TW201511846A - 熱熔膠槍 - Google Patents

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Abstract

本發明之目的在於提供一種能夠短時間提高加熱熔融效率並予以吐出熱熔型接著劑之新穎熱熔膠槍。該熱熔膠槍具有一熔融部40，該熔融部40用於經由將成型為棒狀之熱熔型接著劑50導入而予以加熱熔融而吐出。該熔融部係為金屬所製成，包含：導入口80a，係導入該棒狀之熱熔型黏著劑50，以及吐出口83a，係吐出該經加熱熔融之液態熱熔型接著劑50，其中該導入口80a與該吐出口83a係以複數個通道81b而相連通。藉由增大熱熔型接著劑50與熔融部40的接觸面積，能夠使該熱熔型接著劑50的熔融加熱效率良好，並於短時間內提昇接著溫度而予以吐出。

Description

熱熔膠槍
本發明係關於一種將成型為棒狀之熱熔型接著劑予以加熱熔融而吐出之熱熔膠槍。
一般來說，使用熱熔型接著劑作為用於密封紙箱、包裝藥品或化妝品，以及木製品之組裝上的接著劑。此熱熔型接著劑係為EVA(乙烯、乙烯基、醋酸鹽)以及聚醯胺、丙烯酸樹脂等熱可塑性樹脂所製成之接著劑。而用於營業生產用時則通常使用一種稱之為熱熔膠機(Hot melt applicator)的塗佈裝置，將此熱熔型接著劑於數公升到數十公升的槽中溶解，經幫浦送出，藉由稱為加熱器軟管或自動槍的配件進行塗佈。
另一方面，用於修整乾燥花、中小學工藝課以及在美容院黏接假髮等使用量較少之業餘用途情況時，則使用被稱為膠槍(Glue gun)的簡易之手持式塗佈工具。舉例來說可參照專利文獻1~3等所示之熱熔膠槍，係使用預先成型為膠棒(glue stick)狀之熱熔型接著劑予以壓入內藏有加熱器之金屬製通道內，在其通道內以數百十℃加熱熔融後，使其自尖端的吐出口依所需的量依序吐出，進而塗佈於所需接著位置上。
使用上述熱熔膠機由於需要電源動力以及壓縮空氣(空壓機)因此在移動使用上非常困難且造價不菲。相對於此，熱熔膠槍一開始雖然多用於手工藝使用上，但由於與電烙鐵及電鑽等同為手持式工具之緣故，故可快速接著且不會造成手的髒汙，且因具有良好的作業性及價格優勢而急速地擴大於工業用途 年來，利用熱熔膠槍作為接著固定汽車零件與電機零件的工具之情形也不斷增加。
[先前技術文獻]
專利文獻1：日本特開2004-188400號公報
專利文獻2：日本實用新案登錄第3058627號公報
專利文獻3：日本實用新案登錄第3149451號公報
但是，習知的熱熔膠槍具有以下的問題點。熱熔型接著劑因為是由低熱傳導性的樹脂(熱可塑性樹脂)所構成，即使經加熱器加熱亦無法立即熔化，另外，開始熔融之後如需獲得足夠的接著力，仍有必要加熱到更高的溫度。舉例來說，以EVA作為主原料的熱熔型接著劑的情形，約在100℃前後開始軟化，在達到160~180℃後始具有發揮足夠接著力的性質。再者，此軟化的檢測方法係為參照JIS(日本工業規格)K-6863
因此，如果未充分理解此特性，在熱熔型接著劑剛開始軟化的高黏度狀態下持續扣扳機，將會直接以高黏度狀態排出而導致噴嘴內部球閥的阻塞。如果在此狀態下欲強硬使其吐出而持續扣扳機，更會造成內部已熔融的樹脂逆流到入口的矽膠套的部分而硬化，進而陷入扳機無法作動之無法修復的情形。另外，習知的熱熔膠槍因其內部的容量較少而無法連續吐出接著劑之緣故，故如需連續進行接著作業必須準備兩台以上的熱熔膠機來交互使用，因而在工業用途使用上較為不方便。
有鑑於此，本發明之目的為提供一種可短時間提高加熱熔融效率並予以吐出熱熔型接著劑之新穎的熱熔膠槍，以解決上述問題。
為解決上述問題，本發明的第一例子之熱熔膠槍， 具有熔融部，該熔融部用於經由將成型為棒狀之熱熔型接著劑導入而予以加熱熔融而吐出，其中該熔融部包含：導入口，係導入該棒狀之熱熔型接著劑，以及吐出口，係吐出該經加熱熔融之液態熱熔型接著劑，其中該導入口與該吐出口係以複數個通道而相連通。
通過此種構成，此棒狀之熱熔型接著劑經由導入口導入熔融部內之後，經由複數個通道分流之後自吐出口側送出。如此一來，藉由增大熱熔型接著劑與熔融部所構成母材之接觸面積，能夠使該熱熔型接著劑的熔融加熱效率良好，並於短時間內提昇接著溫度而予以連續地吐出。
本發明的第二例子係如請求項1所述之熱熔膠槍，更包含：切入刀刃，係將該熱熔型接著劑以其軸為中心而於該導入口予以放射狀地切割。通過此種構成，此棒狀之熱熔型接著劑經由導入口導入熔融部內之後立即以切入刀刃細分化，能夠使該熱熔型接著劑的熔融加熱效率良好。
本發明的第三例子之熱熔膠槍，具有熔融部，該熔融部用經由將成型為棒狀之熱熔型接著劑導入而予以加熱熔融而吐出，其中該熔融部包含：導入口，係導入該棒狀之熱熔型接著劑，以及吐出口，係吐出該經加熱熔融之液態熱熔型接著劑，切入刀刃，係於該導入口內部所延伸之第一通道而將該熱熔型接著劑以其軸為中心而放射狀地切割，其中於該第一通道的下游側具有一圓錐狀的第二通道，該第二通道係將該熱熔型接著劑自其為中心而放射狀地變寬而導流至下游側，且連通類環狀之第三通道，該第三通道係自該第二通道而朝向於該吐出口側延伸，該第三通道之該吐出側係匯合而連通於該吐出口。
通過此種構成，與本發明的第一例子同樣地，藉由增大熱熔型接著劑與熔融部所構成母材之接觸面積，能夠使該熱熔型接著劑的熔融加熱效率良好，並於短時間內提昇接著溫度而 予以連續地吐出。另外，與第二發明同樣地，此棒狀之熱熔型接著劑經由導入口導入熔融部內之後立即以切入刀刃細分化，能夠使該熱熔型接著劑的熔融加熱效率良好。
本發明的第四例子如請求項3所述之熱熔膠槍，其中該第三通道之下流側容積係大於上游側之容積。通過此種構成，能夠在熔融部內將提昇至熔融加熱接著溫度之熱熔型接著劑予以大量的儲存，使得接著劑能夠連續地吐出，而能夠實施高效率的接著作業。
本發明的第五例子如請求項3或4所述之熱熔膠槍，其中該類環狀的第三通道係沿著其圓周方向***有複數個通道。通過此種構成，第一發明與第三發明同樣地，藉由增大熱熔型接著劑與熔融部所構成母材之接觸面積，能夠使該熱熔型接著劑的熔融加熱效率良好，並於短時間內提昇接著溫度而予以連續地吐出
本發明的第六例子如請求項5所述之熱熔膠槍，其中該複數個通道形成有個別的圓形斷面。通過此種構成，熱熔型接著劑能夠順暢地通過通道，該通道亦能夠使用石膏鑄造、押出成型、脫臘鑄造等而容易形成。
本發明的第七例子如請求項3或4所述之熱熔膠槍，其中該切入刀刃係由自該第一通道之壁面向該第一通道的中心而延伸之複數個刃體所構成，且各該刃體係自該第一通道的上游側至下游側延伸並逐漸增高。通過此種構成，能夠使熱熔型接著劑不會受到太大的阻力而順暢地將熱熔型接著劑予以切割後進入通道中。
本發明的第八例子如請求項3或4所述之熱熔膠槍，更包含面狀加熱器，係實質上延伸於該熔融部的整個外表面。通過此種構成，能夠均勻地予以加熱於熔融部全體。
經由本發明，能夠發揮以下的效果：(1)藉由增大 熱熔型接著劑與熔融部所構成母材之接觸面積，能夠使該熱熔型接著劑的熔融加熱效率良好，並於短時間內提昇至接著溫度而予以連續地吐出。(2)由於棒狀之熱熔型接著劑經由導入口導入熔融部內之後能夠立即以切入刀刃進行細分化，能夠使該熱熔型接著劑的熔融加熱效率良好。(3)由於能夠將提昇至熔融加熱接著溫度之熱熔型接著劑予以大量的儲存於熔融部內，使得接著劑能夠連續地吐出，而能夠實施高效率的接著作業
10‧‧‧熱熔膠槍本體
20‧‧‧手柄部
20a‧‧‧電源部
20b‧‧‧電源線
20c‧‧‧開關
30‧‧‧扳機部
40‧‧‧熔融部
50‧‧‧熱熔型接著劑
60‧‧‧噴嘴
70‧‧‧螺栓
70a‧‧‧螺栓孔
80‧‧‧第一區塊
80a‧‧‧導入口
80b‧‧‧錐形面
80c‧‧‧通道(第一通道)
80d‧‧‧切入刀刃
80e‧‧‧刃體
81‧‧‧第二區塊
81a‧‧‧圓錐狀凸起
81b‧‧‧通道(第二通道)
81c‧‧‧空洞
82‧‧‧第三區塊
82a‧‧‧圓錐狀凸起
83‧‧‧第四區塊
83a‧‧‧錐形面
83b‧‧‧吐出口
83c‧‧‧通道
83d‧‧‧螺栓槽
90‧‧‧加熱器
91‧‧‧隔熱材
92‧‧‧溫度感測器
S‧‧‧空間
100‧‧‧熱熔膠槍
圖1係顯示根據本發明之一實施例之熱熔膠槍100的外觀圖。
圖2係顯示根據本發明之熱熔膠槍100之熔融部40的結構的縱向斷面圖。
圖3係為圖2中a-a線斷面圖。
圖4係顯示圖2中熔融部40的結構的分解圖。
圖5(b)係為圖4中b方向箭頭之斷面圖。
(c)係為圖4中c方向箭頭之斷面圖。
(d)係為圖4中d方向箭頭之斷面圖。
(e)係為圖4中e方向箭頭之斷面圖。
圖6(1)係顯示熱熔型接著劑50導入熔融部40前之狀態之示意圖。
(2)係顯示熱熔型接著劑50導入熔融部40後之狀態之示意圖。
(3)係顯示將熱熔型接著劑50導入熔融部40後，以切入刀刃切入其中之狀態之示意圖。
圖7(4)係顯示熱熔型接著劑50通過圓錐狀之第二通道之狀態的示意圖。
(5)係顯示熱熔型接著劑50自第二通道通過第三通道之狀態的示意圖。
(6)係顯示熱熔型接著劑50匯合於第三通道之終端部之前夕之狀態的示意圖。
(7)係顯示熱熔型接著劑50自吐出口83b之吐出之狀態的示意圖。
圖8(1)至(7)係分別顯示對應圖7(1)至(7)之熱熔型接著劑50的斷面狀態的斷面圖。
圖9係顯示根據熔融部40的第二通道81b之其他實施例之前視圖。
圖10係顯示根據熔融部40的第二通道81b之其他實施例之前視圖。
圖11係顯示其他熔融部40之結構的縱向斷面圖。
圖12(A)係為圖11中a方向箭頭之斷面圖，(B)係為圖11中b方向箭頭之斷面圖。
接著，參照附加圖式說明本發明的實施例。圖1係顯示根據本發明之一實施例之熱熔膠槍100的外觀圖。如圖所示，此熱熔膠槍100於類圓筒狀之熱熔膠槍本體10具有手柄部20，並於該手柄部20與熱熔膠槍本體10之連接部具有扳機部30結構，而整體外觀係呈槍或***狀。
熱熔膠槍本體10之內部如圖2或圖3所示內藏有熔融部40，藉由反覆拉引一扳機部30而將依序送入的棒狀的熱熔型接著劑50予以導入，對其加熱、熔融後自前端的噴嘴60吐出。
此熔融部40如圖2或圖3所示，例如為鋁合金、銅或鋼等熱傳導性佳的金屬、或是陶瓷等所構成，四個區塊80、81、82、83藉由長螺絲狀之螺栓70於其軸方向連結為一體(合體)，使其整體形成圓柱狀。另外，此熔融部40的外周部覆蓋有面狀加熱器90，藉由此面狀加熱器90發熱而能夠自外側對熔融部40整體予以平均地加熱。
此面狀加熱器90如圖1所示，為藉由自電源線20b 與電源部20a供給電流而使其發熱，根據開關20c的開啟/關閉而動作。另外，此面狀加熱器90如圖3所示，經由設置於附近的溫度感測器92而隨時量測溫度，此溫度為使維持在任意設定的一定範圍內的溫度例如160~200℃的範圍。
此外，此面狀加熱器90的周圍覆蓋有耐火性的隔熱材91，而使此面狀加熱器90的熱不會傳遞至外側。再者，此螺栓70亦設置在夾持各區塊80、81、82、83的軸之對向側，以藉由至少二個螺栓70將四個區塊80、81、82、83連結為一體(合體)。
第一區塊80形成有類圓柱狀，如圖4所示，其一端面形成有導入該棒狀的熱熔型接著劑50之導入口80a，如圖5(d)所示，另一端面形成有錐形狀變寬之錐形面80b。接下來，如圖4所示，此錐形面80b的中心部與導入口80a以第一通道80c而相連通，此第一通道80c中設置有十字狀的切入刀刃80d。再者，如圖5(e)中符號70a所示的孔為螺栓孔，受前述螺栓70所貫穿，本實施例中形成有四個螺栓孔70a、70a、70a、70a。
此切入刀刃80d係由四個刃體80e、80e、80e、80e所構成，此四個刃體80e、80e、80e、80e的各前端係具有為分別朝向第一通道80c的軸心部，而沿著第一通道80c的壁面相間隔90度而相配置之結構。此外，此四個刃體80e、80e、80e、80e如圖4所示，其形狀為自該第一通道80c的導入口80a側延伸於錐形面側80b而逐漸增高。
第二區塊81與第一區塊80形成有等徑之圓柱狀，如圖5(b)與(c)所示，其一方的端面中心部形成有圓錐狀的凸起81a。另外，此圓錐狀凸起81a的周圍環設有複數個(本實施例為8個)圓形斷面的通道81，分別穿設而貫通至另一面。此外，此第二區塊81的軸心部形成有空洞81c。再者，此第二區塊81也分別形成有供螺栓70穿過之四個螺栓孔70a、70a、70a、70a。第三區塊82的形狀與第二區塊81幾乎相同，而以顛倒方向與第二 區塊81作連結(合體)
另一方面，如圖5(e)所示，第四區塊83形成有與第一區塊80、第二區塊81及第三區塊82等徑之圓柱狀，其一方的端面中心部形成有圓錐狀的錐形面83a。另外，如圖4所示，其另一端面形成有突出於端面之吐出口83b，藉由通道83c而與錐形面83a的中心部相連通。
另外，與此吐出口83b相連通之通道83c的壁面螺設有螺栓槽83d，金屬製的噴嘴60能夠自由螺鎖及鬆脫地螺設於此吐出口83b側。再者，雖然此錐形面83a具有與第一區塊80側的錐形面80b相同的形狀及大小，但如圖所示為形成在較第四區塊83的端面為深數公厘~數公分程度之位置處。再者，此第四區塊83也分別形成有貫穿螺栓70之螺栓孔70a、70a、70a、70a。
接著，說明由此所構成的本發明之熱熔膠槍100之作用。首先，開啟面狀加熱器90的開關對熔融部40予以加熱，如圖1所示，將棒狀的熱熔型接著劑50裝入熱熔膠槍本體10，拉引扳機部30而押入熔融部40側。然後，如圖6(1)、(2)所示，熱熔型接著劑50自前端導入熔融部40之導入口80a內而於通道(第一通道)80c內向吐出口83b側前進。如圖8所示，此時之熱熔型接著劑50的斷面形狀並無特別大的變化而呈現原本的圓形斷面。
接著，如圖6(2)所示的狀態下進一步拉引扳機部30而押入熱熔型接著劑50之後，如圖6(3)及圖8(3)所示，切入刀刃80d對熱熔型接著劑50自外側予以切入後，將熱熔型接著劑50於軸方向以十字狀切分而細分化。在此狀態下進一步拉引扳機部30而押入熱熔型接著劑50之後，如圖7(4)及圖8(4)所示，經細分化之熱熔型接著劑50經第一區塊80側之錐形面80b與第二區塊81側之圓錐狀凸起81a之間所形成之圓錐狀通道(第二通道)而放射狀地變寬地通過。再者，因為此熱熔型接著劑50 自導入口80a導入熔融部40後立即加熱，而在到達第二通道為止已經相當軟化之故，比較上來說能夠順暢的通過此圓錐狀通道(第二通道)。
此外，在此狀態下進一步拉引扳機部30押入熱熔型接著劑50之後，如圖7(5)、(6)及圖8(5)、(6)所示，自此圓錐狀通道(第二通道)而分流至各通道(第三通道)81b、81b......，而使之朝向吐出口83方向流動。此時經由面狀加熱器90進一步對熱熔型接著劑50加熱，在到達各通道(第三通道)81b、81b的出口附近為止，持續上升至能夠發揮足夠接著力之溫度。
之後，在此狀態下進一步拉引扳機部30而押入熱熔型接著劑50，如圖7(7)及圖8(4)所示，自各通道81b、81b...…所流出之熱熔型接著劑50流入第三區塊82側之圓錐狀凸起82a與第四區塊83側之錐形面83a之間所形成的空間S而予以匯流。此圓錐狀凸起82a與錐形面83a之間所形成的空間S因具有較大容積，匯流於此之熱熔型接著劑50於此短暫滯留之後依序自通道83c流入吐出口83b，從而吐出而能夠用於各種的接著。
接下來，此時之熱熔型接著劑50由於經過充分的加熱而不會阻塞於噴嘴60，能夠完全的發揮原本的接著力。再者，如前面所述，此吐出口83b安裝有金屬製的噴嘴60，因此會實質依照噴嘴徑的大小而予以吐出一定的量。
本發明之熱熔膠槍100由於具有經由複數個通道81b、81b...而使熔融部40之導入口80a與吐出口83b相連通之結構，使熱熔型接著劑50與熔融部40所構成母材(高熱傳導性金屬)之接觸面積(加熱面積)增大，該熱熔型接著劑的熔融加熱效率良好，而能夠於短時間內提昇接著溫度而予以連續地吐出。如此一來，進而能夠避免尚未完全軟化之熱熔型接著劑50阻塞於噴嘴60或其周邊，而實施良好之接著作業。
另外，因能夠將提昇至熔融加熱接著溫度之熱熔型接著劑予以大量的儲存於熔融部內，因此不需要如同習知般準備兩台的熱熔膠槍作交換使用，只要藉由一台本發明之熱熔膠槍100即能夠連續的吐出接著劑進而實施高效率的接著作業。如此一來，能夠足夠對應連續且大量使用於工業用途上。再者，雖然本發明的實施例為說明藉由切入刀刃80d而細分化為十字狀的例子，但是切入刀刃80d之刃體80e並不限制於四個，亦可為四個以上或以下。
另外，分流流過之通道(第二通道)81b並不限於圖5(b)、(c)者，舉例來說亦能夠設置為如圖9(A)所示之大大小小的複數個通道(第二通道)81b，其斷面形狀也並不限於圓形，舉例來說亦能夠設置為如圖9(B)所示之扇形(矩形狀)斷面。再者，如圖(c)所示將通道(第二通道)81b設置於熔融部40的中心附近，如圖(d)所示為多邊型(圖中為六角型)斷面亦可。再者，如圖10所示之格子狀、蜂窩形狀、橢圓形狀等其他形狀亦可。
另外，本發明的實施例中，雖然熔融部40由四個區塊80、81、82、83所構成，但區塊的數量並不限於四個，亦能夠為四個以上或以下。另外，熔融部40的軸心部雖形成有空洞81c，亦能夠於空洞81c中容納別的加熱器而自軸心部予以加熱，亦可無此空洞81c。
此外，如圖11或圖12所示，將導入口80a側的通道81b的容積加大，亦能夠隨著愈靠近吐出口側83b側而逐漸使其容積縮小。根據此結構，高黏度狀態之通道81b上游側對於熱熔型接著劑50的阻力會變小，而在隨著加熱溫度上昇而黏度降低之通道81b下游側，藉由其通道81b容積縮小能夠使熱熔型接著劑50的吐出量受到控制。因而此結構相對地適用於使用量(吐出量)較少的小型熱熔膠槍。
40‧‧‧熔融部
70‧‧‧螺栓
80‧‧‧第一區塊
80a‧‧‧導入口
80b‧‧‧錐形面
80c‧‧‧第一通道
80d‧‧‧切入刀刃
81‧‧‧第二區塊
81a‧‧‧圓錐狀凸起
81b‧‧‧第二通道
82‧‧‧第三區塊
82a‧‧‧圓錐狀凸起
83‧‧‧第四區塊
83a‧‧‧錐形面
83b‧‧‧吐出口
83c‧‧‧通道
83d‧‧‧螺栓槽
90‧‧‧加熱器
91‧‧‧隔熱材
S‧‧‧空間

Claims (8)

  1. 一種熱熔膠槍，具有熔融部，該熔融部用於經由將成型為棒狀之熱熔型接著劑導入而予以加熱熔融而吐出，其中該熔融部包含：導入口，係導入該棒狀之熱熔型接著劑，以及吐出口，係吐出該經加熱熔融之液態熱熔型接著劑，其中該導入口與該吐出口係以複數個通道而相連通。
  2. 如請求項1所述之熱熔膠槍，更包含：切入刀刃，係將該熱熔型接著劑以其軸為中心而於該導入口予以放射狀地切割。
  3. 一種熱熔膠槍，具有熔融部，該熔融部用經由將成型為棒狀之熱熔型接著劑導入而予以加熱熔融而吐出，其中該熔融部包含：導入口，係導入該棒狀之熱熔型接著劑，以及吐出口，係吐出該經加熱熔融之液態熱熔型接著劑；切入刀刃，係於該導入口內部所延伸之第一通道而將該熱熔型接著劑以其軸為中心而放射狀地切割；其中於該第一通道的下游側具有一圓錐狀的第二通道，該第二通道係將該熱熔型接著劑自其為中心而放射狀地變寬而導流至下游側，且連通類環狀之第三通道，該第三通道係自該第二通道而朝向於該吐出口側延伸，該第三通道之該吐出側係匯合而連通於該吐出口。
  4. 如請求項3所述之熱熔膠槍，其中該第三通道之下流側容積係大於上游側之容積。
  5. 如請求項3或4所述之熱熔膠槍，其中：該類環狀的第三通道係沿著其圓周方向***有複數個通道。
  6. 如請求項5所述之熱熔膠槍，其中該複數個通道形成有個別的圓形斷面。
  7. 如請求項3或4中任一項所述之熱熔膠槍，其中：該切入刀刃係由自該第一通道之壁面向該第一通道的中心而延伸 之複數個刃體所構成，且各該刃體係自該第一通道的上游側至下游側延伸並逐漸增高。
  8. 如請求項3或4中任一項所述之熱熔膠槍，更包含：面狀加熱器，係實質上延伸於該熔融部的整個外表面。
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