TW201730295A - 聚氟乙烯塗料與雙層塗層及其形成方法 - Google Patents

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Abstract

本揭露提供雙層塗層的形成方法，包括：將底漆施加至基材上，其中底漆包括100重量份之第一聚氟乙烯、20-50重量份之輔助樹脂、與150-170重量份之第一潛溶劑，其中輔助樹脂係聚酯改質環氧樹脂、聚酯型聚氨酯樹脂、苯氧樹脂、或上述之組合；烘乾底漆以形成底塗層；將面漆施加至底塗層上，其中面漆包括100重量份之第二聚氟乙烯與120-150重量份之第二潛溶劑；以及烘乾面漆以形成頂塗層於底塗層上。

Description

聚氟乙烯塗料與雙層塗層及其形成方法
本揭露關於塗料，更特別關於用於卷材之聚氟乙烯塗料。
預塗卷材是以冷軋卷鋼、鍍鋅卷鋼、或鋁板等為基材，經過表面處理，以連續輥塗方式，經烘烤和冷卻製成。具有外觀美觀、漆膜均勻、色彩豔麗、強度高、與加工成型簡單等優點，其已廣泛應用於建築領域。卷材塗料的性能要求是塗膜柔韌性，優良的耐候性、及附著力。目前市場上使用的卷材塗料為聚酯體系塗料，丙烯酸氨基塗料、及PVC塗料。隨著對卷材耐久性等要求的日益提高，具有高保光保色性和超長耐候性的氟碳塗料得到了各方的認可。其中聚偏氟乙烯(PVDF)塗料因進入市場早，技術成熟，佔有大部分氟碳卷材塗料市場。一般PVDF塗料中，分為底漆及面漆，PVDF面漆中的樹脂並不是100%都是PVDF樹脂，而是由含有30%丙烯酸酯樹脂及70%PVDF所組成，以增加PVDF的成膜性及黏著性。由於PVDF面漆含有30%丙烯酸酯樹脂，在作為捲鋼塗料時塗膜較硬，捲鋼在後加工時，容易產生塗膜龜裂。塗有PVDF之捲鋼在1T耐折測試時，會有塗膜龜裂的問題，降低其耐腐蝕性與耐化學性。綜上所述，在耐腐蝕性及耐化學性要求 較高的環境中，PVDF塗料不適於作為金屬保護塗膜。
聚氟乙烯(PVF)具有良好的耐酸及耐鹼性，而且對光具有突出的穩定性、抗氧性、耐水性、與耐候性。目前PVF在卷材上的應用主要是以杜邦公司開發的Tedlar® PVF薄膜的形式覆蓋在卷材上。因涉及PVF成膜和基材覆膜兩道工序，勢必提高生產成本。PVF樹脂所作成的PVF塗料，同樣具有優異的物化性能及機械性能，如耐侯性、耐紫外光、耐酸鹼性、耐衝擊性，耐撓性，與耐磨性。目前亟需開發可應用到卷材上PVF塗料，可以在加工後達到0T的耐折測試標準(塗膜不龜裂)，提高卷材的後加工性，更可應用在耐腐蝕性及耐化學性要求較高的環境中的金屬保護塗膜。
本揭露一實施例提供之聚氟乙烯塗料，包括：100重量份之聚氟乙烯、20-50重量份之輔助樹脂、與150-170重量份之潛溶劑，其中輔助樹脂係聚酯改質環氧樹脂、聚酯型聚氨酯樹脂、苯氧樹脂、或上述之組合。
本揭露一實施例提供之雙層塗層，包括：底塗層，包括100重量份之第一聚氟乙烯與20-50重量份之輔助樹脂；以及面塗層位於底塗層上，且面塗層包括100重量份之第二聚氟乙烯，其中輔助樹脂係聚酯改質環氧樹脂、聚酯型聚氨酯樹脂、苯氧樹脂、或上述之組合。
本揭露一實施例提供之雙層塗層的形成方法，包括：將底漆施加至基材上，其中底漆包括100重量份之第一聚氟乙烯、20-50重量份之輔助樹脂、與150-170重量份之第一潛溶劑，其中 輔助樹脂係聚酯改質環氧樹脂、聚酯型聚氨酯樹脂、苯氧樹脂、或上述之組合；烘乾底漆以形成底塗層；將面漆施加至底塗層上，其中面漆包括100重量份之第二聚氟乙烯與120-150重量份之第二潛溶劑；以及烘乾面漆以形成頂塗層於底塗層上。
本揭露一實施例提供雙層塗層的形成方法，包括將底漆施加至基材上。上述基材可為卷材如冷軋卷鋼、鍍鋅卷鋼、鍍鋁鋅卷鋼、或鋁板。上述底漆包括100重量份之聚氟乙烯、20-50重量份之輔助樹脂、與150-170重量份之潛溶劑。在一實施例中，底漆的製備方法如下。將PVF粉狀樹脂、輔助樹脂、潛溶劑、與潛溶劑搭配的其他溶劑(非必要)、其他助劑(非必要)、顏料(非必要)、與填料(非必要)一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(一般研磨時間4小時)，然後視情況加入非潛溶劑的溶劑(非必要)，調整漆料黏度到適合卷塗塗裝的黏度(比如福特四號杯60-80秒)，最後以400目的濾網過濾。
在一實施例中，聚氟乙烯可為美國杜邦的Tedlar TPVF 116。上述輔助樹脂係聚酯改質環氧樹脂、聚酯型聚氨酯樹脂、苯氧樹脂、或上述之組合。舉例來說，聚酯改質環氧樹脂可為長潤工業股份有限公司的CHANKYD 4505-R-40或CHANKYD 4509-R-40。聚酯型聚氨酯樹脂可為長潤工業股份有限公司的 CHANKYD 5603-R-50、CHANKYD 5618-R-50、或Envonik VESTICOAT UB 790-03。苯氧樹脂可以雙酚A型苯氧樹脂及雙酚F型苯氧樹脂，雙酚A型苯氧樹脂可為美國INCHEM的PKHB、PKHC、PKHH、或PKFE，或NIPPON STEEL &SUMIKIN CHEMICAL的YP-50、YP-50S、或YP-70。雙酚F型苯氧樹脂可為NIPPON STEEL &SUMIKIN CHEMICAL的FX-316。在底漆配方中，輔助樹酯可對基材有良好的附著力，且在底漆烘烤的過程中將PVF推向塗層表面，使含PVF之面漆烘烤後，底塗層與面塗層可結合在一起，以達到良好的層間密著。本發明揭露量測乾態的塗層與基材的密著及底漆塗層與面漆塗層的層間密著外，並以更嚴苛的條件(以沸水處理兩個小時後)量測塗層與基材的密著及底漆塗層與面漆塗層的層間密著。若輔助樹脂之比例過高，則影響底漆與面漆的層間附著力，使得耐折性能下降。若輔助樹脂之比例過低，則底漆與基材的附著力下降，也使塗層於沸水處理後的附著力下降，沸水處理後的底漆與面漆的層間層間附著力也會下降。輔助樹脂除了對基材有良好的附著力外也應具有良好柔韌性，以避免塗層耐折性無法達到耐折標準0T(塗層無龜裂)。
上述潛溶劑在室溫下對聚氟乙烯不具有任何溶解能力，但在100℃以上高溫可部份溶解聚氟乙烯。適用於PVF之潛溶劑種類可參考美國專利號2953818與3139470。在一實施例中，潛溶劑可為N-甲基吡咯烷酮、鄰苯二甲酸二甲酯、碳酸丙烯酯、異佛爾酮、馬來酸二乙酯、三乙酸甘油酯、γ-丁內酯、或上述之組合。在一實施例中，潛溶劑為碳酸丙烯酯，或碳酸丙烯酯與異佛爾酮的組合。若潛溶劑之比例過高，則在烘烤時，底漆之溶劑不 能及時揮發完全，使得施加面漆於底塗層時面漆在烘烤成膜時，面漆容易滲到底塗層，造成塗層產生皺摺，產生塗層缺陷，並降低塗裝效率。若潛溶劑之比例過低，則塗層的成膜性能降低，進而降低塗層的物化性質。接著烘烤底漆以形成底塗層。
在一實施例中，可在經鉻酸皮膜處理的鍍鋁鋅鋼卷材上滾塗底漆，然後在板面溫度(PMT)200-220℃下固化乾燥10-30秒，以烘乾底漆形成底塗層。之後冷卻至室溫，再將面漆施加至底塗層上。可以理解的是，底塗層含有100重量份之聚氟乙烯與20-50重量份之輔助樹脂。
上述面漆包括100重量份之聚氟乙烯與120-150重量份之潛溶劑。若潛溶劑之比例過高，則在烘烤時面漆之溶劑不能及時揮發完全，溶劑殘留在面漆，導致塗層物性下降，若要將溶劑完全揮發，將可提高烘烤溫度，但會容易造成塗層黃化或是造成PVF熱裂解，塗層耐化性會降低。若潛溶劑之比例過低，則容易造成面漆塗層開裂或是粉化，塗層成膜不完全，塗層物性下降。在一實施例中，面漆的製備方法如下。將PVF粉狀樹脂、潛溶劑、與潛溶劑搭配的其他溶劑(非必要)、助劑(非必要)、顏料(非必要)、與填料(非必要)一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(一般研磨時間4小時)，然後視情況加入非潛溶劑的溶劑(非必要)，調整漆料黏度到適合卷塗塗裝的黏度(比如福特四號杯40-70秒)，最後以400目的濾網過濾。在一實施例中，面漆與底漆中的聚氟乙烯與潛溶劑種類相同，差別在用量。在另一實施例中，面漆與底漆中的聚氟乙烯及/或潛溶劑之種類不同。
接著烘乾面漆以形成頂塗層於底塗層上。在一實施例中，烘乾面漆之步驟可為板面溫度(PMT)210-230℃下固化乾燥10-30秒。最後冷卻至室溫即完成雙層塗層。可以理解的是，面塗層含有100重量份之聚氟乙烯。
在一實施例中，上述雙層塗層之厚度介於25至40微米之間，且底塗層之厚度介於12至15微米之間。過薄的底塗層，這將降低雙層塗層於基材上的附著力。另一方面，過厚的底塗層，會使底塗層和面塗層的層間附著力下降。單層面塗層之厚度介於10至15微米之間，過厚其易在成膜時出現起泡現象或是皮膜表面出現不平整的雞爪痕。面塗層亦可以複塗增加整體塗層的厚度，有利於提高其整體塗層的物化耐性。
在一實施例中，潛溶劑可與其他溶劑混合形成溶劑體系，其中其他溶劑包括乙二醇單丁醚、丁基卡必醇、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、二價酸酯(DBE)、甲苯、二甲苯、三甲苯、150#溶劑、MEK或上述之組合。潛溶劑和其他溶劑之比例需大於6：4。若潛溶劑之比例過低，則塗層成膜性降低，進而使其塗層的物化性能降低。
在上述實施例中，可進一步添加顏料至底漆、面漆、或上述兩者中。顏料可為各種顏色的無機色粉，例如但不限於白色粉如鈦白粉、白色珠光粉或硫化鋅；黑色粉如鈷銅錳氧化物、銅錳氧化物、銅錳鐵氧化物、或氧化鐵；黃色粉如鈦黃或鉍黃；綠色粉如鈷綠或氧化鉻綠；藍色粉如鈷鉻鋁氧化物、群青等。色粉可單獨使用或混合使用。底漆和面漆可採用相同顏色的色粉，或是底漆選擇白色，灰色或是淡黃色，面漆選擇比較深的顏色以 蓋住底漆的顏色。在一實施例中，底漆與底塗層中的聚氟乙烯與輔助樹脂之總重量與顏料之重量的比例介於10：3至10：7之間。在一實施例中，面漆與面塗層中的聚氟乙烯之重量與顏料之重量的比例介於10：3至10：7之間。若顏料之比例過低，則與未添加顏料的效果一樣。若顏料之比例過高，則會降低塗層的物性，如耐折性會變差。
在一實施例中，底漆和面漆中可添加其他助劑。所述助劑沒有具體限制，只要不對本發明的發明目的產生限制即可，例如防腐蝕劑、分散劑、防開花劑、消泡劑、熱穩定劑、或上述之組合。
為了讓本發明之上述和其他目的、特徵、和優點能更明顯易懂，下文特舉數實施例，作詳細說明如下：
實施例
實施例所用的藥品名稱及來源列舉如下，但不限於下述藥品：PVF：購自杜邦公司的Tedlar TPVF 116粉末，固含量100%。
苯氧樹脂：購自美國INCHEM之PKHH，固含量100%。下述實施例使用固含量30%的樹脂溶液(30g PKHH溶解於70g丙二醇甲醚醋酸酯中)。
聚酯型聚氨酯樹脂：購自Envonik之VESTICOAT UB 790-03，固含量60%。
聚酯改質環氧樹脂：購自長潤工業股份有限公司之CHANKYD 4509-R-40，固含量40%。
丙烯酸酯樹脂：購自DOW CHEMICAL的Paraloid B-44，固含量100%。下述實施例使用丙烯酸酯樹脂溶液，固含量40%(將40g B-44溶解於60g甲苯中)。
環氧樹脂：購自HEXION的Epikote 1009粉體，固含量100%。下述實施例使用環氧樹脂溶液，固含量40%(將40g Epikote 1009溶解於60g丙二醇甲醚醋酸酯中)。
潛溶劑：購自山東石大勝華集團之碳酸丙烯酯，購自DOW CHEMICAL之異佛爾酮。
溶劑：購自DOW CHEMICAL之乙二醇單丁醚，購自DOW CHEMICAL之丁基卡必醇。
鈦白粉：購自HUNTSMAN之TIOXIDE TR-81。
熱穩定劑：購自PERSTORP之甲酸鈉，購自日本DAICEL公司之Celloxide 2021P環氧樹脂。
分散劑：購自德國BYK之DISPERBYK 111。
防開花劑：購自美國MOMENTIVE之CoatOSil 1211。
消泡劑：購自AIR PRODUCT之Airase 8070 Deaerator。
防腐蝕劑：購自石盛化學工業股份有限公司之三聚磷酸鋁ZAP-X。
卷材：購自盟鑫金屬有限公司之經過鉻酸皮膜處理的鍍鋁鋅鋼板，厚度0.426毫米。
實施例1
製備底漆：將70g鈦白粉、140g的苯氧樹脂(固含量30%)、100g PVF粉狀樹脂、70g碳酸丙烯酯、80g異氟爾酮、40g乙二醇 單丁醚、20g丁基卡必醇、10g防腐蝕劑、與1.0g分散劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(研磨時間4小時)，最後以400目的濾網過濾即得底漆。
製備面漆：將50.0g鈦白粉、100g PVF粉狀樹脂、0.8g分散劑、130g碳酸丙烯酯、40g乙二醇單丁醚、0.5g熱穩定劑(0.47g的Celloxide 2021P環氧樹脂及0.03g甲酸鈉所組成)、1.0g防開花劑、與1.0g消泡劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(研磨時間4小時)，最後以400目的濾網過濾即得面漆。
製備塗層：先在經處理的卷材上滾塗底漆，然後在板面溫度(PMT)200℃下，固化乾燥30秒，然後冷卻至室溫，接著滾塗面漆，板面溫度(PMT)210℃下，固化乾燥30秒，最後冷卻至室溫。
實施例2
製備底漆：將84g鈦白粉、33.4g的聚酯型聚氨酯樹脂(固含量60%)、100g PVF粉狀樹脂、150g碳酸丙烯酯、40g乙二醇單丁醚、10g防腐蝕劑、與1.0g分散劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(研磨時間4小時)，最後以400目的濾網過濾即得底漆。
製備面漆：將70.0g鈦白粉、100g PVF粉狀樹脂、0.8g分散劑、120g碳酸丙烯酯、40g乙二醇單丁醚、0.5g熱穩定劑(0.47g的Celloxide 2021P環氧樹脂及0.03g甲酸鈉所組成)、1.0g防開花劑、與1.0g消泡劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有 冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(研磨時間4小時)，最後以400目的濾網過濾即得面漆。
製備塗層：先在經處理的卷材上滾塗底漆，然後在板面溫度(PMT)220℃下，固化乾燥20秒，然後冷卻至室溫，接著滾塗面漆，板面溫度(PMT)230℃下，固化乾燥10秒，最後冷卻至室溫。
實施例3
製備底漆：將65g鈦白粉、90g的聚酯改質環氧樹脂(固含量40%)、100g PVF粉狀樹脂、80g碳酸丙烯酯、90g異氟爾酮、30g乙二醇單丁醚、10g丁基卡必醇、10g防腐蝕劑、與1.0分散劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(研磨時間4小時)，最後以400目的濾網過濾即得底漆。
製備面漆：將60.0g鈦白粉、100g PVF粉狀樹脂、0.8g分散劑、140g碳酸丙烯酯、40g乙二醇單丁醚、0.5g熱穩定劑(0.47g的Celloxide 2021P環氧樹脂及0.03g甲酸鈉所組成)、1.0g防開花劑、與1.0g消泡劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(研磨時間2小時)，最後以400目的濾網過濾即得面漆。
製備塗層：先在經處理的卷材上滾塗底漆，然後在板面溫度(PMT)200℃下，固化乾燥30秒，然後冷卻至室溫，接著滾塗面漆，板面溫度(PMT)210℃下，固化乾燥20秒，最後冷卻至室溫。
實施例4
製備底漆：將60g鈦白粉、120g的聚酯改質環氧樹脂(固含量40%)、100g PVF粉狀樹脂、70g碳酸丙烯酯、80g異氟爾酮、30g乙二醇單丁醚、20g丁基卡必醇、10g防腐蝕劑、與1.0g分散劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(研磨時間4小時)，最後以400目的濾網過濾即得底漆。
製備面漆：將40.0g鈦白粉、100.0g PVF粉狀樹脂、0.8g分散劑、130g碳酸丙烯酯、40g乙二醇單丁醚、0.5g熱穩定劑(0.47g的Celloxide 2021P環氧樹脂及0.03g甲酸鈉所組成)、1.0g防開花劑、與1.0g消泡劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(研磨時間4小時)，最後以400目的濾網過濾即得面漆。
製備塗層：先在經處理的卷材上滾塗底漆，然後在板面溫度(PMT)220℃下，固化乾燥10秒，然後冷卻至室溫，接著滾塗面漆，板面溫度(PMT)230℃下，固化乾燥10秒，最後冷卻至室溫。
實施例5
製備底漆：將48g鈦白粉、83.3g的聚酯型聚氨酯樹脂(固含量60%)、100g PVF粉狀樹脂、80g碳酸丙烯酯、80g異氟爾酮、30g乙二醇單丁醚、20g丁基卡必醇、10g防腐蝕劑、1.0分散劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(研磨時間4小時)，最後以400目的濾網過濾即得底漆。
製備面漆：將30g鈦白粉、100g PVF粉狀樹脂、0.8g 分散劑、150g碳酸丙烯酯、40g乙二醇單丁醚、0.5g熱穩定劑(0.47g的Celloxide 2021P環氧樹脂及0.03g甲酸鈉所組成)、1.0g防開花劑、與1.0g消泡劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(研磨時間4小時)，最後以400目的濾網過濾即得面漆。
製備塗層：先在經處理的卷材上滾塗底漆，然後在板面溫度(PMT)200℃下，固化乾燥30秒，然後冷卻至室溫，接著滾塗面漆，板面溫度(PMT)220℃下，固化乾燥20秒，最後冷卻至室溫。
實施例1-5之組成如第1表所示：
比較例1
製備底漆：將70g鈦白粉、100g PVF粉狀樹脂、70g碳酸丙烯酯、80g異氟爾酮、40g乙二醇單丁醚、20g丁基卡必醇、10g防腐蝕劑、與1.0g分散劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(研磨時間4小時)，最後以400目的濾網過濾即得底漆。
製備面漆：將50g鈦白粉、100g PVF粉狀樹脂、0.8g分散劑、130g碳酸丙烯酯、40g乙二醇單丁醚、0.5g熱穩定劑(0.47g的Celloxide 2021P環氧樹脂及0.03g甲酸鈉所組成)、1.0g防開花劑、與1.0g消泡劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(研磨時間4小時)，最後以400目的濾網過濾即得面漆。
製備塗層：先在經處理的卷材上滾塗底漆，然後在板面溫度(PMT)200℃下，固化乾燥30秒，然後冷卻至室溫，接著滾塗面漆，板面溫度(PMT)210℃下，固化乾燥30秒，最後冷卻至 室溫。上述塗層因在乾態狀況下，塗層與基材的密著完全剝落，所以沒有量測其他的性質。
比較例2
製備底漆：將84g鈦白粉、32.7的聚酯型聚氨酯樹脂(固含量60%)、100g PVF粉狀樹脂、60g碳酸丙烯酯、90g異氟爾酮、30g乙二醇單丁醚、20g丁基卡必醇、10.0g防腐蝕劑、與1.0g分散劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(研磨時間4小時)，最後以400目的濾網過濾即得底漆。
製備面漆：將70g鈦白粉、100g PVF粉狀樹脂、0.8g分散劑、120g碳酸丙烯酯、40g乙二醇單丁醚、0.5g熱穩定劑(0.47g的Celloxide 2021P環氧樹脂及0.03g甲酸鈉所組成)、1.0g防開花劑、與1.0g消泡劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(研磨時間4小時)，最後以400目的濾網過濾即得面漆。
製備塗層：先在經處理的卷材上滾塗底漆，然後在板面溫度(PMT)220℃下，固化乾燥10秒，然後冷卻至室溫，接著滾塗面漆，板面溫度(PMT)230℃下，固化乾燥10秒，最後冷卻至室溫。
比較例3
製備底漆：將48g鈦白粉、85g聚酯型聚氨酯樹脂(固含量60%)、100g PVF粉狀樹脂、80g碳酸丙烯酯、80g異氟爾酮、30g乙二醇單丁醚、20g丁基卡必醇、10g防腐蝕劑、與1.0g分散劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗 料細度10微米(研磨時間4小時)，最後以400目的濾網過濾即得底漆。
製備面漆：將30g鈦白粉、100g PVF粉狀樹脂、0.8g分散劑、150g碳酸丙烯酯、40g乙二醇單丁醚、0.5g熱穩定劑(0.47g的Celloxide 2021P環氧樹脂及0.03g甲酸鈉所組成)、1.0g防開花劑、與1.0g消泡劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(研磨時間4小時)，最後以400目的濾網過濾即得面漆。
製備塗層：先在經處理的卷材上滾塗底漆，然後在板面溫度(PMT)200℃下，固化乾燥30秒，然後冷卻至室溫，接著滾塗面漆，板面溫度(PMT)220℃下，固化乾燥20秒，最後冷卻至室溫。
比較例4
製備塗料：將48g鈦白粉、83.3g的聚酯型聚氨酯樹脂(固含量60%)、100g PVF粉狀樹脂、80g碳酸丙烯酯、80g異氟爾酮、30g乙二醇單丁醚、20g丁基卡必醇、10g防腐蝕劑、與1.0分散劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(研磨時間4小時)，最後以400目的濾網過濾即得塗料。
製備塗層：先在經處理的卷材上滾塗塗料，然後在板面溫度(PMT)200℃下，固化乾燥30秒，然後冷卻至室溫。之後再滾塗一次塗料，然後在板面溫度(PMT)200℃下，固化乾燥30秒，然後冷卻至室溫。
比較例5
製備塗料：將30g鈦白粉、100g PVF粉狀樹脂、0.8g分散劑、150g碳酸丙烯酯、40g乙二醇單丁醚、0.5g熱穩定劑(0.47g的Celloxide 2021P環氧樹脂及0.03g甲酸鈉所組成)、1.0g防開花劑、與1.0g消泡劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(研磨時間4小時)，最後以400目的濾網過濾即得塗料。
製備塗層：先在經處理的卷材上滾塗塗料，然後在板面溫度(PMT)220℃下，固化乾燥20秒，然後冷卻至室溫。之後再滾塗一次塗料，然後在板面溫度(PMT)220℃下，固化乾燥20秒，然後冷卻至室溫。上述塗層因在乾態狀況下，塗層與基材的密著完全剝落，所以沒有量測其他的性質。
比較例6
製備底漆：將65g鈦白粉、90g的丙烯酸酯樹脂B-44(固含量40%)、100g PVF粉狀樹脂、80g碳酸丙烯酯、90g異氟爾酮、30g乙二醇單丁醚、10g丁基卡必醇、10g防腐蝕劑、與1.0g分散劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(研磨時間4小時)，最後以400目的濾網過濾即得底漆。
製備面漆：將60.0g鈦白粉、100g PVF粉狀樹脂、0.8g分散劑、140g碳酸丙烯酯、40g乙二醇單丁醚、0.5g熱穩定劑(0.47g的Celloxide 2021P環氧樹脂及0.03g甲酸鈉所組成)、1.0g防開花劑、與1.0g消泡劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(研磨時間2小時)，最後以400目的濾網過濾即得面漆。
製備塗層：先在經處理的卷材上滾塗底漆，然後在板面溫度(PMT)200℃下，固化乾燥30秒，然後冷卻至室溫，接著滾塗面漆，板面溫度(PMT)210℃下，固化乾燥20秒，最後冷卻至室溫。
比較例7
製備底漆：將65g鈦白粉、90g的環氧樹脂Epikote 1009(固含量40%)、100g PVF粉狀樹脂、80g碳酸丙烯酯、90g異氟爾酮、30g乙二醇單丁醚、10g丁基卡必醇、10g防腐蝕劑、與1.0分散劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(研磨時間4小時)，最後以400目的濾網過濾即得底漆。
製備面漆：將60.0g鈦白粉、100g PVF粉狀樹脂、0.8g分散劑、140g碳酸丙烯酯、40g乙二醇單丁醚、0.5g熱穩定劑(0.47g的Celloxide 2021P環氧樹脂及0.03g甲酸鈉所組成)、1.0g防開花劑、與1.0g消泡劑一起混合，並高速攪拌，分散均勻，再置於有冷卻裝置的研磨機上研磨至塗料細度10微米(研磨時間4小時)，最後以400目的濾網過濾即得面漆。
製備塗層：先在經處理的卷材上滾塗塗料，然後在板面溫度(PMT)200℃下，固化乾燥30秒然後冷卻至室溫，接著滾塗面漆，板面溫度(PMT)210℃下，固化乾燥20秒，最後冷卻至室溫。
比較例1-7之組成如第2表所示：
上述實施例1-5與比較例1-7之塗層性質的量測方法如下，且塗層性質如第3表所示。
光澤：按照美國材料標準ASTM D523所述方法測定。
膜厚：按美國材料標準ASTM D7091所述方法測定。
硬度：按照日本工業標準JIS K 5400所述方法測定。
耐酸性：按照日本工業標準JIS K 5400所述方法測試。
耐鹼性：按照日本工業標準JIS K 5400所述方法測試。
耐MEK性：按照美國材料標準ASTM D5402所述方法測定。
耐折T-bend：按照美國材料標準ASTM D4145所述方法測定。
抗衝擊性：按照美國建築製造商協會規範AAMA_2605-05所述方法測試。
密著：按照美國材料標準ASTM D3359所述方法測定。乾態及煮沸水2小時後的附著力是依照美國建築製造商協會規範AAMA_2605-05所述方法測試，唯不同處是本發明進一步煮沸水2小時後來測附著力。
第3表
雖然本發明已以數個實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何本技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作任意之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為准。

Claims (10)

  1. 一種聚氟乙烯塗料，包括：100重量份之聚氟乙烯、20-50重量份之輔助樹脂、與150-170重量份之潛溶劑，其中該輔助樹脂係聚酯改質環氧樹脂、聚酯型聚氨酯樹脂、苯氧樹脂、或上述之組合。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之聚氟乙烯塗料，更包括顏料，且該聚氟乙烯與該輔助樹脂之總重量與該顏料之重量的比例介於10：3至10：7之間。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之聚氟乙烯塗料，其中該潛溶劑包括N-甲基吡咯烷酮、鄰苯二甲酸二甲酯、碳酸丙烯酯、異佛爾酮、馬來酸二乙酯、三乙酸甘油酯、γ-丁內酯、或上述之組合。
  4. 一種雙層塗層，包括：一底塗層，包括100重量份之第一聚氟乙烯與20-50重量份之輔助樹脂；以及一面塗層位於該底塗層上，且該面塗層包括100重量份之第二聚氟乙烯，其中該輔助樹脂係聚酯改質環氧樹脂、聚酯型聚氨酯樹脂、苯氧樹脂、或上述之組合。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之雙層塗層，其中該底塗層更包括一第一顏料，且該第一聚氟乙烯與該輔助樹脂之總重量與該第一顏料之重量的比例介於10：3至10：7之間。
  6. 如申請專利範圍第4項所述之雙層塗層，其中該頂塗層更包括一第二顏料，且該第二聚氟乙烯之重量與該第二顏料之重量的比例介於10：3至10：7之間。
  7. 一種雙層塗層的形成方法，包括：將一底漆施加至一基材上，其中該底漆包括100重量份之第一聚氟乙烯、20-50重量份之輔助樹脂、與150-170重量份之第一潛溶劑，其中該輔助樹脂係聚酯改質環氧樹脂、聚酯型聚氨酯樹脂、苯氧樹脂、或上述之組合；烘乾該底漆中以形成一底塗層；將一面漆施加至該底塗層上，其中該面漆包括100重量份之第二聚氟乙烯與120-150重量份之第二潛溶劑；以及烘乾該面漆以形成一頂塗層於該底塗層上。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之雙層塗層的形成方法，其中該底漆更包括一第一顏料，且該第一聚氟乙烯與該輔助樹脂之總重量與該第一顏料之重量的比例介於10：3至10：7之間。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之雙層塗層的形成方法，其中該面漆更包括一第二顏料，且該第二聚氟乙烯之重量與該第二顏料之重量的比例介於10：3至10：7之間。
  10. 如申請專利範圍第7項所述之雙層塗層的形成方法，其中該第一潛溶劑與該第二潛溶劑各自包括N-甲基吡咯烷酮、鄰苯二甲酸二甲酯、碳酸丙烯酯、異佛爾酮、馬來酸二乙酯、 三乙酸甘油酯、γ-丁內酯、或上述之組合。
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