TW201731772A - 高濃度氫氟酸處理方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係有關於一種高濃度氫氟酸處理方法，包括注入反應載體，高濃度氫氟酸淨化，固液分離及回收利用等四步驟。本發明之技術簡單，操控性能好，一方面可有效的提高高濃度氫氟酸廢棄物的淨化作業效率、資源綜合回收利用率，另一方面可有效的避免高濃度氫氟酸廢棄物對操作人員人體及設備造成的危害，淨化作業的安全性和設備的使用壽命，同時還可有效的克服傳統氫氟酸廢棄物處理過程中易出現的管道堵塞現象，從而極大的提高了高濃度氫氟酸廢棄物的淨化處理作業效率和安全性，並有效的降低了處理成本。

Description

高濃度氫氟酸處理方法
本發明係有關於一種高濃度氫氟酸處理方法，屬氟化氫淨化處理技術領域。
氫氟酸(HF)是氟化氫氣體的水溶液，無色，有刺激性氣味，具有強烈的腐蝕性，是用氟化氫溶於水而得。它也可用來薄化、蝕刻玻璃，去矽表面的氧化物，是光伏、太陽能行業製程中主要化工原料；氫氟酸在薄化、蝕刻完之後，含有其他污染物，不適合生產回用，從而易對環境造成嚴重的污染，並對生產設備及人員安全構成威脅，針對這一問題，當前主要是採用氫氧化鈣Ca(OH)2 作為絮凝劑對高濃度氟化氫污染物進行淨化處理，雖然可有效的將氟化氫污染物淨化，但在淨化處理過程中，會產生大量的熱量和固體沉積物，從而一方面導致淨化處理設備受到侵蝕現象嚴重，造成淨化設備使用壽命較短，另一方面大量的固體沉積物易造成淨化系統的管路堵塞，嚴重影響淨化作業的順利開展，並易導致污染物洩漏現象發生，嚴重威脅了氟化氫污染物淨化處理作業的工作效率和安全性。
本發明的目的就在於克服上述不足，提供一種高濃度氫氟酸處理方法。
為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案來實現：
—種高濃度氫氟酸處理方法，其特徵在於：所述的高濃度氫氟酸處理方法包括以下步驟：
第一步驟，注入反應載體，根據氫氟酸廢棄物淨化處理設備的容量，在淨化處理反應腔內注入水做為淨化處理基礎載體，保持水位恆定；
第二步驟，高濃度氫氟酸淨化，在完成第一步後，將高濃度氫氟酸廢棄物通過射流方式引入到氫氟酸廢棄物淨化處理設備的反應腔內，並根據高濃度氫氟酸廢棄物的流量按比例同時向氫氟酸廢棄物淨化處理設備的反應腔內添加進入氫氧化鈣(Ca(OH)2 )反應物，並使高濃度氫氟酸廢棄物和Ca(OH)2 反應物與做為處理基礎載體的水充分混合並反應，將經過反應後產生的氟化鈣(CaF2 )固體沉積物、水份及做為處理基礎載體的水構成的混合液通過管路輸送到固液分離設備處，同時將反應時產生的熱量通過熱交換器進行回收，並在此過程中，同時向氫氟酸廢棄物淨化處理設備的反應腔內添加水保持淨化處理基礎載體的水位恆定；
第三步驟，固液分離，將經過第二步驟得到的混合液通過固液分離裝置處，將混合液中的CaF2 固體沉積物與水體進行分離，並對分離後的水體中的F－ 離子濃度及水體PH值進行檢測，並將水體中的F－ 離子濃度及水體PH值通過藥劑調節至達標水平；
第四步驟，回收利用，將經第三步驟固液分離後得到的CaF2 固體沉積物單獨存放，同時將固液分離後得到的水體通過迴圈管路做為淨化處理基礎載體添加到氫氟酸廢棄物淨化處理設備的反應腔內再次利用。
進一步的，所述的第一步驟中水水位為淨化處理反應腔有效容積高度的1/4－1/2。
進一步的，所述的第二步驟中混合液引入到固液分離設備中在管道中流速不低於3米/秒，溫度不大於30°C。
本發明工藝簡單，操控性能好，一方面可有效的提高高濃度氫氟酸廢棄物的淨化作業效率、資源綜合回收利用率，另一方面可有效的避免高濃度氫氟酸廢棄物對操作人員人體及設備造成的危害，淨化作業的安全性和設備的使用壽命，同時還可有效的克服傳統氫氟酸廢棄物處理過程中易出線的管道堵塞現象，從而極大的提高了高濃度氫氟酸廢棄物的淨化處理作業效率和安全性，並有效的降低了處理成本。
為令本發明所運用之技術內容、發明目的及其達成之功效有更完整且清楚的揭露，茲於下詳細說明之：
＜實施例1＞
如第一圖所示的一種高濃度氫氟酸處理方法，其特徵在於：所述的高濃度氫氟酸處理方法包括以下步驟：
第一步驟，注入反應載體，根據氫氟酸廢棄物淨化處理設備的容量，在淨化處理反應腔內注入水做為淨化處理基礎載體，且水位與淨化處理反應腔高度的1/3位置平齊。
第二步驟，高濃度氫氟酸淨化，在完成第一步驟後，將高濃度氫氟酸廢棄物通過射流方式引入到氫氟酸廢棄物淨化處理設備的反應腔內，流速為5m/s，並根據高濃度氫氟酸廢棄物的流量按比例同時向氫氟酸廢棄物淨化處理設備的反應腔內添加進入Ca(OH)2 反應物，並使高濃度氫氟酸廢棄物和Ca(OH)2 反應物與做為處理基礎載體的水充分混合並反應，將經過反應後產生的CaF2 固體沉積物、水份及做為處理基礎載體的水構成的混合液通過管路輸送到固液分離設備處，且混合液流速為3m/s，溫度為25°C，同時將反應時產生的熱量通過熱交換器進行回收，並在此過程中，同時向氫氟酸廢棄物淨化處理設備的反應腔內添加水保持淨化處理基礎載體的水位恆定；
第三步驟，固液分離，將經過第二步驟得到的混合液通過固液分離裝置處，將混合液中的CaF2 固體沉積物與水體進行分離，並對分離後的水體中的F－ 離子濃度及水體PH值進行檢測，並將水體中的F－ 離子濃度及水體PH值通過藥劑調節至達標水平；
第四步驟，回收利用，將經第三步驟固液分離後得到的CaF2 固體沉積物單獨存放，同時將固液分離後得到的水體通過迴圈管路做為淨化處理基礎載體添加到氫氟酸廢棄物淨化處理設備的反應腔內再次利用。
＜實施例2＞
如第一圖所示的一種高濃度氫氟酸處理方法，其特徵在於：所述的高濃度氫氟酸處理方法包括以下步驟：
第一步驟，注入反應載體，根據氫氟酸廢棄物淨化處理設備的容量，在淨化處理反應腔內注入水做為淨化處理基礎載體，且水位與淨化處理反應腔高度的1/2位置平齊。
第二步驟，高濃度氫氟酸淨化，在完成第一步後，將高濃度氫氟酸廢棄物通過射流方式引入到氫氟酸廢棄物淨化處理設備的反應腔內，流速為10 m/s，並根據高濃度氫氟酸廢棄物的流量按比例同時向氫氟酸廢棄物淨化處理設備的反應腔內添加進入Ca(OH)2 反應物，並使高濃度氫氟酸廢棄物和Ca(OH)2 反應物與做為處理基礎載體的水充分混合並反應，將經過反應後產生的CaF2 固體沉積物、水份及做為處理基礎載體的水構成的混合液通過管路輸送到固液分離設備處，且混合液流速為5m/s，溫度為30°C，同時將反應時產生的熱量通過熱交換器進行回收，並在此過程中，同時向氫氟酸廢棄物淨化處理設備的反應腔內添加水保持淨化處理基礎載體的水位恆定；
第三步驟，固液分離，將經過第二步得到的混合液通過固液分離裝置處，將混合液中的CaF2 固體沉積物與水體進行分離，並對分離後的水體中的F－ 離子濃度及水體PH值進行檢測，並將水體中的F－ 離子濃度及水體PH值通過藥劑調節至達標水平；
第四步驟，回收利用，將經第三步驟固液分離後得到的CaF2 固體沉積物單獨存放，同時將固液分離後得到的水體通過迴圈管路做為淨化處理基礎載體添加到氫氟酸廢棄物淨化處理設備的反應腔內再次利用。
本發明工藝簡單，操控性能好，一方面可有效的提高高濃度氫氟酸廢棄物的淨化作業效率、資源綜合回收利用率，另一方面可有效的避免高濃度氫氟酸廢棄物對操作人員人體及設備造成的危害，淨化作業的安全性和設備的使用壽命，同時還可有效的克服傳統氫氟酸廢棄物處理過程中易出線的管道堵塞現象，從而極大的提高了高濃度氫氟酸廢棄物的淨化處理作業效率和安全性，並有效的降低了處理成本。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該瞭解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
綜上所述，本發明實施例確能達到所預期之使用功效，又其所揭露之具體技術手段，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。
無
第一圖：本發明的步驟流程示意圖

Claims (3)

  1. 一種高濃度氫氟酸處理方法，其特徵在於：所述的高濃度氫氟酸處理方法包括以下步驟： 第一步驟，注入反應載體，根據氫氟酸廢棄物淨化處理設備的容量，在淨化處理反應腔內注入水做為淨化處理基礎載體，保持水位恆定； 第二步驟，高濃度氫氟酸淨化，在完成第一步驟後，將高濃度氫氟酸廢棄物通過射流方式引入到氫氟酸廢棄物淨化處理設備的反應腔內，並根據高濃度氫氟酸廢棄物的流量按比例同時向氫氟酸廢棄物淨化處理設備的反應腔內添加進入Ca(OH)2 反應物，並使高濃度氫氟酸廢棄物和Ca(OH)2 反應物與做為處理基礎載體的水充分混合並反應，將經過反應後產生的CaF2 固體沉積物、水份及做為處理基礎載體的水構成的混合液通過管路輸送到固液分離設備處，同時將反應時產生的熱量通過熱交換器進行回收，並在此過程中，同時向氫氟酸廢棄物淨化處理設備的反應腔內添加水保持淨化處理基礎載體的水位恆定； 第三步驟，固液分離，將經過第二步驟得到的混合液通過固液分離裝置處，將混合液中的CaF2 固體沉積物與水體進行分離，並對分離後的水體中的F－ 離子濃度及水體PH值進行檢測，並將水體中的F－ 離子濃度及水體PH值通過藥劑調節至達標水平； 第四步驟，回收利用，將經第三步固液分離後得到的CaF2 固體沉積物單獨存放，同時將固液分離後得到的水體通過迴圈管路做為淨化處理基礎載體添加到氫氟酸廢棄物淨化處理設備的反應腔內再次利用。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的高濃度氫氟酸處理方法，其特徵在於：所述的第一步中水水位為淨化處理反應腔有效容積高度的1/4至1/2。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的高濃度氫氟酸處理方法，其特徵在於：所述的第二步中混合液引入到固液分離設備中在管道中流速不低於3米/秒，溫度不大於30°C。
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