TW201425742A - 用於熱熔施配系統之氣動馬達去凝結之護套 - Google Patents

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Nicholas D Long
Shaun M Cook
Mark W Sheahan
Mark T Weinberger
Mark J Brudevold
Joseph E Tix
John S Lihwa
Douglas B Farrow
Robert J Lind
Paul R Quam
Daniel P Ross
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Graco Minnesota Inc
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    • F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases, or liquids
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus
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Abstract

本發明揭示一種加熱系統，其包含：一氣動馬達，其具有一排氣裝置；一泵，其用於一熱熔施配系統且藉由該氣動馬達驅動；及一護套，其包封該氣動馬達之至少一部分及該泵以將熱量自該泵引導至該氣動馬達之該排氣裝置。

Description

用於熱熔施配系統之氣動馬達去凝結之護套
本發明一般而言係關於用於施配熱熔黏著劑之系統。更特定而言，本發明係關於泵及氣動馬達。
熱熔施配系統通常在製造裝配線中用以自動分散用於包裝材料(諸如紙盒、紙箱及諸如此類)之構造中之一黏著劑。熱熔施配系統按慣例包括一材料罐、若干加熱元件、一泵及一施配器。固體聚合物粒料在藉由泵供應至施配器之前使用一加熱元件熔融於罐中。由於若准許經熔融粒料冷卻則其將再固化成固體形式，因此必須自罐至施配器將經熔融粒料維持處於一定的溫度。此通常需要將加熱元件放置於罐、泵及施配器中以及加熱連接彼等組件之任何管道或軟管。此外，習用熱熔施配系統通常利用具有大體積之罐以使得可在罐中裝納之粒料被熔融之後出現延長之施配週期。然而，罐內大體積之粒料需要一超長時間週期來完全熔融，此增加系統之起動時間。舉例而言，一典型罐包含複數個加熱元件，該等加熱元件裝襯於一矩形重力進料罐之壁，以使得沿著壁之經熔融粒料阻礙加熱元件高效地熔融容器之中心處之粒料。熔融此等罐中之粒料所需之延長時間增加黏著劑因長期之熱曝露而「炭化」或變黑之可能性。
根據本發明，一種加熱系統，其包含：一氣動馬達，其 具有一排氣裝置；一泵，其用於一熱熔施配系統且藉由該氣動馬達驅動；及一護套，其包封該氣動馬達之至少一部分及該泵以將熱量自該泵引導至該氣動馬達之該排氣裝置。
一種防止一氣動馬達中之凍結之方法包含：藉助一氣動馬達驅動一泵以產生一熱熔材料之流動；及將自該泵導出之熱量引導至該氣動馬達。
圖1係系統10之一示意圖，系統10係用於施配熱熔黏著劑之一系統。系統10包含冷區段12、熱區段14、空氣源16、空氣控制閥17及控制器18。在圖1中所展示之實施例中，冷區段12包含容器20及進料總成22，進料總成22包含真空總成24、進料軟管26及入口28。在圖1中所展示之實施例中，熱區段14包含熔融系統30、繫桿31、泵32(具有排氣裝置33)、施配器34及護套37(具有排氣孔39a至39b及排放口41)。空氣源16係供應至系統10之在冷區段12及熱區段14兩者中之組件之經壓縮空氣之一源。空氣控制閥17經由空氣軟管35A連接至空氣源16，且選擇性地控制自空氣源16經過空氣軟管35B至真空總成24及經過空氣軟管35C至泵32之馬達36之空氣流。空氣軟管35D將空氣源16連接至施配器34，從而繞過空氣控制閥17。控制器18經連接而與系統10之各種組件(諸如空氣控制閥17、熔融系統30、泵32及/或施配器34)通信以用於控制系統10之操作。
冷區段12之組件可在室溫下操作而不被加熱。容器20可 係用於裝納供由系統10使用之一定量之固體黏著劑粒料之一料斗。適合黏著劑可包含(舉例而言)諸如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)或茂金屬之一熱塑性聚合物膠。進料總成22將容器20連接至熱區段14以用於將固體黏著劑粒料自容器20遞送至熱區段14。進料總成22包含真空總成24及進料軟管26。真空總成24定位於容器20中。來自空氣源16及空氣控制閥17之經壓縮空氣遞送至真空總成24以形成一真空，從而誘使固體黏著劑粒料流動至真空總成24之入口28中且然後經過進料軟管26至熱區段14。進料軟管26係經確定大小而具有實質上大於固體黏著劑粒料之直徑之一直徑以允許固體黏著劑粒料自由地流動經過進料軟管26的一管或其他通路。進料軟管26將真空總成24連接至熱區段14。
在所圖解說明之實施例中，施配器34包含歧管40及模組42。來自泵32之熱熔黏著劑接納於歧管40中且經由模組42施配。施配器34可選擇性地排出熱熔黏著劑，藉此使熱熔黏著劑噴射出模組42之出口44至一物件(諸如一包裝、一盒子或受益於藉由系統10施配之熱熔黏著劑之另一物件)上。模組42可為係施配器34之部分之多個模組中之一者。在一替代性實施例中，施配器34可具有一不同組態，諸如一手持式槍型施配器。熱區段14中之組件中之某些或所有組件(包含熔融系統30、泵32、供應軟管38及施配器34)可經加熱以使熱熔黏著劑在施配程序期間遍及熱區段14保持處於一液體狀態。
將固體黏著劑粒料自進料軟管26遞送至熔融系統30。熔 融系統30可包含一容器(未展示)及若干電阻性加熱元件(未展示)以用於熔融固體黏著劑粒料以形成呈液體形式之一熱熔黏著劑。熔融系統30可經確定大小以具有一相對小的黏著劑體積(舉例而言約0.5公升)且經組態以在一相對短的時間週期中熔融固體黏著劑粒料。泵32位於馬達36下方且藉由馬達36驅動以透過供應軟管38將熱熔黏著劑自熔融系統30泵送至施配器34。泵32可透過繫桿31連接至馬達36。泵32可係一線性位移泵且可包含一或多個加熱元件以將泵32溫度維持於所期望熱熔溫度。一經加熱泵之一實例更詳細地闡述於2012年12月5日提出申請且標題為「Heater Power Control System」之美國專利申請案第13/705,396號中，該申請案藉此以引用方式併入。
馬達36可係藉由來自空氣源16及空氣控制閥17之經壓縮空氣驅動之一氣動馬達。將經加壓空氣供應至一活塞之一側上之一室，從而在該室內沿一個方向推動該活塞。一旦將該活塞推動至一側，即在該活塞之另一側上將經加壓空氣供應至該室，從而沿另一方向推擠該活塞。然後，將此力傳遞至該泵，從而上下驅動該泵以泵送熱熔物流動至施配器34。每當氣動馬達之活塞改變方向時，必須自室抽空活塞之一側上之空氣以允許活塞之相反側充滿空氣且對泵32形成力。一更高效馬達36極快速地改變其活塞之方向，從而導致自活塞室中極快速地迫出空氣。當空氣自活塞室快速地擴展至排氣裝置時，空氣之抽空越快，空氣將越冷卻。此快速抽空有時導致馬達排氣裝置33及端蓋(未展示) 周圍之空氣中之濕氣之凍結。馬達排氣裝置33包含若干排氣片，該等排氣片可容易變得被凍結濕氣堵塞，從而使馬達停止轉動。
護套37連接在泵32周圍以包封泵32，且連接在氣動馬達36之排氣裝置33周圍。護套37可由金屬(包含合金)(舉例而言，金屬薄片)或一塑膠材料製成。護套可直接連接至泵32及/或馬達36或可連接至繫桿31。護套37可包含位於底部上之排放口41以及一或多個排氣孔39a及39b，該等排氣孔包含靠近馬達排氣裝置33之排氣孔39a及位於護套37之底部處之排氣孔39b。
護套37用以圍阻來自泵32之熱量。如上文所提及，泵32可圍阻一或多個加熱元件，該等加熱元件可導致泵32周圍之溫度係約350度F(449.8度K)。自泵32輻射之此熱量可藉由護套37圍阻且然後引導朝向氣動馬達36且特定而言朝向氣動馬達36之排氣裝置33。可基於將泵32直接放置於馬達36下方而使用對流引導該熱量。排氣孔39a及39b之放置亦可藉由促進經加熱空氣流動至排氣裝置33而有助於對流。另外，可在護套內使用一排氣片，從而透過排氣孔39b汲取空氣以促進對流。在替代性實施例中，泵32可不圍阻任何加熱元件且可僅輻射由於流動經過泵32之熱熔物所致之熱量。排放口41可允許移除護套37內之濕氣，諸如來自融自排氣裝置33之冰之液體。
藉由圍阻來自泵32之熱量，護套37允許使用欲用以幫助防止氣動馬達36由於自馬達36操作之凝結而停止轉動的系 統10內之現有熱量。此停止轉動防止允許使用一更高效氣動馬達36，其產生系統10內之更一致且準確熱熔物施配及減少之能量消耗。
系統10可係(舉例而言)用於包裝及密封紙板包裝及/或包裝盒之一工業程序之部分。在替代性實施例中，可視需要修改系統10以用於一特定工業程序應用。舉例而言，在一項實施例(未展示)中，泵32可與熔融系統30分離且替代地附接至施配器34。然後，供應軟管38可將熔融系統30連接至泵32。
雖然所展示之實施例具有完全地包封泵32且僅部分地馬達36之護套37，但在替代性實施例中，護套37可包封泵32之僅部分及/或可包封馬達36之全部。
儘管已參考例示性實施例闡述本發明，但熟習此項技術者應理解，可在不背離本發明之範疇之情況下對實施例做出各種改變且可用等效物替代其要素。另外，亦可在不背離本發明之基本範疇之情況下做出諸多修改以使一特定情形或材料適於本發明之教示。因此，本發明意欲不限於所揭示之特定實施例，但本發明將包含歸屬於隨附申請專利範圍之範疇內之所有實施例。
10‧‧‧系統
12‧‧‧冷區段
14‧‧‧熱區段
16‧‧‧空氣源
17‧‧‧空氣控制閥
18‧‧‧控制器
20‧‧‧容器
22‧‧‧進料總成
24‧‧‧真空總成
26‧‧‧進料軟管
28‧‧‧入口
30‧‧‧熔融系統
32‧‧‧泵
33‧‧‧排氣裝置
34‧‧‧施配器
35A‧‧‧空氣軟管
35B‧‧‧空氣軟管
35C‧‧‧空氣軟管
35D‧‧‧空氣軟管
36‧‧‧馬達/氣動馬達
37‧‧‧護套
38‧‧‧供應軟管
39A‧‧‧排氣孔
39B‧‧‧排氣孔
40‧‧‧歧管
41‧‧‧排放口
42‧‧‧模組
44‧‧‧出口
圖1係用於施配熱熔黏著劑之一系統之一示意圖。
10‧‧‧系統
12‧‧‧冷區段
14‧‧‧熱區段
16‧‧‧空氣源
17‧‧‧空氣控制閥
18‧‧‧控制器
20‧‧‧容器
22‧‧‧進料總成
24‧‧‧真空總成
26‧‧‧進料軟管
28‧‧‧入口
30‧‧‧熔融系統
32‧‧‧泵
33‧‧‧排氣裝置
34‧‧‧施配器
35A‧‧‧空氣軟管
35B‧‧‧空氣軟管
35C‧‧‧空氣軟管
35D‧‧‧空氣軟管
36‧‧‧馬達/氣動馬達
37‧‧‧護套
38‧‧‧供應軟管
39A‧‧‧排氣孔
39B‧‧‧排氣孔
40‧‧‧歧管
41‧‧‧排放口
42‧‧‧模組
44‧‧‧出口

Claims (20)

  1. 一種加熱系統，其包括：一氣動馬達，其具有一排氣裝置；一泵，其用於一熱熔施配系統且藉由該氣動馬達驅動；及一護套，其包封該氣動馬達之至少一部分及該泵以將熱量自該泵引導至該氣動馬達之該排氣裝置。
  2. 如請求項1之加熱系統，其中該護套使用自然對流來將熱量自該泵引導至該氣動馬達之該排氣裝置。
  3. 如請求項1之加熱系統，其中該排氣裝置包括排氣片。
  4. 如請求項1之加熱系統，其中該護套係一金屬材料。
  5. 如請求項1之加熱系統，其中該護套係一塑膠材料。
  6. 如請求項1之加熱系統，且其進一步包括：一繫桿，其將該泵連接至該氣動馬達。
  7. 如請求項1之加熱系統，其中該護套連接至該繫桿。
  8. 如請求項1之加熱系統，其中該泵位於該馬達下方。
  9. 一種方法，其包括：藉助一氣動馬達驅動一泵以產生一熱熔材料之流動；及藉由將自該泵導出之熱量引導至該氣動馬達來防止該氣動馬達中之凍結。
  10. 如請求項9之方法，其中該將自該泵導出之熱量引導至該氣動馬達之步驟包括：藉助一護套圍阻來自該泵之熱量；及使藉由該護套圍阻之熱量流動至該氣動馬達。
  11. 如請求項9之方法，其中該泵輻射來自一加熱元件之熱量。
  12. 如請求項9之方法，其中該泵輻射由該熱熔材料所致之熱量。
  13. 一種熱熔施配系統，其包括：一熔爐，其能夠將熱熔粒料加熱成一液體；一施配系統，其具有藉由具有一排氣裝置之一氣動馬達驅動之一泵，該施配系統用於施與來自該熔爐之液化熱熔粒料；及一護套，其用以圍阻來自該泵之熱量且朝向該氣動馬達排氣裝置引導該熱量。
  14. 如請求項13之系統，其中該護套連接在該泵及該氣動馬達之一部分周圍。
  15. 如請求項13之系統，其中該泵位於該排氣裝置下方且透過自然對流朝向該排氣裝置引導該熱量。
  16. 如請求項13之系統，其中該排氣裝置包括排氣片。
  17. 如請求項13之系統，其中該護套係一金屬材料。
  18. 如請求項13之系統，其中該護套係一塑膠材料。
  19. 如請求項13之系統，且其進一步包括：一繫桿，其將該泵連接至該氣動馬達。
  20. 如請求項19之系統，其中該護套連接至該繫桿。
TW101150980A 2012-12-18 2012-12-28 用於熱熔施配系統之氣動馬達去凝結之護套 TW201425742A (zh)

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