TW201706111A - 脹形容器器皿之成型模具及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明係在提供一種脹形容器器皿之成型模具及其製造方法，係設有一公模座，該公模座上設有公模，該公模係由耐高溫之軟性材料所製成，該公模設有一插槽，該公模之外壁面係與脹形容器器皿之容室內壁同形設為外脹形，於該公模座之一側面上設有一公模仁座，該公模仁座上設有公模仁，該公模仁係插設於該公模之插槽內，該公模仁係由金屬材質所製成，該公模仁之外壁面係設與該公模之插槽同形，該公模座之另一側面上設有一頂出板，該頂出板上設有一穿孔，該公模座之公模係穿設於該頂出板之穿孔，一母模係設於該頂出板上，該公模係插設於該母模之容室內，使該公模之外壁面與該母模之容室內壁面之間形成脹形容器器皿之成型模穴，如此，以該成型模具經由注料、冷卻成型、公模仁退出公模、母模開模、公模退模等之製造方法即可製成脹形容器器皿之成品。

Description

脹形容器器皿之成型模具及其製造方法

本發明係有關於一種脹形容器器皿之成型模具及其製造方法。

按，一般以射出成型之塑膠或壓克力製成之脹形容器器皿（如杯、碗、盤…等），其容器器皿之本體腰部係大於其開口，因欲退出公模之考量，故須以多次成型來製造，習知脹形容器器皿A之製造方法，請參閱第一、二圖所示，首先係將熔融之塑料a射出成型於母模10之模穴100內，初步形成一型胚A1，在型胚A1未冷卻前於型胚A1中通入壓縮空氣B來吹脹型胚A1，擠出與母模10之模穴100同形之脹形容器器皿A之形狀，脹形容器器皿A吹脹成型後冷卻再進行脫模，脫模後再將脹形容器器皿A之開口邊緣多餘的餘料A2予以加工去除，即可完成脹形容器器皿A之產品；然，習知之脹形容器器皿A在吹脹過程中，易因吹脹不平均而使產品周壁之厚薄度形成不一，易造成產品之不良率，且習知之脹形容器器皿A須經過初步射出成型、再經吹脹成型、再經加工處理去除餘料等多重製造程序才可完成產品，故習知脹形容器器皿A之生產製造方式具有生產製造過程費時、生產效率不佳、產品成型良率低、製造費用高等缺失。

本發明之主要目的，係可有效解決習知脹形容器器皿在生產製造時所存在之缺失。

本發明脹形容器器皿之成型模具，係設有一公模座，該公模座上設有公模，該公模係由耐高溫之軟性材料所製成，該公模設有一插槽，該公模之外壁面係與脹形容器器皿之容室內壁同形設為外脹形，於該公模座之一側面上設有一公模仁座，該公模仁座上設有公模仁，該公模仁係插設於該公模之插槽內，該公模仁係由金屬材質所製成，該公模仁之外壁面係設與該公模之插槽同形，該公模座之另一側面上設有一頂出板，該頂出板上設有一穿孔，該公模座之公模係穿伸於該頂出板之穿孔，一母模係設於該頂出板上，該母模係設為可相對開啟與閉合，該母模閉合後內部形成有一容室，該公模係插設於該母模之容室內，使該公模之外壁面與該母模之容室內壁面之間形成脹形容器器皿之成型模穴，該母模上設有入料口。

本發明脹形容器器皿之製造方法，包括有： 注料：成型模具閉合時，由入料口注入熔融之塑料，將塑料注滿於母模與公模間之成型模穴內； 冷卻成型：將成型模穴內之塑料冷卻成型； 公模仁退出公模：將公模仁座與公模座分離，使公模仁自公模之插槽內退出，公模之內部則呈中空狀； 母模開模：藉由作動裝置將母模予以開啟，形成開模狀態； 公模退模：藉由另一作動裝置頂推頂出板，使頂出板與公模座分離，而設於脹形容器器皿之容室內的公模係由耐高溫之軟性材質所製成，故公模受脹形容器器皿之開口擠壓而可被拉長變形，使公模得以由脹形容器器皿之開口脫出； 成品：公模退模後即可完成成品。

本發明脹形容器器皿之成型模具，其中，該公模係由耐高溫之矽膠材質所製成。

本發明脹形容器器皿之成型模具，其中，該公模設有一固定凸緣，該固定凸緣係固設於該公模座上。

本發明脹形容器器皿之成型模具，其中，該公模仁設有一固定凸緣，該固定凸緣係固設於該公模仁座上。

本發明脹形容器器皿之成型模具，其中，該頂出板上相對設有一導板，該母模之相對二外壁面上各設有一軌槽，該頂出板上之二導板係分別設於該母模二外壁面上之軌槽內，可使母模得以穩定的於二導板上滑移，進行開模與閉模之動作。

本發明脹形容器器皿之成型模具及其製造方法，其優點係在：可提升產品之製造良率，增加產品之生產效率，可節省製造工時及降低製造成本。

有關本發明為達上述之使用目的與功效，所採用之技術手段，茲舉出較佳可行之實施例，並配合圖式所示，詳述如下：

首先，請參閱第三、四圖所示，本發明主要係設有一公模座2，該公模座2上設有一公模20，該公模20係由耐高溫之軟性材料所製成，如耐高溫之矽膠材質，該公模20設有一插槽21，該公模20之外壁面係與脹形容器器皿之容室內壁同形設為外脹形，該公模20設有一固定凸緣22，該固定凸緣22係固設於該公模座2上，一公模仁座3係設於該公模座2之一側面上，該公模仁座3上設有一公模仁30，該公模仁30係插設於該公模20之插槽21內，該公模仁30係由金屬材質所製成，該公模仁30之外壁面係設與該公模20之插槽21同形，該公模仁30設有一固定凸緣31，該固定凸緣31係固設於該公模仁座3上，一頂出板4係設於該公模座2之另一側面上，該頂出板4上設有一穿孔40，該公模座2之公模20係穿設於該頂出板4之穿孔40，該頂出板4上相對設有一導板41，一母模5係設於該頂出板4上，該母模5係設為可相對開啟與閉合，該母模5閉合後之內部形成有一容室50，該公模20係插設於該母模5之容室50內，使該公模20之外壁面與該母模5之容室50內壁面之間形成脹形容器器皿之成型模穴C，該母模5之相對二外壁面上各設有一軌槽51，該頂出板4上之二導板41係分別設於該母模5二外壁面上之軌槽51內，該母模5上設有入料口52，如此，即為一脹形容器器皿之成型模具。

本發明之實施例，請參閱第三～六圖所示，將本發明之成型模具組設於射出成型機上，將母模5設入於一母模定位座6內，該母模定位座6之一側面固設有一第一固定板60，該第一固定板60與該母模定位座6上設有連通至該母模5之入料口52之注料口61，該母模定位座6之相對二側壁上各設有一缺槽62（如第六圖所示），二固定架63係分別固設於該頂出板4之二側邊上，該二固定架63上分別固設有一作動裝置64，該作動裝置64係設為油壓缸或氣壓缸等，該作動裝置64之一端係穿伸於該母模定位座6之缺槽62內並固設於該母模5上，該公模仁座3之另一側面上相對設有二固定座7，該二固定座7之間設有一定位板70及一推板71，該定位板70係與該推板71相固設，該推板71上設有四支推桿72，該推桿72係穿設於該公模仁座3及該公模座2並固設於該頂出板4上，該固定座7之另一側面上固設有一第二固定板73，另一作動裝置74係穿設於該第二固定板73並固設於該定位板70上，如此，即為本發明成型模具組設於模座上之結構。

本發明脹形容器器皿之製造方法，係以上述之成型模具來製造脹形容器器皿D，其製造方法如下，請參閱第六～十二圖所示： 注料：成型模具閉合時，由注料口61經入料口52注入熔融之塑料a，將塑料a注滿於母模5與公模20間之成型模穴C內，如第六圖所示； 冷卻成型：將成型模穴C內之塑料a冷卻成型； 公模仁退出公模：將公模仁座3與公模座2分離，使公模仁30自公模20之插槽21內退出，公模20之內部則呈中空狀，如第八圖所示； 母模開模：將母模5自母模定位座6內脫離，使母模5不再受限於母模定位座6內，如第九圖所示，再藉由設於母模5二側之作動裝置64將母模5予以開啟，形成開模狀態，如第十圖所示； 公模退模：藉由固設於定位板70上之作動裝置74作動，使推板71連動推桿72頂推頂出板4，使頂出板4與公模座2分離，而設於脹形容器器皿D之容室D1內的公模20係由耐高溫之軟性材質所製成，故公模20受脹形容器器皿D之開口D2擠壓而可被拉長變形，使公模20得以由脹形容器器皿D之開口D2脫出，如第十一、十二圖所示； 成品：公模20退模後即可完成成品。

藉由本發明之成型模具可製成各種脹形容器器皿D，如各種賬形酒杯、脹形碗、脹形盤…等，製造成型時可方便脫模，以單一模具即可完成整個製程，無須另外進行吹製、加工修邊等製程，可大幅節省製造工時及降低製造成本，且可提升產品之製造良率，增加產品之生產效率。

綜上所述，本發明確實已達到所預期之使用目的與功效，且更較習知者為之理想、實用，惟，上述實施例僅係針對本發明之較佳實施例進行具體說明而已，該實施例並非用以限定本發明之申請專利範圍，舉凡其它未脫離本發明所揭示之技術手段下所完成之均等變化與修飾，均應包含於本發明所涵蓋之申請專利範圍中。

a‧‧‧塑料
A‧‧‧脹形容器器皿
A1‧‧‧型胚
A2‧‧‧餘料
B‧‧‧壓縮空氣
C‧‧‧成型模穴
D‧‧‧脹形容器器皿
D1‧‧‧容室
D2‧‧‧開口
10‧‧‧母模
100‧‧‧模穴
2‧‧‧公模座
20‧‧‧公模
21‧‧‧插槽
22‧‧‧固定凸緣
3‧‧‧公模仁座
30‧‧‧公模仁
31‧‧‧固定凸緣
4‧‧‧頂出板
40‧‧‧穿孔
41‧‧‧導板
5‧‧‧母模
50‧‧‧容室
51‧‧‧軌槽
52‧‧‧入料口
6‧‧‧母模定位座
60‧‧‧第一固定板
61‧‧‧注料口
62‧‧‧缺槽
63‧‧‧固定架
64‧‧‧作動裝置
7‧‧‧固定座
70‧‧‧定位板
71‧‧‧推板
72‧‧‧推桿
73‧‧‧第二固定板
74‧‧‧作動裝置

第一圖所示係為習知製造脹形容器器皿之製造流程圖。 第二圖所示係為習知脹形容器器皿之製造流程方塊圖。 第三圖所示係為本發明實施例成型模具之立體分解圖。 第四圖所示係為本發明實施例之公模與公模仁之立體分解圖。 第五圖所示係為本發明實施例之模具正面組合剖視圖。 第六圖所示係為本發明實施例之模具俯視組合剖視圖。 第七圖所示係為本發明實施例脹形容器器皿之製造流程方塊圖。 第八圖所示係為本發明實施例公模仁自公模內退出之動作示意圖。 第九圖所示係為本發明實施例母模脫離母模定位座之動作示意圖。 第十圖所示係為本發明實施例母模開模之動作示意圖。 第十一圖所示係為本發明實施例公模自脹形容器器皿內脫模時之動作示意圖。 第十二圖所示係為本發明實施例脹形容器器皿脫模後之動作示意圖。

2‧‧‧公模座

20‧‧‧公模

21‧‧‧插槽

22‧‧‧固定凸緣

3‧‧‧公模仁座

30‧‧‧公模仁

31‧‧‧固定凸緣

4‧‧‧頂出板

40‧‧‧穿孔

41‧‧‧導板

5‧‧‧母模

50‧‧‧容室

51‧‧‧軌槽

52‧‧‧入料口

Claims (6)

1. 一種脹形容器器皿之成型模具，係設有一公模座，該公模座上設有公模，該公模係由耐高溫之軟性材料所製成，該公模設有一插槽，該公模之外壁面係與脹形容器器皿之容室內壁同形設為外脹形，於該公模座之一側面上設有一公模仁座，該公模仁座上設有公模仁，該公模仁係插設於該公模之插槽內，該公模仁係由金屬材質所製成，該公模仁之外壁面係設與該公模之插槽同形，該公模座之另一側面上設有一頂出板，該頂出板上設有一穿孔，該公模座之公模係穿伸於該頂出板之穿孔，一母模係設於該頂出板上，該母模係設為可相對開啟與閉合，該母模閉合後內部形成有一容室，該公模係插設於該母模之容室內，使該公模之外壁面與該母模之容室內壁面之間形成脹形容器器皿之成型模穴，該母模上設有入料口。
2. 如申請專利範圍第1項所述脹形容器器皿之成型模具，其中，該公模係由耐高溫之矽膠材質所製成。
3. 如申請專利範圍第1項所述脹形容器器皿之成型模具，其中，該公模設有一固定凸緣，該固定凸緣係固設於該公模座上。
4. 如申請專利範圍第1項所述脹形容器器皿之成型模具，其中，該公模仁設有一固定凸緣，該固定凸緣係固設於該公模仁座上。
5. 如申請專利範圍第1項所述脹形容器器皿之成型模具，其中，該頂出板上相對設有一導板，該母模之相對二外壁面上各設有一軌槽，該頂出板上之二導板係分別設於該母模二外壁面上之軌槽內。
6. 一種用以如申請專利範圍第1項所述之成型模具來製造脹形容器器皿之製造方法，包括有： 注料：成型模具閉合時，由入料口注入熔融之塑料，將塑料注滿於母模與公模間之成型模穴內； 冷卻成型：將成型模穴內之塑料冷卻成型； 公模仁退出公模：將公模仁座與公模座分離，使公模仁自公模之插槽內退出，公模之內部則呈中空狀； 母模開模：藉由作動裝置將母模予以開啟，形成開模狀態； 公模退模：藉由另一作動裝置頂推頂出板，使頂出板與公模座分離，而設於脹形容器器皿之容室內的公模係由耐高溫之軟性材質所製成，故公模受脹形容器器皿之開口擠壓而可被拉長變形，使公模得以由脹形容器器皿之開口脫出； 成品：公模退模後即可完成成品。