TW201935759A - 天線單元、成卷的天線組件及天線的製造方法 - Google Patents

Abstract

一種成卷的天線組件包含有一帶狀天線，帶狀天線包含有金屬料帶及貼附於金屬料帶的膜體料帶。帶狀天線定義有多個天線單元，各個天線單元包含有天線結構及保護膜體，天線結構定義有框部及線圈部，線圈部位於框部的鏤空區中，且線圈部不與框部相連接，保護膜體貼附於天線結構的一側，而保護膜體用以使線圈部固定設置於鏤空區中。保護膜體包含有多個穿孔，各穿孔使框部的部份及線圈部的部份外露。在天線的製造過程中，各穿孔能便於裁切工具切割外露於穿孔的框部的延伸連接部，及線圈部的輔助固定結構。

Description

天線單元、成卷的天線組件及天線的製造方法

本發明涉及一種天線及天線的製作方法，特別是一種應用於可攜式電子裝置中的天線單元、包含有所述天線單元的成卷的天線組件及天線的製造方法。

隨著智慧型手機的普及各式無線通訊等應用的普及，現有的智慧型手機多具有至少一個天線。由於智慧型手機的體積及其內部的空間有限，因此，設置於智慧型手機中的天線大多為輕薄、小型的結構。由於天線的輕薄、小型的設計，因此，天線在運送過程中，容易受外在環境影響而毀壞的問題。緣此，本發明人乃潛心研究並配合學理的運用，而提出一種設計合理且有效改善上述問題的本發明。

本發明的主要目的在於提供一種天線單元、成卷的天線組件及天線的製造方法，用以改善現有的天線容易在運送過程中，受外在環境影響而發生毀壞的問題。

為了實現上述目的，本發明提供一種天線單元，其包含：一天線結構及一保護膜體。天線結構定義有一框部及至少一線圈部，框部中間形成有一鏤空區，線圈部位於鏤空區中，線圈部與框部彼此不相互連接，線圈部具有一中心開口。保護膜體貼附於天線結構的一側，保護膜體用以使線圈部固定設置於框部的鏤空 區中，保護膜體包含有多個穿孔，多個穿孔彼此不相互連通，各個穿孔使線圈部的至少一部份自中心開口至框部的內側邊的範圍露出。

為了實現上述目的，本發明提供一種成卷的天線組件，其包含：一帶狀天線，帶狀天線包含一金屬料帶及一膜體料帶，膜體料帶貼附於金屬料帶的一側，金屬料帶定義有多個天線結構，膜體料帶定義有多個保護膜體，各個保護膜體對應位於各個天線結構的一側，而各個天線結構及其對應的保護膜體共同形成一天線單元。各個天線結構定義有一框部及至少一線圈部，框部中間形成有一鏤空區，線圈部位於鏤空區中，線圈部與框部彼此不相互連接，線圈部具有一中心開口。各個保護膜體用以使線圈部固定設置於框部的鏤空區中，保護膜體包含有多個穿孔，多個穿孔彼此不相互連通，各個穿孔使線圈部的至少一部份自中心開口至框部的內側邊的範圍露出。

為了實現上述目的，本發明提供一種天線的製造方法，其包含一種天線製造方法，其包含：一成型步驟：於一金屬料帶上形成有多個天線結構；其中，各個天線結構定義有一框部、一線圈部、多個延伸連接部及多個輔助固定結構，框部具有一鏤空區，線圈部位於鏤空區中，框部的內側朝向線圈部的方向延伸形成多個延伸連接部，各個延伸連接部連接框部與線圈部；線圈部由一條狀結構環繞一中心旋轉而成，而線圈部對應形成有一條狀間隙，條狀間隙同向環繞中心旋轉而成，各個輔助固定結構位於條狀間隙中，且各個輔助固定結構用以連接條狀結構彼此相鄰的兩個區段；一貼附步驟：將一膜體料帶貼附於金屬料帶的一側；其中，膜體料帶定義有多個保護膜體，各個保護膜體對應位於各個天線結構的一側，各個保護膜體包含有多個穿孔，各個穿孔彼此不相互連通，各個保護膜體的多個穿孔對應使相對應的天線結構的多個延伸連接部及多個輔助固定結構外露於保護膜體；一裁切 步驟：利用裁切工具通過多個穿孔，切割多個延伸連接部及多個輔助固定結構，以使各個天線結構的線圈部不與框部相互連接，並使各個線圈部的條狀結構的各區段彼此不相互連接。

本發明的有益效果可以在於：透過保護膜體的設置，可以有效地保護線圈部，而可大幅降低線圈部於製作過程中或是運送過程中，容易受外部環境影響而毀壞的問題。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。

100‧‧‧帶狀天線

1‧‧‧天線單元

10‧‧‧金屬料帶

1A‧‧‧天線結構

1B‧‧‧保護膜體

101‧‧‧框部

101a‧‧‧鏤空區

1011‧‧‧延伸連接部

102‧‧‧線圈部

1021‧‧‧條狀結構

1021a‧‧‧中心開口

1022‧‧‧輔助固定結構

103‧‧‧定位孔

20、20’‧‧‧膜體料帶

201、201’‧‧‧穿孔

202‧‧‧定位孔

C‧‧‧中心

D1、D2‧‧‧對角線、輻射線

G‧‧‧條狀間隙

S1~S3‧‧‧流程步驟

Q‧‧‧中間區域

Z‧‧‧成卷的天線組件

Z1‧‧‧輔助捲繞件

圖1為本發明的天線的製造方法的流程示意圖。

圖2為本發明的天線的製造方法過程中的金屬料帶的示意圖。

圖3為本發明的天線的製造方法過程中的膜體料帶的示意圖；圖3亦為本發明的成卷的天線組件的膜體料帶的示意圖。

圖4A為本發明的天線的製造方法的過程中的膜體料帶貼附於金屬料帶的示意圖。

圖4B為本發明的天線的製造方法的過程中的膜體料帶貼附於金屬料帶的另一實施例的示意圖。

圖5為本發明的天線的製造方法的所製作出的帶狀天線的示意圖；圖5亦為本發明的成卷的天線組件的帶狀天線的示意圖。

圖6為本發明的成卷的天線組件的示意圖。

圖7A為本發明的成卷的天線組件的保護料帶的部份與金屬料帶分離的示意圖。

圖7B為圖7A的局部放大示意圖。

圖8為本發明的天線製造方法過程中的膜體料帶的另一實施例的示意圖；圖8亦為本發明的成卷的天線組件的膜體料帶的另一實施例的示意圖。

圖9A為本發明的天線製造方法的過程中的膜體料帶貼附於金 屬料帶的另一實施例的示意圖。

圖9B為本發明的天線製造方法所製作出的帶狀天線的另一實施例的示意圖；圖9B亦為本發明的成卷的天線組件的帶狀天線的另一實施例的示意圖。

圖10A為本發明的天線製造方法的過程中的膜體料帶貼附於金屬料帶的另一實施例的示意圖。

圖10B為本發明的天線製造方法所製作出的帶狀天線的又一實施例的示意圖；圖10B亦為本發明的成卷的天線組件的帶狀天線的又一實施例的示意圖。

圖11為本發明的天線單元的示意圖。

圖12為本發明的天線單元的另一實施例的示意圖。

以下係藉由特定的具體實例說明本發明之天線單元、成卷的天線組件及天線的製造方法的實施方式，熟悉此技術之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本發明之其他優點與功效。本發明亦可藉由其他不同的具體實例加以施行或應用，本說明書中的各項細節亦可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明之精神下進行各種修飾與變更。又本發明之圖式僅為簡單說明，並非依實際尺寸描繪，亦即未反應出相關構成之實際尺寸，先予敘明。以下之實施方式係進一步詳細說明本發明之觀點，但並非以任何觀點限制本發明之範疇。

請參閱圖1，其為本發明的天線製造方法的示意圖。如圖所示，天線製造方法包含以下步驟：一成型步驟S1：於一金屬料帶10上形成多個天線結構1A；其中，各個天線結構1A定義有一框部101、一線圈部102、多個延伸連接部1011及多個輔助固定結構1022。框部101具有一鏤空區101a，線圈部102位於鏤空區101a中，框部101的內側朝向線圈部102的方向延伸形成多個延伸連接部1011，各個延伸連接部 1011分別連接框部101及線圈部102；線圈部102由一條狀結構1021環繞一中心C旋轉而成，而線圈部102對應形成有一條狀間隙G，條狀間隙G同向環繞中心C旋轉而成，各個輔助固定結構1022(的部份)位於條狀間隙G中，且各個輔助固定結構1022用以連接條狀結構1021彼此相鄰的兩個區段(上述標號請參閱圖2所示)；一貼附步驟S2：將一膜體料帶20貼附於金屬料帶10的一側；其中，膜體料帶20定義有多個保護膜體1B，各個保護膜體1B對應位於各個天線結構1A的一側，各個保護膜體1B包含有多個穿孔201，各個穿孔201彼此不相互連通，各個保護膜體1B的多個穿孔201對應使相對應的天線結構1A的多個延伸連接部1011及多個輔助固定結構1022外露於保護膜體1B(上述標號請參閱圖2至圖4A所示，圖2顯示為金屬料帶10的示意圖；圖3顯示為膜體料帶20的示意圖；圖4A顯示為金屬料帶10貼附於膜體料帶20的示意圖)；一裁切步驟S3：利用裁切工具通過多個穿孔201，切割多個延伸連接部1011及多個輔助固定結構1022，以使各個天線結構1A的線圈部102不與框部101相互連接，並使線圈部102的條狀結構1021的各區段之間彼此不相互連接(上述標號請參閱圖4A及圖5所示)。經過裁切步驟S3後，將可製作出包含有多個天線單元1的帶狀天線100，各個天線單元1則對應包含有一個天線結構1A及一個保護膜體1B。

需補充說明的是，如圖2所示，於成型步驟S1中，各個天線結構1A的鏤空區101a的外型可以是依據線圈部102的外型對應變化，例如可以是圖中所示的類似矩形的外型或者也可以是多邊形、圓形、橢圓形等；各個天線結構1A的鏤空區101a的佔整體天線結構1A整體的比例，亦可依據需求變化。另外，圖中所示的各個天線結構1A的鏤空區101a是以封閉的穿孔為例，但不以此 為限，鏤空區101a也可以是依據需求為與外連通的穿孔。

於實際應用中，於成型步驟S1中，各框部101的外型可以是大致呈現為矩形，而各框部101所包含的延伸連接部1011數量可以是四個，且四個延伸連接部1011可以是對應位於框部101形成鏤空區101a的四個內邊角落，而四個延伸連接部1011可以是大致分別對應位於鏤空區101a的兩個對角線D1、D2上。各個延伸連接部1011是用以使線圈部102固定設置於框部101中，因此，各個延伸連接部1011的外型可以是依據線圈部102的外型進行變化，且各個延伸連接部1011形成的位置同樣可依據線圈部102進行變化。在實際應用中，為了使裁切工具能於裁切步驟S3中，快速地使線圈部102與框部101彼此相互分離，各個延伸連接部1011的寬度，可以是由框部101向線圈部102逐漸縮小。

於成型步驟S1中，位於各線圈部102的條狀間隙G間的輔助固定結構1022，是用以使線圈部102不會散開，因此，各線圈部102所包含的輔助固定結構1022的外型、設置位置等，可依據需求加以變化，不以圖2中所示為限。各個線圈部102於後續的應用中，是作為天線的輻射體，因此，條狀結構1021的寬度及其外型、條狀間隙G的寬度及其外型和線圈部102的整體外型，皆可依據實際所需(例如是配合產生特定的輻射場型)進行變化。本案的線圈部102外型呈八邊型，但不以此為限，所述線圈部102作為無線充電用天線的輻射體時，線圈部102的整體外型越趨近於圓形，其作為天線的輻射效果會越好。各線圈部102的中心C可以是依據需求形成有一中心開口1021a，所述中心開口1021a的外型及其佔線圈部102整體的面積比例，不以圖中為限；另外，線圈部102的整體外型及其中心開口1021a的外型可以是大致相同，或者也可以是彼此不相同。

特別說明的是，在特殊的應用中，在成型步驟S1中金屬料帶10上形成的各個天線結構1A，可以是包含有兩個線圈部102，而 各個天線結構1A於裁切步驟S3後，將對應形成有分別與框部101分離的兩個線圈部102，兩個線圈部102則可分別作為兩個天線的輻射體。

於本實施例的圖2中，是以金屬料帶10包含有多個相同的天線結構1A為例，但在不同的應用中，金屬料帶10也可以是包含有兩種以上的天線結構1A；或者，金屬料帶10也可以是包含有多個相同的框部101，但具有兩種以上的不同的線圈部102。

如圖3及圖4A所示，圖3為膜體料帶20的示意圖，圖4A顯示為，完成貼附步驟S2後，貼附有膜體料帶20的金屬料帶10的示意圖。各個保護膜體1B可以是包含有四個穿孔201，四個穿孔201彼此間隔地形成於保護膜體1B上，即，各個保護膜體1B的穿孔201彼此不相互連通。各個保護膜體1B的各個穿孔201的外型，不以圖中所示為限。各個保護膜體1B的四個穿孔201可以是大致對稱分佈形成於保護膜體1B上。其中，各個保護膜體1B的穿孔201主要是用以便於裁切工具切割延伸連接部1011及輔助固定結構1022，因此，穿孔201的數量是依據延伸連接部1011及輔助固定結構1022的數量及其彼此間設置的位置關係而決定，各保護膜體1B所包含的穿孔201數量不以圖中所示為限。

如圖4A所示，在貼附步驟S2後，各個保護膜體1B所包含的四個穿孔201，將對應使天線結構1A的線圈部102的至少一部份自中心開口1021a(如圖2所示)至框部101的內側邊的範圍露出，而各個天線結構1A的各個延伸連接部1011及.部份的輔助固定結構1022，將對應外露於保護膜體1B的穿孔201。換言之，各個保護膜體1B的四個穿孔201，將對應使各個天線結構1A的所有延伸連接部1011及所有輔助固定結構1022外露於保護膜體1B。在實際應用中，可以是使各個天線結構1A的各個延伸連接部1011與相對應的輔助固定結構1022，大致位於同一條由線圈部102的中心開口1021a向外輻射的輻射線D1、D2上，如此，將能以相 對較少的穿孔201使所有的延伸連接部1011及所有的輔助固定結構1022皆外露於保護膜體1B。

值得一提的是，在實際應用中，保護膜體20可以是依據需求，為如圖2所示的透明的材質，或者可以是如圖4B所示的不透明材質，於此不加以限制。

如圖4A及圖5所示，圖5顯示為經過裁切步驟S3後的金屬料帶10及膜體料帶20的示意圖。利用裁切工具進行裁切作業時，由於裁切工具可以穿過穿孔201，直接對多個延伸連接部1011及多個輔助固定結構1022進行切割，因此，裁切工具不會切割到保護膜體1B的黏膠(用以貼附於天線結構1A)。進一步來說，若裁切工具會切割到黏膠，則裁切工具在使用一段時間後，裁切工具會因為殘留的黏膠量太多，而無法再有效地工作，此時，使用者則必需拆下裁切工具進行清洗或是更換新的裁切工具，為此，將大幅增加整體流程的作業時間、成本等。

值得一提的是，如圖5所示，當金屬料帶10經過裁切步驟S3後，各天線結構1A的線圈部102及框部101將彼此相互分離，而各保護膜體1B將使各線圈部102固定設置於框部101的鏤空區101a中。在實際應用中，各保護膜體1B的多個穿孔201的截面積總和佔所述保護膜體1B整體面積的35%~60%，如此，可以在便於裁切工具透過多個穿孔201進行裁切作業的前提下，同時兼顧使保護膜體1B能確實地將各個線圈部102固定設置於框部101中的效果。

另外，關於膜體料帶20的多個穿孔201的設置位置，可以是依據金屬料帶10及膜體料帶20於生產線上的移動方向來決定。具體來說，如圖3所示，若膜體料帶20的移動方向大致是沿圖中所示X軸方向，則膜體料帶20於圖中所示的中間區域Q內，可以是不形成有穿孔201，如此，裁切工具配合輸送膜體料帶20的設備，將可快速且正確地對多個延伸連接部1011及多個輔助固定 結構1022進行裁切。

請復參圖2及圖3，金屬料帶10及膜體料帶20還可以是分別具有多個定位孔103、202，金屬料帶10的多個定位孔103可以是對應位於兩個天線結構1A之間，膜體料帶20的多個定位孔202則可以是對應位於兩個保護膜體1B之間。金屬料帶10的多個定位孔103設置的位置，則是對應於膜體料帶20的多個定位孔202設置的位置，而膜體料帶20貼附於金屬料帶10的一側時，金屬料帶10的多個定位孔103則可對應與膜體料帶20的多個定位孔202相互連通。

在實際應用中，於執行貼附步驟S2前，或者是於執行貼附步驟S2時，可以是利用外部構件的多個定位柱(圖未示)，穿入金屬料帶10的多個定位孔103，以固定金屬料帶10，再透過多個定位柱使膜體料帶20的多個定位孔202對應套設於多個定位柱上，如此將可使膜體料帶20正確地貼附於金屬料帶10，而使膜體料帶20的多個穿孔201能正確地使各個天線結構1A的延伸連接部1011及輔助固定結構1022外露於各個保護膜體1B外。關於金屬料帶10的定位孔103及膜體料帶20的定位孔202的數量及其外型，皆可依據實際定位柱的外型及數量加以變化，當然，金屬料帶10的多個定位孔103的設置位置，及膜體料帶20的多個定位孔202的設置位置，同樣可以依據多個定位柱的設置位置進行設計，圖中所示僅為其中一示範態樣，不以此為限。

請一併參閱圖6、圖7A及圖7B，其顯示為本創作的成卷的天線組件的示意圖。如圖所示，成卷的天線組件Z包含有一輔助捲繞件Z1及一帶狀天線100，帶狀天線100纏繞於輔助捲繞件Z1上。帶狀天線100包含有一金屬料帶10及一膜體料帶20，膜體料帶20貼附於金屬料帶10的一側。特別說明的是，於本實施例所指的金屬料帶10大致是與前述實施例中經過裁切步驟S3後的金屬料帶10相同。

金屬料帶10定義有多個天線結構1A，膜體料帶20定義有多個保護膜體1B，各個保護膜體1B對應貼附於各個天線結構1A的一側，而每一個保護膜體1B及相對應的天線結構1A則共同形成為一天線單元1。各天線結構1A定義有一框部101及一線圈部102，框部101中間形成有一鏤空區101a，線圈部102位於鏤空區101a中，線圈部102與框部101彼此不相互連接，線圈部102可是由一條狀結構1021環繞一中心旋轉而成，且線圈部102可以是對應形成有一中心開口1021a。其中，多個天線結構1A的框部101是彼此相互連接。關於框部101及線圈部102的外型及其彼此間的位置關係，不以圖中所示為限，框部101中的鏤空區101a則可以是依據線圈部102進行設計，圖中所示僅為其中一示範態樣。在特殊的應用中，各個框部101的鏤空區101a中，也可以是設置有兩個線圈部102，而兩個線圈部102可以是彼此不相互連接。

保護膜體1B用以使線圈部102固定設置於框部101的鏤空區101a中，保護膜體1B包含有多個穿孔201，多個穿孔201彼此不相互連通，各個穿孔201使線圈部102的至少一部份自中心開口1021a至框部101的內側邊的範圍露出。關於保護膜體1B及其用以黏貼於天線結構1A的材質於此不加以限制，可依據需求及天線結構1A的材質進行選擇。

於本實施例圖中，是以金屬料帶10具有多個相同的天線結構1A為例，但不以此為限，舉例來說，金屬料帶10的各個天線結構1A可以是具有不同外型的線圈部102，或者金屬料帶10的各個天線結構1A的外型可以是不完全相同，當然，保護膜體1B的穿孔201則依據不同的天線結構1A進行變化。

如圖7A及圖7B所示，相關廠商使用本實施例的成卷的天線組件Z時，可以是利用人工或是機械的方式，將保護膜體1B由天線結構1A的一側掀起，而後相關人員或是機械則可將線圈部102取出，而被取出的線圈部102即可經過後續加工，以成為天線(例 如是無線充電用的天線)的輻射體。在實際應用中，帶狀天線100還可以是包含有多個定位孔103、202，多個定位孔103、202可以是分別貫穿各金屬料帶10及膜體料帶20設置，而相關廠商可以是透過相關機械設備的多個定位柱，穿過多個定位孔103、202，以固定金屬料帶10及膜體料帶20，藉此可便於相關設備撕除膜體料帶20的作業。關於定位孔103、202的數量及其設置位置，不以圖中所示為限，其可依據需求加以變化。

特別說明的是，由於各個天線結構1A的框部101是彼此相互連接，而各個線圈部102是彼此不相互連接，因此，在不同的實施例中，可以是使天線結構1A固定於特定設備，藉此，在膜體料帶20的作業中，可以使多個線圈部102貼附於保護膜體1B上，而後相關人員或機械可以直接將貼附有保護膜體1B的線圈部102進行相關應用，舉例來說，保護膜體1B相反於線圈部102的另一側可以是具有離形膜，而相關人員可以在撕除離型膜後，可以直接將貼附在保護膜體1B上的線圈部102及保護膜體1B一同固定設置於所需應用的位置。

在實際應用中，本實施例的帶狀天線100可以是利用前述實施例的天線製造方法製作，而所述帶狀天線100則對應為圖5所示，亦即，本實施例的帶狀天線100的各保護膜體1B所包含的多個穿孔201，是用以提供天線製造過程中，相關裁切工具切割天線結構1A的相關結構(如前述實施例的多個延伸連接部1011及多個輔助固定結構1022)時所用。當然，本實施例所提出的帶狀天線100不侷限利用前述的天線製造方法製造。

請參閱圖8，其顯示為前述實施例所述的膜體料帶20的另一種實施態樣。與前述實施例不同的是，膜體料帶20’的穿孔201’外型及其設置位置，可以是依據實際需求進行設計，舉例來說，可以是依據實際裁切工具的外型及其相關設備等進行各穿孔201的外型設計。

請參閱圖9A，其顯示為前述實施例所述的膜體料帶20及金屬料帶10的另一種實施態樣。如圖所示，金屬料帶10的各個天線結構所包含的四個延伸連接部1011，其中兩個延伸連接部1011可以是大致位於圖中所示的X軸方向上，而另外兩個延伸連接部1011則可以是大致位於圖中所示的Y軸方向上，四個延伸連接部1011的延伸線彼此相連後則可以是大致呈現為十字狀。各個線圈部102的部份輔助固定結構1022也可以是對應於兩個延伸連接部1011，而同樣大致位於X軸方向上，另一部份的輔助固定結構1022則可以是對應於另外的兩個延伸連接部1011，而大致位於Y軸方向上；膜體料帶20的各個保護膜體1B所具有的四個穿孔201則是對應於四個延伸連接部1011及其相對應的多個輔助固定結構1022的位置設置。

值得一提的是，如圖9A所示的膜體料帶20所包含的部份穿孔201是大致位於X軸方向上，因此，在實際加工過程中，如果膜體料帶20及金屬料帶10是被相關輸送設備沿X軸方向傳遞時，則可能容易發生裁切工具不易進行裁切作業的問題。換言之，在膜體料帶20及金屬料帶10是被相關輸送設備沿X軸方向傳遞的實施例中，多個穿孔201、多個延伸連接部1011及多個輔助固定結構1022的設置位置，以圖4A所示的實施方式為佳。是以，多個穿孔201、多個延伸連接部1011及多個輔助固定結構1022的設置位置，可以是依據輸送設備輸送金屬料帶10及膜體料帶20的輸送方向、裁切工具的選用等不同而變化。

請參閱圖10A，其顯示為金屬料帶10及膜體料帶20的另一實施例的示意圖。本實施例與前述實施例最大不同之處在於，金屬料帶10的各延伸連接部1011可以是不與部份的輔助固定結構1022位於同一軸線上，而膜體料帶20可以是具有八個穿孔201，其中四個穿孔201可以是分別對應使四個延伸連接部1011分別外露於膜體料帶20，而另外四個穿孔201則可以是對應使多個輔助 固定結構1022分別外露於膜體料帶20。相關人員或是機械設備則可依據需求，透過八個穿孔201同時對延伸連接部1011及輔助固定結構1022進行裁切作業，或者可以是於不同的流程步驟中，先後裁切延伸連接部1011及輔助固定結構1022。當然，保護膜體1B的各穿孔201的位置及其外型可以是，依據不同的延伸連接部1011所設置的位置及其外型與不同的輔助固定結構1022所設置的位置及其外型而變化。

請一併參閱圖9B及圖10B，其分別顯示為前述實施例所載的帶狀天線100的兩種不同的實施態樣。如圖所示，該兩實施例的帶狀天線100由一金屬料帶10及一膜體料帶20組成，且帶狀天線100定義有多個天線單元1。該兩實施例與圖5所示的實施例最大不同之處在於，多個延伸連接部1011及多個輔助固定結構1022設置的位置不同，以及多個穿孔201的設置位置不同，其餘部份與前述實施例(對應於圖5的部份)相同，於此不再贅述。在實際應用中，圖9B所顯示的帶狀天線100，可以是圖9A所示的金屬料帶10及膜體料帶20經過前述裁切步驟S3所形成，而圖10B所顯示的帶狀天線100，可以是圖10A所示的金屬料帶10及膜體料帶20經過前述裁切步驟S3所形成。

請參閱圖11，其為本發明的天線單元的示意圖，以下本實施例所載的天線單元1可以是利用前述實施例的天線製造方法製成，但不以其為限。

天線單元1包含：一天線結構1A及一保護膜體1B。天線結構1A定義有一框部101及至少一線圈部102，框部101中間形成有一鏤空區101a，線圈部102位於鏤空區101a中，線圈部102與框部101彼此不相互連接，線圈部102包含有一中心開口1021a。其中，鏤空區101a及線圈部102的外型可以是依據需求加以變化，圖中所示僅為其中一示範態樣。線圈部102可以是由一條狀結構1021環繞一中心而成，而線圈部102可以是作為天線(例如 是無線充電的天線)的輻射體。

保護膜體1B貼附於天線結構1A的一側，保護膜體1B用以使線圈部102固定設置於框部101的鏤空區101a中；亦即，保護膜體1B是同時貼附於框部101的至少一部份及線圈部102的至少一部份。保護膜體1B包含有多個穿孔201，多個穿孔201彼此不相互連通，各個穿孔201使線圈部102的至少一部份自中心開口1021a至框部101的內側邊的範圍露出。在實際應用中，為了使線圈部102能被有效地固定設置於框部101的鏤空區101a中，多個穿孔201的截面積總和可以佔保護膜體1B整體面積的35%~60%。各個穿孔201使部份的框部101及部份的線圈部102外露的用意在於，使相關裁切工具可以通過穿孔201，以切割原本位於連接框部101及線圈部102之間的結構(如前述實施例所載的延伸連接部1011及輔助固定結構1022)。

在實際應用中，天線結構1A的框部101還可以是包含有多個延伸連接部1011，多個延伸連接部1011彼此間隔地分別由框部101的內側朝向線圈部102的方向延伸形成，各個穿孔201使各個延伸連接部1011的至少一部份及鄰近於延伸連接部1011的線圈部102外露於保護膜體1B。各個延伸連接部1011即可以是被裁切工具切割後所殘留的延伸連接部1011，亦即，未被裁切工具切割的延伸連接部1011是用以使框部101與線圈部102相互連接，而穿孔201則是對應使部份的延伸連接部1011特別是延伸連接部1011鄰近於線圈部102的區段外露於保護膜體1B，如此裁切工具則可透過穿孔201輕易地切割延伸連接部1011，而使線圈部102與框部101相互分離。

請參閱圖12，其為本發明的天線單元1的另一實施例的示意圖。本實施例與前述天線單元1的實施例最大不同在於，穿孔201的數量及其設置的位置，可以是依據天線單元1的製作方式而改變。具體來說，如圖10A所示，天線結構1A在不同的製造過程 中，由框部101向線圈部102延伸形成的延伸連接部1011，其與線圈部102相連接的位置，可以是與線圈部102所包含的多個輔助固定結構1022分別位於不同的軸線上(不同於圖2所示任一個延伸連接部1011是與部份的輔助固定結構1022位於同一軸線上的態樣)，而保護膜體1B的多個穿孔201設置的位置及其大小，則可以是對應分別對應多個延伸連接部1011及多個輔助固定結構1022。如此，在後續的製作步驟中，裁切工具則可以通過多個穿孔201對應裁切延伸連接部1011及輔助固定結構1022。

以上所述僅為本發明的較佳可行實施例，非因此侷限本發明的專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的保護範圍內。

Claims (10)

1. 一種天線單元，其包含：一天線結構，其定義有一框部及至少一線圈部，所述框部中間形成有一鏤空區，所述線圈部位於所述鏤空區中，所述線圈部與所述框部彼此不相互連接，所述線圈部具有一中心開口；以及一保護膜體，其貼附於所述天線結構的一側，所述保護膜體用以使所述線圈部固定設置於所述框部的所述鏤空區中，所述保護膜體包含有多個穿孔，多個所述穿孔彼此不相互連通，各個所述穿孔使所述線圈部的至少一部份自所述中心開口至所述框部的內側邊的範圍露出。
2. 如請求項1所述的天線單元，其中，多個所述穿孔的截面積總和佔所述保護膜體整體面積的35%~60%。
3. 如請求項1所述的天線單元，其中，所述框部包含有多個延伸連接部，多個所述延伸連接部彼此間隔地分別由所述框部的內側朝向所述線圈部的方向延伸形成，各個所述穿孔使各個所述延伸連接部的至少一部份及鄰近於所述延伸連接部的所述線圈部外露於所述保護膜體；其中，所述延伸連接部未被裁切工具切割前，所述延伸連接部用以使所述框部與所述線圈部相互連接。
4. 一種成卷的天線組件，其包含一帶狀天線，所述帶狀天線包含一金屬料帶及一膜體料帶，所述膜體料帶貼附於所述金屬料帶的一側，所述金屬料帶定義有多個天線結構，所述膜體料帶定義有多個保護膜體，各個所述保護膜體對應位於各個所述天線結構的一側，而各個所述天線結構及其對應的所述保護膜體共同形成一天線單元； 各個所述天線結構定義有一框部及至少一線圈部，所述框部中間形成有一鏤空區，所述線圈部位於所述鏤空區中，所述線圈部與所述框部彼此不相互連接，所述線圈部具有一中心開口；以及各個所述保護膜體用以使對應的所述天線結構的所述線圈部固定設置於所述框部的所述鏤空區中，所述保護膜體包含有多個穿孔，多個所述穿孔彼此不相互連通，各個所述穿孔使所述線圈部的至少一部份自所述中心開口至所述框部的內側邊的範圍露出。
5. 如請求項4所述的成卷的天線組件，其中，各個所述保護膜體中，多個所述穿孔的截面積總和佔所述保護膜體整體面積的35%~60%。
6. 如請求項4所述的成卷的天線組件，其中，所述框部包含有多個延伸連接部，多個所述延伸連接部彼此間隔地分別由所述框部的內側朝向所述線圈部的方向延伸形成，各個所述穿孔使各個所述延伸連接部的至少一部份及鄰近於所述延伸連接部的所述線圈部外露於所述保護膜體；其中，所述延伸連接部未被裁切工具切割前，所述延伸連接部用以使所述框部與所述線圈部相互連接。
7. 一種天線製造方法，其包含：一成型步驟：於一金屬料帶上形成有多個天線結構；其中，各個所述天線結構定義有一框部、一線圈部、多個延伸連接部及多個輔助固定結構，所述框部具有一鏤空區，所述線圈部位於所述鏤空區中，所述框部的內側朝向所述線圈部的方向延伸形成多個所述延伸連接部，各個所述延伸連接部連接所述框部與所述線圈部；所述線圈部 由一條狀結構環繞一中心旋轉而成，而所述線圈部對應形成有一條狀間隙，所述條狀間隙同向環繞所述中心旋轉而成，各個所述輔助固定結構位於所述條狀間隙中，且各個所述輔助固定結構用以連接所述條狀結構彼此相鄰的兩個區段；一貼附步驟：將一膜體料帶貼附於所述金屬料帶的一側；其中，所述膜體料帶定義有多個保護膜體，各個所述保護膜體對應位於各個所述天線結構的一側，各個所述保護膜體包含有多個穿孔，各個所述穿孔彼此不相互連通，各個所述保護膜體的多個所述穿孔對應使相對應的所述天線結構的多個所述延伸連接部及多個輔助固定結構外露於所述保護膜體；以及一裁切步驟：利用裁切工具通過多個所述穿孔，切割多個所述延伸連接部及多個輔助固定結構，以使各個所述天線結構的所述線圈部不與所述框部相互連接，並使各個所述線圈部的所述條狀結構的各區段彼此不相互連接。
8. 如請求項7所述的天線製造方法，其中，各個所述保護膜體中，多個所述穿孔的截面積總和佔所述保護膜體整體面積的35%~60%。
9. 如請求項7所述的天線製造方法，其中，於所述成型步驟中，各個所述天線結構的各個所述延伸連接部，與相對應的所述輔助固定結構位於所述中心開口的同一輻射線上。
10. 如請求項7至9任一項所述的天線製造方法，其中，所述金屬料帶及所述膜體料帶分別包含有相對應的多個定位孔；於 所述貼附步驟前，所述金屬料帶的多個所述定位孔能提供多個定位柱穿設，而於所述貼附步驟中，所述膜體料帶的多個所述穿孔同樣能對應穿過多個所述定位柱，以準確地貼附於所述金屬料帶的一側。