TW201538105A

TW201538105A - 濕式膠膜之連續成膜製造設備及其成膜方法

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Publication number: TW201538105A
Application number: TW103112363A
Authority: TW
Inventors: Yu-Yue Lin
Original assignee: Biosol Tech Corp Ltd
Priority date: 2014-04-02
Filing date: 2014-04-02
Publication date: 2015-10-16
Also published as: TWI561182B

Abstract

一種濕式膠膜之連續成膜製造設備及其成膜方法，其係利用至少一循環式輸送帶以構成至少一承載面供沿一設定的輸送方向循環移動，且該承載面之表面係用以支撐一下布層並作同步輸送移動，又該承載面之前方或上方依序設有：一第一固定液塗佈裝置供在該下布層上先塗佈一第一固定液層；一膠體塗佈裝置供在該第一固定液層上再塗佈一膠體層以進行由下向上之交聯與定形作用；及一第二固定液塗佈裝置供可在該膠體層上再塗佈一第二固定液層以進行由上向下之交聯與定形作用，藉以使該下布層在隨該承載面同步輸送移動之動程中能於其上表面上逐漸成形一具適當厚度之膠膜，藉此構成一無載體濕式膠膜之連續成膜製程；另在該膠體塗佈裝置及第二固定液塗佈裝置之間更設置一上布層輸入裝置以提供一上布層供對應貼覆在該膠體層上，之後再使該第二固定液層塗佈在該上布層上以使該上布層藉由交聯作用而能夾置在該第二固定液層與該膠體層之間，藉此構成一有載體濕式膠膜之連續成膜製程；藉此可連續地且快速地生產一無載體或有載體之濕式膠膜，達成量產化及降低成本之功效。

Description

濕式膠膜之連續成膜製造設備及其成膜方法

本發明係有關一種濕式膠膜之製造設備及其成膜方法，尤指一種利用至少一循環式輸送帶以構成至少一連續成膜用承載面，且在該承載面上設一可隨該承載面同步輸送移動之下布層供依序承載或塗佈各成膜之材料層包含一第一固定液層、一膠體層及一第二固定液層，藉以使該下布層在隨該承載面同步輸送移動之動程中能於其上表面上逐漸成形一具適當厚度之膠膜，藉此簡易完成一無載體或有載體之濕式面膜之連續成膜製程。

本發明所稱之成膜材料包含海藻酸及海藻酸鹽類化合物但非用以限制本發明，其中該海藻酸(即本發明中所稱之膠體但非用以限制本發明)為一種天然的高分子物，可以和鹽類化合物(即本發明中所稱之第一、第二固定液但非用以限制本發明)中之金屬離子形成各種不同的海藻酸鹽類(alginate)膠膜(即本發明中所稱之膠膜但非用以限制本發明)，例如水溶性的海藻酸鈉(膠體)可以和鹽類化合物(固定液)中之二價鈣離子產生交聯(crosslinking)與定形(curing)作用，以形成不溶於水的海藻酸鈣膠膜(膠膜)。若製程中該膠膜係被製成一具適當寬度之連續式或非連續式長條片膠膜時(但非用以限制本發明)，則後續作業流程中可包含面膜裁切作業，如在該長條片膠膜上利用刀模裁切出所設計形狀之面膜，供應用於美容用濕式面膜領域中。由於本發明中所稱之膠膜大部分是針對目前市場上常見貼在臉上使用之面膜來設計，故在本發明中所稱之膠膜亦可稱為面膜。只是以本發明而言，是先製成一具較大面積之膠膜型態，再於該膠膜上以裁切工法(如利用刀模但不限制)裁出固定形狀之面膜但非用以限制本發明。

目前在濕式膠膜(面膜)之相關技術領域中已存在一些先前技術，如：US 6,080,420、US 6,258,995、US 6,203,845、US 6,201,164、US 6,372,248、US 6,326,524、US 5,144,016、US 5,230,853、US 5,622,666、US 5,660,857、US 5,675,957、US5,144,016、US2005/0287193、US2010/0227164；GB 9419572、GB 9501514、GB 9516930，PCT/GB 9502284(WO96/10106)、PCT/GB 9601719(WO97/03710)、PCT/GB 9701098(WO97/39781)、PCT/DK 9700292(公開號WO98/02196)、WO2008/072817、WO03092754、EP2111926A1(WO2008/0090892，PCT/JP2008/050822)；JP2010-189386、WO99/20378A1等。然，上述該等先前技術之訴求重點或技術特徵大都聚焦於濕式膠膜之組成成分或各成分間的重量百分比(wt%)關係，實際上並未針對濕式膠膜如何達成量產化或降低製作成本等問題來提出有效的技術方案。

此外，依濕式膠膜(面膜)之使用樣態而言，習知濕式膠膜可概分為無載體及有載體兩種；無載體濕式膠膜是指在使用時只由一適當厚度之膠膜(如海藻酸鹽類面膜)構成；有載體濕式膠膜則指在使用時由一適當厚度之膠膜與一薄層載體如不織布所結合構成，其中該薄層載體一般是包含在該膠膜中以結合成一體而無法或不易分離。

依濕式膠膜(面膜)一般常見之包裝模式而言，無載體及有載體濕式膠膜大都是直接存放或折疊後存放於一內含特定液體(如含食鹽水用以保濕或含精華液用以增進美容功能)之密封包裝袋內但不限制，消費者於使用時再拆封包裝袋以取出該濕式膠膜；由於無載體或有載體之濕式膠膜為一軟且薄的膜層結構，為利於製作(如製程中之輸送移動)或包裝(如折疊後再存放在密封包裝袋內)或使消費者能方便由密封包裝袋取出及操作使用(如先將膠膜展開並貼在臉面上)，製造端常於無載體或有載體濕式膠膜之至少一面上另再貼覆一保護膜，例如在其一面上貼覆一珠光紙(但不限制)用以支撐濕式膠膜(面膜)以利於包裝或折疊收存，或在其另一面上再貼覆一不織布層(但不限制)用以使密封包裝袋內之液體得穿透該不織布層以浸入膠膜用以保濕。在本發明之實施例中，上述另外貼覆之保護膜皆非視為本發明中有載體濕式面膜所稱之薄層載體。

此外，在有關濕式膠膜之成膜製造設備或成膜方法的技術領域中，目前存有以下之缺點：

其一，濕式膠膜係一軟而薄之膠質膜，為了製程方便性或裁切(如裁成面膜形狀)作業方便性起見，本案發明人首先發現並認為該濕式膠膜若能利用一平整之承載面或一下布層來進行輸送並在輸送動程同時完成整個成膜流程，則對製造濕式膠膜而言必是最為有利，但目前之先前技術並未揭示如此之構想，致增加濕式膠膜製程之困難性，不利於濕式膠膜(面膜)之發展。

其二，以習知成膜製程及相關製造設備而論，如歐盟專利 EP2111926A1(國際案號international application number：PCT/JP2008/050822，國際公開號international publication number：WO2008/0090892)，製造端無法連續地且快速地生產無載體或有載體之濕式膠膜。因濕式膠膜之成膜製程至少包含：膠體(如海藻酸)之塗佈作業及其裝置(或工作站)；固定液(如鹽類化合物)之塗佈作業及其裝置(或工作站)；以及供上述兩種成膜材料膠體及固定液進行交聯作用至一預定程度之裝置(或工作站)及/或能中止交聯作用之中止裝置(或工作站)藉以定形並形成一具適當軟性之濕式膠膜；但習知之製造設備在成膜製程之安排上欠缺有效率之佈局，如EP2111926A1所揭示之製造設備主要是分開設置一注入包覆機(impregnation coater)及一凹版印刷機(gravure coater)兩主要工作站，再利用多個隋輪或轉輪之轉向及/或牽引作用以使一連續式支撐用底材能依先後次序通過該兩主要工作區，供在該連續式支撐用底材之表面上分別進行鹽類化合物(即本發明中所稱之固定液)及海藻酸(即本發明中所稱之膠體)之塗佈作業，因此整台製造設備及成膜製程中欠缺一供承載該支撐用底材之連貫式輸送帶，以致各成膜材料如海藻酸(膠體)或鹽類化合物(固定液)無法藉由該支撐用底材來連續地且快速地進行並完成濕式面膜之成膜製程；也就是製造端常須設置分開獨立之多個工作站(如EP2111926A1之圖2-4所示之分開設置之注入包覆機impregnation coater及凹版印刷機gravure coater兩主要工作區)及各分開獨立工作站之間連結輸送用之多個額外輸送裝置(如多個隋輪或轉輪)，始能進行及完成濕式膠膜之成膜製程，導致整體製造設備及其製造流程較為繁複(如EP2111926A1之圖2-4所示)，所佔體積較大，相對增加設備及製造成本，卻又無法達成連續地快速地進行及完成成膜製程之功效。

其三，濕式膠膜主要包含無載體及有載體兩種，但以習知技術而言，製造端無法利用同一套製造設備之基本裝置，使其經簡單置換或增置即可選擇製造無載體及有載體任一種濕式膠膜(面膜)，也就是，若製造端原來是利用一套製造設備來專門製造無載體濕式膠膜，當消費端或客戶端之需求要從無載體濕式膠膜改變成有載體濕式膠膜時，製造端卻無法利用該同一套製造設備之基本裝置，只要加以簡單置換或增置以供用來製造有載體濕式膠膜；一般而言，製造端都是另外再設計一套新的製造設備來專門製造有載體之濕式膠膜，相對造成製造設備的浪費及製造成本之增加，且增加使用空間，不利於膠膜(面膜)產業之競爭。

其實，經本案發明人研究發現，以一套用以製造不論是有載體或無載體濕式膠膜之製造設備而言，其中用以形成該濕式膠膜中主要部分之膠膜(如海藻酸鹽類膠膜)之各個不同的基本裝置(或工作站)，例如本案所揭示之一第一固定液塗佈裝置、一膠體塗佈裝置及一第二固定液塗佈裝置等各工作站(容後述)，若單就各工作站之作業功能及其在製作流程之安排而言，一般是可視為相同或相似的，也就是各工作站之作業功能具有共通性；然而習知技術如EP2111926A1往往只是被設計用來製造單一種濕式面膜如有載體者或無載體其中之一者，因此當製造端要製造無載體及有載體之兩種濕式面膜時，即須設置兩套不同的製造設備來分別製造，故習知技術並未考慮各工作站之作業功能的共通性，故也未在製作流程上做出妥善的安排，以致整體製造設備中各工作站之裝置結構及其製造流程皆較為繁複(如EP2111926A1之圖2-4所示)，所佔體積較大，而且製造端無法利用同一套製造設備，使其經簡單置換或增置，以供製造端得以選擇製造無載體及有載體兩種濕式面膜，相對增加設備及製造成本，卻仍然無法達成連續地快速地進行及完成成膜製程之功效。

由上可知，以具有海藻酸鹽類膠膜且包含無載體或有載體之濕式面膜之連續成膜方法及其成膜製造設備而言，本領域之先前技術確實存在一些尚待解決之問題及缺點，本案即是針對先前技術之上述問題及缺點而提出能有效地解決問題之技術方案。

本發明之主要目的在於提供一種濕式膠膜之連續成膜製造設備，其係利用至少一循環式輸送帶以構成至少一具有朝上之平整面且沿輸送方向由一輸入端(前端)至一輸出端(後端)移動之循環式承載面，並在該承載面上設置一可隨該承載面同步輸送以向後移動之具吸水性下布層供承載各成膜材料(如固定液及膠體)以進行成膜作業，其中該承載面之前方或上方由該輸入端至該輸出端依序設置：一第一固定液塗佈裝置供可在該下布層上先塗佈一第一固定液層；一膠體塗佈裝置供可在該第一固定液層上再塗佈一膠體層以進行由下向上之交聯(crosslinking)與定形(curing)作用；及一第二固定液塗佈裝置供可在該膠體層上再塗佈一第二固定液層以進行大部分由上向下之交聯與定形作用，藉以使該下布層在隨該承載面同步輸送移動之動程中能於其上表面上逐漸成形一具適當厚度之膠膜；藉此構成一無載體濕式膠膜之連續成膜製程，供可連續地且快速地生產一無載體之濕式膠膜，而達成量產化及降低成本之功效。

本發明再一目的在於提供一種濕式膠膜之連續成膜製造設備，其進一步在該膠體塗佈裝置及第二固定液塗佈裝置之間更設置一上布層輸入裝置以提供一上布層供對應貼覆在該膠體層上，之後再使該第二固定液層塗佈在該上布層上以使該上布層得在交聯定形之後夾置在該第二固定液層與該膠體層之間，藉以使該下布層在隨該承載面同步輸送移動之動程中能於其上表面上逐漸成形一具適當厚度且包含該上布層之膠膜，藉此使原來無載體濕式膠膜之連續成膜製程得轉換成一有載體濕式膠膜之連續成膜製程，供可連續地且快速地選擇生產一無載體或有載體之濕式膠膜，藉以達成量產化及降低成本之功效，並增進濕式膠膜之使用型態及其方便性。

本發明之另一目的在於提供一種濕式膠膜之連續成膜製造設備，其進一步在該第二固定液塗佈裝置之後再設置一交聯作用控制區，以使經過該第二固定液塗佈裝置後之濕式膠膜能藉由該交聯作用中止區所提供之清洗工作以控制(如停止)該膠膜中固定液與膠體之間的交聯作用，供製造時能進一步選擇或控制成形後膠膜之柔軟程度。

本發明之另一目的在於提供一種濕式膠膜之連續成膜方法，包含下列步驟：步驟1：提供至少一循環式承載面供作為成膜作業平台，該承載面具有朝上之平整面且沿輸送方向由一輸入端至一輸出端進行循環式移動；步驟2：提供一具吸水性之下布層，並使該下布層能在該承載面上隨該承載面同步輸送向後移動供承載各成膜材料如固定液及膠體以進行成膜作業；步驟3：提供一第一固定液塗佈裝置供在該下布層上塗佈一第一固定液層；步驟4：提供一膠體塗佈裝置供可在該第一固定液層上再塗佈一膠體層以進行由下向上之交聯與定形作用；步驟5：提供一第二固定液塗佈裝置供可在該膠體層上再塗佈一第二固定液層以進行大部分由上向下之交聯與定形作用，使該下布層在隨該承載面同步輸送移動之動程中能於其上表面上逐漸成形一具適當厚度之膠膜，藉此完成一無載體濕式膠膜之連續成膜製程。

本發明另一目的在於提供一種濕式膠膜之連續成膜方法，包含下列步驟：步驟1：提供至少一循環式承載面供作為成膜作業平台，該承載面具有朝上之平整面且沿輸送方向由一輸入端至一輸出端進行循環式移動；步驟2：提供一具吸水性之下布層，並使該下布層能在該承載面上以隨該承載面同步輸送移動供承載各成膜材料以進行成膜作業；步驟3：提供一第一固定液塗佈裝置供在該下布層上先塗佈一第一固定液層；步驟4：提供一膠體塗佈裝置供可在該第一固定液層上再塗佈一膠體層以進行由下向上之交聯與定形作用；步驟5：提供一上布層供對應貼覆在該膠體層上；步驟6：提供一第二固定液塗佈裝置供可在該上布層上塗佈一第二固定液層以進行大部分由上向下之交聯與定形作用，進而使該上布層能夾置在該第二固定液層與該膠體層之間，藉以使該下布層在隨該承載面同步輸送移動之動程中能於其上表面上逐漸成形一具適當厚度且包含該上布層之膠膜，藉此完成一有載體濕式膠膜之連續成膜製程。

在本發明一實施例中，該下布層是以活動方式設置在該循環式輸送帶之承載面表面上，其係利用一成捆之長條下布層設於該循環式輸送帶之前方，以使該下布層能由該循環式輸送帶之承載面之輸入端連續地輸送並進入該承載面上，以使該連續之下布層可隨該承載面同步輸送移動供用以承載各成膜材料，進而在該連續之下布層表面上進行成膜作業；又在成膜作業完成後，該連續之下布層仍可繼續支撐承載已成膜之膠膜至後續的工作站以進行後續作業。

在本發明一實施例中，該下布層係以固定方式設置在該循環式輸送帶之承載面表面上，其係直接在該循環式輸送帶之承載面表面上設置一可隨該承載面同步輸送移動之具吸水性下布層，用以承載各成膜材料，供可在該循環式輸送帶之承載面之下布層表面上進行成膜作業以成型出一長條式膠膜，但在膠膜成膜作業完成後，該下布層則隨該循環式輸送帶之承載面循環轉動，該已成膜之長條式膠膜則與該承載面上之下布層分離而被向後輸送至後續工作站。

在本發明一實施例中，在該循環式輸送帶之循環式承載面之輸出端之後，進一步可設置一後續作業區，該後續作業區可再利用至少一循環式輸送帶以構成一沿輸送方向且面向上之循環式作業面，供已製成之無載體或有載體之濕式膠膜能被向後輸送而進入後續作業區以進行後續加工流程。

10‧‧‧循環式輸送帶

11‧‧‧承載面

12‧‧‧輸入端

13‧‧‧輸出端

20‧‧‧下布層

21‧‧‧(下布層)供應源

30‧‧‧第一固定液塗佈裝置

31‧‧‧第一固定液層

40‧‧‧膠體塗佈裝置

41‧‧‧膠體層

50‧‧‧第二固定液塗佈裝置

51‧‧‧第二固定液層

60‧‧‧交聯作用控制區

61‧‧‧交聯作用控制液

70‧‧‧後續工作設備

71‧‧‧裁切面膜裝置

72‧‧‧循環式輸送帶

80‧‧‧上布層輸入裝置

81‧‧‧上布層

82‧‧‧(上布層)供應源

83‧‧‧隋輪

90‧‧‧刮除淨化裝置

100‧‧‧膠膜

101‧‧‧連續式長條帶

110‧‧‧膠膜

111‧‧‧連續式長條帶

112‧‧‧連續式長條帶

第1圖係本發明濕式膠膜(無載體)之連續成膜製造設備第一實施例側面示意圖。

第2圖係本發明濕式膠膜(有載體)之連續成膜製造設備第二實施例側面示意圖。

第3圖係本發明濕式膠膜(無載體)之連續成膜製造設備第三實施例側面示意圖。

第4圖係本發明濕式膠膜(有載體)之連續成膜製造設備第四實施例側面示意圖。

第5圖係本發明濕式膠膜(有載體)之連續成膜製造設備第五實施例側面示意圖。

第6圖係本發明濕式膠膜(無載體)之連續成膜製造設備第六實施例側面示意圖。

第7圖係本發明濕式膠膜(無載體)之連續成膜製造設備第七實施例側面示意圖。

第8圖係本發明濕式膠膜(有載體)之連續成膜製造設備第八實施例側面示意圖。

第9圖係本發明濕式膠膜(有載體)之連續成膜製造設備第九實施例側面示意圖。

為使本發明更加明確詳實，茲列舉較佳實施例並配合下列圖示，將本發明之結構及其技術特徵詳述如後：為方便說明，在第1~9圖所示本發明濕式膠膜之連續成膜製造設備第一~第九各實施例皆是以側面示意圖表示，其中在本發明濕式膠膜之連續成膜製造設備之成膜製程的進行方向(即輸送方向)是由第1~9圖之左邊朝向右邊進行，其中第1~9圖之左邊定義為「前方」而第1~9圖之右邊定義為「後方」；垂直於第1~9圖紙張表面之方向定義為「寬度」方向；又為方便分辨及說明，在成膜製程中所形成之「下布層20」、「第一固定液層31」、「膠體層41」、「第二固定液層51」及「上布層81」等皆以「分離但相疊之線條」來表示，但實質上該「下布層20」、「第一固定液層31」、「膠體層41」、「第二固定液層51」及「上布層81」等彼此之間或是藉由交聯作用而連結成一體或藉由塗佈關係(包含噴塗作用、沈浸作用等)而貼合在一起，也就是各層之間實質上並無如圖所示「分離但相疊之線條」之間的空隙存在，特此合先敘明。

參考第1圖所示，本發明濕式膠膜之連續成膜製造設備主要包含：至少一循環式輸送帶10其上具有至少一承載面11；一具吸水性下布層20；及在該承載面11之上方或前方沿該承載面11之輸送方向由其輸入端12至其輸出端13依序設置：一第一固定液塗佈裝置30、一膠體塗佈裝置40及一第二固定液塗佈裝置50。該循環式輸送帶10之型式不限制，其中該承載面11可隨該循環式輸送帶10之型式而具有不同的結構，如可為連續面結構如PVC輸送帶、PU輸送帶、鉄氟龍輸送帶、皮帶輸送帶等，亦可為非連續面結構如滾筒輸送帶、鏈條輸送帶等，在此皆稱為承載面11，在圖中以粗斷線表示。又該至少一循環式輸送帶10具有至少一承載面11，乃是表示該循環式輸送帶10之輸送方式不限制，其可利用多個循環式輸送帶10而分別構成相等數目之多個承載面11，或利用多個循環式輸送帶10而相連構成單一個承載面11，或利用一循環式輸送帶10而分開構成多段之承載面11。

本發明係利用該至少一循環式輸送帶10以構成至少一循環式承載面11供作為膠膜成形作業平台，即作為連續成形濕式膠膜之工作面。該循環式承載面11具有一朝上之平整面且沿輸送方向由輸入端12至輸出端13進行循環式移動。該循環式輸送帶10被設計具有適當長度(沿輸送方向由前向後之長度)及寬度(與輸送方向垂直之水平方向)，因此該循環式承載面11也設具適當之長度及寬度供作為成形該濕式膠膜之工作面。又，利用該承載面11之表面以活動方式(如第1~4圖所示)或固定方式(如第5圖所示容後說明)來對應承載一可隨該承載面13同步輸送移動之具吸水性下布層20，以使該下布層20在隨該承載面13同步輸送移動之動程中能承載各成膜材料如本發明所述之固定液31、51(如鹽類化合物)及膠體41(如海藻酸)如第1圖所示，藉以使該下布層20在隨該承載面11同步輸送移動之動程中能於該下布層20之上表面上連續地且逐漸地成形一具適當厚度之膠膜，也就是在該下布層20上進行成膜作業。

在第一實施例中如第1圖所示，該下布層20是設計為一連續之長條式布面但非用以限制本發明。該下布層20係捲成一捆以作為該下布層20之供應源21供可連續地提供該下布層20以由該輸入端12進入該循環式承載面11上，並使該連續之下布層20能平整地對應貼覆在該承載面11之表面上(如第1圖中該下布層20及該承載面11之表面以分開的二線條表示)而可隨該承載面11同步輸送移動，最後再由該承載面11之輸出端12向後輸出而離開該承載面11。該連續之下布層20在輸出後可再輸送至其他預先安排好之後續工作設備70以進行其他後續作業，例如設置自動化或人工之裁切面膜裝置71並配合使用另一循環式輸送帶72等但不限制，藉以構成一裁切工作站供可對在連續之下布層20上已成型之濕式膠膜進行裁切以分成單一面膜，或更再設置其他功能之工作站如收整工作站或包裝工作站等；由於該後續工作設備70可隨需要而做出不同功能之裝置或工作站以進行不同之後續作業，然其並非本發明之訴求重點，故在此不再贅述。

該第一固定液塗佈裝置30係用以在隨該承載面11同步輸送移動之下布層20上塗佈一第一固定液層31。在本第一實施例中，該第一固定液塗佈裝置30係設在該承載面11之上方但非用以限制本發明，例如該第一固定液塗佈裝置30亦可設在該承載面11之前方如第4圖所示(容後述)。另依一般濕式面膜之通常形狀(如人臉面形狀)或構造而言，該第一固定液層31係均勻塗佈在該下布層20上但不限制，例如：當濕式面膜具有特殊構造或特殊形狀時，如設計一半臉面式面膜(供只覆蓋人臉面之上半部或下半部)，本發明即可採取非均勻方式進行塗佈作業如只在該下布層20上某特定區域中進行塗佈作業。又本發明所述之塗佈作業主要是使該第一固定液層31能形成在該下布層20上，但不限制該塗佈作業所採用之工作方式，如可包含噴塗方式、沈浸方式但不限制。進言之，在本發明中所述之塗佈方式可包含噴塗方式、沈浸方式中任一種方式或其組合，如第1圖中該第一固定液塗佈裝置30是以噴塗方式進行塗佈。

如第1圖所示，該膠體塗佈裝置40係設置在該第一固定液塗佈裝置30之後。當該第一固定液層31塗佈在該下布層20上並隨該承載面11同步向後輸送移動至該膠體塗佈裝置40之工作範圍時，該膠體塗佈裝置40即可在該第一固定液層31上再塗佈一適當厚度之膠體層41。當該膠體層41被塗佈在該第一固定液層31上之後，該膠體層41、該第一固定液層31及該下布層20仍隨該承載面11同步且繼續地向後輸送移動，而在移動之動程中，該先塗佈之第一固定液層31即能由下向上持續地與該膠體層41進行交聯(crosslinking)並逐漸定形(curing)成膠膜狀態。

此外，以第一實施例而言，該第一固定液層31是先塗佈在該下布層20上然後再於該第一固定液層31上再塗佈該膠體層41，因此該第一固定液層31是先與該下布層20接觸並可能由該下布層20之上表面(或上、下表面)渗入內層中。以實際交聯作用而言，當該第一固定液層31(具有二價金屬離子)之上表面一接觸到該膠體層41時即會立刻產生交聯並開始定形(curing)，以致在二者間之接觸面會立刻形成一薄層膠膜，此時該薄層膠膜形同一遮護面而得以阻止該膠體層41由該下布層20之上表面(或上、下各表面)渗入內層中去繼續產生交聯作用，即先設在該下布層20上表面上之該第一固定液層31會向該膠體層41方向(由下往上)進行交聯作用但不會由該下布層20之上表面渗入(由上往下)該下布層20之內層，故在該下布層20之上表面上可形成一濕式膠膜(即一具有網狀結構之水膠型錯化物膜層)，且該濕式膠膜容易與該下布層20分離，故所形成之濕式膠膜(31、41)在使用時與該下布層20能容易地分離，此在本發明中被視為不具載體之使用狀態。

如第1圖所示，該第二固定液塗佈裝置50係設置在該膠體塗佈裝置40之後。當該膠體層41塗佈在該第一固定液層31上並與該下布層20一起隨該承載面11同步向後輸送移動至該第二固定液塗佈裝置50之工作範圍時，該第二固定液塗佈裝置50即可在該膠體層41上再塗佈一第二固定液層51。當該第二固定液層51被塗佈在該膠體層41上之後，該第二固定液層51、該膠體層41、該第一固定液層31及該下布層20是一起地(可視為黏合成一體)隨該承載面11同步向後輸送移動，而在移動之動程中，該後塗佈之第二固定液層51即能由上向下持續地與該膠體層41進行交聯並逐漸定形(curing)成膠膜狀態，即該膠體層41藉由該第一固定液層31由下向上及該第二固定液層51由上向下之交聯作用，而可在隨該承載面11同步向後輸送移動之該下布層20上逐漸定形而成形一具適當厚度之膠膜100(31、41、51)如第1圖所示，如此可減少該膠體層41形成膠膜狀態之定形(curing)時間。更言之，該定形後膠膜100(31、41、51)是由該第一固定液層31及該第二固定液層51與居中之該膠體層41進行交聯作用而形成，故在第1圖中該定形後之膠膜100以(31、41、51)表示。又該膠膜100(31、41、51)係連續地成形在隨該承載面11同步向後輸送移動之該下布層20上，因此在實際製作時，該膠膜100(31、41、51)與該下布層20是緊密貼合成一連續式長條帶101(20、31、41、51)並可隨該承載面11同步輸送移動，之後再由該承載面11之輸出端12輸出而向後離開該承載面11供進行後續作業。由於在離開該承載面11時，該膠膜100(31、41、51)是與該下布層20貼合成一連續式長條帶101(20、31、41、51)，故在第1圖中該連續式長條帶101以(20、31、41、51)表示。但當消費者在使用時，該膠膜100(31、41、51)可容易地與該下布層20分離(參考後段所述)，因此，本第一實施例即構成一無載體濕式膠膜之連續成膜製程，供可連續地且快速地生產一無載體之濕式膠膜100(31、41、51)，達成量產化及降低成本之功效。

此外，該第一固定液層31或該第二固定液層51之材料主要為膠膜成形所需之固定液如鹽類化合物，但實際製作時，該第一或第二固定液層31、51之材料中另可隨需要如隨面膜附加功能(如美白、防縐除紋等)而添加或包含其他特殊成分如美容用精華液等。

參考第2圖所示，本第二實施例與第1圖所示第一實施例之間的不同處在於：本第二實施例乃是進一步在第一實施例中該膠體塗佈裝置40與該第二固定液塗佈裝置50之間更設置一上布層輸入裝置80用以提供一上布層81，其中在第2圖中該上布層81是先平整地對應貼覆在該膠體層41上然後或同時再使該第二固定液層51塗佈在該上布層81上。由於該上布層81是先與該膠體層41接觸，故該膠體層41可透過該上布層81之下表面並渗入其內層中，因此當該第二固定液層51再塗佈在已內滲有該膠體層41之該上布層81上時，該第二固定液層51可透過該上布層81之上表面而得渗入其內層中以與已渗入該上布層81內層之該膠體層41進行交聯作用，因此該膠體層41得藉由該第一固定液層31由下向上及該第二固定液層51由上向下之交聯作用以使該上布層81夾置或包含在該第二固定液層51與該膠體層41之間，藉以使該下布層20在隨該承載面11同步向後輸送移動之動程中於該下布層20之上表面上逐漸成形一具適當厚度且包含該上布層81之膠膜110(31、41、81、51)如第2圖所示，如此構成一有載體濕式膠膜之連續成膜製程。

在第二實施例中，該上布層輸入裝置80所提供之上布層81 是設計為一連續之長條式布面但非用以限制本發明。如第2圖所示該連續之長條式上布層81係捲成一捆以作為該上布層81之供應源82供可連續地提供該上布層81，並使該上布層81能平整地對應貼覆在該膠體層41上；其中該上布層輸入裝置80可藉由其他機械元件如隋輪83或元件組合如隋輪組等以增進操作該上布層輸入裝置80之簡便性或提高操作之精準性，以使該上布層81能簡易且精準地平整對應貼覆在該膠體層41上。

此外，該第二固定液層51塗佈在該上布層81上之時間點與該上布層81平整地對應貼覆在該膠體層41上之時間點之間的先後次序，在本發明中並非特別限制；如第2圖所示，若該上布層81是先平整地對應貼覆在該膠體層41上然後(或同時)該第二固定液層51再藉由上向下之噴塗方式塗佈在該上布層81上，如此即構成一有載體濕式膠膜之連續成膜製程；但若如第3圖所示，該第二固定液層51是藉洗浸方式先塗佈在該上布層81上然後再使已塗佈有該第二固定液層51之上布層81平整地對應貼覆在該膠體層41上，則因該上布層81與該膠體層41之間的接觸面已先有該第二固定液層51，因此在第3圖中雖有該上布層81，但該上布層81是可容易地從該成形之膠膜110(31、41、81、51)中分離(參考【0028】所述)，故第3圖所示是構成一無載體濕式膠膜之連續成膜製程。

如第2圖所示，由於該膠膜110是由該第一固定液層31由下向上及該第二固定液層51透過該上布層81並由上向下以與該膠體層41進行交聯作用而形成，因此成形後之膠膜110(31、41、81、51)中該上布層81是不易由該膠膜110(31、41、81、51)中分離。因此，第二實施例(如第2圖所示)與第一實施例(如第1圖所示)比較，第二實施例之膠膜110(31、41、81、51)係包含有該上布層81並形成一體且其係連續地成形在隨該承載面11同步向後輸送移動之下布層20上。由此可見，在實際製作時，該膠膜110(31、41、81、51)與該下布層20係黏結成一連續式長條帶111(20、31、41、81、51)如第2圖所示，而該連續式長條帶111(20、31、41、81、51)可隨該承載面11同步輸送移動而再由該承載面11之輸出端12向後輸出而離開該承載面11以進行後續作業，因此在進行後續作業時，該膠膜110(31、41、81、51)仍與該下布層20形成黏結狀態而形成該連續式長條帶111(20、31、41、81、51)；但在實際使用時(如裁切成供消費者使用之面膜型態)，該膠膜110(31、41、81、51)雖也可容易地與該下布層20分離(參考前述【0028】所述)，但第二實施例之膠膜110(31、41、81、51)已包含該上布層81，故在本發明中被視為有載體濕式膠膜。因此，第二實施例是構成一有載體濕式膠膜之連續成膜製程，供可連續地且快速地生產一有載體之濕式膠膜110(31、41、81、51)，達成量產化及降低成本之功效。

此外，利用該上布層輸入裝置80之設置及其提供該上布層 81之功能，可將一無載體濕式膠膜之連續成膜製程如第1圖所示(第一實施例)轉換成一有載體濕式膠膜之連續成膜製程如第2圖所示(第二實施例)，因此製造端能隨消費端之需要而簡便選擇來決定生產無載體或有載體之濕式膠膜，如此不但可達成量產化及降低成本之功效，並能增進濕式膠膜在消費端之選擇性及使用之方便性。

參考第1、2圖所示，本發明更可在該第二固定液塗佈裝置 50之後設置一交聯作用控制區60。該交聯作用控制區60係包含至少一交聯作用控制裝置(60)但不限制，如第1~5圖中該交聯作用控制區60係各包含3個及2個噴塗(噴灑)式交聯作用控制裝置(60)而分別設在該承載面11(或該下布層20)之上面及下面但不限制。該交聯作用控制區60(或交聯作用控制裝置60)主要功能係對成形後之膠膜100(31、41、51)如第1圖所示或膠膜110(31、41、81、51)如第2圖所示提供清洗工作，以使正進行之交聯作用並逐漸定形之膠膜100(31、41、51)或膠膜110(31、41、81、51)能再藉由該交聯作用控制區60所提供之清洗工作而洗去或中止其中該固定液層31、51與該膠體層41之間的交聯作用，如洗去(如採用純水)其中尚未完成交聯作用之一部分固定液(31、51)或直接中止(如採用交聯作用中止液)該固定液層31、51與該膠體層41之間的交聯作用，藉以控制或中止該第二固定液層51與該膠體層41之間交聯與定形作用之程度，例如藉由該交聯作用控制區60之清洗工作的時間或動程長短，即可洗去固定液層(31、51)中一部分固定液(31、51)而相對減少該固定液層(31、51)與該膠體層41之間交聯與定形之時間及程度，可避免被過度定形，藉此即能增加成形後膠膜100(31、41、51)或膠膜110(31、41、81、51)之柔軟度。

此外，該交聯作用控制區60之交聯作用控制液61可採用純水來進行清洗工作或採用交聯作用中止液來中止該固定液層31、51與該膠體層41之間的交聯作用但不限制。此外於實際製作時，該交聯作用控制區60所採用之交聯作用控制液61(如純水或交聯作用中止液)中亦可隨需要或面膜使用功能(如美白、防縐除紋等)而添加或包含其他特殊成分如美容用精華液等( )。

參考第3圖所示，第三實施例與第2圖所示第二實施例之間的不同處在於：第三實施例乃是將第二實施例中該第二固定液塗佈裝置50之塗佈方式改採用沈浸式第二固定液塗佈裝置50a。藉此，由該上布層輸入裝置80所提供之上布層81是先經過該沈浸式第二固定液塗佈裝置50a，如第3圖中在經過該沈浸式第二固定液塗佈裝置50a之後，該上布層81上即附加一平行線以表示該第二固定液層51，但非用以限制該第二固定液層51只浸濕在該上布層81之一表面上。由於在第三實施例中該上布層81是可容易地從該膠膜110(31、41、81、51)中分離(參考【0028】、【0031】、【0033】所述)，故第3圖所示乃構成一無載體濕式膠膜之連續成膜製程。

參考第4圖所示，本第四實施例與第2圖所示第二實施例之間的不同處在於：第四實施例乃是將第二實施例中該第一固定液塗佈裝置30等效改變成一沈浸式第一固定液塗佈裝置30a。藉此，由該下布層輸入裝置21所提供之該下布層20可先經過該沈浸式第一固定液塗佈裝置30a，如第4圖中在經過該沈浸式第一固定液塗佈裝置30a後之該下布層20上即附加一平行線以表示該第一固定液層31，但非用以限制該第一固定液層31只浸濕在該下布層20之上表面。藉此，第四實施例也可達成如第2圖所示第二實施例(或如第1圖所示第一實施例)中該下布層輸入裝置21之使用功能及目的，也就是使該第一固定液塗佈裝置30能在隨該承載面11同步向後輸送移動之該下布層20上塗佈一第一固定液層31。

參考第5圖所示，本第五實施例與第一~四實施例之間的不同處在於：在第一~四實施例中該承載面11之表面係以活動方式(如第1~4圖所示)來對應承置一可隨該承載面13同步向後輸送移動之具吸水性下布層20；但在第五實施例中如第5圖所示，該承載面11之表面係以固定方式來對應承置一可隨該承載面13同步輸送移動之具吸水性下布層20。也就是，該下布層20係固定設在該循環式輸送帶10之所有表面上以使該下布層20能隨該循環式輸送帶10同步循環轉動，如此當該下布層20隨循環式輸送帶10而轉至該循環式輸送帶10之上表面時即構成如第1~4圖所示之循環式承載面11供作為連續成形濕式膠膜之工作面，故仍可達成該下布層20之使用功能及目的。在實際製作時，第五實施例中該膠膜110(31、41、81、51)不論是正在交聯定形中或是已成形後或已經過該交聯作用控制區60之清洗工作，但只要該膠膜110(31、41、81、51)還留在該承載面11上而同步向後輸送移動時，則該膠膜110(31、41、81、51)仍會與該下布層20黏結在一起而同步向後輸送移動；但當該膠膜110(31、41、81、51)由該承載面11之輸出端12向後輸出而離開該承載面11時，該膠膜110(31、41、81、51)即會與該下布層20分離而形成一連續式長條帶112(31、41、81、51)如第5圖所示，供進行後續作業。換言之，在第五實施例中由該承載面11之輸出端12輸出而離開該承載面11之該連續式長條帶112(31、41、81、51)與第二~四實施例中之該連續式長條帶111(20、31、41、81、51)不同，也就是第五實施例中該下布層20是固設於該承載面11上而不隨該連續式長條帶112(31、41、81、51)同步向後輸送移動以進行後續作業。

在本第五實施例中，由於該下布層20係固定設置在該循環式輸送帶10之所有表面上以使該下布層20能隨該循環式輸送帶10同步循環轉動，而且所有之塗佈作業是在開放狀態下進行，故當該膠膜110(31、41、81、51)離開該承載面11(下布層20)時，該循環式承載面11及/或該下布層20上可能會有部分成膜用材料如固定液(31、51)或膠體(41)或已成形膠膜(110)等殘留物質，致對下一循環中該膠膜110(31、41、81、51)之成膜品質造成損傷。因此可另設一刮除淨化裝置90如一刮刀，使當該下布層20或該循環式承載面11繼續循環轉動而即將成為新的循環式承載面11時，得藉該刮除淨化裝置90以刮除或淨化該循環式承載面11或該下布層20之殘留物質以避免影響該膠膜110(31、41、81、51)之成膜品質。

此外，本發明之第四、第五實施例雖然是由第二實施例(有載體濕式膠膜之連續成膜製造設備或其製程)等效改變所得但非用以限制本發明，即第四、第五實施例所採取之等效技術及其特徵仍適用於第一實施例(無載體濕式膠膜之連續成膜製造設備或其製程)。

參考第6圖所示，本第六實施例與第1圖所示第一實施例之間的不同處在於：第六實施例係將第一實施例中該噴塗式第二固定液塗佈裝置50等效改變成一沈浸式第二固定液塗佈裝置50a。藉此，當該膠體層41被塗佈在該第一固定液層31上之後，由該第一固定液層31、該膠體層41及該下布層20組合形成之組合體(20,31,41)可同步且繼續地向後輸送移動以經過該沈浸式第二固定液塗佈裝置50a，如第6圖中在經過該沈浸式第二固定液塗佈裝置50a之後該膠體層41上即再附加一平行線以表示該第二固定液層51但非用以限制該第二固定液層51只浸濕在該膠體層41之上表面。藉此，第六實施例之沈浸式第二固定液塗佈裝置50a也可達成如第1圖所示第一實施例中該第二固定液塗佈裝置50之使用功能及目的，也就是該沈浸式第二固定液塗佈裝置50a也能在同步向後輸送移動之組合體(20,31,41)上再塗佈一第二固定液層51。

此外，在第六實施例中如第6圖所示，該承載面11可視為一兩段式承載面11，其中各有一段承載面11分別設在該沈浸式第二固定液塗佈裝置50a之前及之後；又該承載面11亦可視為二分開之承載面11，其係利用二分開之循環式輸送帶10以分別構成二分開之承載面11。然，以本發明之承載面11而言，不論解釋為由一兩段式承載面11構成或由二分開之承載面11構成，皆落在本發明之專利範圍內。

參考第7圖所示，本第七實施例與第1圖所示第一實施例之間的不同處在於：第七實施例乃是將第一實施例中該噴塗(噴灑)式交聯作用控制區60等效改變成一沈浸式交聯作用控制區60a。藉此，當該膠膜100(31、41、51)與該下布層20形成一組合體(20,31,41,51)而一起隨該承載面11同步向後輸送移動並離開該承載面11之後，可繼續向後輸送移動以經過該沈浸式交聯作用控制區60a，如第7圖中該沈浸式交聯作用控制區60a即能藉由交聯作用控制液61以洗去該膠膜100(31、41、51)中殘留的固定液層及/或該膠體層41或直接中止相互間的交聯作用，藉以達成如第1圖所示第一實施例中該噴塗(噴灑)式交聯作用控制區60之使用功能及目的(參考【0036】~【0037】)。

參考第8圖所示，本第八實施例與第2圖所示第二實施例之間的不同處在於：本第八實施例係將第二實施例中該噴塗式第二固定液塗佈裝置50等效改變成一沈浸式第二固定液塗佈裝置50b。當該膠體層41已塗佈在該第一固定液層31上且該上布層81又平整地對應貼覆在該膠體層41上之後，由該第一固定液層31、該膠體層41、該上布層81及該下布層20組合形成之組合體(20,31,41,81)可隨該承載面11同步且繼續地向後輸送移動以經過該沈浸式第二固定液塗佈裝置50b，如第8圖中在經過該沈浸式第二固定液塗佈裝置50b之後該膠體層41上即再附加一平行線以表示該第二固定液層51但非用以限制該第二固定液層51只浸濕在該膠體層41之上表面。藉此，本第八實施例之沈浸式第二固定液塗佈裝置50b也可達成如第二實施例中如第2圖所示該第二固定液塗佈裝置50(或第六實施例中該第二固定液塗佈裝置50a)之使用功能及目的，也就是該沈浸式第二固定液塗佈裝置50b也能在該同步向後輸送移動之組合體(20,31,41,81)上再塗佈一第二固定液層51。此外，本第八實施例中之該承載面11的結構型態類似於如第6圖所示第六實施例中之兩段式承載面11或二承載面11(參考【0044】)。

參考第9圖所示，本第九實施例與第2圖所示第二實施例之間的不同處在於：本第九實施例乃是將第二實施例中該噴塗(噴灑)式交聯作用控制區60等效改變成一沈浸式交聯作用控制區60b。藉此，當該膠膜 110(31,41,81,51)與該下布層20一起隨該承載面11同步向後輸送移動並離開該承載面11之後，可繼續向後輸送移動以經過該沈浸式交聯作用控制區60b，如第9圖中該沈浸式交聯作用控制區60b即能藉由交聯作用控制液61以洗去該膠膜110(31,41,81,51)中殘留的固定液層31、51或該膠體層41或直接中止相互間的交聯作用，藉以達成如第2圖所示第二實施例中該噴塗(噴灑)式交聯作用控制區60或如第7圖所示第七實施例中該沈浸式交聯作用控制區60a之使用功能及目的。

利用上述之濕式膠膜之連續成膜製造設備，本發明提供一種無載體濕式膠膜之連續成膜方法，包含下列步驟：

步驟1：提供至少一循環式承載面供作為成膜作業平台，該承載面具有朝上之平整面且沿輸送方向由一輸入端至一輸出端進行循環式移動。

步驟2：提供一具吸水性之下布層，並使該下布層能在該承載面上隨該承載面同步輸送移動供依序承載各成膜材料以進行成膜作業。

步驟3：提供一第一固定液塗佈裝置供在該下布層上塗佈一第一固定液層；其中該第一固定液塗佈裝置係利用噴塗方式、沈浸方式中之一種塗佈方式以在該下布層上塗佈該第一固定液層。

步驟4：提供一膠體塗佈裝置供在該第一固定液層上再塗佈一膠體層以與該第一固定液層進行交聯與定形作用。

步驟5：提供一第二固定液塗佈裝置供在該膠體層上再塗佈一第二固定液層以與該膠體層進行交聯與定形作用；其中該第二固定液塗佈裝置係利用噴塗方式、沈浸方式中之一種塗佈方式以在該膠體層上塗佈該第二固定液層，藉以使該下布層在隨該承載面同步輸送移動之動程中能於其上表面上逐漸成形一具適當厚度之膠膜，藉此完成一無載體濕式膠膜之連續成膜製程。

此外，在上述步驟5之後進一步包含一步驟6：提供一交聯作用控制區供控制在該下布層上逐漸成形之膠膜中所進行之交聯作用；其中該交聯作用控制區係利用至少一交聯作用控制液並以噴灑方式、沈浸方式中之一種方式以洗去或中止該第二固定液層及/或第一固定液層與該膠體層之間的交聯作用。

利用上述之濕式膠膜之連續成膜製造設備，本發明提供一種有載體濕式膠膜之連續成膜方法，包含下列步驟：

步驟1：提供至一循環式承載面供作為成膜作業平台，該承載面具有朝上之平整面且沿輸送方向由一輸入端至一輸出端進行循環式移動。

步驟3：提供一第一固定液塗佈裝置供在該下布層上先塗佈一第一固定液層；其中該第一固定液塗佈裝置係利用噴塗方式、沈浸方式中之一種塗佈方式以在該下布層上塗佈該第一固定液層。

步驟5：提供一上布層供對應貼覆在該膠體層上。

步驟6：提供一第二固定液塗佈裝置供在該上布層上再塗佈一第二固定液層以與該膠體層進行交聯與定形作用；其中該第二固定液塗佈裝置係利用噴塗方式、沈浸方式中之一種塗佈方式以在該上布層上塗佈該第二固定液層，以使該上布層藉由該第二固定液層與該膠體層的交聯作用而能夾置在該第二固定液層與該膠體層之間，藉以使該下布層在隨該承載面同步輸送移動之動程中能於其上表面上逐漸成形一具適當厚度且包含該上布層之膠膜，藉此完成一有載體濕式膠膜之連續成膜製程。

此外，在上述步驟6之後進一步包含一步驟7：提供一交聯作用控制區用以控制在該下布層上逐漸成形之膠膜中所進行之交聯作用；其中該交聯作用控制區係利用至少一交聯作用控制液並以噴灑方式、沈浸方式中之一種清洗方式以洗去或中止該第二固定液層及/或第一固定液層與該膠體層之間的交聯作用。

以上所述僅為本發明的優選實施例，對本發明而言僅是說明性的，而非限制性的；本領域普通技術人員理解，在本發明權利要求所限定的精神和範圍內可對其進行許多改變，修改，甚至等效變更，但都將落入本發明的保護範圍內。