TW201643125A

TW201643125A - 模造立體玻璃連續成型裝置

Info

Publication number: TW201643125A
Application number: TW104118244A
Authority: TW
Inventors: Wen-Lung Chin; Yu-Feng Chuang
Original assignee: Wen-Lung Chin; Yu-Feng Chuang
Priority date: 2015-06-05
Filing date: 2015-06-05
Publication date: 2016-12-16

Abstract

本發明係有關一種針對模造立體玻璃產品設計之連續成型裝置嶄新設計，其主要係由爐體、內輸送道、外輸送道、交換系統及加壓系統所構成，該內輸送道設於爐體內部，並連結設於爐體二側之交換系統，外輸送道設於爐體外部，並連結爐體二側之交換系統，前述內輸送道設有滑軌，以作為載板移動之軌道，該爐體為密閉式，並導入保護氣體，且依製程區分有昇溫區、高溫成型區、緩降區及冷卻區，昇溫區、高溫成型區及緩降區內具有耐熱材及視製程程序所需溫度之加熱元件，冷卻區具有冷卻裝置，加壓系統設於高溫成型區，待成型平板玻璃置於模具成型面中，模具則置於載板上，載板入爐體經昇溫區之預熱，及高溫成型區之高溫使玻璃軟化並藉加壓系統之加壓成型，再經緩降區之降溫及冷卻區之冷卻後送出爐體外部，再脫模而成，具有連續、高效率及高品質成型模造立體玻璃之功效。

Description

模造立體玻璃連續成型裝置

本發明屬連續式氣氛燒結技術領域，特別係針對模造立體玻璃成型之連續氣氛燒結裝置嶄新設計者，具有連續、高效率及高品質成型模造立體玻璃之功效。

按，玻璃因為具有較高透光的特性，因此顯示裝置(如手機、手錶等電子產品)多選其作為視窗部份的外殼。君可見手持電子產品表面通常設有玻璃殼體，以保護產品內部的顯示模組。目前玻璃殼體大部分都是平板的外形，所以在電子產品的上表面會形成有接縫。再者，由於電子產品的周邊必須保留一定寬度的機構部分，用以固持平板狀的玻璃，因此電子產品的頂面也就無法完全被利用。因此，立體或曲面玻璃已漸漸的被運用於電子產品的玻璃殼體上。

平板式玻璃殼體較易製造，而具有立體形狀的玻璃殼體製造則較為不易。目前，具有立體形狀的玻璃殼體的製造通常有兩種方法：第一種為：製造多片平板式玻璃單元，然後藉由黏貼邊緣的方式形成具有立體形狀的玻璃殼體。第二種為：製造一定厚度的長方體玻璃，而後於該長方體玻璃上多次的研磨以形成具有多側面的立體造型。然而，上述二方法均耗時耗力，生產速度非常慢。一般而言，由於玻璃素材係為一平板狀，如果要生產一具有造型之玻璃，較佳的作法係將平板狀的玻璃素材設置於一上模件與一下模件之間，接著加熱上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材軟化。當上述之玻璃素材軟化時，上模件與下模件便可進行合模動作，以使上模件沿一合模方向與下模件共同塑造玻璃素材的外形，藉以生產相對應之模造玻璃。我國專利公告M452174號「用來製造模造玻璃之成型設備」(公告日2013年05月01日專利公告資料參照)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撐頂桿以及一壓桿。該第一公型模具件以可開合之方式設置於該母型模具件上，該第二公型模具件設置於該母型模具件與該第一公型模具件之間。該支撐頂桿穿設於該母型模具件，該支撐頂桿用來推頂於該第二公型模具件，藉以支撐該第二公型模具件與該第一公型模具件共同夾持一模造玻璃。該壓桿設置於該第一公型模具件之一側，該壓桿用來下壓於該第一公型模具件，以使該第一公型模具件與該第二公型模具件相對該母型模具件移動至一合模位置，藉以成型該模造玻璃。然仍無法達到業界連續、快速的製造高品質模造立體玻璃的需求，為其缺失。此即為現行習用技術存有最大之缺失，此缺失乃成業界亟待克服之難題。

本發明發明人鑒於習用技術之缺失，積其多年實際從事精密陶瓷科技工業產品之設計製造專業知識，經不斷研究、改良後，終有本發明之研發成功，公諸於世。

緣是，本發明之主要目的在提供一種「模造立體玻璃連續成型裝置」，本發明係針對模造立體玻璃產品設計之連續成型裝置嶄新設計，其主要係由爐體、內輸送道、外輸送道、交換系統及加壓系統所構成，該內輸送道設於爐體內部，並連結設於爐體二側之交換系統，外輸送道設於爐體外部，並連結爐體二側之交換系統，前述內輸送道設有滑軌，以作為載板移動之軌道，該爐體為密閉式，並導入保護氣體，且依製程區分有昇溫區、高溫成型區、緩降區及冷卻區，昇溫區、高溫成型區及緩降區內具有耐熱材及視製程程序所需溫度之加熱元件，冷卻區具有冷卻裝置，加壓系統設於高溫成型區，待成型平板玻璃置於模具成型面中，模具則置於載板上，入爐體經昇溫區之預熱，高溫成型區之高溫使玻璃軟化並藉加壓系統之加壓成型，再經緩降區之降溫及冷卻區之冷卻後送出爐體外部，再脫模而成，具有連續、高效率及高品質成型模造立體玻璃之功效。

本發明前述加壓系統主要係由加壓軸與加壓柱構成，該加壓柱為石墨或石墨複合材料構成，以耐高溫。

本發明爐體之高溫成型區，另包括有加壓平台，加壓平台上具有供載板位移之滑軌，下方設有支撐柱，當加壓系統作動時，能藉加壓平台及支撐柱有效支撐載板，避免斷裂。

本發明前述滑軌，其材質可選用石墨或石墨複合材料，可得較佳之導熱、耐熱及潤滑度者。

(1)‧‧‧爐體

(10)‧‧‧昇溫區

(11)‧‧‧高溫成型區

(12)‧‧‧緩降區

(13)‧‧‧冷卻區

(14)‧‧‧耐熱材

(15)‧‧‧加熱元件

(16)‧‧‧冷卻裝置

(2)‧‧‧內輸送道

(20)‧‧‧滑軌

(3)‧‧‧外輸送道

(4)‧‧‧交換系統

(40)‧‧‧氣密門

(41)‧‧‧氣密門

(42)‧‧‧交換室

(5)‧‧‧加壓系統

(50)‧‧‧加壓軸

(51)‧‧‧加壓柱

(52)‧‧‧加壓平台

(53)‧‧‧滑軌

(54)‧‧‧支撐柱

(6)‧‧‧載板

(7)‧‧‧模具

第1圖係本發明實施例正面剖示圖；第2圖係本發明實施例上端剖示圖；第3圖係本發明實施例昇溫區剖示圖；第4圖係本發明實施例高溫成型區剖示圖。

為達成本發明前述目的之技術手段，茲列舉一實施例，並配合圖式說明如後，貴審查委員可由之對本發明之結構、特徵及所達成之功效，獲致更佳之瞭解。

本發明係有關一種針對模造立體玻璃產品設計之連續成型裝置嶄新設計，請參閱第1、2圖所示，其主要係由爐體(1)、內輸送道(2)、外輸送道(3)、交換系統(4)及加壓系統(5)所構成，該內輸送道(2)設於爐體(1)內部，並連結設於爐體(1)二側之交換系統(4)，外輸送道(3)設於爐體(1)外部，並連結爐體(1)二側之交換系統(4)，前述內輸送(2)道設有滑軌(20)【請參閱第3圖】，以作為載板(6)移動之軌道，該爐體(1)為密閉式，並導入保護氣體【提供保護氣體之裝置為習用技術，不多贅言】，且依製程區分有昇溫區(10)、高溫成型區(11)、緩降區(12)及冷卻區(13)，昇溫區(10)、高溫成型區(11)及緩降區(12)內具有耐熱材(14)及視製程程序所需溫度之加熱元件(15)【溫度控制等裝置為習用技術，不多贅言】，冷卻區(13)具有冷卻裝置(16)【冷卻裝置(16)為習用技術，不多贅言】，請參閱第4圖所示，加壓系統(5)設於高溫成型區(11)，待成型平板玻璃置於模具(7)成型面中，模具(7)則置於載板上(6)，載板(6)經交換系統(4)進入爐體(1)經昇溫區(10)之預熱【避免溫度變化太快損壞】，及高溫成型區(11)之高溫，使模內玻璃軟化，並藉加壓系統(5)之加壓而成型，再經緩降區(12)之降溫【避免溫度變化太快損壞】，及冷卻區(13)之冷卻後經交換系統(4)送出爐體(1)外部，再脫模而成。如此具有連續、高效率及高品質的成型模造立體玻璃之功效。

請參閱第2圖所示，本發明設於爐體(1)二側之交換系統(4)各具有二道氣密門(40)(41)，並形成一交換室(42)，當載板(6)被送進爐體(1)前，爐體(1)頭端之二道氣密門(40)(41)為封閉，待交換室(42)內抽真空並導入保護氣體至與爐體(1)內相同環境後，爐內側氣密門(41)方打開將載板(6)推入爐體(1)內，當載板(6)要送出爐體(1)前，爐體尾端之二道氣密門(40)(41)為封閉，且交換室(42)內已經抽真空並導入保護氣體至與爐體(1)內相同環境，爐內側氣密門(41)方打開將載板(6)推入交換室(42)內，如此具有避免爐體(1)內混入爐外空氣來提高元件成型品質之功效者。

請參閱第4圖所示，本發明前述加壓系統(5)主要係由加壓軸(50)與加壓柱(51)構成，該加壓柱(51)為石墨或石墨複合材料構成，以耐高溫者。

請參閱第4圖所示，本發明爐體(1)之高溫成型區(11)，另包括有加壓平台(52)，加壓平台(52)上具有供載板(6)位移之滑軌(53)，下方設有支撐柱(54)，當加壓系統(5)作動時，能藉加壓平台(52)及支撐柱(54)有效支撐載板(6)，避免斷裂。

本發明前述滑軌(20)，其材質可選用石墨或石墨複合材料，可得較佳之導熱、耐熱及潤滑度者。

綜上所述，本發明所揭露之一種「模造立體玻璃連續成型裝置」為昔所無，亦未曾見於國內外公開之刊物上，理已具新穎性之專利要件，又本發明確可摒除習用技術缺失，並達成設計目的，亦已充份符合專利要件，爰依法提出申請，謹請貴審查委員惠予審查，並賜予本案專利，實感德便。

惟以上所述者，僅為本發明之一較佳可行實施例而已，並非用以拘限本發明之範圍，舉凡熟悉此項技藝人士，運用本發明說明書及申請專利範圍所作之等效結構變化，理應包括於本發明之專利範圍內。