TW201521625A - 蓋之板彈簧安裝裝置 - Google Patents

Abstract

本發明是一種蓋之板彈簧安裝裝置，其可將板彈簧以不會脫落的方式進行壓緊加工而安裝於拉鏈用拉鏈頭的蓋。本發明將板彈簧20的凹部21嵌入於蓋10的突起16而將板彈簧20載置於蓋10，利用一次壓緊壓頭30將所述突起16的一對突片17一次壓緊加工成V字形狀，然後，利用二次壓緊壓頭40將V字形狀的一對突片17二次壓緊加工成扁平形狀，而將板彈簧20安裝於蓋10，藉此，可將板彈簧20以不會脫落的方式進行壓緊加工而安裝於蓋10。

Description

蓋之板彈簧安裝裝置

本發明是有關於一種將板彈簧(plate spring)安裝於拉鏈(slide fastener)用拉鏈頭(slider)中的蓋(cover)的裝置。

在專利文獻1中揭示有一種拉鏈用拉鏈頭。

所述拉鏈頭包括主體、拉片、爪桿、板彈簧以及蓋，藉由將蓋對主體的安裝柱進行壓緊固定，而在主體上裝設拉片、爪桿及板彈簧，從而組裝拉鏈頭。

所述拉鏈頭是具有自動鎖定功能的拉鏈用拉鏈頭，藉由板彈簧而使爪桿的鎖定爪自主體的爪孔突出至導引槽，且藉由操作拉片而使板彈簧彈性變形，從而使爪桿的鎖定爪自導引槽拔出。

當組裝所述拉鏈用拉鏈頭時，在將蓋對主體的安裝柱進行壓緊固定之前，在蓋上安裝板彈簧，將安裝有所述板彈簧的蓋對主體的安裝柱進行壓緊固定，從而將板彈簧與蓋一起安裝於主體。

即，如圖1及圖2所示，蓋1呈一面開口的箱型，且在其上 壁1a的內表面具有突起1b。

板彈簧2在兩端具有凹部2a。

而且，將板彈簧2的凹部2a嵌合於蓋1的突起1b而使板彈簧2與蓋1的上壁1a的內表面相接，藉由利用壓緊壓頭(punch)將突起1b壓緊，而如圖3所示，使突起1b以V字槽1c擴大的方式變形，將突起1b的形成V字槽1c的一對突片1d壓抵於板彈簧2，藉此，將板彈簧2壓緊於蓋1的上壁1a的內表面，從而在蓋1安裝板彈簧2。

在圖1中圖示有爪桿3、拉片4及主體5。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2004-147729號公報

如專利文獻1所揭示，利用壓緊壓頭一次將蓋1的突起1b以其V字槽1c擴大的方式壓緊，而使突起1b的一對突片1d擴開變形，將所述突片1d壓抵於板彈簧2，從而在蓋1安裝板彈簧2，因此，突片1d的擴開變形量有限，已擴開變形的一對突片1d之間的尺寸、即突起1b的壓緊寬度H小，且突片1d相對於板彈簧2的上表面而傾斜，從而板彈簧2容易脫落。

因此，當將安裝有板彈簧2的蓋1搬送至拉鏈頭組裝機時等，有板彈簧2自蓋1脫落的情況。

本發明是鑒於所述問題而完成，其目的在於製成一種蓋 之板彈簧安裝裝置，可將板彈簧以不會脫落的方式進行壓緊加工而安裝於蓋。

本發明是一種蓋之板彈簧安裝裝置，在拉鏈用拉鏈頭中的蓋10內安裝板彈簧20，其特徵在於：所述蓋10呈一面開口的箱型，且在底面10b的長度方向兩側部分別具有突起16，所述突起16包括一對突片17、突片17，所述板彈簧20在長度方向兩側部分別具有凹部21，所述凹部21供所述蓋10的各突起16嵌合，且設置有多個壓緊壓頭，對所述各突起16的一對突片17、突片17向相離開的方向分階段地進行壓緊加工。

本發明的蓋之板彈簧安裝裝置可成為如下者，即，所述壓緊壓頭包括：一次壓緊壓頭30，將所述各突起16的一對突片17、突片17一次壓緊加工成V字形狀；以及二次壓緊壓頭40，將所述一次壓緊加工成的V字形狀的一對突片17、突片17二次壓緊加工成扁平形狀。

如此，利用一次壓緊壓頭30將設於蓋10的突起16的一對突片17一次壓緊加工成V字形狀之後，利用二次壓緊壓頭40將所述V字形狀的一對突片17二次壓緊加工成扁平形狀，藉此在蓋10安裝板彈簧20，因此，突起16的壓緊寬度大，且可使突片17與板彈簧20的上表面平行，從而可將板彈簧20以不會脫 落的方式進行壓緊加工而安裝於蓋10。

而且，突起16的一對突片17不會缺損。

本發明的蓋之板彈簧安裝裝置包括：第1壓緊部8c，具有所述一次壓緊壓頭30；以及第2壓緊部8d，具有所述二次壓緊壓頭40；且能夠使所述第1壓緊部8c、第2壓緊部8d與所述蓋10相對移動，藉此，能夠在使第1壓緊部8c的一次壓緊壓頭30與蓋10的突起16相向之後，使第2壓緊部8d的二次壓緊壓頭40與蓋10的突起16相向。

本發明的蓋之板彈簧安裝裝置中，將所述蓋10以開口朝上的方式支撐於進行間歇旋轉驅動的轉台(turntable)7的蓋支撐部，藉由所述轉台7進行間歇旋轉驅動而使蓋10間歇地移動，且在所述轉台7的上方，能夠以第1壓緊部8c在轉台7的旋轉方向的上游側、第2壓緊部8d在轉台7的旋轉方向的下游側的方式，設置具有所述一次壓緊壓頭30的第1壓緊部8c、及具有所述二次壓緊壓頭40的第2壓緊部8d。

本發明的蓋之板彈簧安裝裝置可成為如下者，即，所述第1壓緊部8c包括長度方向定位構件50，將一次壓緊壓頭30在蓋10的長度方向上定位，所述第2壓緊部8d包括長度方向定位構件50，將二次壓緊壓頭40在蓋10的長度方向上定位。

如此，可將一次壓緊壓頭30、二次壓緊壓頭40在蓋10 的長度方向上定位，因此，可在長度方向上無誤差的狀態下對蓋10的突起16進行一次壓緊加工、二次壓緊加工。

本發明的蓋之板彈簧安裝裝置可成為如下者，即，所述 長度方向定位構件50具有寬度方向的一對定位突部53，所述定位突部53嵌合於所述蓋10的寬度方向的一對朝向長度方向的側壁11的開口部14。

如此，以蓋10的開口部14為基準在長度方向上定位， 因此，可高精度地將一次壓緊壓頭30、二次壓緊壓頭40在蓋10的長度方向上定位。

本發明的蓋之板彈簧安裝裝置可成為如下者，即，所述 第1壓緊部8c包括寬度方向定位構件60，將一次壓緊壓頭30在蓋10的寬度方向上定位，

所述第2壓緊部8d包括寬度方向定位構件60，將二次壓緊壓頭40在蓋10的寬度方向上定位。

如此，可將一次壓緊壓頭30、二次壓緊壓頭40在蓋10 的寬度方向上定位，因此，可在寬度方向上無誤差的狀態下對蓋10的突起16進行一次壓緊加工、二次壓緊加工。

本發明的蓋之板彈簧安裝裝置可成為如下者，即，所述 寬度方向定位構件60具有定位突條63，所述定位突條63嵌合於所述蓋10之寬度方向的一對朝向長度方向的側壁11的內側面11a之間。

如此，以蓋10的內側面為基準在寬度方向上定位，因 此，可高精度地將一次壓緊壓頭30、二次壓緊壓頭40在蓋10的寬度方向上定位。

本發明的蓋之板彈簧安裝裝置可成為如下者，即，所述 第1壓緊部8c包括所述長度方向定位構件50及寬度方向定位構件60，

所述第2壓緊部8d包括長度方向定位構件50及寬度方向定位構件60。

如此，可將一次壓緊壓頭30及二次壓緊壓頭40在蓋10 的長度方向及寬度方向上定位，因此，可在長度方向及寬度方向上無誤差的狀態下對蓋10的突起16進行一次壓緊加工、二次壓緊加工。

本發明的蓋之板彈簧安裝裝置中，所述長度方向定位構 件50具有寬度方向的一對定位突部53，所述定位突部53嵌合於所述蓋10之寬度方向的一對朝向長度方向的側壁11的開口部14，

所述寬度方向定位構件60具有定位突條63，所述定位突條63嵌合於所述蓋10之寬度方向的一對朝向長度方向的側壁11的內側面11a之間，

所述長度方向定位構件50及寬度方向定位構件60以一次壓緊壓頭30、二次壓緊壓頭40為基準分別在上下方向上移動自如，且所述長度方向定位構件50及寬度方向定位構件60被彈簧構件賦予勢能而向下方移動，從而定位突部53、定位突條63可分別保 持於比一次壓緊壓頭30、二次壓緊壓頭40的壓緊加工部30a、壓緊加工部40a更向下方突出的下方位置。

如此，可將一次壓緊壓頭30及二次壓緊壓頭40在蓋10 的長度方向及寬度方向上定位，並且在利用長度方向定位構件50在長度方向上定位，且利用寬度方向定位構件60在寬度方向上定位的狀態下利用一次壓緊壓頭30進行一次壓緊加工，並利用二次壓緊壓頭40進行二次壓緊加工，因此，可高精度地對蓋10的突起16進行一次壓緊加工、二次壓緊加工，而將板彈簧20正確地安裝於蓋10。

本發明的蓋之板彈簧安裝裝置可成為如下者，即，所述 蓋10在底面10b的長度方向兩側部具有一對板彈簧支撐部15，所述板彈簧支撐部15供板彈簧20的長度方向兩側部載置，且在所述各板彈簧支撐部15的上表面15a分別包括突起16，

所述一次壓緊壓頭30具有一對壓緊加工部30a，同時對各突起16的一對突片17進行一次壓緊加工，

所述二次壓緊壓頭40具有一對壓緊加工部40a，同時對一次壓緊加工後的各突起16的一對突片17進行二次壓緊加工，

利用二次壓緊壓頭40的壓緊加工部40a將所述各突起16的一對突片17二次壓緊加工成扁平形狀，藉此，所述一對突片17與板彈簧支撐部15的上表面15a平行，並且一對突片17與板彈簧20的上表面相隔開，所述板彈簧20載置於板彈簧支撐部15的上表面15a。

如此，可將板彈簧20以在長度方向上移動的方式安裝於蓋10，因此，板彈簧20具有作為板彈簧的功能。

根據本發明，利用多個壓緊壓頭對突起16的一對突片17向相離開的方向分階段地進行壓緊，藉此在蓋10安裝板彈簧20，因此，可減少利用1個壓緊壓頭使一對突片17擴開變形的量，以使一對突片17不會缺損，同時可增大突起16的壓緊寬度，且可使突片17與板彈簧20的上表面平行，從而可將板彈簧20以不會脫落的方式進行壓緊加工而安裝於蓋10。

1‧‧‧蓋

1a‧‧‧上壁

1b‧‧‧突起

1c‧‧‧V字槽

1d‧‧‧突片

2‧‧‧板彈簧

2a‧‧‧凹部

3‧‧‧爪桿

4‧‧‧拉片

5‧‧‧主體

6‧‧‧框架

6a‧‧‧可動體

7‧‧‧轉台

7a‧‧‧收容凹部(蓋支撐部)

7b‧‧‧外周面

7c‧‧‧凹陷部

8‧‧‧壓頭安裝體

8a‧‧‧蓋供給部

8b‧‧‧板彈簧供給部

8c‧‧‧第1壓緊部

8d‧‧‧第2壓緊部

10‧‧‧蓋

10a‧‧‧內周面

10b‧‧‧底壁(底面)

11‧‧‧側壁

11a‧‧‧內側面

11b‧‧‧高度方向的一面(下表面)

12‧‧‧端壁

12a‧‧‧內側面

13‧‧‧上壁

13a‧‧‧內側面

14‧‧‧開口部

14a‧‧‧底面

14b‧‧‧端面

15‧‧‧板彈簧支撐部

15a‧‧‧上表面

16‧‧‧突起

16a‧‧‧凹槽

17‧‧‧突片

20‧‧‧板彈簧

20a‧‧‧端面、上表面

21‧‧‧凹部

30‧‧‧一次壓緊壓頭

30a‧‧‧壓緊加工部

31‧‧‧圓弧面

32‧‧‧平坦面

33‧‧‧凹槽

34‧‧‧安裝本體

35‧‧‧垂下片

36‧‧‧導引片

40‧‧‧二次壓緊壓頭

40a‧‧‧壓緊加工部

41‧‧‧平坦面

42‧‧‧圓弧面

43‧‧‧平坦面

50‧‧‧長度方向定位構件

51‧‧‧定位構件

52‧‧‧本體

52a‧‧‧下表面

53‧‧‧定位突部

60‧‧‧寬度方向定位構件

61‧‧‧本體

62‧‧‧橫向片

63‧‧‧定位突條

64‧‧‧孔

65‧‧‧長孔

H‧‧‧壓緊寬度

H1‧‧‧寬度

H2‧‧‧開口寬度

H3‧‧‧尺寸

T‧‧‧厚度

圖1是拉鏈用拉鏈頭的分解狀態的立體圖。

圖2是蓋的縱剖面圖。

圖3是在蓋安裝有板彈簧的狀態的縱剖面圖。

圖4是將板彈簧安裝於蓋的裝置的概略俯視圖。

圖5是蓋與板彈簧的立體圖。

圖6是蓋的俯視圖。

圖7是載置有板彈簧的狀態的蓋的俯視圖。

圖8是圖7的A-A剖面圖。

圖9是圖7的B-B剖面圖。

圖10(a)、圖10(b)是一次壓緊加工動作的說明圖。

圖11(a)、圖11(b)是二次壓緊加工動作的說明圖。

圖12是第1壓緊部的側視圖。

圖13是一次壓緊壓頭、長度方向定位構件及寬度方向定位構件的拆開狀態的立體圖。

圖14是一次壓緊壓頭、長度方向定位構件及寬度方向定位構件的組合狀態的立體圖。

圖15是圖14的仰視圖。

圖16(a)、圖16(b)是長度方向定位動作的說明圖。

圖17(a)、圖17(b)是寬度方向定位動作的說明圖。

圖18是利用一次壓緊壓頭進行一次壓緊加工的狀態的說明圖。

圖19是二次壓緊壓頭、長度方向定位構件及寬度方向定位構件的組合狀態的立體圖。

圖4是概略地表示本發明的蓋之板彈簧安裝裝置的俯視圖，在框架(frame)6，旋轉自如地設置有作為旋轉盤的轉台7。

所述轉台7利用未圖示的馬達(motor)而每隔規定角度地進行間歇旋轉驅動。

在轉台7的外周緣附近，在旋轉方向上以等間隔具有多個蓋支撐部，所述蓋支撐部例如為收容凹部7a，支撐拉鏈頭的蓋使之無法移動。

在轉台的周圍，設置有蓋供給部8a、板彈簧供給部8b、第1壓緊部8c、第2壓緊部8d等。

基於圖5至圖9，對利用本發明的裝置安裝的蓋及板彈 簧進行說明。另外，將對主體進行安裝而組裝有拉鏈頭的狀態下朝向拉鏈頭的移動方向的方向設為長度方向，將朝向與拉鏈頭的移動方向正交的方向的方向設為寬度方向，將朝向拉鏈頭的上下方向的方向設為高度方向而進行說明。

本發明的蓋10為高度方向的一面(下表面)開口的箱型，包括：朝向長度方向的位於寬度方向的一對側壁11、側壁11；朝向寬度方向的位於長度方向的一對端壁12、端壁12；以及上壁13。

蓋10的內周面10a為俯視長方形狀，包括：在寬度方向上相向的朝向長度方向的一對側壁11的在寬度方向上相向的內側面11a、內側面11a；以及在長度方向上相向的朝向寬度方向的一對端壁12的內側面12a、內側面12a。

在一對側壁11的長度方向中間部，形成有供拉片的樞軸插通的開口部14。

開口部14為U字形狀，在一對側壁11的高度方向的一面(下表面)11b開口，且包括：底面14a，朝向長度方向；以及長度方向的一對端面14b、端面14b，自底面14a的長度方向兩端連續至側壁11的一面(下表面)11b，且朝向高度方向。

在蓋10的底面10b、即上壁13的內側面13a的長度方 向兩側部，設置有一對板彈簧支撐部15。在所述一對板彈簧支撐部15的寬度方向中間，設置有突起16。

突起16具有凹槽16a，且以所述凹槽16a為界而具有在寬度 方向上相隔開的一對突片17、突片17。一對突片17為立起形狀，且與板彈簧支撐部15的上表面15a成直角。

板彈簧20為長方形的板狀，嵌入至蓋10的內周面10a， 且長度方向的兩端部載置於蓋10的板彈簧支撐部15。

如圖7、圖8所示，在板彈簧20的長度方向的兩端面20a，具有供突起16嵌合的凹部21。

如圖9所示，突起16的寬度方向的尺寸即寬度H1小於凹部21的寬度方向的尺寸即開口寬度H2，藉由使板彈簧20自突起16的上方朝下方移動，凹部21嵌入於突起16，從而可使板彈簧20與板彈簧支撐部15相接。

突起16的凹槽16a的底面與板彈簧支撐部15的上表面15a之間的尺寸H3大於板彈簧20的厚度T。

接下來，對在蓋10安裝板彈簧20的動作進行說明。

利用蓋供給部8a將蓋10朝轉台7的收容凹部7a供給，使蓋10以上壁13朝下且開口朝上的方式收容於收容凹部7a而支撐成無法移動。

藉由轉台7的間歇旋轉，而將支撐於收容凹部7a的蓋10移動至與板彈簧供給部8b相向的位置，在該狀態下利用板彈簧供給部8b對蓋10供給板彈簧20，如圖7、圖8所示，將板彈簧20的長度方向的兩端部載置於蓋10的板彈簧支撐部15，且使板彈簧20的凹部21嵌合於突起16。

板彈簧20與蓋10的底面10b之間存在間隙，可使板彈簧20 朝蓋10的上壁13彎曲變形。

板彈簧供給部8b包括：金屬絲(wire)傳送部，連續地傳送長條的金屬絲；開孔部，對所傳送的金屬絲開孔；以及切斷部，將已開孔的金屬絲在孔部分進行切斷而製成兩端具有凹槽的板彈簧。

藉由轉台7的間歇旋轉，而將支撐有板彈簧20的蓋10 移動至與第1壓緊部8c相向的位置。

於該狀態下，如圖10(a)、圖10(b)所示，利用一次壓緊壓頭30對突起16進行一次壓緊加工，使一對突片17擴開變形成V字形狀。

即，如圖10(a)所示，作為一次壓緊壓頭30的前端部 的壓緊加工部30a為大致V字形狀，包括寬度方向兩側部的圓弧面31、圓弧面31、以及將所述圓弧面31的下端部連續的寬度方向中央部的平坦面32，使平坦面32進入至一次壓緊加工前的突起16的凹槽16a。

而且，將一次壓緊壓頭30下壓，使其壓緊加工部30a 的平坦面32與蓋10的設於板彈簧支撐部15的突起16的凹槽16a的開口部相接，藉由將一次壓緊壓頭30依次壓入至凹槽16a，而如圖10(b)所示，使立起形狀的一對突片17、突片17向蓋10的寬度方向擴開變形，從而一次壓緊加工成沿著一次壓緊壓頭30的一對圓弧面32的大致V字形狀。

在如此使一對突片17成為大致V字形狀的一次壓緊加 工下，載置於蓋10的板彈簧支撐部15的上表面15a的板彈簧20與突片17相分離。

在如上所述突起16的一次壓緊加工結束的時間點，使 轉台7進行間歇旋轉，而將具有板彈簧20的蓋10移動至與第2壓緊部8d相向的位置。

在該狀態下，如圖11(a)、圖11(b)所示，利用二次壓緊壓頭40對一次壓緊加工後的突起16的V字形狀的一對突片17、突片17二次壓緊加工成與板彈簧支撐部15的上表面15a平行的扁平形狀。另外，所謂平行包括大致平行及正規的平行。

即，如圖11(a)所示，作為二次壓緊壓頭40的前端部 的壓緊加工部40a為寬度方向中央部具有突部的大致平坦面形狀，包括：寬度方向兩側部的平坦面41、平坦面41；與所述平坦面41連續的寬度方向兩側的圓弧面42；以及將所述圓弧面42連續的寬度方向中央部的平坦面43。

而且，將二次壓緊壓頭40下壓，而使其壓緊加工部40a 的寬度方向中央部的平坦面43與一次壓緊加工後的突起16的凹槽16a的開口部相接，藉由將二次壓緊壓頭40依次壓入至凹槽16a，而如圖11(b)所示，將V字形狀的一對突片17二次壓緊加工成與板彈簧支撐部15的上表面15a平行的扁平形狀。

如此，利用壓緊加工部的形狀不同的一次壓緊壓頭30 及二次壓緊壓頭40，分兩個階段對突起16的一對突片17進行壓緊加工，因此，可使擴開變形的一對突片17之間的尺寸、即壓緊 寬度H變大。而且，可使突片17與板彈簧20的上表面20a平行，故可將板彈簧20以不會脫落的方式牢固地安裝於蓋10。

而且，將一對突片17一次壓緊加工成V字形狀之後， 將所述V字形狀的一對突片17二次壓緊加工成與板彈簧支撐部15的上表面15a平行的扁平形狀，因此，當將突片17壓緊時可緩和局部的變形，且確保大的變形量，並且突片17也不會缺損。

在將板彈簧20安裝於蓋10的狀態下，板彈簧20的長 度方向兩端部、與蓋10的板彈簧支撐部15的上表面15a、壓緊成扁平形狀的突片17之間存在間隙，從而板彈簧20可相對於蓋10在長度方向上移動，而具有作為板彈簧的功能。

在如上所述完成將板彈簧20安裝於蓋10的時間點，使 轉台7進行間歇旋轉，而將安裝有板彈簧20的蓋10移動至未圖示的排出位置，將安裝有板彈簧20的蓋10自轉台7的收容凹部7a排出。

接下來，對第1壓緊部8c進行說明。

如圖12所示，在框架6的比轉台7更靠上方，在上下方向上移動自如地設置有可動體6a。

第1壓緊部8c在壓頭安裝體8安裝有一次壓緊壓頭30。

將所述壓頭安裝體8安裝於可動體6a，使一次壓緊壓頭30位於轉台7的收容凹部7a的上方。

而且，藉由使壓頭安裝體8與可動體6a一起向下方移動，而利用一次壓緊壓頭30對支撐於收容凹部7a的蓋10的突起16進 行一次壓緊加工，將板彈簧20暫時安裝於蓋10。

轉台7的收容凹部7a為如下形狀：將放置有板彈簧20 的蓋10收容成其長度方向朝向將轉台7的旋轉中心與外周面7b連結的方向即徑向。

一次壓緊壓頭30具有一對壓緊加工部30a，所述一對壓緊加工部30a位於收容在轉台7的收容凹部7a內的蓋10的一對突起16的上方。

因此，藉由使一次壓緊壓頭30向下方移動，可同時對蓋10的一對突起16進行一次壓緊加工。

在1次壓緊部8c的壓頭安裝體8安裝有長度方向定位 構件50，將一次壓緊壓頭30在蓋10的長度方向上定位。

長度方向定位構件50在上下方向上移動自如地設於壓頭安裝體8。

所述長度方向定位構件50被未圖示的彈簧構件賦予勢能而向下方移動，而保持於比一次壓緊壓頭30的壓緊加工部30a更向下方突出的下方位置。

因此，藉由使壓頭安裝體8向下方移動，長度方向定位 構件50與蓋10相接，使壓頭安裝體8的在蓋10的長度方向上的位置成為規定的位置，而將一次壓緊壓頭30在蓋10的長度方向上定位，從而一對壓緊加工部30a的長度方向位置成為蓋10的一對突起16的上方。

在該狀態下，使壓頭安裝體8進一步向下方移動，藉此，利 用一次壓緊壓頭30的一對壓緊加工部30a將蓋10的一對突起16、即一對突片17一次壓緊加工成V字形狀。

此時，長度方向定位構件50使彈簧構件收縮而向壓頭安裝體8的上方移動。

在1次壓緊部8c的壓頭安裝體8安裝有寬度方向定位 構件60，將一次壓緊壓頭30在蓋10的寬度方向上定位。

寬度方向定位構件60在上下方向上移動自如地設於壓頭安裝體8。

所述寬度方向定位構件60被未圖示的彈簧構件賦予勢能而向下方移動，而保持於比一次壓緊壓頭30的壓緊加工部30a更向下方突出的下方位置。

因此，藉由使壓頭安裝體8向下方移動，寬度方向定位 構件60與蓋10相接，使壓頭安裝體8的在蓋10的寬度方向上的位置成為規定的位置，而將一次壓緊壓頭30在蓋10的寬度方向上定位，從而一對壓緊加工部30a的寬度方向位置成為蓋10的一對突起16的上方。

在該狀態下，使壓頭安裝體8進一步向下方移動，藉此，利用一次壓緊壓頭30的一對壓緊加工部30a將蓋10的一對突起16、即一對突片17一次壓緊加工成V字形狀。

此時，寬度方向定位構件60使彈簧構件收縮而向壓頭安裝體8的上方移動。

藉由如上所述設置長度方向定位構件50及寬度方向定 位構件60，只要將一次壓緊壓頭30的壓緊加工部30a在蓋10的長度方向及寬度方向上定位，便可利用一次壓緊壓頭30更準確地對蓋10的突起16進行壓緊加工。

即便不設置長度方向定位構件50與寬度方向定位構件 60這兩者，藉由僅設置其中任一者，亦可利用一次加工壓頭30準確地對蓋10的突起16進行壓緊加工。

基於圖13至圖15，對一次壓緊壓頭30、長度方向定位 構件50、寬度方向定位構件60的詳細情況進行說明。

一次壓緊壓頭30包括：縱長的安裝本體34，在寬度方向兩側面具有凹槽33，且橫截面為H字形狀；長度方向的一對垂下片35、垂下片35，一體地設於所述安裝本體34的下部；以及長度方向的一對壓緊加工部30a，設於一對垂下片35的下部。

將安裝本體34安裝於壓頭安裝體8，使一對垂下片35比安裝本體34更向下方突出，從而使所述一對垂下片35進入至蓋10內。

長度方向定位構件50具有寬度方向的一對定位構件 51、定位構件51，所述定位構件51包括：縱長的本體52，在上下方向上滑動自如地嵌合於一次壓緊壓頭30的安裝本體34的凹槽33而安裝；以及定位突部53，設於所述本體52的下表面。

而且，將一對定位構件51的本體52分別嵌合於安裝本 體34的凹槽33，而將一對定位構件51在上下方向上滑動自如地安裝於安裝本體34，且使定位突部53位於一次壓緊壓頭30的一對壓緊加工部30a的長度方向中間，且位於一對壓緊加工部30a 的寬度方向兩側。

寬度方向定位構件60包括：成為縱長的板狀的本體 61；橫向片62，設於所述本體61的下部；以及定位突條63，設於所述橫向片62的下表面；且在橫向片61具有孔64，所述孔64供一次壓緊壓頭30的垂下片35插通。

在本體61形成有長孔65，所述長孔65供導引片36在上下方向上滑動自如地嵌合，所述導引片36設於一次壓緊壓頭30的安裝本體34的長度方向一側面。

而且，使一次壓緊壓頭30的其中一垂下片35插通橫向 片62的孔64，而將定位突條63嵌入至一對垂下片35之間，並且將長孔65嵌合於導引片36，藉此，將寬度方向定位構件60在上下方向上移動自如地安裝於一次壓緊壓頭30。

寬度方向定位構件60的定位突條63位於一次壓緊壓頭 30的長度方向的一對壓緊加工部30a之間，長度方向定位構件50的一對定位突部53位於長度方向的一對壓緊加工部30a的寬度方向兩側。寬度方向定位構件60的定位突條63比一次壓緊壓頭30的壓緊加工部30a位於更靠下方，長度方向定位構件50的一對定位突部53位於比定位突條63更靠下方的位置，從而所述定位突部53在最下方的位置。

如此，第1壓緊部8c在一次壓緊壓頭30的安裝本體34， 上下移動自如地安裝有長度方向定位構件50的一對定位構件51的本體52、及寬度方向定位構件60的本體61，因此，長度方向 定位構件50及寬度方向定位構件60以一次壓緊壓頭30為基準進行上下移動，故可利用所述定位構件50及定位構件60將一次壓緊壓頭30相對於蓋10在長度方向及寬度方向上高精度地定位。

可藉由將一次壓緊壓頭30的安裝本體34固定地安裝於 壓頭安裝體8，且利用未圖示的彈簧構件對長度方向定位構件50、寬度方向定位構件60賦予勢能而向下方移動使之保持於下方位置，而組裝第1壓緊部8c。

對長度方向定位構件50的定位動作進行說明。

如圖16(a)、圖16(b)所示，長度方向定位構件50的一對定位突部53的長度方向的尺寸與蓋10的形成於一對側壁11的開口部14的長度方向的尺寸相同，各定位突部53分別嵌合於一對側壁11的開口部14，而將一次壓緊壓頭30在蓋10的長度方向上定位。

如此，使用長度方向定位構件50，以蓋10的開口部14為基準而將一次壓緊壓頭30在蓋10的長度方向上定位，因此，可高精度地將一次壓緊壓頭30在長度方向上定位。

一對定位突部53的比蓋10的側壁11更向內表面側突 出的量被限制，以使定位突部53不會與板彈簧20相干涉。本體52的下表面52a與蓋10的側壁11的端面相接，藉此，限制定位突部53的向開口部14嵌合的深度(上下方向的尺寸)。

另外，在轉台7形成有凹陷部7c，所述凹陷部7c與該轉台7的收容凹部7a相連續且供定位突部53嵌合。

對寬度方向定位構件60的定位動作進行說明。

寬度方向定位構件60的定位突條63如圖17(a)、圖17(b)所示，所述定位突條63的長度方向的長度比蓋10的開口部14的長度方向的長度更長，定位突條63的寬度方向的長度與蓋10的一對側壁11的內側面11a之間的尺寸相同，藉由將所述定位突條63嵌合於蓋10的一對側壁11的內側面11a之間，而將一次壓緊壓頭30在蓋10的寬度方向上定位。

如此，使用寬度方向定位構件60，以蓋10的內側面為基準而將一次壓緊壓頭30在蓋10的寬度方向上定位，因此，可高精度地將一次壓緊壓頭30在寬度方向上定位。

如圖18所示，一次壓緊壓頭30的一對壓緊加工部30a、 壓緊加工部30a的長度方向的間隔與蓋10的一對突起16、突起16的長度方向的間隔相同，利用一對壓緊加工部30a同時對一對突起16的突片17進行一次壓緊加工。

如圖19所示，第2壓緊部8d與第1壓緊部8c同樣地 包括長度方向定位構件50及寬度方向定位構件60，所述定位構件50及定位構件60與第1壓緊部8c的定位構件50、定位構件60相同，且二次壓緊壓頭40的壓緊加工部40a的形狀與一次壓緊壓頭30的壓緊加工部30a的形狀不同。

因此，可利用長度方向定位構件50及寬度方向定位構 件60，將第2壓緊部8d的二次壓緊壓頭40在蓋10的長度方向及寬度方向上高精度地定位。

長度方向定位構件50及寬度方向定位構件60亦可分別 單獨地在上下方向上移動自如地安裝於壓頭安裝體8，且利用彈簧構件分別賦予勢能而向下方移動使之保持於下方位置。

此外，亦可在不使轉台7旋轉而不移動蓋10的狀態下， 使第1壓緊部8c與第2壓緊部8d相對於蓋10而移動。

例如，在設於框架6的可動體6a安裝第1壓緊部8c與第2壓緊部8d，使可動體6a相對於轉台7在水平方向上移動自如，將第1壓緊部8c設為與支撐於轉台7的收容凹部7a的蓋10相向的位置而進行一次壓緊加工之後，將第2壓緊部8d設為與所述蓋10相向的位置而進行二次壓緊加工。

或者，在壓頭安裝體8上朝上地設置一次壓緊壓頭30且朝下地設置二次壓緊壓頭40，藉由使壓頭安裝體8旋轉180°，而使一次壓緊壓頭30與蓋10相向，或使二次壓緊壓頭40與蓋10相向。

即，只要使第1壓緊部8c、第2壓緊部8d與蓋10相對移動即可。

在所述實施方式中，利用一次壓緊壓頭30對一對突片 17進行一次壓緊加工，然後，利用二次壓緊壓頭40對一對突片17進行二次壓緊加工，而將板彈簧20安裝於蓋10，但亦可利用3個以上的壓緊壓頭對一對突片17向相離開的方向分階段地進行壓緊加工，而將板彈簧20安裝於蓋10。

即，本發明是如下的蓋之板彈簧安裝裝置：使用壓緊加工部的形狀不同的多個壓緊壓頭，對一對突片17向一對突片17相離 開的方向分階段地進行壓緊加工，而減少利用1個壓緊壓頭所產生的擴開變形量，藉此，進行壓緊加工而將板彈簧20安裝於蓋10。

10‧‧‧蓋

11‧‧‧側壁

16‧‧‧突起

16a‧‧‧凹槽

17‧‧‧突片

20‧‧‧板彈簧

40‧‧‧二次壓緊壓頭

40a‧‧‧壓緊加工部

41‧‧‧平坦面

42‧‧‧圓弧面

43‧‧‧平坦面

Claims (11)

1. 一種蓋之板彈簧安裝裝置，在拉鏈用拉鏈頭中的蓋(10)內安裝板彈簧(20)，其特徵在於：所述蓋(10)呈一面開口的箱型，且在底面(10b)的長度方向兩側部分別具有突起(16)，所述突起(16)包括一對突片(17)，所述板彈簧(20)在長度方向兩側部分別具有凹部(21)，所述凹部(21)供所述蓋(10)的各突起(16)嵌合，且設置有多個壓緊壓頭，對所述各突起(16)的一對突片(17)向相離開的方向分階段地進行壓緊加工。
2. 如申請專利範圍第1項所述的蓋之板彈簧安裝裝置，其中所述壓緊壓頭包括：一次壓緊壓頭(30)，將所述各突起(16)的一對突片(17)一次壓緊加工成V字形狀；以及二次壓緊壓頭(40)，將所述一次壓緊加工成的V字形狀的一對突片(17)二次壓緊加工成扁平形狀。
3. 如申請專利範圍第2項所述的蓋之板彈簧安裝裝置，包括：第1壓緊部(8c)，具有所述一次壓緊壓頭(30)；以及第2壓緊部(8d)，具有所述二次壓緊壓頭(40)；且能夠使所述第1壓緊部(8c)、第2壓緊部(8d)與所述蓋(10)相對移動，藉此，在使第1壓緊部(8c)的一次壓緊壓頭(30)與蓋(10)的突起(16)相向之後，使第2壓緊部(8d)的二次 壓緊壓頭(40)與蓋(10)的突起(16)相向。
4. 如申請專利範圍第3項所述的蓋之板彈簧安裝裝置，其中將所述蓋(10)以開口朝上的方式支撐於進行間歇旋轉驅動的轉台(7)的蓋支撐部，藉由所述轉台(7)進行間歇旋轉驅動而使蓋(10)間歇地移動，在所述轉台(7)的上方，以第1壓緊部(8c)在轉台(7)的旋轉方向的上游側、第2壓緊部(8d)在轉台(7)的旋轉方向的下游側的方式，設置具有所述一次壓緊壓頭(30)的所述第1壓緊部(8c)、及具有所述二次壓緊壓頭(40)的所述第2壓緊部(8d)。
5. 如申請專利範圍第3項或第4項所述的蓋之板彈簧安裝裝置，其中所述第1壓緊部(8c)包括長度方向定位構件(50)，將一次壓緊壓頭(30)在蓋(10)的長度方向上定位，所述第2壓緊部(8d)包括長度方向定位構件(50)，將二次壓緊壓頭(40)在蓋(10)的長度方向上定位。
6. 如申請專利範圍第5項所述的蓋之板彈簧安裝裝置，其中所述長度方向定位構件(50)具有寬度方向的一對定位突部(53)，所述定位突部(53)嵌合於所述蓋(10)的寬度方向的一對朝向長度方向的側壁(11)的開口部(14)。
7. 如申請專利範圍第3項或第4項所述的蓋之板彈簧安裝裝置，其中所述第1壓緊部(8c)包括寬度方向定位構件(60)，將一次壓緊壓頭(30)在蓋(10)的寬度方向上定位， 所述第2壓緊部(8d)包括寬度方向定位構件(60)，將二次壓緊壓頭(40)在蓋(10)的寬度方向上定位。
8. 如申請專利範圍第7項所述的蓋之板彈簧安裝裝置，其中所述寬度方向定位構件(60)具有定位突條(63)，所述定位突條(63)嵌合於所述蓋(10)的寬度方向的一對朝向長度方向的側壁(11)的內側面(11a)之間。
9. 如申請專利範圍第3項或第4項所述的蓋之板彈簧安裝裝置，其中所述第1壓緊部(8c)包括所述長度方向定位構件(50)及寬度方向定位構件(60)，所述第2壓緊部(8d)包括長度方向定位構件(50)及寬度方向定位構件(60)。
10. 如申請專利範圍第9項所述的蓋之板彈簧安裝裝置，其中所述長度方向定位構件(50)具有寬度方向的一對定位突部(53)，所述定位突部(53)嵌合於所述蓋(10)的寬度方向的一對朝向長度方向的側壁(11)的開口部(14)，所述寬度方向定位構件(60)具有定位突條(63)，所述定位突條(63)嵌合於所述蓋(10)的寬度方向的一對朝向長度方向的側壁(11)的內側面(11a)之間，所述長度方向定位構件(50)及寬度方向定位構件(60)以一次壓緊壓頭(30)、二次壓緊壓頭(40)為基準分別在上下方向上移動自如，且所述長度方向定位構件(50)及寬度方向定位構件(60)被彈簧構件賦予勢能而向下方移動，從而定位突部(53)、 定位突條(63)分別保持於比一次壓緊壓頭(30)、二次壓緊壓頭(40)的壓緊加工部(30a)、壓緊加工部(40a)更向下方突出的下方位置。
11. 如申請專利範圍第2項至第10項中任一項所述的蓋之板彈簧安裝裝置，其中所述蓋(10)在底面(10b)的長度方向兩側部具有一對板彈簧支撐部(15)，所述板彈簧支撐部(15)供板彈簧(20)的長度方向兩側部載置，且在所述各板彈簧支撐部(15)的上表面(15a)分別包括突起(16)，所述一次壓緊壓頭(30)具有一對壓緊加工部(30a)，同時對各突起(16)的一對突片(17)進行一次壓緊加工，所述二次壓緊壓頭(40)具有一對壓緊加工部(40a)，同時對一次壓緊加工後的各突起(16)的一對突片(17)進行二次壓緊加工，利用二次壓緊壓頭(40)的壓緊加工部(40a)將所述各突起(16)的一對突片(17)二次壓緊加工成扁平形狀，藉此，所述一對突片(17)與板彈簧支撐部(15)的上表面(15a)平行，並且一對突片(17)與板彈簧(20)的上表面相隔開，所述板彈簧(20)載置於板彈簧支撐部(15)的上表面(15a)。