TW201715102A - 高透光隔熱織物及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種高透光隔熱織物及其製造方法，此隔熱織物包含由高效隔熱膜加工成細絲，再以編織裝置將該等細絲與其他紗線編織組合成隔熱織物；不同的隔熱膜紗線結合方式，能影響隔熱織物的可見光透射率與隔熱效果，藉以形成具有高透光效果之優良隔熱織物。

Description

高透光隔熱織物及其製造方法
本發明係與隔熱和編織品之編織技術有關，尤指一種具有優良隔熱效果，且對可見光具有高透光率的隔熱織品及其製造方法。
按，隨著經濟加速全球化，紡織產業面臨強大的競爭與轉型壓力，因此必須不斷提升並整合傳統紡織技術，進行附加價值的新產品開發，以提升產業競爭力。近年來，人們對於紡織用品除了要求美觀外，為因應不同環境的需求，還要求各種舒適與防護的機能。基於這種趨勢，具有多機能性的編織物已成為紡織產業中的開發熱門產品。
在以往的技藝中，為使得編織物具有抗紅外線、紫外線的能力，較常見者，係將各種光線阻擋添加物加入高分子聚合物之中，再將其聚合物製成纖維，再利用其纖維製作編織物(I418676、I445684、CN103668512、448254、CN104195709)，或是利用具有阻隔光線之纖維(I425129)及反光薄膜(424811)，來合併編織，以達到隔熱效果；但是，將添加物加入高分子會因為團聚現象而造成分散性不佳，進而影響抵抗紅外線、紫外線的效果，並且，不適合將不同的添加物一起加入高分子中，所以，以此種方法所製作的纖維、編織物，則所欲達成之抗紅外線及抗紫外線的功能將會因而受到局限；再者，使用上述反光薄膜來合併編織所製成的編織物，因為所使用的反光膜是用具有適當厚度之聚酯(polyester，簡稱PET)薄膜，在PET薄膜的表面覆蓋一層含有之例如：鎳、銀、鋁、鉻等金屬之薄層，或者增加一層含無機染料的染色薄層，其雖然具有優良的抗紅外線、紫外線的效果，但同時也將對於可見光也產生完全阻隔，透光率受到極大的限制；同理，使用反光纖維合併編織製成的編織物，也有相同不盡理想之處。
一般市售的隔熱膜貼片，為達到隔熱、節能效果，均須將隔熱膜固定於玻璃或透明且堅固之材料上，如建築物玻璃、車窗等，因為其結構、材料特性，無法在隔熱膜上增加圖案，顏色選擇上亦有所侷限，並且，隔熱膜一旦貼附於玻璃之上，即無法隨意卸除，因此在不需隔熱的情況下（如冬天天氣較冷，需要陽光照射時），反而會因為該隔熱膜產生阻隔陽光現象，造成使用上之不理想。
本發明人有鑑於此，並且依據多年從事此領域的相關經驗，細心觀察及研究，並配合學理運用，進而提出一種合理且有效之本發明。
本發明之主要目的係在提供一種在可見光區具有高透射率的隔熱織物及其製造方法。
本發明提供一種隔熱材與織物結合方式，係提供具隔熱效果且具有高透光效果的隔熱織物及其編織方法，其中之編織方法係包括下列步驟：
ａ）整料步驟：係選取至少一節能隔熱膜，並將該等隔熱膜預裁製成隔熱膜細絲，隔熱膜係具有較佳抗紅外線率（大於８０％）及／或抗紫外線率（大於８０％）且可見光透射率大於５０％；
ｂ）編織步驟：選取複數條經紗線或／及複數緯紗線的編織紗線，搭配編織裝置而與上述隔熱膜細絲進行經緯編織作業，即可獲得本發明之隔熱織物。
本發明依上述之步驟，即可提供一種兼具隔熱與高透光率的織物，其藉由所選取的至少一節能隔熱膜細絲，來與複數條經紗線及/或複數條緯紗線間進行編織成型，即可獲得具有隔熱效果且兼具可見光高透光效果之隔熱織物。
實施例１：
請參閱第１圖所示，為本發明對可見光具有高透射率的隔熱織物１之結構示意圖，第２圖及第３圖（即第３－１圖至３－２圖）所示者，則為上述隔熱織物１之製造方法流程圖，以及對應該流程圖所揭示的織物結構狀態示意圖；其中所示之製造方法，係包括下列步驟：
步驟Ｓ１０：整料步驟（參第３－１圖）：係選取至少一隔熱膜１１，該隔熱膜１１較佳者係具有大於８０％的抗紅外線率及／或大於８０％的抗紫外線率，及／或大於５０％的可見光透射率；例如可以採用本發明申請人先前所創作的臺灣公告第I417192號發明專利「多層隔熱膜貼片」的隔熱膜１１（如第４圖所示），利用該隔熱膜１１包含：一基層單元１１１，係由合計20～200層之第一基膜１１１１以及材料不同於第一基膜１１１１之第二基膜１１１２所複合而成，上述第一基膜１１１１及第二基膜１１１２複合後之總厚度仍在可見光波長範圍，且該基層單元１１１具有一第一表面１１１３，以及一間隔之第二表面１１１４，又該第一基膜１１１１為丙烯酸系樹醋，而第二基膜１１１２為聚對苯二甲酸丁二醇酯或其共聚物；再以一抗紅外線層１１２與基層單元１１１結合，含有抗紅外線之奈米級塗料，例如含有氧化錫銻及氧化銦錫的樹酯；一抗紫外線層１１４亦與基層單元１１１結合，該抗紅外線層１１２及該抗紫外線層１１４，係分別結合在該基層單元１１１之第一表面１１１３及第二表面１１１４上，其含有抗紫外劑，例如有笨並***的樹酯；一抗刮耐磨層１１３可選擇地和抗紅外線層１１２或抗紫外線層１１４固定黏結，其含有抗刮耐磨劑，該抗刮耐磨劑可以為含有六硼化鑭的樹酯，該隔熱膜１１利用雙光束UV/VIS/NIR分光光譜儀（PerkinElmer LAMBDA 750）進行測試，得可見光透射率為７０％、抗紅外線率為９０％、抗紫外線率為９０％。
將隔熱模１１先裁切成寬125mm之膜捲，再送至滾輪式裁切機加工成長度為35mm～45mm、細度1.5d～2d的不等長纖維，隨後再經過加撚製程(撚系數10)將纖維製成支數15/1之隔熱膜紗線１１０；
步驟Ｓ１１：編織步驟：取用複數條經紗線１２及／或複數條緯紗線１３作為編織紗線，搭配該隔熱膜紗線１１０由編織裝置進行經緯編織作業時，亦即將上述隔熱膜紗線１１０分別混摻撚製於該複數條經紗線１２及／或該複數條緯紗線１３之中而進行編織，以獲得條數42x42之隔熱編織品１；其中至步驟Ｓ１１時，該隔熱織物１係經由該複數條經紗線１２及／或複數條緯紗線１３，以梭織法或針織法之任一織法所編織而成（圖式係以梭織法所呈現之）；如此，若對該隔熱織物１進行測試，其可見光透光率為５４％、抗紅外線率為７４％、抗紫外線率為８６％，試驗結果載於第１０圖之實施１的欄位中；
實施例２：
本發明實施例２之實施步驟與組成材料、結構大致與實施例１相同，不同之處在於：步驟Ｓ１０整料步驟中，隔熱膜纖維經加撚製程製作為支數30/1的隔熱膜紗線１１０，再進行編織作業；製成之隔熱織物１，同樣進行測試，其可見光透光率為６０％、抗紅外線率為６９％、抗紫外線率為８０％，該試驗結果亦載於第１０圖之實施２的欄位中；
實施例３：
本發明實施例３之實施步驟與組成材料、結構大致與實施例１相同，不同之處在於：步驟Ｓ１０整料步驟中，隔熱膜纖維經加撚過程製作為支數10/1的隔熱膜紗線１１０，再進行編織作業；製成之隔熱織物１，同樣進行測試，其可見光透光率為５２％、抗紅外線率為８４％、抗紫外線率為８９％，該試驗結果亦載於第１０圖之實施３的欄位中；
實施例４：
本發明實施例４之實施步驟大致與實施例１相同，不同之處在於：選取的隔熱膜１１係採用3M極光M70隔熱膜，該隔熱膜１１先裁切成寬125mm之膜捲送至滾輪式裁切機，隔熱膜加工成長度為35mm～45mm、細度1.5d～2d的不等長纖維，再經過加撚製程(撚系數10)將纖維製成支數15/1之隔熱膜紗線１１０；該隔熱膜紗線１１０與實施例ｌ相同的編織步驟後，即獲得隔熱織物１，對該隔熱織物１進行測試，其可見光透光率為５４％、抗紅外線為７７％，抗紫外線率為８５％，該試驗結果載於第１０圖之實施例４的欄位中；
實施例５：
本發明實施例５之實施步驟大致與實施例１相同，不同之處在於：選取的隔熱膜１１係採用Southwall V-CooL v70隔熱膜，該隔熱膜１１先裁切成寬125mm之膜捲送至滾輪式裁切機，隔熱膜加工成長度為35mm～45mm、細度1.5d～2d的不等長纖維，再經過加撚製程(撚系數10)將纖維製成支數15/1之隔熱膜紗線１１０；該隔熱膜紗線１１０與實施例ｌ相同的編織步驟後，即獲得隔熱織物１，對該隔熱織物１進行測試，其可見光透光率為５５％、抗紅外線為７９％，抗紫外線率為８６％，該試驗結果載於第１０圖之實施例５的欄位中；
實施例６：
本發明實施例６之實施步驟大致與實施例１相同，不同之處在於：選取的隔熱膜１１係採用Lintec FSKII 800隔熱膜，該隔熱膜１１先裁切成寬125mm之膜捲送至滾輪式裁切機，隔熱膜加工成長度為35mm～45mm、細度l.5d～2d的不等長纖維，再經過加撚製程(撚系數10)將纖維製成支數15/l之隔熱膜紗線；該隔熱膜紗線經實施例１相同的編織步驟後，即獲得隔熱織物１，對該隔熱織物１進行測試，其可見光透光率為５６％、抗紅外線率為７０％、抗紫外線率為８５％，該試驗結果載於第１０圖之實施例６的欄位中；
實施例７：
請參閱第５圖至第６圖所示，為本發明之隔熱織物１的另一較佳編織方法，其係包括下列步驟：
步驟Ｓ２０：整料步驟：係選取一隔熱膜１１；該隔熱膜１１係與實施例１中所述之隔熱膜具有相同材質及結構（請參第４圖），並且具有相同可見光透光率、紅外線阻隔率、紫外線阻隔率；將該隔熱膜１１先裁切成寬145mm之膜捲送至切絲機，以90M/min之線速度將隔熱膜加工成寬1mm的細絲１１５；
步驟Ｓ２１：編織步驟：以該隔熱膜細絲１１５與複數條經紗線１２（或緯紗線１３，如第５－２圖）之至少局部進行更替，搭配編織裝置進行經緯編織作業，即可獲得條數64x42之隔熱織物１；
其中步驟Ｓ２１中，經紗線１２使用支數30s/2的短纖聚脂紗，並且該隔熱織物１，係經由該隔熱膜１１的細絲１１５與複數條經紗線１２（或緯紗線１３），以梭織法或針織法之任一者織法所編織而成（圖示係以梭織法所呈現之）。編織完成後對該隔熱織物１進行測試，其可見光透光率為６１％、抗紅外線率為７６％、抗紫外線率為８５％，該試驗結果載於第１０圖之實施例７的欄位中；
實施例８：
本發明實施例８之實施步驟與組成材料、結構大致與實施例７相同，不同之處在於：步驟Ｓ２０整料步驟中，隔熱膜經切絲機被加工成寬0.254mm的細絲、１１５，再進行編織作業；製成之隔熱織物１同樣進行測試，其可見光透光率為５４％、抗紅外線率為７０％、抗紫外線率為８１％，該試驗結果亦載於第１０圖之實施例８的欄位中；
實施例９：
本發明實施例９之實施步驟與組成材料、結構大致與實施例７相同，不同之處在於：步驟Ｓ２０整料步驟中，隔熱膜經切絲機被加工成寬2mm的細絲１１５，再進行編織作業；最後，將製成之隔熱織物１進行測試，其可見光透光率為６５％、抗紅外線率為８７％、抗紫外線率為９１％，該試驗結果亦載於第１０圖之實施例９的欄位中；
實施例１０：
本發明實施例１０之實施步驟大致與實施例７相同，不同之處在於：選取的隔熱膜１１係採用3M極光M70隔熱膜，該隔熱膜１１先裁切成寬145mm之膜捲送至切絲機，以90M/min之線速度將隔熱膜加工成寬1mm的細絲１１５；該隔熱膜細絲１１５經實施例７相同的編織步驟後，所獲得的隔熱織物１，同樣進行測試，其可見光透光率為６０％、抗紅外線率為７６％、抗紫外線率為８４％，該試驗結果載於第１０圖之實施例１０的欄位中；
實施例１１：
本發明實施例１１之實施步驟大致與實施例７相同，不同之處在於：選取的隔熱膜１１係採用Southwall V-CooL v70隔熱膜，該隔熱膜１１先裁切成寬145mm之膜捲送至切絲機，以90M/min之線速度將隔熱膜加工成寬1mm的細絲１１５；該隔熱膜細絲１１５經實施例７相同的編織步驟後，所獲得的隔熱織物１，進行測試後，其可見光透光率為６１％、抗紅外線率為７７％、抗紫外線率為８５％，該試驗結果載於第１０圖之實施例１１的欄位中；
實施例１２：
本發明實施例１２之實施步驟大致與實施例７相同，不同之處在於：選取的隔熱膜１１係採用Lintec FSKII 800隔熱膜，該隔熱膜１１先裁切成寬145mm之膜捲送至切絲機，以90M/min之線速度將隔熱膜加工成寬1mm的細絲１１５；該隔熱膜細絲１１５經實施例７相同的編織步驟後，所獲得的隔熱織物１，進行測試後，其可見光透光率為６１％、抗紅外線率為７１％、抗紫外線率為８３％，該試驗結果載於第１０圖之實施例１２的欄位中；
比較例１：
本發明比較例１之實施步驟大致與實施例１相同，不同之處在於：整料步驟中複數條經紗線１２及／或複數條緯紗線１３均使用支數15/l的短纖聚脂紗並經過與實施例１相同的編織步驟後，製成編織品，其在進行測試後，其可見光透光率為５１％、抗紅外線率為３３％、抗紫外線率為４６％，該試驗結果載於第１０圖之比較例１的欄位中，由實施例１到６與比較例１數據中可知，使用隔熱膜紗線１１０之織物其抗紅外線率、抗紫外線率及可見光透光率均大於比較例１之織品，並且，隔熱膜紗線支數愈小，其抗紅外線率、抗紫外線率越佳。
比較例２：
本發明比較例２之實施步驟大致與實施例７相同，不同之處在於：整料步驟中複數條經紗線１２及／或複數條緯紗線１３均使用支數30s/2的短纖聚脂紗並經過與實施例７相同的編織步驟後，製成織物，進行測試後，其可見光透光率為５１％、抗紅外線率為３９％、抗紫外線率為５１％，該試驗結果載於第１０圖之比較例２的欄位中；由表１中實施例７～１２與比較例２數據中可知，使用隔熱膜細絲１１５之織物，其抗紅外線率、抗紫外線率及可見光透光率，均大於比較例２之織物，並且，隔熱膜細絲１１５的寬度愈寬，其抗紫外線率、可見光透光率及抗紅外線率越佳，而依目前之編織技術，本發明之隔熱膜細絲寬度若設定於0.1mm至10mm之間，將可得到較佳的實施狀態。
藉由以上之陳述，本發明之主要目的功效在於提供一種具有隔熱能力及高透光率之織物的編織技術；藉由所選取的節能隔熱膜先加工成細絲後，再對複數條經紗線及／或複數條緯紗線進行編織成之織物，將會有不同程度的隔熱效果存在，對該隔熱織物之可見光透光率、抗紅外線率及抗紫外線率產生相當明顯之影響。
請參第７圖至第９圖所示者，係將隔熱膜細絲１１５，以分別取代部份的經紗線１２及／或緯紗線１３之型式共同經緯編織而成之隔熱織物１＇均可達到良好的可見光透光率及抗紫外線與抗紅外線效果。
綜上所述，當知本發明確實可為相關產業廣為利用，極具有進步性與新穎性，且發明於申請前未見公開，以符合專利法之規定，爰依法提出發明專利申請，懇請　鈞局明察，惠准專利，實為感禱。
唯以上所述者，僅為本發明之其中較佳實施例而己，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
１‧‧‧隔熱織物
１１‧‧‧隔熱膜
１１０‧‧‧隔熱膜紗線
１１１‧‧‧基層單元
１１１１‧‧‧第一基膜
１１１２‧‧‧第二基膜
１１１３‧‧‧第一表面
１１１４‧‧‧第二表面
１１２‧‧‧抗紅外線層
１１３‧‧‧抗刮耐磨層
１１４‧‧‧抗紫外線層
１１５‧‧‧隔熱膜細絲
１２‧‧‧經紗線
１３‧‧‧緯紗線
Ｓ１０、Ｓ２０‧‧‧整料步驟
Ｓ１１、ｓ２１‧‧‧編織步驟
第１圖係本發明第一種較佳隔熱織物之結構型態示意圖。
第２圖係本發明第１圖係示實施例之製造方法流程圖。
第３圖（即第３－１圖至３－２圖）係本發明第１圖所示隔熱織物依第２圖所示之流程所對應的織物結構示意圖。
第４圖係本發明所運用之隔熱膜可行實施例之結構示意圖。
第５－１圖係本發明第二種較佳隔熱織物之結構型態示意圖。
第５－２圖係本發明第三種較佳隔熱織物之結構型態示意圖。
第６圖係本發明第５－１及第５－２圖所示實施例之製造流程圖。
第７圖係本發明第四種較佳隔熱織物之結構型態示意圖。
第８圖係本發明第五種較佳隔熱織物之結構型態示意圖。
第９圖係本發明第六種較佳隔熱織物之結構型態示意圖。
第１０圖係本發明隔熱織物之可行實施例與現有織物比較例之特性比較表。
1‧‧‧隔熱織物
110‧‧‧隔熱膜紗線
12‧‧‧經紗線
13‧‧‧緯紗線

Claims (36)

  1. 一種高透光隔熱織物製造方法，其包括: （ａ）整料步驟：選取至少一可見光透光率大於５０％的隔熱膜，其兼具有抗紅外線及抗紫外線兩功效之至少其一，且將該隔熱膜加工成隔熱膜紗線； （ｂ）編織步驟：將複數條經紗線及複數條緯紗線之至少其中之一，與該隔熱膜紗線進行混摻撚製，再將該經緯紗線進行經緯編織作業，以形成一隔熱織物。
  2. 依申請專利範圍第１項所述之高透光隔熱織物製造方法，其中之隔熱膜紗線為經由隔熱膜加工成長度35mm～45mm、細度1.5d～2d的不等長纖維，加撚製成支數15/1之隔熱膜紗線。
  3. 依申請專利範圍第１項所述之高透光隔熱織物製造方法，其中之隔熱膜紗線為經由隔熱膜加工成長度35mm～45mm、細度1.5d～2d的不等長纖維，加撚製成支數30/1之隔熱膜紗線。
  4. 依申請專利範圍第１項所述之高透光隔熱織物製造方法，其中之隔熱膜紗線為經由隔熱膜加工成長度35mm～45mm、細度1.5d～2d的不等長纖維，加撚製成支數10/1之隔熱膜紗線。
  5. 依申請專利範圍第１或２或３或４項所述之高透光隔熱織物製造方法，其中之隔熱膜之外表另具有一抗刮耐磨層。
  6. 依申請專利範圍第１或２或３或4項所述之高透光隔熱織物製造方法，其中之隔熱膜包含一基層單元，該基層單元係由20～200層之至少兩不同材料所形成之第一基膜及第二基膜所複合而成，該基層單元具有一第一表面及一第二表面，該第一表面及第二表面之至少一表面上設有抗紅外線層。
  7. 依申請專利範圍第５項所述之高透光隔熱織物製造方法，其中之隔熱膜包含一基層單元，該基層單元係由20～200層之至少兩不同材料所形成之第一基膜及第二基膜所複合而成，該基層單元具有一第一表面及一第二表面，該第一表面及第二表面之至少一表面上設有抗紅外線層。
  8. 依申請專利範圍第１或２或３或４項所述之高透光隔熱織物製造方法，其中該隔熱膜的抗紅外線率及抗紫外線率之至少其中之一大於８０％。
  9. 依申請專利範圍第５項所述之高透光隔熱織物製造方法，其中該隔熱膜的抗紅外線率及抗紫外線率之至少其中之一大於８０％。
  10. 依申請專利範圍第６項所述之高透光隔熱織物製造方法，其中該隔熱膜的抗紅外線率及抗紫外線率之至少其中之一大於８０％。
  11. 一種高透光隔熱織物，其具有一由複數經紗線與複數緯紗線所編織形成之織物，該複數經紗線及複數緯紗線的至少其一，係由隔熱膜紗線混摻撚製於其中而成。
  12. 依申請專利範圍第１１項所述之高透光隔熱織物，其中之隔熱膜紗線為經由隔熱膜加工成長度35mm～45mm、細度1.5d～2d的不等長纖維，加撚製成之支數15/1之隔熱膜紗線。
  13. 依申請專利範圍第１１項所述之高透光隔熱織物，其中之隔熱膜紗線為經由隔熱膜加工成長度35mm～45mm、細度1.5d～2d的不等長纖維，加撚製成之支數30/1之隔熱膜紗線。
  14. 依申請專利範圍第１１項所述之高透光隔熱織物，其中之隔熱膜紗線為經由隔熱膜加工成長度35mm～45mm、細度1.5d～2d的不等長纖維，加撚製成之支數10/1之隔熱膜紗線。
  15. 依申請專利範圍第１１或１２或１３或１４項所述之高透光隔熱織物，其中之隔熱膜之外表另具有一抗刮耐磨層。
  16. 依申請專利範圍第１１或１２或１３或１４項所述之高透光隔熱織物，其中之隔熱膜包含一基層單元，該基層單元係由20～200層之至少兩不同材料所形成之第一基膜及第二基膜所複合而成，該基層單元具有一第一表面及一第二表面，該第一表面及第二表面之至少一表面上設有抗紅外線層。
  17. 依申請專利範圍第１５項所述之高透光隔熱織物，其中之隔熱膜包含一基層單元，該基層單元係由20～200層之至少兩不同材料所形成之第一基膜及第二基膜所複合而成，該基層單元具有一第一表面及一第二表面，該第一表面及第二表面之至少一表面上設有抗紅外線層。
  18. 依申請專利範圍第１１或１２或１３或１４項所述之高透光隔熱織物，其中該隔熱膜的抗紅外線率及抗紫外線率之至少其中之一大於８０％。
  19. 依申請專利範圍第１５項所述之高透光隔熱織物，其中該隔熱膜的抗紅外線率及抗紫外線率之至少其中之一大於８０％。
  20. 依申請專利範圍第１６項所述之高透光隔熱織物，其中該隔熱膜的抗紅外線率及抗紫外線率之至少其中之一大於８０％。
  21. 一種高透光隔熱織物製造方法，其包括： （ａ）整料步驟：選取至少一可見光透光率大於５０％的隔熱膜，其兼具有抗紅外線及抗紫外線兩功效之至少其一，且將該隔熱膜加工成細絲； （ｂ）編織步驟：將複數條經紗線及複數條緯紗線之至少其中之局部，與該隔熱膜細絲更替進行經緯編織作業，以形成一隔熱織物。
  22. 依申請專利範圍第２１項所述之高透光隔熱織物製造方法，其中之隔熱膜細絲之寬度介於0.1mm至10mm之間。
  23. 依申請專利範圍第２１或２２項所述之高透光隔熱織物製造方法，其中之隔熱膜之外表另具有一抗刮耐磨層。
  24. 依申請專利範圍第２１或２２項所述之高透光隔熱織物製造方法，其中之隔熱膜包含一基層單元，該基層單元係由20～200層之至少兩不同材料所形成之第一基膜及第二基膜所複合而成，該基層單元具有一第一表面及一第二表面，該第一表面及第二表面之至少一表面上設有抗紅外線層。
  25. 依申請專利範圍第２３項所述之高透光隔熱織物製造方法，其中之隔熱膜包含一基層單元，該基層單元係由20～200層之至少兩不同材料所形成之第一基膜及第二基膜所複合而成，該基層單元具有一第一表面及一第二表面，該第一表面及第二表面之至少一表面上設有抗紅外線層。
  26. 依申請專利範圍第２１或２２項所述之高透光隔熱織物製造方法，其中該隔熱膜的抗紅外線率及抗紫外線率之至少其中之一大於８０％。
  27. 依申請專利範圍第２３項所述之高透光隔熱織物製造方法，其中該隔熱膜的抗紅外線率及抗紫外線率之至少其中之一大於８０％。
  28. 依申請專利範圍第２４項所述之高透光隔熱織物製造方法，其中該隔熱膜的抗紅外線率及抗紫外線率之至少其中之一大於８０％。
  29. 一種高透光隔熱織物，其具有一由複數經紗線與複數緯紗線所編織形成之織物，該複數經紗線及複數緯紗線的至少其中之一的局部，係由隔熱膜細絲所更替。
  30. 依申請專利範圍第２９項所述之高透光隔熱織物，其中之隔熱膜細絲之寬度介於0.lmm至10mm之間。
  31. 依申請專利範圍第２９或３０項所述之高透光隔熱織物，其中之隔熱膜之外表另具有一抗刮耐磨層。
  32. 依申請專利範圍第２９或３０項所述之高透光隔熱織物，其中之隔熱膜包含一基層單元，該基層單元係由20～200層之至少兩不同材料所形成之第一基膜及第二基膜所複合而成，該基層單元具有一第一表面及一第二表面，該第一表面及第二表面之至少一表面上設有抗紅外線層。
  33. 依申請專利範圍第３１項所述之高透光隔熱織物，其中之隔熱膜包含一基層單元，該基層單元係由20～200層之至少兩不同材料所形成之第一基膜及第二基膜所複合而成，該基層單元具有一第一表面及一第二表面，該第一表面及第二表面之至少一表面上設有抗紅外線層。
  34. 依申請專利範圍第２９或３０項所述之高透光隔熱織物，其中該隔熱膜的抗紅外線率及抗紫外線率之至少其中之一大於８０％。
  35. 依申請專利範圍第３１項所述之高透光隔熱織物，其中該隔熱膜的抗紅外線率及抗紫外線率之至少其中之一大於８０％。
  36. 依申請專利範圍第３２項所述之高透光隔熱織物，其中該隔熱膜的抗紅外線率及抗紫外線率之至少其中之一大於８０％。
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