TW202035910A - 拼接式光源裝置 - Google Patents

Abstract

本發明之拼接式光源裝置包含載板模組和多個發光模組。多個發光模組陣列分布，每一發光模組包含基板、發光單元及驅動單元。基板具有第一面及第二面。第一面和第二面位於基板的相反側。發光單元位於第一面。驅動單元位於第二面，且與發光單元電連接。載板模組設置在第二面且覆蓋部分的第二面。載板模組與每一發光模組電連接。

Description

拼接式光源裝置

本發明係關於一種拼接式光源裝置；具體而言，本發明係關於顯示裝置的拼接式光源裝置。

隨著顯示技術的進步，某些產品的光源會採用模組化的設計。請參照圖1，圖1為習知的光源裝置90的示意圖。

如圖1所示，光源裝置由不同的模組(910、910A)拼合而成。不同模組上除了放置發光單元920(如發光二極體)之外，還需設置驅動發光單元的驅動電路930。

然而，如此組合後的光源裝置在不同模組之間會形成明顯的邊緣帶990，導致光源裝置無法滿足產品規格上的要求。因此，習知的光源裝置仍有待改進。

本發明之一目的在於提供一種拼接式光源裝置，可減少發光模組之間的邊緣面積。

拼接式光源裝置包含載板模組和多個發光模組。多個發光模 組陣列分布，每一發光模組包含基板、發光單元、驅動單元。基板具有第一面及第二面。第一面和第二面位於基板的相反側。發光單元位於第一面。驅動單元位於第二面，且與發光單元電連接。載板模組設置在第二面且覆蓋部分的第二面。載板模組與每一發光模組電連接。

1,1A,1B‧‧‧拼接式光源裝置

10‧‧‧發光模組

20‧‧‧載板模組

21‧‧‧電路載板

23‧‧‧控制載板

110‧‧‧基板

111‧‧‧第一面

112‧‧‧第二面

114‧‧‧穿孔

120‧‧‧發光單元

130,130A‧‧‧驅動單元

140‧‧‧可撓式線路

142,142A‧‧‧連接部

150‧‧‧第一卡合部

160‧‧‧凸塊

170‧‧‧導電膠

210‧‧‧第一卡合件

220‧‧‧第二卡合件

230‧‧‧開口

D1‧‧‧第一方向

D2‧‧‧第二方向

S‧‧‧預定設置範圍

圖1為習知的光源裝置的示意圖。

圖2A為設置發光模組的示意圖。

圖2B為發光模組的一實施例示意圖。

圖2C為發光模組的放大剖視圖。

圖3A、圖3B及圖3C為發光模組的不同實施例背視圖。

圖4為拼接式光源裝置的一實施例背視圖。

圖5A-1為拼接式光源裝置的另一實施例背視圖。

圖5A-2為發光模組的放大剖視圖。

圖5B為拼接式光源裝置的另一實施例背視圖。

圖6A-1為發光模組的另一實施例背視圖。

圖6A-2為載板模組的另一實施示意圖。

圖6A-3為拼接式光源裝置的另一實施例背視圖。

圖6B為發光模組的放大剖視圖。

關於本文中所使用之『第一』、『第二』、...等，並非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本發明，其僅為了區別以相同技術用語描述的元件或操作。

關於本文中所使用之『包含』、『包含』、『具有』、『含有』等等，均為開放性的用語，即意指包含但不限於。下文依本發明之偵測電路，特舉實施例配合所附圖式作詳細說明，但所提供之實施例並非用以限制本發明所涵蓋的範圍。

應當理解，當諸如層、膜、區域或基板的元件被稱為在另一元件”上”或”連接到”另一元件時，其可以直接在另一元件上或與另一元件連接，或者中間元件可以也存在。相反，當元件被稱為”直接在另一元件上”或”直接連接到”另一元件時，不存在中間元件。

圖2A為設置發光模組10的示意圖。拼接式光源裝置1包含多個發光模組10。

如圖2A所示，拼接式光源裝置1在預定設置範圍S內分成多個子區域，每個子區域放置一個發光模組10。發光模組10呈陣列分布，相鄰的發光模組10彼此連接。

例如，沿第一方向D1排列的發光模組10並列設置，且以垂直於第一方向D1的側邊彼此抵靠；沿第二方向D2排列的發光模組10則以垂直於第二方向D2的側邊彼此抵靠，藉此組成拼接式光源裝置1。

圖2B為發光模組10的一實施例示意圖。每一發光模組10包含基板110、發光單元120、驅動單元。

如圖2B所示，基板110具有第一面111，且發光單元120位於第一面111。基板110例如為玻璃基板。發光單元120例如為發光二極體或微發光二極體。

圖2C為發光模組10的放大剖視圖。如圖2C所示，基板110具有第一面111及第二面112。第一面111和第二面112位於基板110的相反側。驅動單元130位於第二面112，並與發光單元120電連接。

舉例而言，如圖2B和圖2C所示，基板110上具有多個穿孔114，穿孔114貫穿第一面111和第二面112。驅動單元130可經由穿孔114與發光單元120電連接。

藉此設計，如圖2B所示，基板110上最外圍的發光單元120與基板110邊緣的距離可以縮減，也就是說，發光模組10原本在第一面111上預留給驅動單元的空間可被消除，避免不同發光模組10拼合後產生邊緣帶的問題。

從另一角度來看，發光單元120於基板110第一面111可利用的空間增加，可以讓發光單元120更均勻地分佈在基板110上。進一步而言，這樣的設計可提供較均勻分布的顯示亮度。

圖3A、圖3B及圖3C為發光模組10的不同實施例背視圖。

如圖3A所示，驅動單元130直接設置於第二面112。例如，採用玻璃覆晶封裝(Chip-On-Glass,COG)方式設置在第二面112。

另外，在此實施例，每一發光模組10還包含可撓式線路140。可撓式線路140設置在第二面112，且電連接驅動單元130。可撓式線路140例如為軟性印刷電路板(flexible printed circuit,FPC)或可撓性扁平纜線(flexible flat cable,FFC)。

進一步而言，可撓式線路140用於傳送來自載板模組(圖未示)的訊號，其一端以熱壓方式固定於第二面112，另一端則與載板模組連接。

如圖3B所示，第二面112可視需求增設驅動單元130。如前所述，發光單元120於基板110第一面111可利用的空間增加，可以增加發光單元120的數量。

或例如，第一面111使用具有更小尺寸的發光單元120，此 時第二面112可因應發光單元120數量的增加而增設驅動單元130A。換言之，藉此設計，不僅發光單元120，對於驅動單元130的運用上也較具彈性。

如圖3C所示，可撓式線路140設置在第二面112。驅動單元130設置於可撓式線路140上並與可撓式線路140電連接。

例如，驅動單元130採用薄膜覆晶封裝(Chip-On-Film,COF)方式設置在第二面112。藉此，當可撓式線路140的一端以熱壓方式固定於第二面112時，即同時完成可撓式線路140和驅動單元130的設置，可簡化製作程序。

另外，類似於圖3B的例子，驅動單元130於可撓式線路140上的數量亦可視需求而增加。

圖4為拼接式光源裝置1的一實施例背視圖。為方便說明發光模組10和載板模組20的關係，圖4及後續類似的圖中未繪示穿孔。

如圖4所示，拼接式光源裝置1包含載板模組20和多個發光模組10。載板模組20設置在第二面112且覆蓋部分的第二面112。載板模組20與每一發光模組10電連接，

在此實施例，載板模組20包含電路載板21和控制載板23。電路載板21設置在第二面112且與發光模組10電連接。

如圖4所示，電路載板21上有九個連接部142，其中八個經可撓式線路140與不同發光模組10上的驅動單元130電連接，另一個連接部142A則用於與控制載板23電連接。應理解連接部(142、142A)的數量和形式並不以此為限。控制載板23上例如可包含提供電力的元件和線路，可經由電路載板21傳送到不同的發光模組10。

由於每一發光模組10皆具有驅動單元130，當發現有一發光模組10的驅動單元130損壞時，僅需將該發光模組10自電路載板21的 連接部142卸下並更換新的發光模組，藉此拼接式光源裝置的運作較易於維護。

需補充的是，在圖4的例子中，驅動單元130與可撓式線路140採用如圖3A所示的方式，在其他實施例亦可採用如圖3C的方式。此外，拼接式光源裝置1還可於基板110第一面的一側增設保護玻璃(圖未示)，用以固定每一發光模組10的相對位置，使發光模組10之間的邊緣對齊。

圖5A-1為拼接式光源裝置1A的另一實施例背視圖。與圖4的拼接式光源裝置1A的差異在於，載板模組20上設有卡合組件。

如圖5A-1所示，電路載板21背向發光模組10的一面(背向第二面112)設有第二卡合件220。第二卡合件220例如為卡閘式的機構，用於與控制載板電連接。另一方面，請參考圖5A-2的發光模組10的放大剖視圖。

如圖5A-2所示，載板模組20更包含第一卡合件210，其設置在電路載板21朝向基板110的一面。第一卡合件210可具有多個，並設置對應每一發光模組10的位置。發光模組10更包含對應於第一卡合件210的第一卡合部150。

藉此，每一發光模組10可以第一卡合部150分別與電路載板21上的第一卡合件210結合，以固定每一發光模組10的相對位置，使發光模組10之間的邊緣對齊。

在其他實施例，第一卡合件210和第一卡合部150的設置位置可以互換，即第一卡合件210設置在第二面112，而第一卡合部150設置在電路載板21朝向基板110的一面。

在圖5A-1的例子中，驅動單元130與可撓式線路140採用 如圖3A所示的方式，在其他實施例亦可採用如圖3C的方式。

在又一實施例，第一卡合件210和第一卡合部150可作為電連接的接口，亦即，驅動單元130與載板模組20的電路載板21可經由第一卡合部150與第一卡合件210的結合而形成電連接，此時可省去可撓式線路。

圖5B為拼接式光源裝置1A的另一實施例背視圖。如圖5B所示，控制載板23設置在電路載板21相反於發光模組10的一面，控制載板23插置於如圖5A-1所示的第二卡合件220而完成拼接式光源裝置1A的組裝。由於每一發光模組10皆具有驅動單元130，當發現有一發光模組10的驅動單元130損壞時，僅需將該發光模組10自電路載板21的連接部142以及卡合組件卸下並更換新的發光模組，藉此拼接式光源裝置1A的運作較易於維護。

圖6A-1為發光模組10的另一實施例背視圖。如圖6A-1所示，發光模組10呈陣列分布，基板110第二面112上設有驅動單元130。

圖6A-2為載板模組20的另一實施示意圖。如圖6A-2所示，在此實施例，載板模組20為控制整合載板，具有對應發光模組10上每一驅動單元130的多個開口230。

圖6A-3為拼接式光源裝置1B的另一實施例背視圖。如圖6A-3所示，載板模組20設置於發光模組10的第二面112而完成拼接式光源裝置1B的組裝。載板模組20覆蓋部分的第二面112。例如，發光模組10上對應驅動單元130的位置未被覆蓋，驅動單元130可經由開口230露出於載板模組20。藉此載板模組20與每一發光模組10電連接，並且固定每一發光模組10的相對位置，使發光模組10之間的邊緣對齊。

圖6B為發光模組10的放大剖視圖。在圖6B的例子中是呈 現用於圖6A-1及圖6A-3的發光模組10。

與前述實施例的差異在於，如圖6B所示，在此實施例，發光模組10於第二面112的一側設有導電膠，用以與載板模組20電連接。具體而言，每一發光模組10於第二面112設有凸塊160，用於傳送訊號至驅動電路130，另外，凸塊160與載板模組20之間設有導電膠170(例如異方性導電膠)，發光模組10可藉此利用壓合方式固定於載板模組20上，並且與載板模組20形成電連接。

藉此設計，當發現有一發光模組10的驅動單元130損壞時，僅需將該發光模組10上的導電膠170移除以自載板模組20卸下並更換新的發光模組10，藉此拼接式光源裝置1B的運作較易於維護。

本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發明之範例。必需指出的是，已揭露之實施例並未限制本發明之範圍。相反地，包含於申請專利範圍之精神及範圍之修改及均等設置均包含於本發明之範圍內。

1‧‧‧拼接式光源裝置

10‧‧‧發光模組

20‧‧‧載板模組

21‧‧‧電路載板

23‧‧‧控制載板

110‧‧‧基板

112‧‧‧第二面

130‧‧‧驅動單元

140‧‧‧可撓式線路

142,142A‧‧‧連接部

Claims (10)

1. 一種拼接式光源裝置，包含：多個發光模組，係以陣列分布，每一發光模組包含：一基板，具有一第一面及一第二面，該第一面和該第二面位於該基板的相反側；一發光單元，位於該第一面；以及一驅動單元，位於該第二面，且與該發光單元電連接；以及一載板模組，設置在該第二面且覆蓋部分的該第二面，該載板模組與每一發光模組電連接。
2. 如請求項1所述之拼接式光源裝置，其中該驅動單元直接設置於該第二面。
3. 如請求項1所述之拼接式光源裝置，其中每一發光模組還包含一可撓式線路，設置在該第二面，且該可撓式線路電連接該驅動單元與該載板模組。
4. 如請求項3所述之拼接式光源裝置，其中該驅動單元設置於該可撓式線路上。
5. 如請求項1所述之拼接式光源裝置，其中該基板上具有多個穿孔，貫穿該第一面和該第二面，該驅動單元經由該穿孔與該發光單元電連接。
6. 如請求項1所述之拼接式光源裝置，更包含一保護玻璃，固定於該第一面的一側。
7. 如請求項1所述之拼接式光源裝置，其中該載板模組更包含一第一卡合件，設置在該載板模組朝向該基板的一面，每一發光模組更包含對應於該第一卡合件的一第一卡合部。
8. 如請求項7所述之拼接式光源裝置，其中該驅動單元與該載板模組經由 該第一卡合部與該第一卡合件的結合而形成電連接。
9. 如請求項1所述之拼接式光源裝置，其中該載板模組包含：一電路載板，設置在該第二面且與該發光模組電連接；一控制載板，設置在該電路載板相反於該發光模組的一面，且與該電路載板電連接。
10. 如請求項1所述之拼接式光源裝置，其中該載板模組為一控制整合載板，具有對應該些發光模組上每一驅動單元的多個開口。

Images