TW201441492A - 鉚接件 - Google Patents

Abstract

一種鉚接件，包括本體、鉚接部及鉚接平台。本體包含第二端。鉚接部包含齒花部及底盤，齒花部及底盤間圍成收料槽。鉚接平台包含第一面及第二面，第一面與本體之第二端連接，第二面與齒花部連接。

Description

鉚接件

本發明係關於一種鉚接件，特別是一種可以提高鉚接件鉚合品質之鉚接件。

請參考圖1A及圖1B，係關於本發明之一先前技術之鉚接件之示意圖。如圖1A及圖1B所示，傳統的鉚接件1包含本體10、齒花部20、底盤30及收料槽40。傳統的無孔鉚合技術，係使用衝頭3施加強大壓力，頂住鉚接件1的頂端，強制將其擠入對接件2(例如是一被鉚合平板)，靠著鉚接件1上的齒花部20以及收料槽40，使鉚接件1與對接件2緊密結合。

但由於衝頭3施壓的空間不足，往往難以拿捏施壓力量。因此若施壓力量不足，會造成鉚接件1鉚合後的抗拉/抗扭力不足或是脫落。且鉚接件1沒有明確的止檔結構限制鉚接件1被過壓，因此若施壓力量過大，又可能會造成鉚合後鉚接件1之螺牙變形，或是外型變形或歪斜。由於該鉚接件1與對接件2之結合是屬於非可拆卸性的，也就是無法事後修補，因此只是結合品質不良，整個組合產品就要報廢， 故會造成相當之損失。除此之外，由於齒花部20及底盤30會被強制押進對接件2中，所以形狀必須為圓形以確保受力平均。這限制了鉚接件1的應用性，僅允許做無方向性的零件，例如螺柱。

因此，需要一種鉚接件，以解決先前技術的缺失。

本發明之主要目的係在提供一種鉚接件，其具有提高鉚接件與對接件鉚合品質之效果。

為達成上述之目的，依據本發明之一實施例，本發明之鉚接件係用以鉚接至對接件。鉚接件包括本體、鉚接部及鉚接平台。本體包含第二端。鉚接部包含齒花部及底盤，齒花部及底盤間隔形成收料槽，鉚接部用以於在受力於沖壓力量下鉚合於對接件。鉚接平台包含第一面及第二面，第一面與本體之第二端連接，第二面與齒花部連接。其中鉚接平台之第一面之邊緣至鉚接件之一軸心線之距離，大於本體之邊緣至鉚接件之該軸心線之距離。

依據本發明之一實施例，其中鉚接平台之第二面之邊緣至鉚接件之一軸 心線之距離，大於齒花部之邊緣至鉚接件之該軸心線之距離。

依據本發明之一實施例，其中鉚接平台係呈幾何形狀。

依據本發明之一實施例，其中鉚接平台之第一面之邊緣至鉚接件之一軸心線之距離，小於第二面之邊緣至鉚接件之該軸心線之距離，而使鉚接平台之周緣形成斜面。

依據本發明之一實施例，其中本體係呈圓柱狀並設有螺紋孔。

依據本發明之一實施例，其中底盤係呈圓形。

依據本發明之一實施例，其中底盤之邊緣係設置成斜角狀。

1‧‧‧鉚接件

10‧‧‧本體

20‧‧‧齒花部

30‧‧‧底盤

40‧‧‧收料槽

2‧‧‧對接件

3‧‧‧衝頭

100‧‧‧鉚接件

110‧‧‧本體

112‧‧‧螺紋孔

114‧‧‧第一端

116‧‧‧第二端

120‧‧‧鉚接部

122‧‧‧齒花部

124‧‧‧底盤

126‧‧‧收料槽

130‧‧‧鉚接平台

132‧‧‧第一面

134‧‧‧第二面

200‧‧‧對接件

300‧‧‧衝頭

310‧‧‧底面

320‧‧‧凹槽底面

d1、d2、d3、d4‧‧‧距離

100a‧‧‧鉚接件

110a‧‧‧本體

120a‧‧‧鉚接部

122a‧‧‧齒花部

124a‧‧‧底盤

126a‧‧‧收料槽

130a‧‧‧鉚接平台

132a‧‧‧第一面

134a‧‧‧第二面

136a‧‧‧斜面

300a‧‧‧衝頭

310a‧‧‧底面

312a‧‧‧斜面

圖1A及圖1B係關於本發明之一先前技術之鉚接件之示意圖。

圖2A及圖2B係依據本發明之第一實施例之鉚接件之示意圖。

圖3A及圖3B係依據本發明之第一實施例之鉚接件之作動示意圖。

圖4係依據本發明之第二實施例之鉚接件之示意圖。

為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉出本發明之具體實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

以下請先參考圖2A及圖2B，係依據本發明之第一實施例之鉚接件之示意圖。如圖2A及圖2B所示，鉚接件100包含本體110、鉚接部120及鉚接平台130，係用以鉚接至一對接件。

本體110係呈圓柱狀而包含有一第一端114與一第二端116，於本體110內設有一螺紋孔112。螺紋孔112為通孔，由上而下貫穿本體110、鉚接平台130及鉚接部120。螺紋孔112可用於與外接螺釘螺合。

鉚接部120包含齒花部122及底盤124，齒花部122及底盤124間圍成一收料槽126。對接件在鉚接時所產生之碎料，會部分容納於收料槽126中，藉由收料槽126卡合對接件，可確保鉚接之穩固性。

其中底盤124係呈圓形，且底盤124之邊緣設置成斜角狀。當使用外力將鉚接件100鉚合入對接件之過程中，藉由底盤124之斜角之導引，可較 輕易地將鉚接件100鉚合入對接件。進一步，由於齒花部122之作用，當鉚接件100被鉚接入對接件後不能再轉動，提高鉚接後之抗扭力。

鉚接平台130包含第一面132及第二面134，其中第一面132與本體110之第二端116連接，第二面134與齒花部122連接。其中鉚接平台130之第一面132之邊緣至鉚接件100軸心線之距離d2大於本體110之邊緣至鉚接件100軸心線之距離d1；鉚接平台130之第二面134之邊緣至鉚接件100軸心線之距離d3大於齒花部122之邊緣至鉚接件100軸心線之距離d4。並且，鉚接平台130係呈圓盤狀，且鉚接平台130之邊緣至鉚接件100軸心線之距離一致，但本發明並不以此為限。舉例來說，鉚接平台130之平面形狀也可為長方形、正方形等其他幾何形狀，視對應料件之形狀或是需要防呆而需具方向性之需求而定。

接著請參考圖3A及圖3B，係依據本發明之第一實施例之鉚接件之作動示意圖。如圖3A及圖3B所示，鉚接時衝頭300之底面310會頂壓作用在鉚接平台130之第一面132上(衝頭300之凹槽底面320亦可同時頂壓在本體110之第一端114上)，鉚接平台130之第二面134作為施壓止檔位置，當鉚接平台130之第二面134被壓到與對接件200平貼時，即代表鉚接件100被壓鉚到定位，不會 有被過壓或沖壓不足的情形產生。且衝頭300平均作用在鉚接平台130之第一面132上，可使鉚接件100之受力平均而避免鉚接件100歪斜，進一步保證抗拉力可以達到設計要求。

接著請參考圖4，係依據本發明之第二實施例之鉚接件之示意圖。如圖4所示，鉚接件100a同樣包含本體110a、鉚接部120a及鉚接平台130a等元件。鉚接部120a包含齒花部122a及底盤124a，齒花部122a及底盤124a間間隔形成收料槽126a。鉚接平台130a包含第一面132a及第二面134a。第一面132a與本體110a連接，第二面134a與齒花部122a連接。

第二實施例與第一實施例之差異在於，鉚接平台130a之第一面132a之邊緣至鉚接件100a軸心線之距離d2小於第二面134a之邊緣至鉚接件100a軸心線之距離d3，也就是鉚接平台130a環周具有一斜面136a，以對應於衝頭300a之底面310a成型之對應斜面312a。藉此鉚接平台130a還可提供對位之功能。

綜上所陳，本發明無論就目的、手段及功效，在在均顯示其迥異於習知技術之特徵，懇請 貴審查委員明察，早日賜准專利，俾嘉惠社會，實感德便。惟應注意的是，上述諸多實施例僅係為了便於說明而舉例而已，本 發明所主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準，而非僅限於上述實施例。

100‧‧‧鉚接件

110‧‧‧本體

112‧‧‧螺紋孔

120‧‧‧鉚接部

122‧‧‧齒花部

124‧‧‧底盤

126‧‧‧收料槽

130‧‧‧鉚接平台

132‧‧‧第一面

134‧‧‧第二面

Claims (7)

1. 一種鉚接件，係用以鉚接至一對接件，該鉚接件包含：一本體，包含一第二端；一鉚接部，包含一齒花部及一底盤，該齒花部及該底盤間間隔形成一收料槽，該鉚接部用以於在受力於一沖壓力量下鉚合於該對接件；以及一鉚接平台，包含一第一面及一第二面，該第一面與該本體之該第二端連接，該第二面與該齒花部連接，其中該鉚接平台之該第一面之邊緣至該鉚接件之一軸心線之距離大於該本體之邊緣至該鉚接件之該軸心線之距離。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鉚接件，其中該鉚接平台之該第二面之邊緣至該鉚接件之一軸心線之距離大於該齒花部之邊緣至該鉚接件之該軸心線之距離。
3. 如申請專利範圍第1項所述之鉚接件，其中該鉚接平台係呈一幾何形狀。
4. 如申請專利範圍第1項所述之鉚接件，其中該鉚接平台之該第一面之邊緣至該鉚接件之一軸心線之距離小於該第二面之邊緣至該鉚接件之該軸心線之距離，而使該鉚接平台之周緣形成斜面。
5. 如申請專利範圍第1項所述之鉚接件，其中該本體係呈圓柱狀並設有一螺紋孔。
6. 如申請專利範圍第1項所述之鉚接件，其中該底盤係呈圓形。
7. 如申請專利範圍第1項所述之鉚接件，其中該底盤之邊緣係設置成斜角狀。