TW201945684A - 多管併聯式鋁擠型熱交換裝置 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種多管併聯式鋁擠型熱交換裝置，其主要包括：一鋁擠型本體，其兩端分別設有一第一橫向連通槽及一第二橫向連通槽，且第一、二橫向連通槽的槽口分別設有一第一蓋體及一第二蓋體；至少三個縱向管道，係分別形成於鋁擠型本體內部，每一個縱向管道包括一第一端以及一第二端，第一、二橫向連通槽分別對應與縱向管道之第一、二端相連通；複數個導熱部，分別位於縱向管道周側位置上；一工作液，容設於縱向管道與第一、二橫向連通槽內部；以及複數個開孔，係分別貫通於導熱部，各開孔實質上係與各縱向管道相互交錯而未相連通。

Description

多管併聯式鋁擠型熱交換裝置

本發明係涉及一種熱交換裝置；特別是指一種多管併聯式鋁擠型熱交換裝置之創新結構型態揭示者。

按，目前具體應用於產品結構散熱功能的均熱裝置，其結構型態並非僅限於一種，例如透過延伸式導管體搭配其內部毛細組織與工作液之型態、或者採用循環式流道空間搭配較高配比工作液之振盪式型態、或是採用板狀外型搭配內部循環式或放射狀流道空間整合毛細組織之均熱板等結構型態者。

然而，綜觀前段所述各式習知均熱裝置，其實際應用上仍舊存在問題與缺弊：習知均熱裝置內部具有毛細組織與工作液，而利用其工作液的相變化來吸收大量熱，達到快速散熱的目地，但是此種方式意味著所述習知均熱裝置的精度須達到一定標準，藉以確保蒸發氣體與冷卻液體流動導送方向相逆，或者是工作液對應流動時，不會發生相互干擾阻礙或卡住的情形，而造成熱傳導效率容易因此受到影響。

本發明之主要目的，係在提供一種多管併聯式鋁擠型 熱交換裝置，其所欲解決之技術問題，係針對如何研發出一種更具理想實用性之新式多管併聯式鋁擠型熱交換裝置為目標加以思索創新突破。

基於前述目的，本發明多管併聯式鋁擠型熱交換裝置主要包括：一鋁擠型本體，具有一第一端及一第二端；至少三個縱向管道，係分別形成於該鋁擠型本體內部，該些縱向管道之間呈併列配置型態並縱向貫穿該鋁擠型本體；且其中，每一個縱向管道均包括一第一端以及一第二端，並且每二個縱向管道之間具有一預定距離；複數個導熱部，分別位於該縱向管道周側位置上；一第一橫向連通槽，形成於該鋁擠型本體第一端，又該第一橫向連通槽係與該些縱向管道之第一端相連通；一第一蓋體，設於該鋁擠型本體之第一端，並將該第一橫向連通槽槽口封閉；一第二橫向連通槽，形成於該鋁擠型本體第二端，又該第二橫向連通槽係與該些縱向管道之第二端相連通；一第二蓋體，設於該鋁擠型本體之第二端，並將該第二橫向連通槽槽口封閉；一工作液，呈自由狀態容設於該些縱向管道與該第一、二橫向連通槽內部，且該些縱向管道與該第一、二橫向連通槽內部空間呈真空狀態；以及複數個開孔，係分別貫通於該鋁擠型本體導熱部頂、底兩端側，並於該鋁擠型本體上定義出一熱交換區段；其中，各該開孔實質上係與各該縱向管道相互交錯而未相連通。

本發明之主要效果與優點在於該些縱向管道與該鋁擠型本體以鋁擠型方式一體成型，此舉由於製造容易，而能夠有效地降低製造成本、提高生產效率，同時也能兼具容易塑造出彎曲型態外觀以因應多元裝設環境需求之優點。再者，本發明之工作液不需要相變化來吸收大量熱，使得工作液更容易啟動運作，並有效避免啟動死點問題，亦可達成快速將熱導出的目地。

請參閱第1至7圖所示，係本發明多管併聯式鋁擠型熱交換裝置之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制；所述多管併聯式鋁擠型熱交換裝置包括：一鋁擠型本體10，具有一第一端11及一第二端12；至少三個縱向管道20，係分別形成於該鋁擠型本體10內部，該些縱向管道20之間呈併列配置型態並縱向貫穿該鋁擠型本體10；且其中，每一個縱向管道20均包括一第一端21以及一第二端22，並且每二個縱向管道20之間具有一預定距離；複數個導熱部30，分別位於該縱向管道20周側位置上（如第3圖所示）；一第一橫向連通槽40，形成於該鋁擠型本體10第一端11，又該第一橫向連通槽40係與該些縱向管道20之第一端21相連通；一第一蓋體41，設於該鋁擠型本體10之第一端11，並將該第一橫向連通槽40槽口封閉；一第二橫向連通槽50，形成於該鋁擠型本體10第二端12，又該第二橫向連通槽50係與該些縱向管道20之第二端22相連通；一第二蓋體51，設於該鋁擠型本體10之第二端12，並將該第二橫向連通槽50槽口封閉；一工作液，呈自由狀態容設於該些縱向管道20與該第一、二橫向連通槽40、50內部，且該些縱向管道20與該第一、二橫向連通槽40、50內部空間呈真空狀態；以及複數個開孔60，係分別貫通於該鋁擠型本體10導熱部30頂、底兩端側，並於該鋁擠型本體10上定義出一熱交換區段；其中，各該開孔60實質上係與各該縱向管道20相互交錯而未相連通。

所述第一蓋體41設有一除氣管70，該除氣管70係與該第一橫向連通槽40相連通。

其中，該些縱向管道20的內徑係介於3mm至10mm之間、長度則介於100 mm至1000 mm之間，藉此本發明應用上可達到較長延伸長度之裝設規模。再者，各該縱向管道20中係更設有溝槽狀毛細組織（圖未示）。

如第1、4圖所示，本例中，該鋁擠型本體10更形成有一或一以上之彎曲部位。

其中，所述工作液相對於該些縱向管道20與該第一、二橫向連通槽40、50內部空間容積之配比，係介於10%至80%之間。

如第1、4、6圖所示，本發明更包括一冷卻水套80 ，該冷卻水套80係設於該鋁擠型本體10之熱交換區段，並且該冷卻水套80具有一入水口81及一出水口82，藉此一冷卻水係經由該入水口81穿過該鋁擠型本體10之開孔60，再從該出水口82排出。在本例中，該冷卻水套80係包括一第一殼體83及一第二殼體84，其係分別罩覆於該鋁擠型本體10之熱交換區段的兩端面上，該第一殼體83與該鋁擠型本體10之間區隔出一第一熱交換空間85，該第二殼體84與該鋁擠型本體10之間區隔出一第二熱交換空間86。此外，該入水口81設於該第一殼體83上，而該出水口82設於對應遠離該入水口81位置的該第二殼體84上。

藉由上述結構組成型態與技術特徵，並參考第7圖所示，本發明主要透過所述併列配置的至少三個縱向管道20搭配第一、二橫向連通槽40、50，以創造出類似羅馬數字”Ⅲ ”之多管併聯式管道連通架構，其內部則相對形成多向循環空間型態，亦即任兩個縱向管道20之間均能透過第一、二橫向連通槽40、50而形成一個循環通道，如此一來，使得工作液受熱後之循環，能夠因為有多個循環通道路徑可觸發其產生循環導送狀態，從而達到更容易啟動運作，俾可有效解決習知單一循環通道存在之啟動死點問題；另一方面，本發明之縱向管道20與鋁擠型本體10以鋁擠型方式一體成型，此舉由於製造容易，而能夠有效地降低製造成本、提高生產效率，同時也能兼具容易塑造出彎曲型態外觀以因應多元裝設環境需求之優點。再者，本發明之工作液不需要相變化來吸收大量熱，使得工作液更容易啟動運作，並有效避免啟動死點問題，亦可達成快速將熱導出的目地。

如第8圖所示，為本發明第二實施例，其與較佳實施 例的主要差異在於該入水口81及該出水口82分別間隔地設於該第一殼體83遠離該鋁擠型本體10的端面上，並且該第一殼體83內設有一間隔肋87，使得該冷卻水係經由該第一熱交換空間85穿過該鋁擠型本體10之開孔60，再流過該第二熱交換空間86，而後該冷卻水從該出水口82排出。

１０‧‧‧鋁擠型本體

１１‧‧‧第一端

１２‧‧‧第二端

２０‧‧‧縱向管道

２１‧‧‧第一端

２２‧‧‧第二端

３０‧‧‧導熱部

４０‧‧‧第一橫向連通槽

４１‧‧‧第一蓋體

５０‧‧‧第二橫向連通槽

５１‧‧‧第二蓋體

６０‧‧‧開孔

７０‧‧‧除氣管

８０‧‧‧冷卻水套

８１‧‧‧入水口

８２‧‧‧出水口

８３‧‧‧第一殼體

８４‧‧‧第二殼體

８５‧‧‧第一熱交換空間

８６‧‧‧第二熱交換空間

８７‧‧‧間隔肋

第1圖係本發明較佳實施例之組合立體圖。 第2圖係承第1圖之局部剖視圖。 第3圖係承第1圖之另一視角的局部剖視圖。 第4圖係本發明較佳實施例之分解立體圖。 第5圖係承第4圖之局部剖視圖。 第6圖係本發明熱交換區段的局部剖視圖。 第7圖係本發明較佳實施例之使用狀態示意圖。 第8圖係本發明第二實施例的局部剖視圖。

Claims (10)

1. 一種多管併聯式鋁擠型熱交換裝置，其包括： 一鋁擠型本體，具有一第一端及一第二端； 至少三個縱向管道，係分別形成於該鋁擠型本體內部，該些縱向管道之間呈併列配置型態並縱向貫穿該鋁擠型本體；且其中，每一個縱向管道均包括一第一端以及一第二端，並且每二個縱向管道之間具有一預定距離； 複數個導熱部，分別位於該縱向管道周側位置上； 一第一橫向連通槽，形成於該鋁擠型本體第一端，又該第一橫向連通槽係與該些縱向管道之第一端相連通； 一第一蓋體，設於該鋁擠型本體之第一端，並將該第一橫向連通槽槽口封閉； 一第二橫向連通槽，形成於該鋁擠型本體第二端，又該第二橫向連通槽係與該些縱向管道之第二端相連通； 一第二蓋體，設於該鋁擠型本體之第二端，並將該第二橫向連通槽槽口封閉； 一工作液，呈自由狀態容設於該些縱向管道與該第一、二橫向連通槽內部，且該些縱向管道與該第一、二橫向連通槽內部空間呈真空狀態；以及 複數個開孔，係分別貫通於該鋁擠型本體導熱部頂、底兩端側，並於該鋁擠型本體上定義出一熱交換區段； 其中，各該開孔實質上係與各該縱向管道相互交錯而未相連通。
2. 如申請專利範圍第1項所述之多管併聯式鋁擠型熱交換裝置，其中更包括一冷卻水套，該冷卻水套係設於該鋁擠型本體之熱交換區段，並且該冷卻水套具有一入水口及一出水口，藉此一冷卻水係經由該入水口穿過該鋁擠型本體之開孔，再從該出水口排出。
3. 如申請專利範圍第2項所述之多管併聯式鋁擠型熱交換裝置，其中該冷卻水套係包括一第一殼體及一第二殼體，其係分別罩覆於該鋁擠型本體之熱交換區段的兩端面上，該第一殼體與該鋁擠型本體之間區隔出一第一熱交換空間，該第二殼體與該鋁擠型本體之間區隔出一第二熱交換空間。
4. 如申請專利範圍第3項所述之多管併聯式鋁擠型熱交換裝置，其中該入水口及該出水口分別間隔地設於該第一殼體遠離該鋁擠型本體的端面上，並且該第一殼體內設有一間隔肋，使得該冷卻水係經由該第一熱交換空間穿過該鋁擠型本體之開孔，再流過該第二熱交換空間，而後該冷卻水從該出水口排出。
5. 如申請專利範圍第3項所述之多管併聯式鋁擠型熱交換裝置，其中該入水口設於該第一殼體上，而該出水口設於對應遠離該入水口位置的該第二殼體上。
6. 如申請專利範圍第4或5項所述之多管併聯式鋁擠型熱交換裝置，其中該第一蓋體設有一除氣管，該除氣管係與該第一橫向連通槽相 連通。
7. 如申請專利範圍第6項所述之多管併聯式鋁擠型熱交換裝置，其中該些縱向管道的內徑係介於3mm至10mm之間、長度則介於100 mm至1000 mm之間。
8. 如申請專利範圍第7項所述之多管併聯式鋁擠型熱交換裝置，其中該鋁擠型本體更形成有一或一以上之彎曲部位。
9. 如申請專利範圍第8項所述之多管併聯式鋁擠型熱交換裝置，其中各該縱向管道中係更設有溝槽狀毛細組織。
10. 如申請專利範圍第9項所述之多管併聯式鋁擠型熱交換裝置，其中該工作液相對於該些縱向管道與該第一、二橫向連通槽內部空間容積之配比，係介於10%至80%之間。