TW201838534A - 一片式立體鞋基材的製造方法 - Google Patents

Abstract

一種一片式立體鞋基材的製造方法，其包含以下步驟：套設一襪套於一楦頭外表面，置放該楦頭於一模具的一模穴中，一體射出或灌注聚氨酯材料至該模穴內以於該襪套表面形成有一鞋基材，移去該模具及該楦頭並修剪該襪套。其中，由於本發明是在該模具一體射出或灌注形成有黏合於該襪套表面的該鞋基材，故使得該鞋基材的一後套不會因尺寸加大而難以進行製造。藉此，該鞋基材即可依據該鞋製品的設計需求來加大或縮小該後套的製造尺寸，以解決習用結構因無法加大側壁面積而難以配合鞋製品設計需求的問題。

Description

一片式立體鞋基材的製造方法

本發明是有關一種一片式立體鞋基材的製造方法，尤指一種一體射出或灌注成形且可應用於製鞋業的一片式立體鞋基材。

隨著現今社會的快速發展，各產業研發以及製造產品的目的也都朝向自動化的方向發展。

製鞋業過去是屬於勞力密集的產業。其中，由於鞋製品的製造過程多且複雜，故使得鞋製品有生產週期過於繁雜以及標準化製程困難等問題。對此，鞋製品的製造過程將需要大量倚賴人力，因而難以進行自動化的生產作業。

鞋製品是由多片式裁片組合而成。傳統的製鞋流程是經由裁斷、加工以及縫製等程序而製成一鞋面(upper)，接著經由一前幫機以及一後幫機等機器或是車中底方式來將該鞋面固定於一楦頭(shoe last)，最後再透過加熱定型、划線、擦膠、貼底、壓底、冷凍定型、拔楦以及入鞋墊等流程來將完成該鞋製品的製造作業。

但，近年的鞋製品製造流程已有些許變化。如中國專利公開號第CN105491905A號專利案揭露了一種鞋製品，其是利用「彈力布料合貼泡棉」後再利用具有上模與下模的模具來熱壓定型一鞋面。其中，該彈力布料合貼泡棉經由熱壓定型後會失去彈性，其將造成該鞋面無法提供足部良好的踩踏觸感。再者，彈力布料於上模與下模內經熱壓定型後亦會因材料收縮率不一致而有變形的狀況，進而造成該鞋面因無法加大側壁面積而有無法配合鞋製品設計需求的問題。

有鑑於此，要如何製造一種能夠解決習用結構因無法加大側壁面積而難以配合鞋製品設計需求的一片式立體鞋基材顯然已成為一個待解決的問題。

本發明之主要目的，在於解決習用結構因無法加大側壁面積而難以配合鞋製品設計需求的問題。

為達上述目的，本發明提供一種一片式立體鞋基材的製造方法，其搭配一楦頭實施，其包含：步驟一，套設一襪套於該楦頭外表面；步驟二，置放套設有該襪套的該楦頭於一模具的一模穴中，令該襪套的一底部以及一連接該底部的足跟部二者與該模穴之間形成一鞋基材成型空間；步驟三，射出或灌注聚氨酯材料(PU)至該鞋基材成型空間內以令該鞋基材成型空間形成有直接黏合該襪套表面的一鞋基材，該鞋基材僅包含一黏合於該底部表面的第一腳床以及一與該第一腳床相連且黏合於該足跟部表面的後套；步驟四，移去該模具及該楦頭並修剪該襪套。

於一實施例中，聚氨酯材料為聚醚類(Polyether)聚氨酯或聚酯類(Polyester)聚氨酯所製成。

於一實施例中，該襪套的該底部以及該足跟部表面具有一記憶泡棉。

於一實施例中，該模具包含一對位於該足跟部一側面的第一外模、一對位於該足跟部另一側面的第二外模以及一對位於該底部的第三外模，該模穴形成於該第一外模、該第二外模以及該第三外模內側。

於一實施例中，該步驟二於置放套設有該襪套的該楦頭之前更包含一子步驟，利用一板片區隔該第三外模以令該板片與該第三外模之間形成一第二腳床成型空間，射出或灌注聚氨酯材料至該第二腳床成型空間內以形成一供該第一腳床底面黏合的第二腳床。

此外，本發明亦提供一種使用上述一片式立體鞋基材的製造方法所製成的該襪套及黏合與該襪套表面的該鞋基材。

於此，本發明的技術內容可分列如下：

1. 該鞋基材是以「無縫式製程」而製造形成一片式的立體態樣。

2. 聚氨酯材料可直接射出或灌注到該模具內而不會產生溢料的狀況。

3. 該後套表面可以設置有飾片，該飾片材質可為人造皮革、皮革、布類或塑膠片等。

4. 該鞋基材能夠完全吻合該足部的尺寸，且該鞋基材能夠達到標準化製造的目標。

5. 該鞋基材可依據鞋製品的功能需求而在不同部位設計成不同厚度、硬度或花紋等。

6. 該鞋基材含有該記憶泡棉時可藉由該記憶泡棉來緩衝震動。此外，該後套也可藉由該記憶泡棉來提升保護腳踝的功能及舒適性。

7. 該第一腳床可依據接觸該足部的皮膚位置而設計有不同條紋狀、凹凸點狀或凹凸圓狀等花紋，且亦可增加足弓(arch)部分。

8. 該後套的長度或高度等可依據該鞋製品的設計需求來製造出最符合實際使用狀態的形狀。

9. 聚氨酯材料的硬度可依實際需求來調整。

透過上述實施方式，本發明相較於習用具有以下特點：

本發明透過在該模具一體射出或灌注形成有黏合於該襪套表面的該鞋基材，使得該鞋基材的該後套不會因尺寸加大而難以進行製造，藉此，該鞋基材即可依據該鞋製品的設計需求來加大或縮小該後套的製造尺寸，以解決習用結構因無法加大側壁面積而難以配合鞋製品設計需求的問題。

請參閱圖1至圖7，本發明提供一種一片式立體鞋基材的製造方法，其搭配一楦頭3實施，其包含：

步驟一91：套設一襪套1於該楦頭3(shoe last)外表面；

步驟二92：置放套設有該襪套1的該楦頭3於一模具4的一模穴40中，令該襪套1的一底部11以及二連接該底部11的足跟部12與該模穴40之間形成一鞋基材成型空間5；

步驟三93：射出(injection)或灌注(pouring)聚氨酯材料(PU)至該鞋基材成型空間5內以令該鞋基材成型空間5形成有直接黏合該襪套1表面的一鞋基材2，該鞋基材2僅包含一黏合於該底部11表面的第一腳床21以及一與該第一腳床21相連且黏合於該足跟部12表面的後套22；以及

步驟四94：移去該模具4及該楦頭3並修剪該襪套1。

於此，本發明將更詳盡地對該步驟一91、該步驟二92、該步驟三93以及該步驟四94進行說明。在該步驟一91的執行過程中，如圖1至圖3所示，該襪套1會先套設於該楦頭3表面，以令該襪套1受該楦頭3撐抵並緊貼於該楦頭3表面而形成類似足部的形狀。其中，該襪套1具有該底部11以及連接於該底部11的該足跟部12，如圖2及圖3所示。接著，在該步驟二92的執行過程中，如圖1及圖4所示，套設有該襪套1的該楦頭3被置放於該模具4的該模穴40中，以令該底部11與該足跟部12二者與該模穴40之間形成該鞋基材成型空間5。於一實施例中，該模具4包含一對位於該足跟部12一側面的第一外模41以及一對位於該足跟部12另一側面的第二外模42，該模穴40形成於該第一外模41以及該第二外模42內側，且該第一外模41以及該第二外模42可完整罩覆於該襪套1以及楦頭3外部。

承上，請再搭配參閱圖1及圖4至圖6，在將該套設有該襪套1的該楦頭3置放於該模穴40而接續執行該步驟三93時，一體射出(injection)或灌注(pouring)聚氨酯材料(PU，例：聚醚類[Polyether]聚氨酯或聚酯類[Polyester]聚氨酯等)至該模具4的該模穴40內，以令該鞋基材成型空間5形成有直接黏合於該襪套1表面的該鞋基材2。詳細來說，該鞋基材2具有黏合於該底部11表面的該第一腳床21以及黏合於該足跟部12表面的該後套22。具體來說，該襪套1可於外表面覆蓋有保護膜(例：由熱可塑性聚氨酯聚合物[TPU]所製成的膜片)，以避免聚氨酯材料滲入該襪套1內。

接著，在該步驟四94的執行過程中，移去該模具4以及該楦頭3，並修剪該襪套1以完成該襪套1以及該鞋基材2的製造作業。其中，該襪套1是依據該鞋基材2的形狀進行修剪，使得該襪套1的形狀大致等同於該鞋基材2。在完成該襪套1以及該鞋基材2的製造作業之後，一鞋底61(shoe sole)(於圖7中以虛線表示)接合設置於該第一腳床21底面，一鞋頭62(vamp)(於圖7中以虛線表示)接合設置於該第一腳床21邊緣以及該後套22邊緣，藉此完成一鞋製品(例：跑步鞋、籃球鞋、足球鞋、網球鞋或休閒鞋等)的製造作業，如圖6所示。具體來說，該鞋基材2是於該第一腳床21側邊形成有凹槽以供該鞋頭62伸入接合。於此，需要說明的是，由於本發明是藉由在該模具4射出或灌注形成有黏合於該襪套1表面的該鞋基材2，故使得該鞋基材2的該後套22不會因尺寸加大而難以進行製造，如此一來，該鞋基材2即可依據該鞋製品的設計需求來加大或縮小該後套22的製造尺寸，進而解決習用結構因無法加大側壁面積而難以配合鞋製品設計需求的問題。

由上述技術內容已可清楚看出該襪套1以及黏合於該襪套1表面的該鞋基材2如何應用於該鞋製品的製造作業。對此，為了更加提升該鞋製品的踩踏舒適度，於一實施例中，如圖8所示，該襪套1在製造過程中是於該底部11以及該足跟部12貼合有一記憶泡棉71(Memory Foam)，使得該鞋基材2在成形於該模穴40內時能夠將該底部11與該足跟部12表面所具有的該記憶泡棉71包覆於該底部11與該第一腳床21之間。其中，該記憶泡棉71可於外表面覆蓋有保護膜(例：由熱可塑性聚氨酯聚合物[TPU]所製成的膜片)，以避免聚氨酯材料滲入該襪套1內。另外，有鑑於該鞋底61直接接合於該第一腳床21底面可能會造成該鞋製品的底面過於柔軟，於一實施例中，如圖9至圖12所示，該模具4更具有一對位於該底部11的第三外模43，該模穴40形成於該第一外模41、該第二外模42以及該第三外模43內側。在此實施例中，該步驟二92於置放該楦頭3之前更包含一子步驟921，利用一板片(圖中未示出)區隔該第三外模43以令該板片與該第三外模43之間形成一第二腳床成型空間，射出或灌注聚氨酯材料至該第二腳床成型空間內以形成一第二腳床72，據此，該鞋基材2形成於該模穴40內時即可令該第二腳床72黏合於該第一腳床21底面以增加該鞋製品的舒適度，並透過該第二腳床72來滿足不同功能鞋製品的設計需求。更進一步來說，該第二腳床72亦可藉由嵌入式或外加式等方式而設置於該第一腳床21底面。

另外，該步驟二92更可包含一子步驟922，設置二飾片73至該第一外模41以及該第二外模42內壁，令該二飾片73位於該鞋基材成型空間5之外。承此，該鞋基材2射出成形於該模穴40內之後即能使該二飾片73黏合於該後套22二相對外側表面，進而透過該二飾片73來減少該鞋基材2後續的加工作業。於其他實施例中，該鞋基材2可藉由後貼方式將長條飾片(圖中未示出)貼合於該後套22表面，令該長條飾片由該後套22的一側表面連續性地罩覆至另一側表面。具體而言，該二飾片73或該長條飾片是由人造皮革、皮革、布類或塑膠片(例：熱塑性橡膠[TPR]或熱可塑性聚氨酯聚合物[TPU]等)所構成。更進一步來說，該二飾片73或該長條飾片亦可藉由嵌入式或外加式等方式而設置於該後套22表面。

最後，值得一提的是，在該楦頭3由該襪套1內拔除之後，該襪套1可僅修剪邊緣而不修剪為與該鞋基材2相同的形狀，以供該襪套1以及黏合於該襪套1表面的該鞋基材2直接做為一鞋製品以精簡該鞋製品的製造流程。

以上已將本發明做一詳細說明，惟以上所述者，僅爲本發明之一較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明之專利涵蓋範圍內。

1‧‧‧襪套

11‧‧‧底部

12‧‧‧足跟部

2‧‧‧鞋基材

21‧‧‧第一腳床

22‧‧‧後套

3‧‧‧楦頭

4‧‧‧模具

40‧‧‧模穴

41‧‧‧第一外模

42‧‧‧第二外模

43‧‧‧第三外模

5‧‧‧鞋基材成型空間

61‧‧‧鞋底

62‧‧‧鞋頭

71‧‧‧記憶泡棉

72‧‧‧第二腳床

73‧‧‧飾片

91‧‧‧步驟一

92‧‧‧步驟二

921、922‧‧‧子步驟

93‧‧‧步驟三

94‧‧‧步驟四

圖1，本發明一實施例的步驟流程圖。 圖2，本發明襪套及楦頭的側視示意圖(一)。 圖3，本發明襪套及楦頭的側視示意圖(二)。 圖4，本發明一實施例的實施狀態參考圖(一)。 圖5，本發明一實施例的實施狀態參考圖(二)。 圖6，本發明鞋面的立體外觀圖。 圖7，本發明鞋製品的側視示意圖。 圖8，本發明另一實施例的實施狀態參考圖。 圖9，本發明再一實施例的步驟流程圖。 圖10，本發明再一實施例的實施狀態參考圖。 圖11，本發明又一實施例的步驟流程圖。 圖12，本發明又一實施例的實施狀態參考圖。

Claims (6)

1. 一種一片式立體鞋基材的製造方法，其搭配一楦頭實施，其包含： 步驟一：套設一襪套於該楦頭外表面； 步驟二：置放套設有該襪套的該楦頭於一模具的一模穴中，令該襪套的一底部以及一連接該底部的足跟部二者與該模穴之間形成一鞋基材成型空間； 步驟三：射出或灌注聚氨酯材料(PU)至該鞋基材成型空間內以令該鞋基材成型空間形成有直接黏合該襪套表面的一鞋基材，該鞋基材僅包含一黏合於該底部表面的第一腳床以及一與該第一腳床相連且黏合於該足跟部表面的後套；以及 步驟四：移去該模具及該楦頭並修剪該襪套。
2. 如請求項1所述一片式立體鞋基材的製造方法，其中，聚氨酯材料為聚醚類(Polyether)聚氨酯或聚酯類(Polyester)聚氨酯所製成。
3. 如請求項2所述一片式立體鞋基材的製造方法，其中，該襪套的該底部以及該足跟部表面具有一記憶泡棉。
4. 如請求項2所述一片式立體鞋基材的製造方法，其中，該模具包含一對位於該足跟部一側面的第一外模、一對位於該足跟部另一側面的第二外模以及一對位於該底部的第三外模，該模穴形成於該第一外模、該第二外模以及該第三外模內側。
5. 如請求項4所述一片式立體鞋基材的製造方法，其中，該步驟二於置放套設有該襪套的該楦頭之前更包含一子步驟，利用一板片區隔該第三外模以令該板片與該第三外模之間形成一第二腳床成型空間，射出或灌注聚氨酯材料至該第二腳床成型空間內以形成一供該第一腳床底面黏合的第二腳床。
6. 一種使用如請求項1、2、3、4或5所述一片式立體鞋基材的製造方法所製成的該襪套及黏合與該襪套表面的該鞋基材。