TW201603912A - 採用浮動式鑄造支承之帶材鑄造設備 - Google Patents
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Abstract
本發明係有關於一種帶材鑄造設備(1),其包括至少一第一帶輥及第二帶輥(2,3)、在該等帶輥(2,3)上運行之金屬環帶(4),及容器(5),該容器包含一朝向該金屬帶(4)且與其間隔一定距離的排出口(6)。其中,該容器(5)之排出口(6)就該排出口(6)與該金屬帶(4)之距離(x)而言相對該金屬帶(4)浮動支承。替代地,該容器(5)之排出口(6)亦可就該排出口(6)與該第一帶輥(2)之距離(x)而言相對該第一帶輥(2)浮動支承。例如可藉由放置在該金屬帶(4)上或者放置在該第一帶輥(2)上的若干滑板(9)及/或輥子(10)來實施支承。
Description
本發明係有關於一種帶材鑄造設備,其包括至少一第一帶輥及第二帶輥、在該等帶輥上運行之金屬環帶,及容器,該容器包含一朝向該金屬帶且與其間隔一定距離的排出口。
此種裝置之原理已被先前技術所揭露。此種類型之帶材鑄造設備通常用來製造板狀或薄膜狀材料。例如用來製造攝影膠片、LCD屏幕及人造石(“Engineered Stone”)。此等帶材通常由鋼材構成且具有經磨光及/或拋光之表面。容置待塗佈之材料的容器或其排出口剛性地固定在一機架上。製造薄膜或板材時,經由此排出口將液態或糊狀之材料塗佈至環帶,並可以由該環帶輸送的方式使得該材料經過不同的加工工位,而後自該環帶將該至少部分凝固之材料重新取下。在此情形下,環帶及與其連接之驅動單元為某個輸送裝置的一部分。
此外在環帶運行過程中,驅動裝置或其他作用於金屬帶之組件可能造成波動。在帶材鑄造設備中,通常在被驅動之帶輥上將材料澆鑄至帶材表面。而通常在相對該帶輥之帶輥上將材料之凝固在帶材表面上的薄膜取下,以實現環帶之環繞。該取下操作-主要因該用作彈簧之環帶而-可能在環帶中造成波動。
此類習知帶材鑄造設備之缺點在於,金屬帶之不規則性(特別是厚度差及皺褶)以及帶輥與圓柱形形狀之偏差以及波動,可能降低所製成之成品的品質,因為上述之不規則性及偏差會再現於所塗佈之薄
膜上。特定言之,採用先前技術所製成之薄膜具有相對較高的褶皺或不均勻之厚度以及不均勻的材料特性。
JP 2001079864 A及JP 2003039459 A亦提出,對鑄造裝置之排出口與帶材鑄造設備之帶材的距離進行電子調節。但其缺點在於調節技術難度較高,且-特別是為實現快速運動而-需要功率相對較大的驅動裝置。
有鑒於此,本發明之目的在於提供一種改良型帶材鑄造設備。特別是儘可能防止或者相對先前技術而言至少減輕不利的厚度變動及用帶材鑄造設備所製成之薄膜的褶皺。應消除相關之調節技術難度或者至少將其保持在最小程度。
本發明用以達成上述目的之解決方案為本文開篇所述的一種帶材鑄造設備,其中,該容器之排出口
a)就該排出口與該金屬帶之距離而言相對該金屬帶浮動支承或者
b)就該排出口與該第一帶輥之距離而言相對該第一帶輥浮動支承。
舉例而言,該容器或一用於該排出口之間隔墊片可在該情形a)中以放置在該金屬帶上的方式支承,或者在該情形b)中以放置在該第一帶輥上的方式支承。該排出口“浮動”或者仿佛“懸浮”在一虛擬氣墊上,該氣墊放置在該金屬帶或該導向輥上且具有恆定的厚度。
該容器或一用於該排出口之間隔墊片較佳係藉由若干滑板(Kufen)及/或輥子而支承,該等滑板及/或輥子在該情形a)中放置在該金屬帶上或者在該情形b)中放置在該第一帶輥上。
亦即,本發明中之“浮動支承”此一概念表示某種支承,其至少實現了容器之該排出口的豎向補償運動,使得排出口與金屬帶之距離(情形a)或者排出口與第一帶輥之距離(情形b)基本保持不變。因
此,該容器之該排出口與該金屬帶之支撐件或者與帶輥之軸線間未(例如)透過一剛性機架而建立剛性連接。除豎向外亦可(在一定範圍內)沿其他方向進行運動,但非必要方案。
藉由前述措施便能使得該容器或其排出口跟隨(folgen)金屬帶之不規則性(特別是其厚度差及皺褶)以及帶輥與圓柱形形狀之偏差以及金屬帶運行過程中之波動。因此,排出口與金屬帶之距離以及塗佈於該金屬帶之薄膜的厚度基本恆定。遂能藉由前述措施大幅提高用本發明之帶材鑄造設備所製成之薄膜的品質。可以磨光的方式(如用若干滑板)或以滾動的方式(如用若干輥子)來支承該排出口/該容器。利用該浮動支承便能消除旨在保持該距離之調節技術難度或者至少將其保持在最小程度。
本發明中之“距離”尤指金屬帶/帶輥與排出口之橫向距離或法向距離。在金屬帶之彎曲區段中以及/或者在導向輥上,該距離等於金屬帶/導向輥與排出口之徑向距離。
本發明之更多有利的設計方案及改良方案參閱附屬項以及結合附圖所做的相關說明。
有利地,該排出口相對該容器剛性佈置,該容器相對該金屬帶或者相對該第一帶輥浮動支承。從而產生一種相對簡單的機械結構,特別是在該容器簡單地佈置在金屬帶上方且排出口設置在容器底面的情況下。
根據另一較佳方案,該排出口與該容器撓性連接且該排出口相對該金屬帶或者相對該第一帶輥浮動支承。在該方案中,該排出口就其橫向於該金屬帶之運動而言採用分離式,具體方式例如在於:該排出口佈置在一與該容器連接之軟管的末端上。如此便能將與金屬帶或第一帶輥之不平度相關的質量保持在較小程度。且為此而僅需相對較小的作用力。在此需要指出,該容置待塗佈材料之容器較佳但非一定
要佈置在金屬帶上方或其附近。該容器亦可以相對該金屬帶有所沈降的方式佈置。
根據該帶材鑄造設備的另一有利實施方式,該排出口佈置在實施為導向輥之第一帶輥之區域內,該金屬帶之方向會在該第一帶輥上發生變化。亦即,在該帶材鑄造設備的該方案中,在該金屬帶之環繞導向輥進行輸送之區段中進行薄膜塗佈。該金屬帶較佳在此因其應力而特別安靜地運行。該金屬帶4-視其接觸角及應力-通常不會與一導向輥分離,因此,排出口/容器能夠基本均勻地支承在金屬帶上或者導向輥上。
根據上述實施方式尤佳地,若自該第一導向輥逆時針旋轉的一側觀察該第一導向輥,該排出口佈置在12:00鐘至3:00鐘的位置。該佈置方案有利於將金屬帶支承在導向輥上並利用重力來進行薄膜塗佈,從而將前述優點與有利之薄膜塗佈狀況相結合。
根據另一有利方案,該排出口佈置在實施為支撐輥之第一帶輥之區域內,該金屬帶4之方向在該第一帶輥上保持不變。亦即,在該帶材鑄造設備的該方案中,在金屬帶的一平直區段,特別是水平區段內進行薄膜塗佈。為防止金屬帶在排出口之區域內過度地豎向運動,此處係透過一支撐輥來輸送該金屬帶。
根據另一有利方案,該排出口或該容器以相對該金屬帶或者相對該第一帶輥可移動及/或可轉動的方式支承。在該帶材鑄造設備的該方案中,該排出口或該容器藉由若干導軌或若干線性導引裝置而線性支承以及/或者藉由一旋轉關節而以可轉動的方式支承。採用某種支承方案,使得該容器/該排出口可橫向於該金屬帶進行運動。尤佳以某種方式實施支承,使得該容器/該排出口可相對該金屬帶或者相對該帶輥之圓柱表面法向或大體法向地(即在90º±10º之範圍內)移動。
根據另一有利方案,該帶材鑄造設備包括一作用於該容器及/或
該排出口的致動器,其適於對該容器/該排出口與該金屬帶/該第一帶輥之距離施加影響。如此便能影響用該帶材鑄造設備製成之薄膜的厚度。從而製成不同厚度之產品。
根據上述實施方式尤佳地,該帶材鑄造設備包括一調節器,其與該致動器及一距離感測器連接且適於對該距離進行調節。如此便能在容器或排出口無法完全跟隨金屬帶或第一帶輥之不平度的情況下(此種情況尤其會發生在帶速較高、金屬帶/第一帶輥之不平度相對較大以及/或者容器/排出口作用於金屬帶/第一帶輥之支承力相對較小時),將用該帶材鑄造設備製成之薄膜的厚度保持在恆定的水平上。
根據另一有利方案,該帶材鑄造設備包括一控制裝置,其與該致動器及一薄膜脫落感測器連接且適於在偵測到塗佈至該金屬帶之薄膜之脫落時,將該容器或該排出口自該金屬帶上取下。儘管用某個相應裝置來將用帶材鑄造設備製成之薄膜自金屬帶上取下,但該薄膜在許多場合下既薄又柔軟,因而在導向輥之區域內通常會黏著於金屬帶上。在取料裝置失效的情況下,金屬環帶上的薄膜可能回輸至容器之排出口並將其阻塞,甚至在最糟糕的情況下造成帶材鑄造設備損壞。
而採用薄膜脫落感測器後便能偵測到自金屬帶取下之薄膜發生脫落的情形並將容器或排出口自金屬帶上取下,從而避免前述之排出口阻塞或帶材鑄造設備損壞之後果。隨後,可緩慢並以較小的制動功率將該金屬帶刹止,此點在金屬帶及帶輥之質量慣性較大的情況下特別有利。當然,亦可將該距離調節器與該薄膜脫落控制裝置相結合(結合在一個設備中)。
根據另一有利實施方案,該帶材鑄造設備包括一在該容器及/或該排出口上進行作用的彈簧,其減小該容器/該排出口作用於該金屬帶/該第一帶輥的支承力。如此便能有利地減小該容器/該排出口作用於該金屬帶/該第一帶輥的支承力,從而特別是在由滑板實施支承的
情況下,延長容器/排出口之支承裝置的使用壽命。此外還能減小針對作用於容器及/或排出口之致動器的調節力及調節時間。如此便能以相對較高的速度進行調節以及以適度的能耗進行薄膜脫落控制。
根據又一有利方案,該帶材鑄造設備包括一在該容器及/或該排出口上進行作用的彈簧,其增大該容器/該排出口作用於該金屬帶/該第一帶輥的支承力。如此便能有利地增大該容器/該排出口作用於該金屬帶/該第一帶輥的支承力,從而特別是在帶速較高以及/或者金屬帶/第一帶輥之不平度相對較大的情況下,防止容器/排出口與金屬帶/第一帶輥分離。藉此來有效防止用該帶材鑄造設備製成之薄膜出現厚度差。
為便於理解本發明,下面結合附圖對本發明進行詳細說明。
1‧‧‧帶材鑄造設備
2‧‧‧第一帶輥
3‧‧‧第二帶輥
4‧‧‧金屬帶
5‧‧‧容器
6‧‧‧排出口
7‧‧‧薄膜
8‧‧‧取料楔塊
9‧‧‧滑板
10‧‧‧輥子
11‧‧‧支撐輥
12‧‧‧軟管
13‧‧‧彈簧
14‧‧‧致動器
15‧‧‧調節器
16‧‧‧距離感測器
17‧‧‧控制裝置
18‧‧‧薄膜脫落感測器
19‧‧‧導軌
20‧‧‧滑塊
21‧‧‧旋轉桿
22‧‧‧旋轉桿
23‧‧‧旋轉桿
α‧‧‧角度
x‧‧‧距離
圖1為一帶材鑄造設備之圖示示例的側視圖;圖2為圖1所示帶材鑄造設備的俯視圖;圖3為一示例,其中,該容器之排出口藉由若干滑板而相對該金屬帶浮動支承;圖4為圖3所示帶材鑄造設備的前視圖;圖5為一示例,其中,該容器之排出口藉由若干滑板而相對該帶輥浮動支承;圖6為一示例,其中,該容器之排出口藉由一輥子支承在用於該金屬帶之導向輥的區域內;圖7為一示例,其中,該容器之排出口支承在用於該金屬帶之支撐輥的區域內;圖8為一示例,其中,該排出口與該容器撓性連接;圖9為一示例,其中,一彈簧在該排出口上進行作用;圖10為一示例,其中,一與該距離調節器連接之致動器在該排
出口上進行作用;圖11為帶材鑄造設備的一示例,其具有用於偵測薄膜脫落之控制裝置;圖12為該容器之線性支承的一示例;圖13為該容器之轉動支承的一示例;及圖14為藉由一平行四邊形導引裝置來支承該容器的一示例。
首先需說明,在不同實施方式中,相同部件標註相同符號及相同部件名稱,說明書所包含之全部揭露內容酌情適用於具有相同符號或相同部件名稱之相同部件。說明書所選用之方位描述如上、下、側面等與相關圖式有關,方位變化時酌情適用於新方位。此外,被圖示及被說明之不同實施例所包含的單項特徵或特徵組合形成獨立解決方案、創新解決方案或根據本發明之解決方案。
圖1為一帶材鑄造設備1之圖示示例的側視圖,圖2為俯視圖。帶材鑄造設備1包括第一及第二帶輥2、3、在該等帶輥2、3上運行之金屬環帶4,及容器5,該容器包含一朝向該金屬帶4且與其間隔一定距離的排出口6。經由該排出口6將注入容器5之液態或糊狀之材料塗佈至環帶4,從而產生薄膜7。該薄膜可以由該金屬帶4輸送的方式經過不同的加工工位(如一未繪示之固化工位),而後-以至少部分凝固的方式-藉由一可選之取料楔塊8自該環帶4重新取下。
在本示例中,金屬帶4由優質鋼構成且具有拋光表面。作為替代方案,金屬帶4亦可僅具磨光表面。但金屬帶4之不規則性(特別是厚度差及皺褶)以及帶輥2、3與圓柱形形狀之偏差以及環帶4運行過程中之波動,可能降低所製成之薄膜7的品質(除非採取措施),因為上述之不規則性及偏差會再現於該薄膜上。
因此,如圖3(剖視圖)及圖4(前視圖)所示,就排出口6與金屬帶4
之距離x而言,相對金屬帶4對容器5之排出口6進行浮動支承(情形a)。具體言之,藉由放置於金屬帶4上之若干滑板9對容器5進行浮動支承。採用上述方式後,容器5及該在本示例中固定連接之排出口6跟隨金屬帶4之表面,因此,即使在金屬帶4出現偏差以及在其運行過程中出現不規則性的情況下,該距離x保持恆定或者基本保持恆定。如此便能顯著提高用帶材鑄造設備1製成之薄膜7的品質。此處之距離x表示與金屬帶4的橫向距離,特別是法向距離。
在圖3及4所示示例中,將容器5支承在金屬帶4上。亦可如圖5所示,就排出口6與第一帶輥2之距離x而言,相對該第一帶輥2對容器5之排出口6進行浮動支承(情形b)。具體言之,藉由放置於第一帶輥2上之若干滑板9對容器5進行浮動支承。如此便能防止該等滑板9對金屬帶4造成磨損,以及使用金屬帶4的整個寬度來製造薄膜。
如圖6所示,容器5亦可藉由若干輥子10而支承,該等輥子在情形a)中係放置在金屬帶4上,在情形b)中係放置在第一帶輥2上。如此便能基本上防止在金屬帶4或第一帶輥2上造成磨損。
在圖3至6所示示例中,排出口6佈置在實施為導向輥之第一帶輥2之區域內,金屬帶4之方向會在該第一帶輥上發生變化。金屬帶4較佳在此因其應力而特別安靜地運行。金屬帶4-視其接觸角及應力-通常不會與該第一導向輥2分離,因此,排出口6/容器5能夠基本均勻地支承在金屬帶4上或者導向輥2上。若自第一導向輥2逆時針旋轉的一側觀察該第一導向輥,排出口6較佳佈置在12:00鐘至3:00鐘的位置。圖6中用角度α表示該範圍。上述措施有利於將金屬帶4支承在導向輥2上並利用重力來進行薄膜塗佈。
如圖7所示,排出口6亦可佈置在實施為支撐輥之第一帶輥11之區域內,金屬帶4之方向在該第一帶輥上保持不變。在此情況下,在金屬帶4的一平直區段,特別是水平區段內進行薄膜塗佈。在該實施方
式中,支撐輥11防止金屬帶4在排出口6之區域內過度地豎向運動。
在以上各示例中,排出口6相對容器5剛性佈置且容器5相對金屬帶4或者相對第一帶輥2浮動支承。但此點並非本發明之必要方案。如圖8所示,亦可使得排出口6與容器5撓性連接且排出口6相對金屬帶4或者相對第一帶輥2浮動支承。具體言之,容器5與排出口6透過軟管12相連。當然,容器5與排出口6間亦可存在另一相當的撓性連接。
此時,可在金屬帶4上(情形a)或第一帶輥2上(情形b)支承一用於排出口6之間隔墊片。在此情況下,該用於排出口6之間隔墊片藉由若干滑板9及/或若干輥子10放置在金屬帶4或第一帶輥2上。
在前述之方案中,排出口6就其橫向於金屬帶4之運動而言與容器5分離。如此便能將與金屬帶4或第一帶輥2之不平度相關的質量保持在較小程度,在此情況下,排出口6極佳地跟隨金屬帶4或帶輥2,且即使在帶速較高的情況下亦僅需相對較小的作用力。
在圖8中,容器5同樣佈置在金屬帶4上方。但此點並非本發明之必要方案。亦可以相對金屬帶4有所沈降的方式佈置容器5。
圖9為一示例,其中,一彈簧13在排出口6上進行作用,其減小排出口6作用於金屬帶4/第一帶輥2的支承力。特別是在由滑板9實施支承的情況下,此舉可延長排出口之支承裝置的使用壽命。在容器5與排出口6固定連接的情況下,彈簧13亦可在容器5上進行作用(參閱圖1至7)。
作為替代方案,彈簧13亦可增大容器5/排出口6作用於金屬帶4/第一帶輥2的支承力。為此,例如將圖9中之彈簧的拉力朝下定向。特別是在帶速較高以及/或者金屬帶4/第一帶輥2之不平度相對較大的情況下,上述措施可防止容器5/排出口6與金屬帶/第一帶輥2分離。
如圖所示,彈簧13一般而言可實施為螺簧。彈簧13亦可在相應之佈置方案中實施為盤簧(參閱圖13及14)。此外,彈簧13除拉伸彈簧
外亦可構建為壓力彈簧,如氣體壓力彈簧。
圖10為一帶材鑄造設備1的另一實施方式,該帶材鑄造設備包括一作用於排出口6的致動器14,其用於對排出口6與金屬帶4或第一帶輥2之距離x施加影響。如此便能影響用帶材鑄造設備1製成之薄膜7的厚度。從而製成不同厚度之產品或者對滑板9之磨損進行補償。致動器14例如可實施為液壓缸、氣壓缸或主軸傳動機構。在圖10所示示例中,致動器14作用於排出口6上。在容器5與排出口6固定連接的情況下,致動器14亦可在容器5上進行作用(參閱圖1至7)。特定言之,致動器14之上支點可以與輥子10之軸線具有固定距離的方式(或者剛性地與滑板9)連接,該等輥子係放置在金屬帶4上或者帶輥2上。亦即,致動器14之上支點此時係浮動支承,如此便能用致動器14來調節排出口6與金屬帶4或第一帶輥2之(基本恆定)的距離,並利用該浮動支承來對金屬帶4或帶輥2之不規則性進行補償。
圖10亦示出一與該致動器14及一距離感測器16連接之調節器15。調節器15之作用在於對距離x進行調節。如此便能在容器5或排出口6無法完全跟隨金屬帶4或第一帶輥2之不平度的情況下,將用帶材鑄造設備1製成之薄膜7的厚度保持在恆定的水平上。該致動器14既可採用浮動支承又可採用固定支承。採用固定支承時,致動器14可將輥子10/滑板9自金屬帶4/帶輥2上取下,以便維持額定距離x。
一般而言,在圖9所示彈簧13減小排出口6/容器5作用於金屬帶4/第一帶輥2的支承力之情況下,該彈簧13亦可用來減小針對該致動器14之調節力及調節時間。如此便能以相對較高的速度進行調節以及以適度的能耗進行薄膜脫落控制。此外,用軟管12來將排出口6與容器5連接在一起亦有助於實現此點,因為移動質量相對較小。
藉由彈簧13來增大容器5/排出口6作用於金屬帶4/第一帶輥2的支承力,此舉亦能減小針對調節器15之調節難度,因為即使在調節卡合
度較小的情況下,容器5/排出口6亦能藉其較大支承力對金屬帶4/第一帶輥2進行有效跟隨。
圖11示出一示例,其中,一控制裝置17與該致動器14及一薄膜脫落感測器18連接。控制裝置17之作用在於,在偵測到塗佈至金屬帶4之薄膜7之脫落時,將容器5或排出口6自金屬帶4上取下。在取料裝置8失效(此點原則上是可能的)的情況下,金屬環帶上的薄膜7可能回輸至容器5之排出口6並將其阻塞,甚至在最糟糕的情況下造成帶材鑄造設備1損壞。採用該薄膜脫落感測器18後便能偵測到此種情形,從而避免上述後果。將排出口6/容器5取下後,可緩慢並以較小的制動功率將金屬帶4刹止,此點在金屬帶4及帶輥2、3之質量慣性較大的情況下特別有利。
致動器14之上支點亦可浮動支承並以與輥子10之軸線具有固定距離的方式(或者剛性地與滑板9)連接。特定言之,致動器14之該支點亦可直接固定在機架上以便用作緊急分離裝置,並在正常工作模式下例如對輥子10/滑板9施加某個恆定之作用力。為此,致動器14例如可構建為加壓的氣壓缸或液壓缸,輥子10/滑板9在正常工作模式下壓向金屬帶4/帶輥2,但在識別到薄膜脫落時,輥子10/滑板9與金屬帶4/帶輥2分離。故在正常工作模式下,致動器14以類似於圖9所示彈簧13之方式工作。一般而言,當然亦可將致動器14與彈簧13組合在一起。
亦可將一浮動支承之致動器14與一固定支承之致動器14組合在一起。舉例而言,可用該浮動支承之致動器14來對排出口6與金屬帶4或第一帶輥2之距離進行調節,用該固定支承之致動器14來實施緊急分離。特定言之,該二致動器14可採用不同的結構。舉例而言,該浮動支承之致動器14構建為用於對額定距離進行微調的主軸傳動機構,該固定式致動器14構建為迅速反應之氣壓缸。
一般而言,排出口6或容器5可以相對金屬帶4或者相對第一帶輥
2、11可移動及/或可轉動的方式支承。為此,圖12示出線性支承的一示例。具體言之,容器5藉由若干滑塊20以可豎向移動的方式支承在固定安裝於該機架(未繪示)上的一導軌19中。當然,導軌19亦可安裝於容器5上且滑塊20安裝於機架上。例如亦可用一線性導引裝置來以可移動的方式支承該容器5。
圖13另示出一示例,其中,容器5藉由一槓桿21以可旋轉的方式支承。最後,圖14示出一示例,其中,容器5藉由一由兩個槓桿22與23所實現之平行四邊形導引裝置而支承。
一般而言,容器5/排出口6之支承方案實現了橫向於金屬帶4之運動。尤佳以某種方式實施支承,使得容器5/排出口6可相對金屬帶4或者相對帶輥2之圓柱表面法向或大體法向地(即在90º±10º之範圍內)移動。
該等實施例指出帶材鑄造設備1之可行實施方案,在此需說明,本發明不限於該等特加描述之實施方案,確切言之,本發明亦包含各實施方案之各種組合,以及熟習該項技藝者基於技術實施原理憑其能力而作出的變化。亦即,將該等實施方案之各細節相組合所實現之所有可行之實施方案,皆包含在保護範圍內。
特定言之,可針對所有實施方案大體等效地採用滑板9及/或輥子10。在所有實施方案中,既可在金屬帶4上又可在第一帶輥2上進行支承。此外,作為排出口6相對容器5剛性佈置的替代方案,在所有實施方案中皆可採用撓性連接方案。此外亦需指出,可以任意之組合採用圖9至11所示實施方案。
亦需說明,帶材鑄造設備1實際上亦可包括多於或少於圖示方案之組件。
最後照例指出,為使帶材鑄造設備1之結構更加清楚,該帶材鑄造設備及其組件部分未按比例示出及/或予以放大及/或縮小示出。
本發明之獨立方案所欲解決的目的包含於說明書內。
2‧‧‧第一帶輥
4‧‧‧金屬帶
5‧‧‧容器
6‧‧‧排出口
10‧‧‧輥子
12‧‧‧軟管
Claims (14)
- 一種帶材鑄造設備(1),包括至少一第一帶輥及第二帶輥(2,3)、在該等帶輥(2,3)上運行之金屬環帶(4)及容器(5),該容器包含一朝向該金屬帶(4)且與其間隔一定距離的排出口(6),其特徵在於,該容器(5)之排出口(6)a)就該排出口(6)與該金屬帶(4)之距離(x)而言相對該金屬帶(4)浮動支承或者b)就該排出口(6)與該第一帶輥(2)之距離(x)而言相對該第一帶輥(2)浮動支承。
- 如請求項1之帶材鑄造設備(1),其特徵在於,該容器(5)或一用於該排出口(6)之間隔墊片在該情形a)中支承在該金屬帶(4)上,或者在該情形b)中支承在該第一帶輥(2)上。
- 如請求項2之帶材鑄造設備(1),其特徵在於,該容器(5)或一用於該排出口(6)之間隔墊片係藉由若干滑板(9)及/或輥子(10)而支承,該等滑板及/或輥子在該情形a)中放置在該金屬帶(4)上或者在該情形b)中放置在該第一帶輥(2)上。
- 如請求項1至3中任一項之帶材鑄造設備(1),其特徵在於,該排出口(6)相對該容器(5)剛性佈置,該容器(5)相對該金屬帶(4)或者相對該第一帶輥(2)浮動支承。
- 如請求項1至3中任一項之帶材鑄造設備(1),其特徵在於,該排出口(6)與該容器(5)撓性連接且該排出口(6)相對該金屬帶(4)或者相對該第一帶輥(2)浮動支承。
- 如請求項1至5中任一項之帶材鑄造設備(1),其特徵在於,該排出口(6)佈置在實施為導向輥之第一帶輥(2)之區域內,該金屬帶(4)之方向會在該第一帶輥上發生變化。
- 如請求項6之帶材鑄造設備(1),其特徵在於,若自該第一導向輥(2)逆時針旋轉的一側觀察該第一導向輥,該排出口(6)佈置在12:00鐘至3:00鐘的位置。
- 如請求項1至5中任一項之帶材鑄造設備(1),其特徵在於,該排出口(6)佈置在實施為支撐輥之第一帶輥(11)之區域內,該金屬帶(4)之方向在該第一帶輥上保持不變。
- 如請求項1至8中任一項之帶材鑄造設備(1),其特徵在於,該排出口(6)或該容器(5)以相對該金屬帶(4)或者相對該第一帶輥(2,11)可移動及/或可轉動的方式支承。
- 如請求項1至9中任一項之帶材鑄造設備(1),其特徵在於作用於該容器(5)及/或該排出口(6)的致動器(14),其適於對該容器(5)/該排出口(6)與該金屬帶(4)/該第一帶輥(2,11)之距離(x)施加影響。
- 如請求項10之帶材鑄造設備(1),其特徵在於調節器(15),其與該致動器(14)及一距離感測器(16)連接且適於對該距離(x)進行調節。
- 如請求項1至11中任一項之帶材鑄造設備(1),其特徵在於控制裝置(17),其與該致動器(14)及一薄膜脫落感測器(18)連接且適於在偵測到塗佈至該金屬帶(4)之薄膜(7)之脫落時,將該容器(5)或該排出口(6)自該金屬帶(4)上取下。
- 如請求項1至12中任一項之帶材鑄造設備(1),其特徵在於在該容器(5)及/或該排出口(6)上進行作用的彈簧(13),其減小該容器(5)/該排出口(6)作用於該金屬帶(4)/該第一帶輥(2)的支承力。
- 如請求項1至12中任一項之帶材鑄造設備(1),其特徵在於在該容器(5)及/或該排出口(6)上進行作用的彈簧(13),其增大該容器(5)/該排出口(6)作用於該金屬帶(4)/該第一帶輥(2)的支承力。
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