TW201515722A - 成膜裝置及成膜方法 - Google Patents

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Abstract

本發明涉及一種成膜裝置，其包括收容治具、固定治具及紫外光固化部。所述收容治具為採用透明材質製作形成，所述收容治具內形成有至少一個容置槽，所述容置槽用於收容待成膜零件，所述容置槽的尺寸大於所述待成膜零件的尺寸。所述固定治具用於吸附待成膜零件置於所述容置槽內，所述至少一個待成膜零件與所述至少一個容置槽的槽壁間形成間隙。所述紫外光固化部用於向所述間隙提供紫外光線從而光固化所述間隙內的紫外光固化膠水。本發明還涉及一種利用上述成膜裝置的成膜方法。

Description

成膜裝置及成膜方法
本發明涉及一種成膜裝置及一種成膜方法。
通常，藉由噴塗等方式在電子產品的零部件表面形成保護膜層。惟噴塗方式形成的膜層均勻度較差，容易產生死角即零部件表面部分區域未形成膜層，並且噴塗成膜所需要的噴塗裝置體積比較龐大，所需要的投資金額也較大。
有鑒於此，有必要提供一種均勻性較好且成本較低的成膜裝置及一種成膜方法。
一種成膜裝置，包括收容治具、固定治具及紫外光固化部。所述收容治具為採用透明材質製作形成，所述收容治具內形成有至少一個容置槽，所述至少一個容置槽用於收容待成膜零件，所述至少一個容置槽的尺寸大於所述待成膜零件的尺寸。所述固定治具用於吸附所述待成膜零件置於所述至少一個容置槽內，所述至少一個待成膜零件與所述至少一個容置槽的槽壁間形成間隙。所述紫外光固化部用於向所述間隙提供紫外光線從而光固化在所述間隙內的紫外光固化膠水。
一種成膜方法，包括步驟：提供一如上述的成膜裝置；使所述固定治具吸附至少一個待成膜零件；將所述至少一個待成膜零件容置並懸設於所述至少一個容置槽內，所述至少一個待成膜零件與所述至少一個容置槽的槽壁間形成間隙；向所述間隙內填充紫外光固化膠水；使所述紫外光固化部固化所述紫外光固化膠水從而在所述至少一個待成膜零件的表面形成一膜層；將所述至少一個待成膜零件連帶所述膜層一起與所述收容治具分離，得到表面形成有所述膜層的零件。
相較於先前技術，本技術方案的成膜裝置及成膜方法藉由在一個透明的收容治具內懸設待成膜零件，向所述收容治具與所述待成膜零件之間的間隙內填充紫外光固化膠水，並藉由紫外光照使所述紫外光固化膠水，從而可以在所述待成膜零件表面形成一均勻的膜層，不容易產生死角；並且本技術方案的成膜裝置結構簡單，成膜方法步驟簡單，故，生產成本較低。
圖1為本發明第一實施例提供的成膜裝置的剖面示意圖。
圖2為本發明第二實施例提供的成膜方法的流程示意圖。
圖3為圖2所示的成膜方法中成膜裝置吸附並收容待成膜零件後的剖面示意圖。
圖4為圖2所示的成膜方法中向成膜裝置的容置槽內注膠後的剖面示意圖。
圖5為圖2所示的成膜方法中待成膜零件脫膜後的剖面示意圖。
如圖1所示，本發明第一實施例提供的成膜裝置10包括收容治具111、固定治具112及紫外（UV）光固化部12。
所述收容治具111為採用透明材質製作形成，如透明塑膠或透明玻璃等，以使所述收容治具111能夠透光，特別係能夠透過紫外光。所述收容治具111包括相背的上表面1111及下表面1112。所述收容治具111內形成有一個容置槽1113，所述容置槽1113自所述上表面1111向所述下表面1112延伸，所述容置槽1113用於收容待成膜零件。所述收容治具111上還形成有複數通孔1114，所述複數通孔1114位於所述容置槽1113的周圍且貫通所述上表面1111及所述下表面1112。在其他實施方式中，所述容置槽1113的數量可以為複數，當所述收容治具111內形成複數容置槽1113時，這樣的收容治具111可以同時收容複數待成膜零件。
所述容置槽1113的形狀與待成膜零件的形狀相同，所述容置槽1113的尺寸大於所述待成膜零件的尺寸，以使所述待成膜零件懸置於所述容置槽1113內時與所述容置槽1113底壁及側壁之間均有一定的間隙，所述間隙的寬度與預設的待成膜的厚度相當。為便於說明，本實施例中以待成膜零件大致呈長方體形狀進行描述，即待成膜零件具有六個表面，待成膜零件的待成膜表面為其中的五個表面，定義所述待成膜零件的另一個表面為被吸附表面。所述容置槽1113也大致呈長方體形狀。當然，所述待成膜零件及所述容置槽1113不限於長方體形狀，如可以為有弧度的形狀。另外，所述容置槽1113的槽壁表面還形成有一離型層（圖未示），所述離型層可以藉由在容置槽1113的槽壁鍍覆或噴塗離型劑等方式形成，所述離型層用於使成膜後的零件更容易脫離所述容置槽1113。
所述固定治具112用於吸附待成膜零件。所述固定治具112包括頂面1121、底面1122及側面1120所述，所述頂面1121與所述底面1122相背，所述側面1120連接所述頂面1121與所述底面1122。所述頂面1121上劃分有一個吸附區域110，所述吸附區域110的位置與所述容置槽1113的位置相對應，所述吸附區域110內的所述頂面1121的形狀與被吸附表面的形狀相匹配。可以理解，在其他實施方式中，所述吸附區域110的數量為複數且與所述容置槽1113的數量相同。
所述固定治具112內形成有複數吸附通孔1123、一個抽氣通孔1124及二個流膠通孔1125。所述吸附通孔1123自所述吸附區域110內的底面1122向所述頂面1121延伸，所述抽氣通孔1124與複數吸附通孔1123相連通，所述抽氣通孔1124延伸至所述側面1120並與一真空泵（圖未示）相連，從而待成膜零件能夠被吸附於所述吸附區域110內的所述底面1122上。所述流膠通孔1125貫通所述底面1122及所述側面1120，所述流膠通孔1125在所述底面1122形成的開口位於所述吸附區域110外，且當所述上表面1111與所述底面1122相貼時，能夠與所述容置槽1113相通。所述流膠通孔1125可以與一注膠器（圖未示）相連，所述流膠通孔1125作為向所述容置槽1113內注入紫外光固化膠水的流道，其位置的設置使沿流膠通孔1125向所述容置槽1113內注入UV光固化膠水時，膠水可以沿容置槽1113的內壁流下。當然，所述抽氣通孔1124及所述流膠通孔1125在遠離所述底面1122的一端也可以位於所述頂面1121，僅需與外界相通即可。所述底面1122凸設有複數導柱1126，所述複數導柱1126與所述複數通孔1114一一對應並可相配合，所述導柱1126穿設於所述通孔1114內從而將所述收容治具111及所述固定治具112相連接，並藉由一緊固螺栓（圖未示）將所述收容治具111與所述固定治具112相固接。可以理解，在其他實施方式中，也可以不設置所述通孔1114、所述導柱1126及所述緊固螺栓，而藉由其他部件如卡扣、夾具等使所述收容治具111及所述固定治具112相固接。
所述UV光固化部12設置於所述收容治具111的下方，所述UV光固化部12包括一個UV光源，所述UV光源用於發出UV光線從而使所述收容治具111的容置槽1113內的UV光固化膠水固化。
請一併參閱圖1-5，本發明第二實施例提供的成膜方法包括如下步驟：
步驟一，提供一如第一實施例所述的成膜裝置10。
步驟二，使所述固定治具112吸附一個待成膜零件20，使待成膜零件20的被吸附表面對應吸附在吸附區域110內的底面1122上。
步驟三，將所述待成膜零件20容置並懸設於所述容置槽1113內。
藉由將所述導柱1126穿設於所述通孔1114內，從而將所述固定治具112連接於所述收容治具111上，並使所述固定治具112的底面1122與所述收容治具111的上表面1111相貼，及使所述待成膜零件20容置並懸設於所述容置槽1113內。相貼後，將固定治具112與所述收容治具111相固定。所述待成膜零件20與所述容置槽1113的底壁及側壁之間形成間隙21，所述間隙21的寬度均與預設的待成膜的厚度相當。
步驟四，向所述間隙21內填充UV光固化膠水30。
藉由所述流膠通孔1125向所述間隙21內注入UV光固化膠水30，從而膠水沿待成膜零件20的外壁流下最後均勻填滿所述間隙21。
步驟五，使所述UV光固化部12固化所述間隙21內的UV光固化膠水30從而在所述待成膜零件20表面形成一膜層40。
所述UV光固化部12發出UV光線並照射所述收容治具111，從而因所述收容治具111為透明材質製成，故UV光線可以透過所述收容治具111照射所述收容治具111的容置槽1113內的UV光固化膠水30，使UV光固化膠水30固化形成所述膜層40。
步驟六，將所述待成膜零件20連帶所述膜層40一起與所述收容治具111分離，得到表面形成有膜層40的零件。
綜上所述，本技術方案的成膜裝置及成膜方法藉由在一個透明的收容治具內懸設待成膜零件，向所述收容治具與所述待成膜零件之間的間隙內填充紫外光固化膠水，並藉由紫外光照使所述紫外光固化膠水，從而可以在所述待成膜零件表面形成一均勻的膜層，並且不容易產生死角；並且本技術方案的成膜裝置結構簡單，成膜方法步驟簡單，故，生產成本較低；另外，本技術方案的成膜厚度可以藉由容置槽的尺寸來控制，即膜層厚度容易控制。
惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之請求項。舉凡熟悉本案技藝之人士爰依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下請求項內。
10‧‧‧成膜裝置
12‧‧‧紫外光固化部
111‧‧‧收容治具
112‧‧‧固定治具
1111‧‧‧上表面
1112‧‧‧下表面
1113‧‧‧容置槽
1114‧‧‧通孔
1121‧‧‧頂面
1122‧‧‧底面
1120‧‧‧側面
110‧‧‧吸附區域
1123‧‧‧吸附通孔
1124‧‧‧抽氣通孔
1125‧‧‧流膠通孔
1126‧‧‧導柱
20‧‧‧待成膜零件
21‧‧‧間隙
30‧‧‧UV光固化膠水
40‧‧‧膜層
無
10‧‧‧成膜裝置
12‧‧‧紫外光固化部
111‧‧‧收容治具
112‧‧‧固定治具
1111‧‧‧上表面
1112‧‧‧下表面
1113‧‧‧容置槽
1114‧‧‧通孔
1121‧‧‧頂面
1122‧‧‧底面
1120‧‧‧側面
110‧‧‧吸附區域
1123‧‧‧吸附通孔
1124‧‧‧抽氣通孔
1125‧‧‧流膠通孔
1126‧‧‧導柱

Claims (9)

  1. 一種成膜裝置，包括：
    收容治具，所述收容治具為採用透明材質製作形成，所述收容治具內形成有至少一個容置槽，所述至少一個容置槽用於收容待成膜零件，所述至少一個容置槽的尺寸大於所述待成膜零件的尺寸；
    固定治具，所述固定治具用於吸附所述待成膜零件置於所述至少一個容置槽內，所述至少一個待成膜零件與所述至少一個容置槽的槽壁間形成間隙；以及
    紫外光固化部，所述紫外光固化部用於向所述間隙提供紫外光線從而光固化在所述間隙內的紫外光固化膠水。
  2. 如請求項1所述的成膜裝置，其中，所述至少一個容置槽的槽壁表面形成有一離型層，所述離型層藉由在所述至少一個容置槽的槽壁鍍覆或噴塗離型劑形成。
  3. 如請求項1所述的成膜裝置，其中，所述固定治具包括相背的頂面及底面，所述底面上劃分有至少一個吸附區域，所述至少一個吸附區域的數量與所述至少一個容置槽的數量相同且位置相對應，所述至少一個吸附區域的每個吸附區域內的所述底面的形狀均與所述待成膜零件的被吸附表面的形狀相匹配。
  4. 如請求項3所述的成膜裝置，其中，所述固定治具內形成有複數吸附通孔及一個抽氣通孔，所述吸附通孔自所述至少一個吸附區域向所述頂面延伸，所述抽氣通孔與所述複數吸附通孔相連通並與一真空泵相連。
  5. 如請求項3所述的成膜裝置，其中，所述固定治具內還形成有至少一個流膠通孔，所述至少一個流膠通孔自所述底面向所述固定治具的一側延伸並與一注膠器相連，所述至少一個流膠通孔在所述底面形成的開口位於所述至少一個吸附區域外，所述至少一個流膠通孔作為向所述至少一個容置槽內注入所述紫外光固化膠水的流道。
  6. 如請求項3所述的成膜裝置，其中，所述收容治具包括相背的上表面及下表面，所述至少一個容置槽自所述上表面向所述收容治具內部延伸；所述收容治具內形成有貫通所述上表面及所述下表面的通孔；所述底面上凸設有複數導柱；所述導柱穿設於所述通孔內從而將所述收容治具及所述固定治具相連接並能夠使所述上表面與所述底面相貼。
  7. 如請求項1所述的成膜裝置，其中，所述透明材質為透明塑膠或透明玻璃。
  8. 一種成膜方法，包括步驟：
    提供一如請求項1至7任一項所述的成膜裝置；
    使所述固定治具吸附至少一個待成膜零件；
    將所述至少一個待成膜零件容置並懸設於所述至少一個容置槽內，所述至少一個待成膜零件與所述至少一個容置槽的槽壁間形成間隙；
    向所述間隙內填充紫外光固化膠水；
    使所述紫外光固化部固化所述紫外光固化膠水從而在所述至少一個待成膜零件的表面形成一膜層；以及
    將所述至少一個待成膜零件連帶所述膜層一起與所述收容治具分離，得到表面形成有所述膜層的零件。
  9. 如請求項8所述的成膜方法，其中，所述間隙的寬度與所述膜層的厚度相同。
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