TW202033139A - 一種立式螺桿擠壓榨汁機 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種立式螺桿擠壓榨汁機，所述榨汁機包括機座，設置於機座上的集汁腔，縱向設置於集汁腔內的螺桿，集汁腔設有岀汁口和出渣口，所述機座內設有電機，螺桿包括螺桿軸和螺桿體，螺桿體上設有螺旋，集汁腔包括底壁和側壁，所述螺桿外部還套設有擠壓筒，所述擠壓筒相對於集汁腔可拆卸設置，所述擠壓筒包括上下開口的筒狀本體，所述集汁腔底壁設有限位環，所述擠壓筒下部與限位環插接配合並形成下過濾間隙，不僅有利於提升出汁率和出汁速度，而且在不增加配件的情況下實現易拆裝和超好洗，提升用戶體驗。

Description

一種立式螺桿擠壓榨汁機

本發明屬於食品加工機領域，尤其涉及一種立式螺桿擠壓榨汁機。

隨著人們生活水準的提高，對健康飲食越來越重視，對現榨鮮果汁的需求和要求也越來越高。專利公開號為US20090049998A1的專利申請公開了一種榨汁機，包括機座，設置於機座內的電機，設置於機座上的壓榨元件，所述壓榨元件包括集汁腔、縱向設置於集汁腔內的螺桿、套設於螺桿外部的擠壓筒，以及蓋合於集汁腔上方的上蓋。擠壓筒上通過設置過濾網孔使得經過螺桿和擠壓筒擠壓出的汁液從過濾網孔通過並最終從集汁腔上的岀汁口流出，而被過濾網孔攔截下的料渣則隨螺桿螺旋向下繼續擠壓並最終從集汁腔底部的出渣口排出，從而實現物料的汁渣分離。由於這種擠壓筒過濾網孔孔徑小且數量多，被螺桿粉碎的細小料渣很容易堵塞網孔，導致汁液不能順利從過濾孔排出，從而與料渣混合導致排汁不暢，出汁率不理想，而且榨汁結束後擠壓筒難以清洗。而且其過濾網孔設置在金屬網片上，金屬網片再通過注塑灌包在擠壓筒的塑膠本體上，這樣設置加工成本較高，而金屬網片上的過濾網孔則需要通過化學腐蝕等加工方式形成，進一步增加成本的同時還帶來環境污染的問題。

當使用者需要榨汁時，先將需要榨汁的水果、蔬菜等物料切成塊狀，然後將塊狀的物料放進擠壓筒內，啟動電機，從而帶動螺桿轉動，螺桿上的螺旋將塊狀的果蔬物料逐漸剪切成較小的碎塊並進入容納空隙內。在螺旋的軸向推送作用下，物料逐漸向下移動並受到擠壓，使果 蔬物料擠出汁液，剩餘的物料即變成果渣。榨出的汁液經過擠壓筒上的過濾孔的過濾後從集汁腔下部的出汁口向外流出，殘渣則從集汁腔下部的出渣口向外排出。然而現有榨汁機結構存在如下缺陷：

首先，其過濾孔支架設置在擠壓筒上，當擠壓筒採用不銹鋼材料時，細小的過濾孔很難通過現有的機加工方式成形，需要採用腐蝕之類複雜的工藝製造，從而造成製造困難，增加生產成本；當擠壓筒採用塑膠材料時，現有的木塑成型工藝難以成型出細小的過濾孔，並且容易在過濾孔處形成飛邊之類的瑕疵，從而影響過濾孔的尺寸精度。

特別是，現有的擠壓筒通常是在擠壓筒的中下部設置過濾孔，相應地，其榨汁方法是物料在擠壓形成汁液時即通過過濾孔向外流出，但擠壓後的物料極易堵塞過濾孔，從而影響出汁速度。另外，現有的榨汁方法主要是通過對物料的擠壓而形成汁液的，也就是說，其採用的是純壓榨工藝，一方面會增加螺桿和擠壓筒的負載，使擠壓筒容易出現開裂、變形的問題，同時增加電機的功率和成本，另一方面，物料中的汁液難以被充分榨出，不利於提升出汁率。

另外，擠壓筒與集汁腔之間的安裝對位困難，用戶操作不便，尤其是當擠壓筒安裝不到位時，將會直接影響螺桿與擠壓筒之間的擠壓間隙值，從而影響榨汁效率，影響出汁率，甚至還會產生異響，影響用戶使用體驗。

專利公開號為WO2019088369A1的專利申請公開了一種榨汁桶，包括具有夾縫的第一模組和具有肋骨的第二模組，肋骨***夾縫中從而形成有規定形狀的縫。榨汁桶相當於由兩個可拆卸的部件組成，這樣設置雖然能夠實現拆卸後清洗，但是第一模組和第二模組在榨汁過程中的強度難以保證，而且縫的精度值難以控制，生產工藝及對定位結構複雜，而且增加了配件的數量，成本較高。

本發明的目的在於提供一種安裝方便、出汁率高且出汁快速的立式螺桿擠壓榨汁機，既有利於提升出汁率和出汁速度，又方便榨汁機的製造以及使用後的清洗。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種立式螺桿擠壓榨汁機，包括機座，設置於機座上的集汁腔，縱向設置於集汁腔內的螺桿， 蓋合於集汁腔上方的上蓋，集汁腔設有岀汁口和出渣口，所述機座內設有電機，螺桿包括螺桿軸和螺桿體，螺桿體上設有螺旋，集汁腔包括底壁和側壁，其中，所述螺桿外部還套設有擠壓筒，所述擠壓筒相對於集汁腔可拆卸設置，所述擠壓筒包括上下開口的筒狀本體，所述集汁腔底壁設有限位環，所述擠壓筒下部與限位環插接配合並形成下過濾間隙。

進一步的，所述擠壓筒下部周向間隔設置有開口，所述限位環上周向間隔設有與所述開口配合的凸塊，所述凸塊伸入所述開口內從而形成所述下過濾間隙。

進一步的，所述下過濾間隙包括所述凸塊的側壁和所述開口的側壁之間形成的間隙。

進一步的，所述限位環包括環形壁，所述下過濾間隙至少部分的位於所述環形壁內。

進一步的，所述凸塊周向固定設置在所述環形壁內，限位環上還設有對擠壓筒下部定位的定位結構。

進一步的，所述擠壓筒的側壁下部***所述限位環內，所述下過濾間隙包括所述擠壓筒的外側壁和所述限位環的內側壁之間形成的間隙。

進一步的，所述筒狀本體上端設有上過濾縫隙，所述筒狀本體包括環形側壁，環形側壁上端設有多個柵條，相鄰柵條之間形成所述上過濾縫隙。

進一步的，所述筒狀本體上還設有與螺桿配合擠壓物料的筋條，所述筋條設置於環形側壁上，至少部分筋條設置於上過濾縫隙和下過濾間隙之間。

進一步的，所述擠壓筒的有效直徑由上向下至少部分的變小設置，所述上過濾縫隙豎直設置在擠壓筒上部。

進一步的，所述筒狀本體的內側壁上設有與螺桿配合擠壓粉碎物料的粉碎筋，所述粉碎筋迎著螺桿旋轉方向一側設有刃口。

進一步的，所述粉碎筋包括粗粉碎筋和細粉碎筋，粗粉碎筋的頂端面高於細粉碎筋的頂端面，且粗粉碎筋凸出於所述筒狀本體內壁的高度由上向下逐漸變小設置。

進一步的，所述擠壓筒下部設有周向間隔設置的開口，相鄰開 口之間形成凸起，所述凸起的內壁上設有研磨筋，所述研磨筋位於粉碎筋的下方。

進一步的，所述上蓋設有對擠壓筒上端定位的定位環，定位環至少部分的套設在所述筒狀本體外部。

進一步的，所述限位環與集汁腔一體設置，所述出渣口位於限位環內。

進一步的，所述上過濾縫隙的寬度為W，0.3mm

W

5mm，所述下過濾間隙的動態間隙為I，0.2mm

I

1.5mm。

進一步的，所述定位結構包括定位凸塊，所述凸塊中至少有一個為定位凸塊，所述定位凸塊***所述開口並對擠壓筒進行防轉定位。

本發明的有益效果是：

1、所述擠壓筒套設在螺桿外部，擠壓筒包括上下開口的筒狀本體，集汁腔底壁設有限位環，擠壓筒下部與限位環插接配合並形成下過濾間隙，物料經由上蓋上的進料通道進入到集汁腔內並在螺桿上的螺旋的帶動下進入擠壓筒本體和螺桿之間形成的粉碎間隙內，而筒狀本體通過與限位環配合形成下過濾間隙用於過濾汁液，將料渣完全擋在粉碎間隙的空間內，而果汁則順利經由下過濾間隙流出至岀汁口。這樣設置將擠壓筒的擠壓粉碎和過濾進行分離，本體上同一個位置處承擔一個功能，本體不設置過濾縫隙的區域與螺桿配合承擔主要擠壓力，而本體下部與限位環限位配合形成用於過濾的下過濾間隙，這樣增加了本體的強度，而且大大簡化了擠壓筒的結構和生產製造工藝，且擠壓筒本體上無需設置過濾網孔，在不增加配件的情況下實現易拆裝和超好洗，大大提升用戶體驗。本體呈筒狀，與上蓋之間配合方便可靠，且本體可採用一種材料一體製成，強度可靠，不易被擠裂。而與本體下端配合的集汁腔底壁上的限位環則對擠壓筒本體周向進行精准定位，從而充分保證本體與螺桿之間的擠壓粉碎間隙的精確性，保證高出汁率和出汁效率。

2、本體上端還設有上過濾縫隙，剛捲入螺旋的物料尤其像柳丁、西瓜等軟性水果，在螺桿與擠壓筒本體上部配合的擠壓粉碎空間內邊擠出大量汁液，而物料形態則仍然呈大塊狀，尚未被粉碎成顆粒，因此，大量汁液瞬間從上過濾縫隙湧出並經由擠壓筒本體與集汁腔之間的空間從岀汁口流出，一方面剛開始榨汁就有大量汁液從岀汁口流出，大 大提高出汁效率，使用者視覺體驗好，而且充分縮短榨汁時間，另一方面，大量湧出的汁液含果渣率極低，在保證汁液口感純度的同時，能夠避免擠壓粉碎間隙內堵塞或向上返料，還避免了大量汁液沒有及時排出而是繼續與料渣充分混合，從下過濾間隙過濾排出，此時汁液經過的路徑長，擠出的汁液濃度偏高，且容易氧化。

3、上蓋上設有與擠壓筒本體上端配合的定位環，定位環至少部分的套設在擠壓筒本體外部，從上端對本體進行定位，防止擠壓筒本體在物料擠壓榨汁過程中移位。同時，由於本體下部設置下過濾縫隙，本體中部承擔的擠壓力較大，這樣設置將擠壓筒定位、過濾和擠壓受力部位分開設置，進一步加強本體的強度和榨汁過程中的擠壓筒定位、擠壓和過濾的可靠性。

4、螺旋和擠壓筒初步配合擠壓下產生大量汁液，大量汁液從上過濾縫隙流出，而剩下的物料則繼續在螺旋的帶動下向下運動，經過擠壓筒本體與螺旋之間的間隙進行擠壓粉碎，經過進一步擠壓出的汁液再從所述下過濾間隙過濾排出，這樣設置擠壓筒本體底端結構簡單強度好，且無任何清洗死角，也更加方便本體底端在周向上安裝到所述限位環上，而形成的下過濾間隙位於本體下部，能夠最大限度的使得汁液向下從下過濾間隙擠出，避免汁液混入料渣中，有效提高了出汁率，而周向形成的下過濾間隙也能夠滿足下部汁液的排出速度要求，在保證本體強度的同時滿足過濾要求。

5、擠壓筒下部周向間隔設置有開口，限位環上周向間隔設有與開口配合的凸塊，凸塊伸入開口從而形成下過濾間隙，開口的設置延長了過濾縫隙的路程，也就擴大了汁液流出的路徑，從而進一步提高出汁效率，縮短榨汁所需時間。而下過濾間隙由周向插接配合的開口和凸塊形成，下過濾間隙間隙值穩定，精度高，而且還輔助擠壓筒防轉，使得擠壓筒周向防轉定位更可靠。

6、環形側壁下端***限位環內，從而在本體的外側壁與限位環內側壁之間形成下過濾間隙，在螺旋不斷向下推進的作用下，源源不斷的汁液先經過本體底端與限位環底端之間形成的間隙，再沿限位環內側壁和本體外側壁之間的下過濾間隙向上湧出，此時較重的料渣無法通過本體底端與限位環底端之間的間隙，即使少量料渣通過了也難以在重力 作用下向上運動，相當於汁液經過了雙重過濾，汁液純度更高，口感更純正，且汁液運行路徑長，汁渣分離更加徹底，而本體依然非常好清洗。本體側壁與限位環之間的內外套設還避免了限位元環局部變形，同時防止擠壓筒本體底端局部開裂。

7、限位環與集汁腔一體設置，出渣口位於限位環內，方便集汁腔的加工製造，而且限位元環相對於集汁腔和出渣口的位置精確固定，提高擠壓筒的安裝定位精度，也就提升了螺桿和擠壓筒本體內側壁之間的擠壓粉碎間隙值的精度。

8、限位環包括環形壁，下過濾間隙至少部分的位於環形壁內，一方面防止擠壓筒本體下部向外變形，另一方面環形壁對料渣形成阻礙，使得汁液經過雙重過濾後排出，汁液中含渣率更低，汁液更純正。

9、凸塊周向固定在環形壁內，限位環上還設有對擠壓筒下部定位的定位結構，從而將定位結構與下過濾間隙分開，避免下過濾間隙承擔防止功能，從而保證了擠壓筒本體安裝位置精准的同時，下過濾間隙的間隙值穩定一致性好。

10、本體上設有與螺桿螺旋擠壓配合的筋條，至少部分筋條位於上過濾縫隙和下過濾間隙之間，使得本體上不設置過濾縫隙和過濾間隙的位置與螺旋配合並承擔主要擠壓力，從而大幅提升物料粉碎擠壓效果，而且擠壓筒使用壽命長。

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

1a‧‧‧機座

11a‧‧‧電機

2a‧‧‧集汁腔

21a‧‧‧岀汁口

22a‧‧‧出渣口

23a‧‧‧限位環

231a‧‧‧凸塊

232a‧‧‧環形壁

233a‧‧‧導汁凹槽

234a‧‧‧支撐筋

235a‧‧‧導汁通道

24a‧‧‧定位凹槽

3a‧‧‧螺桿

31a‧‧‧螺桿軸

32a‧‧‧螺桿體

321a‧‧‧螺旋

4a‧‧‧擠壓筒

41a‧‧‧本體

411a‧‧‧開口

412a‧‧‧柵條

413a‧‧‧上過濾縫隙

414a‧‧‧凸起

4141a‧‧‧定位凸台

42a‧‧‧筋條

421a‧‧‧粉碎筋

4211a‧‧‧粗粉碎筋

4212a‧‧‧細粉碎筋

4213a‧‧‧刃口

4214a‧‧‧粉碎面

4215a‧‧‧背料面

422a‧‧‧研磨筋

43a‧‧‧直筒段

44a‧‧‧錐筒段

5a‧‧‧上蓋

51a‧‧‧定位環

6a‧‧‧下過濾間隙

1b‧‧‧機座

11b‧‧‧電機

12b‧‧‧上蓋

13b‧‧‧傳動機構

2b‧‧‧集汁腔

21b‧‧‧出渣口

22b‧‧‧出汁口

25b‧‧‧下出汁齒

251b‧‧‧配合段

252‧‧‧釋放段

26b‧‧‧下過濾間隙

27b‧‧‧加強環

3b‧‧‧螺桿

31b‧‧‧螺桿體

32b‧‧‧螺桿軸

4b‧‧‧擠壓筒

41b‧‧‧配對齒槽

42b‧‧‧研磨筋

43b‧‧‧出汁區

44b‧‧‧上過濾縫隙

45b‧‧‧緩衝間隙

圖1為實施例一中榨汁機的整機結構示意圖。

圖2為實施例一中擠壓筒與上蓋配合結構示意圖。

圖3為實施例一中擠壓筒與集汁腔配合結構示意圖。

圖4為實施例一中集汁腔限位元環結構示意圖。

圖5為圖4中A處放大圖。

圖6為實施例二中擠壓筒結構示意圖。

圖7為實施例三中擠壓筒與集汁腔配合結構示意圖。

圖8為實施例四中擠壓筒與集汁腔配合結構示意圖。

圖9為實施例五中榨汁機的整機結構示意圖。

圖10為實施例五中擠壓筒和集汁腔的連接結構示意圖。

圖11為實施例五榨汁機中集汁腔的一種結構示意圖。

圖12為實施例五下出汁齒和配對齒槽的裝配結構示意圖。

圖13為實施例五中擠壓筒的一種結構示意圖。

圖14為實施例五中擠壓筒在上過濾縫隙處的橫截面示意圖。

以下結合附圖及具體實施例，對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1至圖8所示，一種立式螺桿擠壓榨汁機，包括機座1a，設置於機座1a上的集汁腔2a，縱向設置於集汁腔2a內的螺桿3a，蓋合於集汁腔2a上方的上蓋5a，集汁腔2a設有岀汁口21a和出渣口22a，所述機座1a內設有電機11a，螺桿3a包括螺桿軸31a和螺桿體32a，螺桿體32a上設有螺旋321a，集汁腔2a包括底壁和側壁，其中，所述螺桿3a外部還套設有擠壓筒4a，所述擠壓筒4a相對於集汁腔2a可拆卸設置，所述擠壓筒4a包括上下開口的筒狀本體41a，本體41a上還設有與螺桿3a配合擠壓物料的筋條42a，所述集汁腔2a底壁設有限位環23a，所述擠壓筒4a下部與限位環23a插接配合並形成下過濾間隙6a。本實施例中，所述集汁腔2a底壁中心設有帶通孔的防水圓柱體，所述限位環23a圍繞防水圓柱體設置，且限位環23a與防水圓柱體之間還設有用於螺桿下部伸入的環形通道。物料經由上蓋上的進料通道進入到集汁腔2a內並在螺桿3a上的螺旋321a的帶動下進入擠壓筒本體41a和螺桿3a之間形成的粉碎間隙內，而筒狀本體41a通過與限位環23a配合形成下過濾間隙6a用於過濾汁液，將料渣完全擋在粉碎間隙的空間內，而果汁則順利經由下過濾間隙6a流出至岀汁口21a。

另外，這樣設置將擠壓筒4a的擠壓粉碎和過濾進行分離，本體 41a上同一個位置處主要承擔一個功能，本體41a不設置過濾縫隙的區域與螺桿3a配合承擔主要擠壓力，而本體41a下部與限位環23a限位配合形成用於過濾的下過濾間隙6a，這樣增加了本體41a的強度，而且大大簡化了擠壓筒4a的結構和生產製造工藝，且擠壓筒本體41a上無需設置過濾網孔，在不增加配件的情況下實現易拆裝和超好洗，大大提升用戶體驗。本體呈筒狀，與上蓋之間配合方便可靠，且本體可採用一種材料一體製成，強度可靠，不易被擠裂。而與本體下端配合的集汁腔底壁上的限位環則對擠壓筒本體周向進行精准定位，從而充分保證本體與螺桿之間的擠壓粉碎間隙的精確性，保證高出汁率和出汁效率。

實施例一

如圖1至圖5所示，一種立式螺桿擠壓榨汁機，包括機座1a，設置於機座1a上的集汁腔2a，縱向設置於集汁腔2a內的螺桿3a，蓋合於集汁腔2a上方的上蓋5a，集汁腔2a設有岀汁口21a和出渣口22a，所述機座1a內設有電機11a，螺桿3a包括螺桿軸31a和螺桿體32a，螺桿體32a上設有螺旋321a，集汁腔2a包括底壁和側壁，其中，所述螺桿3a外部還套設有擠壓筒4a，所述擠壓筒4a相對於集汁腔2a可拆卸設置，所述擠壓筒4a包括上下開口的筒狀本體41a，本體41a上還設有與螺桿3a配合擠壓物料的筋條42a，所述集汁腔2a底壁設有限位環23a，所述擠壓筒4a下部與限位環23a插接配合並形成下過濾間隙6a。物料經由上蓋上的進料通道進入到集汁腔內並在螺桿上的螺旋的帶動下進入擠壓筒本體和螺桿之間形成的粉碎間隙內，而筒狀本體通過與限位環配合形成下過濾間隙用於過濾汁液，將料渣完全擋在粉碎間隙的空間內，而果汁則順利經由下過濾間隙流岀至岀汁口。所述擠壓筒4a頂端面不低於所述集汁腔2a上埠設置，具體地，如圖3所示，擠壓筒4a頂端面可以高於集汁腔2a上埠5mm~12mm設置，本實施例中，擠壓筒4a頂端面與集汁腔2a上埠之間的高度差為8mm，這樣設置使得擠壓筒4a非常好取放，而且上蓋5a與擠壓筒4a的定位更加可靠，避免擠壓筒4a上端晃動。

下過濾間隙6a的設置將擠壓筒的擠壓粉碎和過濾進行分離，本體41a上同一個位置處承擔一個功能，本體41a不設置過濾縫隙的區域與螺桿配合承擔主要擠壓力，而本體41a下部與限位環限位配合形成用 於過濾的下過濾間隙6a，這樣增加了本體的強度，而且大大簡化了擠壓筒的結構和生產製造工藝，且擠壓筒本體上無需設置過濾網孔，在不增加配件的情況下實現易拆裝和超好洗，大大提升用戶體驗。本體呈筒狀，與上蓋之間配合方便可靠，且本體可採用一種材料一體製成，強度可靠，不易被擠裂。而與本體下端配合的集汁腔底壁上的限位環則對擠壓筒本體41a周向進行精准定位，從而充分保證本體與螺桿之間的擠壓粉碎間隙的精確性，保證高出汁率和出汁效率。

擠壓筒4a下部設有插接部，集汁腔底壁上設有配合部，插接部與配合部插接配合並形成下過濾部，本實施例中，所述擠壓筒4a的插接部包括周向設置在本體下部的開口411a，所述擠壓筒4a的配合部包括設置於集汁腔2a底壁上的所述限位環23a，所述擠壓筒4a與上蓋5a之間設有上定位結構，所述擠壓筒4a與配合部之間設有下定位結構。如圖2所示，所述擠壓筒4a由上向下包括直筒段43a和錐筒段44a，直筒段43a下端和錐筒段44a上端連接。由於擠壓筒中部不設置過濾部，本體41a中部僅進行物料的粉碎和擠壓，擠壓筒受到物料的反作用力大，將擠壓筒充分固定在集汁腔內，一方面保證本體內側壁與螺桿之間的擠壓間隙值精度，另一方面保證擠壓筒不會隨螺桿轉動，從而對物料進行充分有效的粉碎擠壓。所述上定位結構包括設置在上蓋5a上的定位環51a，定位環51a至少部分的套設在本體外部，所述上定位結構還包括所述直筒段43a，所述直筒段43a伸入定位環51a內並與定位環51a配合。定位環51a從上端對本體進行定位，防止擠壓筒本體在物料擠壓榨汁過程中移位。所述上蓋5a包括頂壁和側壁，所述定位環51a設置在所述側壁上，當上蓋5a通過旋扣旋合安裝到位後，定位環51a也將擠壓筒上部固定到位，且所述定位環51a與上蓋5a一體式製成。由於本體下部設置下過濾縫隙，本體中部承擔的擠壓力較大，這樣設置將擠壓筒定位、過濾和擠壓受力部位分開設置，進一步加強本體的強度和榨汁過程中的擠壓筒定位、擠壓和過濾的可靠性。

所述擠壓筒4a下部周向間隔設置有開口411a，所述限位環23a上周向間隔設有與所述開口411a配合的凸塊231a，所述凸塊231a伸入所述開口411a內從而形成所述下過濾間隙6a。開口的設置延長了過濾縫隙的路程，也就擴大了汁液流出的路徑，從而進一步提高出汁效率， 縮短榨汁所需時間。而下過濾間隙6a由周向插接配合的開口411a和凸塊231a形成，下過濾間隙6a的間隙值穩定，精度高，而且還輔助擠壓筒4a防轉，使得擠壓筒4a周向防轉定位更可靠。所述下定位結構包括定位凸塊，所述凸塊231a中至少有一個為所述定位凸塊，所述定位凸塊***所述開口並對擠壓筒4a進行防轉定位。本實施例中，設置三個定位凸塊，也就是擠壓筒4a下部周向上有三個凸塊231a作為定位凸塊既形成下過濾間隙又起到對擠壓筒定位的作用。具體地，所述定位凸塊的上部採用與開口上部緊配的方式對擠壓筒進行周向定位，定位凸塊的中部則與開口中部形成下過濾間隙，這樣設置無需專門設置定位結構就可對擠壓筒實現精確定位，簡化了結構，而且不影響下過濾間隙的精度值和設置數量。

擠壓筒本體41a的環形側壁下端通過開口***所述限位環23a內並與凸塊插接配合，本體41a的外側壁與限位環23a內側壁之間形成二級過濾間隙，本實施例中，二級過濾間隙的間隙值大於所述下過濾間隙6a的間隙值，在螺旋不斷向下推進的作用下，源源不斷的汁液先經過下過濾間隙6a，再沿限位環內側壁和本體外側壁之間的二級過濾間隙向上湧出，此時較重的料渣無法通過二級過濾間隙，即使少量料渣通過了也難以在重力作用下向上運動，相當於汁液經過了雙重過濾，汁液純度更高，口感更純正，且汁液運行路徑長，汁渣分離更加徹底，而本體依然非常好清洗。本體41a環形側壁與限位環之間的內外套設還避免了限位元環局部變形，同時防止擠壓筒本體底端局部開裂。

所述限位環23a與集汁腔2a一體設置，所述出渣口22a位於限位環23a內。本實施例中，集汁腔2a和限位環23a均為塑膠材質，限位環23a與集汁腔2a一體注塑成型，出渣口22a位於限位環23a內的集汁腔底壁上，出渣口22a處向外延伸形成出渣通道，這樣設置方便集汁腔2a的加工製造，而且限位元環23a相對於集汁腔2a和出渣口22a的位置精確固定，提高擠壓筒的安裝定位精度，也就提升了螺桿和擠壓筒本體內側壁之間的擠壓粉碎間隙值的精度。

本實施例中，所述限位環23a包括插接部和加強部，所述限位環23a的插接部與擠壓筒4a下部的插接部插接配合形成下過濾間隙6a。所述加強部包括加強環，本實施例中所述加強環即為圖4和圖5中 所示的環形壁，所述凸塊231a周向設置在加強環的內環面上，凸塊231a由加強環的內環面凸出形成，且由加強環的頂端面向下延伸至集汁腔2a的底壁上，凸塊231a與開口配合形成下過濾間隙6a，而加強環將凸塊連接起來，保證整個下過濾間隙的強度，防止葡萄籽等硬質物料把擠壓筒本體擠裂。所述凸塊231a的縱截面呈梯形，增強凸塊與加強環根部連接處的強度，而開口的形狀也與凸塊匹配，開口的寬度由上向下逐漸變大呈梯形。

所述加強環上周向設有導汁凹槽233a，所述導汁凹槽233a由加強環的側壁上端局部向下凹陷形成，從而使得導汁凹槽縱向設置，所述導汁凹槽233a位於相鄰的凸塊231a之間，且臨近下過濾間隙6a設置，經過下過濾間隙6a排出的汁液迅速沿導汁凹槽233a上湧並進入到本體和集汁腔側壁之間的空間。本實施例中，具體地，相鄰凸塊之間豎直設置兩個導汁凹槽233a，增加汁液上湧並流出的路徑。所述加強環的內環面上還設有支撐筋234a，所述支撐筋豎直設置且位於相鄰凸塊231a之間，本實施例中由於設置了導汁凹槽233a，加強筋設置在相鄰的導汁凹槽之間，支撐筋用於支撐凸起，防止凸起向外變形，從而保證下過濾間隙的精度，同時保證加強環和凸起之間有充分的間隙供經由下過濾間隙的汁液排出。所述加強環至少部分的圍繞所述凸起231a的外表面設置，防止凸起變形或斷裂。

為進一步優化過濾出汁結構，本實施例中，所述加強環的內環面上還設有多個導汁通道235a，每個導汁通道橫向設置且位於相鄰凸塊之間，相鄰凸塊之間的多個導汁通道235a由上向下依次排布，導汁通道235a與所述導汁凹槽233a導通，將從下過濾間隙濾出的汁液導向導汁凹槽233a，加快汁液流出速度。所述下過濾間隙的動態間隙為I，0.2mm

I

1.5mm，所述的動態間隙值I是指擠壓筒4a、螺桿3a及上蓋5a等各個榨汁部件安裝到位，啟動榨汁機並投入物料，螺桿3a運行並帶動物料在擠壓粉碎間隙內榨汁的正常負載過程中，所述下過濾間隙的間隙值範圍，I值可優選0.21mm~1.2mm，這樣設置能夠精確的把控果汁中微顆粒物的粒徑，從而將口感做到極致，由於本實施例中下過濾間隙是由開口和凸塊插接配合形成的，因此控制動態間隙在此範圍不僅能夠確保本體周向安裝到位，還能夠避免因安裝誤差導致的下過濾間隙值 過小或過大。I小於0.2mm容易導致下過濾間隙出汁慢，降低排汁效率，且料渣中含水率高，造成物料浪費，I大於1.5mm時，料渣隨汁液一起從間隙擠出，導致汁液中含渣率高。

所述限位環23a包括環形壁232a，即為所述加強環，本實施例中，所述環形壁為連續的環形的側壁，所述下過濾間隙至少部分地位於所述環形壁232a內，一方面防止擠壓筒本體下部向外變形，另一方面環形壁對料渣形成阻礙，使得汁液經過雙重過濾後排出，汁液中含渣率更低，汁液更純正。所述凸塊231a周向固定設置在所述環形壁內，限位環23a上還設有對擠壓筒下部定位的定位結構，從而將定位結構與下過濾間隙分開，避免下過濾間隙承擔防止功能，從而保證了擠壓筒本體安裝位置精准的同時，下過濾間隙的間隙值穩定一致性好。

擠壓筒4a包括環形側壁，所述環形側壁設有與螺桿配合擠壓粉碎物料的粉碎筋421a，所述粉碎筋迎著螺桿旋轉方向一側設有刃口4213a，刃口迎著螺桿旋轉方向，能夠更快速高效的切割被螺旋帶動的物料，在切割和擠壓配合下，汁液才能夠擠壓更充分。所述粉碎筋包括粉碎面4214a和背料面4215a，粉碎面頂端與背料面頂端交接處形成所述刃口4213a。所述粉碎面與本體內側壁之間的角度大於背料面與本體內側壁之間的角度，粉碎面不僅配合刃口粉碎物料，還對物料起到阻擋作用，防止物料隨著螺旋打轉，所述背料面與擠壓筒內側壁光滑連接，一方面使得粉碎筋根部牢固不易斷裂，另一方面也方便粉碎筋根部的清潔。

具體地，所述粉碎筋包括粗粉碎筋4211a和細粉碎筋4212a，本實施例中，粗粉碎筋4211a和細粉碎筋4212a中都設置刃口，粗粉碎筋的頂端面高於細粉碎筋的頂端面，且粗粉碎筋凸出於擠壓筒本體內壁的高度由上向下逐漸變小設置，相應地，螺旋與擠壓筒本體內側壁之間的粉碎間隙也是由上向下逐漸變小設置，更利於細小顆粒物料中汁液的擠出。所述擠壓筒本體下部設有周向間隔設置的開口411a，相鄰開口之間形成凸起231a，所述凸起231a的內壁上設有研磨筋422a，具體地，所述研磨筋422a位於粗粉碎筋和細粉碎筋的下方，本實施例中，所述細粉碎筋分層設置，具體分為兩層，上層周向均勻設置三個細粉碎筋，下層周向設置十二個細粉碎筋，至少兩個細粉碎筋不等高設置，利於打破 物料的規則運動，擠壓出更多汁液。物料經過粗粉碎筋和細粉碎筋的粉碎和擠壓，再經過研磨筋研磨，研磨筋設置在凸起上，經過研磨出的汁液立即從下過濾間隙流出，進一步提高出汁率，同時細碎料渣則從限位環內的出渣口經由出渣通道排出。

可以理解的，所述下過濾間隙還可以設計為其他型式，擠壓筒本體下端不設置開口，而是將本體環形側壁下端***所述限位環內，本體的外側壁與限位環內側壁之間形成所述下過濾間隙，在螺旋不斷向下推進的作用下，源源不斷的汁液先經過本體底端與限位環底端之間形成的間隙，再沿限位環內側壁和本體外側壁之間的下過濾間隙向上湧出，此時較重的料渣無法通過本體底端與限位環底端之間的間隙，即使少量料渣通過了也難以在重力作用下向上運動，相當於汁液經過了雙重過濾，汁液純度更高，口感更純正，且汁液運行路徑長，汁渣分離更加徹底，而本體依然非常好清洗。本體形側壁與限位環之間的內外套設還避免了限位元環局部變形，同時防止擠壓筒本體底端局部開裂。

可以理解的，所述限位環與集汁腔分體式設置，限位環可拆卸的設置在集汁腔底壁上，限位環具體可以通過卡扣或螺紋或過渡配合等機械連接方式固定在集汁腔底壁上，方便用後的徹底清洗。

可以理解的，所述加強部還可以為設置在凸塊外側的加強肋，所述加強肋與所述凸塊一體式製成，從而使得限位元環的結構更加簡單，相應的，下過濾間隙在豎直方向上的高度也更高，過濾面積更大，更利於汁液的快速過濾排出。

可以理解的，所述上蓋包括頂壁和側壁，所述定位環還可以設置在所述頂壁上，或者部分設置在頂壁部分設置在側壁上，定位環的形狀也可以進行適應性改進，可以通過在定位環上設置凸點或環形臺階的方式，對本體上端面和/或上部外側面進行更好的定位。

可以理解的，所述定位凸塊還可以採用上部和下部均與所述開口緊配的方式對擠壓筒進行定位。或者，所述下定位結構即為所述開口和/或所述凸塊，相當於每個凸塊和開口的上部和/或下部均承擔對擠壓筒的定位功能，擠壓筒下部受力均勻穩定，不易晃動。

可以理解的，相鄰開口之間形成凸起，所述下定位結構包括設置在凸起和/或凸塊側壁上的定位凸筋，這樣設置既不影響下過濾間隙 值，同時還能夠保證擠壓筒的精准定位，所述定位凸筋可以設置兩個或多個。

可以理解的，所述限位環的環形壁還可以由間隔且周向設置的凸起圍成。

實施例二

如圖6所示，本實施例在實施例一的基礎上，對所述擠壓筒結構進行優化。

本實施例中，所述擠壓筒4a由上向下包括直筒段43a和錐筒段44a，所述擠壓筒4a上部設有上過濾部，所述定位環至少部分的包覆在上過濾部外部，所述上過濾部包括多個上過濾縫隙413a，所述上過濾縫隙周向設置在所述直筒段43a上，方便對本體41a壁厚進行局部加厚設置，防止上過濾縫隙413a處發生開裂或變形，同時直筒段可以進一步擴大擠壓筒4a內部空間，利於進料效率的提升。具體地，所述上過濾縫隙413a的寬度為W，0.3mm

W

5mm，這樣設置使得剛被擠壓出的大量汁液能夠迅速通過上過濾縫隙排出，且塊狀物料無法通過上過濾縫隙。當W小於0.3mm時，大量汁液無法及時排出，而且上過濾縫隙過小，使用後難以清洗。當W大於5mm時，汁液從上過濾縫隙湧出的同時容易將固態物料帶出，而且螺旋轉動過程中，上過濾縫隙還容易卡料，影響物料的正常運行。具體地，擠壓筒本體包括環形側壁，環形側壁上端設有多個柵條412a，相鄰柵條之間形成所述上過濾縫隙413a，剛捲入螺旋的物料尤其像柳丁、西瓜等軟性水果，在螺桿3a與擠壓筒本體上部配合的擠壓粉碎空間內邊擠出大量汁液，而物料形態則仍然呈大塊狀，尚未被粉碎成顆粒，因此，大量汁液瞬間從上過濾縫隙413a湧出並經由擠壓筒本體與集汁腔2a之間的空間從岀汁口流出，一方面剛開始榨汁就有大量汁液從岀汁口流出，大大提高出汁效率，使用者視覺體驗好，而且充分縮短榨汁時間，另一方面，大量湧出的汁液含渣率極低，在保證汁液口感純度的同時，能夠避免擠壓粉碎間隙內堵塞或向上返料，還避免了大量汁液沒有及時排出而是繼續與料渣充分混合，從下過濾間隙過濾排出，此時汁液經過的路徑長，擠出的汁液濃度偏高，且容易氧化。

所述上過濾縫隙413a周向分佈在擠壓筒4a的上部，所述上過 濾縫隙的形狀為U形，上過濾縫隙上端敞口設置，定位環至少部分的套設在上過濾縫隙外部，防止柵條412a懸空端向外發生變形，從而充分保證本體上部的強度。所述擠壓筒4a的有效直徑由上向下至少部分的變小設置，所述柵條縱向設置，相應的，所述上過濾縫隙豎直設置在擠壓筒4a的上部。這樣設置使得擠壓筒內壁與螺旋之間的間隙隨物料的形態發生適應性變化，更有利於汁液的充分擠出，而豎直設置的上過濾縫隙則使汁液有更多的流經路徑和空間，避免汁液不能及時排出而與料渣混合。

本實施例中，粗粉碎筋4211a由上過濾部頂端向下延伸至下過濾部頂端，且粗粉碎筋4211a的高度由上向下逐漸變小。細粉碎筋4212a設置在上過濾部和下過濾部之間，且細粉碎筋4212a的高度不高於所述粗粉碎筋4211a的高度，粗粉碎筋4211a上部主要承受剪切力，將物料剪切呈塊狀，同時在螺旋的初步擠壓下擠出大量汁液並從上過濾縫隙排出，而細粉碎筋4212a承受的擠壓力最大，且細粉碎筋4212a位置處不設置過濾部，從而加強擠壓力，優化粉碎效果。

本實施例中，所述筋條設置於環形側壁上，至少部分筋條42a設置於上過濾縫隙和下過濾間隙之間，使得本體上不設置過濾縫隙和過濾間隙的位置承擔主要擠壓力，也即本體的中部與螺旋配合並承擔主要擠壓力，保證出汁效率的同時，大幅提升物料粉碎擠壓效果，而且擠壓筒使用壽命長。

可以理解的，所述上過濾縫隙的形狀還可以為V形或橢圓形或具有圓角的矩形。

本實施例其餘結構與實施例一一致，此處不再贅述。

實施例三

如圖7所示，本實施例與實施例二的區別在於，所述下過濾間隙的結構不同。

所述擠壓筒4a的插接部包括周向間隔設置在擠壓筒4a的下部的多個凸起414a，相鄰凸起之間形成所述下過濾間隙6a，所述集汁腔底壁上的配合部包括設置在所述凸起底端的定位凸台4141a，所述集汁腔底壁上周向設有與所述定位凸台4141a對應的定位凹槽24a，所述定位凸台***所述定位凹槽內對擠壓筒進行定位，這樣設置相當於用定位 凹槽替代了限位環，大大簡化了集汁腔底壁結構，易於製造和產品降本。

可以理解的，所述定位凸台還可以設置為定位卡勾，所述定位凹槽可以設置為定位卡槽結構。

本實施例其餘結構與實施例二一致，此處不再贅述。

實施例四

如圖8所示，本實施例與實施例二的區別在於，所述下過濾間隙結構不同。

具體地，所述擠壓筒本體41a底端與限位環23a配合形成所述下過濾間隙6a，此時，擠壓筒本體41a底端結構簡單強度好，且無任何清洗死角，也更加方便本體底端在周向上安裝到所述限位環23a上，而形成的下過濾間隙6a位於本體的最低位置處，能夠最大限度的使得汁液向下從下過濾間隙6a擠出，避免汁液混入料渣中，有效提高了出汁率，而周向形成的下過濾間隙6a也能夠滿足下部汁液的排出速度要求，在保證本體強度的同時滿足過濾要求。

本實施例其餘結構與實施例二一致，此處不再贅述。

實施例五

如圖9至圖14所示，一種榨汁機的榨汁方法，其中的榨汁機是指採用物理壓榨的方式產生果蔬汁液的家用榨汁機。如圖9、圖10所示，榨汁機包括內部設有電機11b的機座1b、連接在機座1b上的集汁腔2b、縱向設置在集汁腔2b內的螺桿3b、位於螺桿3b和集汁腔2b之間且上下開口的擠壓筒4b，集汁腔2b上部開口處設置一個具有投料孔的上蓋12b，螺桿3b包括表面設有螺旋的螺桿體31b和螺桿體31b內的螺桿軸32b，電機通過傳動機構13b與螺桿軸32b相連接，從而可驅動螺桿3b轉動。

此外，螺桿體31b由上到下包括破碎段、擠壓段、研磨段，螺旋的高度從上至下逐漸減小，從而使螺桿體31b與擠壓筒4b之間的間隙從上至下逐漸減小，擠壓筒4b的下部與集汁腔底部通過凹凸結構的插接配合形成下過濾間隙26b，以便確保下過濾間隙26b具有合理的尺寸，從而對汁液形成良好的過濾效果，並且可使擠壓筒4b的下端在軸向、周向上定位，避免擠壓筒4b在榨汁時出現移位。當然，我們需要在集汁腔底部設置用於輸出果汁的出汁口22b和用於排出果渣的出渣 口21b，並且出汁口設置在擠壓筒4b外側的集汁腔底部，而出渣口21b的內端開口設置在擠壓筒4b內側的集汁腔底壁上。

本發明的榨汁機的榨汁方法至少包括：

剪切步驟：螺桿轉動，螺桿破碎段高度較高的螺旋將進入擠壓筒的物料剪切破碎成小塊的物料並生成汁液；

擠壓步驟：螺旋推送剪切後的物料在轉動的同時向下移動至研磨段，由於螺桿體與擠壓筒之間的間隙從上至下逐漸減小，物料在受到螺桿的螺旋與擠壓筒內側壁的擠壓後出汁，汁液向下流動至集汁腔底部；

研磨過濾步驟：螺旋推送物料至擠壓筒下部，研磨段對物料研磨形成果渣和汁液，汁液通過下過濾間隙向外流出進入出汁口，用戶可用容器收集通過出汁口流出的汁液。

需要說明的是，本實施例中的物料優選地指多汁的水果或蔬菜、或二者的組合，而汁液可以是果汁、蔬菜汁、或果蔬混合汁。此外，在榨汁之前，物料可先切成塊狀，並通過上蓋的投料孔投進擠壓筒內；或者將物料切成長條狀投進擠壓筒內，此時破碎段較高的螺旋形成類似切菜的效果將物料剪切破碎成小塊的物料。優選地，破碎段的螺旋可儘量製成圓角較小的邊緣，以便對物料形成一個類似“鈍刀”的剪切破碎效果。

另外，在研磨過濾步驟中，形成在集汁腔底部的果渣從擠壓筒內的出渣口向外排出。由於投料、排渣等步驟屬於本領域的現有技術，因此，本實施例中不做詳細的描述。

可以理解的是，由於研磨段的螺旋高度較低，當螺桿將物料推送到研磨段時，螺旋很難推動物料跟隨螺桿同步轉動，從而在物料與螺桿之間形成一個轉動差，此時物料與研磨段的螺旋、擠壓筒之間會形成相對摩擦，從而將物料充分磨碎形成果渣，並榨出汁液。由於研磨段的出汁主要不是依靠擠壓產生的，因此，果渣不會形成很高的壓力，從而不易堵塞下過濾間隙。特別是，我們可使研磨段與下過濾間隙在高度上相對應，這樣，在研磨段形成的汁液可通過下過濾間隙快速向外流出，而擠壓段的物料不會堵塞下過濾間隙。

也就是說，物料在擠壓段受到擠壓而形成果汁，並通過研磨段 的下過濾間隙過濾後向外流出。物料在擠壓筒內從上至下移動時有一個壓力逐漸升高，然後適當地釋放的過程，避免高壓的物料擠入下過濾間隙而出現堵塞。

作為一種優選方案，如圖10、圖11所示，我們可在擠壓筒4b的下端設置若干在周向上均勻分佈的配對齒槽41b，相應地，集汁腔底部設置圍成一圈的下出汁齒25b，下出汁齒25b與對應的配對齒槽41b插接配合形成所述的下過濾間隙26b。可以理解的是，我們可通過設置並調節下出汁齒、配對齒槽的寬度尺寸，從而精確地控制下出汁齒兩側與配對齒槽之間的配合間隙，進而方便地控制下過濾間隙的尺寸。

為便於擠壓筒下端的定位，我們還可在擠壓筒的下端設置至少一個定位齒槽，集汁腔底部則設有適配在定位齒槽內的下定位齒，從而可使擠壓筒在周向上準確定位，進而有利於在下出汁齒和配對齒槽兩側形成均勻一致的下過濾間隙，確保下過濾間隙的過濾效果和出汁效率。

優選地，我們可設置3個定位齒槽，並且3個定位齒槽在周向上均勻分佈，相應地，集汁腔底部設置3個下定位齒，既有利於提高定位的可靠性，又有利於擠壓筒的多個周向位置上的定位。

特別地，我們可使定位齒槽的形狀、尺寸與配對齒槽相同，而下定位齒的形狀與下出汁齒相同，下出汁齒的寬度小於下定位齒的寬度。也就是說，我們可將其中3個配對齒槽作為定位齒槽，將3個下出汁齒的寬度變大，使其成為與配對齒槽定位配合的下定位齒。當配對齒槽與下定位齒配合時，該配對齒槽即成為定位齒槽。而下定位齒可以認為是與配對齒槽配合間隙較小的下出汁齒。這樣，擠壓筒可以方便地安裝到擠壓筒內，當配對齒槽和寬端較窄的下出汁齒形成插接配合時，即形成下過濾間隙；當配對齒槽和寬度較寬的下定位齒形成插接配合時，即起到對擠壓筒的定位作用。

進一步地，如圖11、圖12所示，我們還可在集汁腔2b的底壁設置一個圓形的加強環27b，下出汁齒則一體連接在加強環內側壁上，從而使加強環、下出汁齒與集汁腔底壁形成一體結構，從而可有效地增加下出汁齒在徑向上的抗彎強度，避免其受到擠壓時出現根部斷裂的現象。當然，下定位齒同樣一體地連接在加強環的內側壁上。當我們將擠壓筒安裝到集汁腔內時，擠壓筒的下端適配在加強環內，從而在擠壓筒 下端外側壁與加強環內側壁之間形成緩衝縫隙45b，並且使擠壓筒下端實現中心定位；下出汁齒則插接在擠壓筒下端的配對齒槽內，在形成下過濾間隙的同時，使擠壓筒在周向上定位，並且下過濾間隙與緩衝縫隙相連通。

為此，本發明在研磨過濾步驟中還包括一個沉澱步驟：

集汁腔底部的汁液通過下過濾間隙過濾後進入緩衝縫隙內，由於加強環的阻擋作用，汁液無法直接流出，此時汁液的液面逐漸升高，當汁液的液面超過加強環的上邊緣時，上部的汁液越過加強環的上邊緣向外流出，而混合在汁液內的微量果渣則在自身重力的作用下沉澱在緩衝縫隙底部，進而有效地提升果汁的純度和口感。

更進一步地，下過濾間隙包括靠近螺桿的配合段251b和遠離螺桿的釋放段252b，並且釋放段252b的間隙大於配合段251b的間隙。也就是說，下過濾間隙可以是在徑向上呈內小外大的喇叭口形或階梯形。相應地，研磨過濾步驟則包括：

過濾階段：此時汁液通過配合段過濾後進入釋放段，汁液內的果渣留存在擠壓筒內，間隙較小的配合段可對混合有果渣的汁液進行有效的過濾；

泄壓階段：汁液通過釋放段向外流出，間隙較大的釋放段對汁液的流動阻力大大降低，從而可提高單位時間內通過下過濾間隙流出汁液的流量和出汁效率。並且釋放段汁液壓力和流速會有所降低，有利於汁液在緩衝縫隙內有效地沉澱出果渣。

為了改善研磨效果，本發明在擠壓筒的下端內側壁或下出汁齒內側壁上設置沿軸向延伸的研磨筋42b，並且研磨筋的軸向長度與研磨段的高度相對應。

這樣，在研磨過濾步驟中，當物料被螺桿推送到與研磨段對應的擠壓筒下部時，軸向設置的研磨筋對轉動的物料形成充分的研磨作用，使物料快速地磨細，從而生成汁液和細碎的果渣，並且在研磨段形成的汁液可通過下過濾間隙快速向外流出。

如圖13所示，作為優選，本實施例中的擠壓筒的上部包括出汁區43b，在出汁區43b設置若干並排佈置且沿軸向延伸的上過濾縫隙44b，所述榨汁方法還包括剪切步驟和擠壓步驟之間的一次上過濾步驟：

物料在剪切步驟中被螺旋剪切形成的一部分汁液直接通過上過濾縫隙向外流出，來不及流出的另一部分汁液則沿擠壓筒內側壁向下流動。

也就是說，上過濾縫隙的高度以及軸向的長度與螺桿的破碎段相對應，從而確保汁液以最短的路徑向外流出，以儘量提高出汁速度。由於剪切步驟中的物料基本是以小塊的形態存在的，因此，此時的汁液中果渣或細小物料的含量極少，特別是，破碎段的汁液和物料不會形成很高的壓力，因此，此時的汁液是沿著擠壓筒的內側壁“流”出上過濾縫隙的，而混合在汁液中少量的細小物料則會在重力的作用下跟隨其餘的汁液向下流動，進而可確保果汁的純度。而軸向設置的上過濾縫隙則可增加上過濾縫隙的總面積，使汁液在從上至下的流動過程中有充分的機會向外流出。

可以理解的是，由於螺桿體與擠壓筒之間的間隙從上至下逐漸減小，因此，當物料在破碎段從上向下逐漸移動時，除了會受到螺旋的剪切以外，還會受到一定的擠壓而形成少量的細碎狀物料，並且物料越往下移動，細碎狀的物料會越多。

優選地，我們可使上過濾縫隙的寬度從上至下逐漸減小設置。這樣，剪切步驟最初形成的比較清純的汁液可迅速通過寬度較寬的上過濾縫隙上部向外流出，在確保汁液純度的前提下，有利於提高出汁速度。而下移後的物料形成的汁液中混合的細碎物料會逐漸增多，此時，寬度較窄的上過濾縫隙下部可對汁液形成有效的過濾，進而確保汁液的純度和良好的口感。

可以理解的是，開始榨汁時，物料所含有的汁液較多，此時，剪切、擠壓、研磨所形成的汁液會較多。也就是說，在整個榨汁過程中，單位時間的出汁量是會逐漸變少的。

進一步地，本發明在研磨過濾步驟後還包括二次上過濾步驟：

當產生的汁液的量遠大於一次上過濾步驟、研磨過濾步驟中通過上過濾縫隙、下過濾間隙向外流出的量時，部分來不及通過下過濾間隙向外流出的汁液會在集汁腔底部積聚，積聚在集汁腔底部的部分汁液液面上升並向上湧，然後通過上過濾縫隙過濾後向外流出，一方面可提高出汁速度，另一方面可有效地避免上湧的汁液越過擠壓筒上邊緣而直 接進入集汁腔內，從而使上過濾縫隙和相應的二次上過濾步驟起到了一個類似“溢流閥”的溢流作用。

更進一步地，如圖14所示，我們可使上過濾縫隙在螺桿的徑向上傾斜設置，也就是說，上過濾縫隙的側面偏離徑向並相對徑向形成一個夾角。具體地，上過濾縫隙的側面在徑向上由外至內向著螺桿榨汁時的轉動方向前側傾斜。這樣，一次上過濾步驟包括：

出汁階段：剪切形成的一部分汁液通過傾斜的上過濾縫隙向外流出；

阻擋階段：沿擠壓筒內側壁移動的物料受到上過濾縫隙中在螺桿轉動方向前側的一個側壁形成的向內的作用力，並向下移動到擠壓段。

需要說明的是，榨汁時，螺桿表面的某一點是從後側轉動至前側的，並且上過濾縫隙中在螺桿轉動方向前側的一個側壁是迎著被螺桿推動轉動的物料的。

此外，物料在破碎段被剪切破碎成塊狀以及少量的細微顆粒，塊狀的物料不會從上過濾縫隙處向外擠出，只有細微顆粒才有可能通過上過濾縫隙向外擠出。

當螺桿帶動塊狀、細微顆粒狀的物料轉動，並且細微顆粒狀物料移動至上過濾縫隙處時，上過濾縫隙中在螺桿轉動方向前側的側壁會對物料形成一個向內傾斜的作用力，該作用力形成一個徑向地向內的分力，從而抵抗螺桿對細微顆粒所施加的徑向向外的擠壓力，進而有效地阻止物料通過上過濾縫隙向外擠出。

以上所述者，僅為本發明的較佳實施例而已，並非用來限定本發明的實施範圍，即凡依本發明所作的均等變化與修飾，皆為本發明權利要求範圍所涵蓋，這裡不再一一舉例。

1a‧‧‧機座

11a‧‧‧電機

2a‧‧‧集汁腔

21a‧‧‧岀汁口

23a‧‧‧限位環

3a‧‧‧螺桿

31a‧‧‧螺桿軸

32a‧‧‧螺桿體

321a‧‧‧螺旋

4a‧‧‧擠壓筒

5a‧‧‧上蓋

Claims (16)

1. 一種立式螺桿擠壓榨汁機，包括機座，設置於機座上的集汁腔，縱向設置於集汁腔內的螺桿，蓋合於集汁腔上方的上蓋，集汁腔設有岀汁口和出渣口，所述機座內設有電機，螺桿包括螺桿軸和螺桿體，螺桿體上設有螺旋，其特徵在於，所述螺桿外部還套設有擠壓筒，所述擠壓筒相對於集汁腔可拆卸設置，所述擠壓筒包括上下開口的筒狀本體，所述集汁腔的底壁設有限位環，所述擠壓筒下部與限位環插接配合並形成下過濾間隙。
2. 根據權利要求1所述的一種立式螺桿擠壓榨汁機，其特徵在於，所述擠壓筒下部周向間隔設置有開口，所述限位環上周向間隔設有與所述開口配合的凸塊，所述凸塊伸入所述開口內從而形成所述下過濾間隙。
3. 根據權利要求2所述的一種立式螺桿擠壓榨汁機，其特徵在於，所述下過濾間隙包括所述凸塊的側壁和所述開口的側壁之間形成的間隙。
4. 根據權利要求2所述的一種立式螺桿擠壓榨汁機，其特徵在於，所述限位環包括環形壁，所述下過濾間隙至少部分的位於所述環形壁內。
5. 根據權利要求4所述的一種立式螺桿擠壓榨汁機，其特徵在於，所述凸塊周向固定設置在所述環形壁內，限位環上還設有對擠壓筒下部定位的定位結構。
6. 根據權利要求1所述的一種立式螺桿擠壓榨汁機，其特徵在於，所述擠壓筒的側壁下部***所述限位環內，所述下過濾間隙包括所述擠壓筒的外側壁和所述限位環的內側壁之間形成的間隙。
7. 根據權利要求1所述的一種立式螺桿擠壓榨汁機，其特徵在於，所述筒狀本體上端設有上過濾縫隙，所述筒狀本體包括環形側壁，環形側壁上端設有多個柵條，相鄰柵條之間形成所述上過濾縫隙。
8. 根據權利要求7所述的一種立式螺桿擠壓榨汁機，其特徵在於，所述筒狀本體上還設有與螺桿配合擠壓物料的筋條，所述筋條設置於環形側壁上，至少部分筋條設置於上過濾縫隙和下過濾間隙之間。
9. 根據權利要求7所述的一種立式螺桿擠壓榨汁機，其特徵在於，所述擠壓筒的有效直徑由上向下至少部分的變小設置，所述上過濾縫隙豎直設置在擠壓筒上部。
10. 根據權利要求1所述的一種立式螺桿擠壓榨汁機，其特徵在於，所述筒狀本體的內側壁上設有與螺桿配合擠壓粉碎物料的粉碎筋，所述粉 碎筋迎著螺桿旋轉方向一側設有刃口。
11. 根據權利要求10所述的一種立式螺桿擠壓榨汁機，其特徵在於，所述粉碎筋包括粗粉碎筋和細粉碎筋，粗粉碎筋的頂端面高於細粉碎筋的頂端面，且粗粉碎筋凸出於所述筒狀本體內壁的高度由上向下逐漸變小設置。
12. 根據權利要求10所述的一種立式螺桿擠壓榨汁機，其特徵在於，所述擠壓筒下部設有周向間隔設置的開口，相鄰開口之間形成凸起，所述凸起的內壁上設有研磨筋，所述研磨筋位於粉碎筋的下方。
13. 根據權利要求1所述的一種立式螺桿擠壓榨汁機，其特徵在於，所述上蓋設有對擠壓筒上端定位的定位環，定位環至少部分的套設在所述筒狀本體外部。
14. 根據權利要求1所述的一種立式螺桿擠壓榨汁機，其特徵在於，所述限位環與集汁腔一體設置，所述出渣口位於限位環內。
15. 根據權利要求7所述的一種立式螺桿擠壓榨汁機，其特徵在於，所述上過濾縫隙的寬度為W，0.3mm

    

    W

    

    5mm，所述下過濾間隙的動態間隙為I，0.2mm

    

    I

    

    1.5mm。
16. 根據權利要求5所述的一種立式螺桿擠壓榨汁機，其特徵在於，所述定位結構包括定位凸塊，所述凸塊中至少有一個為定位凸塊，所述定位凸塊***所述開口並對擠壓筒進行防轉定位。

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