚之層。
上述梭織物由纖維形成。 作為構成上述梭織物之纖維，例如可例舉：玻璃纖維、聚對苯二甲酸乙二酯纖維、聚烯烴纖維(例如聚乙烯纖維等)等。 上述梭織物之經紗密度較佳為3～60根/25 mm，更佳為5～30根/25 mm。 本實施方式之防水用片材1中，藉由使上述梭織物之經紗密度為60根/25 mm以下，彎曲硬度容易變小，其結果，具有施工性提高之優點。 又，本實施方式之防水用片材1中，藉由使上述梭織物之經紗密度為3根/25 mm以上，防水用片材之拉伸強度容易變高。而且，防水用片材1不易破損，其結果，具有利用防水用片材1所帶來之長期防水可靠性提高之優點。 上述梭織物之緯紗密度較佳為3～60根/25 mm，更佳為5～30根/25 mm。 本實施方式之防水用片材1中，藉由使上述梭織物之緯紗密度為60根/25 mm以下，彎曲硬度容易變小，其結果，具有施工性提高之優點。 又，本實施方式之防水用片材1中，藉由使上述梭織物之緯紗密度為3根/25 mm以上，防水用片材之拉伸強度容易變高。而且，防水用片材1變得不易破損，其結果，具有利用防水用片材1所帶來之長期防水可靠性提高之優點。
上述不織布由纖維形成。 上述不織布亦包括如下概念，即，準備2張藉由將聚烯烴製之膜拉伸並使其纖維化的纖維之長度方向一致之片材，將2張該片材以纖維之長度方向正交之方式進行積層所得者。其市售有JX ANCI公司製造之WARIFU(註冊商標)。 作為構成上述不織布之纖維，例如可例舉聚烯烴纖維(例如聚乙烯纖維等)等。
上述膜由選自由聚對苯二甲酸乙二酯樹脂及聚乙烯樹脂所組成之群中之1種以上樹脂形成。
作為構成上述金屬層32之金屬，例如可例舉：鋁、不鏽鋼、鈦等。作為上述不鏽鋼，可例舉SUS等。
作為構成上述接著劑層33之黏著劑之材料，例如可例舉聚乙烯等。作為該聚乙烯，可例舉線性聚乙烯(直鏈狀低密度聚乙烯；L-LDPE)等。
上述黏著劑層2之黏著劑較佳為固形黏著劑。 再者，所謂固形黏著劑，係指實質上不含溶劑之黏著劑，即所謂非溶劑系黏著劑。 上述固形黏著劑之流動黏度較佳為1000～50000 Pa・s。 再者，可將依據JIS K 7210-1：2014(試驗條件：負載40 kg(負載壓力42 kgf/ cm2 )、測定溫度60℃)測得之表觀黏度作為流動黏度。流動黏度例如可利用流動特性評估裝置(「FLOW TESTER CFT-500D」，島津製作所公司製造)進行測定。
上述黏著劑較佳為包含橡膠成分。 又，上述黏著劑亦可包含軟化劑、黏著賦予劑、填充劑、交聯劑、抗老化劑、塑化劑等。
作為上述橡膠成分，例如可例舉：天然橡膠、丁基橡膠、聚異丁烯、丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、丙烯腈-丁二烯橡膠、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯橡膠、異戊二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡膠、乙烯-丙烯橡膠、丙烯酸橡膠、矽酮橡膠、聚胺酯橡膠、乙烯基烷基醚橡膠、聚乙烯醇橡膠、聚乙烯吡咯啶酮橡膠、聚丙烯醯胺橡膠、纖維素橡膠等。橡膠成分可僅為1種，亦可為2種以上。 上述橡膠成分較佳為丁基橡膠、異戊二烯橡膠、天然橡膠。
再者，丁基橡膠係亦包括異丁烯與異戊二烯之共聚物(異丁烯-異戊二烯橡膠)之概念。 作為丁基橡膠之種類，例如可例舉再生丁基橡膠、合成丁基橡膠等。丁基橡膠可僅為1種，亦可為2種以上。 若考慮到加工性等方面，丁基橡膠較佳為再生丁基橡膠。
上述軟化劑可對黏著劑層賦予良好之黏著性。 作為上述軟化劑，例如可例舉：石蠟類、蠟類、環烷類、芳香類、瀝青類、乾性油類(例如亞麻仁油等)、動植物油類、石油系油類(例如加工處理油等)、聚丁烯、低分子量聚乙烯乙二醇、鄰苯二甲酸酯類、磷酸酯類、硬脂酸或其酯類、烷磺酸酯類等。軟化劑可僅為1種，亦可為2種以上。
上述黏著賦予劑可任意地調配，以提高黏著劑層之黏著力，並且使橡膠成分變得於高溫下容易軟化。 作為上述黏著賦予劑，例如可例舉石油系樹脂、酚系樹脂、松香系樹脂、萜烯系樹脂等。黏著賦予劑可僅為1種，亦可為2種以上。
上述填充劑可任意地調配以補強黏著劑層。 作為上述填充劑，例如可例舉：碳酸鈣(例如重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣等)、滑石、氧化鈦、碳黑、二氧化矽、氧化鎂等。填充劑可僅為1種，亦可為2種以上。
黏著劑中之橡膠成分之含有比率較佳為3質量%～70質量%，更佳為5質量%～60質量%，進而較佳為7質量%～50質量%，特佳為10質量%～40質量%。若黏著劑中之橡膠成分之含有比率處於上述範圍內，則本實施方式之防水用片材之凹凸追隨性、耐久性可變得更優異。
橡膠成分中之丁基橡膠之含有比率較佳為50質量%～100質量%，更佳為60質量%～100質量%，進而較佳為70質量%～100質量%，特佳為80質量%～100質量%。 若橡膠成分中之丁基橡膠之含有比率處於上述範圍內，則本實施方式之防水用片材之凹凸追隨性、耐久性可變得更優異。
相對於橡膠成分100質量份，上述軟化劑之含有比率較佳為30質量份～300質量份，更佳為50質量份～200質量份，進而較佳為80質量份～150質量份，特佳為105質量份～125質量份以下。
相對於橡膠成分100質量份，上述黏著賦予劑之含有比率較佳為5質量份～500質量份，更佳為8質量份～300質量份，進而較佳為10質量份～200質量份，特佳為30質量份～70質量份。
相對於橡膠成分100質量份，上述填充劑之含有比率較佳為20質量份～600質量份，更佳為30質量份～500質量份，進而較佳為50質量份～400質量份，特佳為100質量份～300質量份。
再者，如圖3所示，本實施方式之防水用片材1中，上述片材本體3可具有背面側樹脂層34，該背面側樹脂層34由樹脂形成，且配置於較上述金屬層32中之至少1層更靠背面側。 再者，圖3中，上述背面側樹脂層34配置於較上述金屬層32之所有層更靠背面側。更具體而言，如圖3所示，本實施方式之上述防水用片材1為如下之積層體，其自上述背面12側至上述接著面11側，依序積層有背面側樹脂層34、第1金屬層32a、第1接著劑層33a、基材層31、第2接著劑層33b、第2金屬層32b、及黏著劑層2。 上述背面側樹脂層34可使用塗佈劑而形成。 上述背面側樹脂層34包含選自由丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚萘二甲酸乙二酯樹脂、聚丙烯樹脂、聚胺酯樹脂、氟樹脂、及矽酮樹脂所組成之群中之1種以上樹脂。 本實施方式之防水用片材1藉由上述片材本體3具有上述背面側樹脂層34，而具有耐候性及耐化學品性提高之優點。 再者，雖然於圖3中，上述片材本體3具有1層上述背面側樹脂層34，但在本實施方式中，上述片材本體3亦可具有2層以上之上述背面側樹脂層34。
又，如圖4所示，於本實施方式之防水用片材1中，上述片材本體3可具有接著面側樹脂層35，該接著面側樹脂層35由樹脂形成，且配置於較上述金屬層32中之至少1層更靠接著面之。 再者，圖4中，上述接著面側樹脂層35配置於較上述金屬層32之所有層更靠接著面側。 又，上述接著面側樹脂層35由膜形成。 進而，上述接著面側樹脂層35藉由作為上述接著劑層33之第3接著劑層33c而與上述第2金屬層32b接著。 更具體而言，如圖4所示，本實施方式之上述防水用片材1為如下之積層體，其自上述背面12側至上述接著面11側，依序積層有第1金屬層32a、第1接著劑層33a、基材層31、第2接著劑層33b、第2金屬層32b、第3接著劑層33c、接著面側樹脂層35、及黏著劑層2。 上述接著面側樹脂層35包含選自由聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、及聚乙烯樹脂所組成之群中之1種以上樹脂。 本實施方式之防水用片材1藉由上述片材本體3具有上述接著面側樹脂層35，而具有耐火性提高之優點。
本實施方式之防水用片材1之厚度較佳為200～1000 μm，更佳為300～700 μm。
本實施方式之防水用片材1中，上述片材本體3之厚度與上述黏著劑層2之厚度之比率(上述片材本體3之厚度：上述黏著劑層2之厚度)較佳為1：20～2：1，更佳為1：10～5：3。 換言之，本實施方式之防水用片材1中，上述黏著劑層2之厚度相對於上述片材本體3之厚度之比率(上述黏著劑層2之厚度/上述片材本體3之厚度)較佳為0.5～20，更佳為0.6～10。 本實施方式之防水用片材1中，藉由使上述黏著劑層2之厚度相對於上述片材本體3之厚度之比率為0.5以上，防水用片材之拉伸強度容易變高。而且，防水用片材1變得不易破損，其結果，具有利用防水用片材1所帶來之長期防水可靠性提高之優點。 又，本實施方式之防水用片材1中，藉由使上述黏著劑層2之厚度相對於上述片材本體3之厚度之比率為20以下，即便防水用片材1在貼附於被接著體之狀態下產生皺褶，該皺褶亦容易伸展，其結果，具有利用防水用片材1所帶來之長期防水可靠性提高之優點。
又，本實施方式之防水用片材1中，上述金屬層32之合計之厚度(圖1之態樣中，為第1金屬層32a之厚度與第2金屬層32b之厚度之合計)與上述片材本體3之厚度之比率(上述金屬層32之合計之厚度：上述片材本體3之厚度)較佳為1：30～2：3，更佳為1：20～1：2。 換言之，本實施方式之防水用片材1中，上述金屬層32之合計厚度相對於上述片材本體3之厚度之比率(上述金屬層32之合計厚度/上述片材本體3之厚度)較佳為0.03～0.7，更佳為0.05～0.5。 本實施方式之防水用片材1中，藉由使上述金屬層32之合計厚度相對於上述片材本體3之厚度之比率為0.03以上，即便防水用片材1在貼附於被接著體之狀態下產生皺褶，該皺褶亦容易伸展，其結果，具有利用防水用片材1所帶來之長期防水可靠性提高之優點。 又，本實施方式之防水用片材1中，藉由使上述金屬層32之合計厚度相對於上述片材本體3之厚度之比率0.7以下，即便防水用片材1在貼附於被接著體之狀態下產生皺褶，該皺褶亦容易伸展，其結果，具有利用防水用片材1所帶來之長期防水可靠性提高之優點。
本實施方式之防水用片材1適合用作堵塞構件彼此之間隙(接縫)之片材。 又，如堵塞覆蓋工廠等之配管之護套彼此的接縫部分之情形般，需要耐火性優異之防水用片材之情形時，尤其適合使用具有2層以上金屬層32之防水用片材。
本實施方式之防水用片材由於如上所述地構成，故具有以下優點。
(1) 一種防水用片材，其係具有與被接著體接著之接著面、及與該接著面相反之面即背面者；且 其彎曲硬度為5 gf・cm2 /cm以下； 其具備具有上述接著面且由黏著劑形成之黏著劑層；及自上述背面側與上述黏著劑層相接，具有1個或2個以上層的片材本體； 上述片材本體包含1個或2個以上由金屬形成之金屬層。
藉由使該防水用片材之彎曲硬度為5 gf・cm2 /cm以下，變得容易沿著被接著體之形狀貼附防水用片材，其結果，成為施工性優異者。
(2) 如上述(1)所記載之防水用片材，其彎曲回復為0.5 gf・cm/cm以上。
藉由使該防水用片材之彎曲回復為0.5 gf・cm/cm以上，即便對沿著被接著體之形狀貼附之防水用片材施加使其自被接著體剝離之力，亦會產生回復至沿著被接著體之形狀之狀態的力，因此防水用片材變得難以剝離，其結果，具有利用防水用片材1所帶來之長期防水可靠性提高之優點。
(3) 如上述(1)或(2)所記載之防水用片材，其中上述片材本體包含由梭織物、不織布、或膜形成之基材層。
(4) 如上述(3)所記載之防水用片材，其中上述梭織物由選自由玻璃纖維、聚對苯二甲酸乙二酯纖維、及聚乙烯纖維所組成之群中之1種以上纖維形成， 上述不織布由聚乙烯纖維形成， 上述膜由選自由聚對苯二甲酸乙二酯樹脂及聚乙烯樹脂所組成之群中之1種以上樹脂形成。
(5) 如上述(3)或(4)所記載之防水用片材，其中上述金屬層中之至少1層配置於較上述基材層更靠上述背面側。
(6) 如上述(3)至(5)中任一項所記載之防水用片材，其中上述金屬層中之至少1層配置於較上述基材層更靠上述接著面側。
(7) 如上述(1)至(6)中任一項所記載之防水用片材，其中上述片材本體具有背面側樹脂層，該背面側樹脂層由樹脂形成，且配置於較上述金屬層中之至少1層更靠上述背面側， 上述背面側樹脂層包含選自由丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚萘二甲酸乙二酯樹脂、聚丙烯樹脂、聚胺酯樹脂、氟樹脂、及矽酮樹脂所組成之群中之1種以上樹脂。
該防水用片材藉由使上述片材本體具有上述背面樹脂層，而具有耐候性及耐化學品性提高之優點。
(8) 如上述(1)至(7)中任一項所記載之防水用片材，其中上述片材本體具有接著面側樹脂層，該接著面側樹脂層由樹脂形成，且配置於較上述金屬層中之至少1層更靠上述接著面側， 上述接著面側樹脂層包含選自由聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、及聚乙烯樹脂所組成之群中之1種以上樹脂。
該防水用片材藉由使上述片材本體具有上述接著面側樹脂層，而具有耐火性提高之優點。
(9) 如上述(1)至(8)中任一項所記載之防水用片材，其中上述金屬層之中至少1層包含選自由鋁、不鏽鋼、及鈦所組成之群中之1種以上金屬。
(10) 如上述(1)至(9)中任一項所記載之防水用片材，其中上述黏著劑為固形黏著劑。
(11) 如上述(1)至(10)中任一項所記載之防水用片材，其中上述黏著劑包含選自由丁基橡膠、異戊二烯橡膠、及天然橡膠所組成之群中之1種以上橡膠。
(12) 如上述(1)至(11)中任一項所記載之防水用片材，其中上述片材本體之厚度與上述黏著劑層之厚度之比率(上述片材本體之厚度：上述黏著劑層之厚度)為1：20～2：1。
該防水用片材中，藉由使上述片材本體之厚度與上述黏著劑層之厚度之比率(上述片材本體之厚度：上述黏著劑層之厚度)為1：20～2：1，上述防水用片材之拉伸強度容易變高。而且，上述防水用片材變得不易破損，其結果，具有利用上述防水用片材所帶來之長期防水可靠性提高之優點。 又，即便上述防水用片材在貼附於被接著體之狀態下產生皺褶，該皺褶亦容易伸展，其結果，具有利用上述防水用片材所帶來之長期防水可靠性提高之優點。
(13) 如上述(1)至(12)中任一項所記載之防水用片材，其中上述金屬層之合計厚度與上述片材本體之厚度之比率(上述金屬層之合計厚度：上述片材本體之厚度)為1：30～2：3。
該防水用片材藉由上述金屬層之合計厚度與上述片材本體之厚度之比率(上述金屬層之合計厚度：上述片材本體之厚度)為1：30～2：3，即便上述防水用片材在貼附於被接著體之狀態下產生皺褶，該皺褶亦容易伸展，其結果，具有利用上述防水用片材所帶來之長期可靠性提高之優點。 又，即便上述防水用片材在貼附於被接著體之狀態下產生皺褶，該皺褶亦容易伸展，其結果，具有利用上述防水用片材所帶來之長期防水可靠性提高之優點。
再者，本發明之防水用片材並不限定於上述實施方式。又，本發明之防水用片材亦不受上述作用效果限定。進而，本發明之防水用片材可於不脫離本發明之主旨之範圍內進行各種變更。 [實施例]
繼而，以實施例及比較例為例，進一步具體地對本發明進行說明。 以下實施例旨在進一步詳細地對本發明進行說明，而並非限定本發明之範圍者。
(實施例1) 準備以下材料作為片材本體之材料。 ・鋁片材：1N30，厚度20 μm ・接著劑：包含線性聚乙烯(直鏈狀低密度聚乙烯。L-LDPE)之接著劑 ・作為基材之梭織物(纖維：玻璃纖維，經紗密度：16根/25 mm，緯紗密度：15根/25 mm，厚度：110 μm) 繼而，經由接著劑將鋁片材與梭織物接著，製作依序積層有金屬層(鋁層)、接著劑層(厚度：25 μm)、及基材層之片材本體。
又，準備以下材料作為黏著劑之材料。 ・S丁基再生橡膠：慕尼黏度ML1＋4(100℃)44±6，Agata Rubber公司製造 ・重質碳酸鈣：填充劑，篩餘物(350目)＝0.5%以下(依據JIS-K-5101)，Maruo Calcium公司製造 ・T-REZ RB100：黏著賦予劑，石油系樹脂，軟化點100℃，東燃化學公司製造 ・聚丁烯HV-300：聚丁烯，軟化劑，流動點0℃，動黏度(40℃)26000 mm2 /s，JX日礦日石能源公司製造 ・Diana Process Oil PW-90：石油系烴，流動點-10℃以下，出光興產公司製造 繼而，按照下述表1之調配比率將黏著劑之材料加以混合而獲得黏著劑。
[表1]
   質量份
S丁基再生橡膠 100
重質碳酸鈣 160
T-REZ RB100 45
聚丁烯HV-300 10
Diana Process Oil PW-90 40
並且，利用砑光輥，於80℃下將上述黏著劑塗佈於上述片材本體之基材層，形成黏著劑層，從而獲得帶狀防水用片材。
(實施例2) 準備包含丙烯酸樹脂之第1塗佈劑、及包含聚胺酯樹脂之第2塗佈劑。 然後，藉由將第2塗佈劑塗佈於實施例1之防水用片材之金屬層，形成第2背面側樹脂層，藉由將第1塗佈劑塗佈於該第2背面側樹脂層，形成第1背面側樹脂層。 藉此，獲得依序積層有第1背面側樹脂層(厚度：2.5 μm)、第2背面側樹脂層(厚度：2.5 μm)、金屬層(鋁層)、接著劑層(厚度：25 μm)、基材層、及黏著劑層之帶狀防水用片材。
(實施例3) 使用梭織物(纖維：聚對苯二甲酸乙二酯纖維(PET纖維)，經紗密度：16根/25 mm，緯紗密度：15根/25 mm，厚度：110 μm)作為基材，除此以外，藉由與實施例1同樣之方式獲得帶狀防水用片材。
(實施例4) 使用不織布(纖維：聚乙烯纖維(PE纖維)，JX ANCI公司製造之WARIFU(註冊商標))作為基材，除此以外，藉由與實施例1同樣之方式獲得帶狀防水用片材。
(實施例5) 準備以下材料作為片材本體之材料。 ・鋁片材：1N30，厚度20 μm ・鋁片材：1N30，厚度7 μm ・接著劑：包含線性聚乙烯(直鏈狀低密度聚乙烯。L-LDPE)之接著劑 ・作為基材之梭織物(纖維：玻璃纖維，經紗密度：16根/25 mm，緯紗密度：15根/25 mm，厚度：110 μm) 繼而，經由接著劑，將鋁片材(厚度：20 μm)、梭織物、及鋁片材(厚度：7 μm)接著，製作依序積層有：金屬層(鋁層)(厚度：20 μm)、接著劑層(厚度：25 μm)、基材層、接著劑層(厚度：25 μm)、及金屬層(鋁層)(厚度：7 μm)之片材本體。 然後，利用砑光輥，於80℃下將實施例1之黏著劑塗佈於上述片材本體之金屬層(厚度：7 μm)，形成黏著劑層，獲得帶狀防水用片材。
(實施例6) 準備以下材料作為黏著劑之材料。 ・S丁基再生橡膠：慕尼黏度ML1＋4(100℃)44±6，Agata Rubber公司製造 ・重質碳酸鈣：填充劑，篩餘物(350目)＝0.5%以下(依據JIS-K-5101)，Maruo Calcium公司製造 ・T-REZ RB100：黏著賦予劑，石油系樹脂，軟化點100℃，東燃化學公司製造 ・聚丁烯HV-300：聚丁烯，軟化劑，流動點0℃，動黏度(40℃)26000 mm2 /s，JX日礦日石能源公司製造 ・Diana Process Oil PW-90：石油系烴，流動點-10℃以下，出光興產公司製造 ・NON-NEN R113-10：阻燃劑，磷-氮系化合物，丸菱油化工業公司製造 繼而，按照下述表2之調配比率將黏著劑之材料加以混合，獲得黏著劑。
[表2]
   質量份
S丁基再生橡膠 100
重質碳酸鈣 160
T-REZ RB100 45
聚丁烯HV-300 10
Diana Process Oil PW-90 40
NON-NEN R113-10 30
除使用該黏著劑以外，藉由與實施例5同樣之方式獲得帶狀防水用片材。
(實施例7) 準備包含丙烯酸樹脂之第1塗佈劑、及包含聚胺酯樹脂之第2塗佈劑。 然後，藉由將第2塗佈劑塗佈於實施例5之防水用片材之金屬層(厚度：20 μm)而形成第2背面側樹脂層，藉由將第1塗佈劑塗佈於該第2背面側樹脂層而形成第1背面側樹脂層。 藉此，獲得依序積層有：第1背面側樹脂層(厚度：2.5 μm)、第2背面側樹脂層(厚度：2.5 μm)、金屬層(厚度：20 μm)、接著劑層(厚度：25 μm)、基材層，接著劑層(厚度：25 μm)、金屬層(厚度：7 μm)、及黏著劑層之帶狀防水用片材。
(實施例8) 使用梭織物(纖維：聚對苯二甲酸乙二酯纖維(PET纖維)，經紗密度：15根/25 mm，緯紗密度：15根/25 mm，厚度：110 μm)作為基材，除此以外，藉由與實施例5同樣之方式獲得帶狀防水用片材。
(實施例9) 準備以下材料作為片材本體之材料。 ・鋁片材：1N30，厚度20 μm ・鋁片材：1N30，厚度7 μm ・接著劑：包含線性聚乙烯(L-LDPE)之接著劑 ・作為基材之梭織物(纖維：玻璃纖維，經紗密度：16根/25 mm，緯紗密度：15根/25 mm，厚度：110 μm) ・聚對苯二甲酸乙二酯樹脂膜(PET膜)：厚度5 μm 繼而，經由接著劑，將鋁片材(厚度：20 μm)、梭織物、鋁片材(厚度：7 μm)、及PET膜接著，製作依序積層有金屬層(鋁層)(厚度：20 μm)、接著劑層(厚度：25 μm)、基材層、接著劑層(厚度：25 μm)、金屬層(鋁層)(厚度：7 μm)、及接著面側樹脂層之片材本體。 然後，利用砑光輥，於80℃下將實施例1之黏著劑塗佈於上述片材本體之接著面側樹脂層，形成黏著劑層，獲得帶狀防水用片材。
(比較例1) 準備市售之帶狀防水用片材。 該防水用片材係積層有：聚對苯二甲酸乙二酯膜(PET膜)層(厚度：25 μm)、接著劑層(厚度：3 μm)、鋁片材(厚度：25 μm)、接著劑層(厚度：3 μm)、聚對苯二甲酸乙二酯膜(PET膜)層(厚度：25 μm)、接著劑層(厚度：3 μm)、鋁片材(厚度：10 μm)、接著劑層(厚度：3 μm)、聚對苯二甲酸乙二酯膜(PET膜)層(厚度：25 μm)、及鋁片材(厚度：8 μm)之帶狀防水用片材(3M公司製造)。 黏著劑層包含丙烯酸共聚物。
＜彎曲硬度及彎曲回復＞ 防水用片材之彎曲硬度及彎曲回復藉由上述方法測定。
＜施工性(捲繞外觀)＞ 為了堵塞覆蓋工廠之配管之護套彼此的接縫部分，將防水用片材捲繞於接縫部分，目視確認該捲繞時防水用片材所產生之水紋(皺褶)能否藉由捋順而消失，並按照以下基準進行評估。 ×：水紋(皺褶)並未輕易消失。 〇：水紋(皺褶)輕易地消失。
＜防水性＞ 準備2片帶狀防水用片材(第1防水用片材及第2防水用片材)。 繼而，使第1防水用片材及第2防水用片材以如下方式接著：其等長度方向之一半部分之黏著劑層彼此面對。 然後，將藍色氯化鈷試紙(縱10 mm×橫30 mm)貼附於第1防水用片材及第2防水用片材之剩餘部分之黏著劑層(縱30 mm×橫50 mm)的中心附近。 繼而，以覆蓋上述剩餘部分之黏著劑層(縱30 mm×橫50 mm)整體之方式，將壓克力板(縱50 mm×橫100 mm)貼附於上述剩餘部分之黏著劑層(縱30 mm×橫50 mm)，藉此獲得試料。 然後，於室溫(23℃)下、濕度50%之場所靜置該試料，靜置3小時後，目視確認氯化鈷試紙有無顏色變化，並按照以下基準進行評估。 再者，藍色氯化鈷試紙遇水會變成紅色。 ×：氯化鈷試紙變為紅色。 〇：氯化鈷試紙維持藍色。
＜耐化學品性＞ 於為了堵塞覆蓋工廠之配管之護套彼此的接縫部分而將防水用片材捲繞於接縫部分之狀態下，將鹽酸水溶液(鹽酸之濃度：10質量%)吹送至防水用片材之外側，24小時後目視確認防水用片材之外側之狀態之變化，並按照以下基準進行評估。 ×：確認到背面側之鋁片材溶解，或者確認到防水用片材白化。 〇：未確認到背面側之鋁片材溶解，且未確認到防水用片材白化。 又，將鹽酸水溶液(鹽酸之濃度：10質量%)變更為氫氧化鈉水溶液(氫氧化鈉之濃度：10質量%)，進行同樣之評估試驗。
＜耐候性(SQWM下之外觀變化)＞ 將防水用片材以黏著劑側為內側之方式設置於超級氙氣耐候試驗機(SQWM)，1000小時後目視確認防水用片材之外側狀態之變化，並按照以下基準進行評估。 ×：防水用片材變色。 〇：防水用片材未變色。
＜UL94HF試驗(改)＞ UL94HF試驗(改)基本遵循UL94HF(發泡材料之水平燃燒試驗)(ISO3582、JIS K 6400-6、ASTM D4986)實施，目視確認燃燒情況，並按照以下基準進行評估。 但是，UL94HF試驗中之點燃係使用附翼梢之燃燒器，而本發明之UL94HF試驗(改)中之點燃係使用岩谷產業公司製造之噴火槍(CB-TC-OC)。 ×：防水用片材於5秒以內點燃。 ○：防水用片材並未於5秒以內點燃。
＜火焰擴散指數＞ 火焰擴散指數(FSI)係依據ASTM E 84(被接著體：0.5 mmt之鋅板)測定。
＜煙生成指數＞ 煙生成指數(SDI)係依據ASTM E 84(被接著體：0.5 mmt之鋅板)測定。
＜拉伸強度＞ 拉伸強度係依據PSTC-131測定。
＜180°剝離黏著力＞ 180°剝離黏著力係依據PSTC-101(壓接時間：30分鐘，被接著體：SUS 304BA板)測定。
將結果示於下述表3。
[表3]
   實施例 比較例1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
防水片材之構成 片材本體 第1背面側樹脂層 材料 - 丙烯酸樹脂 - 丙烯酸樹脂 - 市售品
厚度(μm) 2. 5 2.5
第2背面側樹脂層 材料 聚胺酯樹脂 聚胺酯樹脂
厚度(μm) 2.5 2.5
金屬層 材料 鋁(1N30)
厚度(μm) 20 20 20 20 20 20 20 20 20
接著劑層 材料 L-LDPE
厚度(μm) 25 25 25 25 25 25 25 25 25
基材層 種類 梭織物 不織布 梭織物
纖維之材料 玻璃 PET PE 玻璃 PET 玻璃
經紗密度(根/25 mm) 16 - 15
緯紗密度(根/25 mm) 15 15
厚度(μm) 110 110 110 110 110 110 110 110 110
接著劑層 材料 - L-LDPE
厚度(μm) 25 25 25 25 25
金屬層 材料 鋁(1N30)
厚度(μm) 7 7 7 7 7
接著劑層 材料 - L-LDPE
厚度(μm) 3
接著面側樹脂層 材料 PET
厚度(μm) 5
黏著劑層 材料 丁基橡膠 阻燃性丁基橡膠 丁基橡膠
厚度(μm) 300 300 300 300 250 250 250 250 200
黏著劑層之厚度/片材本體之厚度(-) 1.9 1.9 1.9 1.9 1.3 1.3 1.3 1.3 1.0 -
金屬層之合計厚度/片材本體之厚度(-) 0.13 0.13 0.13 0.13 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14
防水片材之性質 彎曲硬度(gf・cm2 /cm) 0.6 0.6 0.6 1.2 0.9 0.9 0.9 0.9 1.9 7.8
彎曲回復(gf・cm/cm) 1.4 1.4 1.4 4.3 3.1 3.1 3.1 3.1 4.4 12.8
評估 試驗 施工性 捲繞外觀 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 ×
防水性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 ×
耐化學品性 鹽酸水溶液 × 〇 × × × × 〇 × × 〇
氫氧化鈉水溶液 × 〇 × × × × 〇 × × 〇
耐候性 SQWM下之外觀變化 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
燃燒性 UL94HF試驗(改) × × × × 〇 〇 〇 〇 〇 〇
火焰擴散指數：FSI(-) 35 40 35 50 5 0 5 5 5 25
煙生成指數：SDI(-) 155 190 155 200 65 140 80 65 40 45
機械物性 拉伸強度(N/25 mm) 700 700 500 150 800 800 800 800 900 350
黏著力 180°剝離黏著力(N/25 mm) 23 23 23 20 24 24 24 24 24 30
1:防水用片材 2:黏著劑層 3:片材本體 11:接著面 12:背面 31:基材層 32:金屬層 32a:第1金屬層 32b:第2金屬層 33:接著劑層 33a:第1接著劑層 33b:第2接著劑層 33c:第3接著劑層 34:背面側樹脂層 35:接著面側樹脂層 100:剝離紙
圖1係本實施方式之防水用片材及剝離紙之概略剖視圖。 圖2係本實施方式之防水用片材及剝離紙之概略剖視圖。 圖3係本實施方式之防水用片材及剝離紙之概略剖視圖。  圖4係本實施方式之防水用片材及剝離紙之概略剖視圖。
1:防水用片材
2:黏著劑層
3:片材本體
11:接著面
12:背面
31:基材層
32:金屬層
32a:第1金屬層
32b:第2金屬層
33:接著劑層
33a:第1接著劑層
33b:第2接著劑層
100:剝離紙

Claims (13)

  1. 一種防水用片材，其係具有與被接著體接著之接著面、及與該接著面相反之面即背面者；且 其彎曲硬度為5 gf・cm2 /cm以下； 其具備具有上述接著面且由黏著劑形成之黏著劑層；及自上述背面側與上述黏著劑層相接，具有1個或2個以上層的片材本體； 上述片材本體包含1個或2個以上由金屬形成之金屬層。
  2. 如請求項1之防水用片材，其彎曲回復為0.5 gf・cm/cm以上。
  3. 如請求項1或2之防水用片材，其中上述片材本體包含由梭織物、不織布或膜形成之基材層。
  4. 如請求項3之防水用片材，其中上述梭織物由選自由玻璃纖維、聚對苯二甲酸乙二酯纖維、及聚乙烯纖維所組成之群中之1種以上纖維形成， 上述不織布由聚乙烯纖維形成， 上述膜由選自由聚對苯二甲酸乙二酯樹脂及聚乙烯樹脂所組成之群中之1種以上樹脂形成。
  5. 如請求項3之防水用片材，其中上述金屬層中之至少1層配置於較上述基材層更靠上述背面側。
  6. 如請求項3之防水用片材，其中上述金屬層中之至少1層配置於較上述基材層更靠上述接著面側。
  7. 如請求項1或2之防水用片材，其中上述片材本體具有背面側樹脂層，該背面側樹脂層由樹脂形成，且配置於較上述金屬層中之至少1層更靠上述背面側， 上述背面側樹脂層包含選自由丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚萘二甲酸乙二酯樹脂、聚丙烯樹脂、聚胺酯樹脂、氟樹脂、及矽酮樹脂所組成之群中之1種以上樹脂。
  8. 如請求項1或2之防水用片材，其中上述片材本體具有接著面側樹脂層，該接著面側樹脂層由樹脂形成，且配置於較上述金屬層中之至少1層更靠上述接著面側， 上述接著面側樹脂層包含選自由聚對苯二甲酸乙二酯樹脂及聚乙烯樹脂所組成之群中之1種以上樹脂。
  9. 如請求項1或2之防水用片材，其中上述金屬層中之至少1層包含選自由鋁、不鏽鋼、及鈦所組成之群中之1種以上金屬。
  10. 如請求項1或2之防水用片材，其中上述黏著劑為固形黏著劑。
  11. 如請求項1或2之防水用片材，其中上述黏著劑包含選自由丁基橡膠、異戊二烯橡膠、及天然橡膠所組成之群中之1種以上橡膠。
  12. 如請求項1或2之防水用片材，其中上述片材本體之厚度與上述黏著劑層之厚度之比率(上述片材本體之厚度：上述黏著劑層之厚度)為1：20～2：1。
  13. 如請求項1或2之防水用片材，其中上述金屬層之合計厚度與上述片材本體之厚度之比率(上述金屬層之合計厚度：上述片材本體之厚度)為1：30～2：3。
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