TW201616467A - 曲面裝飾板以及曲面顯示裝置的製作方法 - Google Patents
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Abstract
一種曲面裝飾板與曲面顯示裝置的製作方法，包括下列步驟。首先，提供一可撓性膠膜。接著於可撓性膠膜在展開平坦狀態下利用雷射光沿著預切割線預切可撓性膠膜，使得可撓性膠膜包括第一部分與第二部分。再提供一曲面基板，其中曲面基板包括內表面與外表面，且內表面包括一透光區以及一周邊區，隨後，將可撓性膠膜黏貼於內表面上，並移除可撓性膠膜之第一部分。接著，於暴露出曲面基板之內表面與第二部分上形成裝飾材料層，並移除第二部分與其上之裝飾材料層。
Description
本發明係關於一種曲面裝飾板以及曲面顯示裝置的製作方法，尤指一種曲面裝飾板的製作方法，其利用雷射光預切可撓性膠膜，並於形成裝飾層之前移除可撓性膠膜的一部分。
近年來，由於曲面顯示器可隨著設計的需求而具有所欲的形狀，因此已逐漸取代傳統的平面顯示器。為了讓顯示器可為曲面結構，顯示面板需具有可撓的特性。而目前最受矚目的有機發光二極體顯示器，其具備自發光、廣視角、回應速度快、低耗電量、對比強、亮度高、厚度薄、可全彩化、結構簡單以及操作環境溫度範圍大等優勢，已隨著曲面顯示器的應用而快速發展。
為了保護曲面的顯示面板，曲面顯示器仍需包括一曲面覆蓋板，覆蓋於曲面顯示面板上，且曲面覆蓋板可用於遮蔽顯示面板不欲顯示出的部分。於製作曲面顯示器的方法中，雖然曲面的顯示面板可利用傳統製作平面顯示面板的方法製作，但傳統網印機並無法於彎曲的表面塗佈具有圖案的膜層，因此曲面覆蓋板的裝飾層受限於網印機的限制，並無法透過傳統網印製程來製作。
本發明的目的在於提供一種曲面裝飾板以及曲面顯示裝置的製作方法，以克服傳統網印機無法在曲面內側形成裝飾層的問題。
為達上述之目的，本發明提供一種曲面裝飾板的製作方法，包括下列步驟：提供一第一可撓性膠膜；於第一可撓性膠膜在平坦展開狀態下利用一雷射光沿著一預切割線預切第一可撓性膠膜，使得第一可撓性膠膜包括一第一部分與一第二部分，且第一部分與第二部分分別位於預切割線之兩側，其中第一部分與第二部分彼此相連接；提供一曲面基板，其中曲面基板包括一內表面與一外表面，且內表面包括一透光區以及一周邊區；將第一可撓性膠膜黏貼於內表面上，其中第二部分對應透光區設置，且第一部分對應周邊區設置；移除第一可撓性膠膜之第一部分，並暴露出周邊區之內表面；於暴露出之內表面與第二部分上形成一裝飾材料層；以及移除第二部分與其上之裝飾材料層，以於周邊區內之內表面上形成一裝飾圖案層。
為達上述之目的，本發明提供一種曲面顯示裝置的製作方法，包括下列步驟：提供一第一可撓性膠膜；於第一可撓性膠膜在平坦展開狀態下利用一雷射光沿著一預切割線預切第一可撓性膠膜，使得第一可撓性膠膜包括一第一部分與一第二部分，且第一部分與第二部分分別位於預切割線之兩側，其中第一部分與第二部分彼此相連接；提供一曲面基板，其中曲面基板包括一內表面與一外表面，且內表面包括一透光區以及一周邊區；將第一可撓性膠膜黏貼於內表面上，其中第二部分對應透光區設置，且第一部分對應周邊區設置；移除第一可撓性膠膜之第一部分，並暴露出周邊區之內表面；於暴露出之內表面與第二部分上形成一裝飾材料層；移除第二部分與其上之裝飾材料層，以於周邊區內之內表面上形成一裝飾圖案層；以及於內表面與裝飾圖案層上黏貼一可撓性顯示面板。
本發明之曲面裝飾板與曲面顯示裝置的製作方法中，第一可撓性膠膜係先透過預切的方式形成第一部分與第二部分，使得第一部分與第二部分雖彼此相連接但可透過撕裂的方式將其分離，因此黏著於曲面基板上之第一部分可在第二部分仍黏著於曲面基板上之情況下被移除。藉此，形成於第二部分上之裝飾材料層可透過撕離方式被移除。如此一來，裝飾圖案層可形
成於彎曲的內表面上，進而克服傳統網印機無法在彎曲表面形成裝飾圖案層的問題。
100、200‧‧‧第一可撓性膠膜
100A、200A‧‧‧第一部分
100B、200B‧‧‧第二部分
100C、200C‧‧‧第一薄膜
100D‧‧‧第一黏著層
101‧‧‧預切割線
102‧‧‧曲面基板
102A‧‧‧內表面
102B‧‧‧外表面
102C‧‧‧透光區
102D‧‧‧周邊區
104‧‧‧對位標記
106‧‧‧第二可撓性膠膜
108‧‧‧裝飾材料層
110‧‧‧裝飾圖案層
112‧‧‧曲面裝飾板
114‧‧‧可撓性顯示面板
116‧‧‧曲面顯示裝置
202‧‧‧延伸部
S10、S11、S12、S13、S14、S15、S16、S20、S21、S22、S23、S24、S25、S26、S27‧‧‧步驟
第1圖為本發明的第一實施例的曲面裝飾板之製作方法的步驟流程圖。
第2圖為本發明的第一實施例的第一可撓性膠膜之第一部分與第二部分的示意圖。
第3圖為沿著第2圖的剖面線A-A’所繪示之剖面示意圖。
第4圖為本發明的第一實施例將第一可撓性膠膜黏貼於曲面基板的內表面之示意圖。
第5圖為本發明的另一實施例的曲面基板的示意圖。
第6圖為本發明的第一實施例移除第一可撓性膠膜之第一部分的示意圖。
第7圖為沿著第6圖的剖面線B-B’所繪示之剖面示意圖。
第8圖為本發明的第一實施例於暴露出之內表面與第二部分上形成裝飾材料層之示意圖。
第9圖為沿著第8圖的剖面線C-C’所繪示之剖面示意圖。
第10圖為沿著第8圖的剖面線D-D’所繪示之剖面示意圖。
第11圖為本發明的第一實施例移除第二部分與其上之裝飾材料層之示意圖。
第12圖為本發明的第二實施例的第一可撓性膠膜之剖面示意圖。
第13圖為本發明的一實施例的曲面顯示裝置之製作方法的步驟流程圖。
第14圖為本發明的一實施例的曲面顯示裝置的示意圖。
如第1圖至第11圖所示，第一實施例的曲面裝飾板112之製作方法可包括下列步驟：步驟S10：提供一第一可撓性膠膜100；
步驟S11：於第一可撓性膠膜100在平坦展開狀態下利用一雷射光沿著一預切割線101預切第一可撓性膠膜100，使得第一可撓性膠膜100包括一第一部分100A與一第二部分100B，且第一部分100A與第二部分100B分別位於預切割線101之兩側，其中第一部分100A與第二部分100B彼此相連接；步驟S12：提供一曲面基板102，其中曲面基板102包括一內表面102A與一外表面102B，且內表面102A包括一透光區102C以及一周邊區102D；步驟S13：將第一可撓性膠膜100黏貼於內表面102A上，其中第二部分100B對應透光區102C設置，且第一部分100A對應周邊區102D設置；步驟S14：移除第一可撓性膠膜100之第一部分100A，並暴露出周邊區102D之內表面102A；步驟S15：於暴露出之內表面102A與第二部分100B上形成一裝飾材料層108；以及步驟S16：移除第二部分100B與其上之裝飾材料層108，以於周邊區102D內之內表面102A上形成一裝飾圖案層110。
具體來說，如第2圖與第3圖所示，首先進行步驟S10，提供一第一可撓性膠膜100。然後進行步驟S11，於第一可撓性膠膜100在平坦展開狀態下利用一雷射光沿著一預切割線101預切第一可撓性膠膜100，使得第一可撓性膠膜100可包括一第一部分100A與一第二部分100B，且第一部分100A與第二部分100B分別位於預切割線101之兩側，其中第一部分100A與第二部分100B彼此相連接。
於本實施例中，第一可撓性膠膜100可例如為一單面膠帶或紙膠帶，但不限於此。具體來說，第一可撓性膠膜100可包括一第一薄膜100C以及一第一黏著層100D，且第一黏著層100D黏著於第一薄膜100C之一表
面上，用以將第一可撓性膠膜100黏著於後續製程中之曲面基板102，但不以此為限。
第一薄膜100C之材料可包括例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或聚乙烯(PE)等之可撓性薄膜材料，且第一黏著層100D之材料可包括例如環氧樹脂、聚矽氧樹脂、丙烯酸酯(acrylic ester)或其它具有黏性的膠材，但本發明並不限於此。
進一步而言，於預切第一可撓性膠膜100之步驟中，雷射光可僅切斷第一薄膜100C，但不切斷第一黏著層100D，例如：雷射光切割第一黏著層100D的一部分或未切割第一黏著層100D。藉此，第一可撓性膠膜100的第二部分100B的側邊仍可透過第一黏著層100D與第一部分100A的內側邊彼此黏接。
值得一提的是，由於第一可撓性膠膜100透過雷射光預切，因此第一部分100A與第二部分100B可輕易透過撕離的方式將兩者分離。於其它實施例中，雷射光亦可不切斷第一可撓性膠膜100的第一薄膜100C，只要第一部分100A與第二部分100B可透過撕離的方式分離即可。於本實施例中，第一部分100A係圍繞第二部分100B，但不限於此，兩者配置關係亦可依照實際需求來做調整。
接著，進行步驟S12，如第4圖所示，提供一曲面基板102，例如：玻璃基板、塑膠基板或石英基板，其中曲面基板102包括一內表面102A與一外表面102B，且內表面102A包括一透光區102C以及一周邊區102D。隨後，進行步驟S13，將彼此尚未分離之第一可撓性膠膜100的第一部分100A與第二部分100B黏貼於內表面102A上。於本實施例中，曲面基板102可另包括至少兩對位標記104，用以定位出第一可撓性膠膜100的黏貼位置。因此，於將第一可撓性膠膜100黏貼於內表面102A上之步驟可包括將第一可撓性膠膜100之兩角落分別對準對位標記104再進行黏貼使得黏貼於內表面102A上之第二部分100B與第一部分100A可透過對位標記104的定位而分
別對應透光區102C與周邊區102D設置。
舉例來說，對位標記104可分別為L形，且對位標記104連接所構成的直線方向可垂直曲面基板102的不平整側邊，例如環形側邊或弧形側邊，但本發明並不限於此。
對位標記104的位置與所構成的直線方向可依據第一可撓性膠膜100的形狀來做調整。並且，對位標記104可由不易被使用者察覺但可被影像偵測器偵測到之金屬圖案、其它膜層構成的圖案，或直接形成於曲面基板102上的圖案(例如利用蝕刻製程形成的圖案)所構成，但本發明不限於此。
對位標記104的形狀亦不限於L型，並可依據實際需求來做變化。於其它實施例中，曲面基板102亦可不具有對位標記104，且透光區102C與周邊區102D的位置可透過黏貼至內表面102A上之第二部分100B與第一部分100A來決定。於本實施例中，曲面基板102可為一環形結構，且具有兩彼此相對之環形側邊，但不限於此。於其它實施例中，曲面基板102亦可為一弧形結構，具有兩彼此相對之弧形側邊以及兩平整側邊，如第5圖所示，但不限於此。
為清楚顯示周邊區與透光區之相對位置，第6圖與後續步驟之第8圖與第11圖的顯示角度係與第4圖相反，即繪示第4圖所顯示之結構的背面的示意圖。如第6圖與第7圖所示，接下來進行步驟S14，移除第一可撓性膠膜100之第一部分100A，以暴露出周邊區102D之內表面102A。然後，於外表面102B上黏貼一第二可撓性膠膜106。於本實施例中，第二可撓性膠膜106可與第一可撓性膠膜100由相同的結構和材料所構成，例如：第二可撓性膠膜106可包括一第二薄膜(圖未示)以及一第二黏著層(圖未示)，且第二黏著層黏著於第二薄膜之一表面上，用以將第二可撓性膠膜106黏著於外表面102B上。第二薄膜之材料可包括聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或聚乙烯(PE)等之可撓性薄膜材料，但本發明並不以此為限，且第二可撓性膠膜106之結構與材料亦可不同於第一可撓性膠膜100。值得一提的是，第一黏著層100D
與第二黏著層之厚度與黏性可依照實際需求來做調整。舉例來說，在移除第一部分100A之步驟中，第一黏著層100D不僅可與內表面102A接合，還可輕易從內表面102A上撕離，且不易殘留於內表面102A上。並且，第二黏著層需可輕易從外表面102B上撕離，亦避免因殘膠位於外表面102B上而影響曲面裝飾板之外觀。於其它實施例中，第二可撓性膠膜106亦可於將第一可撓性膠膜100黏貼於內表面102A上之步驟之前或將第一可撓性膠膜100黏貼於內表面102A上之步驟與移除第一部分100A之步驟之間黏貼於外表面102B上。
如第8圖至第10圖所示，然後進行步驟S15，於暴露出之內表面102A與第二部分100B上以及第二可撓性膠膜106上形成一裝飾材料層108。於本實施例中，形成裝飾材料層108之步驟可包括利用進行一物理氣相沉積製程加以實現，例如：蒸鍍(vacuum evaporation)、濺鍍(sputtering)或離子蒸鍍(ion plating)等，但不以此為限，因此裝飾材料層108可覆蓋曲面基板102之內表面102A與兩環形側邊以及第二可撓性膠膜106。進一步來說，物理氣相沉積製程可避免傳統使用電鍍液之方式所造成的污染。形成裝飾材料層108之步驟也可以利用其它鍍膜製程例如化學氣相沉積製程加以實現。值得一提的是，本實施例之裝飾材料層108之厚度係小於第一可撓性膠膜100之厚度，因此在後續移除第二部分100B時可輕易找到第二部分100B，以將第二部分100B從內表面102A上撕離。此外，本實施例之裝飾材料層108之材料可包括金屬，例如：銅、鎳或鋁，或遮光絕緣材料，例如：光阻材料，但不侷限於此。並且，裝飾材料層108之圖形與材料顏色可依據實際需求來做調整。
於其它實施例中，移除第一部分100A之步驟與形成裝飾材料層108之步驟之間可選擇性另進行一清潔製程，以潔淨曲面基板102暴露出之內表面102A，進而有助於裝飾材料層108黏著於內表面102A上。
如第11圖所示，隨後進行步驟S16，移除第二部分100B與其上
之裝飾材料層108並移除第二可撓性膠膜106以及其上之裝飾材料層108，以於周邊區102D內之內表面102A上形成一裝飾圖案層110。至此已完成本實施例之曲面裝飾板112。
值得一提的是，於本實施例之曲面裝飾板112的製作方法中，第一可撓性膠膜100係先透過預切的方式形成第一部分100A與第二部分100B，使得第一部分100A與第二部分100B雖彼此相連接但可透過撕離的方式將其分離，因此黏著於曲面基板102上之第一部分100A可在第二部分100B仍黏著於曲面基板102上之情況下被移除。藉此，形成於第二部分100B上之裝飾材料層108亦可透過撕離方式被移除。如此一來，裝飾圖案層110可形成於彎曲的內表面102A上，進而克服傳統網印機無法在彎曲表面形成裝飾圖案層的問題。
本發明之曲面裝飾板的製作方法並不以上述實施例為限。下文將繼續揭示本發明之其它實施例或變化形。為了簡化說明並突顯各實施例或變化形之間的差異，下文中使用相同標號標注相同元件，並不再對重覆部分作贅述。
請參考第12圖，並同時參考第4圖、第6圖至第11圖。如第12圖所示，相較於第一實施例，本實施例所提供之第一可撓性膠膜200之第一薄膜200C可另包括一延伸部202，且延伸部202不與第一黏著層100D相接觸。於本實施例中，於利用雷射光沿著預切割線101預切第一可撓性膠膜200之步驟中，延伸部202係為第二部分200B的一部分。由於本實施例於預切第一可撓性膠膜200之步驟之後係與上述第一實施例相同，如第4圖、第6圖至第11圖所示，因此在此不多作贅述。值得一提的是，由於延伸部202不與第一黏著層100D相接觸，因此於進行移除第二部分200B與其上之裝飾材料層108之步驟時，可透過此延伸部202輕易將第二部分200B從內表面102A上撕除。延伸部202可與第一薄膜200C由相同的材料所構成，例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或聚乙烯(PE)，但本發明並不以此為限，且延伸部202之材
料亦可不同於第一薄膜200C。
本發明進一步提供曲面顯示裝置的製作方法，並將上述曲面裝飾板112的製作方法應用於其中。如第13圖以及第2圖至第4圖和第6圖至第11圖所示，本實施例的曲面顯示裝置116之製作方法可包括下列步驟：步驟S20：提供一第一可撓性膠膜100；步驟S21：於第一可撓性膠膜100在平坦展開狀態下利用一雷射光沿著一預切割線101預切第一可撓性膠膜100，使得第一可撓性膠膜100包括一第一部分100A與一第二部分100B，且第一部分100A與第二部分100B分別位於預切割線101之兩側，其中第一部分100A與第二部分100B彼此相連接；步驟S22：提供一曲面基板102，其中曲面基板102包括一內表面102A與一外表面102B，且內表面102A包括一透光區102C以及一周邊區102D；步驟S23：將第一可撓性膠膜100黏貼於內表面102A上，其中第二部分100B對應透光區102C設置，且第一部分100A對應周邊區102D設置；步驟S24：移除第一可撓性膠膜100之第一部分100A，並暴露出周邊區102D之內表面102A；步驟S25：於暴露出之內表面102A與第二部分100B上形成一裝飾材料層108；步驟S26：移除第二部分100B與其上之裝飾材料層108，以於周邊區102D內之內表面102A上形成一裝飾圖案層110；以及步驟S27：於內表面102A與裝飾圖案層110上黏貼一可撓性顯示面板114。
如第14圖所示，於完成曲面裝飾板112，即步驟S20至步驟S26，
之後進行步驟S27，可於內表面102A與裝飾圖案層110上黏貼一可撓性顯示面板114，以形成曲面顯示裝置116。由於本實施例之曲面顯示裝置116之曲面裝飾板112可使用上述任一實施例之製作方法製作，因此在此不多作贅述。於本實施例中，可撓性顯示面板114可包括有機發光二極體(organic light emitting diode,OLED)顯示面板或電泳顯示器(electro-phoretic display,EPD)等適合作為可撓性顯示裝置之材料，但本發明並不以此為限。
綜上所述，於本發明之曲面裝飾板與曲面顯示裝置的製作方法中，第一可撓性膠膜係先透過預切的方式形成第一部分與第二部分，使得第一部分與第二部分雖彼此相連接但可透過撕裂的方式將其分離，因此黏著於曲面基板上之第一部分可在第二部分仍黏著於曲面基板上之情況下被移除。藉此，形成於第二部分上之裝飾材料層可透過撕離方式被移除。如此一來，裝飾圖案層可形成於彎曲的內表面上，進而克服傳統網印機無法在彎曲表面形成裝飾圖案層的問題。
以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
S10、S11、S12、S13、S14、S15、S16‧‧‧步驟
Claims (12)
- 一種曲面裝飾板的製作方法，包含下列步驟：提供一第一可撓性膠膜；於該第一可撓性膠膜在平坦展開狀態下利用一雷射光沿著一預切割線預切該第一可撓性膠膜，使得該第一可撓性膠膜包括一第一部分與一第二部分，且該第一部分與該第二部分分別位於該預切割線之兩側，其中該第一部分係與該第二部分彼此相連接；提供一曲面基板，其中該曲面基板包括一內表面與一外表面，且該內表面包括一透光區以及一周邊區；將該第一可撓性膠膜黏貼於該內表面上，其中該第二部分係對應該透光區設置，且該第一部分對應該周邊區設置；移除該第一可撓性膠膜之該第一部分，並暴露出該周邊區之該內表面；於暴露出之該內表面與該第二部分上形成一裝飾材料層；以及移除該第二部分與其上之該裝飾材料層，以於該周邊區內之該內表面上形成一裝飾圖案層。
- 如請求項1所述之曲面裝飾板的製作方法，其中該曲面基板為一環形結構。
- 如請求項1所述之曲面裝飾板的製作方法，其中該曲面基板為一弧形結構。
- 如請求項1所述之曲面裝飾板的製作方法，其中該第一可撓性膠膜包括一薄膜以及一黏著層，且該黏著層黏著於該薄膜之一表面上，其中於預切該第一可撓性膠膜之步驟中，該雷射光並不切斷該黏著層，且該第一可撓性膠膜透過該黏著層黏貼於該內表面上。
- 如請求項4所述之曲面裝飾板的製作方法，其中該薄膜之材料包括聚對苯 二甲酸乙二酯(PET)或聚乙烯(PE)。
- 如請求項4所述之曲面裝飾板的製作方法，其中該薄膜包括一延伸部，且該延伸部不與該黏著層相接觸。
- 如請求項6所述之曲面裝飾板的製作方法，其中於預切該第一可撓性膠膜之步驟中，該延伸部係為該第二部分的一部分。
- 如請求項1所述之曲面裝飾板的製作方法，其中該曲面基板另包括兩對位標記，且將該第一可撓性膠膜黏貼於該內表面上之步驟可包括將該第一可撓性膠膜之兩角落分別對準該等對位標記。
- 如請求項1所述之曲面裝飾板的製作方法，另包括：於形成該裝飾材料層之步驟之前，於該外表面上黏貼一第二可撓性膠膜，其中形成該裝飾材料層之步驟另包括於該第二可撓性膠膜上形成該裝飾材料層；以及於形成該裝飾材料層之步驟之後，移除該第二可撓性膠膜以及其上之該裝飾材料層。
- 如請求項1所述之曲面裝飾板的製作方法，其中形成該裝飾材料層之步驟包括利用進行一物理氣相沉積製程加以實現。
- 如請求項1所述之曲面裝飾板的製作方法，其中該裝飾材料層之厚度係小於該第一可撓性膠膜之厚度。
- 一種曲面顯示裝置的製作方法，包括下列步驟：提供一第一可撓性膠膜； 於該第一可撓性膠膜在平坦展開狀態下利用一雷射光沿著一預切割線預切該第一可撓性膠膜，使得該第一可撓性膠膜包括一第一部分與一第二部分，且該第一部分與該第二部分分別位於該預切割線之兩側，其中該第一部分係與該第二部分彼此相連接；提供一曲面基板，其中該曲面基板包括一內表面與一外表面，且該內表面包括一透光區以及一周邊區；將該第一可撓性膠膜黏貼於該內表面上，其中該第二部分係對應該透光區設置，且該第一部分對應該周邊區設置；移除該第一可撓性膠膜之該第一部分，並暴露出該周邊區之該內表面；於暴露出之該內表面與該第二部分上形成一裝飾材料層；移除該第二部分與其上之該裝飾材料層，以於該周邊區內之該內表面上形成一裝飾圖案層；以及於該內表面與該裝飾圖案層上黏貼一可撓性顯示面板。
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