TW201503838A - 燃燒型熱源、香味吸嘗器及燃燒型熱源之製造方法 - Google Patents

燃燒型熱源、香味吸嘗器及燃燒型熱源之製造方法 Download PDF

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TW201503838A
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Takeshi Akiyama
Atsuro Yamada
Manabu Takeuchi
Manabu Yamada
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Japan Tobacco Inc
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Abstract

燃燒型熱源50係具有沿著第1方向D1延伸之單一長空洞51。長空洞51係包括具有第1剖面積之第1空洞51A、以及具有較第1剖面積更小之第2剖面積之第2空洞51B。第1空洞51A之第1剖面積為1.77mm2以上。

Description

燃燒型熱源、香味吸嘗器及燃燒型熱源之製造方法
本發明係關於一種沿著由點火端向非點火端之方向延伸之燃燒型熱源、具備燃燒型熱源之香味吸嚐器、以及燃燒型熱源之製造方法。
以往，已提出一種不使煙草等香味源燃燒而可品嚐香味之香味吸嚐器(吸煙物品)以取代香煙。例如已知有一種香味吸嚐器，其係具有沿著由點火端向非點火端之方向(以下稱為長軸方向)延伸之燃燒型熱源、以及維持燃燒型熱源之維持構件。有關於如此之香味吸嚐器已有各種提案。
例如專利文獻1揭示一種燃燒型熱源，其係具有沿著長方向延伸之空洞。在燃燒型熱源之空洞之非點火端側，係設置有由含有氣溶膠之多孔質碳等所構成之基體。
另外，於香味吸嚐器所使用之燃燒型熱源，係希望在點火至熄滅為止間所進行之複數次吸吐(吸嚐)中，可供給充分且安定之熱量。
發明人等專心研究之結果發現，例如使用具有僅形成有沿著長軸方向延伸之單一空洞的筒狀之燃燒型熱源，會降低 吸吐時流入之空氣與燃燒區域之接觸面積，藉此，可抑制非吸吐時(自然燃燒時)之發熱量與吸吐時之發熱量的改變量，並可在中間階段至後半所進行之吸吐中供給安定之熱量。
但是，發明人等進一步研究結果發現，一般廣泛使用於香煙點火之瓦斯打火機之類方向性不高的火焰使用於燃燒型熱源之點火時，隨著吸嚐者之吸嚐而從燃燒型熱源之空洞流入瓦斯打火機的火焰，而有配置於燃燒型熱源後段之構件燒焦或香味變差之虞。
如此，要達成在中間階段至後半所進行之吸吐中供給安定的熱量，及抑制點火時瓦斯打火機的火焰流入之兩者併存係非常困難。
先行技術文獻
專利文獻1：美國專利第5,119,834號
第1特徴之燃燒型熱源，係沿著由點火端向非點火端之第1方向延伸，且具有沿著前述第1方向延伸之單一長空洞。前述長空洞係包括：第1空洞，其係在與前述第1方向正交之正交剖面中具有第1剖面積；以及，第2空洞，其係位於較前述第1空洞更靠近非點火端側，且在前述正交剖面中具有較前述第1剖面積更小之第2剖面積。前述第1剖面積為1.77mm2以上。
第1特徴中，前述第2空洞係在前述第2剖面積為S、前述正交剖面中前述第2空洞之周長為C、前述第1方向中前述第2空洞之長度為L2時，滿足S/(C×L2)<0.25之條件。
第1特徴中，前述第2空洞係在前述第2剖面積為S、前述正交剖面中前述第2空洞之周長為C、前述第1方向中前述第2空洞之長度為L2時，滿足S/(C×L2)≦0.06之條件。
第1特徴中，前述第2空洞滿足S/(C×L2)≧0.019之條件。
第1特徴中，前述第2剖面積為1.54mm2以下。前述第1方向中前述第2空洞之長度為2mm以上、13mm以下。
第1特徴中，前述第2剖面積為1.13mm2以下。前述第1方向中前述第2空洞之長度為5mm以上、11mm以下。
第1特徴中，形成前述第2空洞之內壁面係藉由不燃組成之物質所構成。
第1特徴中，前述燃燒型熱源具有沿著前述第1方向延伸之圓筒形狀。前述燃燒型熱源之外徑為3mm以上且15mm以下。
第1特徴中，前述第1方向中前述燃燒型熱源之長度為5mm以上且30mm以下。
第2特徴之香味吸嚐器係具有：燃燒型熱源，其係沿著由點火端向非點火端之第1方向延伸，且具有沿著前述第1方向延伸之單一長空洞；以及，維持構件，其係維持前述燃燒型熱源。前述長空洞係包括：第1空洞，其係在與前述第1方向正交之正交剖面中具有第1剖面積；以及，第2空洞，其係位於較前述第1空洞更靠近非點火端側，且在前述正交剖面中具有較前述第1剖面積更小之第2剖面積。前述第1剖面積為1.77mm2以上。
第3特徴之燃燒型熱源之製造方法，係沿著由點火端向非點火端之第1方向延伸之燃燒型熱源之製造方法。燃燒型熱源之製造方法係包括：步驟A，其係藉由朝前述第1方向雙重擠出成形而成形第1筒狀構件，該第1筒狀構件係藉由可燃性物質所構成外層、積層於前述外層之內側，且藉由不燃性物質所構成之內層、以及形成於前述內層之內側之空洞所構成；以及，步驟B，其係從前述第1方向中前述第1筒狀構件的一邊，沿著前述第1方向而切削前述內層。
30‧‧‧維持構件
30A‧‧‧支持端部
30B‧‧‧吸口側端部
31、151‧‧‧空洞
32‧‧‧香味源
33‧‧‧整流構件
50‧‧‧燃燒型熱源
50A‧‧‧點火端部
50Ae‧‧‧點火端
50B‧‧‧非點火端部
50Be‧‧‧非點火端
51‧‧‧長空洞
51A‧‧‧第1空洞
51B‧‧‧第2空洞
52、152‧‧‧外層
53、153‧‧‧內層
100‧‧‧香味吸嚐器
200‧‧‧熱傳導構件
300‧‧‧杯構件
310‧‧‧側壁
320‧‧‧底板
320A‧‧‧通氣孔
AG‧‧‧空隙
D1‧‧‧第1方向
第1圖係表示第1實施形態之香味吸嚐器100。
第2圖係表示第1實施形態之維持構件30。
第3圖係表示第1實施形態之燃燒型熱源50。
第4圖係表示第3圖所示之A-A剖面。
第5圖係表示第3圖所示之B-B剖面。
第6圖係用以說明第1實施形態之燃燒型熱源50之製造方法。
第7圖係用以說明第1實施形態之燃燒型熱源50之製造方法。
第8圖係用以說明實驗結果之圖。
第9圖係用以說明實驗結果之圖。
第10圖係表示變更例1之香味吸嚐器之圖。
第11圖係表示變更例1之杯構件300之圖。
接著，說明本發明之實施形態。另外，在以下圖面記載中，相同或類似之部分係賦予相同或類似之符號。但是需留意圖面僅為示意，各尺寸之比率等係與現實相異。
因此，具體尺寸等係應斟酌以下說明而判斷。又，當然即使圖面相互間亦包含彼此尺寸之關係或比率不同之部分。
[實施形態之概要]
實施形態之燃燒型熱源係沿著由點火端向非點火端之第1方向延伸，且具有沿著前述第1方向延伸之單一之長空洞。前述長空洞係包括：第1空洞，其係在與前述第1方向正交之正交剖面中具有第1剖面積；以及，第2空洞，其係位於較前述第1空洞更靠近非點火端側，且在前述正交剖面中具有較前述第1剖面積更小之第2剖面積。前述第1剖面積為1.77mm2以上。
實施形態中，燃燒型熱源係具有沿著第1方向延伸之單一長空洞，第1空洞之第1剖面積為1.77mm2以上。因此，藉由降低吸吐時流入之空氣與燃燒區域之接觸面積，而抑制非吸吐時(自然燃燒時)之發熱量與吸吐時之發熱量的改變量，可在中間階段至後半所進行之吸吐中供給安定的熱量。
另外，第1空洞之第1剖面為圓形時，第1剖面積為1.77mm2(徑=1.5mm)。
在實施形態中，長空洞係包括：具有第1剖面積之第1空洞、以及具有較第1剖面積更小之第2剖面積之第2空洞。第2空洞係位於較第1空洞更靠近非點火端側。因此，從點火端側被吸入至長空洞之空氣係通過第1空洞及第2空洞而被導入非點火端側。認為於第2空洞被縮減並吸入之空氣係在通過第2空 洞時流速變大，藉此會使境界膜變薄，而促進與第2空洞管壁之熱交換。藉此，而抑制點火時之瓦斯打火機的火焰流入長空洞。
如此，可謀求在中間階段至後半所進行之吸吐中供給安定的熱量，以及抑制點火時瓦斯打火機的火焰之流入之兩者兼具。
[第1實施形態] (香味吸嚐器)
以下，說明第1實施形態之香味吸嚐器。第1圖係表示第1實施形態之香味吸嚐器100之圖。第2圖係表示第1實施形態之維持構件30之圖。第3圖係表示第1實施形態之燃燒型熱源50之圖。第4圖係表示第3圖所示之燃燒型熱源50之A-A剖面圖。第5圖係表示第3圖所示之燃燒型熱源50之B-B剖面圖。
如第1圖所示，香味吸嚐器100係具有維持構件30及燃燒型熱源50。在第1實施形態中應留意香味吸嚐器100係不伴隨香味源燃燒的香味吸嚐器。
如第2圖所示，維持構件30係維持燃燒型熱源50。維持構件30係具有支持端部30A及吸口側端部30B。支持端部30A係維持燃燒型熱源50之端部。吸口側端部30B係設於香味吸嚐器之吸口側的端部。第1實施形態中，吸口側端部30B係構成香味吸嚐器100之吸口。但香味吸嚐器100之吸口可設置成與維持構件30不同個體。
維持構件30具有筒狀形狀，該筒狀形狀係具有沿著支持端部30A向吸口側端部30B之方向延伸之空洞31。例如維持構件30具有圓筒形狀、方筒形狀。
第1實施形態中，維持構件30亦可為將矩形形狀厚紙彎曲成圓筒狀而接合兩側緣部形成為中空筒體之紙管所構成者。
第1實施形態中，維持構件30係收容香味源32及整流構件33。香味源32係例如藉由具有通氣性之薄片包覆粉粒狀煙葉而成形為圓柱形狀者。相對於香味源32，整流構件33係設置於吸口側端部30B側。整流構件33係具有貫通孔，該貫通孔係沿著由支持端部30A向吸口側端部30B之方向延伸。整流構件33係藉由不具通氣性之構件所形成。
第1實施形態中係例示維持構件30具有筒狀形狀之例子，但實施形態並不限於此。亦即，維持構件30只要具有維持燃燒型熱源50之構成即可。
在此，如第1圖所示，較佳為在以維持構件30所維持之燃燒型熱源50與設於維持構件30之香味源32之間設置有空隙AG。
如第3圖所示，燃燒型熱源50係具有點火端部50A及非點火端部50B。在燃燒型熱源50***於維持構件30之狀態下，點火端部50A係從維持構件30露出之端部。非點火端部50B係***於維持構件30內之端部。
具體而言，燃燒型熱源50係具有沿著由點火端50Ae向非點火端50Be之第1方向延伸之形狀。燃燒型熱源50具有長空洞51、外層52、與內層53。
長空洞51係沿著由點火端50Ae向非點火端50Be之第1方向D1延伸。在與第1方向D1正交之正交剖面中，長空洞 51較佳為設於燃燒型熱源50之略中央。亦即，在與第1方向D1正交之正交剖面中，較佳為構成長空洞51之壁體(外層52、或外層52及內層53)的厚度為固定。
第1實施形態中，長空洞51係具有第1空洞51A及第2空洞51B。應留意形成於燃燒型熱源50之長空洞51的數量為單數。
第1空洞51A係在與第1方向D1正交之正交剖面(例如第4圖所示剖面)中具有第1剖面積。第1空洞51A之第1剖面積為1.77mm2以上。
第2空洞51B係在與第1方向D1正交之正交剖面(例如第5圖所示剖面)中具有第2剖面積。第2剖面積係小於第1剖面積。
在此，第2空洞51B之第2剖面積以“S”表示，與第1方向D1正交之正交剖面(例如，第5圖所示之剖面)中第2空洞51B之周長以“C”表示，第1方向D1中第2空洞51B之長度以“L2”表示。
在如此之例中，第2空洞51B較佳為滿足S/(C×L2)<0.25之條件。藉由滿足如此之條件而抑制點火時瓦斯打火機的火焰流入長空洞51，並減輕配置於燃燒型熱源50後段之構件燒焦及香味變差。
再者，第2空洞51B較佳為滿足S/(C×L2)≦0.06之條件。藉由滿足如此條件，可抑制點火時中瓦斯打火機的火焰流入長空洞51，並進一步減輕配置於燃燒型熱源50後段之構件燒焦及香味變差。
又，第2空洞51B較佳為滿足S/(C×L2)≧0.019之條件。藉由滿足如此條件，使用者在香味吸嚐器100之狀態下吸取空氣時，燃燒型熱源50(長空洞51)之通氣阻抗不會過度上升，可抑制空氣吸取之阻礙。
至少滿足S/(C×L2)<0.25之條件時，較佳係第2空洞51B之第2剖面積S為1.54mm2以下，第1方向D1中第2空洞51B之長度(L2)為2mm以上、13mm以下。
至少滿足S/(C×L2)<0.25之條件時，較佳係第1方向D1中，第1空洞51A之長度(L1)與第2空洞51B之長度(L2)的比率(L1/L2)為0.769以上。藉此，可抑制吸吐次數隨著第1空洞51A過短而減少，並抑制通氣阻抗隨著第2空洞51B過長而降低。
再者，至少滿足S/(C×L2)<0.25之條件時，第1空洞51A之長度(L1)與第2空洞51B之長度(L2)的比率(L1/L2)較佳為1.000以上且5.000以下。若比率(L1/L2)為1.000以上，則可適當抑制吸吐次數隨著第1空洞51A過短而減少，並適當抑制通氣阻抗隨著第2空洞51B過長而降低。另一方面，若比率(L1/L2)為5.000以下，則藉由第2空洞51B而使空氣減縮並吸入，藉此，可適當抑制點火時瓦斯打火機的火焰流入於長空洞51。
或者，至少滿足S/(C×L2)≦0.06之條件時，較佳係第2空洞51B之第2剖面積S為1.13mm2以下，第1方向D1中第2空洞51B之長度(L2)為5mm以上、11mm以下。
外層52係可以燃性物質所構成。例如，可燃性物質係含有碳材料、不燃添加物、黏結劑(有機黏結劑或無機黏結劑)及水之混合物。碳材料較佳係使用可藉加熱處理等而去除揮發性 雜質者。
以外層52之重量為100重量%時，外層52較佳為含有10重量%至99重量%之範圍之碳質材料。從供給充分熱量及灰固著性等燃燒特性的觀點來看，外層52較佳為含有30重量%至70重量%之範圍之碳質材料，更佳為含有40重量%至50重量%之範圍之碳質材料。
有機黏結劑係例如可使用含有CMC-Na(羧甲基纖維素鈉)、CMC(羧甲基纖維素)、海藻酸鹽、EVA、PVA、PVAC及糖類之至少一者之混合物。
無機黏結劑係例如可使用精製澎潤土等之礦物系或是膠體氧化矽、水玻璃、矽酸鈣等之氧化矽系黏結劑。
例如從香味之觀點來看，以外層52之重量為100重量%時，黏結劑較佳為含有1重量%至10重量%之CMC-Na，更佳為1重量%至8重量%之CMC-Na。
不燃添加物例如可使用由鈉、鉀、鈣、鎂、矽等所構成之碳酸鹽或氧化物。以外層52之重量為100重量%時，外層52可含有40重量%至89重量%之不燃添加物。再者，使用碳酸鈣作為不燃添加物時，外層52較佳為含有40重量%至55重量%之不燃添加物。
以改善燃燒特性為目的，以外層52之重量為100重量%時，外層52亦可含有1重量%以下之比率的氯化鈉等之鹼金屬鹽。
應留意第1實施形態中，如第4圖所示，外層52係構成形成第1空洞51A之內壁面。
內層53係由不燃性物質所構成。例如，不燃性物質為如碳酸鈣、石墨等之類之不燃性或難燃性之無機礦物。以降低一氧化碳為目的，不燃性物質可使用碳酸鈣、氧化矽、氧化鈦、氧化鐵。
應留意第1實施形態中，如第5圖所示，內層53係構成形成第2空洞51B之內壁面。
第1實施形態中，在第1方向D1中燃燒型熱源50之尺寸(第3圖所示Lt)較佳為5mm以上且30mm以下。又，在與第1方向D1正交之第2方向D2中燃燒型熱源50之尺寸(第3圖所示之R)為3mm以上且15mm以下。
在此，燃燒型熱源50具有圓筒形狀時，在第2方向D2中燃燒型熱源50之尺寸為燃燒型熱源50之外徑。燃燒型熱源50不具有圓筒形狀時，第2方向D2中燃燒型熱源50之尺寸為第2方向D2中燃燒型熱源50之最大值。
在如此之例中，在第1方向D1中位於點火端50Ae側之內層53之端部，即第1空洞51A與第2空洞51B間的境界，係構成燃燒停止位置。在以維持構件30維持燃燒型熱源50之狀態下，燃燒停止位置較佳從由維持構件30露出。藉此，而抑制維持構件30之燒焦等。
(燃燒型熱源之製造方法)
以下說明第1實施形態之燃燒型熱源之製造方法。第6圖及第7圖係用以說明第1實施形態之燃燒型熱源50之製造方法。
如第6圖所示，步驟A中，形成具有空洞151、外層152及內層153之第1筒狀構件。第1筒狀構件具有沿著第1 方向D1延伸之形狀。
空洞151係與長空洞51同樣地沿著第1方向D1延伸，且藉由內層153所形成。又，在與第1方向D1正交之正交剖面中，空洞151較佳為設於第1筒狀構件之略中央。
外層152係與外層52同樣地藉由可燃性物質所構成。內層153係與內層53同樣地藉由不燃性物質所構成。內層153係積層於外層152之內側。
例如，在步驟A中，藉由朝第1方向D1(例如第6圖所示之X方向)雙重擠出成形而形成第1筒狀構件。雙重擠出成形係指在構成外層152之物質及構成內層153之物質被積層之狀態下，將構成外層152之物質及構成內層153之物質擠出之成形方法。
如第7圖所示，在步驟B中，在第1方向D1中，由1筒狀構件之一邊沿著第1方向D1而切削內層153。藉由步驟B而內層153未被除去之部位係對應於上述第1空洞51A。藉由步驟B而內層153被除去之部位係對應上述第2空洞51B。
藉此，可製造上述燃燒型熱源50，亦即可製造具備具有第1空洞51A及第2空洞51B之長空洞51的燃燒型熱源50。
(作用及效果)
第1實施形態中，燃燒型熱源50係具有沿著第1方向D1延伸之單一之長空洞51，第1空洞51A之第1剖面積為1.77mm2以上。因此，藉由降低吸吐時流入之空氣與燃燒區域的接觸面積，而抑制非吸吐時(自然燃燒時)之發熱量與吸吐時之發熱量的改變量，而可在中間階段至後半所進行吸吐中供給安定的熱量。
第1實施形態中，長空洞51係包括：具有第1剖面積之第1空洞51A、具有較第1剖面積更小之第2剖面積之第2空洞51B。第2空洞51B係位於較第1空洞51A更靠近非點火端50Be側。因此，由點火端50Ae側吸入至長空洞51之空氣，係通過第1空洞51A及第2空洞51B而導入至非點火端50Be側。認為於第2空洞51B減縮並吸入之空氣在通過第2空洞51B時流速會變大，藉此使境界膜變薄，而促進與構成第2空洞51B之管壁的熱交換。藉此而可抑制點火時瓦斯打火機的火焰流入於長空洞。
如此，可謀求在中間階段至後半所進行之吸吐中供給安定的熱量、以及抑制點火時瓦斯打火機的火焰流入兩者兼具。
第1實施形態中，在以維持構件30所維持之燃燒型熱源50與設於維持構件30之香味源32之間係設有空隙AG。因此，減縮並吸入第2空洞51B之空氣在穿過第2空洞51B之階段容易擴散。
實施例 [實驗結果]
以下，說明有關實驗結果。第8圖表示實驗結果。
其中，準備在與第1方向正交之正交剖面中，具備具有1.77mm2(徑=1.5mm)之剖面積(第1剖面積)之長空洞(第1空洞)的複數樣品(比較例1、實施例1至6)、具備具有4.90mm2(徑=2.5mm)之剖面積(第1剖面積)之長空洞(第1空洞)的複數樣品(比較例2、實施例7至18)。
比較例1、2係不具有上述第2空洞之樣品。實施例1至18為具有第2空洞之樣品。實施例1至18中，第1方向中第 1空洞之長度為10mm。如此之例中，實施例1至18係如第8圖所示般改變第2空洞之剖面積(徑)、第1方向中第2空洞之長度(長度)、與第1方向正交之正交剖面中第2空洞之周長(流路周長)、與第1方向正交之正交剖面中第2空洞之第2剖面積(流路剖面積)之樣品。
如此之例中，使吸煙容量為55ml(相當於香煙)時，相對於比較例1、2，進行有關無縮減之溫度降低率的實驗。
如第8圖所示，在具有第2空洞之實施例1至18中確認出可獲得溫度降低之效果。尤其“流路剖面積/(流路周長×長度)”，亦即上述“S/(C×L2)”為0.06以下時，確認出相對於無縮減之溫度降低率為70%以下(參照實施例5、7、8、11至15)。
又，如實施例1至18所示，第2剖面積(流路剖面積)為1.54mm2以下且第2空洞之長度為2mm以上、13mm以下時，可確認出獲得溫度降低之效果。尤其第2剖面積(流路剖面積)為1.13mm2以下且第2空洞之長度為5mm以上、11mm以下時，可確認相對於無縮減之溫度降低率為70%以下(參照實施例5、7、8、11至15)。
另外，“流路剖面積/(流路周長×長度)”，亦即上述“S/(C×L2)”未達0.019時，長空洞之通氣阻抗太過上升，可確認出抑制空氣吸取之阻礙。但是在第8圖中係省略如此之樣品。
又，有關第8圖所示之部分樣品，“流路剖面積/(流路周長×長度)”、以及相對於無縮減之溫度降低率之關係表示於第9圖。第9圖中，橫軸為“流路剖面積/(流路周長×長度)”，縱軸為相對於無縮減之溫度降低率。
如第9圖所示，可確認出“流路剖面積/(流路周長×長度)”愈小，相對於無縮減之溫度降低率愈小。亦即可確認出“流路剖面積/(流路周長×長度)”愈小，溫度降低之效果愈大。
換言之，吸煙容量為固定時，“流路剖面積”愈小，溫度降低之效果愈大。又，“流路周長×長度”愈大，因為促進熱交換，故溫度降低之效果愈大。
[變更例1]
以下，說明有關第1實施形態之變更例1。以下主要說明相對於第1實施形態之不同點。
第1實施形態中並未特別提及，但變更例1中係如第10圖所示，香味吸嚐器除了維持構件30及燃燒型熱源50以外，係具有熱傳導構件200及杯構件300。
熱傳導構件200係於維持構件30之支持端部30A中設置於維持構件30之內面。熱傳導構件200較佳為藉由熱傳導性優異之金屬材料所形成，例如藉由鋁所構成。較佳為在特定方向中，熱傳導構件200之長度係至少較杯構件300之長度還更長。亦即，熱傳導構件200係較杯構件300更向吸口側端部30B側伸出。熱傳導構件200之長度亦可與維持構件30之長度相同。
杯構件300係具有杯狀並收容有香味源32(在此為香味源)，且維持燃燒型熱源50。杯構件300係以***於維持構件30之支持端部30A之方式構成。詳細而言，杯構件300係藉由筒狀之側壁310、及以側壁310所構成之一邊開口塞住的底板320所構成。香味源32(在此為香味源)及燃燒型熱源50，係從以側壁310所構成之一邊開口***至杯構件300內。底板320係具有用以 流通空氣之複數通氣孔320A。
在此，香味源32(在此為香味源)例如藉由粉粒狀煙葉所構成。如此之例中，通氣孔320A之尺寸係小於煙葉之粒徑。
變更例1中，側壁310之厚度較佳為0.1mm以下。藉此而使側壁310之熱容量變小，由燃燒型熱源50發出的熱會有效率地傳達至香味源。又，側壁310較佳為以SUS(例如SUS430)所構成。藉此，即使側壁310之厚度為0.1mm以下，可獲得作為側壁310之充分強度，並可維持杯構件300之形狀。另外，底板320較佳為以與側壁310相同構件(例如SUS430)構成。
[其他實施形態]
以上述實施形態說明本發明，但不應解釋為該揭示之部分論述及圖面係限定本發明。相關業者可由此揭示了解到各種替代實施形態、實施例及運用技術。
實施形態中，維持構件30係收容香味源32，該香味源32係以通氣性之薄片覆蓋粉粒狀煙葉而成形為圓柱狀者。但實施形態並不限定於該等。維持構件30亦可收容內藏膠囊之濾嘴(以下稱為膠囊過濾器)，該膠囊係收容薄荷醇等。膠囊濾嘴係配置在較香味源32更靠近吸口側。
就實施形態中香味源32係藉由以通氣性之薄片覆蓋粉粒狀煙葉而成形為圓柱狀者，對於此點做說明。但是，香味源32並不限定於此。香味源32亦可為擔持薄荷醇等之香味成分者。
就實施形態中燃燒型熱源50之製造方法，即以雙重擠出成形而成形第1筒狀構件(參照第6圖)之例做說明。但實施 形態並不限定於此。例如，第1筒狀構件亦可藉由壓力(壓縮)成形、射出成形、機械加工等而成形。
就實施形態中燃燒型熱源50為碳熱源之例做說明。但是實施形態並不限定於此。例如，燃燒型熱源50係亦可藉由紙漿或煙草細絲而構成。
就實施形態中外層52及內層53為不同個體之例做說明。但實施形態並不限定於此。例如，外層52及內層53係可藉由與上述外層52相同之物質而一體地構成。在如此之例中，內層53之內面較佳為被不燃劑或阻燃劑塗佈。
另外，本案說明書可參照並涵蓋日本國專利申請第2013-43279號(2013年3月5日申請)之全內容。
產業上之可利用性
根據本發明，可提供在中間階段至後半所進行吸吐中供給安定熱量，且抑制點火時瓦斯打火機的火焰流入之兩者兼具之燃燒型熱源；香味吸嚐器；以及燃燒型熱源之製造方法。
30‧‧‧維持構件
31‧‧‧空洞
32‧‧‧香味源
33‧‧‧整流構件
50‧‧‧燃燒型熱源
51‧‧‧長空洞
52‧‧‧外層
53‧‧‧內層
100‧‧‧香味吸嚐器
AG‧‧‧空隙

Claims (11)

  1. 一種燃燒型熱源，係沿著由點火端向非點火端之第1方向延伸，且具有沿著前述第1方向延伸之單一長空洞，其中，前述長空洞係包括：第1空洞，其係在與前述第1方向正交之正交剖面中具有第1剖面積；以及第2空洞，其係位於較前述第1空洞更靠近非點火端側，且在前述正交剖面中具有較前述第1剖面積更小之第2剖面積；前述第1剖面積為1.77mm2以上。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之燃燒型熱源，其中，前述第2空洞係在前述第2剖面積為S、前述正交剖面中前述第2空洞之周長為C、前述第1方向之前述第2空洞之長度為L2時，滿足S/(C×L2)<0.25之條件。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之燃燒型熱源，其中，前述第2空洞在前述第2剖面積為S、前述正交剖面中前述第2空洞之周長為C、前述第1方向中前述第2空洞之長度為L2時，滿足S/(C×L2)≦0.06之條件。
  4. 如申請專利範圍第2或3項所述之燃燒型熱源，其中，前述第2空洞滿足S/(C×L2)≧0.019之條件。
  5. 如申請專利範圍第2項所述之燃燒型熱源，其中，前述第2剖面積為1.54mm2以下，前述第1方向中前述第2空洞之長度為2mm以上13mm以下。
  6. 如申請專利範圍第3項所述之燃燒型熱源，其中，前述第2剖面積為1.13mm2以下， 前述第1方向中前述第2空洞之長度為5mm以上、11mm以下。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之燃燒型熱源，其中，形成前述第2空洞之內壁面係藉由不燃組成之物質所構成。
  8. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之燃燒型熱源，其中，前述燃燒型熱源係沿著前述第1方向延伸之圓筒形狀，前述燃燒型熱源之外徑為3mm以上且15mm以下。
  9. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之燃燒型熱源，其中，在前述第1方向中，前述燃燒型熱源之長度為5mm以上且30mm以下。
  10. 一種香味吸嚐器，係具有：燃燒型熱源，其係沿著由點火端向非點火端之第1方向延伸，且具有沿著前述第1方向延伸之單一長空洞；以及，維持構件，其係維持前述燃燒型熱源；前述長空洞係包括：第1空洞，其係在與前述第1方向正交之正交剖面中具有第1剖面積；以及，第2空洞，其係位於較前述第1空洞更靠近非點火端側，且在前述正交剖面中具有較前述第1剖面積更小之第2剖面積，前述第1剖面積為1.77mm2以上。
  11. 一種燃燒型熱源之製造方法，係沿著由點火端向非點火端之第1方向延伸之燃燒型熱源之製造方法，包括：步驟A，其係藉由朝前述第1方向之雙重擠出成形，而成形第1筒狀構件，該第1筒狀構件係藉由可燃性物質所構成之外層、積層於前述外層的內側，且以不燃性物質所構成之內 層、以及形成於前述內層之內側的空洞所構成；以及步驟B，其係從前述第1方向中前述第1筒狀構件的一邊，沿著前述第1方向而切削前述內層。
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