TW201932005A

TW201932005A - 釣線導引件之製造方法、用於釣線導引件之製造之射出成形裝置及釣線導引件

Info

Publication number: TW201932005A
Application number: TW108100314A
Authority: TW
Inventors: 大村一仁
Original assignee: 日商富士工業股份有限公司
Priority date: 2018-01-17
Filing date: 2019-01-04
Publication date: 2019-08-16
Also published as: JPWO2019142623A1; JP6579415B1; TWI685299B; EP3741213A4; EP3741213B1; KR102017143B1; KR20190087941A; EP3741213A1

Abstract

本發明提供一種具有對釣線進行引導之導引環且安裝於釣竿之管狀竿之輕量之釣線導引件之製造方法。釣線導引件之製造方法包含：對保持並支持導引環(1200)之環支架(1300)進行加工之階段、及將具有與管狀竿(113)之外周面嵌合之內周面(1112)之環狀安裝部(1100)射出成形之階段。環支架(1300)包含金屬製之薄板。環支架(1300)包含保持導引環(1200)之環保持部(1310)、及與環保持部(1310)一體形成之環支持部(1320)。環支持部(1320)以於朝管狀竿(113)之下方方向延長至環支持部(1320)之下端之第1彎曲部(1331)為基準，以第1彎曲角(BA1)彎曲。安裝部(1100)係以將包含第1彎曲部(1331)之下側一部分之環支持部(1320)之下側一部分嵌埋於安裝部(1100)的方式，使用環支架(1300)作為嵌入件，藉由樹脂材料而射出成形。

Description

釣線導引件之製造方法、用於釣線導引件之製造之射出成形裝置及釣線導引件

本發明係關於一種安裝於釣竿並對釣線進行引導之釣線導引件及釣線導引件之製造方法。又，本發明係關於用於釣線導引件之製造之射出成形裝置。

為了於拋投釣鉤組件時或者魚釣起時對釣線進行導引而於釣竿之管狀竿安裝釣線導引件。釣線導引件具有：供釣線通過之導引環、保持並支持導引環之框架、以及與框架結合而安裝於釣竿之管狀竿之安裝部。

於釣竿之中所謂抽出式釣竿(telescopic fishing rod)中，使用有藉由緊固配合而固定於釣竿之管狀竿之外周面的可動導引件或者滑動導引件。可動導引件具有供釣竿之管狀竿貫通之環狀安裝部。可動導引件可於管狀竿貫通安裝部之狀態下沿著管狀竿移動，藉由安裝部與管狀竿之外周面之間之緊固配合而固定於管狀竿。

作為可動導引件之一例，日本專利公報第4275457號及日本實用新型公開公報第(平)7-7726號揭示一種可動導引件，其具備嵌合於管狀竿之環狀安裝部、及具有支持導引環且嵌合於安裝部之安裝環之金屬製框架。

為了將可動導引件設置於抽出式釣竿，可動導引件之環狀安裝部朝向釣竿之後端滑動移動。抽出式釣竿之管狀竿具有越朝釣竿之末端則直徑越小之錐狀。因此，於管狀竿之外徑與安裝部之內徑相同之位置，安裝部可固定於管狀竿之外周面。此時，若用力向釣竿之後端側按推安裝部，則安裝部略微變形，安裝部會藉由緊固配合而固定於管狀竿之外周面。

於拋投釣鉤組件時或者魚釣起時，與安裝部結合之框架上會作用多種外力。例如，若對釣竿橫向施加外力至框架，則框架與安裝部能以管狀竿為中心旋轉，於此情形時，可動導引件喪失釣線引導功能。不過，具有環狀安裝部及藉由安裝環而與安裝部結合之框架之先前技術之可動導引件不具有抵抗施加於框架之橫向之力之充分的旋轉防止強度，藉由使用者施加於框架之不經意之衝擊、或者釣魚場所之石頭或地面施加於框架之衝擊，便能以管狀竿為中心容易地旋轉。先前技術之可動導引件並未按抵抗以管狀竿為中心旋轉之旋轉防止強度變大的方式設計。

抽出式釣竿係用於水邊、海濱、海岸等之垂釣。用於海岸垂釣之抽出式釣竿可具有4.5 m～5.5 m之全長，此種抽出式釣竿通常可安裝10個～15個可動導引件。為了順暢地拋投釣鉤組件或者容易地釣上魚，輕量之釣竿有利，因此，抽出式釣竿要求安裝輕量之可動導引件。但，因具有金屬製之安裝環之金屬製框架，先前技術之可動導引件無法應對輕量化。

於先前技術之可動導引件中，具有安裝環之金屬製之框架及塑膠製之安裝部係分別單獨地製造，故而必須進行將安裝環組裝至安裝部的步驟。於產生安裝環與安裝部之間之尺寸之不一致、或者安裝環與安裝部之間塗佈之接著劑之量不充分之情形時，可動導引件產生具有安裝環之框架相對於安裝部旋轉之不良的可能性較高。

又，於先前技術之可動導引件中，必須進行於框架形成安裝環之步驟、將安裝環組裝至安裝部之步驟。藉此，用於製造可動導引件之步驟之數變得過多，無法達成有效率之製造，且製造出之可動導引件較多產生不良。

抽出式釣竿之管狀竿具有越朝釣竿之末端則越減少之外徑。於多個可動導引件設置於抽出式釣竿之情形時，此種多個可動導引件之安裝部必須以對應於管狀竿之多種外徑之方式分別具有不同內徑。因此，藉由框架之安裝環與安裝部之間之嵌合而框架與安裝部結合之先前技術之可動導引件中，必須製造具有直徑各不相同之安裝環之多個框架，必須使用用於加工各個框架之多個模具。藉此，用於框架加工之模具之數及模具費用過大。
[先前技術文獻]
[專利文獻]

專利文獻1：日本專利公報第4275457號
專利文獻2：日本實用新型公開公報第(平)7-7726號

[發明所欲解決之問題]

所揭示之實施例提供解決上述先前技術之問題中之至少一部分的釣線導引件及釣線導引件之製造方法。根據一實施例，提供因不具備與安裝部嵌合之安裝環故而輕量之釣線導引件及其製造方法。根據一實施例，提供減少製造步驟之數、要求之模具之數及製造費用之釣線導引件及其製造方法。根據一實施例，提供旋轉防止強度、彎曲強度等優異之釣線導引件及其製造方法。根據一實施例，提供具有得到提昇之旋轉防止強度及彎曲強度且可順暢地解除釣線之纏結之釣線導引件及其製造方法。
[解決問題之技術手段]

所揭示之實施例之一態樣係關於具有對釣線進行引導之導引環且安裝於釣竿之管狀竿的釣線導引件之製造方法。於一實施例中，釣線導引件之製造方法包含以下階段：對保持並支持導引環之環支架進行加工；及將具有與管狀竿之外周面嵌合之內周面之環狀安裝部射出成形。環支架包含金屬製之薄板。環支架包含保持導引環之環保持部、及與環保持部一體形成之環支持部。環支持部以向朝管狀竿之下方方向延長至環支持部之下端之第1彎曲部為基準，以第1彎曲角彎曲。安裝部係以將包含第1彎曲部之下側一部分之環支持部之下側一部分嵌埋於安裝部的方式，使用環支架作為嵌入件，藉由樹脂材料而射出成形。

於一實施例中，形成安裝部之樹脂材料係碳長纖維強化樹脂。

於一實施例中，加工環支架之階段包含：於金屬片材形成供導引環結合之貫通孔之階段；以於金屬片材形成第1彎曲部之方式使金屬片材彎曲之階段；及自金屬片材沖裁環支架之階段。

於一實施例中，環支架之環保持部以第2彎曲部為基準，相對於環支持部以第2彎曲角彎曲，該第2彎曲部成為環保持部與環支持部之間之交界，連結於第1彎曲部且自環支架之一側端延長至另一側端，且於環支架之下端凸起。使金屬片材彎曲之階段包含以於金屬片材形成第2彎曲部之方式使金屬片材彎曲之階段。

於一實施例中，加工環支架之階段於將金屬片材彎曲之階段之前包含於金屬片材形成一對第1開口之階段，該一對第1開口位於環支持部，相對於第1彎曲部對稱地貫通環支持部而形成。第1開口藉由將安裝部射出成形之階段而由形成安裝部之樹脂材料填滿。

於一實施例中，形成貫通孔之階段包含藉由使貫通孔之全周自金屬片材突出而於內周面形成供導引環嵌合之加強凸緣的階段。

於一實施例中，形成貫通孔之階段包含於加強凸緣之內周面形成與導引環之外周面接觸之複數個嵌合突起的階段。

所揭示之實施例之另一側面係關於用於製造包含環支架及環狀安裝部之釣線導引件之射出成形裝置。於一實施例中，安裝部包含經硬化之樹脂材料，且具有與釣竿之管狀竿之外周面嵌合之內周面。環支架包含金屬製之薄板。環支架具有：環保持部，其保持對釣線進行引導之導引環；及環支持部，其與環保持部一體形成，以延長至朝管狀竿之下方方向之端部的第1彎曲部為基準，以第1彎曲角彎曲。一實施例之射出成形裝置包含上模、下模、及頂出器。上模具有以將安裝部之一部分射出成形之方式形成之第1成形空腔。下模具有第2成形空腔及嵌入件座。第2成形空腔係以將安裝部之其餘一部分射出成形之方式形成。環支架安裝於嵌入件座而固定。嵌入件座以包含第1彎曲部之一部分之環支持部之一部分***第2成形空腔內的方式自第2成形空腔延長而形成。頂出器使經射出成形之安裝部自下模分離。

於一實施例中，頂出器包含頂出套筒，頂出套筒具有以面接觸與經射出成形之安裝部之環狀表面接觸之環狀頂出面。

所揭示之實施例之又一側面係關於安裝於釣竿之管狀竿並對釣線進行引導之釣線導引件。於一實施例中，釣線導引件包含安裝於管狀竿之環狀安裝部、供釣線通過之導引環、及包含金屬製之薄板之環支架。安裝部包含經硬化後之樹脂材料，具有與管狀竿之外周面嵌合之內周面。環支架包含具有供導引環結合之環保持孔之環保持部、及與環保持部一體形成且與安裝部局部地結合之環支持部。環支持部以在環支持部內於朝管狀竿之下方方向延長至環支持部之下端的第1彎曲部為基準，以第1彎曲角彎曲。以包含第1彎曲部之下側一部分之環支持部之下側一部分嵌埋於安裝部之方式，使用環支架作為嵌入件，藉由將形成安裝部之樹脂材料射出成形，而將環支架與安裝部局部地結合。

於一實施例中，經硬化之樹脂材料包含碳長纖維強化樹脂。

於一實施例中，安裝部於內周面具有複數個鋸齒狀缺口，該等複數個鋸齒狀缺口於安裝部之周向排列，具有三角形之橫截面之形狀且與管狀竿之外周面密接。

於一實施例中，環支架具有一對第1開口，該一對第1開口於安裝部之內側位於環支持部，且相對於第1彎曲部對稱地貫通環支持部而形成。第1開口由形成安裝部之經硬化之樹脂材料填滿。

於一實施例中，安裝部包含位於上端且於外側半徑方向突出之上方肋、及位於較安裝部之中心更靠下且於外側半徑方向突出之一對側方肋。上方肋及一對側方肋於朝釣竿之竿尾之後方方向延長至安裝部之後端面，且安裝部之後端面包含上方肋之後端面及一對側方肋之後端面。

於一實施例中，上方肋具有於自上方肋之後端面朝釣竿之竿梢之前方方向擴大之寬度。

於一實施例中，安裝部包含位於朝釣竿之竿梢之前方方向且嵌埋有環支持部之下側一部分之大外徑部、及與大外徑部鄰接且具有較大外徑部小之外徑的小外徑部。

於一實施例中，環保持部以成為環保持部與環支持部之間之交界且連結於第1彎曲部之第2彎曲部為基準，相對於環支持部朝釣竿之竿梢以第2彎曲角彎曲。第2彎曲部自環支架之一側端延長至另一側端，且朝環支持部之下端凸起。

於一實施例中，環支架之各側端緣包含：一對第1側端緣，其等以自安裝部於上方方向延長且相互遠離之方式傾斜；第2側端緣，其自一對第1側端緣於上方方向以與第1側端緣之傾斜角度不同之角度分別延長；以及一對交界部，其等分別位於一對第1側端緣之各者與一對第2側端緣之各者之間。一對交界部位於第2彎曲部之兩端點或者位於較第2彎曲部之兩端點更靠上側。
[發明之效果]

根據一實施例，環支架係由金屬製之薄板形成，藉由此種環支架之一部分嵌埋於由硬化後之樹脂材料形成之安裝部的方式將環支架與安裝部局部地結合，實現輕量之釣線導引件。又，根據一實施例，以環支架之一部分嵌埋於安裝部之方式，使用環支架作為嵌入件，利用樹脂材料將安裝部射出成形，故而減少釣線導引件之製造步驟之數、製造要求之模具之數及製造費用。又，根據一實施例，由於環支架提供有彎曲部，故而釣線導引件之旋轉防止強度、彎曲強度提高。又，根據一實施例，具有彎曲部之環支架可順暢地解除釣線之纏結。

本發明之實施例係以說明本發明之技術思想為目的而例示者。本發明之權利範圍並非由以下提示之實施例或該等實施例相關之具體說明限定。

本發明中使用之所有技術用語及科學用語只要未不同地定義則具有本發明所屬技術領域中具有通常知識之人員一般所理解之含義。本發明中使用之所有用語係以更明確地說明本發明為目的而選擇者，並非為了限制本發明之權利範圍而選擇。

本發明中使用之「包含」、「具備」、「具有」等之類的表現只要未提及於包含該表現之語句或者文章中不同，則應理解為有包含其他實施例之可能性之開放型用語(open-ended terms)。

本發明中記述之單數型之表現只要未提及不同則可包含複數型之含義，該點於申請專利範圍所記載之單數型之表現亦同樣地適用。

本發明中使用之「第1」、「第2」等表現係為了使複數個構成要素相互區分而使用，並非限定該構成要素之順序或者重要度。

本發明中提及某個構成要素「連結於」或者「連接於」其他構成要素之情形時，應理解為上述某個構成要素可直接連結於或連接於上述其他構成要素，或者可經由新的其他構成要素而連結或連接。

本發明中是之「前方」、「前」等方向指示語係指朝釣竿之竿梢(tip)之方向，「後方」、「後」等方向指示語係指朝釣竿之竿尾(butt)之方向。又，本發明中使用之「上方」、「上」等方向指示語係以導引環相對於安裝部所處之方向為基準，「下方」、「下」等方向指示語係指上方之相反方向。

以下，參照隨附圖式對實施例進行說明。隨附圖式中對相同或者對應之構成要素附加相同之參照符號。又，於以下之實施例之說明中，會省略對相同或者對應之構成要素之重複記述。但，即便省略構成要素相關之記述，亦並非意指此種構成要素不包含於某實施例。又，所揭示之製造方法之實施例可包含圖式所示之階段之一部分或者全部。圖式所示之階段可依序進行，或者圖式所示之階段之至少2個以上之階段可同時進行，或者圖式所示之階段之1個階段可從屬於其他階段而進行。

以下說明之實施例及隨附圖式所示之例係關於具有對釣線進行引導之導引環且安裝於釣竿之管狀竿的釣線導引件、此種釣線導引件之製造方法及用於此種釣線導引件之製造之射出成形裝置。實施例之釣線導引件係藉由此處所揭示之製造方法之實施例之一者製造而得，但並非意指實施例之釣線導引件必須由所揭示之製造方法之實施例之一者製造。

圖1表示具備本發明之一實施例之釣線導引件之釣竿之一例。圖1中，箭頭(TD)係指朝釣竿之竿梢(tip)101之前方方向，箭頭(BD)係指朝釣竿之竿尾(butt)102之後方方向。圖1所示之釣竿100於本領域中係作為抽出式(telescopic)釣竿而參照。圖1所示之釣竿100係用於水邊、海濱、船上、海岸等之垂釣者，但釣竿100之使用場所並非限定於上述場所。

參照圖1，釣竿100包含較長之圓筒狀之竿體110。竿體110係作為抵抗作用於釣竿100之各種外力，維持釣竿100之形狀之構造物而發揮功能。竿體110包含複數個管狀竿111、112、113、114、115。以1個管狀竿嵌入位於其後且具有大於其之外徑之管狀竿之內部之伸縮(telescopic)方式將複數個管狀竿結合，構成竿體110。圖1表示擴展後之釣竿100之竿體110。竿體110之管狀竿中位於釣竿100之後端之管狀竿111係作為使用者可握持之尾竿發揮功能。於管狀竿111安裝有捲線器座120，於捲線器座120可除去地安裝有用於放出或捲回釣線(未圖示)之捲線器(未圖示)。

釣竿100於竿體110具備複數個釣線導引件。釣線導引件對拋投釣鉤組件時自捲線器放出、或者魚釣起時捲回至捲線器之釣線進行引導。作為上述複數個釣線導引件，使用所揭示之各種實施例之任一者之釣線導引件。可將任一實施例之1個以上之釣線導引件安裝於竿體110之管狀竿111、112、113、114、115中之1個。

如圖1所示，竿體110之管狀竿113貫通釣線導引件1000之環狀安裝部，釣線導引件1000安裝於竿體110。釣線導引件1000安裝於竿體110之前，釣線導引件1000可於其安裝部沿著竿體110向前方方向(TD)或者後方方向(BD)滑動，且可相對於竿體110旋轉。竿體110之管狀竿113形成為向前方方向(TD)而外徑變小之錐狀。因此，隨著使釣線導引件1000向後方方向(BD)移動，釣線導引件1000之安裝部藉由緊固配合而結合於管狀竿113之外周面，藉此，釣線導引件1000可安裝於竿體110。實施例之釣線導引件於本領域中係作為「可動導引件」或者「滑動導引件」而參照。

為了說明本發明之第1實施例之釣線導引件，參照圖2～圖10所示之例。圖2係表示第1實施例之釣線導引件之立體圖。圖3係圖2所示之釣線導引件之分解立體圖。圖4係圖2所示之釣線導引件之俯視圖。圖5係圖2所示之釣線導引件之右側視圖。圖6係沿著圖2之6-6線得到之釣線導引件之剖視圖。圖7係表示圖3所示之環支架之立體圖。圖8係沿著圖7之8-8線得到之環支架之剖視圖。圖9及圖10分別係圖7所示之環支架之右側視圖及後視圖。

參照圖2，釣線導引件1000包含安裝於釣竿之竿體110(詳細而言為構成竿體110之管狀竿之一者)之安裝部1100、供釣線130通過之導引環1200、及保持並支持導引環1200且與安裝部1100局部地結合之環支架1300。

於一實施例中，安裝部1100可藉由使用環支架1300作為嵌入件，使用樹脂材料作為射出材料之嵌入件射出成形而形成。藉此，安裝部1100由硬化後之樹脂材料形成，環支架1300與安裝部1100部分且一體地結合。上述硬化後之樹脂材料可包含碳纖維強化樹脂材料。更詳細而言，上述硬化後之樹脂材料可包含碳長纖維強化樹脂材料。

如圖2及圖3所示，安裝部1100係作為具有環狀形狀之環狀體而形成，竿體110之管狀竿之一者(例如管狀竿113)可貫通安裝部1100。於安裝部1100，供管狀竿113貫通之圈1111沿著釣竿之中心軸(CA1)貫通。藉此，安裝部1100具有與管狀竿113之外周面嵌合之內周面1112，內周面1112成為圈1111之表面。圈1111之直徑亦可於前方方向(TD)或者後方方向(BD)均勻。於管狀竿113貫通圈1111之狀態下，安裝部1100可沿著管狀竿113滑動，可相對於管狀竿113旋轉。管狀竿113具有向前方方向(TD)變細之錐狀。因此，於使安裝部1100向後方方向(BD)移動之途中，於管狀竿113之外徑與內周面1112之直徑大致相同之位置，安裝部1100可與管狀竿113之外周面嵌合。此時，若使安裝部1100向後方方向(BD)進而移動，則可一面使安裝部1100若干變形，一面使安裝部1100牢固地嵌合於管狀竿113而固定。

於一實施例中，如圖3及圖4所示，安裝部1100具有位於朝釣竿之竿梢之前方方向(TD)而外徑相對較大之大外徑部1113、以及位於後方方向(BD)具有較大外徑部1113小之外徑且與大外徑部1113鄰接之小外徑部1114。大外徑部1113處之安裝部1100之半徑方向厚度大於小外徑部1114處之安裝部1100之半徑方向厚度。如圖4所示，大外徑部1113之前方方向(TD)之表面形成安裝部1100之環狀前端面1115，小外徑部1114之後方方向(BD)之表面形成安裝部1100之環狀後端面1116。

於一實施例中，如圖3所示，於大外徑部1113形成有遍及大外徑部1113之一部分之周圍延長且向外側半徑方向突出之結合部1117。於結合部1117在其外表面形成有成為結合部1117與環支架1300之間之交界的結合口1118。將環支架1300之下側一部分嵌埋於大外徑部1113之結合部1117，環支架1300與大外徑部1113局部地結合。

如圖2及圖3所示，導引環1200具有大致圓形之環狀。釣線130可與導引環1200之內周面接觸。導引環1200可藉由嵌合及接著劑塗佈而結合於環支架1300。導引環1200可由陶瓷材料形成。

如圖2及圖3所示，環支架1300保持導引環1200，相對於安裝部1100支持導引環1200。於一實施例中，環支架1300係由以不鏽鋼、不鏽鋼合金、鈦合金、純鈦等金屬材料製造之薄板而形成。環支架1300係作為藉由形成於其中之彎曲部使構成環支架1300之部分相互相對地彎折或彎曲之薄板而形成。又，環支架1300可藉由將由上述金屬材料之一者形成之較薄金屬片材(本領域中此種金屬片材可作為坯件(blank)而參照)利用如打孔、切坯、彎曲(bending)之衝壓加工加工為環支架1300之上述薄板而形成。

於一實施例中，環支架1300包含保持導引環1200之環保持部1310、及經由環保持部1310而支持導引環1200之環支持部1320。於構成環支架1300之薄板，環支持部1320係與環保持部1310一體形成。如圖2及圖3所示，環支架1300藉由安裝部1100而位於管狀竿113之外周面。藉由將環支架1300、環支持部1320之下側一部分嵌埋於安裝部1100內之方式，與安裝部1100局部地結合。例如，以向用於成形安裝部1100之成形空腔***環支持部1320之下側一部分的方式將環支架1300作為嵌入件配置於成形空腔，利用構成安裝部1100之樹脂材料(例如碳長纖維強化樹脂材料)將安裝部1100射出成形，藉此可一面將環支持部1320之下側一部分嵌埋於安裝部1100之結合部1117內，一面將環支架1300與安裝部1100局部地結合。

如圖3所示，環保持部1310具有供導引環1200結合之環保持孔1311。環保持孔1311於環保持部1310之厚度方向貫通環保持部1310。環保持孔1311以配合導引環1200之外周面之方式具有圓形之內周面。導引環1200於其外周面嵌合於環保持孔1311之內周面，可藉由點接觸、面接觸等而與環保持孔1311之內周面結合。又，於環保持孔1311之內周面與導引環1200之外周面之間亦可塗佈用於將該等接著之接著劑。環保持部1310為了藉由環保持孔1311沿著導引環1200之全周保持導引環1200而形成為大致環狀。

如圖3所示，環保持部1310之上側緣可具有半圓形狀或者大致半圓形狀。若假定與前方方向(TD)及上方方向(UD)垂直之釣線導引件之寬度方向(WD)，則環保持部1310之寬度方向(WD)上之側端緣亦可相互平行、或者大致平行。或者，環保持部1310之寬度方向(WD)上之兩側緣可於上方方向(UD)上相互接近。環保持部1310之下端緣於下方方向(LD)形成為凸起之V字狀，環保持部1310係於其下端緣與環支持部1320一體地連結。因此，環支架1300於環保持部1310與環支持部1320之間不具備開口或空腔。對應於環保持部1310之下端緣之形狀，環支持部1320之上端緣於下方方向(LD)形成為凸起之V字狀，環支持部1320於其上端緣與環保持部1310一體地連結。

如圖2及圖3所示，環支持部1320於其下側一部分嵌埋於安裝部1100內。環支持部1320之寬度方向(WD)上之側端緣可於上方方向(UD)相互接近。或者，環支持部1320之寬度方向(WD)上之側端緣亦可相互平行。環支持部1320之下端緣於上方方向(UD)具有凸起之圓弧狀。如圖4所示，環支持部1320之寬度方向(WD)上之兩側面為相互平行，且與釣竿之中心軸(CA1)平行。即，自環支持部1320之各側面與側面平行地延長之假想之延長線(EL)係與中心軸(CA1)平行。

於一實施例中，環支架1300具有形成於環支持部1320內之第1彎曲部1331。第1彎曲部1331於寬度方向(WD)上位於環支持部1320之中央或者大致中央。環支持部1320可以第1彎曲部1331為基準，於朝釣竿之竿梢之方向(例如前方方向(TD))或者向朝釣竿之竿尾之方向(例如後方方向(BD))彎曲。

於本實施例中，環支持部1320係以第1彎曲部1331為基準，於朝釣竿之竿梢之方向(例如前方方向(TD))彎曲。藉此，如圖3所示，環支持部1320具有形成為對稱形狀之右半部1321及左半部1322。右半部1321及左半部1322經由第1彎曲部1331而成為一體，以於前方方向(TD)相互對向之方式傾斜。

如圖3及圖4所示，第1彎曲部1331於朝管狀竿113或者通過圈1111之中心之下方方向(LD)延長至環支持部1320之下端，且第1彎曲部1331之上端位於結合部1117之外側。又，寬度方向(WD)上環支持部1320之下端緣之兩端間之間隔小於安裝部1100之圈1111之直徑，且環支持部1320之下端緣之兩端位於安裝部1100之結合部1117內。

於一實施例中，參照圖2及圖3，嵌埋於安裝部1100之環支架1300之下側一部分係包含第1彎曲部1331之下側一部分的環支持部1320之下側一部分。此種環支架1300之下側一部分嵌埋於大外徑部1113之結合部1117內。

於一實施例中，如圖3所示，環支架1300具有成為環保持部1310與環支持部1320之間之交界的第2彎曲部1332。第2彎曲部1332大致於其中央連結於第1彎曲部1331。環保持部1310可以第2彎曲部1332為基準相對於環支持部1320向朝釣竿之竿梢之方向(例如前方方向(TD))或者向朝釣竿之竿尾之方向(例如後方方向(BD))彎曲。於本實施例中，環保持部1310係以第2彎曲部1332為基準，向朝釣竿之竿梢之方向(例如前方方向(TD))彎曲。

於一實施例中，如圖3所示，環支架1300具有分別形成於環支持部1320之右半部1321及左半部1322之一對第1開口1351。第1開口1351係沿著釣竿之中心軸(CA1)在厚度方向貫通環支持部1320而形成，且相對於第1彎曲部1331對稱地形成。又，第1開口1351於安裝部1100之結合部1117之內側位於環支持部1320。於上述嵌入件射出成形時，構成安裝部1100之樹脂材料流入第1開口1351並於第1開口1351內硬化。即，第1開口1351被硬化後之安裝部1100之樹脂材料填滿。藉此，加強安裝部1100與環支架1300之間之結合構造，釣線導引件1000之強度提高。又，可防止環支架1300相對於安裝部1100之結合部1117旋轉或者自結合部1117分離。

於一實施例中，如圖3及圖4所示，環支架1300具有分別形成有環支持部1320之右半部1321及左半部1322且位於第1開口1351之上的第2開口1352。第2開口1352係沿著釣竿之中心軸(CA1)之方向在厚度方向貫通環支持部1320而形成。藉由第2開口1352，釣線導引件1000可進而輕量化。

第2開口1352相對於第1彎曲部1331對稱地形成，具有大致三角形之形狀。第2開口1352較安裝部1100之結合部1117更靠外側地位於環支持部1320。第2開口1352僅形成於位於結合部1117之外側之環支持部1320之部分，不形成於嵌埋於結合部1117之內側之環支持部1320之部分。第2開口1352係以不與結合部1117之上側輪廓線重疊之方式形成，故而可維持安裝部1100與環支架1300之間之結合強度並達成環支架1300之輕量化。又，各第2開口1352位於不與環支持部1320之第1彎曲部1331重疊之位置，故而環支持部1320之強度不會下降。又，第2開口1352位於不與第2彎曲部1332重疊之位置，故而1彎曲部1331與第2彎曲部1332所形成之環支架1300之彎曲部不會被切斷，環支架1300之強度不會下降。

其他實施例中，環支架1300亦可不具有第1開口1351及第2開口1352，或者僅具有第1開口1351及第2開口1352中之任一者。例如，可於環支架1300僅形成第1開口1351，或者於環支架1300僅形成第2開口1352。

如圖5及圖6所示，於一實施例中，環支架1300相對於與釣竿之中心軸(CA1)或者安裝部1100之中心軸(CA2)垂直之垂直線(HL)而以傾斜角(TA)於前方方向(TD)傾斜。

一實施例之釣線導引件具有得到提昇之環支架1300之彎曲強度、得到提昇之環支架1300之旋轉防止強度、得到提昇之環支架1300之安裝強度。利用上述第1彎曲部及第2彎曲部得到之環支架1300之彎曲形狀可關聯此種得到提昇之強度。參照圖7～圖10，對一實施例之釣線導引件之上述特徵進行說明。

圖7～圖10中，第1彎曲部及第2彎曲部僅表示為簡略之線之形狀。於釣線導引件之實施例中，第1彎曲部1331及第2彎曲部1332可包含形成環支架1300之金屬製之薄板內以特定之曲率彎曲的部分。為了對環支架1300提供使用彎曲形狀之強度加強構造，第1彎曲部1331及第2彎曲部1332可具有多種寬度。於一實施例中，於環支架1300之前表面1323及後表面1324上，第1彎曲部1331可以細線之形狀、窄面之形狀、窄曲面之形狀、相對寬曲面之形狀中之任一形狀而表現。又，沖裁環支架1300之橫截面時，第1彎曲部1331於環支架1300之前表面1323及後表面1324上可以於後方方向(BD)凸起之圓弧狀表現。第2彎曲部1332於環支架1300之前表面1323及後表面1324上可以細線之形狀或者窄面之形狀表現。沖裁環支架1300之縱截面時，第2彎曲部1332於環支架1300之前表面1323及後表面1324上可以於後方方向(BD)凸起之圓弧狀表現。

如圖7所示，環支架1300具有第1彎曲部1331，該第1彎曲部1331形成於環支持部1320內，使環支持部1320區分為右半部1321及左半部1322。第1彎曲部1331於環支架1300內向朝釣竿之中心軸(CA1)之下方方向(LD)(或者向朝安裝有釣線導引件之管狀竿之下方方向)延長至環支持部1320之下端為止。又，第1彎曲部1331自釣竿之中心軸(CA1)大致向上方方向(UD)延長，且與第2彎曲部1332之中央一致。於一實施例中，如圖8所示，環支持部1320係以第1彎曲部1331為基準，向朝釣竿之竿梢之方向(前方方向(TD))以第1彎曲角(BA1)彎曲。

如圖7所示，環支架1300具有第2彎曲部1332，該第2彎曲部1332成為環保持部1310與環支持部1320之間之交界，變成環保持部1310之彎曲之基準。第2彎曲部1332自環支架1300之一側端延長至另一側端為止，且朝向環支架1300之下端(環支持部1320之下端)凸起。環保持部1310與環支持部1320具有共通之緣。藉此，於環支架1300，環保持部1310之下端緣與環支持部1320之上端緣形成第2彎曲部1332。於一實施例中，第2彎曲部1332於下方方向(LD)具有凸起之V字狀，連結於第1彎曲部1331之上端。又，於環支架1300之側視時，第2彎曲部1332向前方方向(TD)與上方方向(UD)之間之斜方向傾斜。於其他實施例中，第2彎曲部1332可於下方方向(LD)具有凸起之圓弧狀。

如圖7所示，第2彎曲部1332包含一對直線狀彎曲部1333、1334，上述一對直線狀彎曲部1333、1334自第1彎曲部1331與第2彎曲部1332之間之連結點(圖10所示之第2彎曲部1332之中心點(P1))相對於第1彎曲部1331以鈍角延長。如圖9所示，環保持部1310以第2彎曲部1332為基準，相對於環支持部1320向朝釣竿之竿梢之方向(例如前方方向(TD))以第2彎曲角(BA2)彎曲。

於一實施例中，如圖7所示，相互一致之第1彎曲部1331與第2彎曲部1332形成Y字狀形狀，於環支架1300形成Y字狀彎曲部。因此，環支架1300可將上述金屬片材(坯件)沿著第1彎曲部1331及第2彎曲部1332衝壓加工而形成。詳細而言，可將金屬片材(坯件)藉由彎曲加工而形成，該彎曲加工係於形成第1及第2彎曲部1331、1332後，以第1彎曲部1331為基準將環支持部1320以第1彎曲角(BA1)彎曲，以第2彎曲部1332為基準將環保持部1310以第2彎曲角(BA2)彎曲。因此，環支架1300係作為環保持部1310、環支持部1320之右半部1321及環支持部1320之左半部1322相互面對地彎曲之金屬製之薄板而形成。又，此種金屬製之薄板中，環保持部1310、環支持部1320之右半部1321及環支持部1320之左半部1322經由形成Y字狀彎曲部之第1及第2彎曲部1331、1332而一體的形成，且該等藉由第1及第2彎曲部1331、1332而相互面對地彎曲。

又，上述金屬片材之衝壓加工可進行至形成金屬片材之金屬材料引起加工硬化為止。因此，如圖7所示，環支架1300包含藉由上述衝壓加工將上述金屬材料加工硬化而產生之加工硬化部1341、1342。加工硬化部1341、1342之形狀具有與第1及第2彎曲部1331、1332之Y字狀對應之形狀。加工硬化部1341、1342沿著第1彎曲部1331及第2彎曲部1332而形成於環支架1300之內部。加工硬化部1341、1342具有較環支架1300之環保持部1310及環支持部1320高之降伏點(yield point)，故而環支架1300難以於產生加工硬化部1341、1342之第1及第2彎曲部1331、1332引起塑性變形。因此，藉由第1及第2彎曲部1331、1332形成之Y字狀彎曲部，環支架1300對施加於環支架1300之外力具有較強之抵抗，可加強環支架1300之強度。

如圖8所示，環支持部1320係以第1彎曲角(BA1)以第1彎曲部1331為基準而向前方方向(TD)彎曲。第1彎曲角(BA1)亦可為120度～170度之鈍角。於第1彎曲角(BA1)為鈍角之情形時，可減少環支持部1320之與橫風相對之面積，從而可減少釣竿因強橫風之抗力而撓曲之狀況。於第1彎曲角(BA1)為120度以上之情形時，當橫風較強時，可有效地減少相對於環支持部1320之橫風之抗力帶來的影響。又，於第1彎曲角(BA1)為120度以上之情形時，可藉由單純之形狀充分確保相對於環支持部1320彎曲之環保持部1310之寬度。於第1彎曲角(BA1)超過170度之情形時，以第1彎曲部1331為基準使環支持部1320彎曲時，有第1彎曲部1331未產生藉由壓縮之加工硬化的情況。於此情形時，若使環支架1300以釣竿之管狀竿為中心旋轉之外力作用於環支架1300，則彎折之環支持部1320容易向外力之向量方向呈一直線狀變形，環支架1300會自安裝部1100分離。

如圖8所示，沿著中心軸(CA1)，環支持部1320之前端環支持部1320之側端緣與環支持部1320之後端(後表面1324上之第1彎曲部1331)之間之距離(彎曲之環支持部之厚度)(BT)變成0.5 mm～3 mm。樹脂材料之安裝部容易彈性變形，有即便為較小之應力亦引起翹曲或變形之情況。於距離(BT)未達0.5 mm之情形時，當使環支架1300以釣竿之中心軸(CA1)為中心旋轉之方向之外力施加於環支架1300時(參照圖4及圖7之箭頭(F1))，被環支持部1320擠壓之結合口1118之表面變形，有環支架1300上未作用必要之反作用力，環支持部1320越過結合口1118而移動之情況。於距離(BT)超過3 mm之情形時，環支架1300會變得過大，無法達成釣線導引件之輕量化。又，自安裝部1100突出之環支持部1320之部分受到橫風之較強影響，釣竿之分量感顯著而劣化。

如圖9所示，環保持部1310相對於環支持部1320以第2彎曲部1332為基準，以第2彎曲角(BA2)向前方方向(TD)彎曲。環保持部1310朝向釣竿100之竿梢(向前方方向(TD))相對於環支持部1320以第2彎曲角(BA2)傾斜。為了提昇環支架1300之彎曲強度及纏結之順暢解除，第2彎曲角(BA2)亦可為15度～20度。

有因使用者或者外部衝擊，使環支架1300以管狀竿113為中心(以釣竿之中心軸(CA1)為中心)旋轉之外力(F1)(參照圖4及圖7)反覆作用於環支架1300的情況。但，藉由環支架1300之Y字狀彎曲部，環支架1300具有抵抗橫向作用於管狀竿113之外力(F1)之得到提昇之旋轉防止強度。

參照圖8及圖9，環支持部1320以第1彎曲部1331為基準，向朝釣竿之竿梢之前方方向(TD)以第1彎曲角(BA1)彎曲。因此，環支持部1320之右半部1321與左半部1322以第1彎曲部1331為基準，相對於中心軸(CA1)銳角地位於傾斜位置且相互面對。環保持部1310係與環支持部1320一體形成，且平坦。環保持部1310以第2彎曲部1332為基準，向朝釣竿之竿梢之前方方向(TD)以第2彎曲角(BA2)彎曲。即，環保持部1310自環支持部1320經由第2彎曲部1332而彎折。環保持部1310之下端緣與環支持部1320之上端緣係作為V字狀之第2彎曲部1332而形成。與第2彎曲部1332之V字狀關聯地，第2彎曲部1332之直線狀彎曲部1333、1334自第1彎曲部1331之上端朝環支架1300之上端傾斜。即，環支持部1320之右半部1321及左半部1322之各者之上端緣自環支架1300之寬度方向(WD)上之中心朝環支架1300之上端傾斜。平坦之環保持部1310經由第2彎曲部1332而連結於右半部1321及左半部1322之各者之上端緣。如此，於環支架1300，提供第1彎曲部1331與第2彎曲部1332形成之Y字狀彎曲部。又，於環支架1300，沿著Y字狀彎曲部而形成有Y字狀之加工硬化部1341、1342。

因此，即便對環支架1300作用外力(F1)，環支架1300對於環支持部1320之右半部1321及左半部1322打開或變窄之方向變形、或撓曲、或扭轉具有較強之抵抗力。又，環支架1300藉由上述Y字狀彎曲部而較強地抵抗外力(F1)，故而環支架1300具有得到提昇之旋轉防止強度。因此，可防止環支持部1320使安裝部1100之結合口1118擴展、環支持部1320越過安裝部1100之結合口1118而相對於安裝部1100旋轉、或者環支持部1320自安裝部1100之結合部1117脫出。

於環支架1300有向朝釣竿之竿梢之前方方向(TD)、或者向朝釣竿之竿尾之後方方向(BD)作用外力(F2)(參照圖5及圖7)的情況。例如，有因垂釣過程中之釣線或者外部衝擊而對環支架1300作用外力(F2)之情況。但，環支架1300具有抵抗外力(F2)之得到提昇之彎曲強度。藉由環支架1300之Y字狀彎曲部，防止環保持部1310向外力(F2)之方向變形或撓曲、或者環支持部1320之右半部1321及左半部1322向外力(F2)之方向打開或撓曲。如此，環支架1300具有抵抗外力(F2)之得到提昇之彎曲強度。

為了提昇彎曲強度及順暢地解除纏結，可於特定之尺寸範圍內形成環支架1300之各部分。參照圖10，為了提昇彎曲強度及順暢解除纏結，第2彎曲部1332之V字狀之夾角(IA1)(即，直線狀彎曲部1333、1334間之夾角)亦可為110度～120度。環支持部1320亦可形成為錐狀，以使環支持部1320之兩側端緣相互面對地傾斜。於該情形時，環支持部1320之兩側端緣形成之夾角(IA2)為了提昇彎曲強度及順暢解除纏結可具有超過0度且為30度以下之角。又，第2彎曲部1332之中心點(P1)位於較第2彎曲部1332之兩端點(P2)靠下，環保持孔1311之最下端點(P3)位於較第2彎曲部1332之兩端點(P2)靠下，有助於纏結之順暢解除。

以第1彎曲角(BA1)、第2彎曲角(BA2)、夾角(IA1)及夾角(IA2)具有上述各範圍內之角度值之方式形成環支架1300時，可順暢地解除環支架1300之纏結。又，藉由第2彎曲部1332之中心點(P1)、第2彎曲部1332之兩端點(P2)及環保持孔1311之最下端點(P3)間之上述位置關係，可順暢地解除環支架1300之纏結。即，於以超出上述範圍之角度之值規定第1彎曲角(BA1)、第2彎曲角(BA2)、夾角(IA1)、夾角(IA2)之情形時，或者環保持孔1311及第2彎曲部1332並未根據上述位置關係設置之情形時，有無法順暢解除纏結之情況。作為一例，於一實施例之環支架1300中，亦可為第1彎曲角(BA1)規定為157度，第2彎曲角(BA2)規定為20度，夾角(IA1)規定為120度，夾角(IA2)規定為20度。

上述實施例中，環支架1300包含第1彎曲部1331及與其連結之第2彎曲部1332。於其他實施例中，環支架1300亦能僅包含第1彎曲部1331。於此種實施例中，環支持部1320能以第1彎曲部1331為基準以第1彎曲角(BA1)朝釣竿之竿梢彎曲，環保持部1310能不自環支持部1320彎曲地延長。

於上述實施例中，係將由金屬製之薄板形成之環支架1300與由硬化後之樹脂材料形成之安裝部1100嵌入件射出成形而一體地結合。詳細而言，藉由將包含第1彎曲部1331之下側一部分及第1開口1351之環支持部1320之下側一部分嵌埋於大外徑部1113之結合部1117內的方式，藉由射出成形將環支架1300與安裝部1100一體地結合。藉此，環支架1300不具備如嵌合於安裝部1100之安裝環之連結零件。因此，相比安裝部與形成有安裝環之框架結合之先前技術之釣線導引件，一實施例之釣線導引件具有明顯較小之重量，可達成輕量化。

為了說明本發明之第2實施例之釣線導引件，參照圖11～圖16所示之例。圖11係表示第2實施例之釣線導引件之立體圖。圖12～圖14分別係圖11所示之釣線導引件之右側視圖、後視圖及前視圖。圖15係圖11所示之環支架之立體圖。圖16係沿著圖11之16-16線得到之剖視圖。圖11～圖16所示之釣線導引件具有與上述實施例之釣線導引件1000類似之構成，以下僅對不同構成進行說明。

如圖11所示，供釣線通過之導引環2200具有上下較長之橢圓形狀(oblong shape)。藉此，嵌合有導引環2200之環保持孔2311具有橢圓形狀以對應導引環2200之形狀。由於環保持部1310係朝釣竿之竿梢而向前方方向(TD)傾斜，故而若自釣竿之竿尾朝釣竿之竿梢觀察釣竿，則導引環2200之內周面呈大致圓形。因此，能確保可使釣線順暢地通過導引環2200之充分之空間。

如圖11所示，釣線導引件2000之安裝部1100包含於其外周面向外側半徑方向突出之3個肋2120、2130。上述3個肋包含上方肋2120及一對側方肋2130。

上方肋2120與環支持部1320鄰接而位於安裝部1100之上端。上方肋2120遍及結合部1117與小外徑部1114而形成。上方肋2120之上表面2122朝中心軸(CA1)傾斜。上方肋2120於朝釣竿之竿尾之後方方向(BD)具有錐形狀。藉此，上方肋2120具有自後方方向(BD)之後端面2121向朝釣竿之竿梢之前方方向(TD)擴大的寬度。

一對側方肋2130於安裝部1100之側端位於較安裝部1100之中心更靠下。一對側方肋2130遍及大外徑部1113及小外徑部1114而形成。側方肋2130之寬度小於上方肋2120之寬度。上方肋2120與側方肋2130之間之相對於中心軸(CA1)之角度可為大致120度，但並不限定於此。

如圖11及圖12所示，上方肋2120及側方肋2130係向朝釣竿之竿尾之後方方向(BD)延長至安裝部1100之後端面1116為止。藉此，後方方向(BD)之上方肋2120之後端面2121與後方方向(BD)之側方肋2130之後端面2131形成與安裝部1100之後端面1116相同之表面。即，於本實施例中，後方方向(BD)之安裝部1100之後端面11156包含上方肋2120之後端面2121及側方肋2130之後端面2131，上方肋2120之後端面2121及側方肋2130之後端面2131形成安裝部1100之後端面1116之一部分。

藉由上方肋2120及側方肋2130，安裝部1100之周向之強度提昇。上方肋2120之後端面2121及側方肋2130之後端面2131位於與安裝部1100之後端面1116相同之表面，故而可防止將安裝部1100壓入竿體110之管狀竿時產生之、自安裝部1100之後端面1116產生之裂痕及後端面1116之白化。即，上方肋2120及側方肋2130可增加安裝部1100之壓入強度。

因上方肋2120之存在，將安裝部1100成形時，可使構成安裝部1100之樹脂材料於用於成形安裝部1100之成形模具內順暢地流動，於樹脂材料合流之部分之熔接縫強度會加強。例如，於用於成形安裝部1100之成形模具之成形表面具有與上方肋2120及側方肋2130對應之形狀，可形成位於與上方肋2120及側方肋2130之位置對應之位置的肋形成部。與上述嵌入件射出成形關聯地，熔融之碳長纖維強化樹脂材料進入成形模具內之澆口可位於安裝部1100之大外徑部1113之最下端。因此，流入上述澆口之樹脂可分支成2個支流，2個樹脂之支流於安裝部1100之上端流動，並於安裝部1100之上端合流。由於安裝部1100具有厚度不同之大外徑部1113及小外徑部1114，故而通過大外徑部1113及小外徑部1114之樹脂之流速產生差。又，到達上方肋2120之2個樹脂之支流產生時間差，於上方肋23120之附近，2個樹脂之支流可邊改變方向邊合流。又，藉由上方肋2120之上述形狀，2個樹脂之支流交錯，樹脂內之碳長纖維可相互纏結。藉此，可防止安裝部1100之上端之龜裂等成形缺陷，安裝部1100於樹脂之熔接縫具有較高之強度。

安裝部1100可具有自下端越向上方則越厚之半徑方向厚度。即，安裝部1100之半徑方向之厚度於最下端最小，沿著安裝部1100之周向越向上端則厚度可逐漸增加。藉由此種安裝部1100之厚度之構成，碳長纖維強化樹脂材料可於模具內部之成形空間順暢地流動，藉此可形成並無如熔融樹脂之體積不充分而產生之所謂之短射(Short Shot)之成形缺陷的安裝部。

如圖11所示，安裝部1100於大外徑部1113內具有圓弧狀凹陷之複數個凹部2119。凹部2119係於使用者將安裝部1100嵌裝於竿體110之管狀竿之外周面時供使用者之手指勾住。

為了說明本發明之第3實施例之釣線導引件，參照圖17～圖21所示之例。圖17係表示第3實施例之釣線導引件之立體圖。圖18係表示圖17所示之環支架之立體圖。圖19係圖17所示之釣線導引件之右側視圖。圖20係沿著圖17之20-20線得到之剖視圖。圖21係表示導引環及環支架之縱剖視圖。圖17～圖21所示之釣線導引件具有與上述實施例之釣線導引件2000類似之構成，以下僅對與釣線導引件2000相比不同之構成進行說明。

如圖17～圖21所示，釣線導引件3000進而具備具有較高之強度之環支架1300。環支架1300係用於提高強度之構造物，於環保持部1310內具備加強凸緣3312。加強凸緣3312具有橢圓形狀之形狀以對應導引環2200之外形。加強凸緣3312自環保持部1310向前方方向(TD)及下方方向(LD)間之斜方向突出。加強凸緣3312位於環保持部1310內，且與第2彎曲部1332隔開。加強凸緣3312係其最下端點位於較第2彎曲部1332之兩端點更靠下之方式位於環保持部1310內。

如圖18、圖20及圖21所示，加強凸緣3312藉由其內周面限定環保持孔2311。加強凸緣3312之內周面包含嵌合面3313及引導面3314。嵌合面3313環狀延長，導引環2200嵌合至嵌合面3313。嵌合面3313係平面地形成。加強凸緣3312自環保持部1310垂直地突出。加強凸緣3312能以嵌合面3313之突出長度(ST)小於環保持部1310之厚度(RT)之方式自環保持部1310突出。引導面3314係與嵌合面3313相連。引導面3314沿著嵌合面3313環狀延長。引導面3314相對於嵌合面3313彎曲而形成為曲面。即，引導面3314之直徑係朝向嵌合面3313縮小。如圖21所示，於將導引環2200嵌合至加強凸緣3312時，導引環2200可自引導面3314嵌合至嵌合面3313。即，導引環2200之外周面可沿著引導面3314嵌合至嵌合面3313。藉此，導引環2200與環保持部1310之間嵌合時可防止導引環2200之外周面產生裂痕。又，於導引環2200與加強凸緣3312之嵌合面3313結合時，可供接著劑停留之空間形成於導引環2200之外周面與加強凸緣3312之引導面3314之間，故而導引環2200與加強凸緣3312之間可達成較高之接著強度。

藉由形成於環保持部1310之加強凸緣3312，環支架1300之彎曲強度提高。加強凸緣3312可藉由於用於成形環支架1300之金屬片材內形成與環保持孔2311之形狀對應之貫通孔，並對貫通孔之全周進行凸出成形(burring)而形成。

本實施例之釣線導引件3000不僅於環支架1300具備上述Y字狀彎曲部，且於環保持部1310內具備加強凸緣3312，具備具有全體得到提昇之彎曲強度之環支架1300。於本實施例中，如圖17所示，安裝部1100於內周面具有在周向排列且於釣竿之中心軸(CA1)之方向延長之複數個鋸齒狀缺口(serration)3140。鋸齒狀缺口3140之橫截面之形狀具有朝向釣竿之中心軸(CA1)凸起之三角形。因此，鋸齒狀缺口3140係三角形狀之頂點之部分與管狀竿之外周面密接。於本實施例中，安裝部1100係由強度較高之樹脂材料(例如碳長纖維強化樹脂)形成。藉此，鋸齒狀缺口3140之三角形狀之頂點部分之強度較高，將安裝部1100嵌裝於竿體之管狀竿之外周面時，鋸齒狀缺口3140之頂點部分不會因嵌裝之力而壓壞或崩塌。即，藉由安裝部1100較高之強度，鋸齒狀缺口3140不會壓壞地維持最初形成之高度。由於鋸齒狀缺口3140之頂點部分不會壓壞，故而安裝部1100具有較強之旋轉耐力。

上述實施例之釣線導引件係以即便產生釣線之纏結亦順暢地解除纏結之方式構成。例如，藉由環支架之Y字狀彎曲部可順暢地解除釣線導引件產生之纏結。參照圖22A～圖22G，對產生釣線之纏結之例及解除纏結之例進行說明。圖22A～圖22G中，箭頭(F3)係指拋投釣鉤組件時對釣線施加之張力，箭頭(F4)係指拋投釣鉤組件時對釣線導引件施加之風力，箭頭(F5)係指向捲線器側拉回釣線之力。

參照圖22A，於拋投釣鉤組件時自捲線器放出之釣線130中，因風力(F4)或者釣竿之動作而釣線之一部分會超過環支架1300而形成環部131。參照圖22B，有通過導引環2200前之環部131越過朝向釣竿之竿梢之釣線之一部分132的情況。參照圖22C，有環部131因風力(F4)或釣竿之動作而朝環支架1300之上端移動之情況。參照圖22D，有於進入導引環2200前之釣線之一部分133，因風向之變化或釣竿之動作，而作用將釣線向捲線器側拉回之力(F5)，環部131進入釣線之一部分133與環支架1300之間而捲繞於環支架1300的情況。參照圖22E，因朝向釣竿之竿梢之張力(F3)及拉回之力(F5)，捲繞於環支架1300之環部131會邊被拉拽邊縮小。參照圖22F，有因拉回之力(F5)而環部131進一步縮小，釣線130邊形成捲繞於環支架1300之第1彎曲部1331周邊之纏結部134邊變成鎖定狀態。因圖22F所示之鎖定狀態之纏結部134，會於釣線導引件產生釣線之纏結。

但，於實施例之釣線導引件中，藉由環支架1300之Y字狀彎曲部而可順暢地解除釣線之纏結。於產生纏結之狀況下，對釣線130持續施加張力(F3)。參照圖22G，處於鎖定狀態之纏結部134因張力(F3)而朝向環支架1300之上端順暢地滑動，越過環支架1300之上端後，便可解除纏結部134。與此關聯地，藉由Y字狀彎曲部，環保持部1310相對於環支持部1320彎曲，且環支持部1320朝向釣竿之竿梢彎曲，故而加強凸緣3312之下側壁面、導引環2200之下側壁面係位於Y字狀彎曲部所形成之前表面1323之凹陷部分1325。即，加強凸緣3312之最下端點與導引環2200之最下端點係位於較第2彎曲部1332之寬度方向之兩端點更靠下側。又，纏結部134因Y字狀彎曲部而無法進入凹陷部分1325，與凹陷部分1325隔開。藉此，纏結部134不會卡掛於加強凸緣3312之下側壁面或者導引環2200之下側壁面而是於環支架1300之上端滑動並被解除。

圖22H表示無法解除纏結之比較例之環支架。如圖22H所示，不具備實施例之Y字狀彎曲部之環支架中，纏結部134卡掛於加強凸緣之下側壁面或者導引環之下側壁面，無法於環支架之上端移動，無法解除纏結。

為了說明本發明之第4實施例之釣線導引件，參照圖23及圖24所示之例。圖23表示第4實施例之釣線導引件之環支架，圖24係沿著圖23之24-24線得到之剖視圖。

於本實施例之釣線導引件4000中，環支架1300之加強凸緣3312具有形成於其內周面(詳細而言為嵌合面3313)之複數個嵌合突起4315。如圖23所示，可於嵌合面3313形成3個嵌合突起4315。嵌合突起4315之個數並不限定於3個，亦可為4個以上。嵌合突起4315自加強凸緣3312之嵌合面3313以微小之高度向環保持孔2311側突出。嵌合突起4315可藉由削取(shaving)加工將加強凸緣3312之嵌合面3313以若干深度切削而形成。

導引環2200可***環保持孔2311，與3個嵌合突起4315之表面嵌合。若將導引環2200***環保持孔2311，則嵌合突起4315與導引環2200之外周面接觸。環保持部1310藉由加強凸緣3312之3個嵌合突起4315而於3個部位保持導引環2200。即，環保持部1310經由3個嵌合突起4315而與導引環2200接觸。導引環2200之外周面不與加強凸緣3312之嵌合面3313面接觸，而與嵌合突起4315面接觸或者點接觸。又，如圖24所示，導引環2200具有形成於導引環2200之外周面與加強凸緣3312之內周面(嵌合面3313)之間的間隙而與嵌合突起4315嵌合。此種間隙係藉由自嵌合面3313突出之嵌合突起4315而形成，可收容接著劑。藉由利用3個部位之嵌合保持導引環2200之構造，無需將導引環2200之尺寸與環保持孔2311之尺寸以導引環2200及環保持孔2311準確地嵌合的方式加工。即，藉由利用3個部位之嵌合保持導引環2200之構造，可擴大導引環2200與環保持孔2311之間之嵌合容許公差。

為了說明本發明之第5實施例之釣線導引件，參照圖25～圖27所示之例。圖25係表示本發明之第5實施例之釣線導引件之立體圖。圖26係圖25所示之釣線導引件之前視圖。圖27係表示第5實施例之釣線導引件之變化例之前視圖。

圖25所示之第5實施例之釣線導引件5000除了具有導引環大於管狀竿之外徑且環支架朝安裝部變窄之形狀以外，具有與上述實施例之釣線導引件相同之構成。

參照圖25，釣線導引件5000包含安裝於釣竿之竿體110(詳細而言為構成竿體110之管狀竿之一者)之安裝部5100、供釣線130通過之導引環5200、以及保持並支持導引環5200且與安裝部5100局部地結合之環支架5300。

導引環5200具有較竿體110之管狀竿之外徑大之外徑。藉此，釣線導引件5000可應用於使用具有較管狀竿之外徑大之外徑之導引環之例。導引環5200之形狀及構成可與圖3及圖13所示之導引環之形狀及構成類似。

安裝部5100包含環狀體，竿體110之管狀竿之一者可貫通安裝部5100。於上述管狀竿貫通安裝部5100之狀態下，安裝部5100可沿著上述管狀竿滑動，且可相對於上述管狀竿旋轉。上述管狀竿具有向前方方向(TD)變細之錐狀。因此，藉由使安裝部5100向後方方向(BD)移動，可使安裝部5100與上述管狀竿之外周面嵌合而固定。

安裝部5100以環支架5300之下側一部分嵌埋於安裝部5100內之方式與環支架5300一體結合。作為一例，以環支架5300之下側一部分嵌埋於安裝部5100內之方式使用環支架5300作為嵌入件進行樹脂材料之射出成形，藉此可使安裝部5100與環支架5300一體結合。作為安裝部5100之上述樹脂材料，係使用上述碳長纖維強化樹脂材料，但並不限定於此。作為其他例，亦能藉由環支架5300之下側一部分與安裝部5100之間之嵌合及接著劑接合之方式，以環支架5300之下側一部分嵌埋於安裝部5100內的方式，使環支架5300與安裝部5100一體結合。

環支架5300之材料及加工方式係與上述實施例之環支架之材料及加工方式類似。環支架5300係作為藉由形成於其中之彎曲部使構成環支架5300之部分相互相對地彎折或彎曲之金屬製之薄板而形成。

環支架5300具有與具有較管狀竿之外徑大之外徑之導引環5200適合的形狀。因此，環支架5300具有自導引環5200朝安裝部5100而變窄之形狀。即，環支架5300之各側端緣之一部分係以於朝安裝部5100之下方方向(LD)接近環支架5300之中心之方式形成。

參照圖26，於一實施例中，環支架5300包含一對第1側端緣5361、一對第2側端緣5362、及一對交界部5363。一對第1側端緣5361以自安裝部5100向上方方向(UD)延長且相互遠離之方式傾斜。一對第2側端緣5362分別自一對第1側端緣5361向上方方向(UD)延長。一對第2側端緣5362以與一對第1側端緣5361之傾斜角度不同之傾斜角度傾斜。一對交界部5363分別位於第1側端緣5361之各者與第2側端緣5362之各者之間。交界部5363成為第1側端緣5361與第2側端緣5362之間之交界。以交界部5363為基準，第1側端緣5361之傾斜角度與第2側端緣5362之傾斜角度不同。

一對第1側端緣5361自安裝部5100朝向環支架5300之上端相互逐漸遠離。一對第2側端緣5362位於導引環5200之附近。一對第2側端緣5362朝向環支架5300之上端相互逐漸接近。一對第2側端緣5362以超過0度且30度以下之夾角(IA3)相互面對地傾斜。作為其他例，亦有一對第2側端緣5362相互平行而不具有夾角之情況。藉由上述側端緣之形狀，環支架5300具有朝向導引環5200變寬，超過交界部5363後再次變窄之形狀。因此，環支架5300之寬度係於上方方向(UD)上逐漸變大然後逐漸變小，且於交界部5363變得最大。

參照圖25及圖26，環支架5300包含保持導引環5200之環保持部5310、經由環保持部5310而支持導引環5200之環支持部5320。藉由構成環支架5300之上述金屬製之薄板，環保持部5310與環支持部5320一體地形成，且環保持部5310平坦。

環保持部5310具有供導引環5200結合之環保持孔5311。環保持孔5311於環保持部5310之厚度方向貫通環保持部5310。環保持部5310為了藉由環保持孔5311沿著導引環5200之全周保持導引環5200而為大致環狀。環保持孔5311之形狀、及環保持孔5311與導引環5200之間之結合可與參照上述第1實施例之釣線導引件說明之形狀及結合類似。

環保持部5310之上側緣具有半圓形狀。環保持部5310之寬度方向(WD)上之兩側端緣可向朝安裝部5100之下方方向(LD)相互遠離。如圖26所示，環保持部5310之各側端緣係作為上述第2側端緣5362而形成。藉此，環保持部5310之兩側端緣相對於環保持孔5311之中心以夾角IA3相互面對地傾斜。作為其他例，環保持部5310之兩側端緣亦可平行。又，作為其他例，環保持部5310之各側端緣之一部分可作為上述第2側端緣5362形成。環保持部5310之下端緣具有向下方方向(LD)凸起之V字狀，環保持部5310係於其下端緣與環支持部5320一體地連結。

參照圖26，環支持部5320具有與環保持部5310之V字狀之下端緣對應之V字狀之上端緣。環支持部5320之寬度方向(WD)上之各側端緣包含上述第1側端緣5361。藉此，環支持部5320之兩側端緣向朝安裝部5100之下方方向(LD)相互變窄。

環支架5300於環支持部5320內具有上述第1彎曲部1331。第1彎曲部1331於寬度方向(WD)位於環支持部5320之中央。第1彎曲部1331向朝竿體110之管狀竿之下方方向(LD)延長至環支持部5320之下端。環支持部5320係以包含第1彎曲部1331之下側一部分嵌埋於安裝部5100內。

環支持部5320以第1彎曲部1331為基準向朝釣竿之竿梢之方向(前方方向(TD))以上述第1彎曲角彎曲。藉此，如圖26所示，環支持部5320具有由第1彎曲部1331區分且形成為對稱形狀之右半部5321及左半部5322。右半部5321及左半部5322係經由第1彎曲部1331而成為一體，以向前方方向(TD)以上述第1彎曲角相互面對之方式傾斜。

環支架5300具有成為環保持部5310與環支持部5320之間之交界的上述第2彎曲部1332。環保持部5310之下端緣及環支持部5320之上端緣形成第2彎曲部1332。環保持部5310以第2彎曲部1332為基準，相對於環支持部5320向朝釣竿之竿梢之方向(前方方向(TD))以上述第2彎曲角彎曲。第2彎曲部1332自環支架5300之一側端延長至另一側端。第2彎曲部1332與環支架5300之兩側端緣之間之連接點成為第2彎曲部之兩端點(P2)。於本實施例中，第1側端緣5361與第2側端緣5362之間之上述一對交界部5363分別位於第2彎曲部1332之兩端點(P2)。

第2彎曲部1332朝向環支架5300之下端凸起。參照圖25及圖26，第2彎曲部1332具有於下方方向(LD)凸起之V字狀，於其中心點(P1)連結於第1彎曲部1331之上端。又，於環支架5300之側視時，第2彎曲部1332於前方方向(TD)與上方方向(UD)之間之斜方向傾斜。如圖26所示，第2彎曲部1332包含自第1彎曲部1331與第2彎曲部1332之間之連結點(第2彎曲部1332之中心點(P1))相對於第1彎曲部1331以鈍角延長的一對直線狀彎曲部1333、1334。

相互相向之第1彎曲部1331及第2彎曲部1332形成Y字狀，於環支架5300形成Y字狀彎曲部。因此，環支架5300係作為環保持部5310、環支持部5320之右半部5321及環支持部5320之左半部5322相互面對地彎曲之金屬製之薄板而形成。又，於此種金屬製之薄板中，環保持部5310、環支持部5320之右半部5321及環支持部5320之左半部5322係經由形成Y字狀彎曲部之第1及第2彎曲部1331、1332而一體地形成，該等藉由第1及第2彎曲部1331、1332而相互面對地彎曲。如此，於環支架5300提供由第1彎曲部1331及第2彎曲部1332形成之Y字狀彎曲部。又，於環支架5300沿著Y字狀彎曲部形成有上述Y字狀之加工硬化部。因此，釣線導引件5000藉由上述第1彎曲部及第2彎曲部形成之Y字狀彎曲部，具有得到提昇之彎曲強度、得到提昇之旋轉防止強度及得到提昇之安裝強度。

為了順暢地解除纏結，可於特定之尺寸範圍內形成環支架5300之各部分。參照圖26，第2彎曲部1332之直線狀彎曲部1333、1334間之夾角可變成上述夾角(IA1)。又，第2彎曲部1332之中心點(P1)位於較第2彎曲部1332之兩端點(P2)更靠下，環保持孔5311之最下端點(P3)位於較第2彎曲部1332之兩端點(P2)更靠下，有助於纏結之順暢解除。又，環支架5300之側端緣之一對交界部5363分別位於第2彎曲部1332之兩端點(P2)，或者分別位於較第2彎曲部1332之兩端點(P2)更靠上側。如圖33所示，環支架5300之側端緣之一對交界部5363可位於兩端點(P2)。於以第1彎曲角(BA1)、第2彎曲角(BA2)、夾角(IA1)及夾角IA3具有上述各範圍內之角度值之方式形成環支架5300的情形時，可順暢地解除環支架5300之纏結。又，藉由第2彎曲部1332之中心點(P1)、第2彎曲部1332之兩端點(P2)、環保持孔5311之最下端點(P3)及環支架5300之側端緣之一對交界部5363間之上述位置關係，可順暢地解除環支架5300之纏結。

圖27表示上述第5實施例之釣線導引件之變化例。參照圖27，環支架5300之側端緣之一對交界部5363位於較第2彎曲部1332之兩端點(P2)更靠上側。藉此，環保持部5310之各側端緣包含上述第1側端緣5361及第2側端緣5362之一部分。

參照圖28A～圖28J，藉由本實施例之釣線導引件說明纏結之產生及解除之例。圖28A～圖28J依序表示圖25所示之釣線導引件產生纏結並解除纏結之例。於圖28A～圖28J中，箭頭(F3)係指拋投釣鉤組件時施加於釣線之張力，箭頭(F4)係指施加於釣線導引件之風力，箭頭(F5)係指將釣線向捲線器側拉回之力。

參照圖28A，於拋投釣鉤組件時，自捲線器放出之釣線130之一部分可因風力(F4)或者釣竿之動作超過環支架5300而形成環部131。參照圖28B，有通過導引環5200前之環部131越過朝釣竿之竿梢之釣線之一部分132的情況。參照圖28C，有環部131因風力(F4)或釣竿之動作超過環支架5300之上端而朝環支架5300之下端移動的情況。參照圖28D，有於進入導引環5200前之釣線之一部分133因風之方向之變化或釣竿之動作而作用將釣線向捲線器側拉回之力(F5)，環部131一面向環支架5300之下端移動一面捲繞於環支架5300的情況。與此關聯地，藉由環支架5300之一對第1側端緣5361，環支架5300之寬度朝環支架5300之下端變小，故而環部131移動至安裝部7100之附近。藉此，有釣線一面於環支架7300之側方形成纏結部134，一面成為鎖定狀態的情況。參照圖28E，藉由朝釣竿之竿梢之張力(F3)，釣線之一部分135、136、137、138於環支架5300鎖緊。參照圖28F，有於張力(F3)持續作用之狀況下，釣線之一部分136因張力(F3)而向釣竿之竿梢側大幅移動，釣線之一部分135最鎖緊，故而釣線之一部分135成為支點，釣線之一部分137與釣線之一部分138藉由張力(F3)而朝導引環5200移動的情況。參照圖28G，有於張力(F3)持續作用之狀況下，於環支架5300纏結之釣線之一部分137越過環支架5300之側端緣之交界部5363而朝環支架5300之上端移動的情況，其次有釣線之一部分138越過環支架5300之側端緣之交界部5363而朝環支架5300之上端移動的情況。參照圖28h，有於張力(F3)持續作用的狀況下，環部131及纏結部134朝環支架5300之上端移動的情況。參照圖28I及圖28J，於張力(F3)持續作用的狀況下，環部131朝環支架5300之上端滑動，若環部131超過環支架5300之上端則可解除纏結部134。

藉由環支架5300之Y字狀彎曲部，環保持部5310相對於環支持部5320彎曲，環支持部5320朝釣竿之竿梢彎曲，故而導引環5200之下側壁面位於Y字狀彎曲部所形成之凹陷部分1325之附近。即，導引環5200之最下端點位於較第2彎曲部1332之兩端點更靠下側。又，環部131藉由Y字狀彎曲部而無法進入凹陷部分1325，與凹陷部分1325隔開。藉此，環部131可不卡掛於導引環5200之下側壁面地於環支架5300之上端順暢地滑動。又，環支架5300之側端緣之一對交界部5363位於第2彎曲部1332之兩端點、或者位於較兩端點更靠上側，故而圖28F及圖28G所示之釣線之一部分137及釣線之一部分138可順暢地越過交界部5363，從而環部131可順暢地於環支架5300之上端移動。

圖28K表示無法解除纏結之比較例之釣線導引件。圖28K所示之環支架中，側端緣之交界部5363位於較第2彎曲部1332之兩端點更靠下側。藉此，以釣線之一部分135為支點動作之釣線之一部分137無法越過交界部5363，若進一步施加張力(F3)，則釣線之一部分137與釣線之一部分138鎖緊，環部131無法向環支架之上端移動，無法解除釣線之纏結。

參照圖29～圖36I，對釣線導引件之製造方法之實施例進行說明。藉由實施例之製造方法，可製造具有對釣線進行引導之導引環(例如圖3及圖11所示之導引環)，且安裝於釣竿之管狀竿(例如圖1所示之管狀竿之1個管狀竿)之釣線導引件。實施例之釣線導引件之製造方法共通地包含對由金屬製之薄板形成之環支架(例如圖7及圖15所示之環支架)進行加工之階段、及使用環支架作為嵌入件，利用樹脂材料將安裝部(例如圖3、圖11及圖17所示之安裝部)射出成形之階段。

圖29係表示本發明之第1實施例之釣線導引件之製造方法之階段的方塊圖。圖30A～圖30E表示於圖29所示之階段進行之具體例。

參照圖29，第1實施例之釣線導引件之製造方法包含對由金屬製之薄板形成之環支架進行加工之階段(S100)、及使用環支架作為嵌入件利用樹脂材料將安裝部射出成形之階段(S200)。藉由階段(S100)，至少加工保持導引環之環保持部、與環保持部一體形成之環支持部、及包含使環保持部彎曲之第1彎曲部之環支架。藉由階段(S200)，將具有與管狀竿之外周面嵌合之內周面(例如圖3、圖11及圖17所示之安裝部之內周面)之安裝部射出成形。藉由於射出成形步驟中注入之樹脂材料硬化，形成上述安裝部。構成安裝部之樹脂材料亦可為碳纖維強化樹脂。更詳細而言，構成安裝部之樹脂材料亦可為碳長纖維強化樹脂。

碳長纖維強化樹脂材料相比碳短纖維強化樹脂材料具有3～5倍之較高衝擊強度。碳長纖維強化樹脂材料藉由較高之纖維調配量而具有高剛性，高溫下具有優異之蠕變特性。碳長纖維強化樹脂材料高溫下具有較高之彈性保持率，低溫下具有優異之衝擊保持率。碳長纖維強化樹脂材料之翹曲變形量、拉伸變形量較小、線膨脹係數較小，故而尺寸穩定性高，具有優異之耐磨耗性。

於一實施例中，碳長纖維強化樹脂材料具有270 Mpa之拉伸強度、340 Mpa之彎曲強度、17000 Mpa之彎曲彈性模數、22 KJ/m² 之夏比缺口衝擊強度(Charpy notched impact strength)、178℃之負荷下的熱變形溫度、1.16 g/cm³ 之密度。碳長纖維可具有大致7 mm之長度及圓筒狀。碳長纖維強化樹脂材料中之碳含量亦可為大致30%。碳長纖維強化樹脂材料中之樹脂亦可為尼龍樹脂。

參照圖29，於一實施例中，加工環支架之階段(S100)可包含於金屬片材形成供導引環結合之貫通孔之階段(S110)、以於上述金屬片材形成上述第1彎曲部之方式使上述金屬片材彎曲之階段(S130)、以及自上述金屬片材沖裁上述環支架之階段(S140)。

參照圖29及圖30A，於階段(S110)中，準備四角平板之金屬片材200，於金屬片材200形成貫通孔211。金屬片材200可由如不鏽鋼、不鏽鋼合金、鈦合金、純鈦之金屬材料形成。於本實施例中，金屬片材200由純鈦之金屬材料形成。貫通孔211之形成可藉由打孔或者鑽孔進行。貫通孔211可成為圖3所示之環保持孔，於貫通孔211可結合圖3所示之導引環。

參照圖29及圖30B，於階段(S130)，藉由使用衝壓模具對金屬片材200進行衝壓加工，以於金屬片材200形成第1彎曲部1331及第2彎曲部1332之方式使金屬片材200彎曲。第1及第2彎曲部1331、1332之形成以及金屬片材200之彎曲係使用可於金屬片材200形成第1彎曲部1331及第2彎曲部1332的衝壓模具而進行。藉由使用上述衝壓模具之金屬片材之彎曲，一面於金屬片材200形成第1及第2彎曲部1331、1332，一面使第1彎曲部1331及第2彎曲部1332周邊之金屬片材200之部分以上述第1彎曲角(BA1)及第2彎曲角(BA2)彎曲。第1彎曲部1331鄰接於貫通孔211，且延長至金屬片材200之下端。第2彎曲部1332朝金屬片材200之下端凸起，且與第1彎曲部1331連結。第2彎曲部1332自金屬片材200之一側端延長至另一側端。又，藉由一面形成第1及第2彎曲部1331、1332一面使金屬片材200彎曲，可於金屬片材200產生與第1彎曲部1331及第2彎曲部1332之形狀對應之加工硬化部(例如圖7所示之加工硬化部)。與使金屬片材彎曲之階段(S130)關聯地，第1彎曲部1331及第2彎曲部1332可同時形成於金屬片材200。作為其他例，第1彎曲部1331亦可於第2彎曲部1332之前形成於金屬片材200，或者第2彎曲部1332亦可於第1彎曲部1331之前形成於金屬片材200。

參照圖29及圖30C，於階段(S140)，自形成有第1及第2彎曲部1331、1332且經由該等彎曲之金屬片材200形成環支架1300。自金屬片材200形成環支架1300可藉由使用衝壓模具之切坯而進行。自金屬片材200得到之環支架1300係由具有保持導引環之環保持部1310、及與環保持部1310一體形成之環支持部1320的金屬製之薄板而形成。又，於環支架1300，環支持部1320以自環保持孔1311附近延長至環支持部1320之下端之第1彎曲部1331為基準，以第1彎曲角(BA1)彎曲。又，於環支架1300，環保持部1310以自環支架1300之一側端延長至另一側端且朝環支架1300之下端凸起之第2彎曲部1332為基準，相對於環支持部1320以第2彎曲角(BA2)彎曲。第2彎曲部1332成為環保持部1310與環支持部1320之間之交界，且於其中間連接於第1彎曲部1331。

其次，參照圖29及圖30D，於階段(S200)，使用環支架1300作為嵌入件，利用碳長纖維強化樹脂將安裝部1100射出成形。於使用環支架1300作為射出成形之嵌入件時，將環支架1300之下側一部分***用於將安裝部射出成形之成形空腔內。藉此，一面將包含第1彎曲部1331之下側一部分之環支持部1320之下側一部分嵌埋於安裝部1100，一面將安裝部1100射出成形。又，環支架1300之環支持部1320與安裝部1100局部地結合。

一實施例之釣線導引件之製造方法如圖29所示於階段(S200)之後可包含將導引環嵌合至環保持孔之階段(S300)。藉由使圖3所示之導引環1200嵌合至環保持孔1311，可製造具有對釣線進行引導之導引環1200且安裝於釣竿之管狀竿之釣線導引件。

於本實施例中，以於金屬片材形成有第1彎曲部1331及第2彎曲部1332之方式使金屬片材彎曲。作為其他實施例，環支架可僅具備第1彎曲部。因此，使上述金屬片材彎曲之階段可包含以於金屬片材僅形成第1彎曲部之方式使金屬片材彎曲的階段。圖30E表示僅形成有第1彎曲部之金屬片材之一例。自圖30E所示之金屬片材，可形成僅具有第1彎曲部且環支持部以第1彎曲部為基準以第1彎曲角彎曲之環支架。

於包含圖30D所示之環支架及安裝部之一實施例之釣線導引件中，環支架1300可由純鈦形成，安裝部1100可由碳長纖維強化樹脂材料形成。純鈦之比重為4.51，碳長纖維強化樹脂之比重為1.16。與一實施例之釣線導引件之輕量化關聯，可假定包含由比重1.39之聚甲醛(polyoxymethylen)樹脂形成之安裝部、及由比重5.03之鈦合金形成且具有嵌合於安裝部之安裝環之環支架的比較例之釣線導引件。於比較例之釣線導引件中，以總體積計環支架所占體積之比率為23～41%。相對於此，於一實施例之釣線導引件中，以總體積計環支架所占體積之比率為10～19%。又，一實施例之釣線導引件可具有比較例之釣線導引件之重量之49～70%之重量。如此，一實施例之釣線導引件具有明顯低之重量，可達成輕量化。

圖31係表示本發明之第2實施例之釣線導引件之製造方法之階段的方塊圖。圖32A～圖32F表示於圖31所示之階段進行之具體例。以下，省略本實施例之釣線導引件之製造方法之階段中與參照圖29說明之階段相同之階段的說明。

參照圖31及圖32A，於加工環支架之階段(S100)，藉由於金屬片材形成貫通孔之階段(S110)，在金屬片材200上形成貫通孔212。貫通孔212可成為圖11所示之環保持孔，於貫通孔212可結合圖11所示之導引環。

參照圖31及圖32B，於本實施例之釣線導引件之製造方法中，加工環支架之階段(S100)於使金屬片材彎曲之階段(S130)之前包含於金屬片材200形成被上述樹脂材料填滿之一對第1開口1351之階段(S120)。第1開口1351之形成可藉由打孔或者鑽孔而進行。如圖32C所示，若於金屬片材200形成第1彎曲部1331，則第1彎曲部1331通過一對第1開口1351之間。第1開口1351對稱地位於第1彎曲部1331。如圖32D所示，自金屬片材200沖裁之環支架1300中，第1開口1351位於環支架1300之環支持部1320。

參照圖31及圖32e，於將安裝部射出成形之階段(S200)，使用環支架1300作為嵌入件，利用碳長纖維強化樹脂將安裝部1100射出成形。於使用環支架1300作為射出成形之嵌入件時，將環支架1300之下側一部分***用於將安裝部射出成形之成形空腔內。藉此，一面將包含第1彎曲部1331之下側一部分及第1開口1351之環支持部1320之下側一部分嵌埋於安裝部1100，一面將安裝部1100射出成形。藉由將安裝部射出成形之階段(S200)，第1開口1351被形成安裝部1100之樹脂材料填滿。藉此，第1開口1351與硬化後之上述樹脂材料結合。又，藉由將安裝部射出成形之階段(S200)，於安裝部1100形成上述上方肋2120及側方肋2130。與此關聯地，於用於將安裝部1100射出成形之成形空腔具備用於形成上方肋及側方肋之肋形成部。

其次，參照圖31及圖32E，於階段(S300)，將圖11所示之導引環嵌合於環保持部1310之環保持孔2311，可製造圖11所示之釣線導引件。

與於金屬片材形成第1開口之階段(S120)關聯地，圖2及圖3所示之第2開口之形成可於使金屬片材彎曲之階段(S130)之前進行。圖32F表示於金屬片材之彎曲前在金屬片材形成第2開口1352之例。

圖33係表示本發明之第3實施例之釣線導引件之製造方法之階段的方塊圖。圖34A～圖34F表示於圖33所示之階段進行之具體例。以下，省略本實施例之釣線導引件之製造方法之階段中與參照圖31說明之階段相同之階段的說明。

參照圖33及圖34A，於加工環支架之階段(S100)，藉由於金屬片材形成貫通孔之階段(S110)，於金屬片材200形成用於形成可與圖17所示之導引環結合之環保持孔的貫通孔213。

參照圖33、圖34A及圖34B，於加工環支架之階段(S100)中形成貫通孔之階段(S110)包含使貫通孔213之全周自金屬片材200突出而形成加強凸緣3312之階段(S111)。藉由階段(S111)，可於環支架1300形成具有嵌合面3313及引導面3314且藉由嵌合面3313限定環保持孔之圖17所示之加強凸緣3312。加強凸緣3312可自金屬片材200垂直突出。加強凸緣3312之內周面(詳細而言，嵌合面3313)可形成圖17所示之環保持孔2311，於加強凸緣3312之內周面可嵌合圖17所示之導引環。加強凸緣3312之形成可藉由以凸出成形(burring)使用例如衝頭以貫通孔213之緣部全體朝釣竿之竿梢突出而進行。

參照圖33及圖34E，自形成有加強凸緣3312之金屬片材200沖裁環支架1300。參照圖33及圖34F，使用具有加強凸緣3312之環支架1300作為嵌入件，利用碳長纖維強化樹脂將安裝部1100射出成形。藉由將安裝部1100射出成形之階段(S200)，於安裝部1100之內周面1112形成圖17所示之複數個鋸齒狀缺口3140。上述鋸齒狀缺口可藉由配置於用於將安裝部1100射出成形之成形空腔內之中心銷而形成。上述中心銷可於其外周面具有與安裝部1100之鋸齒狀缺口之形狀對應之鋸齒狀缺口。

其次，參照圖33及圖34F，於階段(S300)，將圖21所示之導引環嵌合至環保持部1310之環保持孔2311，可製造圖17所示之釣線導引件。與階段(S300)關聯地，導引環可自引導面3314嵌合於嵌合面3313。

如圖33及圖34C所示，加工環支架之階段(S100)包含於金屬片材形成第1開口1351之階段(S120)。與階段(S120)關聯地，圖2及圖3所示之第2開口之形成可於使金屬片材彎曲之階段(S130)之前與第1開口1351之形成一併進行。圖34G表示於金屬片材之彎曲前在金屬片材形成第2開口1352之例。或者，加工環支架之階段(S100)有時不包含於金屬片材形成第1及第2開口之階段。

圖35係表示本發明之第4實施例之釣線導引件之製造方法之階段的方塊圖。圖36A～圖36I表示於圖35所示之階段進行之具體例。以下，省略本實施例之釣線導引件之製造方法之階段中與參照圖33說明之階段相同之階段的說明。

參照圖35及圖36C，加工環支架之階段(S100)之形成貫通孔之階段(S110)包含於加強凸緣3312之內周面(詳細而言，嵌合面3313)形成與導引環之外周面接觸之複數個嵌合突起4315的階段(S112)。嵌合突起4315之形成可藉由削取(shaving)而進行。例如，藉由削取(shaving)以保留嵌合突起4315之方式對嵌合面3313進行切削，藉此可形成嵌合突起4315。藉由階段(S112)可於環支架設置藉由3個部位之嵌合保持導引環之構造。

參照圖35及圖36F，自形成有加強凸緣3312及嵌合突起4315之金屬片材200沖裁環支架1300。參照圖35及圖36G，使用具有加強凸緣3312及嵌合突起4315之環支架1300作為嵌入件，利用碳長纖維強化樹脂將安裝部1100與環支架1300一併射出成形。其次，參照圖35及圖36G，於階段(S300)將圖23所示之導引環嵌合至環保持部1310之環保持孔2311，可製造圖23所示之釣線導引件。

與形成圖35及圖36D所示之第1開口1351之階段(S120)關聯地，本實施例之釣線導引件之製造方法可包含於金屬片材200形成圖2及圖3所示之第2開口之階段，或者可不包含於金屬片材形成第1及第2開口之階段。圖36H表示於金屬片材之彎曲前在金屬片材形成第2開口1352之例。

圖25～圖27所示之釣線導引件可藉由與參照圖29及圖30A～圖30D說明之製造方法之階段類似的階段製造。例如，藉由與參照圖25及圖30A～圖30C說明之階段類似之階段，可自金屬片材加工圖25及圖27所示之環支架5300。藉此，可自金屬片材獲得形成有第1彎曲部1331及第2彎曲部1332之環支架5300。與環支架5300之加工關聯地，可於環支架5300形成圖32B所示之第1開口或者圖32F所示之第2開口。其次，藉由與參照圖25及圖30D說明之階段類似之階段，圖25及圖27所示之安裝部5100與環支架5300可藉由以將包含第1彎曲部之下側一部分之環支架5300之下側一部分嵌埋於安裝部5100之方式使用環支架5300作為嵌入件射出成形而一體地結合。

如圖30C、圖32D、圖34E及圖36F所示，自形成有第1及第2彎曲部1331、1332之金屬片材200切坯而形成環支架1300。即，於金屬片材200形成第1及第2彎曲部1331、1332之後，自金屬片材200沖裁環支架1300。因此，完成之環支架1300中，外側尺寸之變化少。如圖36I所示，自金屬片材200破斷之環支架1300之破斷面(環支架1300之側面)相對於環保持孔之中心軸不具有角度。如圖36I所示，環保持部1310之側面1312及環支持部1320之側面1326與環支架之前表面或者後表面形成銳角(AA)。銳角(AA)之大小亦可為第1彎曲角(BA1)之一半。萬一於自金屬片材200沖裁而得到與環支架1300之平面形狀對應之加工品後，於此種加工品形成第1及第2彎曲部1331、1332之情形時，環支架1300之破斷面與環支架1300之前表面或者後表面形成大致直角，因彎曲導致尺寸穩定性劣化。即，於該情形時，環支架1300之側面1312、1326相對於環保持孔之中心軸之方向傾斜。但，於形成第1及第2彎曲部1331、1332後切坯之環支架1300具有相對於環保持孔之中心軸不具有角度之破斷面，故而完成之環支架1300可精密地安裝於用於將安裝部1100射出成形之模具，從而可預防如樹脂漏出之成形不良。

根據上述釣線導引件及其製造方法，由硬化後之樹脂材料形成之安裝部1100、5100與由金屬製之薄板形成之環支架1300、5300係藉由局部地結合而一體地結合。以包含第1彎曲部1331之下側一部分之環支持部1320、5320之下側一部分、或者包含第1彎曲部1331之下側一部分及第1開口1351之環支持部1320之下側一部分嵌埋於安裝部1100、5100內的方式，將環支架1300、5300與安裝部1100、5100藉由嵌入件射出成形而一體地結合。因此，實施例之釣線導引件於導引環與安裝部之間僅具有一部分嵌埋於安裝部且由金屬製之薄板形成之環支架1300、5300。即，實施例之釣線導引件不具備如嵌合於環狀安裝部之安裝環之連結零件。又，實施例之釣線導引件之製造方法不包含於環支架形成安裝環之步驟及將安裝環嵌合於環狀安裝部之步驟。藉此，實施例之釣線導引件可藉由更少數量之製造步驟製造。又，實施例之環支架1300、5300不具備如安裝環之連結零件，故而1個環支架1300、5300可與具有多種外徑之安裝部1100、5100一體地形成。即，具有多種外徑之安裝部1100、5100可使用相同之1個環支架1300、5300。因此，與實施例之釣線導引件之製造關聯地，可大幅減少要求之模具之數及模具費用。例如，與經由如上述安裝環之連結零件而將環支架嵌合於安裝部之釣線導引件相比，實施例之釣線導引件之製造要求之模具之數可減少62%左右，模具費用可減少27%左右。

一實施例之釣線導引件可藉由使用環支架作為嵌入件利用碳長纖維強化樹脂將安裝部射出成形而製造。用於上述實施例之釣線導引件之製造之射出成形裝置之實施例係示於圖37～圖42。圖37概略表示用於釣線導引件之製造之射出成形裝置。圖38係表示圖37所示之下模之俯視圖。圖39係表示圖37所示之下模之一部分之立體圖。圖40係表示中心銷及頂出套筒之立體圖。圖41係表示中心銷、頂出套筒及射出成形之安裝部之立體圖。圖42例示藉由頂出套筒進行之頂出動作。

根據上述一實施例，釣線導引件包含由硬化後之樹脂材料形成之環狀安裝部(例如圖3、圖11及圖17所示之安裝部1100、圖25所示之安裝部5100)、及與安裝部局部地結合且由金屬製之薄板形成之環支架(例如圖7、圖15及圖18所示之環支架1300、圖25及圖27所示之環支架5300)。安裝部具有與釣竿之管狀竿(例如圖1所示之管狀竿之1個管狀竿)之外周面嵌合之圓筒狀之內周面。環支架包含保持對釣線進行引導之導引環(例如圖3及圖11所示之導引環1200、2200、圖25及圖26所示之導引環5200)之環保持部(例如圖7、圖15、圖18所示之環保持部1310、圖25及圖27所示之環保持部5310)、及與上述環保持部一體形成之環支持部(例如圖7、圖15、圖18所示之環支持部1320、圖25及圖27所示之環支持部5320)。環支持部以延長至朝管狀竿之下方方向之端部之第1彎曲部(例如圖7、圖15、圖18及圖25所示之第1彎曲部1331)為基準以第1彎曲角(例如圖8所示之第1彎曲角(BA1))彎曲。一實施例之射出成形裝置用於此種釣線導引件之製造。

參照圖37，射出成形裝置300包含上模320、下模330、及頂出器340。射出成形裝置300具有對下模330進行支持之基底310。下模330被基底310支持且固定。上模320以接近下模330或自下模330分離之方式藉由未圖示之驅動機構而可於垂直方向移動。頂出器340使射出成形之安裝部1100自下模330分離。

於基底310安裝有於垂直方向延長之導引負載311，導引負載311貫通下模330。於導引負載311之上端配置有圖40所示之中心銷312。藉由中心銷312而形成圖3所示之安裝部1100之圈1111及內周面1112。即，中心銷312具有與安裝部1100之內周面之形狀對應之外周面之形狀。中心銷312係藉由螺栓314而安裝於導引負載311之上端。如圖40所示，於中心銷312之外周面形成有與圖17所示之鋸齒狀缺口3140之形狀對應之鋸齒狀缺口313。作為其他實施例，於製造安裝部之內周面不具有鋸齒狀缺口之第1及第2實施例之釣線導引件的情形時，中心銷312之外周面具有圓筒狀。

參照圖37，上模320於其下側具有以將安裝部1100之一部分射出成形之方式形成之第1成形空腔321。第1成形空腔321可以與安裝部1100之小外徑部1114之形狀大致對應之方式形成。又，於上模320形成有注入熔融之樹脂材料(例如碳長纖維強化樹脂)之垂直注入路徑322、及自垂直注入路徑322延長且自垂直注入路徑322分支之第1水平注入路徑323。於第1水平注入路徑323之端形成有供樹脂材料通過第1成形空腔321而進入第1成形空腔321之第1澆口324。

參照圖37～圖39，下模330於其上側具有以將安裝部1100之其餘一部分射出成形的方式形成之第2成形空腔331、及自第2成形空腔331延長形成之嵌入件座(insert seat)334。

第2成形空腔331可以與圖3所示之安裝部1100之大外徑部1113及結合部1117之形狀大致對應的方式形成。於下模330形成有與第2成形空腔331連通之第2水平注入路徑332，於第2水平注入路徑332之端形成有供樹脂材料通過第2成形空腔331而進入第2成形空腔331之第2澆口333。若關閉上模320與下模330，則第2水平注入路徑332係與第1水平注入路徑323一併形成1個水平注入路徑。若關閉上模320與下模330，則第2澆口333係與第1澆口324一併形成1個澆口。此種澆口係位於安裝部1100之大外徑部1113之最下端。又，若上模320與下模330關閉，則第1成形空腔321與第2成形空腔331形成用於將安裝部成形之1個成形空腔。圖40～圖42所示之中心銷312位於此種1個成形空腔內。

如圖39所示，為了安裝部之射出成形，將環支架1300安裝並固定於嵌入件座334。嵌入件座334係以將環支架1300之下側一部分***第2成形空腔331內之方式自第2成形空腔331延長而形成。***第2成形空腔331之環支架1300之上述下側一部分係包含第1彎曲部1331之下側一部分及第1開口1351之環支持部1320之下側一部分。作為其他實施例，***第2成形空腔331之環支架1300之上述下側一部分可成為包含第1彎曲部1331之下側一部分之環支持部1320之下側一部分。

嵌入件座334係與第2成形空腔331連通且自下模330之上表面凹陷。嵌入件座334係以安裝藉由第1彎曲部1331及第2彎曲部1332彎曲之環支架1300而形成。參照圖38及圖39，嵌入件座334具有以與除了位於第2成形空腔331之區域之部分以外之環支架1300之前表面密接的方式形成之底壁335、及以與環支架1300之側面(例如圖36I所示之側面1312、1326)密接之方式形成之側壁336。於底壁335可形成與環支架1300之第1彎曲部1331之形狀對應之突出部337、及與環支架1300之第2彎曲部1332之形狀對應之突出部338。又，於底壁335可形成能***環支架1300之第2開口1352之突起。圖38及圖39所示之嵌入件座之底壁及側壁之形狀僅為例示。嵌入件座之底壁及側壁可以能固定本發明之實施例之環支架之方式形成。

頂出器340係以藉由射出成形形成安裝部1100之後，自下模330向上方推出安裝部1100之方式發揮功能。參照圖37，頂出器340可包含具有圓柱狀之頂出銷341、及具有圓筒狀之頂出套筒342。於射出成形後，頂出銷341及頂出套筒342將射出成形之安裝部1100頂出。

如圖37所示，頂出銷341係與存在於供射出之樹脂流通之通路且作為樹脂硬化之部分之注道(spool)351接觸，且向上方頂出注道351。注道351係與安裝部1100連結，且不構成安裝部1100。

如圖37所示，頂出套筒342係安裝於導引負載311。如圖40所示，頂出套筒342於其上端面具備與射出成形之安裝部1100之環狀表面(例如圖14所示之安裝部之前端面1115)以面接觸整體接觸之頂出面343。頂出面343具有環狀。藉此，如圖41及圖42所示，自上述下模頂出安裝部1100時，安裝部1100之前端面1115可沿著前端面1115之全周自頂出套筒342之頂出面343接受均勻之力。因此，可防止於自下模頂出成形之安裝部時可能產生之安裝部之變形、安裝部之損傷等。

以上，藉由一部分實施例及隨附圖式所示之例對本發明之技術思想進行了說明，但應明瞭：可於不超出在本發明所屬技術領域內具有通常知識者可理解之本發明之技術思想及範圍的範圍內進行各種置換、變化及變更。又，此種置換、變化及變更應屬於隨附申請專利範圍內。

100‧‧‧釣竿

101‧‧‧釣竿之竿梢

102‧‧‧釣竿之竿尾

110‧‧‧竿體

111‧‧‧管狀竿

112‧‧‧管狀竿

113‧‧‧管狀竿

114‧‧‧管狀竿

115‧‧‧管狀竿

130‧‧‧釣線

131‧‧‧環部

132‧‧‧釣線之一部分

133‧‧‧釣線之一部分

134‧‧‧纏結部

135‧‧‧釣線之一部分

136‧‧‧釣線之一部分

137‧‧‧釣線之一部分

138‧‧‧釣線之一部分

200‧‧‧金屬片材

211‧‧‧貫通孔

212‧‧‧貫通孔

213‧‧‧貫通孔

300‧‧‧射出成形裝置

311‧‧‧導引負載

312‧‧‧中心銷

313‧‧‧鋸齒狀缺口

314‧‧‧螺栓

320‧‧‧上模

321‧‧‧第1成形空腔

322‧‧‧垂直注入路徑

323‧‧‧第1水平注入路徑

234‧‧‧第1澆口

330‧‧‧下模

331‧‧‧第2成形空腔

332‧‧‧第2水平注入路徑

333‧‧‧第2澆口

334‧‧‧嵌入件座

335‧‧‧底壁

336‧‧‧側壁

337‧‧‧突出部

338‧‧‧突出部

340‧‧‧頂出器

341‧‧‧頂出銷

342‧‧‧頂出套筒

343‧‧‧頂出面

1000‧‧‧釣線導引件

1100‧‧‧安裝部

1111‧‧‧圈

1112‧‧‧內周面

1113‧‧‧大外徑部

1114‧‧‧小外徑部

1115‧‧‧前端面

1116‧‧‧後端面

1117‧‧‧結合部

1118‧‧‧結合口

1200‧‧‧導引環

1300‧‧‧環支架

1310‧‧‧環保持部

1311‧‧‧環保持孔

1320‧‧‧環支持部

1321‧‧‧右半部

1322‧‧‧左半部

1323‧‧‧前表面

1324‧‧‧後表面

1325‧‧‧凹陷部分

1326‧‧‧側面

1331‧‧‧第1彎曲部

1332‧‧‧第2彎曲部

1333‧‧‧直線狀彎曲部

1334‧‧‧直線狀彎曲部

1341‧‧‧加工硬化部

1342‧‧‧加工硬化部

1351‧‧‧第1開口

1352‧‧‧第2開口

2000‧‧‧釣線導引件

2119‧‧‧複數個凹部

2120‧‧‧上方肋

2121‧‧‧後端面

2122‧‧‧上表面

2130‧‧‧側方肋

2131‧‧‧後端面

2200‧‧‧導引環

2311‧‧‧環保持孔

3000‧‧‧釣線導引件

3140‧‧‧鋸齒狀缺口

3312‧‧‧加強凸緣

3313‧‧‧嵌合面

3314‧‧‧引導面

4000‧‧‧釣線導引件

4315‧‧‧嵌合突起

5000‧‧‧釣線導引件

5100‧‧‧安裝部

5200‧‧‧導引環

5300‧‧‧環支架

5310‧‧‧環保持部

5311‧‧‧環保持孔

5320‧‧‧環支持部

5321‧‧‧右半部

5322‧‧‧左半部

5361‧‧‧第1側端緣

5362‧‧‧第2側端緣

5363‧‧‧交界部

BA1‧‧‧第1彎曲角

BA2‧‧‧第2彎曲角

BD‧‧‧後方方向

CA1‧‧‧中心軸

F1‧‧‧箭頭

F2‧‧‧箭頭

F3‧‧‧箭頭

F4‧‧‧箭頭

F5‧‧‧箭頭

HL‧‧‧垂直線

IA1‧‧‧夾角

IA2‧‧‧夾角

LD‧‧‧下方方向

P1‧‧‧中心點

P2‧‧‧兩端點

P3‧‧‧最下端點

RT‧‧‧厚度

ST‧‧‧突出長度

TA‧‧‧傾斜角

TD‧‧‧前方方向

UD‧‧‧上方方向

WD‧‧‧寬度方向

圖1表示具備本發明之一實施例之釣線導引件之釣竿之一例。

圖2係表示本發明之第1實施例之釣線導引件之立體圖。

圖3係圖2所示之釣線導引件之分解立體圖。

圖4係圖2所示之釣線導引件之俯視圖。

圖5係圖2所示之釣線導引件之右側視圖。

圖6係沿著圖2之6-6線得到之釣線導引件之剖視圖。

圖7係表示圖3所示之環支架之立體圖。

圖8係沿著圖7之8-8線得到之環支架之剖視圖。

圖9係表示圖7所示之環支架之右側視圖。

圖10係表示圖7所示之環支架之後視圖。

圖11係表示本發明之第2實施例之釣線導引件之立體圖。

圖12係圖11所示之釣線導引件之右側視圖。

圖13係圖11所示之釣線導引件之後視圖。

圖14係圖11所示之釣線導引件之前視圖。

圖15係表示圖11所示之環支架之立體圖。

圖16係沿著圖11之16-16線得到之剖視圖。

圖17係表示本發明之第3實施例之釣線導引件之立體圖。

圖18係表示圖17所示之環支架之立體圖。

圖19係圖17所示之釣線導引件之右側視圖。

圖20係沿著圖17之20-20線得到之剖視圖。

圖21係表示導引環及環支架之縱剖視圖。

圖22A表示一實施例之釣線導引件產生釣線之纏結之例。

圖22B表示一實施例之釣線導引件產生釣線之纏結之例。

圖22C表示一實施例之釣線導引件產生釣線之纏結之例。

圖22D表示一實施例之釣線導引件產生釣線之纏結之例。

圖22E表示一實施例之釣線導引件產生釣線之纏結之例。

圖22F表示一實施例之釣線導引件產生釣線之纏結之例。

圖22G表示一實施例之釣線導引件解除釣線之纏結之例。

圖22H表示無法解除纏結之比較例之環支架。

圖23係表示本發明之第4實施例之釣線導引件之後視圖。

圖24係沿著圖23之24-24線得到之剖視圖。

圖25係表示本發明之第5實施例之釣線導引件之立體圖。

圖26係圖25所示之釣線導引件之前視圖。

圖27係表示第5實施例之釣線導引件之變化例之前視圖。

圖28A表示圖25所示之釣線導引件產生纏結之例。

圖28B表示圖25所示之釣線導引件產生纏結之例。

圖28C表示圖25所示之釣線導引件產生纏結之例。

圖28D表示圖25所示之釣線導引件產生纏結之例。

圖28E表示圖25所示之釣線導引件產生纏結之例。

圖28F表示圖25所示之釣線導引件解除纏結之例。

圖28G表示圖25所示之釣線導引件解除纏結之例。

圖28H表示圖25所示之釣線導引件解除纏結之例。

圖28I表示圖25所示之釣線導引件解除纏結之例。

圖28J表示圖25所示之釣線導引件解除纏結之例。

圖28K表示無法解除纏結之比較例之釣線導引件。

圖29係表示本發明之第1實施例之釣線導引件之製造方法之階段的方塊圖。

圖30A表示於圖29所示之階段進行之具體例。

圖30B表示於圖29所示之階段進行之具體例。

圖30C表示於圖29所示之階段進行之具體例。

圖30D表示於圖29所示之階段進行之具體例。

圖30E表示於圖29所示之階段進行之具體例。

圖31係表示本發明之第2實施例之釣線導引件之製造方法之階段的方塊圖。

圖32A表示於圖31所示之階段進行之具體例。

圖32B表示於圖31所示之階段進行之具體例。

圖32C表示於圖31所示之階段進行之具體例。

圖32D表示於圖31所示之階段進行之具體例。

圖32E表示於圖31所示之階段進行之具體例。

圖32F表示於圖31所示之階段進行之具體例。

圖33係表示本發明之第3實施例之釣線導引件之製造方法之階段的方塊圖。

圖34A表示於圖33所示之階段進行之具體例。

圖34B表示於圖33所示之階段進行之具體例。

圖34C表示於圖33所示之階段進行之具體例。

圖34D表示於圖33所示之階段進行之具體例。

圖34E表示於圖33所示之階段進行之具體例。

圖34F表示於圖33所示之階段進行之具體例。

圖34G表示於圖33所示之階段進行之具體例。

圖35係表示本發明之第4實施例之釣線導引件之製造方法之階段的方塊圖。

圖36A表示於圖35所示之階段進行之具體例。

圖36B表示於圖35所示之階段進行之具體例。

圖36C表示於圖35所示之階段進行之具體例。

圖36D表示於圖35所示之階段進行之具體例。

圖36E表示於圖35所示之階段進行之具體例。

圖36F表示於圖35所示之階段進行之具體例。

圖36G表示於圖35所示之階段進行之具體例。

圖36H表示於圖35所示之階段進行之具體例。

圖36I表示於圖35所示之階段進行之具體例。

圖37概略表示用於釣線導引件之製造之射出成形裝置。

圖38係表示圖37所示之下模之俯視圖。

圖39係表示圖37所示之下模之一部分之立體圖。

圖40係表示中心銷及頂出套筒之立體圖。

圖41係表示形成有中心銷、頂出套筒及射出成形之安裝部之立體圖。

圖42例示利用頂出套筒進行之頂出動作。

Claims

一種釣線導引件之製造方法，其係製造具有對釣線進行引導之導引環且安裝於釣竿之管狀竿之釣線導引件的方法，且包含以下階段：加工環支架，該環支架包含金屬製之薄板，且包含保持上述導引環之環保持部及與上述環保持部一體形成之環支持部，上述環支持部以於朝上述管狀竿之下方方向延長至上述環支持部之下端的第1彎曲部為基準，以第1彎曲角彎曲；以及將具有與上述管狀竿之外周面嵌合之內周面之環狀安裝部，以將包含上述第1彎曲部之下側一部分之上述環支持部之下側一部分嵌埋於上述安裝部的方式，使用上述環支架作為嵌入件，藉由樹脂材料而射出成形。
如請求項1之釣線導引件之製造方法，其中上述樹脂材料為碳長纖維強化樹脂。
如請求項1之釣線導引件之製造方法，其中加工上述環支架之階段包含以下階段：於金屬片材形成供上述導引環結合之貫通孔；以於上述金屬片材形成上述第1彎曲部之方式使上述金屬片材彎曲；以及自上述金屬片材沖裁上述環支架。
如請求項3之釣線導引件之製造方法，其中上述環保持部以第2彎曲部為基準，相對於上述環支持部以第2彎曲角彎曲，該第2彎曲部成為上述環保持部與上述環支持部之間之交界，連結於上述第1彎曲部且自上述環支架之一側端延長至另一側端，且朝上述環支架之下端凸起，將上述金屬片材彎曲之階段包含以於上述金屬片材形成上述第2彎曲部之方式將上述金屬片材彎曲之階段。
如請求項3之釣線導引件之製造方法，其中加工上述環支架之階段包含如下階段：於將上述金屬片材彎曲之階段之前，於上述金屬片材形成位於上述環支持部且相對於上述第1彎曲部對稱地貫通上述環支持部而形成之一對第1開口，上述第1開口藉由將上述安裝部射出成形之階段而由上述樹脂材料填滿。
如請求項3之釣線導引件之製造方法，其中形成上述貫通孔之階段進而包含藉由使上述貫通孔之全周自上述金屬片材突出，而於內周面形成供上述導引環嵌合之加強凸緣的階段。
如請求項6之釣線導引件之製造方法，其中形成上述貫通孔之階段進而包含於上述加強凸緣之內周面形成與上述導引環之外周面接觸之複數個嵌合突起的階段。
一種射出成形裝置，其係用於製造釣線導引件者，該釣線導引件包含：環狀安裝部，其包含經硬化之樹脂材料，具有與釣竿之管狀竿之外周面嵌合之內周面；及環支架，其包含金屬製之薄板，且具有保持對釣線進行引導之導引環之環保持部、及與上述環保持部一體形成且以延長至朝上述管狀竿之下方方向之端部的第1彎曲部為基準以第1彎曲角彎曲之環支持部；且該射出成形裝置包含：上模，其具有以將上述安裝部之一部分射出成形之方式形成之第1成形空腔；下模，其具有以將上述安裝部之其餘一部分射出成形之方式形成的第2成形空腔、及供安裝並固定上述環支架且以供包含上述第1彎曲部之一部分之上述環支持部之一部分***上述第2成形空腔內的方式自上述第2成形空腔延長而形成之嵌入件座；以及頂出器，其使經射出成形之上述安裝部自上述下模分離。
如請求項8之射出成形裝置，其中上述頂出器包含頂出套筒，該頂出套筒具有與經射出成形之上述安裝部之環狀表面以面接觸而接觸之環狀頂出面。
一種釣線導引件，其係安裝於釣竿之管狀竿並對釣線進行引導者，且包含：環狀安裝部，其包含經硬化之樹脂材料，且具有與上述管狀竿之外周面嵌合之內周面；導引環，其供釣線通過；以及環支架，其包含金屬製之薄板，且包含具有供上述導引環結合之環保持孔之環保持部、及與上述環保持部一體形成且與上述安裝部局部地結合之環支持部；且上述環支持部以在上述環支持部內於朝上述管狀竿之下方方向延長至上述環支持部之下端的第1彎曲部為基準，以第1彎曲角彎曲，以將包含上述第1彎曲部之下側一部分之上述環支持部之下側一部分嵌埋於上述安裝部的方式，使用上述環支架作為嵌入件，藉由將形成上述安裝部之樹脂材料射出成形而將上述環支架與上述安裝部局部地結合。
如請求項10之釣線導引件，其中上述經硬化之樹脂材料包含碳長纖維強化樹脂。
如請求項11之釣線導引件，其中上述安裝部於上述內周面包含複數個鋸齒狀缺口，該等複數個鋸齒狀缺口於上述安裝部之周向排列，具有三角形之橫截面之形狀，且與上述管狀竿之外周面密接。
如請求項10之釣線導引件，其中上述環支架具有一對第1開口，該一對第1開口於上述安裝部之內側位於上述環支持部，且相對於上述第1彎曲部對稱地貫通上述環支持部而形成，上述第1開口由上述經硬化之樹脂材料填滿。
如請求項10之釣線導引件，其中上述安裝部包含位於上端且於外側半徑方向突出之上方肋、及位於較上述安裝部之中心更靠下且於上述外側半徑方向突出之一對側方肋，上述上方肋及上述一對側方肋向於上述釣竿之竿尾之後方方向延長至上述安裝部之後端面，且上述安裝部之後端面包含上述上方肋之後端面及上述一對側方肋之後端面。
如請求項14之釣線導引件，其中上述上方肋具有於自上述上方肋之後端面朝上述釣竿之竿梢之前方方向擴大之寬度。
如請求項10之釣線導引件，其中上述安裝部包含位於朝上述釣竿之竿梢之前方方向且供上述環支持部之上述下側一部分嵌埋之大外徑部、及與上述大外徑部鄰接且具有較上述大外徑部小之外徑之小外徑部。
如請求項10之釣線導引件，其中上述環保持部以成為上述環保持部與上述環支持部之間之交界且連結於上述第1彎曲部之第2彎曲部為基準，相對於上述環支持部朝上述釣竿之竿梢以第2彎曲角彎曲，且上述第2彎曲部自上述環支架之一側端延長至另一側端，且朝上述環支持部之下端凸起。
如請求項17之釣線導引件，其中上述環支架包含：一對第1側端緣，其等以自上述安裝部於上方方向延長且相互遠離之方式傾斜；一對第2側端緣，其等自上述一對第1側端緣於上述上方方向以與上述一對第1側端緣之傾斜角度不同之角度分別延長；以及一對交界部，其等分別位於上述一對第1側端緣之各者與上述一對第2側端緣之各者之間；且上述一對交界部分別位於上述第2彎曲部之兩端點或者位於較上述第2彎曲部之上述兩端點更靠上側。