TW201914724A - 腔體管件異質焊接結構 - Google Patents

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Abstract

一種腔體管件異質焊接結構，包括：一腔體，該腔體由第一材料製成，包含至少一管體以及一容置空間，該管體係為中空且一端與該容置空間相接，另一端向外突出，形成容置空間之對外開口；一管件，該管件以第二材料製成，且包含至少一管體以及一接頭，該接頭設有複數個孔洞並置於該管體之一端，而該管體之另一端為無接頭之管口；一異質焊接處，位於第一材料之開口與第二材料之管口接合處，將該腔體與該管件固接。

Description

腔體管件異質焊接結構
本發明是關於一種腔體管件異質焊接結構，特別是有關於一種應用異質焊接方式固接腔體與管件之結構。
無論是在醫療、食品加工、化工等產業，皆須利用腔體、管件，以輸送各種氣體或液體，而習知的腔體管件結構，如欲接合具有異材質管體之二個管件，一般係將該二管件之不銹鋼接頭相接，且置至少一延展性良好之墊片於接頭間，再藉由外罩之凹槽卡緊二管件之接頭，最後，並用螺絲貫穿外罩及接頭之孔洞，復用螺帽鎖緊，俾達成固定異材質管件之效果，另外，於螺帽鎖緊之際，由於二接頭之間有至少一延展性良好之墊片，故當二接頭相向擠壓時，墊片延展，可使二管件所接合形成之管道真空，產生密封作用，避免氣體或液體滲漏。
然而，傳統技藝以附加外罩之方式使具有異材質管體之管件密合，儼然係疊床架屋，不僅需另外增加轉接頭接合異材質之腔體與管件，導致工作複雜化，耗費工時，且氣體或液體通過管道時，造成之振動或搖晃易使外罩或螺絲鬆脫，進而使氣體或液體滲漏，又，為檢測管件產生縫隙或破裂之處，尚須將所有螺絲拆卸，一一檢視，確認無虞後再行鎖上，頻繁裝卸反而使原先完好之管件損壞，降低管件結構之使用壽命。
有鑑於此，習知的腔體管件異材質接合結構確實有加以改善之必要，本發明人乃藉由多年從事相關產業研發與製造之經驗，構思一種腔體管件異質焊接結構，以期提升經濟效益。
本發明之主要目的在於提供一種腔體管件異質焊接結構，藉以克服習知異材質管件之接合方法，所造成生產成本高之問題，亦可解決管件頻繁裝拆，導致使用壽命降低之缺失。
為達成前述目的，本發明提供一種腔體管件異質焊接結構，包括：一腔體，該腔體由第一材料製成，包含至少一管體以及一容置空間；一管件，該管件以異於該第一材料之第二材料製成，包含至少一管體以及一接頭，該接頭並設有複數個孔洞，可供螺絲嵌入；一異質焊接處，位於該第一材料管體與該第二材料管體之接合處。
藉由上述，本發明達成功效之一，使腔體可直接與異材質之管件固接，並藉由該異材質之管件與另一連接腔體之管件接合，形成一管道，以供輸送氣體或液體，從而，省去習知腔體管件異材質接合結構需另外增加轉接頭之生產成本，並簡化多餘累贅之接合工作。
藉由上述，本發明達成功效之二，可克服習知腔體管件異材質接合結構之外罩或螺絲鬆脫導致氣體或液體滲漏之問題，亦進而解決氣體或液體滲漏時，相關檢測人員之人力成本耗費以及管件經頻繁裝卸，導致管件結構使用壽命降低之缺點。
以下配合圖式及元件符號對本發明的實施方式做更詳細的說明，實施例中各種不同物件係按適用於例舉說明之比例，而非按實際元件的比例予以繪製，合先敘明。
首先，請參閱圖7所示，為本發明實施例之分解圖，係包括一腔體(20)、一管件(30)以及一異質焊接處(40)。該腔體(20)係以一第一材料(例如銅)製成，並包含至少一管體(201)以及一容置空間(202)，該管體(201)係為中空且一端與容置空間(202)相接，另一端向外突出，形成腔體(20)之對外開口(203)；該管件(30)係以第二材料(例如不鏽鋼)製成，且包含至少一管體(303)以及一接頭(301)，該管體(303)之一端設有該接頭(301)，另一端為無接頭之管口(304)，可與腔體(20)之對外開口(203)對接，作為異質焊接處(40)，又，該接頭(301)設有複數個孔洞(302)，可供螺絲(60)嵌入，藉以與另一亦設有複數個孔洞(213)之接頭(212)接合後固定；該異質焊接處(40)，應用於不同材料之接合，位於第一材料之開口(203)與第二材料之管口(304)接合處，可將腔體(20)與管件(30)固接。
續請參閱圖5、圖6所示，為本發明實施例之外觀示意圖及側視圖，腔體(20)與管件(30)藉異質焊接處(40)固接後，可將該管件(30)之接頭(301)與另一腔體(21)之管體(211)接頭(212)間放置一延展性良好之墊片(50)，再施以外力，使二接頭(301、212)接合，並將螺絲(60)穿越孔洞(302、213)，復以螺帽(601)鎖緊，則管體(201、303、211)相通而形成之管道，因墊片(50)變形延展達到真空密閉之狀態，可供二腔體(20、21)間傳輸氣體或液體。
另外，請參閱圖8至圖24，為本發明之管件各角度放大圖式；其中，圖8至圖12分別為圖7中管件(30)之外觀示意圖、仰視圖、前視圖、剖面圖以及俯視圖，圖13至圖17係T型管件(30A)之圖式，圖18至圖21係十字管件(30B)之圖式，圖22至圖24係L型管件(30C)之圖式，皆可與圖7中之管件(30)置換實施。
以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，並非用以限定本發明之申請專利範圍；凡其他未脫離本發明所揭示之精神下所完成之等效改變或修飾，均應包含在下述之申請專利範圍。
10‧‧‧外罩
101‧‧‧孔洞
11‧‧‧管件
111‧‧‧接頭
112‧‧‧孔洞
113‧‧‧第一材料管體
114‧‧‧第二材料管體
12‧‧‧墊片
13‧‧‧螺絲
131‧‧‧螺帽
20‧‧‧腔體
201‧‧‧管體
202‧‧‧容置空間
203‧‧‧開口
21‧‧‧腔體
211‧‧‧管體
212‧‧‧接頭
213‧‧‧孔洞
30‧‧‧管件
301‧‧‧接頭
302‧‧‧孔洞
303‧‧‧管體
304‧‧‧管口
40‧‧‧異質焊接處
50‧‧‧墊片
60‧‧‧螺絲
601‧‧‧螺帽
30A‧‧‧T型管件
301A‧‧‧接頭
303A‧‧‧管體
30B‧‧‧十字管件
301B‧‧‧接頭
303B‧‧‧管體
30C‧‧‧L型管件
303C•••管體
304C•••管口
圖1為先前技術之示意圖。
圖2為先前技術之前視圖。
圖3為先前技術之側視圖。
圖4為先前技術之分解圖。
圖5為本發明之腔體管件異質焊接結構實施例之外觀示意圖。
圖6為本發明之腔體管件異質焊接結構實施例之側視圖。
圖7為本發明之腔體管件異質焊接結構實施例之分解圖。
圖8為本發明之腔體管件異質焊接結構中管件之放大外觀示意圖。
圖9為本發明之腔體管件異質焊接結構中管件之放大仰視圖。
圖10為本發明之腔體管件異質焊接結構中管件之放大前視圖。
圖11為本發明之腔體管件異質焊接結構中管件之放大剖面圖。
圖12為本發明之腔體管件異質焊接結構中管件之放大俯視圖。
圖13為本發明之管件一例，T型管件之外觀示意圖。
圖14為本發明之管件一例，T型管件之後視圖。
圖15為本發明之管件一例，T型管件之前視圖。
圖16為本發明之管件一例，T型管件之側視圖。
圖17為本發明之管件一例，T型管件之俯視圖。
圖18為本發明之管件一例，十字管件之外觀示意圖。
圖19為本發明之管件一例，十字管件之前視圖。
圖20為本發明之管件一例，十字管件之側視圖。
圖21為本發明之管件一例，十字管件之俯視圖。
圖22為本發明之管件一例，L型管件之外觀示意圖。
圖23為本發明之管件一例，L型管件之仰視圖。
圖24為本發明之管件一例，L型管件之側視圖。

Claims (8)

  1. 一種腔體管件異質焊接結構，包括：一腔體，該腔體由第一材料製成，包含至少一管體以及一容置空間，該管體係為中空且一端與容置空間相接，另一端向外突出，形成容置空間之對外開口；一管件，該管件以第二材料製成，且包含至少一管體以及一接頭，該接頭設有複數個孔洞並置於該管體之一端，而該管體之另一端為無接頭之管口；一異質焊接處，位於第一材料之開口與第二材料之管口接合處，將該腔體與該管件固接。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之腔體管件異質焊接結構，其中，該腔體之管體，可供氣體或液體進出容置空間。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之腔體管件異質焊接結構，其中，該管件包含至少一管體以及一接頭，可為T型管件、十字管件或L型管件。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之腔體管件異質焊接結構，其中，該管件由第二材料製成，惟管體與接頭可為異於該腔體第一材質之不同第二材質。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之腔體管件異質焊接結構，其中，該管體為中空圓柱狀。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之腔體管件異質焊接結構，其中，該接頭設有複數個孔洞，可供螺絲嵌入，藉以與另一亦設有複數個孔洞之接頭接合，並用螺帽鎖緊固定。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之腔體管件異質焊接結構，其中，該腔體之材質可為銅材質。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之腔體管件異質焊接結構，其中，該管件之接頭為不鏽鋼材質。
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