TW201924900A - 一種成型系統的操作方法 - Google Patents

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Abstract

本揭露提供一種成型系統的操作方法。該成型系統包括一成型機及設置於該成型機上方的一模具，該模具具有一模穴，經配置以填充來自該成型機的一成型材料，該操作方法包括：獲得一預定狀態波形，表示該成型材料的一預定體積變化；執行一成型製程以將該成型材料填充至該模穴內，並且獲得該成型材料於該模穴內的一測量壓力及一測量溫度；獲得該成型材料的一檢測體積特性，該檢測體積特性對應於該測量壓力及該測量溫度；以及顯示該成型材料的該檢測體積特性及該預定狀態波形。

Description

一種成型系統的操作方法
本申請案主張2017/11/23申請之美國正式申請案第15/821,834號、2018/6/18申請之美國正式申請案第16/011,347號及2018/08/06申請之美國正式申請案第16/055,382號的優先權及益處，該等美國正式申請案之內容以全文引用之方式併入本文中。
本揭露關於一種成型系統及其設定方法，特別是關於一種使用成型材料在多個模穴的壓力-比容-溫度(Pressure-Specific Volume-Temperature，PVT)狀態波形來設定一成型系統的方法。
射出成型是一種常用於大批量製造由合成樹脂製成的部件的技術，最常見的是熱塑性聚合物。在重覆射出成型的製程中，將一成型材料(通常為小珠粒或丸粒的形式)注入一射出成型機上的模具中，該射出成型機在熱、壓力及剪切之下熔融樹脂珠粒。將所得到的熔融樹脂強制注入一具有特定模穴形狀的一模具之中。注入的樹脂在壓力下保持在模穴內冷卻，之後移除固化的部分，其中固化的部分具有一實質上複製模穴形狀的外形。
典型的射出成型的製程包括四個基本的操作：(1)加熱成型機中的塑料以准許其在壓力下流動；(2)注入熔融的塑料進入到一模穴或兩個閉合的半模之間所定義的腔體中；(3)准許塑料在壓力下於模穴或腔體中冷卻和硬化；(4)打開半模，使部件從模具中彈出。在透過射出成型機的合成樹脂的常規射出成型期間，注入的合成樹脂的重量隨著熔融樹脂壓力、熔融樹脂比容、熔融樹脂溫度或其它熔融樹脂條件而變化。因此，難以形成質量一致的產品。
通常，射出成型機的成型參數的設定需要大量的成型測試操作和冗長的設定時間，各種參數之間會相互影響，因此設定工作很大程度上取決於射出成型機的操作者的知識和經驗，。
因此，使用電腦輔助工程(computer-aided engineering，CAE)的虛擬成型製程，亦即使用電腦的執行來模擬射出成型，之後基於虛擬成型製程來設定成型參數。使用電腦輔助工程的虛擬成型製程期間中，可在短時間之內呈現模穴內的物理現象。也就是說，可以使用電腦輔助工程模擬樹脂溫度、壓力、剪切速率等對於成型產品的影響。因此，如果可以精確地判斷在模穴內發生的成型現象，則使用電腦輔助工程可以使成型參數的最佳化和無缺陷產品的穩定成型成為可能。
上文之「先前技術」說明僅係提供背景技術，並未承認上文之「先前技術」說明揭示本揭露之標的，不構成本揭露之先前技術，且上文之「先前技術」之任何說明均不應作為本案之任一部分。
本揭露提供一成型系統，包括：一成型機；一模具，設置於該成型機的上方並具有一模穴，經配置以填充來自該成型機的一成型材料；以及一處理模組，連接至該成型機。在本揭露的一些實施例中，該處理模組經配置以執行複數個操作而設定該成型機以製備一成型產品；該複數個操作包括：使用一設定保壓程序以產生一第一狀態波形及一第二狀態波形；獲得一更新保壓程序，具有一第一控制節點及一第二控制節點；以及基於該更新保壓程序，設定該成型機以執行一實際成型製程來製備該成型產品；該第一狀態波形及該第二狀態波形表示該成型材料於不同感測位置的一模內壓力與一模內溫度之間的關係；該第一狀態波形具有一第一最大模內壓力，該第二狀態波具有一第二最大模內壓力，該第一最大模內壓力大於該第二最大模內壓力；該第一控制節點具有一第一保壓時間，該第一狀態波形於該第一保壓時間實質上達到該第一最大模內壓力；該第一控制節點具有一第一保壓壓力，該第二控制節點具有一第二保壓壓力，該第二保壓壓力小於該第一保壓壓力。
在本揭露的一些實施例中，該設定保壓程序具有一初始保壓壓力，該處理模組經配置基於該初始保壓壓力以獲得該第一保壓壓力。
在本揭露的一些實施例中，該第一狀態波形包括一等壓階段及該等壓階段後的一等容階段；該第二控制節點具有一第二保壓時間，對應於該等壓階段與該等容階段之間的一過渡區。
在本揭露的一些實施例中，該成型材料於一預定頂出溫度及一常壓下具有一第一比容，該成型材料於該預定頂出溫度及一設計壓力下具有一第二比容；該第二控制節點於一開始時間與一結束時間之間具有一第二保壓時間，該開始時間對應於該成型材料於該最大第一模內壓力下等壓冷卻達到該第一比容的一時間，該結束時間對應於該成型材料於該最大第一模內壓力下等壓冷卻達到達該第二比容的一時間。
在本揭露的一些實施例中，該第二控制節點具有一第二保壓壓力，該處理模組經配置基於該第一保壓壓力以獲得該第二保壓壓力。
在本揭露的一些實施例中，該第一狀態波形及該第二狀態波形分別具有一第一頂出壓力及一第二頂出壓力，並且獲得該更新保壓程序包括：計算該第一頂出壓力與一預期頂出壓力之間的一第一壓力差，以及該第二頂出壓力與該預期頂出壓力之間的一第二壓力差；以及如果該第一壓力差大於該第二壓力差，則基於該第一壓力差來調整該第一保壓壓力。
在本揭露的一些實施例中，該更新保壓程序於該第二控制節點之後具有一第三控制節點，該第三控制節點具有一第三保壓時間，該第一狀態波形及該第二狀態波形之一於該第三保壓時間實質上達到一最大模內比容。
在本揭露的一些實施例中，該第一狀態波形包括一等壓階段及該等壓階段後的一等容階段；該第二控制節點具有一第二保壓時間，對應於該等壓階段與該等容階段之間的一過渡區；以及該處理模組經配置基於一設計壓力及該第一最大模內壓力以獲得該第三控制節點的一第三保壓壓力，該處理模組基於該第三保壓時間的該模內溫度及該第二保壓時間的一模內比容以獲得該設計壓力。
在本揭露的一些實施例中，該更新保壓程序於該第二控制節點之後具有一第三控制節點，該第三控制節點具有一第三保壓時間；該第一狀態波形與該第二狀態波形之間的一壓力差於該第三保壓時間達到一最大值，並且該處理模組經配置基於該壓力差以獲得該第三控制節點的一第三保壓壓力。
在本揭露的一些實施例中，如果於該第一狀態波形實質上達到該第一最大模內壓力之後且該成型材料從該成型機轉移至該模穴內，該處理模組經配置以增加一第三控制節點至該更新保壓程序中。
在本揭露的一些實施例中，該處理模組經配置以透過將該第一保壓壓力和該第二保壓壓力乘以一常數來改變該更新保壓程序，藉以改變該成型產品的該頂出壓力。
在本揭露的一些實施例中，該處理模組經配置以透過將該第一保壓壓力乘以一常數來改變該更新保壓程序。
在本揭露的一些實施例中，該第一狀態波形包括一等壓階段及該等壓階段後的一等容階段，該處理模組經配置以透過改變該第一保壓時間來改變該更新保壓程序，藉以改變該等壓階段。
在本揭露的一些實施例中，產生該第一狀態波形及該第二狀態波形是透過一虛擬成型製程來執行。
在本揭露的一些實施例中，產生該第一狀態波形及該第二狀態波形是透過設置於該模具的不同感測位置之複數個感測器來執行。
本揭露提供一成型系統，包括：一成型機；一模具，設置於該成型機的上方並具有一模穴，經配置以填充來自該成型機的一成型材料；以及一處理模組，連接至該成型機。在本揭露的一些實施例中，該處理模組經配置以執行複數個操作而設定該成型機以製備一成型產品；該複數個操作包括：使用一設定保壓程序以產生一第一狀態波形及一第二狀態波形，該第一狀態波形及該第二狀態波形表示該成型材料於不同感測位置之一模內比容與一模內溫度之間的關係；獲得一更新保壓程序，具有一第一控制節點、該第一控制節點後之一第二控制節點及該第二控制節點後之一第三控制節點，其中該第一控制節點具有一第一保壓時間，該第一狀態波形及該第二狀態波形之一於該第一保壓時間實質上達到一最大模內壓力；以及基於該更新保壓程序，設定該成型機以執行一實際成型製程來製備該成型產品。在本揭露的一些實施例中，該第一狀態波形包括一等壓階段及該等壓階段後的一等容階段；該第二控制節點具有一第二保壓時間，對應於該等壓階段與該等容階段之間的一過渡區；該第三控制節點具有一第三保壓時間，該第一狀態波形及該第二狀態波形之一於該第三保壓時間實質上達到一最大模內比容。在本揭露的一些實施例中，該處理模組經配置基於一設計壓力及該最大模內壓力以獲得該第三控制節點的一第三保壓壓力，該處理模組基於該第三保壓時間的該模內溫度及該第二保壓時間的一模內比容以獲得該設計壓力。
在本揭露的一些實施例中，該更新保壓程序於該第三控制節點之後具有一第四控制節點，該第四控制節點具有一第四保壓時間，該第一狀態波形與該第二狀態波形之間的一壓力差於該第四保壓時間達到一最大值，以及該處理模組經配置基於該壓力差以獲得該第四控制節點的一第四保壓壓力。
本揭露另提供一成型系統，包括：一成型機；一模具，設置於該成型機的上方並具有一模穴，經配置以填充來自該成型機的一成型材料；以及一處理模組，連接至該成型機，該處理模組經配置以執行複數個操作而設定該成型機以製備一成型產品。該複數個操作包括：使用一設定保壓程序以產生一第一狀態波形及一第二狀態波形，該第一狀態波形及該第二狀態波形表示該成型材料於不同感測位置之一模內比容與一模內溫度之間的關係；獲得一更新保壓程序，具有一控制節點，該控制節點具有一保壓時間，該第一狀態波形與該第二狀態波形之間的一壓力差於該保壓時間達到最大值，並且該處理模組經配置基於該壓力差以獲得該控制節點的一保壓壓力；以及基於該更新保壓程序，設定該成型機以執行一實際成型製程來製備該成型產品。
本揭露提供一種成型系統的設定方法，該成型系統包括一成型機及設置於該成型機上方的一模具，該模具具有一模穴，經配置以填充來自該成型機的一成型材料。在本揭露的一些實施例中，該設定方法包括：使用一預定的保壓程序以產生一第一狀態波形及一第二狀態波形；獲得一更新保壓程序，具有一第一控制節點及該第一控制節點後之一第二控制節點；基於該更新保壓程序，設定該成型機以執行一實際成型製程以製備該成型產品，該第一狀態波形及該第二狀態波形表示該成型材料於不同感測位置之一模內壓力與一模內溫度之間的關係，該第一狀態波形具有一第一最大模內壓力，該第二狀態波形具有一第二最大模內壓力，該第一最大模內壓力大於該第二最大模內壓力，該第一控制節點具有一第一保壓時間，該第一狀態波形於該第一保壓時間實質上達到該第一最大模內壓力，並且該第一控制節點具有一第一保壓壓力，該第二控制節點具有一第二保壓壓力，該第二保壓壓力小於該第一保壓壓力。
在本揭露的一些實施例中，該預定保壓程序具有一初始保壓壓力，並且基於該初始保壓壓力以獲得該第一保壓壓力。
在本揭露的一些實施例中，該第一狀態波形包括一等壓階段及該等壓階段後的一等容階段，並且該第二控制節點具有一第二保壓時間，對應於該等壓階段與該等容階段之間的一過渡區。
在本揭露的一些實施例中，該成型材料於一預定頂出溫度及一常壓下具有一第一比容，於該預定頂出溫度及一特定壓力下具有一第二比容；該第二控制節點於一開始時間與一結束時間之間具有一第二保壓時間，該開始時間對應於該成型材料於該最大第一模內壓力下等壓冷卻達到該第一比容的一時間，該結束時間對應於該成型材料於該最大模內壓力下等壓冷卻達到該第二比容的一時間。
在本揭露的一些實施例中，該第二控制節點具有一第二保壓壓力，該設定方法基於該第一保壓壓力以獲得該第二保壓壓力。
在本揭露的一些實施例中，該第一狀態波形及該第二狀態波形分別具有一第一頂出壓力及一第二頂出壓力，並且獲得一更新保壓程序包括：計算該第一頂出壓力與一預期頂出壓力之間的一第一壓力差，以及該第二頂出壓力與該預期頂出壓力之間的一第二壓力差；以及如果該第一壓力差大於該第二壓力差，則該設定方法基於該第一壓力差來調整該第一保壓壓力。
在本揭露的一些實施例中，該更新保壓程序於該第二控制節點之後具有一第三控制節點，該第三控制節點具有一第三保壓時間，該第一狀態波形及該第二狀態波形之一於該第三保壓時間實質上達到一最大模內比容。
在本揭露的一些實施例中，該第一狀態波形包括一等壓階段及該等壓階段後的一等容階段，並且該第二控制節點具有一第二保壓時間，對應於該等壓階段與該等容階段之間的一過渡區；以及該設定方法基於一特定壓力及該最大模內壓力以獲得該第三控制節點的一第三保壓壓力，並且基於該第三保壓時間的該模內溫度及該第二保壓時間的一模內比容以獲得該特定壓力。
在本揭露的一些實施例中，該更新保壓程序於該第二控制節點之後具有一第三控制節點，該第三控制節點具有一第三保壓時間，該第一狀態波形與該第二狀態波形之間的一壓力差於該第三保壓時間達到一最大值，並且基於該壓力差以獲得該第三控制節點的一第三保壓壓力。
在本揭露的一些實施例中，該設定方法更包括於該第一狀態波形實質上達到該最大模內壓力之後，如果該成型材料自該成型機轉移至該模穴內，則增加一第三控制節點至該更新保壓程序中。
在本揭露的一些實施例中，該設定方法透過將該第一保壓壓力及該第二保壓壓力乘以一常數來改變該更新保壓程序藉以改變該成型產品的該頂出壓力。
在本揭露的一些實施例中，該設定方法透過將該第一保壓壓力乘以一常數來改變該更新保壓程序。
在本揭露的一些實施例中，該第一狀態波形包括一等壓階段及該等壓階段後的一等容階段，該設定方法透過改變該第二保壓時間以變更該等壓階段來改變該更新保壓程序。
在本揭露的一些實施例中，該設定方法產生該第一狀態波形及該第二狀態波形的是透過一虛擬成型製程來執行。
在本揭露的一些實施例中，該設定方法產生該第一狀態波形及該第二狀態波形是透過設置於該模具的不同感測位置之複數個感測器來執行。
本揭露另提供一種成型系統的設定方法，該成型系統包括一成型機及設置於該成型機上方的一模具，該模具具有一模穴，經配置以填充來自該成型機的一成型材料。在本揭露的一些實施例中，該設定方法包括：使用一預定保壓程序以產生一第一狀態波形及一第二狀態波形，該第一狀態波形及該第二狀態波形表示該成型材料於不同感測位置之一模內比容與一模內溫度之間的關係；獲得一更新保壓程序，具有一第一控制節點、該第一控制節點後的一第二控制節點及該第二控制節點後的一第三控制節點，該第一控制節點具有一第一保壓時間，該第一狀態波形及該第二狀態波形之一於該第一保壓時間實質上達到一最大模內壓力；以及基於該更新保壓程序，設定該成型機以執行一實際成型製程來製備該成型產品。在本揭露的一些實施例中，該第一狀態波形包括一等壓階段及該等壓階段後的一等容階段，並且該第二控制節點具有一第二保壓時間，對應於該等壓階段與該等容階段之間的一過渡區，該第三控制節點具有一第三保壓時間，該第一狀態波形及該第二狀態波形之一於該第三保壓時間實質上達到一最大模內比容。在本揭露的一些實施例中，該設定方法基於一特定壓力及該最大模內壓力以獲得該第三控制節點的一第三保壓壓力，並且基於該第三保壓時間的該模內溫度及該第二保壓時間的一模內比容以獲得該特定壓力。
在本揭露的一些實施例中，該更新保壓程序於該第三控制節點之後具有一第四控制節點，該第四控制節點具有一第四保壓時間，該第一狀態波形與該第二狀態波形之間的一壓力差於該第四保壓時間達到一最大值，並且基於該壓力差以獲得該第四控制節點的一第四保壓壓力。
本揭露另提供一種成型系統的設定方法，該成型系統包括一成型機及設置於該成型機上方的一模具，該模具具有一模穴，經配置以填充來自該成型機的一成型材料。在本揭露的一些實施例中，該設定方法包括：使用一預定保壓程序以產生一第一狀態波形及一第二狀態波形，該第一狀態波形及該第二狀態波形表示該成型材料不同感測位置之一模內比容與一模內溫度之間的關係；獲得一更新保壓程序，具有一控制節點，該控制節點具有一保壓時間，該第一狀態波形與該第二狀態波形之間的一壓力差於該保壓時間達到最大值，並且基於該壓力差以獲得該控制節點的一保壓壓力；基於該更新保壓程序，設定該成型機以執行一實際成型製程來製備該成型產品。
本揭露提供了一種成型系統的操作方法。該成型系統包括一成型機及設置於該成型機上方的一模具，該模具具有一模穴，經配置以填充來自該成型機的一成型材料。該操作方法包括：獲得一預定狀態波形，該預定狀態波形表示該成型材料的一檢測體積變化；執行一成型製程以將該成型材料填充至該模穴內，並且獲得該該成型材料於該模穴內的一測量壓力及一測量溫度；獲得該成型材料的一檢測體積特性，該檢測體積特性對應於該測量壓力及該測量溫度；顯示該成型材料的該檢測體積特性及該預定狀態波形。
在一些實施例中，該操作方法更包括：執行該成型製程以獲得該成型材料於該模穴內之複數個測量壓力及複數個測量溫度，該複數個測量壓力及該複數個測量溫度形成一檢測狀態波形，該檢測狀態波形表示該成型材料的一檢測體積變化；以及顯示該檢測狀態波形及該預定狀態波形。
在一些實施例中，該操作方法更包括：於該測量壓力及該測量溫度下，獲得該檢測體積特性與該預定狀態波形的一預定體積特性之間的一體積差。
在一些實施例中，該操作方法更包括：當該體積差大於一預定值時，產生一警報訊號。
在一些實施例中，該操作方法更包括：如果該檢測體積特性大於該預定體積特性，則增加該成型機的一保壓壓力。
在一些實施例中，該操作方法更包括：如果該檢測體積特性小於該預定體積特性，則減少該成型機的一保壓壓力。
在一些實施例中，該預定狀態波形是由一前成型系統獲得，該前成型系統包括一前成型機及一前模具，並且該前成型機及該前模具中的至少一個被變更以形成該成型系統。
在一些實施例中，該操作方法更包括：從一前成型系統獲得該預定狀態波形，其中該前成型系統包括一前成型機及一前模具；變更該前成型機及該前模具中的至少一個以形成該成型系統；執行該成型製程以獲得該成型材料於該模穴內之複數個測量壓力及複數個測量溫度，該複數個測量壓力及該複數個測量溫度形成一檢測狀態波形，該檢測狀態波形表示該成型材料的一檢測體積變化；以及顯示該檢測狀態波形及該預定狀態波形。
在一些實施例中，該操作方法更包括：調整該成型機的一保壓程序以減小該檢測狀態波形與該預定狀態波形之間的一體積差。
在一些實施例中，獲得該成型材料的該檢測檢測體積特性是使用一壓力-比容-溫度狀態模型來執行。
本揭露也提供一種成型系統的操作方法，該成型系統包括一成型機及設置於該成型機上方的一模具，該模具具有一第一模穴及一第二模穴，經配置以填充有來自該成型機的一成型材料。該操作方法包括：執行一成型製程以將該成型材料填充至該第一模穴內，並且獲得該成型材料於該第一模穴內的一第一測量壓力及一第一測量溫度；獲得該成型材料的一第一檢測體積特性，該第一檢測體積特性對應於該第一測量壓力及該第一測量溫度；執行該成型製程以將該成型材料填充至該第二模穴內，並且獲得該成型材料於該第二模穴內的一第二測量壓力及一第二測量溫度；獲得該成型材料的一第二檢測體積特性，該第二檢測體積特性對應於該第二測量壓力及該第二測量溫度；以及顯示該第一第一檢測體積特性及該第二檢測體積特性。
在一些實施例中，該操作方法更包括：執行該成型製程獲得該成型材料於該第一模穴內之複數個第一量測壓力及複數個第一測量溫度，該複數個第一量測壓力及該複數個第一測量溫度形成一第一檢測狀態波形，該第一檢測狀態波形表示該成型材料於該第一模穴內之一第一體積變化；執行該成型製程獲得該成型材料於該第二模穴內之複數個第二量測壓力及複數個第二測量溫度，該複數個第二量測壓力及該複數個第二測量溫度形成一第二檢測狀態波形，該第二檢測狀態波形表示該成型材料於該第二模穴內的一第二體積變化；顯示該第一檢測狀態波形及該第二檢測狀態波形。
在一些實施例中，該操作方法更包括：調整該成型機的一保壓程序以減小該第一檢測狀態波形與該第二檢測狀態波形之間的一體積差。
在一些實施例中，獲得該成型材料的該第一檢測體積特性是使用一壓力-比容-溫度狀態模型來執行。
本揭露提供一種成型系統的操作方法，包括：從一第一成型系統獲得一預定狀態波形，該第一成型系統包括一第一成型機及一第一模具；變更該第一成型機及該第一模具中的至少一個以形成一第二成型系統；於該第二成型系統上執行一成型製程以獲得複數個測量壓力及複數個測量溫度，該複數個測量壓力及該複數個測量溫度形成一檢測狀態波形，其中該檢測狀態波形表示該成型材料的一檢測體積變化；以及顯示該檢測狀態波形及該預定狀態波形。
在一些實施例中，該操作方法更包括：調整該第二成型機的一保壓程序以減小該檢測狀態波形與該預定狀態波形之間的一體積差。
在一些實施例中，獲得該成型材料的該檢測檢測體積特性是使用一壓力-比容-溫度狀態模型來執行。
本揭露基於該成型材料的狀態波形來調整保壓程序，以便保壓程序可以被成型機使用以將保壓壓力施加至模穴內的成型材料上，其中該狀態波形表示不同感測位置之模內壓力與模內溫度之間的關係。當溫度下降時，感測位置處比容保持實質上一致，。因此，可以有效地解決成型產品的收縮問題。
上文已相當廣泛地概述本揭露之技術特徵及優點，俾使下文之本揭露詳細描述得以獲得較佳瞭解。構成本揭露之申請專利範圍標的之其它技術特徵及優點將描述於下文。本揭露所屬技術領域中具有通常知識者應瞭解，可相當容易地利用下文揭示之概念與特定實施例可作為修改或設計其它結構或製程而實現與本揭露相同之目的。本揭露所屬技術領域中具有通常知識者亦應瞭解，這類等效建構無法脫離後附之申請專利範圍所界定之本揭露的精神和範圍。
本揭露之以下說明伴隨併入且組成說明書之一部分的圖式，說明本揭露實施例，然而本揭露並不受限於該實施例。此外，以下的實施例可適當整合以下實施例以完成另一實施例。
「一實施例」、「實施例」、「例示實施例」、「其他實施例」、「另一實施例」等係指本揭露所描述之實施例可包含特定特徵、結構或是特性，然而並非每一實施例必須包含該特定特徵、結構或是特性。再者，重複使用「在實施例中」一語並非必須指相同實施例，然而可為相同實施例。
為了使得本揭露可被完全理解，以下說明提供詳細的步驟與結構。顯然，本揭露的實施不會限制該技藝中的技術人士已知的特定細節。此外，已知的結構與步驟不再詳述，以免不必要地限制本揭露。本揭露的較佳實施例詳述如下。然而，除了實施方式之外，本揭露亦可廣泛實施於其他實施例中。本揭露的範圍不限於實施方式的內容，而是由申請專利範圍定義。
圖1是示意圖，例示本揭露一些實施例之一射出成型系統110；圖2是示意圖，例示圖1中一模具20。參照圖1，射出成型系統110包括一成型機10(例如一射出成型機)；一模具20，設置於成型機10的上方；以及一計算裝置100，連接至成型機10。在本揭露的一些實施例中，成型機10包括一筒體11，具有一螺桿室；一加熱元件13，經配置以加熱筒體11；以及一螺桿15，設置於筒體11的該螺桿室中，其中螺桿15由一螺桿驅動馬達12驅動以將一成型材料16(例如熱塑性塑膠)饋送到一金屬模具20的一模穴27內。在本揭露的一些實施例中，成型機10具一有控制器17，配置以控制成型機10的操作；以及一顯示器19(例如一螢幕)，經配置以顯示一射出成型製程的資訊。
在本揭露的一些實施例中，成型機10具有感測器，經配置以感測螺桿15的速度及充填階段期間之筒體11內成型材料16的壓力(充填壓力)及成型材料16的溫度(充填溫度)；計算裝置100與控制器17之間透過一種連接(例如有線連接或無線連接)，將計算裝置100連接至控制器17，並且透過程式化來取得來自控制器17資訊(例如速度和壓力)。
在本揭露的一些實施例中，金屬模具20是由一固定側金屬模具20A及一可動側金屬模具20B構成。金屬模具20的內部形成一注道部分21、一流道部份23、一閘部份25及一模穴27，並且從成型機10開始依上述順序排列。金屬模具20的注道部分21透過一噴嘴29連接至成型機10的筒體11。
圖3是功能方塊圖，例示本揭露一些實施例之一計算裝置100。在本揭露的一些實施例中，計算裝置100包括一處理模組100'，經配置以執行一電腦應用射出成型的模擬方法，例如執行一電腦輔助工程(computer-aided engineering，CAE)的模擬軟體。在本揭露的一些實施例中，處理模組100'包括一處理器101、一唯讀記憶體(read-only memory，ROM)123及一隨機存取記憶體(random access memory，RAM)125。在本揭露的一些實施例中，計算裝置100更包括一儲存裝置127及一輸入與輸出(input/output，I/O)介面129。處理器101於操作上與唯讀記憶體123、隨機存取記憶體125、儲存裝置127及輸入與輸出介面129通訊。
在本揭露的一些實施例中，計算裝置100更可以包括一螢幕103、一鍵盤105及一輸入裝置107(例如一讀卡器或一光碟機)。輸入裝置107經配置以輸入儲存在一非暫時性電腦可讀的儲存媒體109中的一電腦指令(軟體演算法)，處理器101經配置以根據該電腦指令執行一電腦應用射出成型的模擬方法。處理器101自輸入裝置107或儲存裝置127讀取一軟體演算法，執行計算的步驟，並將計算結果儲存到隨機存取記憶體RAM 125之中。在本揭露的一些實施例中，記憶體元件(即唯讀記憶體123及隨機存取記憶體125)可以被程式化以儲存程式碼，藉以執行電腦應用射出成型的模擬方法。在本揭露的一些實施例中，計算裝置100更包括一連接器131，配置以形成一連接，連接成型機10的控制器17。
圖4是流程圖，例示本揭露一些實施例之一成型機的操作方法30。操作方法30可以視為一成型機的成型參數的設定方法，包括步驟31：使用一預定保壓程序產生一第一狀態波形及一第二狀態波形，其中該第一狀態波形及該第二狀態波形表示該成型材料於不同感測位置的一模內壓力與一模內溫度之間的關係，該第一狀態波形具有一第一最大模內壓力，該第二狀態波形具有一第二最大模內壓力，該第一最大模內壓力大於該該第二最大模內壓力；步驟33：獲得一更新保壓程序，該更新保壓程序具有一第一控制節點及一第二控制點，該第二控制點在該第一控制節點之後，該第一控制節點具有一第一保壓時間，該第一狀態波形於該第一保壓時間實質上達到該最大第一模內壓力，該第一控制節點具有一第一保壓壓力，該第二節點具有一第二保壓壓力，該第二保壓壓力小於該第一保壓壓力；以及步驟35：基於該更新保壓程序，設定該成型機以執行一實際成型製程來製備成型產品。
圖5是示意圖，例示本揭露一些實施例之一真實區域60，圖6是示意圖，例示本揭露一些實施例之一模擬區域70(對應於真實區域60)。回頭參照圖2，金屬模具20區分為兩個部分：一金屬部份和由該屬部份定義的一空間部分。真實區域60是金屬模具20的空間部分的一示例。在本揭露的一些實施例中，模擬區域70由使用於產品設計和開發的一電腦輔助工程(CAE)模型中獲得。
在本揭露的一些實施例中，在實際應用數值分析到模擬域70之前，透過劃分模擬區域70的至少一部分來建立網格，例如有限元素法(finite element method，FEM)、有限差分法(finite difference method，FDM)或有限體積法(finite volume method，FVM)。網格的建立是對一物體或一流體區域(即本實施例的模擬區域70)以一組元素(例如矩形網格、六面體網格、或四面體網格)進行分析的一種模型化技術，其目的為了進行後續的數值分析。
圖7是規格表，例示本揭露一些實施例之一成型材料。在本揭露的一些實施例中，成型材料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile butadiene styrene，ABS)樹脂，具頂出溫度約為攝氏99.85度及熔點溫度為攝氏119.85度。
圖8是示意圖，例示本揭露一些實施例之一預定保壓程序的曲線。圖9和圖10是示意圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域中(使用圖8之預定保壓程序)，成型材料於不同感測位置之複數個狀態波形的曲線。在本揭露的一些實施例中，操作方法30可以從步驟31開始，其中使用圖8中的該預定保壓程序產生該第一狀態波形及該第二狀態波形。在本揭露的一些實施例中，狀態波形是透過以下所述的虛擬成型製程來產生。
在本揭露的一些實施例中，虛擬成型製程包括執行一模擬程序以模擬一射出成型製程，該模擬程序模擬成型材料注入模擬區域70內的過程，並且產生表示一模內壓力、一模內溫度與成型材料的一比容之間的關係的狀態波形。在本揭露的一些實施例中，該模擬程序使用該保壓程序來模擬透成型機的螺桿15將保壓壓力施加到真實區域60的噴嘴29上。在本揭露的一些實施例中，該保壓程序可以是一單個壓力值(例如，圖8中的初始保壓壓力為140.711百萬帕(MPa))，該壓力值也可以是該充填階段的一結束壓力。
在本揭露的一些實施例中，該保壓程序可以是具有變化壓力值的一波形，該波形可以在一成型機10的試操作之後獲得。在本揭露的一些實施例中，該保壓程序可以是具有變化壓力值的一波形，其中該保壓程序是由該射出成型操作的試模擬程序中獲得。
成型材料16的成型現象可以使用以下控制方程式(1)-(4)來模擬：
其中代表速度向量(流速)、代表溫度、代表時間、代表壓力、代表總應力張量、代表密度、代表粘度、代表導熱率、代表比熱、以及代表剪切速率。
在本揭露的一些實施例中，使用圖8中的保壓程序求解控制方程式(1)-(4)，以判斷控制方程式(1)-(4)於真實區域60中噴嘴29的一邊界參數。求解控制方程式(1)-(4)需要一暫態分析(虛擬成型)，其可以使用一計算裝置以數位方式執行。參見，例如 "Rong-yeu Chang and Wen-hsien Yang, Numerical simulation of mold filling in injection molding using a three-dimensional finite volume approach, International Journal for Numerical Methods in Fluids Volume 37, Issue 2, pages 125-148, September 30, 2001"，其全部內容引用併入本文。在暫態分析中，隨時間變化的製程變數不為零；亦即，控制方程式(1)-(4)中的偏導數()不為零。
圖11是示意圖，例示本揭露一些實施例之複數個感測器(壓力感測器和溫度感測器)設置於模具的不同感測位置。在本揭露的一些實施例中，代替該虛擬成型製程，透過設置於該模具的不同感測位置的複數個感測器(壓力感測器和溫度感測器)來產生圖9和圖10中的狀態波形。
在本揭露的一些實施例中，該狀態波形表示成型材料16於如圖6所示的模擬區域70的複數個感測位置(SN51、SN49、SN47及SN45)的模內壓力(P)、模內比容(V)、以及模內溫度(T)之間的關係。在本揭露的一些實施例中，該狀態波形可以選擇性地表示成型材料16在模穴27的任何部分處的模內壓力(P)、模內比容(V)及模內溫度(T)之間的關係。
回頭參照圖9，在本揭露的一些實施例中，每個狀態波形包括一充填階段、該充填階段之後的一保壓階段、以及緊接該充填階段之後並且在該保壓階段之前的一過渡區節點Tt 。回頭參照圖10，在本揭露的一些實施例中，狀態波形SN51的一最大模內壓力大於其他狀態波形SN49、SN47以及SN45的一最大模內壓力。
圖12是示意圖，例示本揭露一些實施例之一更新保壓程序的曲線。於圖4的操作方法30的步驟33中，獲得一更新保壓程序，在本揭露的一些實施例中，該更新保壓程序包括一控制節點(節點-2)，做為該保壓階段的初始控制節點。此外，更新保壓程序更包括一控制節點(節點-3)及一控制節點(節點-4)，該控制節點(節點-4)在該控制節點(節點-3)之後，控制節點(節點-3)具有一第一保壓時間，狀態波形SN51於該第一保壓時間實質上達到圖10中的最大模內壓力。在本揭露的一些實施例中，控制節點(節點-3)具有一第一保壓壓力(例如，168.85百萬帕)，控制節點(節點-4)具有一第二保壓壓力(例如，151.97百萬帕，該第一保壓壓力小於該第二保壓壓力。
在本揭露的一些實施例中，圖8中的預定保壓程序具有一初始保壓壓力(例如，140.71百萬帕)，該計算裝置經配置基於該初始保壓壓力以獲得該控制節點(節點-3)的該第一保壓壓力。在本揭露的一些實施例中，控制節點(節點-3)的該第一保壓壓力是透過將該初始保壓壓力乘以正常數(例如，140.71*1.2=168.85百萬帕)來決定，施加一更大壓力於該模穴內的該成型材料，以便在狀態波形SN51實質上達到如圖10中的該最大模內壓力時，減小該狀態波形的偏差。
在本揭露的一些實施例中，圖12中的更新保壓壓力程序更包括一控制節點(節點-6)，具有一保壓壓力，該保壓壓力是一特定頂出壓力(40百萬帕)而不是常壓。在本揭露的一些實施例中，該更新保壓程序更包括一控制節點(節點-5)作為控制節點(節點-4)及控制節點(節點-6)之間的一緩衝節點，控制節點(節點-5)的一保壓時間和一保壓壓力經設計為控制節點(節點-4)與控制節點(節點-6)的保壓時間的平均值及保壓壓力的平均值。
圖13是示意圖，例示本揭露一些實施例之圖12的控制節點(節點4)的設定。在本揭露的一些實施例中，該成型材料在一預定頂出溫度Te (例如，攝氏99.85度)和一常壓P0 下具有一第一比容V1 ，在該預定頂出溫度和一特定壓力Pd 下具有一第二比容V2 ；該控制節點(節點-4)於一開始時間ts 與一結束時間te 之間具有一第二保壓時間t4 ，開始時間ts 對應於該成型材料在該第二最大模內壓力下等壓冷卻達到該第一比容V1 的一時間，該結束時間te 對應於該成型材料於該第二最大模內壓力下等壓冷卻達到該第二比容Vg的一時間。在本揭露的一些實施例中，該計算裝置經配置基於控制節點(節點-3)的該第一保壓壓力來獲得控制節點(節點-4)的該第二保壓壓力，例如，168.85百萬帕*0.9=151.97百萬帕。
圖14和圖15是示意圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域中(使用圖12之更新保壓程序)，成型材料於不同感測位置之複數個狀態波形的曲線。比較圖9至圖14，可以看出圖12中的更新保壓程序清楚地改變了狀態波形的曲線。在本揭露的一些實施例中，圖12的更新保壓程序產生如圖14的一等壓階段及該等壓階段之後的一等容階段。參照圖14，該狀態波形在該預定頂出溫度Te (例如，本實施例的攝氏99.85度)下的模內壓力方面彼此偏離。在本揭露的一些實施例中，狀態波形SN45具有最小頂出壓力(11.94百萬帕)，其仍然大於預定噴射壓力Pe(例如，10百萬帕)。換句話說，施加到真實區域60的該保壓壓力太高並且需要降低以減小狀態波形的偏差(ΔP/Pe)。
圖16是示意圖，例示本揭露一些實施例之一更新保壓程序的曲線。在本揭露的一些實施例中，該計算裝置經配置以計算一狀態波形的頂出壓力與預期頂出壓力(例如，預期頂出壓力，10百萬帕)之間的一第一壓力差，及另一狀態波形的頂出壓力與預期頂出壓力之間的一第二壓力差；如果該第一壓力差大於該第二壓力差，則基於該第一壓力差調整控制節點(節點-3)的該第一保壓壓力。在本揭露的一些實施例中，圖16中的控制節點(節點-3)的第一保壓壓力可以減小，例如，減小5%至160.41百萬帕。在本揭露的一些實施例中，控制節點(節點-4)的該第二保壓壓力也可以減小，例如，減小5%至149.34百萬帕。
圖17是示意圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域70中(使用圖16之更新保壓程序)，成型材料於不同感測位置之複數個狀態波形的曲線。實際成型中，由虛線表示的等壓階段中模內壓力實質上是不變的，即變化相當小應該可以忽略不計。但是，隨著溫度下降，等壓階段期間模內壓力降低。換句話說，當保壓階段從控制節點(節點-3為160.41百萬帕)經由控制節點(節點-4為149.34百萬帕)進入控制節點(節點-5為76.45百萬帕)時，等壓階段的充填壓力太低而不能保持模內壓力實質上恆定。
圖18是示意圖，例示本揭露一些實施例之一更新保壓程序的曲線。在本揭露的一些實施例中，圖16中的控制節點(節點-4)的該第二保壓壓力(149.34MPa)增加到如圖18中的一增加保壓壓力(152.26MPa)以減小控制節點(節點-3)與控制節點(節點-4)之間的壓力差，以便在等壓階段期間保持模內壓力實質上不變。在本揭露的一些實施例中，控制節點(節點-5)該保壓壓力也相應地增加。
圖19是示意圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域70中(使用圖18之更新保壓程序)，成型材料在不同感測位置的複數個狀態波形的曲線。預期於實際成形中，等容階段中的模內比容不大於等壓階段中的模內比容。為符合此一期望，圖19中的保壓程序需要進一步被更新，例如，透過增加具有一保壓時間的一新控制節點，且在該保壓時間狀態波形實質上達到最大模內比容，以便增加保壓壓力，以減少等容階段期間的模內比容。
在本揭露的一些實施例中，當保壓時間為0.802秒時，狀態波形實質上達到最大模內比容Vm (0.8383 立方公分/公克)，其被設定為該新增加節點的保壓時間；相應的模內溫度和模內壓力分別為攝氏201.88度及92.88百萬帕。在本揭露的一些實施例中，使用一狀態模型(例如，修正版Tait狀態模型)，基於模內溫度(例如，攝氏201.88度)獲得一特定壓力，其中於該模內溫度，狀態波形實質上達到最大模內比容Vm ，且於模內比容(0.831 立方公分/公克)，狀態波形實質上達到最大模內壓力Pm ，如下表所示：
圖20是示意圖，例示本揭露一些實施例之一更新保壓程序的曲線。在本揭露的一些實施例中，相較於圖18中的保壓程序，圖20中的更新保壓程序具有在控制節點(節點-4)之後的新增加的控制節點(節點-5)，其中圖18中的控制節點(節點-5)及控制節點(節點-6)分別在圖20中被重命名為控制節點(節點-6)及控制節點(節點-7)。在本揭露的一些實施例中，可以在更新保壓程序中加入多個控制節點以替換新增加控制節點(節點-5)，以便增加保壓壓力以減少模內等容階段的比容。
在本揭露的一些實施例中，圖20中新增加的控制節點(節點-5)具有圖19中一狀態波形實質上達到一最大模內特定體積的一保壓時間，該計算裝置經配置基於特定壓力及該最大模內壓力以獲得新增加控制節點(節點-5)的一保壓壓力。在本揭露的一些實施例中，使用公式(P5=P4*Pd /Pm )獲得新增加控制節點(節點-5)的保壓壓力(P5)，其中Pd是特定的充填壓力(例如，Pd=121.1百萬帕)，Pm 是最大模內壓力(例如，Pm=139.39百萬帕)，P4是控制節點(節點-4)的保壓壓力。
圖21是示意圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域70中(使用圖20之更新保壓程序)，成型材料在不同感測位置的複數個狀態波形的曲線。比較圖19至圖21中的狀態波形，可以看出圖20中的狀態波形的模內比容顯減少，這是由於圖20中新增加控制節點(Node-5)。在本揭露的一些實施例中，圖21中的狀態波形包括一等壓階段及該等壓階段後的一等容階段，且圖21中的控制節點(節點-3)對應於該等壓階段與該等容階段之間的過渡區Tr 。
在本揭露的一些實施例中，於圖4的方法30的步驟35，基於圖20中的更新保壓程序以執行一實際的成型製程來製備成型產品，並且成型材料的條件(PVT)實質上與圖21中所示的相同。在本揭露的一些實施例中，回頭參照圖1和圖2，在圖21中的更新保壓程序用於設定成型機10的螺桿驅動馬達12，以施加保壓壓力到金屬模具20的注道部分21，以便執行一實際成型製程來製備成型產品。
圖22和圖23是示意圖，例示本揭露一些實施例之一保壓程序及一更新保壓程序的曲線。在本揭露的一些實施例中，在實際成型中，預期於狀態波形實質上達到第一最大模內壓力之後，成型材料不會從成型機轉移至模穴內，因此防止成型材料經由固定側金屬模具20A和可動側金屬模具20B的界面流出到外部。在本揭露的一些實施例中，在該第一狀態波形實質上達到該第一最大模內壓力之後，如果該成型材料從該成型機轉移到該模穴內，該計算裝置經配置以增加至少一控制節點到該更新保壓程序中。
在本揭露的一些實施例中，求解方程式(1)-(4)以獲得成型材料的流速。然後可以看出，在第一狀態波形實質上達到該第一最大模內壓力之後，成型材料是否從成型機轉移至模穴內。
參照圖22，假設圖22中的保壓程序導致在狀態波形實質上達到最大模內壓力之後，於保壓時間(0.358秒和1.913秒)將成型材料從成型機轉移至模穴內，並且計算裝置經配置以在圖23中的更新保壓程序中增加兩個控制節點(節點-5和節點-6，分別在0.358秒和1.913秒)。此外，圖22中的控制節點(節點-5)重命名為圖23中的具有一減小保壓壓力的控制節點(節點-7)。
圖24是示意圖，例示本揭露一些實施例之一保壓程序的曲線。圖25是示意圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域70中(使用圖24之更新保壓程序)，成型材料於不同感測位置之複數個狀態曲線。在圖23中頂出溫度(例如，對於本實施例的攝氏99.85度)的頂出壓力(比容)可以透過虛擬成型或實際測量(例如，分別為約26.96百萬帕和0.8248立方公分/公克)來獲得。
圖26是示意圖，例示本揭露一些實施例之一保壓程序的曲線，圖27是示意圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域70中(使用圖26之更新保壓程序)，成型材料於不同感測位置的複數個狀態波形之曲線。在本揭露的一些實施例中，該計算裝置經配置以透過將圖24中的保壓壓力乘以一常數來改變該保壓程序，以便獲得圖26中的更新保壓程序藉以改變成型產品的頂出壓力。在本揭露的一些實施例中，該計算裝置將控制節點(除了節點-1)的保壓壓力與一常數(例如，1.1)相乘，獲得圖26中的更新保壓程序。比較圖25至圖27，顯然地改變了頂出溫度Te (例如，本實施例中為攝氏99.85度)下的頂出壓力和比容(例如，42.6百萬帕和0.8222立方公分/公克)。
圖28是示意圖，例示本揭露一些實施例之一保壓程序的曲線，圖29是示意圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域70中(使用圖28之更新保壓程序)，成型材料在不同感測位置的複數個狀態波形的曲線。在圖28中，從充填階段到保壓階段的轉換壓力設定為(例如，98.89百萬帕)，因此可以獲得圖29中的保壓階段的相應的初始模內壓力(例如，141.1百萬帕)。
圖30是示意圖，例示本揭露一些實施例之一保壓程序的曲線，圖31是示意圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域70中(使用圖30之更新保壓程序)，成型材料於不同感測位置的複數個狀態波形之曲線。在本揭露的一些實施例中，該計算裝置經配置透過將圖28的保壓壓力乘以一常數來改變該保壓程序，以便獲得圖30中的更新保壓程序，用以改變成型產品的頂出壓力。在本揭露的一些實施例中，該計算設備將控制節點(節點-3及節點-4)的保壓壓力與一常數相乘，以獲得圖30中的更新保壓程序。比較圖29至圖31，顯然地改變了狀態波形，例如，等壓階段的初始模內壓力增加到154.5百萬帕。
圖32是示意圖，例示本揭露一些實施例之一保壓程序的曲線，圖33是示意圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域70中(使用圖32之更新保壓程序)，成型材料於不同感測位置之複數個狀態波形的曲線。圖32中的保壓階段的開始時間設定為(例如，0.383秒)，因此可猜得於圖32中相應的持續時間(例如，約0.28秒)。
圖34是示意圖，例示本揭露一些實施例之一保壓程序的曲線，圖35是示意圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域70中(使用圖34之更新保壓程序)，成型材料於不同感測位置之複數個狀態波形的曲線。在本揭露的一些實施例中，該計算裝置經配置透過改變控制節點(節點-4)的開始時間來改變圖32的更新保壓程序，如此形成圖34的更新保壓程序藉以改變圖35的保壓階段的持續時間。在本揭露的一些實施例中，計算裝置改變控制節點(節點-4)的保壓時間，例如0.5秒，以獲得圖34中的更新保壓程序。比較圖33至圖35，顯然地改變了狀態波形，特別的是，等壓階段的持續時間增加(例如，約0.397秒)。
圖36是示意圖，例示本揭露一些實施例之一射出成型製程的壓力變化。目前的成型製程是使用模內壓力來控制成型製程及成型產品的品質。這種成型系統中的模具設置有一模內壓力計。透過比較實際測量的模內壓力對時間(壓力-時間)的波形與射出成型材料的理想波形以控制射出成型製程的進行。如圖36所示，當波形36A中特定時間的模內壓力小於理想波形36B的理想值時，發生一欠壓(短射)狀態。相反地，模內壓力超過理想波形36B的理想值將引起一過壓狀態，如波形36C所示。欠壓及過壓情況下都會導致產品的品質不佳。顯然地，僅使用壓力對時間變數不能精確地控制射出成品的品質。
圖37是流程圖，例示本揭露一些實施例之一射出成型製程的操作方法210。參照圖37，操作方法210包括步驟211：獲得一預定狀態波形，表示該成型材料的一檢測體積變化；步驟213：執行一成型製程以將該成型材料填充至該模穴內並且獲得該模穴內的該成型材料的一測量壓力及一測量溫度；步驟215：獲得該成型材料的一檢測體積特性，該檢測體積特性對應於該測量壓力及該測量溫度；步驟217：顯示該成型材料的該檢測體積特性及該預定狀態波形。
圖38是例示本揭露一些實施例之(表示成型材料的預定體積變化)一預定狀態波形。在本揭露的一些實施例中，在圖37的步驟211中獲得的該預定狀態波形包括五個節點：節點A、節點B，節點C，節點D，和節點E。在一些實施例中，節點A和節點B之間的線段表示於一固定的模內溫度下增加模內壓力。在本揭露的一些實施例中，節點B和節點C之間的線段表示於節點B處在相同的壓力下降低模內溫度。在一些實施例中，節點C和節點D之間的線段表示於一固定比容(與節點C的相同)下該模內溫度和該模內壓力兩者減小，直到模內壓力達到零。在本揭露的一些實施例中，節點D和節點E之間的線段表示與節點D相同的壓力(例如，零壓力)下模內溫度降低，直到模內溫度降低到一預定溫度(頂出溫度)。在一些實施例中，在圖37的步驟211中獲得的該預定狀態波形可以是圖35中所示的狀態波形中的任何一個。
圖39是例示本揭露一些實施例之一射出成型系統的一模具的剖視示意圖。在一些實施例中，以模具200替換圖1中成型機10上方的模具20，模具200配置一溫度感測器201及一壓力感測器203，分別測量模穴205之成型材料的模內溫度及模內壓力。在一些實施例中，於圖37中的步驟213中獲得的測量壓力及測量溫度可以透過設置在圖39中的模具200中的溫度感測器202及壓力感測器203來獲得。
在一些實施例中，於圖37中的步驟215中的檢測體積特性是透過一狀態模型來獲得的，例如在前面段落[0093]中描述的修正版Tait模型。
圖40是示意圖，例示本揭露一些實施例之成型材料的檢測體積特性相對於預定狀態波形的曲線變化。在一些實施例中，具有預定狀態波形的成型材料的兩個狀態波形401、403(兩組檢測到的體積)包括五個節點：節點A、節點B、節點C、節點D及節點E。在一些實施例中，由一系列檢測體積形成的狀態波形401代表在一較低保壓壓力下執行的成型製程，而由一系列檢測體積形成的狀態波形403代表在一較高保壓壓力下執行的成型製程。
在一些實施例中，重複操作方法210的步驟213和步驟215以執行成型製程並且獲得模穴內成形材料的複數個測量壓力及複數個測量溫度，該複數個測量壓力及該複數個測量溫度用於形成表示檢測體積變化的檢測狀態波形(狀態波形401、403)；隨後，步驟217可以在一螢幕上顯示檢測狀態波形及預定狀態波形。
在一些實施例中，本揭露可以獲得檢測狀態波形的檢測體積特性及預定狀態波形(在該測量壓力及該測量溫度下)的預定體積特性之間的一體積差。在一些實施例中，可以透過比較檢測狀態波形401(或403)的檢測體積特性與預定狀態波形(在該測量壓力及該測量溫度下)的預定體積特性來獲得該體積差。
在本揭露的一些實施例中，當該體積差大於一預定值時，控制器17或計算裝置100可能產生一警報訊號。在一些實施例中，狀態波形401代表在一較低保壓壓力執行成型製程，也就是說該檢測體積特性大於該預定體積，該成型機的該保壓壓力增加以再次執行該成型製程，並且預期狀態波形401移動得更接近該預定狀態波形。
在一些實施例中，狀態波形403代表在一較高保壓壓力執行一成型製程，也就是說該檢測體積特性小於該預定體積，該成型機的該保壓壓力減小以再次執行該成型製程，並且預期狀態波形403位移以更接近該預定狀態波形。
圖41是剖視示意圖，例示本揭露一些實施例之一射出成型系統的模具200'。在一些實施例中，模具200'可以代替圖39中的模具200和和圖1中的模具20。在一些實施例中，模具200'具有一第一模穴201'及一第二模穴203'以填充來自成型機10的成型材料。
圖42是流程圖，例示本揭露一些實施例之一射出成型製程的操作方法。在一些實施例中，操作方法230包括步驟231：執行一成型製程以將該成型材料填充到該第一模穴內並且獲得該第一模穴內該成型材料的一第一測量壓力及一第一測量溫度；步驟233：獲得該成型材料的一第一檢測體積特性，該第一檢測體積特性對應於該第一測量壓力及該第一測量溫度；步驟235：執行該成型製程將該成型材料填充至該第二模穴內並且獲得一第二模穴內該成型材料的一第二測量壓力及一第二測量溫度；步驟237，獲得該成型材料的一第二檢測體積特性，對應於該第二測量壓力及該第二測量溫度；以及步驟239，顯示該成型材料的該第一檢測體積特性及該第二檢測體積特性。
在一些實施例中，執行步驟233：使用一壓力-比容-溫度狀態模型來獲得該成型材料的一第一檢測體積特性，對應於該第一測量壓力及該第一測量溫度的；類似地，執行步驟237：使用一壓力-比容-溫度狀態模型來獲得該成型材料的一第二檢測體積特性，對應於該第二測量壓力及該第二測量溫度，例如在前面段落[0093]中描述的修正版Tait模型。
在一些實施例中，重複操作方法300的步驟231及步驟233，以執行該成型製程並且獲得該第一模穴內該成型材料的複數個第一測量壓力及複數個第一測量溫度，該複數個第一測量壓力及該複數個第一測量溫度可用於形成一第一檢測狀態波形(模穴＃1)，該檢測狀態波形表示該成型材料於該第一模穴內的一檢測體積變化。在一些實施例中，重複操作方法300的步驟235及步驟237，以執行該成型製程並且獲得該第一模穴內的該成型材料的複數個第二測量壓力及複數個第二測量溫度，該複數個第二測量壓力及該複數個第二測量溫度可用於形成一第二檢測狀態波形(模穴＃2)，該第二檢測狀態波形表示該成型材料的於該第二模穴內的一檢測體積變化。隨後，步驟233：在螢幕上顯示該第一檢測狀態波形及該第二檢測狀態波形。
圖43是例示本揭露一些實施例之該成型材料的檢測體積特性的曲線圖。根據一些實施例，該圖顯示該成型材料的該第一模穴及該第二模穴內的每一個的狀態波形。在一些實施例中，該第一模穴狀態波形(模穴＃1) 由填充該第一模穴的該成型材料的一系列檢測體積(比容)形成，該第二模穴狀態波形(模穴＃2)由填充該第二模穴的該成型材料的一系列檢測體積(比容)形成。
在本揭露的一些實施例中，該方法可以包括調整該成型機的一保壓程序以減小該第一檢測狀態波形(模穴＃1)及該第二檢測狀態波形(模穴＃2)之間的一體積差。在一些實施例中，當溫度降到攝氏250度以下時，該第一檢測狀態波形(模穴＃1)與該第二檢測狀態波形(模穴＃2)之間的該體積差變大，當溫度降到攝氏250度下時，可以調節該成型機的該保壓程序以增加施加到該第二模穴的該保壓壓力，並且期望該第二檢測狀態波形(模穴＃2)位移以更接近該第一檢測狀態波形(模穴＃1)。
圖44是流程圖，例示本揭露一些實施例之一射出成型製程的操作方法。在一些實施例中，操作方法250包括步驟251：從一第一成型系統獲得一預定狀態波形，該第一成型系統包括一第一成型機及一第一模具；步驟253：變更該第一成型機及該第一模具中的至少一個以形成一第二成型系統；步驟255：在該第二成型系統上執行一成型製程以獲得複數個測量壓力及複數個測量溫度，該複數個測量壓力及該複數個測量溫度形成一檢測狀態波形，其中該檢測狀態波形表示該成型材料的一檢測體積變化；和步驟257：顯示該檢測狀態波形及該預定狀態波形。
在一些實施例中，在圖44的步驟251中獲得的該預定狀態波形可以是圖1所示的成型系統於圖35所示的狀態波形中的任何一個。在一些實施例中，步驟253變更該第一成型機及該第一模具中的至少一個以形成一第二成型系統是透過更換圖1中的模具20為一新模具來執行，因為圖1中的模具20大量使用後損壞。在一些實施例中，步驟253變更該第一成型機及該第一模具中的至少一個以形成一第二成型系統是透過移動圖1中的模具20從成型機10至另一成型機(也就是變更成型機10)來執行，因為成型機10需要維修或保養。
步驟255在該第二成型系統上執行一成型製程並且獲得複數個測量壓力及複數個測量溫度是透過使用該模具內該壓力感測器及該溫度感測器來執行。在一些實施例中，一狀態模型是透過該測量壓力及該測量溫度以獲得複數個檢測體積，例如於前面段落[0093]中描述的修正版Tait模型；隨後，一系列的檢測體積形成一檢測狀態波形，表示該成型材料的一檢測體積變化。
圖45是示意圖，例示本揭露一些實施例之該成型材料的檢測狀態波形相對於預定狀態波形的曲線變化。在一些實施例中，在該保壓階段期間，該檢測狀態波形與該預定狀態波形之間的該體積差變大。因此，可以調整該成型機的該保壓程序，以在該保壓階段開始時增加施加到該模具的該保壓壓力，並且期望該檢測狀態波形更接近該預定值狀態波形。
本揭露提供一成型系統，包括：一成型機；一模具，設置於該成型機的上方並具有一模穴，經配置以填充來自該成型機的一成型材料；以及一處理模組，連接至該成型機。在本揭露的一些實施例中，該處理模組經配置以執行複數個操作而設定該成型機以製備一成型產品；該複數個操作包括：使用一設定保壓程序以產生一第一狀態波形及一第二狀態波形；獲得一更新保壓程序，具有一第一控制節點及一第二控制節點；以及基於該更新保壓程序，設定該成型機以執行一實際成型製程來製備該成型產品；該第一狀態波形及該第二狀態波形表示該成型材料於不同感測位置的一模內壓力與一模內溫度之間的關係；該第一狀態波形具有一第一最大模內壓力，該第二狀態波具有一第二最大模內壓力，該第一最大模內壓力大於該第二最大模內壓力；該第一控制節點具有一第一保壓時間，該第一狀態波形於該第一保壓時間實質上達到該第一最大模內壓力；該第一控制節點具有一第一保壓壓力，該第二控制節點具有一第二保壓壓力，該第二保壓壓力小於該第一保壓壓力。
本揭露另提供一成型系統，包括：一成型機；一模具，設置於該成型機的上方並具有一模穴，經配置以填充來自該成型機的一成型材料；以及一處理模組，連接至該成型機。在本揭露的一些實施例中，該處理模組經配置以執行複數個操作而設定該成型機以製備一成型產品；該複數個操作包括：使用一設定保壓程序以產生一第一狀態波形及一第二狀態波形，該第一狀態波形及該第二狀態波形表示該成型材料於不同感測位置之一模內比容與一模內溫度之間的關係；獲得一更新保壓程序，具有一第一控制節點、該第一控制節點後之一第二控制節點及該第二控制節點後之一第三控制節點，其中該第一控制節點具有一第一保壓時間，該第一狀態波形及該第二狀態波形之一於該第一保壓時間實質上達到一最大模內壓力；以及基於該更新保壓程序，設定該成型機以執行一實際成型製程來製備該成型產品。在本揭露的一些實施例中，該第一狀態波形包括一等壓階段及該等壓階段後的一等容階段；該第二控制節點具有一第二保壓時間，對應於該等壓階段與該等容階段之間的一過渡區；該第三控制節點具有一第三保壓時間，該第一狀態波形及該第二狀態波形之一於該第三保壓時間實質上達到一最大模內比容。在本揭露的一些實施例中，該處理模組經配置基於一設計壓力及該最大模內壓力以獲得該第三控制節點的一第三保壓壓力，該處理模組基於該第三保壓時間的該模內溫度及該第二保壓時間的一模內比容以獲得該設計壓力。
本揭露另提供一成型系統，包括：一成型機；一模具，設置於該成型機的上方並具有一模穴，經配置以填充來自該成型機的一成型材料；以及一處理模組，連接至該成型機，該處理模組經配置以執行複數個操作而設定該成型機以製備一成型產品。該複數個操作包括：使用一設定保壓程序以產生一第一狀態波形及一第二狀態波形，該第一狀態波形及該第二狀態波形表示該成型材料於不同感測位置之一模內比容與一模內溫度之間的關係；獲得一更新保壓程序，具有一控制節點，該控制節點具有一保壓時間，該第一狀態波形與該第二狀態波形之間的一壓力差於該保壓時間達到最大值，並且該處理模組經配置基於該壓力差以獲得該控制節點的一保壓壓力；以及基於該更新保壓程序，設定該成型機以執行一實際成型製程來製備該成型產品。
本揭露另提供一種成型系統的設定方法，該成型系統包括一成型機及設置於該成型機上方的一模具，該模具具有一模穴，經配置以填充來自該成型機的一成型材料。在本揭露的一些實施例中，該設定方法包括：使用一預定的保壓程序以產生一第一狀態波形及一第二狀態波形；獲得一更新保壓程序，具有一第一控制節點及該第一控制節點後之一第二控制節點；基於該更新保壓程序，設定該成型機以執行一實際成型製程以製備該成型產品，該第一狀態波形及該第二狀態波形表示該成型材料於不同感測位置之一模內壓力與一模內溫度之間的關係，該第一狀態波形具有一第一最大模內壓力，該第二狀態波形具有一第二最大模內壓力，該第一最大模內壓力大於該第二最大模內壓力，該第一控制節點具有一第一保壓時間，該第一狀態波形於該第一保壓時間實質上達到該第一最大模內壓力，並且該第一控制節點具有一第一保壓壓力，該第二控制節點具有一第二保壓壓力，該第二保壓壓力小於該第一保壓壓力。
本揭露另提供一種成型系統的設定方法，該成型系統包括一成型機及設置於該成型機上方的一模具，該模具具有一模穴，經配置以填充來自該成型機的一成型材料。在本揭露的一些實施例中，該設定方法包括：使用一預定保壓程序以產生一第一狀態波形及一第二狀態波形，該第一狀態波形及該第二狀態波形表示該成型材料於不同感測位置之一模內比容與一模內溫度之間的關係；獲得一更新保壓程序，具有一第一控制節點、該第一控制節點後的一第二控制節點及該第二控制節點後的一第三控制節點，該第一控制節點具有一第一保壓時間，該第一狀態波形及該第二狀態波形之一於該第一保壓時間實質上達到一最大模內壓力；以及基於該更新保壓程序，設定該成型機以執行一實際成型製程來製備該成型產品。在本揭露的一些實施例中，該第一狀態波形包括一等壓階段及該等壓階段後的一等容階段，並且該第二控制節點具有一第二保壓時間，對應於該等壓階段與該等容階段之間的一過渡區，該第三控制節點具有一第三保壓時間，該第一狀態波形及該第二狀態波形之一於該第三保壓時間實質上達到一最大模內比容。在本揭露的一些實施例中，該設定方法基於一特定壓力及該最大模內壓力以獲得該第三控制節點的一第三保壓壓力，並且基於該第三保壓時間的該模內溫度及該第二保壓時間的一模內比容以獲得該特定壓力。
本揭露另提供一種成型系統的設定方法，該成型系統包括一成型機及設置於該成型機上方的一模具，該模具具有一模穴，經配置以填充來自該成型機的一成型材料。在本揭露的一些實施例中，該設定方法包括：使用一預定保壓程序以產生一第一狀態波形及一第二狀態波形，該第一狀態波形及該第二狀態波形表示該成型材料不同感測位置之一模內比容與一模內溫度之間的關係；獲得一更新保壓程序，具有一控制節點，該控制節點具有一保壓時間，該第一狀態波形與該第二狀態波形之間的一壓力差於該保壓時間達到最大值，並且基於該壓力差以獲得該控制節點的一保壓壓力；基於該更新保壓程序，設定該成型機以執行一實際成型製程來製備該成型產品。
本揭露提供了一種成型系統的操作方法。該成型系統包括一成型機及設置於該成型機上方的一模具，該模具具有一模穴，經配置以填充來自該成型機的一成型材料。該操作方法包括：獲得一預定狀態波形，該預定狀態波形表示該成型材料的一檢測體積變化；執行一成型製程以將該成型材料填充至該模穴內，並且獲得該該成型材料於該模穴內的一測量壓力及一測量溫度；獲得該成型材料的一檢測體積特性，該檢測體積特性對應於該測量壓力及該測量溫度；顯示該成型材料的該檢測體積特性及該預定狀態波形。
本揭露也提供一種成型系統的操作方法，該成型系統包括一成型機及設置於該成型機上方的一模具，該模具具有一第一模穴及一第二模穴，經配置以填充有來自該成型機的一成型材料。該操作方法包括：執行一成型製程以將該成型材料填充至該第一模穴內，並且獲得該成型材料於該第一模穴內的一第一測量壓力及一第一測量溫度；獲得該成型材料的一第一檢測體積特性，該第一檢測體積特性對應於該第一測量壓力及該第一測量溫度；執行該成型製程以將該成型材料填充至該第二模穴內，並且獲得該成型材料於該第二模穴內的一第二測量壓力及一第二測量溫度；獲得該成型材料的一第二檢測體積特性，該第二檢測體積特性對應於該第二測量壓力及該第二測量溫度；以及顯示該第一第一檢測體積特性及該第二檢測體積特性。
本揭露提供一種成型系統的操作方法，包括：從一第一成型系統獲得一預定狀態波形，該第一成型系統包括一第一成型機及一第一模具；變更該第一成型機及該第一模具中的至少一個以形成一第二成型系統；於該第二成型系統上執行一成型製程以獲得複數個測量壓力及複數個測量溫度，該複數個測量壓力及該複數個測量溫度形成一檢測狀態波形，其中該檢測狀態波形表示該成型材料的一檢測體積變化；以及顯示該檢測狀態波形及該預定狀態波形。
雖然已詳述本揭露及其優點，然而應理解可進行各種變化、取代與替代而不脫離申請專利範圍所定義之本揭露的精神與範圍。例如，可用不同的方法實施上述的許多製程，並且以其他製程或其組合替代上述的許多製程。
再者，本申請案的範圍並不受限於說明書中所述之製程、機械、製造、物質組成物、手段、方法與步驟之特定實施例。該技藝之技術人士可自本揭露的揭示內容理解可根據本揭露而使用與本文所述之對應實施例具有相同功能或是達到實質相同結果之現存或是未來發展之製程、機械、製造、物質組成物、手段、方法、或步驟。據此，此等製程、機械、製造、物質組成物、手段、方法、或步驟係包含於本申請案之申請專利範圍內。
10‧‧‧成型機
11‧‧‧桶體
12‧‧‧螺桿驅動馬達
13‧‧‧加熱元件
15‧‧‧螺桿
16‧‧‧成型材料
17‧‧‧控制器
19‧‧‧顯示器
20‧‧‧金屬模具
20A‧‧‧固定側金屬模具
20B‧‧‧活動側金屬模具
21‧‧‧注道部分
23‧‧‧流道部份
25‧‧‧閘部份
27‧‧‧模穴
29‧‧‧噴嘴
30‧‧‧方法
31‧‧‧步驟
33‧‧‧步驟
35‧‧‧步驟
36A‧‧‧波形
36B‧‧‧理想波形
36C‧‧‧波形
60‧‧‧真實區域
70‧‧‧模擬區域
71‧‧‧元件
100‧‧‧計算裝置
101‧‧‧處理器
103‧‧‧螢幕
105‧‧‧鍵盤
107‧‧‧輸入裝置
109‧‧‧儲存媒體
110‧‧‧射出成型系統
123‧‧‧唯讀記憶體
125‧‧‧隨機存取記憶體
127‧‧‧儲存裝置
131‧‧‧連接器
200‧‧‧模具
200'‧‧‧模具
201‧‧‧溫度感測器
203‧‧‧壓力感測器
205‧‧‧模穴
211‧‧‧步驟
213‧‧‧步驟
215‧‧‧步驟
217‧‧‧步驟
230‧‧‧方法
231‧‧‧步驟
233‧‧‧步驟
235‧‧‧步驟
237‧‧‧步驟
239‧‧‧步驟
250‧‧‧方法
251‧‧‧步驟
253‧‧‧步驟
255‧‧‧步驟
257‧‧‧步驟
401‧‧‧狀態波形
403‧‧‧狀態波形
A‧‧‧節點
B‧‧‧節點
C‧‧‧節點
D‧‧‧節點
E‧‧‧節點
SN45‧‧‧感測位置
SN47‧‧‧感測位置
SN49‧‧‧感測位置
SN51‧‧‧感測位置
參閱實施方式與申請專利範圍合併考量圖式時，可得以更全面了解本申請案之揭示內容，圖式中相同的元件符號係指相同的元件。
圖1是示意圖，例示本揭露二些實施例之一射出成型系統。
圖2是示意圖，例示圖1之模具。
圖3是功能方塊圖，例示本揭露一些實施例之一計算裝置。
圖4是流程圖，例示本揭露一些實施例之一成型機的操作方法。
圖5是示意圖，例示本揭露一些實施例之一真實區域。
圖6是示意圖，例示本揭露一些實施例之一模擬區域(對應於圖5真實區域)。
圖7是資料表，例示本揭露一些實施例之一成型材料的規格。
圖8是示意圖，例示本揭露一些實施例之一預定保壓程序的曲線。
圖9和圖10是示意圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域中(使用圖8之預定保壓程序)，成型材料於不同感測位置之複數個狀態波形的曲線。
圖11是示意圖，例示本揭露一些實施例之複數個感測器(壓力感測器和溫度感測器)設置於模具的不同感測位置。
圖12是示意圖，例示本揭露一些實施例之一更新保壓程序的示意圖。
圖13是示意圖，例示本揭露一些實施例於圖12控制節點(節點4)的設定的示意圖。
圖14和圖15是示意圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域中(使用圖12之更新保壓程序)，成型材料於不同感測位置之複數個狀態波形的曲線。
圖16是示意圖，例示本揭露一些實施例之一更新保壓程序的曲線。
圖17是示意圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域中(使用圖16之更新保壓程序)，成型材料在不同感測位置之之複數個狀態波形的曲線。
圖18是示意圖，例示本揭露一些實施例之一更新保壓程序的曲線。
圖19是示意圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域中(使用圖18更新保壓程序)，成型材料於不同感測位置之複數個狀態波形的曲線。
圖20是示意圖，例示本揭露一些實施例之一更新保壓程序的曲線。
圖21是示意圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域中(使用圖20更新保壓程序)，成型材料於不同感測位置之複數個狀態波形的曲線。
圖22和圖23是示意圖，例示本揭露一些實施例之一保壓程序及一更新保壓程序的曲線。
圖24是示意圖，例示本揭露一些實施例之一保壓程序的曲線。
圖25是示意圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域中(使用圖24更新保壓程序)，成型材料於不同感測位置之複數個狀態波形的曲線。
圖26是示意圖，例示本揭露一些實施例之一保壓程序的曲線。
圖27是示意圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域中(使用圖26更新保壓程序)，成型材料於不同感測位置之複數個狀態波形的曲線。
圖28是示意圖，例示本揭露一些實施例之一保壓程序的曲線。
圖29是示意圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域中(使用圖28更新保壓程序)，成型材料於不同感測位置之複數個狀態波形的曲線。
圖30是示意圖，例示本揭露一些實施例之一保壓程序的曲線。
圖31是示意圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域中(使用圖30更新保壓程序)，成型材料於不同感測位置之複數個狀態波形的曲線。
圖32是示意圖，例示本揭露一些實施例之一保壓程序的曲線。
圖33是示意圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域中(使用圖32更新保壓程序)，成型材料於不同感測位置之複數個狀態波形的曲線。
圖34是示意圖，例示本揭露一些實施例之一更新保壓程序的曲線。
圖35是示意曲線圖，例示本揭露一些實施例於模擬區域中(使用圖34更新保壓程序)，成型材料之不同感測位置之複數個狀態波形的曲線。
圖36是例示本揭露一些實施例之一射出成型製程的壓力變化圖的曲線。
圖37是流程圖，例示本揭露一些實施例之射出成型製程的操作方法。
圖38是例示本揭露一些實施例之(表示成型材料的預定體積變化)一預定狀態波形的曲線。
圖37是剖視圖，例示本揭露一些實施例之一射出成型系統的模具。
圖40是示意圖，例示本揭露一些實施例之該成型材料的檢測體積特性相對於預定狀態波形的變化的曲線。
圖41是剖視圖，例示本揭露一些實施例之一射出成型系統的模具。
圖42是流程圖，例示本揭露一些實施例之射出成型製程的操作方法。
圖43是示意圖，例示本揭露一些實施例之成型材料的檢測體積特性的曲線。
圖44是流程圖，例示本揭露一些實施例之射出成型製程的操作方法。
圖45是示意圖，例示本揭露一些實施例之成型材料的檢測狀態波形相對於預定狀態波形的曲線變化。

Claims (17)

  1. 一種成型系統的操作方法，該成型系統包括一成型機及設置於該成型機上方的一模具，該模具具有一模穴，經配置以填充來自該成型機的一成型材料，該操作方法包括： 獲得一預定狀態波形，表示該成型材料的一預定體積變化； 執行一成型製程以將該成型材料填充至該模穴內，並且獲得該成型材料於該模穴內的一測量壓力及一測量溫度； 獲得該成型材料的一檢測體積特性，該檢測體積特性對應於該測量壓力及該測量溫度；以及 顯示該成型材料的該檢測體積特性及該預定狀態波形。
  2. 如請求項1所述的操作方法，更包括： 執行該成型製程以獲得該成型材料於該模穴內之複數個測量壓力及複數個測量溫度，該複數個測量壓力及該複數個測量溫度形成一檢測狀態波形，該檢測狀態波形表示該成型材料的一檢測體積變化；以及 顯示該檢測狀態波形及該預定狀態波形。
  3. 如請求項1所述的操作方法，更包括： 於該測量壓力及該測量溫度下，獲得該檢測體積特性與該預定狀態波形的一預定體積特性之間的一體積差。
  4. 如請求項3所述的操作方法，更包括： 當該體積差大於一預定值時，產生一警報訊號。
  5. 如請求項3所述的操作方法，更包括： 如果該檢測體積特性大於該預定體積特性，則增加該成型機的一保壓壓力。
  6. 如請求項3所述的操作方法，更包括： 如果該檢測體積特性小於該預定體積特性，則減少該成型機的一保壓壓力。
  7. 如請求項1所述的操作方法，其中該預定狀態波形是由一前成型系統獲得，該前成型系統包括一前成型機及一前模具，並且該前成型機及該前模具中的至少一個被變更以形成該成型系統。
  8. 如請求項1所述的操作方法，包括 從一前成型系統獲得該預定狀態波形，其中該前成型系統包括一前成型機及一前模具； 變更該前成型機及該前模具中的至少一個以形成該成型系統； 執行該成型製程以獲得該成型材料於該模穴內之複數個測量壓力及複數個測量溫度，該複數個測量壓力及該複數個測量溫度形成一檢測狀態波形，該檢測狀態波形表示該成型材料的一檢測體積變化；以及 顯示該檢測狀態波形及該預定狀態波形。
  9. 如請求項7所述的操作方法，更包括： 調整該成型機的一保壓程序以減小該檢測狀態波形與該預定狀態波形之間的一體積差。
  10. 如請求項1所述的操作方法，其中獲得該成型材料的該檢測體積特性是使用一壓力-比容-溫度狀態模型來執行。
  11. 一種成型系統的操作方法，該成型系統包括一成型機及設置於該成型機上方的一模具，該模具具有一第一模穴及一第二模穴，經配置以填充來自該成型機的一成型材料，該操作方法包括： 執行一成型製程以將該成型材料填充至該第一模穴內，並且獲得該成型材料於該第一模穴內的一第一測量壓力及一第一測量溫度； 獲得該成型材料的一第一檢測體積特性，該第一檢測體積特性對應於該第一測量壓力及該第一測量溫度； 執行該成型製程以將該成型材料填充至該第二模穴內，並且獲得該成型材料於該第二模穴內的一第二測量壓力及一第二測量溫度； 獲得該成型材料的一第二檢測體積特性，該第二檢測體積特性對應於該第二測量壓力及該第二測量溫度；以及 顯示該成型材料的該第一檢測體積特性及該第二檢測體積特性。
  12. 如請求項11所述的操作方法，更包括： 執行該成型製程以獲得該成型材料於該第一模穴內之複數個第一量測壓力及複數個第一測量溫度，該複數個第一量測壓力及該複數個第一測量溫度形成一第一檢測狀態波形，該第一檢測狀態波形表示該成型材料於該第一模穴內的一第一體積變化； 執行該成型製程以獲得該成型材料於該第二模穴內之複數個第二量測壓力及複數個第二測量溫度，該複數個第二量測壓力及該複數個第二測量溫度形成一第二檢測狀態波形，該第二檢測狀態波形表示該成型材料於該第二模穴內的一第二體積變化； 顯示該第一檢測狀態波形及該第二檢測狀態波形。
  13. 如請求項11所述的操作方法，更包括： 調整該成型機的一保壓程序以減小該第一檢測狀態波形與該第二檢測狀態波形之間的一體積差。
  14. 如請求項11所述的操作方法，其中獲得該成型材料的該第一檢測體積特性是使用一壓力-比容-溫度狀態模型來執行。
  15. 一種成型系統的操作方法，包括步驟： 從一第一成型系統獲得一預定狀態波形，該第一成型系統包括一第一成型機及一第一模具； 變更該第一成型機及該第一模具中的至少一個以形成一第二成型系統； 於該第二成型系統上執行一成型製程以獲得複數個測量壓力及複數個測量溫度，該複數個測量壓力及該複數個測量溫度形成一檢測狀態波形，其中該檢測狀態波形表示該成型材料的一檢測體積變化；以及 顯示該檢測狀態波形及該預定狀態波形。
  16. 如請求項15所述的操作方法，更包括： 調整該第二成型系統的一保壓程序以減小該檢測狀態波形與該預定狀態波形之間的一體積差。
  17. 如請求項15所述的操作方法，其中獲得該成型材料的該檢測體積特性是使用一壓力-比容-溫度狀態模型來執行。
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