TW201920857A - 閥裝置 - Google Patents

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馬丁 屈米特
史帝芬克里斯丁 索爾
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德商海達配件有限公司
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Abstract

一種具有一閥殼體(4)的閥裝置，其中一中空閥部件(6)以可縱向移動方式被引導，由致動裝置(8、14)控制的該中空閥部件(6)，至少在開啟位置時，經由該閥釋放沿著可預定的、流體的流動路徑，在流體入口(E)及流體出口(A)之間的流體路徑，且在關閉位置時，阻塞該流體路徑，其中該閥部件(6)係與一閥關閉部件(10)鄰接，該閥部件(6)在該各自的開啟位置時，係從該閥關閉部件(10)提起，其特徵在於：至少有一個導流裝置，一旦該閥部件(6)處於開啟位置時，該導流裝置至少部分地引起該流體的流動路徑中的方向之反轉而離開該閥部件(6)。

Description

閥裝置
本發明係有關一種具有一閥殼體的閥裝置，其中一中空閥部件以可縱向移動方式被引導，由致動裝置控制的該中空閥部件，至少在開啟位置時，經由該閥釋放沿著可預定的、流體的流動路徑，在流體入口及流體出口之間的流體路徑，且在關閉位置時，阻塞該流體路徑，其中該閥部件係與一閥關閉部件鄰接，該閥部件在該各自的開啟位置時，係從該閥關閉部件提起。
DE 10121616 A1敘述一種具有閥殼體的已知同軸閥，呈管形式之中空閥部件係以可縱向移動方式被引導且與端面上的閥座相關聯，該閥座係配置在閥關閉部件中。此外，提供一種磁性驅動器，其具有安裝在閥部件之外部上的電樞，作為用於移動中空閥部件之致動裝置，其中電樞之兩側上的運動方向上的空間係經由具有界定橫剖面之通道而彼此連接。其中，選擇通道的橫剖面，使得閥部件相對於閥關閉部件與閥座的關閉運動被減慢。藉由適當地選擇通道的橫剖面，因此可以設定閥的開啟及關閉特性。尤其是，當已知的閥被關閉時， 此受到呈壓縮彈簧形式之蓄能器的力或是受到磁性驅動器本身的影響，可以防止中空閥部件對閥關閉部件之閥座的衝擊太大，其在技術術語上也稱為「關閉衝程」。防止關閉衝程係導致閥的使用壽命延長。然而，由於減慢的關閉行為，又防止閥的快速響應，使得已知的閥不適用於針對閥部件之快速響應行為很重要的多種應用中。
再者，實務經驗已經表明，此種同軸閥可能由於閥入口或出口側上的壓力變化而導致非所欲的開口，藉由該中空閥部件抵抗壓縮彈簧的彈簧力而被簡單地推離該閥關閉部件。
為了解決此問題，DE 102005012851 A1已經建議用於同軸閥，閥座應該可位移地安裝在中空閥部件的軸向移動方向上，且該中空閥部件中的加壓介質應該在中空閥部件之方向上對閥座施加此壓力；然而，對於此解決方案，必須提供將內閥腔體連接至閥座後部的連接通道，以確保閥關閉部件的閥座總是在中空閥部件的方向上被加壓。然而，為了安全地防止由於待被控制的流體中之雜質導致此連接通道的堵塞及污染，需要附加的設備，諸如為了暫時關閉連接通道而啟動的膜關閉部件或是被***至通道的過濾器。
因此，在此先前技術的基礎上，本發明基於以成本效益且功能可靠的方式製造閥裝置之問題，該方式防止中空閥部件過於猛烈地撞擊閥關閉部件且能夠實現快速響應行為，且確保防止由於操作期間的壓力變化 導致該閥裝置非所欲的開啟。
此問題藉由具有請求項1之特徵的閥裝置來解決。
事實上，根據請求項1的特徵部分，至少有一個導流裝置，一旦該閥部件處於開啟位置時，該導流裝置至少部分地引起該流體的流動路徑中的方向之反轉而離開該閥部件，當閥裝置同時地關閉時，確保該閥部件與該閥關閉部件之間的距離在該中空閥部件被關閉時係減少，導致有害流速及壓力損失的減少，其結果是有效地防止壓力波動或關閉衝程。尤其，方向之反轉也防止與流動相關的抽吸效應，否則其會促進空化及已知的關閉衝程。在此方式中，此種閥裝置的使用週期可以顯著地延長而不會使它們的響應行為惡化。尤其，根據本發明之閥可以在需要時快速地切換。
此外，對於熟習同軸閥之技藝的普通人士而言，藉由借助於根據本發明之導流裝置在流動路徑中的方向之反轉，是令人驚訝的，即使在閥裝置的流體入口或出口側的壓力變化，閥裝置不再有任何非所欲的開啟之情況下，該人士也能實現此，因為中空閥部件在關閉位置可靠地保持在閥關閉部件上。
在根據本發明之閥裝置的一較佳實施例中，提供的是，在該流體之流動路徑的方向上，至少另一個導流裝置接續地連接至該一個導流裝置，其中該至少另一個導流裝置至少部分地補充由該一個導流裝置引起的 該流動路徑中的方向之反轉，使得，較佳地在通過該流體的兩個方向之反轉之後，在通過該兩個導流裝置之後，再次地保持在該閥部件中存在的主要線性流體流動方向。在此方式中，與已知的解決方案相較明顯更長的兩個引導裝置中之流動路徑在閥裝置被開啟的情況下得以保持，此導致流速降低，其中在相同時間週期內流過可預定數量的流體，其適應所欲的主動關閉位置阻尼。
在根據本發明之閥裝置的另一較佳實施例中，提供的是，該一個導流裝置係由該閥部件之部分及該閥關閉部件之部分形成，該等部分係在該方向反轉之範圍內，且針對此，限定該閥部件在開啟位置時，該流體的流動路徑離開該閥部件。
此外，較佳地提供的是，該另一個導流裝置係由該一個導流裝置之部分及一引導裝置之部分形成，該引導裝置較佳係由該閥殼體的壁部分形成。
在此方式中，無論如何已經在閥結構中存在的閥組件，可以用於實現具有方向之反轉的相對應導流裝置；此有助於減低成本且提高功能可靠度，因為已經存在的組件數量較少。
在根據本發明之閥裝置的一個尤其較佳的實施例中，提供的是，在形成一總導流裝置時，該兩個導流裝置一起跨越一共同平面，該共同平面係延伸經過該閥部件之縱向軸線且該流體的流動路徑形成一波形。較佳地，正弦波在根據本發明之閥裝置的整個橫剖面上形成環形波帶，此意謂著不受干擾的流動，其結果是避免 在操作期間的能量損失。
最佳地提供的是，該兩個導流裝置係至少部分地由該閥部件、該閥關閉部件及該引導裝置之壁部分相對於彼此同心地配置所形成，且界定該閥部件與該閥關閉部件之間以及此關閉部件與該引導裝置之間的環形流動空間。在此方式中形成的離散流動空間允許在閥裝置的流動操作期間不受干擾地形成波形。
與已知的解決方案(DE 102005012851 A1)相比，事實上，該閥關閉部件係固定地配置在該閥殼體中且具有較佳為彈性體材料的一封閉板，該閥部件在處於關閉位置時，在作為該致動裝置之部分的一蓄能器之作用下，抵靠在該封閉板成為密封鄰接，且作為該致動裝置的另一部分的致動螺線管被斷電，其結果是具有很少的可動閥組件之結構簡單設計，有利於功能可靠度。
再者，簡化了維修，且在需要的情況下，例如在磨損及撕裂之情況下，可以用新的部件來替換設置在閥關閉部件上的封閉板。由於較佳由彈性體材料製成的封閉板可能與某些介質不相容，因此針對此，根據所使用的流體或介質而定，也可以容易地用更堅固的封閉板來替換封閉板。
事實上，在根據本發明之閥裝置的較佳實施例中，在該閥部件於完全開啟位置時，該致動螺線管的電樞抵在該致動裝置的一磁極鐵心之一區塊上移動，留下一分離間隙，且其中該閥部件在其行進的軸向方向上自該閥關閉部件解接合，且該閥部件及該閥關閉部件的 面向端面彼此具有一軸向距離，也允許藉由選擇該閥部件及該閥關閉部件之間的距離，根據需要經由氣隙的尺寸設定磁性分離。
在根據本發明之閥裝置的另一較佳實施例中，提供的是，在該閥部件於關閉位置時，該閥部件的自由端面在形成該一個流動空間時，係以一控制邊緣之方式被包封，該控制邊緣係該閥關閉部件的不同類型之環形控制邊緣。兩個控制邊緣不僅可以相對於彼此最佳地調節，且相對於它們在它們各自的端面上的進入而良好地製造，此包括高度、深度及角度調節，但是它們也可以容易且成本效益地製造。
為了操作閥裝置，另外有利的是，在該閥部件的位置被逐漸地開啟時，該閥部件的自由端在該軸向方向上移動遠離該閥關閉部件的封閉板，且擴大該一個流動空間，並且，在該閥部件於完全開啟位置時，該閥部件的一個自由端面係與參與限定該另一流動空間的該引導裝置齊平。在閥裝置之操作期間，具有它們各自的流體填充之兩個流動空間係穩定化閥部件到閥關閉部件之橫向運動，條件是在操作期間不會發生不穩定性。
由已經提及的波形流徑這一事實進一步推動和穩定化，該各個環形控制邊緣係由該閥部件及/或該閥關閉部件在各自的自由端上的一錐形傾斜環形表面所限定，因此已經提及之波浪狀流動進程得到進一步促進及穩定。該閥關閉部件的環形表面在該流體出口的方向上傾斜且該閥部件的另一環形表面在該流體入口的方向上 傾斜。
在根據本發明之閥裝置的另一較佳實施例中，該閥關閉部件係容納，較佳地係以夾緊方式容納在該閥殼體內在殼體部件之間，該等殼體部件參與限定一種環面，該環面也由該較寬的流動空間形成，且該流動空間以一較佳穩定的加寬方式連接至另一環面空間。藉由設計環面類型之流動室，在從閥部件到閥關閉部件的過渡中之流體通道係與該裝置的流體出口一起製成均勻的，其結果是空化形成紊流被排除在以此方式實現的層流之範圍內。其中，該閥關閉部件延伸穿過該環面且具有配置在一環形凸緣上的通道，該等通道在任一側通入該環面，該環面在輸出側上通向該流體出口。由於在根據本發明之閥裝置中可以使用多個相同的部件，包括使用不同的密封材料，因此與已知的解決方案相較，在此方式中相對應地減低了製造成本。事實上，此也有助於閥關閉部件主要形成為旋轉部件且可以僅在四個組件的範圍內組裝，亦即藉由諸如單個鎖定螺釘的緊固手段，以用於密封***件的密封件之形式組裝，密封***件可以位於閥關閉部件的底座容器中。其中，密封件係由彈性體封閉板形成，且密封***件本身係為引導閥關閉部件之控制邊緣的獨立組件。
A‧‧‧流體出口
E‧‧‧流體入口
L‧‧‧縱向軸線
4‧‧‧閥殼體
6‧‧‧閥部件
8‧‧‧致動裝置
10‧‧‧閥關閉部件
14‧‧‧致動裝置
16‧‧‧致動螺線管
18‧‧‧電樞
20‧‧‧分離間隙
22‧‧‧磁極鐵芯
24‧‧‧殼體部件
26‧‧‧環面
28‧‧‧環形凸緣
30‧‧‧通道
32‧‧‧封閉板
34‧‧‧導流裝置
36‧‧‧導流裝置
38‧‧‧引導裝置
40‧‧‧環形流動空間
42‧‧‧端面
43‧‧‧控制邊緣
44‧‧‧流動空間
45‧‧‧控制邊緣
46‧‧‧端面
47‧‧‧線圈繞組
48‧‧‧流動空間
50‧‧‧密封***件
52‧‧‧密封容器
54‧‧‧盲孔
56‧‧‧鎖定螺釘
58‧‧‧端
60‧‧‧端
62‧‧‧環形表面
64‧‧‧環形表面
66‧‧‧環面空間
在下述中，現在將藉由附圖詳細地例示本發明。在附圖中： 第1圖係為閥裝置的示意性簡化縱向剖面圖，該閥裝置具有配置在其關閉位置的閥部件；第2圖係為根據第1圖之閥裝置的自由端區域的示意性簡化縱向剖面圖，與第1圖相比，該剖面被放大及切斷。
第3圖係為根據第1及2圖之閥裝置的閥關閉部件的示意性簡化縱向剖面圖；及第4圖係為第3圖的閥部件之閥關閉部件的透視斜視圖。
第1圖係為閥裝置的示意性簡化縱向剖面圖，該閥裝置具有閥殼體4，中空閥部件6以縱向可移動的方式被引導在閥殼體4中。在第1圖中，閥部件6在作為致動裝置8、14之部分的壓縮彈簧形式的蓄能器8之作用下，係顯示處於與閥關閉部件10鄰接的關閉位置，其中閥關閉部件10沿著流體的可預定流動路徑，諸如液壓介質(油)，阻塞流過流體入口E及流體出口A之間的閥裝置之流體路徑。
在至少一個未在附圖中更詳細顯示的開啟位置時，其中由作為致動裝置8、14之另一部分的螺線管致動裝置14所致動之閥部件6，係抵抗壓縮彈簧8之作用在其行進的軸向方向上自閥關閉部件6解接合，且從閥關閉部件6提起，沿著流體之可預定流動路徑在流過流體入口E及流體出口A之間的該閥裝置之流體路徑被釋放。在閥部件6於此開啟位置時，閥部件6及閥關閉 部件10的面向端面42、46彼此具有軸向距離。
第1圖中所示的螺線管致動裝置14係包含可通電的致動螺線管16，致動螺線管16以通常的方式且因此未詳細敘述，具有線圈繞組47，線圈繞組47可以經由插頭部件從外部通電。此外，設置有可縱向移動的電樞18，電樞18係與閥部件6直接鄰接及永久連接，直接作用在其上。當線圈繞組47被通電時，電樞18從第1圖所示之線圈繞組47的斷電狀態向左移動，如第1圖中的觀看方向所示，且同樣地向使閥部件6向左移動抵抗壓縮彈簧形式的蓄能器8之作用。在閥部件6於完全開啟位置時，致動螺線管16的電樞18抵在致動裝置14、8的磁極鐵芯22之區塊上移動，留下分離間隙20，用作用於致動螺線管16的步階磁性分離。
如第2圖所示，閥關閉部件10係容納在閥殼體4內在殼體部件24之間，較佳地係以夾緊方式容納，且以固定方式配置在殼體部件24中。在閥殼體4內，殼體部件24限定一種環面26，閥關閉部件10經由環面26到達，且在其輸出側上通向流體出口A。如第4圖所示，閥關閉部件10具有設置在環形凸緣28上的通道30，通道30在任一側通向環面26且較佳地在圓形路徑上延伸，且具有如第3圖所示之較佳為彈性體材料的封閉板32，閥部件6在處於其關閉位置時，在蓄能器8的作用下，抵靠在封閉板32成為密封鄰接，且致動磁鐵16被斷電。
如第2圖中進一步所示，閥裝置具有導流裝 置34，一旦閥部件6處於相對應的開啟位置時，在附圖中沒有更詳細地顯示，導流裝置34引起流體之流動路徑中的180°方向反轉而離開閥部件6。實質上，一個導流裝置34係由閥部件6之部分及閥關閉部件10之部分形成，這些部分在方向反轉之範圍內，且針對此，限定閥部件6在其開啟位置時，流體的流動路徑離開閥部件6。
在流體的流動路徑之方向上，第2圖中所示的至少另一個導流裝置36係連接至一個導流裝置34，該另一個導流裝置36至少部分地補充由一個導流裝置34引起的流動路徑中的方向之反轉，使得，在通過流體的兩個方向之反轉之後，藉由再次地另一180°方向反轉，在通過兩個導流裝置34、36之後，再次地保持在閥部件6中存在的主要線性流體流動方向，在流體出口A的方向上。另一個導流裝置36係由一個導流裝置34之部分及引導裝置38之部分形成，且引導裝置38係由閥殼體A的壁部分構成，該等壁部分也限定環面26。
在形成總導流裝置時，一個導流裝置34及另一個導流裝置36跨越至少一個虛擬共同平面，該共同平面位於附圖的平面中且延伸經過閥部件6的縱向軸線L且其中流體的流動路徑形成波形。兩個導流裝置34、36係至少部分地由閥部件6、閥關閉部件10及引導裝置38的壁部分相對於彼此同心地配置所形成，且限定閥部件6與閥關閉部件10之間以及此關閉部件10與引導裝置38之間的環形流動空間40。針對此，虛擬平面及波形也形成封閉的環形三維空間。
如第2圖所示，在閥部件6於關閉位置時，閥部件6的自由端面42在形成流動空間44時，係以環形控制邊緣43之形式被包封，該環形控制邊緣43係閥關閉部件10的不同類型之環形控制邊緣45，該環形控制邊緣45係形成在它們的自由端面46上。如第3圖所示，閥關閉部件10上的環形控制邊緣45在其自由端也由錐形環形表面64限定，該環形表面64朝向流體出口A是傾斜的。如第2圖所示，閥關閉部件6的環形控制邊緣43在其自由端也由閥部件6上的另一錐形環形表面62限定，該環形表面62朝向流體出口E是傾斜的。在閥部件6的位置被逐漸地開啟時，其自由端42在軸向方向上移動遠離閥關閉部件10的封閉板32，且擴大一個流動空間44；此在附圖中沒有更詳細地顯示。在閥部件6於完全開啟位置時，閥部件6的一個自由端面42係與參與限定另一流動空間48的引導裝置38齊平。環面26以較佳地穩定加寬之方式，參與形成連接至另一環面空間66的另一流動空間48。
如第3圖所示，閥關閉部件10另外具有圓柱形密封***件50，密封***件50形成為旋轉部件，且具有端側底部60及密封容器52，貫孔延伸經過端側底部60。封閉板32係容納在密封***件50中。在其最小點上，密封***件50的內徑在尺寸上超過閥部件6的外徑。密封容器52具有盲孔54，盲孔54設置有用於擰入鎖定螺釘56的內螺紋，封閉板32及密封***件50可以藉由內螺紋定位在密封容器52上，尤其該鎖定螺釘56 使封閉板32與其螺釘頭接合且延伸經過封閉板32及密封***件50的通道。密封***件50中指向流體入口E且從封閉板32朝向閥部件6突出的邊緣區域，形成閥關閉部件10的環形控制邊緣45。
面向密封***件50的內側且參與限定閥關閉部件10的控制邊緣45的內壁，從第3圖所示的縱向剖面觀看時，在底側另一端60的方向上從密封***件50的一端58延伸，相對於閥關閉部件10的縱向軸線L初始地傾斜，尤其它以8到18度之間的角度α且較佳地為13度而逐漸變細。朝向另一端60，傾斜路徑之後係為平行於閥關閉部件10的縱向軸線L的無傾斜路徑，密封***件50在其上具有它的最小內徑。傾斜路徑對無傾斜路徑之比率係在10：1及10：5之間，較佳地為10：3。在控制邊緣45的無傾斜路徑之後，密封***件50之內壁的內徑突然地加寬。在此內徑加寬之附近，封閉板32配置成以鼻部之方式，在其面向封閉板32的端部，使得密封***件50的控制邊緣45在閥關閉部件10的縱向軸線L之方向上突出超過封閉板32。
面向閥部件6的內側且參與限定閥關閉部件6的控制邊緣43之內壁，從第2圖所示的縱向剖面觀看時，相對於閥部件6的縱向軸線L傾斜，在其另一端的方向上從閥部件6的端面42延伸，尤其它以30至40度之間的角度β且較佳地為35度而逐漸變細。
為了引導流體的流動，密封容器52在其背向密封***件50的一側及面向流體出口A的一側上部分地 逐漸變細。
在下述中，係敘述流過流體入口E及流體出口A之間的閥的流體之流動路徑：如果閥關閉部件10係配置在其開啟位置中之一者，此在附圖中未更詳細顯示，則流體實質上在第一步驟中以線性方式從流體入口E開始流過中空閥部件6。在第二步驟中，流體流過一個導流裝置34，導流裝置34引起在流動路徑中的180°方向反轉，並且然後在第三步驟中直接地經過另一個導流裝置36，又引起在流動路徑中的另一180°方向反轉。其中，流體通過一個流動空間44且通過此進入環面26中的另一流動空間48，其中閥關閉部件10係以固定方式配置。在第四步驟中，流體流過閥關閉部件10的環形凸緣28中之通道30且進入另一環面空間66。在最後步驟中，流體以基本線性的方式流過流體出口A。
如果閥裝置開啟，亦即，如果中空圓柱形閥部件6之自由端面移動遠離閥關閉部件10之端面，閥關閉部件10固定地配置在殼體4中，則流體離開閥部件6，且以節流的方式沿著閥關閉部件10的封閉板32徑向向外引導90°。接著，它以降低的速度撞擊密封***件50的內部，且已經如上敘述由於具有向外指向之閥關閉部件10的控制邊緣45之導流裝置34，流體被偏轉或反轉180°。當閥處於稍微開啟位置時，流體流動受到強烈節流，此增加了流體流動的穩定性。除了經由閥部件6之控制邊緣43的第一方向反轉之外，還經由另一個導流裝 置36在相反方向上的另一方向反轉，另一個導流裝置36具有在閥裝置的流體出口A之方向上的閥關閉部件之控制邊緣45。此處，在開啟過程開始時也發生另一節流，此減低了閥裝置開啟之期間的動態性。當閥部件6進一步開啟時，經由形成閥裝置之總導流裝置的兩個導流裝置34、36的節流係減小且流體速度增加。其中，流體在閥裝置的流體入口E及流體出口A流動且接著被平行地引導，結果是流動損失不會導致過濾裝置內的紊流模式，否則會引起孔蝕，此尤其在閥關閉部件10發生。當閥裝置關閉時，已經敘述之在開啟過程期間流體流動的節流也在相反方向上存在，結果是閥部件6僅以阻尼方式與閥關閉部件10相接觸，此有助於避免可怕的關閉衝程。兩個導流裝置34、36也確保閥部件6保持在關閉位置(見第1圖)，而不管在流體入口E或流體出口A的任何壓力變化，因為尤其是具有控制邊緣45的另一個導流裝置36有助於防止此種壓力變化在沒有屏蔽之情況下攻擊閥部件6的端面。閥部件6的控制邊緣43以密封方式陷入封閉板32的彈性體材料中，形成環形系統的這項事實，也有助於穩定化閥部件6的關閉位置。由於保護閥部件6之控制表面免受非所欲的流體衝擊，不再需要將呈壓縮彈簧8形式的一個蓄能器設計得特別堅固或剛性，否則會對閥裝置之整體能量平衡具有負面影響，由於接著需要較強的致動螺線管16能夠使電樞18與閥部件6抵抗壓縮彈簧8之作用而移動。此在先前技術中沒有相同之處。

Claims (14)

  1. 一種具有一閥殼體(4)的閥裝置，其中一中空閥部件(6)以可縱向移動方式被引導，由致動裝置(8、14)控制的該中空閥部件，至少在開啟位置時，經由該閥釋放沿著可預定的、流體的流動路徑，在流體入口(E)及流體出口(A)之間的流體路徑，且在關閉位置時，阻塞該流體路徑，其中該閥部件(6)係與一閥關閉部件(10)鄰接，該閥部件(6)在該各自的開啟位置時，係從該閥關閉部件(10)提起，其特徵在於：至少有一個導流裝置(34)，一旦該閥部件(6)處於相對應的開啟位置時，該導流裝置(34)至少部分地引起該流體的流動路徑中的方向之反轉而離開該閥部件(6)。
  2. 如請求項1之閥裝置，其中在該流體之流動路徑的方向上，至少另一個導流裝置(36)接續地連接至該一個導流裝置(34)，該至少另一個導流裝置(36)至少部分地補充由該一個導流裝置(34)引起的該流動路徑中的方向之反轉，使得，較佳地在通過該流體的兩個方向之反轉之後，在通過該兩個導流裝置(34、36)之後，再次地保持在該閥部件(6)中存在的主要線性流體流動方向。
  3. 如請求項1或2之閥裝置，其中該一個導流裝置(34)係由該閥部件(6)之部分及該閥關閉部件(10)之部分形成，該等部分係在該方向反轉之範圍內，且針對此，限定該閥部件(6)在開啟位置時，該流體的流動路徑離開該閥部件(6)。
  4. 如請求項1至3中任一項之閥裝置，其中該另一個導 流裝置(36)係由該一個導流裝置(34)之部分及一引導裝置(38)之部分形成，該引導裝置(38)較佳係由該閥殼體(4)的壁部分形成。
  5. 如請求項1至4中任一項之閥裝置，其中在形成一總導流裝置時，該兩個導流裝置(34、36)一起跨越一共同平面，該共同平面係延伸經過該閥部件(6)之縱向軸線(L)且該流體的流動路徑形成一波形。
  6. 如請求項1至5中任一項之閥裝置，其中該兩個導流裝置(34、36)係至少部分地由該閥部件(6)、該閥關閉部件(10)及該引導裝置(38)之壁部分相對於彼此同心地配置所形成，且界定該閥部件(6)與該閥關閉部件(10)之間以及該閥關閉部件(10)與該引導裝置(38)之間的環形流動空間(40)。
  7. 如請求項1至6中任一項之閥裝置，其中該閥關閉部件(10)係固定地配置在該閥殼體(4)中且具有較佳為彈性體材料的一封閉板(32)，該閥部件(6)在處於關閉位置時，在作為該致動裝置(8、14)之部分的一蓄能器(8)之作用下，抵靠在該封閉板(32)成為密封鄰接，且作為該致動裝置(8、14)的另一部分的致動螺線管(16)被斷電。
  8. 如請求項1至7中任一項之閥裝置，其中在該閥部件(6)於完全開啟位置時，該致動螺線管(16)的電樞(18)抵在該致動裝置(8、14)的一磁極鐵心(22)之一區塊上移動，留下一分離間隙(20)，且其中該閥部件(6)在其行進的軸向方向上自該閥關閉部件(10)解接合，且該閥 部件(6)及該閥關閉部件(10)的面向端面(42、46)彼此具有一軸向距離。
  9. 如請求項1至8中任一項之閥裝置，其中在該閥部件(6)於關閉位置時，該閥部件(6)的自由端面(42)在形成該一個流動空間(44)時，係以一控制邊緣(43)之方式被包封，該控制邊緣(43)係該閥關閉部件(10)的不同類型之環形控制邊緣(45)。
  10. 如請求項1至9中任一項之閥裝置，其中在該閥部件(6)的位置被逐漸地開啟時，該閥部件(6)的自由端(42)在該軸向方向上移動遠離該閥關閉部件(10)的封閉板(32)，且擴大該一個流動空間(44)。
  11. 如請求項1至10中任一項之閥裝置，其中在該閥部件(10)於完全開啟位置時，該閥部件(10)的一個自由端面(42)係與參與限定該另一流動空間(48)的該引導裝置(38)齊平。
  12. 如請求項1至11中任一項之閥裝置，其中該各個環形控制邊緣(43、45)係由該閥部件(6)及/或該閥關閉部件(10)在各自的自由端上的一錐形傾斜環形表面(62、64)所限定，且其中該閥關閉部件(10)的環形表面(64)在該流體出口(A)的方向上傾斜且該閥部件(6)的另一環形表面(62)在該流體入口(E)的方向上傾斜。
  13. 如請求項1至12中任一項之閥裝置，其中該閥關閉部件(10)係容納，較佳地係以夾緊方式容納在該閥殼體(4)內在殼體部件(24)之間，該等殼體部件(24)參與限定一種環面(26)，該環面(26)也由該較寬的流動空間(48) 形成，且該流動空間(48)以一較佳穩定的加寬方式連接至另一環面空間(66)。
  14. 如請求項1至13中任一項之閥裝置，其中該閥關閉部件(10)延伸穿過該環面(26)且具有配置在一環形凸緣(28)上的通道(30)，該等通道(30)在任一側通入該環面(26)，該環面(26)在輸出側上通向該流體出口(A)。
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