TW202138249A - 片材容器 - Google Patents

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芝健一
倉賀野彰
大塚貴博
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日商花王股份有限公司
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Abstract

片材容器(100)係具備包含本體構成片材(21)之1個或複數個片材而構成，本體構成片材(21)積層有包含內側膜層(23)與外側膜層(22)之複數個膜層，且片材容器(100)具備：收容區域(17)，其收容內容物(18)；及容器本體(20)，其係由本體構成片材(21)構成，包圍收容區域(17)；本體構成片材(21)具有作為內側膜層(23)與外側膜層(22)之接合部的本體密封部(26)，並且形成有1個或複數個片材之周緣部彼此相互接合之周緣密封部(60)，周緣密封部(60)包含側緣密封部(61)，於側緣密封部(61)與本體密封部(26)之間，配置有膜層彼此未接合之第2非接合部(81)。

Description

片材容器
本發明係關於一種片材容器。
作為積層有複數個膜，於其層間封入有空氣等填充材之構造的片材容器，例如專利文獻1中，記載有一種容器，其係具備收容收容物之收容區域、構成包圍收容區域之容器本體之容器構成片材(該文獻中記載為內容器構成片材)、及積層有複數個膜層之本體構成片材(該文獻中記載為容器本體構成片材)的片材容器，本體構成片材具備複數個膜層彼此接合之本體密封部(該文獻中記載為內容器密封部)、及複數個膜層彼此局部地未接合之非接合部，於非接合部之複數個膜層彼此之層間封入填充材而形成有填充部。 [先前技術文獻] [專利文獻1]日本專利特開2018-144860號公報
本發明係關於一種片材容器，其係具備包含本體構成片材之1個或複數個片材而構成者，上述本體構成片材積層有包含內側膜層與外側膜層之複數個膜層，且上述片材容器具備：收容區域，其收容內容物；及容器本體，其係由上述本體構成片材構成，包圍上述收容區域；上述本體構成片材具有作為上述內側膜層與上述外側膜層之接合部的本體密封部、及上述內側膜層與上述外側膜層局部地未接合之非接合部，並且於上述非接合部之上述內側膜層與上述外側膜層之層間具有可封入填充材之填充部，該片材容器具有周緣密封部，上述周緣密封部係將上述1個或複數個片材沿彎摺線彎折，且將上述1個或複數個片材之周緣部彼此相互接合，上述容器本體形成為具有主體部之形狀，上述周緣密封部包含分別沿上述主體部之一對側緣延伸之側緣密封部，於上述側緣密封部在延伸方向上之至少一部分區域，在上述側緣密封部與上述本體密封部之間配置有構成該片材容器之膜層彼此未接合之第2非接合部。
根據本發明者等人之研究，於握持時之手感之方面，專利文獻1之片材容器仍有改善之餘地。
本發明係關於一種手感更加柔軟之片材容器。
以下，使用圖式對本發明之實施方式之例進行說明。 再者，於所有圖式中，對同樣之構成要素標註同一符號，並適當省略重複之說明。
[第1實施方式] 首先，使用圖1至圖8對第1實施方式進行說明。再者，圖1、圖2及圖3表示填充部中封入有填充材之狀態之片材容器100。 本實施方式之片材容器100係具備包含本體構成片材21之1個或複數個片材而構成，該本體構成片材21積層有包含內側膜層23與外側膜層22之複數個膜層。 片材容器100具備收容內容物18之收容區域17、及包圍收容區域17之容器本體20。容器本體20係藉由本體構成片材21構成。 本體構成片材21具有作為內側膜層23與外側膜層22之接合部的本體密封部26、及內側膜層23與外側膜層22局部地未接合之非接合部24，並且於非接合部24之內側膜層23與外側膜層22之層間具有可封入填充材之填充部70。片材容器100具有周緣密封部60，該周緣密封部60係將1個或複數個片材沿彎摺線101、102、103、104、105(參照圖7及圖8)彎折，並且將1個或複數個片材之周緣部彼此相互接合。 容器本體20形成為具有主體部11之形狀。周緣密封部60包含分別沿主體部之一對側緣延伸之側緣密封部61，於側緣密封部61之延伸方向上之至少一部分區域，在側緣密封部61與本體密封部26之間配置有構成該片材容器100之膜層彼此未接合之第2非接合部81。
於本實施方式之情形時，於第2非接合部81，構成片材容器100之膜層均未接合。因此，於第2非接合部81，至少外側膜層22與內側膜層23未相互接合。
根據本實施方式，於第2非接合部81，構成片材容器100之膜層彼此未接合，因此第2非接合部81較側緣密封部61及本體密封部26更柔軟。即，片材容器100於側緣密封部61與本體密封部26之間具有與側緣密封部61及本體密封部26相比較為柔軟之部分。藉此，當使用者握持主體部11時，主體部11之側緣部12容易沿著使用者之手指或手掌彎折，可使握持片材容器100時之手感變得柔軟。 而且，於片材容器100因掉落等受到強力衝擊之情形時，因側緣部12具有良好之柔軟性，故而可期待減輕施加至側緣密封部61之衝擊。藉此，可於側緣密封部61良好地維持1個或複數個片材之周緣部彼此相互接合之狀態，因此可充分確保片材容器100之構造強度。
本發明中，片材容器100之形態並無特別限定，可為可自支撐之形態，亦可為考慮不自支撐而橫臥載置之形態。本實施方式之情形時，片材容器100係自支撐容器，其具有作為底部之底部13，於將底部13載置於水平載置面之狀態下可自支撐。
本實施方式中，只要未特別聲明，說明片材容器100之各構成要素之位置關係(上下關係等)時，係針對使片材容器100如圖1及圖2所示般自支撐之狀態下之位置關係進行說明。但，該等說明中之位置關係與使用或製造片材容器100時之位置關係未必一致。 又，關於片材容器100之各構成要素之位置關係，存在對各圖所示之位置關係進行說明之情形。 將片材容器100之正面側(圖1中紙面之裏側)稱為前方，將片材容器100之背面側(圖1中之近前側)稱為後方，將面向片材容器100之正面時之左側(圖1中之右側)稱為左方，將面向片材容器100之正面時之右側(圖1中之左側)稱為右方。又，有時將片材容器100之左右方向稱為橫寬方向。
本發明中，內容物18之種類並無特別限定。作為內容物18，例如可例舉洗髮精、潤絲精、美體皂、洗劑、漂白劑、柔軟劑、飲料、食品，另外可例舉機油、化學藥品等。 又，內容物18可為液體(包含膏狀者)，亦可為固體(例如粒狀者(包含顆粒狀者)或粉狀者等)。 於本實施方式之情形時，內容物18例如為液體。 於內容物18為液體之情形時，內容物18之黏度例如於30℃下較佳為1 mPa・s以上12萬mPa・s以下(以B型黏度計測定。例如以東機產業公司製造之Viscometer TV-10或Viscometer TVB-10等測定)，更佳為1 mPa・s以上6萬mPa・s以下。
封入填充部70之填充材可為流體(氣體或液體)、固體(例如粉粒體、樹脂顆粒等)或半固體(例如發泡劑等)，較佳為空氣等氣體。
於本實施方式之情形時，容器本體20形成為袋狀，其具有上述主體部11、位於主體部11之上側之頂部14、及位於主體部11之下側之底部13。但，本發明並不限定於該例，容器本體20亦可不具有頂部14，又，亦可不具有底部13。 又，主體部11之上緣形成為向上方凸之弧狀。 容器本體20包圍收容區域17(本實施方式之情形時，包圍後述內袋40)。容器本體20構成片材容器100之外殼。以下，有時將容器本體20之主體部11、頂部14及底部13稱為片材容器100之主體部11、頂部14及底部13。 片材容器100進而具備從頂部14向上方突出之圓筒狀之口頸部。口頸部包含後述嘴構件15之注出筒部15a。
如圖1及圖2所示，主體部11具有第1面狀部20a(前側板)及第2面狀部20b(後側板)，其等之間隔著收容區域17相互對向。第1面狀部20a位於正面側，第2面狀部20b位於背面側。
頂部14之平面形狀並無特別限定，於本實施方式之情形時，頂部14形成為如下形狀，即，隨著從橫寬方向上之中央部朝向左方而前後寬度縮小，並且隨著從橫寬方向上之中央部朝向右方而前後寬度縮小。頂部14例如形成為橫長之扁桃形狀。
藉由將本體構成片材21(參照圖5、圖7)彎折，並將本體構成片材21之周緣部彼此相互接合(本實施方式之情形時，隔著內袋構成片材41相互接合)，構成容器本體20。
於本實施方式之情形時，片材容器100例如進而具備配置於容器本體20之內側之內袋40。 內袋40係藉由將內袋構成片材41(參照圖6)之周緣部中之一部分彼此相互接合而構成(參照圖7)。即，藉由將內袋構成片材41彎折並將該內袋構成片材41之周緣部彼此相互接合而構成袋狀之內袋40。內袋40被容器本體20覆蓋。內袋40於該內袋40之內部具有收容區域17。 但，本發明中，於劃定收容區域17之內容器配置於容器本體20之內側之情形時，該內容器並不限定於由片材構成之內袋40，例如亦可為藉由吹塑成形構成者。
內袋40之形狀並無特別限定，於本實施方式之情形時，內袋40形成為與容器本體20同樣之形狀。 內袋40具有位於正面側之第1主面部40a與位於背面側之第2主面部40b，其等之間隔著收容區域17。
片材容器100例如具備貫通頂部14而設置之嘴構件15、及安裝(例如可裝卸地安裝)於嘴構件15之蓋部90。 更詳細而言，如圖1所示，嘴構件15例如係一體具備圓筒狀之注出筒部15a及板狀之板狀部15b而構成，筒狀之注出筒部15a使內容物18通過，板狀之板狀部15b係於注出筒部15a之軸向之一端(下端)以相對於該軸向正交之配置設置。於注出筒部15a之外周面形成有螺紋，注出筒部15a為公螺紋形狀。板狀部15b例如設置於內袋構成片材41中沿頂部14配置之部分之內表面或外表面。
蓋部90例如具備：安裝部91，其係可裝卸地螺合於注出筒部15a之母螺紋形狀之筒狀部；泵部92，其固定於安裝部91；汲取管97，其從泵部92向下方延伸；及頭部93，其保持於泵部92，可相對於泵部92升降。 頭部93例如具有從泵部92向上方突出之支持筒部94、及從該頭部93之上端部水平突出之噴嘴部95，於噴嘴部95之末端形成有噴出內容物18之噴出口96。 當相對於泵部92按壓頭部93(按下)時，藉由泵部92之作用將內容物18從噴出口96噴出。
如圖5及圖7所示，本體構成片材21係藉由將構成容器本體20之外表面側之外側膜層22、及構成容器本體20之內表面側之內側膜層23相互積層及接合而構成。即，作為一例，於本實施方式之情形時，本體構成片材21係藉由外側膜層22與內側膜層23之2層膜層構成。但，本發明並不限定於該例，本體構成片材21亦可具有外側膜層22及內側膜層23以外之膜層。 於本實施方式之情形時，外側膜層22與內側膜層23形成為互為相同之形狀。但，本發明並不限定於該例，外側膜層22與內側膜層23亦可為互不相同之形狀。於不同形狀之情形時，較佳為外側膜層22為比內側膜層23更大之形狀。 於外側膜層22及內側膜層23，形成有插通嘴構件15之注出筒部15a之插通孔。
如上所述，於本體構成片材21，形成有外側膜層22與內側膜層23局部未相互接合之非接合部24。 圖5中，對外側膜層22與內側膜層23相互接合而成為本體密封部26的區域標註右上斜的影線以方便說明。 圖1、圖2、圖3、圖6、圖7及圖8中，對為了劃定非接合部24而將外側膜層22與內側膜層23相互接合之區域、即本體密封部26之形成區域標註右上斜的影線以方便說明。 進而，圖6中，以二點鏈線表示本體構成片材21之周緣部之密封區域與其以外之區域之交界線即密封交界線21c。本實施方式之情形時，於本體構成片材21之較密封交界線21c更外側之區域，當製袋時，將外側膜層22與內側膜層23相互接合，並將內側膜層23與內袋構成片材41相互接合。 作為接合外側膜層22與內側膜層23之接合方法，作為一例，可藉由熱密封、超音波密封、接著劑等進行接合。 例如，於外側膜層22或內側膜層23之一者或兩者，對與另一者對向之面實施局部非接合處理。非接合處理係塗佈非接合劑(所謂脫膠劑)形成脫膠狀態，藉此可容易地形成非接合部24。作為脫膠劑，可使用任意者，只要可抑制外側膜層22與內側膜層23之接合即可。作為脫膠劑，例如可較佳使用分別用於膠版印刷、軟版印刷、凸版印刷(Letterpress printing)之印刷用油墨、透明油墨、脫膠專用油墨等。又，可較佳使用熱硬化型、紫外線硬化型油墨。實施非接合處理之範圍成為非接合部24。
藉由對非接合部24與第2非接合部81中之非接合部24封入填充材，形成封入有填充材之填充部70。 本發明中，可存在非接合部24及第2非接合部81以外之其他非接合部，該等其他非接合部中可不封入填充材，或亦可以低於非接合部24之壓力封入填充材。
於本實施方式之情形時，如圖1～圖3所示，填充部70例如包含沿第1面狀部20a之周緣部形成為環繞狀之第1主體部填充部71、沿第2面狀部20b之周緣部形成為環繞狀之第2主體部填充部72、沿底部13之周緣部形成為環繞狀之底部填充部73、及於頂部14在注出筒部15a周圍形成為環繞狀之頂部填充部74。 第1主體部填充部71之下緣與底部填充部73之前緣相連，第2主體部填充部72之下緣與底部填充部73之後緣相連，第1主體部填充部71之上端部在橫寬方向上之中央部與頂部填充部74之前端部在橫寬方向上之中央部相連。 片材容器100藉由具備此種構造之填充部70，可於容器本體20之大致整體充分確保構造強度。 於本實施方式之情形時，填充部70整體形成為相連。此處，第1主體部填充部71與頂部填充部74之連接部67收窄。即，非接合部24中作為連接部67之部分即連接部24a(參照圖7)收窄。 再者，本發明中，片材容器100亦可具備相互獨立之複數個填充部70。 又，並未限定必須於全部非接合部24形成填充部70，亦可於複數個非接合部24之一部分形成填充部70。
於本實施方式之情形時，外側膜層22及內側膜層23各者為包含複數個樹脂層之層構造。又，內袋構成片材41亦為包含複數個樹脂層之層構造。
本體構成片材21較佳為包含聚乙烯系、聚丙烯系、聚酯系或聚醯胺系之任一種樹脂層。 構成本體構成片材21之外側膜層22及內側膜層23之樹脂層之材料並無特別限定，例如更佳為高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、乙烯-乙烯醇共重合體(EVOH)等聚乙烯系材料；或延伸聚丙烯(OPP)、未延伸聚丙烯(CPP)、同排PP(Polypropylene，聚丙烯)、對排PP、雜排PP、無規PP、嵌段PP等聚丙烯系材料；或聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、非晶性聚對苯二甲酸乙二酯(非晶性PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚萘二甲酸丁二酯(PBN)等聚酯系材料；或延伸尼龍(ONy)、未延伸尼龍(CNy)、尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、MXD6等聚醯胺系材料之任一者，該等中，尤其較佳為上述聚乙烯系材料。
作為一例，外側膜層22為藉由依序積層第1層、第2層、第3層及第4層之4個樹脂層而構成之4層構造。 其中，第1層構成容器本體20之外表面。第1層例如包含聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或延伸尼龍(ONy)。作為第1層之主要功能，可例舉對容器本體20賦予光澤感及印刷適性，並確保容器本體20之剛性。 第2層例如係包含聚對苯二甲酸乙二酯之透明蒸鍍PET層，其於該第2層之第1層側之面蒸鍍有氧化矽及/或氧化鋁。作為第2層之主要功能，可例舉對容器本體20賦予阻氣性。 第3層例如包含延伸尼龍。作為第3層之主要功能，可例舉確保容器本體20之耐針孔性。 第4層例如包含直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)。作為第4層之主要功能，可例舉確保與內側膜層23之熱密封性。
作為內側膜層23之層構造，可例舉如下構造，即，除具備與外側膜層22之第1層至第4層同樣之層構造外，還具備包含例如直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)之第5層。第5層為與第1層鄰接之層，構成內側膜層23之與第4層相反之側之面。作為第5層之主要功能，可例舉確保與外側膜層22之熱密封性。 作為內側膜層23之第4層之主要功能，可例舉確保與內袋構成片材41之熱密封性。 但，外側膜層22及內側膜層23之層構造並不限定於上述例，又，構成外側膜層22及內側膜層23之各層之材料並不限定於上述例。
作為一例，構成內袋40之內袋構成片材41形成藉由依序積層第1層、第2層及第3層而構成之3層構造。 其中，第1層例如包含直鏈狀低密度聚乙烯。作為第1層之主要功能，可例舉確保與本體構成片材21之熱密封性(與內側膜層23之熱密封性)。 第2層例如為包含延伸尼龍之透明蒸鍍延伸尼龍之層，於該第2層之第1層側之面蒸鍍有氧化矽及/或氧化鋁。作為第2層之主要功能，可例舉確保阻氣性及耐針孔性。 第3層例如包含直鏈狀低密度聚乙烯。作為第3層之主要功能，可例舉確保內袋構成片材41彼此之熱密封性。 再者，內袋構成片材41之層構造並不限定於此處說明之構造。
如圖6所示，於本體構成片材21積層有內袋構成片材41，如圖7所示，將內側膜層23之周緣部與內袋構成片材41之周緣部相互接合，並且將外側膜層22之周緣部與內側膜層23之周緣部相互接合。藉此，藉由本體構成片材21及內袋構成片材41構成容器構成片材51。 將容器構成片材51之周緣部之密封部稱為周緣密封部52。周緣密封部52包含內側膜層23之周緣部與內袋構成片材41之周緣部之密封部(以下稱內外密封部43)、及外側膜層22之周緣部與內側膜層23之周緣部之密封部(以下稱本體周緣密封部28)。 圖7中，於周緣密封部52之形成區域標註左上斜之影線。又，圖7中，於周緣密封部52之形成區域與本體密封部26之形成區域重疊之區域，左上斜之影線與右上斜的影線重疊。 作為形成周緣密封部52之方法，作為一例，可藉由熱密封、超音波密封、接著劑等進行接合。
如圖7所示，本體構成片材21例如具有構成第1面狀部20a之部分即第1片材部31、構成第2面狀部20b之部分即第2片材部32、構成底部13之部分即底部構成片材部38、構成頂部14之部分即頂部構成片材部39、及俯視矩形狀之延伸部25。延伸部25例如從第2片材部32向外方延伸。 於頂部構成片材部39形成有插通嘴構件15之注出筒部15a之插通孔21a。
於本實施方式之情形時，內袋構成片材41與本體構成片材21除延伸部25以外之部分形成為相同形狀。 再者，圖6中，用二點鏈線表示內袋構成片材41之密封交界線41a以方便說明。密封交界線41a係內袋構成片材41接合(密封)於本體構成片材21之區域與內袋構成片材41之其他區域之交界線，並且係使用容器構成片材51來形成(製成袋狀)片材容器100時，內袋構成片材41彼此接合之區域與內袋構成片材41之其他區域之交界線。 於本實施方式之情形時，密封交界線41a之位置與密封交界線21c之位置相互對應(相互重疊)。
於內袋構成片材41中與頂部構成片材部39重疊之部分，形成有插通嘴構件15之注出筒部15a之插通孔41b。 嘴構件15之板狀部15b例如接合於內袋構成片材41中與頂部構成片材部39重疊之部分之內表面，插通孔41b之周緣成為將內袋構成片材41與本體構成片材21與板狀部15b接合之周緣密封部52。注出筒部15a通過內袋構成片材41之插通孔41b及頂部構成片材部39之插通孔21a，於該等片材之外表面側突出。
將容器構成片材51分別於圖7所示之彎摺線101、彎摺線102及彎摺線104凹折，並分別於彎摺線103及彎摺線105凸折，於該狀態下，將容器構成片材51之周緣部彼此(內袋構成片材41彼此)接合，藉此將容器構成片材51形成為雙重構造之袋狀(參照圖8)。 即，將內袋構成片材41之緣部彼此接合而形成內袋密封部42(參照圖4(a)及圖6)，藉此利用內袋構成片材41形成內袋40，並形成覆蓋內袋40之袋狀之容器本體20(參照圖8)。 作為將內袋構成片材41彼此接合之方法，作為一例，可藉由熱密封、超音波密封、接著劑等進行接合。 於本實施方式之情形時，本體周緣密封部28、內袋密封部42及內外密封部43配置於相互對應之位置(相互重疊之位置)。將本體周緣密封部28、內袋密封部42及內外密封部43總稱為周緣密封部60(周緣密封部60包含本體周緣密封部28、內袋密封部42及內外密封部43)。即，將製成袋狀之狀態之片材容器100之周緣部之密封部稱為周緣密封部60(參照圖8)。 圖8中，以左上斜之影線表示周緣密封部60之形成區域。又，圖8中，於周緣密封部60之形成區域與本體密封部26之形成區域重疊之區域，左上斜之影線與右上斜的影線重疊。又，圖1及圖2中，亦以左上斜之影線表示周緣密封部60之形成區域。
於第1片材部31，比彎摺線105更靠頂部構成片材部39側之部分係第1重疊部31a。第1重疊部31a於對非接合部24中填充填充材前之狀態下，與頂部構成片材部39之一側之半部重疊配置。 於第2片材部32，位於比彎摺線106更遠離底部構成片材部38之側之部分係第2重疊部32a。第2重疊部32a於對非接合部24中填充填充材前之狀態下，與頂部構成片材部39之另一側之半部重疊配置。
如圖8所示，將容器構成片材51形成為雙重袋狀，獲得容器。對於容器，例如從形成於延伸部25之注入口25c向非接合部24中注入填充材，其後，於連接於延伸部25之基端側之部位將非接合部24密封。藉此，於非接合部24(填充部70)中封入填充材。 再者，填充部70之內部之壓力並無特別限定，較佳為壓力高於大氣壓，例如可設為10 kPa以上500 kPa以下(表壓)。 即，可封入填充材之填充部係指如下之空間，其位於外側膜層22與內側膜層23之層間，於以約10 kPa以上500 kPa以下之壓力被封入填充材時可保持密閉性。 形成封入填充材之填充部70後，例如將延伸部25切除。 如此，獲得封入有填充材之片材容器100(參照圖1及圖2)。但，亦可於封入有填充材之片材容器100之狀態下亦保留延伸部25。
製作片材容器100後，通過嘴構件15之注出筒部15a向收容區域17填充內容物18後，於嘴構件15安裝蓋部90，藉此獲得收容區域17中封入有內容物18之片材容器100。
於本實施方式之情形時，如圖1～圖3所示，周緣密封部60例如包含沿頂部14之周緣配置之頂部周緣密封部62、沿主體部11之側緣上下延伸之側緣密封部61、及沿底部13之周緣配置之底部周緣密封部63。 頂部周緣密封部62包含沿頂部14與第1面狀部20a之交界配置之第1面狀部側頂部周緣密封部62a、及沿頂部14與第2面狀部20b之交界配置之第2面狀部側頂部周緣密封部62b。 側緣密封部61包含沿主體部11之右側緣配置之側緣密封部61a、及沿主體部11之左側緣配置之側緣密封部61b。 底部周緣密封部63包含沿底部13之右側緣配置之底部周緣密封部63a、及沿底部周緣密封部63之左側緣配置之底部周緣密封部63b。
右側之側緣密封部61a之上端與頂部周緣密封部62之右側端部相連，左側之側緣密封部61b之上端與頂部周緣密封部62之左側端部相連。右側之側緣密封部61a之下端與右側之底部周緣密封部63a在前後方向上之中央部相連，左側之側緣密封部61b之下端與左側之底部周緣密封部63b在前後方向上之中央部相連。
側緣密封部61a、61b分別例如係藉由將第1片材部31之側緣部與第2片材部32之側緣部(經由內袋構成片材41)相互接合而構成。第1面狀部側頂部周緣密封部62a係藉由將頂部構成片材部39中之第1片材部31側之半部與第1片材部31之上端部(經由內袋構成片材41)相互接合而構成。第2面狀部側頂部周緣密封部62b係藉由將頂部構成片材部39中之第2片材部32側之半部與第2片材部32之上端部(於其間介隔內袋構成片材41)相互接合而構成。 又，藉由將底部構成片材部38之右側緣部中之第1片材部31側之半部與第1片材部31之右側緣部之下端部(經由內袋構成片材41)相互接合而構成前側下部片材75a，藉由將底部構成片材部38之右側緣部中之第2片材部32側之半部與第2片材部32之右側緣部之下端部(經由內袋構成片材41)相互接合而構成後側下部片材75b。而且，藉由將前側下部片材75a與後側下部片材75b相互局部地接合而於容器本體20構成相連之裙部75。 同樣地，藉由將底部構成片材部38之左側緣部中之第1片材部31側之半部與第1片材部31之左側緣部之下端部(經由內袋構成片材41)相互接合而構成前側下部片材75a，藉由將底部構成片材部38之左側緣部中之第2片材部32側之半部與第2片材部32之左側緣部之下端部(經由內袋構成片材41)相互接合而構成後側下部片材75b。而且，藉由將前側下部片材75a與後側下部片材75b相互接合而構成相連之裙部75。左右之裙部75分別為底部周緣密封部63。
底部周緣密封部63(裙部75)例如於側視下形成為2條等邊所共有之頂點配置於上側之大致等腰三角形。底部周緣密封部63(裙部75)之上端(上述頂點)與側緣密封部61之下端相連(參照圖2)。 於本實施方式之情形時，作為一例，於較底部周緣密封部63(上述大致等腰三角形)之外形線更內側之整個區域，1個或複數個片材彼此相互接合。 但，亦可於較底部周緣密封部63之外形線更內側之區域，形成有1個或複數個片材之周緣部彼此未相互接合之部分。更詳細而言，底部周緣密封部63例如亦可由第1部分、第2部分及第3部分構成，第1部分從側緣密封部61之下端朝向下方縱向延伸；第2部分及第3部分從側緣密封部61之下端分別沿上述大致等腰三角形之2條等邊(斜邊)延伸。於裙部75，由第1部分與第2部分夾隔之區域、及由第1部分與第3部分夾隔之區域中，1個或複數個片材之周緣部彼此未相互接合。 藉此，於較底部周緣密封部63之外形線更內側之區域，可將外側膜層22與內側膜層23未相互接合之部分作為形成底部周緣密封部63時封入之空氣之噴出場所。 於本實施方式之情形時，底部13包含容器本體20之底面、裙部75、及被裙部75覆蓋之部分。
於本實施方式之情形時，於第2非接合部81，例如構成本體構成片材21之膜層與內袋構成片材41未接合。 較佳為，於第2非接合部81，構成片材容器100之所有膜層均未接合。藉此，主體部11之側緣部12成為具有良好柔軟性之構造，因此側緣部12之手感變得柔軟。 更詳細而言，如圖4(a)及圖4(b)所示，於第2非接合部81，外側膜層22與內側膜層23未接合，內側膜層23與內袋構成片材41未接合。即，於第2非接合部81，以未相互接合之狀態依序積層外側膜層22之一部分、內側膜層23之一部分、內袋構成片材41之一部分、內袋構成片材41之另一部分、內側膜層23之另一部分及外側膜層22之另一部分。
於周緣密封部60，構成片材容器100之膜層中相互鄰接之膜層彼此全部接合。藉此，可將片材容器100維持為所期望之形狀。 更詳細而言，於周緣密封部60，外側膜層22與內側膜層23相互接合，並且內側膜層23與內袋構成片材41相互接合。即，於周緣密封部60，外側膜層22之一部分、內側膜層23之一部分、內袋構成片材41之一部分、內袋構成片材41之另一部分、內側膜層23之另一部分及外側膜層22之另一部分依序積層而相互接合。
如圖6所示，本體密封部26除作為後述密封連續部64a、64b、64c之部分以外，配置於較周緣密封部60更內側之位置。 於本實施方式之情形時，本體密封部26例如包含沿本體構成片材之周緣部形成為環繞狀之外周側本體密封部26a、及配置於較外周側本體密封部26a更內側之位置的複數個(例如4個)內周側本體密封部26b。 外周側本體密封部26a例如於第1片材部31、第2片材部32、底部構成片材部38、頂部構成片材部39形成為相連整體。 更詳細而言，如圖7所示，外周側本體密封部26a中形成於頂部構成片材部39部分係沿頂部周緣密封部62配置。外周側本體密封部26a中形成於第1片材部31及第2片材部32之部分係分別沿側緣密封部61配置。外周側本體密封部26a中形成於底部構成片材部38之部分係沿底部周緣密封部63配置。 內周側本體密封部26b例如分別形成於第1片材部31、第2片材部32、底部構成片材部38及頂部構成片材部39。 外周側本體密封部26a例如形成為環狀。各內周側本體密封部26b亦例如形成為環狀。 於封入有填充材之狀態下，非接合部24(填充部70)係藉由外周側本體密封部26a與複數個內周側本體密封部26b劃定之密閉區域。 第2非接合部81係藉由外周側本體密封部26a與周緣密封部60劃定之密閉區域。
於本實施方式之情形時，例如於主體部11之一對側緣部12，分別於側緣密封部61與本體密封部26之間配置有第2非接合部81。 藉此，主體部11之一對側緣部12分別成為具有良好柔軟性之構造，因此使用者握持片材容器100時之手感可變得更加柔軟。 更詳細而言，於側緣密封部61a與外周側本體密封部26a之右側緣之間配置有第2非接合部81，於側緣密封部61b與本體密封部26之左側緣之間亦配置有第2非接合部81。
又，於本實施方式之情形時，如圖2所示，於第1面狀部20a及第2面狀部20b，分別於側緣密封部61與本體密封部26之間配置有第2非接合部81。 藉此，無論使用者握持片材容器100之正面側(第1面狀部20a側)或是背面側(第2面狀部20b側)，側緣部12中與第2非接合部81對應之部分均可自然地接觸使用者之手指及手掌。 更詳細而言，於側緣密封部61與第1面狀部20a側之外周側本體密封部26a之間配置有第2非接合部81，並且於側緣密封部61與第2面狀部20b側之外周側本體密封部26a之間亦配置有第2非接合部81。
於本實施方式之情形時，例如於側緣密封部61之延伸方向上相互離開之複數個第2非接合部81係形成於主體部11。更詳細而言，複數個第2非接合部81例如以於上下方向上相互離開之方式配置於主體部11。 藉此，主體部11之側緣部12成為局部具有適當柔軟性之構成，因此可使側緣部12之手感變得柔軟。
更詳細而言，例如於較主體部11在高度方向上之中央位置更上側之位置，配置有側緣密封部61與本體密封部26相連之密封連續部64a。密封連續部64a包含側緣密封部61與本體密封部26以重疊之狀態相連之形態、以及側緣密封部61與本體密封部26相連但不重疊(鄰接)之形態。並且，於密封連續部64a之上側與下側分別配置有第2非接合部81。藉此，片材容器100之構造成為於側緣部12之一部分具有相對柔軟之部分，於側緣部12之其餘部分具有相對硬質之部分。因此，可充分確保片材容器100之構造強度，並且使側緣部12之手感良好。 更詳細而言，第2非接合部81包含以密封連續部64a為基準配置於上側之第2非接合部81a(以下稱上側第2非接合部81a)及配置於下側之第2非接合部81b(以下稱下側第2非接合部81b)。上側第2非接合部81a之下端與密封連續部64a之上端相連，下側第2非接合部81b之上端與密封連續部64a之下端相連。換言之，上側第2非接合部81a於上下方向上藉由密封連續部64a與下側第2非接合部81b隔開。 於密封連續部64a，構成片材容器100之膜層中在厚度方向上相互鄰接之膜層彼此全部接合。即，於密封連續部64a，外側膜層22之一部分、內側膜層23之一部分、內袋構成片材41之一部分、內袋構成片材41之另一部分、內側膜層23之另一部分及外側膜層22之另一部分依序積層且相互接合。
如圖2所示，第2非接合部81(例如上側第2非接合部81a)例如從比頂部側交點65更上側之位置至比頂部側交點65更下側之位置連續延伸，頂部側交點65係側緣密封部61之上端與頂部周緣密封部62之交點。換言之，第2非接合部81於上下方向上跨頂部側交點65延伸。藉此，片材容器100之構造成為於頂部周緣密封部62與側緣密封部61交叉之部分周圍具有相對柔軟之部分。因此，可使片材容器100之手感更加柔軟。 更詳細而言，於本實施方式之情形時，頂部側交點65包含側緣密封部61a之上端與頂部周緣密封部62之右側端部之頂部側交點65a、及側緣密封部61b之上端與頂部周緣密封部62之左側端部之頂部側交點(未圖示)。 右側之頂部側交點65a係第1面狀部側頂部周緣密封部62a之右端與第2面狀部側頂部周緣密封部62b之右端與側緣密封部61a之上端之交點。 左側之頂部側交點係第1面狀部側頂部周緣密封部62a之左端與第2面狀部側頂部周緣密封部62b之左端與側緣密封部61b之上端之交點。
此處，第2非接合部81(例如上側第2非接合部81a)較佳為於高度方向上頂部側交點65之位置橫寬最大。本實施方式中，橫寬係指將片材容器100之底部13載置於水平面上之狀態下水平方向上之長度。 藉此，片材容器100之構造成為於頂部周緣密封部62與側緣密封部61交叉之部分周圍具有相對更柔軟之部分。因此，可使片材容器100之手感更加柔軟。 於填充部70中封入有填充材之狀態下，較佳為如圖2所示，於側視下，第2非接合部81之橫寬於高度方向上頂部側交點65之位置變得最大。又，亦較佳為於前視下，第2非接合部81之橫寬於高度方向上頂部側交點65之位置變得最大。更佳為，無論於側視或前視下，第2非接合部81之橫寬均於高度方向上頂部側交點65之位置變得最大。
進而，如圖2所示，第2非接合部81(下側第2非接合部81b)從較底部側交點66更上側之位置至較底部側交點66更下側之位置連續延伸，底部側交點66係側緣密封部61之下端與底部周緣密封部63之交點。換言之，第2非接合部81於上下方向上跨底部側交點66延伸。藉此，片材容器100之構造成為於底部周緣密封部63與側緣密封部61交叉之部分周圍具有相對較柔軟之部分。因此，可使片材容器100之手感更加柔軟。 更詳細而言，於本實施方式之情形時，底部側交點66包含側緣密封部61a之下端與底部周緣密封部63之右側端部之底部側交點66a、及側緣密封部61b之下端與底部周緣密封部63之左側端部之底部側交點(未圖示)。 右側之底部側交點66a係底部周緣密封部63a在前後方向上之中央部與側緣密封部61a之下端之交點。 左側之底部側交點係底部周緣密封部63b在前後方向上之中央部與側緣密封部61b之上端之交點。
又，較佳為第2非接合部81(例如下側第2非接合部81b)於高度方向上之底部側交點66之位置處橫寬最大。 藉此，片材容器100之構造成為於底部周緣密封部63與側緣密封部61交叉之部分周圍具有相對更柔軟之部分。因此，可使片材容器100之手感更加柔軟。 於填充部70中封入有填充材之狀態下，較佳為如圖2所示，於側視下，第2非接合部81之橫寬於高度方向上之底部側交點66之位置處最大。又，亦較佳為於前視下，第2非接合部81之橫寬於高度方向上之底部側交點66之位置處最大。更佳為於側視及前視下，第2非接合部81之橫寬於高度方向上之底部側交點66之位置處均最大。
因此，上側第2非接合部81a中，以頂部側交點65為基準，上側第2非接合部81a之下部係藉由側緣密封部61之一部分及外周側本體密封部26a之一部分劃定，上側第2非接合部81a之上部係藉由頂部周緣密封部62之一部分及外周側本體密封部26a之一部分劃定。 又，下側第2非接合部81b中，以底部側交點66為基準，下側第2非接合部81b之上部係藉由側緣密封部61之一部分及外周側本體密封部26a之一部分劃定，下側第2非接合部81b之下部係藉由底部周緣密封部63之一部分及外周側本體密封部26a之一部分劃定。
於本實施方式之情形時，如上所述，第2非接合部81具有上側第2非接合部81a及下側第2非接合部81b，於該情形時，高度方向上，上側第2非接合部81a在頂部側交點65之位置上之橫寬與下側第2非接合部81b在底部側交點66之位置上之橫寬可互為相等，亦可一者之橫寬大於另一者之橫寬。
又，片材容器100例如進而具有配置於主體部11之上端部之橫向中央部之密封連續部64b、及配置於主體部11之下端部之右端與左端之密封連續部64c。 密封連續部64b例如於主體部11之上端部分別形成於第1面狀部20a側與第2面狀部20b側。密封連續部64c例如於主體部11之下端部分別形成於第1面狀部20a側與第2面狀部20b側。 例如，如圖1所示，密封連續部64b係頂部周緣密封部62之橫向中央部與對應之外周側本體密封部26a之一部分相連形成。再者，於形成於第1面狀部20a側之密封連續部64b之橫向中央部，形成有上述連接部24a，外側膜層22與內側膜層23未相互接合。 例如，如圖2所示，密封連續部64c係底部周緣密封部63之前端與對應之本體密封部26之一部分於主體部11之第1面狀部20a側相連形成。密封連續部64c例如係底部周緣密封部63之後端與對應之本體密封部26之一部分於主體部11之第2面狀部20b側相連形成。
密封連續部64a之上側之第2非接合部81(上側第2非接合部81a)例如具有朝向密封連續部64a寬度慢慢收窄之部分。更詳細而言，側緣密封部61中劃定上側第2非接合部81a之部分與外周側本體密封部26a中劃定上側第2非接合部81a之部分之離開距離朝向下方(密封連續部64a)慢慢收窄。藉此，即便片材容器100因掉落等受到衝擊，亦可減輕密封連續部64a所受之衝擊，因此於密封連續部64a，可良好地維持相互鄰接之膜層彼此接合及構成各膜層之樹脂層彼此接合之狀態。 又，上側第2非接合部81a例如具有朝向密封連續部64b寬度慢慢收窄之部分。更詳細而言，頂部周緣密封部62中劃定上側第2非接合部81a之部分與外周側本體密封部26a中劃定上側第2非接合部81a之部分的離開距離朝向上方(密封連續部64b)慢慢收窄。藉此，即便片材容器100因掉落等受到衝擊，亦可減輕密封連續部64a所受之衝擊。
第2非接合部81從頂部側交點65之位置朝向密封連續部64a寬度慢慢收窄。更詳細而言，上側第2非接合部81a從頂部側交點65之位置朝向密封連續部64a寬度慢慢收窄。 藉此，即便片材容器100因掉落等受到衝擊，亦可進一步減輕密封連續部64a所受之衝擊，因此可更加良好地維持相互鄰接之膜層彼此接合及構成各膜層之樹脂層彼此接合之狀態。 又，第2非接合部81例如從頂部側交點65之位置朝向上側寬度慢慢收窄。更詳細而言，從頂部側交點65之位置朝向密封連續部64b寬度慢慢收窄。 藉此，即便片材容器100因掉落等受到衝擊，亦可進一步減輕密封連續部64b所受之衝擊，因此可更加良好地維持相互鄰接之膜層彼此接合及構成各膜層之樹脂層彼此接合之狀態。
同樣地，密封連續部64a之下側之第2非接合部81(下側第2非接合部81b)例如具有朝向密封連續部64a寬度慢慢收窄之部分。更詳細而言，側緣密封部61中劃定下側第2非接合部81b之部分與外周側本體密封部26a中劃定下側第2非接合部81b之部分之離開距離朝向上方(密封連續部64a)慢慢收窄。藉此，即便片材容器100因掉落等受到衝擊，亦可減輕密封連續部64a所受之衝擊，因此於密封連續部64a，可良好地維持相互鄰接之膜層彼此接合及構成各膜層之樹脂層彼此接合之狀態。
第2非接合部81從底部側交點66之位置朝向密封連續部64a寬度慢慢收窄。更詳細而言，下側第2非接合部81b從底部側交點66之位置朝向密封連續部64a寬度慢慢收窄。 藉此，即便片材容器100因掉落等受到衝擊，亦可進一步減輕密封連續部64a所受之衝擊，因此可更加良好地維持相互鄰接之膜層彼此接合及構成各膜層之樹脂層彼此接合之狀態。 又，第2非接合部81從底部側交點66之位置朝向下側寬度慢慢收窄。更詳細而言，下側第2非接合部81b從底部側交點66之位置朝向密封連續部64c寬度慢慢收窄。 藉此，即便片材容器100因掉落等受到衝擊，亦可進一步減輕密封連續部64c所受之衝擊，因此可更加良好地維持相互鄰接之膜層彼此接合及構成各膜層之樹脂層彼此接合之狀態。
此處，於本實施方式之情形時，例如於填充部70中封入有填充材之狀態下，主體部11形成為下端擴大之形狀。更詳細而言，主體部11之橫寬尺寸朝向下方慢慢略微擴大。又，如圖2所示，主體部11之前後寬度尺寸亦朝向下方慢慢略微擴大。 並且，密封連續部64a之下側之第2非接合部81b之至少一部分之寬度尺寸朝向下方慢慢擴大。更詳細而言，下側之第2非接合部81b包含藉由側緣密封部61與外周側本體密封部26a劃定之部分、及藉由底部周緣密封部63與外周側本體密封部26a劃定之部分。下側之第2非接合部81b中藉由側緣密封部61與外周側本體密封部26a劃定之部分之寬度尺寸朝向底部周緣密封部63之上端慢慢擴大。換言之，於側緣密封部61與底部周緣密封部63之交點周圍，下側第2非接合部81b之形成區域形成為相對較大。 藉此，片材容器100之構成成為於第1片材部31、第2片材部32、底部構成片材部38密集之部分更具有柔軟性，因此可提昇片材容器100之構造強度。 又，下側第2非接合部81b中藉由底部周緣密封部63與外周側本體密封部26a劃定之部分之寬度尺寸朝向密封連續部64c慢慢縮小。藉此，即便片材容器100因掉落等受到衝擊，亦可減輕密封連續部64c所受之衝擊，因此於密封連續部64c，可良好地維持相互鄰接之膜層彼此接合之狀態。
如圖7所示，例如於底部13之至少一部分區域，於底部周緣密封部63與本體密封部26之間，配置有構成片材容器100之膜層彼此未接合之第4非接合部84。 藉此，成為底部13之左右一對側緣部具有柔軟性之構造，因此可使底部填充部73良好地膨脹成所期望之形狀。藉此，可使底部填充部73充分接觸載置面，因此可提昇片材容器100之自支撐性。 更詳細而言，第4非接合部84例如分別形成於底部13之左右一對側緣部，從底部13之前端部延伸至後端部。第4非接合部84例如朝向前側之密封連續部64c寬度慢慢收窄，並且朝向後側之密封連續部64c寬度慢慢收窄。 又，第4非接合部84配置於較裙部75更內側之位置。 右側之第4非接合部84係藉由底部周緣密封部63a與外周側本體密封部26a之一部分劃定。左側之第4非接合部84係藉由底部周緣密封部63b與外周側本體密封部26a之一部分劃定。
側緣密封部61之延伸方向上之總長度中，沿側緣密封部61配置有第2非接合部81之區域之比率為50%以上。 藉此，使用者握持片材容器100時，側緣密封部61中與第2非接合部81對應之部分自然接觸使用者之手指及手掌，因此使片材容器100之手感更加柔軟。
再者，上述說明中，對第2非接合部81分別形成於主體部11之一對側緣部12之例進行了說明，但本發明並不限定於該例，亦可僅於主體部11之一對側緣部12中之任一者形成第2非接合部81。又，第2非接合部81亦可僅形成於主體部11之第1面狀部20a側與第2面狀部20b側中之任一側。
＜第1實施方式之變化例1＞ 其次，使用圖9對第1實施方式之變化例1進行說明。再者，圖9係頂部構成片材部39之周邊構造之局部放大圖。圖9中，以左上斜之影線表示周緣密封部60之形成區域，以右上斜的影線表示本體密封部26之形成區域。 以下對本變化例之片材容器100與上述第1實施方式之片材容器100之不同之處進行說明，其他方面與上述第1實施方式之片材容器100之構成相同。
本變化例之情形時，如圖9所示，例如於頂部14之至少一部分區域，在頂部周緣密封部62與本體密封部26之間，配置有構成片材容器100之膜層彼此未接合之第3非接合部83。 第3非接合部83例如俯視下沿頂部構成片材部39之周緣部形成為環繞狀。 根據上述構成，片材容器100成為於頂部14之周緣部具有適當之柔軟性之構造。藉此，例如可使使用者握持頂部周緣密封部62裝卸蓋部90時之手感變得柔軟。
＜第1實施方式之變化例2＞ 其次，使用圖10(a)及圖10(b)對第1實施方式之變化例2進行說明。再者，圖10(a)及圖10(b)中，以局部放大圖表示主體部11周邊之構造。又，圖10(a)及圖10(b)中，以左上斜之影線表示周緣密封部60之形成區域，以右上斜的影線表示本體密封部26之形成區域。 以下對本變化例之片材容器100與上述第1實施方式及變化例1之片材容器100之不同之處進行說明，其他方面與上述第1實施方式及變化例1之片材容器100之構成相同。
如圖10(a)及圖10(b)所示，本變化例之第2非接合部81從與側緣密封部61之一端部鄰接之位置至與另一端部鄰接之位置連續延伸。 更詳細而言，主體部11不具有密封連續部64a，第2非接合部81從與側緣密封部61之上端部鄰接之位置至與下端部鄰接之位置連續延伸。第2非接合部81之上端延伸至主體部11之上端部之橫向中央附近，第2非接合部81之下端延伸至裙部75之下緣附近。 因此，主體部11之一對側緣部12於上下方向上之大致整個區域具有適當之柔軟性。藉此，無論一對側緣部12之上下方向上之哪個部分於握持時之手感均變得良好。
[第2實施方式] 其次，使用圖11(a)及圖11(b)對第2實施方式進行說明。 以下對本實施方式之片材容器100與上述第1實施方式之片材容器100之不同之處進行說明，其他方面與上述第1實施方式之片材容器100之構成相同。
如圖11(a)及圖11(b)所示，於本實施方式之情形時，片材容器100不具備內袋40。並且，藉由容器本體20構成收容區域17。即，於周緣密封部60(參照圖1等)，將本體構成片材21之內側膜層23之一部分彼此接合而形成內側膜層密封部28a，藉此形成容器本體20並構成收容區域17。換言之，於周緣密封部60，將外側膜層22與內側膜層23相互接合，並將內側膜層23之一部分彼此接合。 又，於第2非接合部81，外側膜層22與內側膜層23未相互接合。
本發明並不限定於上述實施方式，亦包含可達成本發明之目的之範圍內之各種變化、改良等態樣。
例如，上述對片材容器100係具有泵部92之泵容器之例進行了說明，片材容器100亦可為泵容器以外。例如，片材容器100亦可具有堵塞注出筒部15a之蓋(螺紋蓋等)。 於該情形時，片材容器100可為具有底部13，以噴出口向上之姿勢自支撐之形態，亦可為以噴出口向下之姿勢(倒立姿勢)自支撐之形態。
又，片材容器100之各種構成要素並非必須各自獨立存在，允許複數個構成要素形成為一個構件，由複數個構件形成一個構成要素，某構成要素為其他構成要素之一部分，某構成要素之一部分與其他構成要素之一部分重複等。
本申請案主張以2020年3月13日提出申請之國際申請PCT/JP2020/11227號為基礎之優先權，將其所有揭示內容併入本文。
11:主體部 12:側緣部 13:底部 14:頂部 15:嘴構件 15a:注出筒部 15b:板狀部 17:收容區域 18:內容物 20:容器本體 20a:第1面狀部 20b:第2面狀部 21:本體構成片材 21a:插通孔 21c:密封交界線 22:外側膜層 23:內側膜層 24:非接合部 25:延伸部 25c:注入口 26:本體密封部 26a:外周側本體密封部 26b:內周側本體密封部 28:本體周緣密封部 31:第1片材部 31a:第1重疊部 32:第2片材部 32a:第2重疊部 38:底部構成片材部 39:頂部構成片材部 40:內袋 40a:第1主面部 40b:第2主面部 41:內袋構成片材 41a:密封交界線 41b:插通孔 42:內袋密封部 43:內外密封部 51:容器構成片材 52:周緣密封部 60:周緣密封部 61:側緣密封部 61a:側緣密封部 61b:側緣密封部 62:頂部周緣密封部 62a:第1面狀部側頂部周緣密封部 62b:第2面狀部側頂部周緣密封部 63:底部周緣密封部 63a:底部周緣密封部 63b:底部周緣密封部 64a:密封連續部 64b:密封連續部 64c:密封連續部 65:頂部側交點 65a:頂部側交點 66:底部側交點 70:填充部 71:第1主體部填充部 72:第2主體部填充部 73:底部填充部 74:頂部填充部 75:裙部 75a:前側下部片材 75b:後側下部片材 81:第2非接合部 81a:上側第2非接合部 81b:下側第2非接合部 83:第3非接合部 84:第4非接合部 90:蓋部 91:安裝部 92:泵部 93:頭部 94:支持筒狀部 95:噴嘴部 96:噴出口 97:汲取管 100:片材容器 101:彎摺線 102:彎摺線 103:彎摺線 104:彎摺線 105:彎摺線
圖1係第1實施方式之片材容器之封入有填充材之狀態之後視圖。 圖2係第1實施方式之片材容器之封入有填充材之狀態之側視圖。 圖3係第1實施方式之片材容器之封入有填充材之狀態之仰視圖。 圖4(a)及圖4(b)係沿圖1之A-A線之剖視圖，其中圖4(b)係圖4(a)之局部放大圖。 圖5係表示本體構成片材之內側膜層與外側膜層之分解立體圖。 圖6係表示內袋構成片材與本體構成片材之分解立體圖。 圖7係表示具有相互積層之內袋構成片材及本體構成片材之容器構成片材的俯視圖。 圖8係第1實施方式之片材容器之前視圖，表示於填充部中封入填充材前之狀態。 圖9係表示第1實施方式之變化例1之片材容器之容器構成片材之俯視圖。 圖10(a)及圖10(b)係表示第1實施方式之變化例2之片材容器之圖，其中圖10(a)係後視圖，圖10(b)係表示容器構成片材之俯視圖。 圖11(a)及圖11(b)係第2實施方式之片材容器之封入有填充材之狀態之俯視剖視圖，其中圖11(b)係圖11(a)之局部放大圖。
11:主體部
13:底部
14:頂部
15:嘴構件
15a:注出筒部
15b:板狀部
17:收容區域
18:內容物
20:容器本體
20b:第2面狀部
21:本體構成片材
24:非接合部
26:本體密封部
26a:外周側本體密封部
26b:內周側本體密封部
60:周緣密封部
61:側緣密封部
61a:側緣密封部
61b:側緣密封部
64a:密封連續部
64b:密封連續部
70:填充部
72:第2主體部填充部
81:第2非接合部
81a:上側第2非接合部
81b:下側第2非接合部
90:蓋部
91:安裝部
92:泵部
93:頭部
94:支持筒狀部
97:汲取管
100:片材容器

Claims (23)

  1. 一種片材容器，其係具備包含本體構成片材之1個或複數個片材而構成者，上述本體構成片材積層有包含內側膜層與外側膜層之複數個膜層，且 上述片材容器具備： 收容區域，其收容內容物；及 容器本體，其係由上述本體構成片材構成，包圍上述收容區域； 上述本體構成片材具有作為上述內側膜層與上述外側膜層之接合部的本體密封部、及上述內側膜層與上述外側膜層局部地未接合之非接合部，並且於上述非接合部之上述內側膜層與上述外側膜層之層間具有可封入填充材之填充部， 該片材容器具有周緣密封部，上述周緣密封部係將上述1個或複數個片材沿彎摺線彎折，並且將上述1個或複數個片材之周緣部彼此相互接合而成， 上述容器本體形成為具有主體部之形狀， 上述周緣密封部包含分別沿上述主體部之一對側緣延伸之側緣密封部， 於上述側緣密封部在延伸方向上之至少一部分區域，在上述側緣密封部與上述本體密封部之間配置有構成該片材容器之膜層彼此未接合之第2非接合部。
  2. 如請求項1之片材容器，其中於上述側緣密封部之延伸方向上相互離開之複數個上述第2非接合部係形成於上述主體部。
  3. 如請求項2之片材容器，其中上述容器本體具有位於上述主體部之上側之頂部、及位於上述主體部之下側之底部， 於較上述主體部在高度方向上之中央位置更上側之位置，配置有上述側緣密封部與上述本體密封部相連之密封連續部， 於上述密封連續部之上側與下側分別配置有上述第2非接合部。
  4. 如請求項3之片材容器，其中上述密封連續部之上側之上述第2非接合部具有朝向上述密封連續部而寬度慢慢收窄之部分。
  5. 如請求項3或4之片材容器，其中上述密封連續部之下側之上述第2非接合部具有朝向上述密封連續部而寬度慢慢收窄之部分。
  6. 如請求項5之片材容器，其中於上述填充部中封入有上述填充材之狀態下，上述主體部形成為下端擴大之形狀。
  7. 如請求項1之片材容器，其中上述第2非接合部從鄰接於上述側緣密封部之一端部之位置至鄰接於另一端部之位置連續延伸。
  8. 如請求項1至4中任一項之片材容器，其中於上述主體部之一對側緣部，分別於上述側緣密封部與上述本體密封部之間配置有上述第2非接合部。
  9. 如請求項1至4中任一項之片材容器，其中上述主體部具有第1面狀部、及與上述第1面狀部之間隔著上述收容區域對向配置之第2面狀部， 於上述第1面狀部及上述第2面狀部，分別於上述側緣密封部與上述本體密封部之間配置有上述第2非接合部。
  10. 如請求項1至4中任一項之片材容器，其進而具備配置於上述容器本體之內側之內袋， 上述內袋係藉由將內袋構成片材之周緣部之一部分彼此相互接合而構成， 於上述第2非接合部，構成上述本體構成片材之膜層與上述內袋構成片材未接合。
  11. 如請求項1至4中任一項之片材容器，其中上述容器本體具有位於上述主體部之上側之頂部、及位於上述主體部之下側之底部， 上述周緣密封部包含沿上述頂部之周緣配置之頂部周緣密封部， 上述第2非接合部從較頂部側交點更上側之位置至較上述交點更下側之位置連續延伸，上述頂部側交點係上述側緣密封部之上端與上述頂部周緣密封部之交點。
  12. 如請求項11之片材容器，其中上述第2非接合部於高度方向上之上述頂部側交點之位置處橫寬最大。
  13. 如請求項11之片材容器，其於較上述第2非接合部更下側之位置，具有上述側緣密封部與上述本體密封部相連之密封連續部， 上述第2非接合部從上述頂部側交點之位置朝向上述密封連續部而寬度慢慢收窄。
  14. 如請求項11之片材容器，其中上述第2非接合部從上述頂部側交點之位置朝向上側而寬度慢慢收窄。
  15. 如請求項1至4中任一項之片材容器，其中上述容器本體具有位於上述主體部之上側之頂部、及位於上述主體部之下側之底部， 上述周緣密封部包含沿上述底部之周緣配置之底部周緣密封部， 上述第2非接合部從較底部側交點更上側之位置至較上述交點更下側之位置連續延伸，上述底部側交點係上述側緣密封部之下端與上述底部周緣密封部之交點。
  16. 如請求項15之片材容器，其中上述第2非接合部於高度方向上之上述底部側交點之位置處橫寬最大。
  17. 如請求項15之片材容器，其於較上述第2非接合部更上側之位置，具有上述側緣密封部與上述本體密封部相連之密封連續部， 上述第2非接合部從上述底部側交點之位置朝向上述密封連續部而寬度慢慢收窄。
  18. 如請求項15之片材容器，其中上述第2非接合部從上述底部側交點之位置朝向下側而寬度慢慢收窄。
  19. 如請求項1至4中任一項之片材容器，其中於上述周緣密封部，構成該片材容器之膜層中相互鄰接之膜層彼此全部接合。
  20. 如請求項1至4中任一項之片材容器，其中上述容器本體具有位於上述主體部之上側之頂部、及位於上述主體部之下側之底部， 上述周緣密封部包含沿上述頂部之周緣配置之頂部周緣密封部， 於上述頂部之至少一部分區域，在上述頂部周緣密封部與上述本體密封部之間配置有構成該片材容器之膜層彼此未接合之第3非接合部。
  21. 如請求項1至4中任一項之片材容器，其中上述容器本體具有位於上述主體部之上側之頂部、及位於上述主體部之下側之底部， 上述周緣密封部包含沿上述底部之周緣配置之底部周緣密封部， 於上述底部之至少一部分區域，在上述底部周緣密封部與上述本體密封部之間配置有構成該片材容器之膜層彼此未接合之第4非接合部。
  22. 如請求項1至4中任一項之片材容器，其中上述側緣密封部在延伸方向上之總長度中，沿該側緣密封部配置有上述第2非接合部之區域之比率為50%以上。
  23. 如請求項1至4中任一項之片材容器，其中上述填充部中封入有填充材。
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