TW201408465A - 射出成型方法及由該射出成型方法成型之工件 - Google Patents

Abstract

一種射出成型方法，包括以下步驟：預成型工件，利用射出成型模具結合頂針射出成型預成型工件，預先定義射出成型模具之脫模方向，其中，頂針包括卡持部，預成型工件上形成與卡持部相卡持之脫模孔，脫模孔之沿著脫模方向之末端形成有凹陷部；脫模，利用頂針沿著脫模方向進行拉出脫模，卡持部抵持脫模孔之內側壁將預成型工件拉出；形成工件，頂針沿著脫模方向與脫模孔分離，脫模孔之內側壁被卡持部推抵後形成毛刺，且收容於凹陷部中。本發明還提供一種射出成型方法成型之工件。

Description

射出成型方法及由該射出成型方法成型之工件

本發明涉及一種射出成型方法，特別涉及一種易於脫模之射出成型方法及由該射出成型方法成型之工件。

在利用射出成型形成產品時，將成型後之產品從模具中脫離時，容易導致粘模。通常利用在頂針上作拉料勾，以使得在脫模時，利用拉料勾拉住產品脫模。然，脫模後之產品上留有料頭，需要增加去料頭工序，導致增加生產成本，降低生產效率。而且去料頭後產品表面仍然留有切料頭之痕跡，影響美觀。

有鑒於此，有必要提供一種脫模效率高、且成型之工件較美觀之射出成型方法。

一種射出成型方法，包括以下步驟：預成型工件，利用射出成型模具結合頂針射出成型預成型工件，預先定義該射出成型模具之脫模方向，其中，該頂針包括卡持部，該預成型工件上形成與該卡持部相卡持之脫模孔，該脫模孔之沿著脫模方向之末端形成有凹陷部；脫模，利用該頂針沿著脫模方向進行拉出脫模，該卡持部抵持該脫模孔之內側壁將該預成型工件拉出；形成工件，該頂針沿著脫模方向與該脫模孔分離，該脫模孔之內側壁被該卡持部推抵後形成毛刺，且收容於該凹陷部中。

一種採用上述射出成型方法成型之工件，該工件上形成有一成型孔，該成型孔之末端形成有凹陷部。

上述射出成型方法中，由於工件上成型有脫模孔，且沿著脫模方向於脫模孔之末端形成凹陷部，採用頂針拉出脫模時，形成之毛刺容納在凹陷部中，高效率脫模之同時，使得工件後續使用中不影響使用性能，且不影響工件外觀。

請參閱圖1至圖4，本發明實施方式之射出成型方法，用於成型工件10（如圖5），其包括以下步驟：

S101：預先定義射出成型模具（圖未示）之脫模方向X，利用射出成型模具結合脫模組件50射出成型預成型工件40（圖中僅示出部分），並在預成型工件40上成型至少一與脫模組件50配合之脫模孔11。脫模孔11之軸向與脫模方向X平行。

脫模組件50位於預成型工件40沿著脫模方向X之一側，其包括頂針51及套設在頂針51上之套筒53。頂針51包括本體511及形成於圓柱本體511鄰近預成型工件40一端之端部513。本體511大致呈圓柱狀，其凸伸於預成型工件40沿著脫模方向X之一側。端部513設於脫模孔11中。端部513包括形成於靠近本體511一端之配合面515及形成於配合面515遠離本體511一側之卡持部517。配合面515為錐面，其沿著脫模方向X逐漸遠離頂針51之軸線。卡持部517之外側壁形成沿著脫模方向X朝向頂針51軸線靠近之拉抵面5171。套筒53抵持於預成型工件40之側壁上。

脫模孔11大致為台階孔，其包括沿著脫模方向X依次同軸設置之螺頭容納部111、收容部113及凹陷部115。螺頭容納部111大致為柱狀，收容部113大致為錐台狀，且螺頭容納部111之直徑大於收容部113之直徑。收容部113配合卡持部517射出成型，其內側壁形成與卡持部517相卡持之抵持部117。抵持部117朝向卡持部517之一側形成抵持面119。在本實施方式中，抵持面119為與拉抵面5171相配合之斜面，其沿著脫模方向X朝向脫模孔11之軸線靠近。凹陷部115配合配合面515射出成型，其與配合面515之形狀相匹配，且為由收容部113之內側壁朝向遠離脫模孔11之軸線凹陷形成之錐面，凹陷部115之容納空間大於抵持部117之體積。

S102，待射出成型模具中之預成型工件40成型後，利用脫模組件50進行拉出脫模。沿著脫模方向X拉出頂針51及套筒53，由於頂針51之卡持部517與收容部113之抵持部117相互抵持，使得卡持部517與抵持部117之間形成有抵持力，從而將預成型工件40從射出成型模具中脫出，預成型工件40在頂針51拉出之過程中，由於頂針51與脫模孔11之內側壁接觸，並以一定力度拉出，使得脫模時卡持部517強制將抵持部117拉出形成毛刺70（如圖5所示），且預成型工件40脫模後。由於沿著脫模方向X於脫模孔11之末端形成凹陷部115，使得形成之毛刺70容納在凹陷部115中，形成工件10（如圖5所示）。脫模後形成之工件10，由於外界溫度較低，工件10自然冷卻。拉伸形成之毛刺70在凹陷部115中冷卻。

工件10脫模後，脫模孔11成型為成型孔90，在本實施方式中，成型孔90為工件10之裝配孔，脫模孔11之收容部113形成柱形部91，柱形部91大致為圓柱狀。成型孔90與螺釘30（如圖5所示）配合使用時，螺頭容納部111用於容納螺釘30之螺頭31，柱形部91用於容納螺釘30之螺柱33。由於毛刺70藏納在凹陷部115中，工件10之成型孔90與螺釘30配合時，毛刺70之存在不會影響與螺釘30之間之緊固配合，亦不會影響工件10與其他其他產品相鎖固時之鎖固精度，且不影響工件10之外觀。

可理解，套筒53可省略，此時，S101中預成型工件40直接由射出成型模具配合頂針51成型。預成型工件40脫模後，脫模孔11還可形成其他用途之孔，例如裝飾用之孔等，此時脫模孔11中之螺頭容納部111可省略。脫模孔11之凹陷部115可由射出成型模具形成，此時配合面515可省略。卡持部517可為與抵持部117相卡持之其他結構，例如，卡勾狀、圓柱狀、倒三角狀、鋸齒狀等，相應地，收容部113之抵持部117形成與卡持部517相匹配之形狀。

上述射出成型方法中，由於工件10上成型有脫模孔11，且沿著脫模方向X於脫模孔11形成有與卡持部517卡持之抵持部117和與配合面515配合成型之凹陷部115，採用頂針拉出脫模時，形成之毛刺70容納在凹陷部115中，較方便之將工件10從射出成型模具中脫出之同時，使得工件10後續通過螺釘30與其他產品相配合時，不會影響螺釘30之緊固配合及與其他產品之配合精度，且不影響工件10之外觀。

綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，本發明之範圍並不以上述實施方式為限，舉凡熟悉本案技藝之人士，於爰依本案發明精神所作之等效修飾或變化，皆應包含於以下之申請專利範圍內。

10．．．工件

11．．．脫模孔

111．．．螺頭容納部

113．．．收容部

115．．．凹陷部

117．．．抵持部

119．．．抵持面

30．．．螺釘

31．．．螺頭

33．．．螺柱

40．．．預成型工件

50．．．脫模組件

51．．．頂針

511．．．本體

513．．．端部

515．．．配合面

517．．．卡持部

5171．．．拉抵面

53．．．套筒

70．．．毛刺

90．．．成型孔

91．．．柱形部

圖1係本發明實施方式中射出成型方法之方法流程圖。

圖2係圖1所示射出成型方法中之工件與脫模組件之立體分解示意圖。

圖3係圖2所示射出成型方法中之工件與脫模組件之立體示意圖。

圖4係圖3所示射出成型方法中之工件與脫模組件沿IV-IV之剖視圖。

圖5係圖2所示射出成型方法成型之工件裝配螺釘時之剖視圖。

11．．．脫模孔

117．．．抵持部

119．．．抵持面

40．．．預成型工件

50．．．脫模組件

51．．．頂針

511．．．本體

513．．．端部

515．．．配合面

517．．．卡持部

5171．．．拉抵面

53．．．套筒

Claims (10)

1. 一種射出成型方法，包括以下步驟：
   預成型工件，利用射出成型模具結合頂針射出成型預成型工件，預先定義該射出成型模具之脫模方向，其中，該頂針包括卡持部，該預成型工件上形成與該卡持部相卡持之脫模孔，該脫模孔之沿著脫模方向之末端形成有凹陷部；
   脫模，利用該頂針沿著脫模方向進行拉出脫模，該卡持部抵持該脫模孔之內側壁將該預成型工件拉出；
   形成工件，該頂針沿著脫模方向與該脫模孔分離，該脫模孔之內側壁被該卡持部推抵後形成毛刺，且收容於該凹陷部中。
2. 如申請專利範圍第1項所述之射出成型方法，其中該頂針還包括沿著脫模方向形成於該卡持部一側之配合面，沿著該脫模方向該配合面逐漸遠離該頂針之軸線。
3. 如申請專利範圍第2項所述之射出成型方法，其中該配合面為錐面，該凹陷部之內側壁為與該配合面相匹配之錐面。
4. 如申請專利範圍第1項所述之射出成型方法，其中該脫模孔配合該卡持部形成之收容部，該收容部之內側壁上形成與該卡持部相卡持之抵持部。
5. 如申請專利範圍第4項所述之射出成型方法，其中該抵持部朝向該卡持部之側壁形成抵持面，該卡持部之外側壁形成有拉抵面，該抵持面與該拉抵面相匹配，且沿著脫模方向各自朝向脫模孔軸線靠近。
6. 如申請專利範圍第5項所述之射出成型方法，其中該預成型工件脫模後該脫模孔形成成型孔，該脫模孔之收容部形成柱形部，該柱形部位於該凹陷部之一側。
7. 一種由申請專利範圍第1中射出成型方法成型之工件，其改良在於：該工件上形成有一成型孔，該成型孔之末端形成有凹陷部。
8. 如申請專利範圍第7項所述之工件，其中該成型孔為該工件之裝配孔，該成型孔還包括螺頭容納部及柱形部，該螺頭容納部、該柱形部及該凹陷部依次相連，該成型孔用於與螺釘相鎖固配合，該螺頭容納部用於容納該螺釘之螺頭，該收容部用於容納該螺釘之螺柱。
9. 如申請專利範圍第7項所述之工件，其中該凹陷部中收容毛刺。
10. 如申請專利範圍第7項所述之工件，其中該凹陷部之內側壁為錐面。