TW201405845A - 太陽電池用背面保護片 - Google Patents
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Abstract
本發明係提供一種黑色之太陽電池用背面保護片，其可抑制太陽光之近紅外區及紅外區之光的吸收。本發明係提供一種太陽電池用背面保護片，具體而言，係配置於太陽電池單元背面側之太陽電池用背面保護片，其特徵在於：(1)上述太陽電池用背面保護片係由2層以上之積層體構成；(2)構成上述積層體之層當中，最接近上述太陽電池單元背面之層含有2種以上有機顏料，且380~780nm之波長區的平均反射率為15%以下之黑色；(3)上述太陽電池用背面保護片係780~2000nm之波長區的平均反射率為30%以上。
Description
本發明係有關於一種配置於太陽電池單元背面側之太陽電池用背面保護片。
太陽電池單元背面側一般係積層有太陽電池用背面保護片，而將該等組合後則一般稱之為太陽電池模組。
當將太陽電池模組配置於建築物屋頂或頂樓時，會有因考慮外觀或設計性而要求太陽電池用背面保護片為黑色之情形。因此，習知作為黑色之太陽電池用背面保護片，係提出有例如使用煉合了碳黑等黑色顏料之黑色樹脂薄膜之型態、使用施加了黑色塗層者作為基材樹脂(例如，聚乙烯對苯二甲酸酯薄膜等)之型態、於用以貼合樹脂薄膜之接著劑層添加碳黑等黑色顏料之型態等(專利文獻1、2等)。
然而，使用碳黑作為黑色顏料之習用太陽電池用背面保護片卻被指出有電絕緣性低劣、因吸收太陽光的近紅外區及紅外區之光而造成太陽電池用背面保護片及太陽電池單元溫度容易上升、發電效率低落等問題。特別是太
陽電池單元為結晶矽系時，據說因溫度上升而發電效率會以約0.4%/℃的比例降低。
因此，開發一種黑色的太陽電池用背面保護片，其可抑制太陽光的近紅外區及紅外區之光之吸收，是備受期望的。
專利文獻1：日本特開2009-249421號公報
專利文獻2：日本特開2008-053470號公報
本發明之目的係提供一種黑色之太陽電池用背面保護片，其可抑制太陽光的近紅外區及紅外區之光之吸收。
本案發明者為達成上述目的而精心探討之結果，發現將太陽電池用背面保護片之層構造製成包含黑色層之2層以上的積層體，且於將光反射率控制在特定範圍時，可達成上述目的，遂完成本發明。
即，本發明係關於下述太陽電池用背面保護片。
1.一種太陽電池用背面保護片，係配置於太陽電池單元背面側者，其特徵在於：(1)上述太陽電池用背面保護片係由2層以上之積層
體構成；(2)構成上述積層體之層當中，最接近上述太陽電池單元背面之層含有2種以上有機顏料，且380~780nm之波長區的平均反射率為15%以下之黑色；(3)上述太陽電池用背面保護片係780~2000nm之波長區的平均反射率為30%以上。
2.如上述第1項之太陽電池用背面保護片，其中最接近上述太陽電池單元背面之層含有密度0.900~0.935g/cm3之聚乙烯作為樹脂成分。
3.一種太陽電池模組，具備太陽電池單元、及配置於其背面側之如第1或2項之太陽電池用背面保護片。
以下，將詳細說明本發明太陽電池用背面保護片及將其配置於太陽電池單元背面側之太陽電池模組。
太陽電池用背面保護片
本發明太陽電池用背面保護片係配置於太陽電池單元之背面側，其特徵在於：(1)上述太陽電池用背面保護片係由2層以上之積層體構成；(2)構成上述積層體之層當中，最接近上述太陽電池單元背面之層(以下也稱為「第1樹脂層」)含有2種以上有機顏料，且380~780nm之波長區的平均反射率為15%以下之黑色；(3)上述太陽電池用背面保護片係780~2000nm之波長區的平均反射率為30%以上。
具有上述特徵之本發明太陽電池用背面保護片，特別是第1樹脂層含有2種以上有機顏料，且因380~780nm之波長區的平均反射率為15%以下故為黑色。因此，太陽電池模組中，由太陽電池單元側目視太陽電池用背面保護片時為黑色。
又，本發明之太陽電池用背面保護片，因780~2000nm之波長區(近紅外區及紅外區)的平均反射率為30%以上，故穿透過第1樹脂層之近紅外區及紅外區之光會被其他層更有效的反射，而能夠抑制因溫度上升導致之發電效率下降。詳細而言，特別是由於780~1200nm之波長區的平均反射率為30%以上，因此能夠有效利用光而獲得發電效率上升之效果。又，特別是由於1200~2000nm之波長區的平均反射率為30%以上，故能夠獲得抑制太陽電池模組溫度上升之效果。
作為本發明太陽電池用背面保護片之層構造，其由包含第1樹脂層之2層以上的積層體構成，且雖然第1樹脂層及整體的平均反射率不限定於必須滿足上述條件，但可為例如，圖1所示之2層構造(接著劑層不計為層)、圖2所示之3層構造(接著劑層不計為層)、圖3所示之4層構造(接著劑層不計為層)等例示。
以下，利用圖1、圖2及圖3說明。
圖1所示之太陽電池用背面保護片10中，最接近太陽電池單元背面之第1樹脂層11、第2樹脂層12係由接著劑層14接著著。圖2所示之太陽電池用背面保護片10中，最
接近太陽電池單元背面之第1樹脂層11、第2樹脂層12、及第3層樹脂層13係分別由接著劑層14接著著。又，圖3所示之太陽電池用背面保護片10中，最接近太陽電池單元背面之第1樹脂層11-1和第4樹脂層11-2係以多層壓出製膜方式積層而成，而第4樹脂層11-2和第2樹脂層12、第3樹脂層13係分別由接著劑層14接著著。此外，以層來說第1樹脂層和第4樹脂層雖不同，但以其藉由多層壓出製膜方式同時積層這一點，則以「11-1」、「11-2」所示般一概說明。
<第1樹脂層>
構成第1樹脂層之樹脂成分並無特別限定，例如可使用聚乙烯(PE)(高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線狀低密度聚乙烯(LLDPE))、聚丙烯(PP)、聚丁烯等聚烯系樹脂，(甲基)丙烯酸系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚二氯亞乙烯系樹脂、乙烯-乙酸乙烯共聚物皂化物、聚乙烯醇、聚碳酸酯系樹脂、氟系樹脂(聚二氟亞乙烯、聚氟乙烯、乙烯四氟乙烯)、聚乙酸乙烯系樹脂、縮醛系樹脂、聚酯系樹脂(聚乙二醇對苯二甲酸酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯)、聚醯胺系樹脂、聚苯醚系樹脂等薄膜或片。此等薄膜或片可為含有1種或2種以上樹脂成分，且往單軸或雙軸方向延伸者。
太陽電池單元之最下層一般係配置有密封材，而作為密封材之材質係廣泛使用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。因密封材和太陽電池用背面保護片之間的接著性會影響太陽電池模組的長期可靠性，故構成第1樹脂層之樹脂
成分宜從接著性這一點考慮密封材的材質來做選擇。
例如，密封材的材質為EVA時，作為樹脂成分以聚乙烯(PE)(高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線狀低密度聚乙烯(LLDPE))為宜，其中又以LLDPE為佳。本發明中作為第1樹脂層之樹脂成分以使用密度0.900~0.935g/cm3之LLDPE，且將第1樹脂層之密度設定在0.910~0.990g/cm3左右為佳。
本發明中第1樹脂層為含有2種以上有機顏料，且因380~780nm之波長區的平均反射率為15%以下而為黑色。詳細而言，第1樹脂層其380~780nm之波長區的平均反射率以10%以下為佳。雖第1樹脂層其380~780nm之波長區的平均反射率大於10%時會呈現黑色且帶些微綠色，但因380~780nm之波長區的平均反射率在10%以下會呈現深黑色，故可提升作為太陽電池用背面保護片之設計性。
如此一來，因藉由含有2種以上(混色)有機顏料時為黑色，故和使用單色的黑色顏料(碳黑等)時比起來，可以抑制太陽光的近紅外區及紅外區之光的吸收。而且，因太陽電池用背面保護片期780~2000nm之波長區的平均反射率為30%以上，故穿透過第1樹脂層之近紅外區及紅外區之光會比其他層更有效率的反射，而可抑制因溫度上升導致之發電效率下降。詳細而言，特別是因780~1200nm之波長區的平均反射率為30%以上，故能夠獲得因有效利用光而發電效率上升之效果。又，特別是因1200~2000nm之波長區的平均反射率為30%以上，故能夠獲得抑制太陽電池
模組溫度上升之效果。
於本發明中，可獲得如上述反射率特性之理由如下。也就是說，若於第1樹脂層使用碳黑等1種的黑色顏料時，可見區、近紅外區及紅外區之光之全部波長區的光會被吸收而只有極少的光能穿透，但如同本發明，將第1樹脂層含有2種以上(混色)有機顏料而作為黑色時，可見區之波長雖會被吸收，但近紅外區及紅外區之波長卻幾乎不會被吸收而能穿透。因此，因藉由使穿透過之近紅外區及紅外區之波長的光在其他層反射，可使其再次入射至太陽電池單元，故可抑制太陽電池模組溫度上升，並藉由光的有效活用而可更提高發電效率。
作為本發明可使用之有機顏料，例如可舉偶氮顏料、苯二甲藍顏料、縮合多環顏料及其他有機顏料。
具體而言，作為偶氮顏料可舉可溶性偶氮顏料、不可溶性偶氮顏料、縮合偶氮顏料等。作為苯二甲藍顏料，可舉苯二甲藍銅顏料、無金屬苯二甲藍顏料、萘酞菁銅顏料、萘酞菁矽顏料、萘酞菁鍺顏料等。作為縮合多環顏料，可舉蒽醌顏料、蒽紫環酮(threne perione)系顏料、苝顏料、喹吖啶酮顏料、二惡嗪顏料、異吲哚啉酮顏料、喹酞酮顏料等。作為其他有機顏料，可舉例為二酮吡咯并吡咯系顏料、苯并咪唑酮系顏料、三苯甲烷系顏料、金屬錯合物系顏料等。
更具體而言，作為可溶性偶氮顏料，可舉乙醯乙醯胺苯系顏料、吡唑啉酮系顏料、β-萘酚系顏料、β-氧基萘
甲酸系顏料及β-氧基萘甲酸醯胺苯系顏料。作為不可溶性偶氮顏料、可舉乙醯乙醯胺苯系顏料(單、雙偶氮)、吡唑啉酮系顏料(單、雙偶氮)、β-萘酚系顏料及β-氧基萘甲酸醯胺苯系顏料(單、雙偶氮)。作為縮合偶氮顏料，可舉乙醯乙醯胺苯系顏料及β-氧基萘甲酸醯胺苯系顏料。作為酞菁銅顏料，可舉酞菁銅(藍色)顏料、鹵化酞菁銅(藍色、綠色)顏料及磺酸化酞菁銅染料顏料等。作為蒽醌系顏料，可舉氨基蒽醌顏料、蒽嘧啶(黃色)顏料、黃士酮顏料、蒽嵌蒽醌顏料、陰丹酮顏料、皮蒽酮顏料及紫蒽酮顏料。作為蒽紫環酮系顏料，可舉苝酮顏料。作為苝系顏料，可舉苝顏料及苝朱顏料。作為喹吖酮系顏料，可舉喹吖酮紅顏料、喹吖酮朱顏料及喹吖金酮顏料。作為二惡嗪系顏料，可舉二惡嗪顏料及二惡嗪紫顏料。作為異吲哚啉酮系顏料，可舉異吲哚啉酮顏料、異吲哚啉酮黃顏料、異吲哚啉酮橘顏料及陰丹酮顏料。作為喹酞酮顏料，可舉喹酞酮顏料。作為二酮吡咯并吡咯系顏料，可舉二酮吡咯并吡咯顏料。作為苯并咪唑酮顏料，可舉苯并咪唑酮黃色顏料及苯并咪唑啉酮黃色顏料。作為三苯甲烷系顏料，可舉三苯甲烷顏料。作為金屬錯合物系顏料，可舉偶氮次甲基銅錯合物顏料。
以本發明來說，只要係以混色2種以上此等有機顏料而可製成黑色之組合則無特別限定，例如係以酞菁銅顏料、喹吖酮紅顏料及苯并咪唑啉酮黃顏料的組合為合適。此外，於本發明之黑色係意味著380~780nm之波長區的平均反射率為15%以下(宜為10%以下)，而於本說明書之
平均反射率，係使用分光光度計(製品名「V-570」、日本分光股份有限公司製)，以間隔2mm測定第1樹脂層其380~780nm之波長區的反射率的值之平均值。而，平均反射率若為15%以下，即可滿足黑色設計性之要求。其他波長區之平均反射率的測定方法亦同。
作為第1樹脂層之製膜方法，例如可利用T模壓出成形、充氣成形等。又，也可藉由與後述之第2樹脂層、第3樹脂層、第4樹脂層同時多層壓出而成形。作為添加2種以上有機顏料之方法，宜為調製預先含有1種或2種以上之有機顏料的母料，並將預定量之母料與第1樹脂層之基質樹脂混合，再供予各種成型法之方法。
第1樹脂層之厚度並無限定，而可依最終製品之特性適宜設定，但以10~200μm為宜，且30~150μm為佳。
<第2樹脂層>
第2樹脂層，以耐候性及電絕緣性優良為宜。作為構成第2樹脂層之樹脂成分，可使用例如，聚乙烯(PE)(高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)、聚丁烯等之聚烯烴系樹脂；(甲基)丙烯酸類樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚二氯亞乙烯系樹脂、乙烯-乙烯乙酸酯共聚物之皂化物、聚乙烯醇、聚碳酸酯樹脂、氟系樹脂(聚二氟乙烯，聚氟乙烯，乙烯四氟乙烯)、聚乙烯乙酸酯系樹脂、縮醛系樹脂、聚酯系樹脂(聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)、聚丁烯對苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯)、聚醯胺系樹脂、聚苯醚樹脂等薄膜或片。此等薄膜或
片，可為含有1種或2種以上之樹脂成分，並於單軸或雙軸方向上延伸者。
第2樹脂層為由單層薄膜構成時，厚度以50~300μm為宜，且75~250μm為佳。
第2樹脂層為由積層薄膜構成時，以積層耐候性優良之薄膜及電絕緣性優良之薄膜者為宜。此時，電絕緣性優良之薄膜係配置於第1樹脂層側。而作為耐候性優良之薄膜，特別以厚度為10~150μm之氟系薄膜(聚偏二氟乙烯、聚氟乙烯及乙烯四氟乙烯之至少一種)為宜。又，作為電絕緣性優良之薄膜，特別以厚度為50~250μm之PET薄膜為宜。
於使紫外區之光吸收或反射為目的，以及，以使穿透第1樹脂層之近紅外區及紅外區之波長之光反射為目的下，亦可於第2樹脂層添加二氧化鈦、硫酸鋇等白色顏料。白色顏料之添加量可依其種類或所欲之反射率特性適宜設定。藉由添加白色顏料，使近紅外區及紅外區之波長之光反射再使之入射至太陽電池單元，可抑制溫度上升，並提高發電效率。此外，因本發明之第1樹脂層為黑色，故即便於第2樹脂層添加白色顏料，亦不影響由太陽電池單元側目視辨認時為黑色之設計性。
又，不僅可將著色顏料以外之紫外線吸收劑、水分吸收劑(乾燥劑)、氧氣吸收劑、抗二氧化劑等習知之添加劑添加於於第2樹脂層，也可添加於第1樹脂層及/或下述之第3樹脂層。
於本發明，作為太陽電池用背面保護片之特性，
於780~2000nm之波長區的平均反射率必要為30%以上，且35%以上更佳。特別是藉由780~1200nm之波長區的平均反射率為30%以上，可獲得因有效利用光所致之發電效率提升之效果。又，特別是藉由於1200~2000nm之波長區的平均反射率為30%以上，能夠獲得抑制太陽電池模組溫度上升之效果。於本發明，雖然宜藉由在第2樹脂層添加白色顏料，以設計出滿足上述平均反射率之條件，然於必要時，也可為於下述之第3樹脂層添加白色顏料，而第2樹脂層不添加之設計。
設置第3樹脂層時，特別以耐候性優良為宜。作為構成3樹脂層之樹脂成分，例如可使用聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)等聚酯；聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)、乙烯四氟乙烯(ETFE)等氟系樹脂；聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴；聚苯乙烯；聚氯乙烯；聚丙烯腈；聚亞醯胺；工程塑膠等薄膜或片。此等薄膜或片，可為含有1種或2種以上之樹脂成分，並於單軸或雙軸方向上延伸者。
這些樹脂成分之中，特別以PET、氟系樹脂及工程塑膠之至少一種為宜。
作為上述PET，特別是考慮太陽電池用背面保護薄膜於屋外之耐久性，以耐加水分解之PET為佳。
作為上述工程塑膠，特別有聚縮醛(POM)、聚醯胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、改質聚苯醚(m-PPE)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、GF強化聚乙烯對苯二甲酸酯
(GF-PET)、超高分子量聚乙烯(UHPE)、對排聚苯乙烯(SPS)、非晶質聚芳香酯(PAR)、聚碸(PSF)、聚醚碸(PES)、聚苯硫醚(PPS)、聚二醚酮(PEEK)、聚亞醯胺(PI)、聚醚醯亞胺(PEI)、聚苯醚(PPE)、液晶聚合物(LCP)等。
以本發明來說，於第2樹脂層不含二氧化鈦、硫酸鋇等白色顏料時，係於第3樹脂層添加此等白色顏料。藉此，因可使穿透過第1樹脂層及第2樹脂層之近紅外區及紅外區之波長之光反射並再使之入射至太陽電池單元，故可抑制溫度上升，並提高發電效率。
第3樹脂層可為單層或多層，而第3樹脂層之厚度以5~50μm為宜，且10~25μm為佳。
<第4樹脂層>
本發明中，如前述，藉由於第2樹脂層及/或第3樹脂層添加二氧化鈦、硫酸鋇等白色顏料，可使穿透過第1樹脂層之近紅外區及紅外區之波長之光反射。然而，若能在第2樹脂層及第3樹脂層更靠近太陽電池單元的位置使近紅外區及紅外區之波長之光反射，則更可抑制太陽電池模組溫度上升及提高發電效率。
具體而言，於第1樹脂層與第2樹脂層之間，藉由形成添加有白色顏料之第4樹脂層，可更抑制溫度上升及提高發電效率。其效果特別係於第2樹脂層不添加白色顏料，且僅於第3樹脂層添加白色顏料之態樣時具有功效。
作為第4樹脂層之製膜方法，例如可利用T模壓出成形、充氣成形等。其中，宜使用T模壓出成形以多層壓出
製膜將第1樹脂層及第4樹脂層成形。又，為了更容易進行多層壓出製膜，第4樹脂層之樹脂與第1樹脂層之樹脂相同為佳，且於第1樹脂層之項目所說明的樹脂也可使用於第4樹脂層。
此外，因本發明之第1樹脂層為黑色，故即便形成白色之第4樹脂層也不影響由太陽電池單元側目視辨認為黑色之設計性。作為白色顏料，可使用二氧化鈦、硫酸鋇等。白色顏料之添加量，可依其種類及所欲之反射率特性適宜設定。又，於第4樹脂層，也可添加水分吸收劑(乾燥劑)、脫氧劑、抗二氧化劑等習知之添加劑。
第4樹脂層之厚度雖無限定，而可依最終製品之特性適宜設定，但以10~150μm為宜，且30~90μm更佳。此外，設置第4樹脂層時，第1樹脂層之厚度以設定在30~90μm為宜。
於第1樹脂層、第2樹脂層、第3樹脂層及第4樹脂層各層之間，必要時也可設置接著劑層。例如，當第1樹脂層、第2樹脂層、第3樹脂層及第4樹脂層係分別以壓出塗佈法、乾式層積法、熱層積法等積層時，宜於層間設置接著劑層。
作為接著劑，可舉例如2液硬化型胺甲酸乙酯系接著劑、聚醚胺基甲酸酯系接著劑、聚酯系接著劑、聚酯聚醇系接著劑、聚酯聚胺甲酸乙酯聚醇系接著劑等。其中，宜採用使用含有芳香族異氰酸酯及脂肪族異氰酸酯之至少一種化合物的胺甲酸乙酯系接著劑之乾式層積法。
接著劑層之厚度以3~15μm為宜，5~10μm更佳。
太陽電池模組
本發明之太陽電池用背面保護片係藉由設置於太陽電池單元的背面側，而製成太陽電池模組。太陽電池單元的構造雖無特別限定，但一般為從表面起依序有積層太陽電池用強化玻璃、EVA、結晶矽單元及EVA(密封材)之構造。
本發明之太陽電池用背面保護片，特別係因第1樹脂層含有2種以上的有機顏料且380~780nm之波長區的平均反射率為15%以下故為黑色。因此，太陽電池模組在由太陽電池單元側目視辨認太陽電池用背面保護片時為黑色。又，本發明之太陽電池用背面保護片因於780~2000nm之波長區(近紅外區及紅外區)的平均反射率為30%以上，故穿透第1樹脂層之近紅外區及紅外區之光會比其他層更有效率的被反射，而可抑制因溫度上升導致之發電效率下降。詳細而言，特別係因780~1200nm之波長區的平均反射率為30%以上，可獲得因有效利用光而得發電效率上升之效果。又，特別因1200~2000nm之波長區的平均反射率為30%以上，故能夠獲得抑制太陽電池模組溫度上升之效果。
10‧‧‧太陽電池用背面保護片
11‧‧‧第1樹脂層
11-1‧‧‧第1樹脂層
11-2‧‧‧第4樹脂層
12‧‧‧第2樹脂層
13‧‧‧第3樹脂層
14‧‧‧接著劑層
圖1為本發明太陽電池用背面保護片之層構造之例示的圖。
圖2為本發明太陽電池用背面保護片之層構造之例示的圖。
圖3為本發明太陽電池用背面保護片之層構造之例示的圖。
圖4為於實驗例1中，用以調查太陽電池模組溫度上升比較之溫度上升比較裝置(木箱製)之模式圖。
以下係例示實施例及比較例來具體說明本發明。但，本發明並不限定於實施例。
相對於密度0.913g/cm3之LLDPE(三井化學股份有限公司製：EVOLUE)100質量份，煉合50質量份之酞菁銅而調製出色母料。同樣的，也調製喹吖酮紅、苯并咪唑啉酮黃之色母料。
相對於密度0.922g/cm3之LLDPE(三井化學股份有限公司製：EVOLUE)100質量份，分別各摻合5質量份上述色母料(酞菁銅、喹吖酮紅、苯并咪唑啉酮黃)，並以T模壓出機進行製膜，而獲得厚50μm之黑色LLDPE薄膜作為第1樹脂層。
準備厚度為188μm之白色PET薄膜(帝人製)作為第2樹脂層，並使用乾式層積用接著劑以乾式層積法接著於第1樹脂層，藉此而製作黑色之太陽電池用背面保護片。白色PET薄膜係含有二氧化鈦作為白色顏料。
乾式層積用接著劑係將混合了100質量份之三井化學股份有限公司製之「製品名：TAKELAC A315」與10
質量份之「製品名：TAKENATE A50」之聚胺甲酸乙酯系接著劑調製成固體成分之塗佈量為5g/cm3後而作使用。
準備厚度為250μm之透明PET薄膜(帝人製)作為第2樹脂層，且準備厚度為38μm之白色聚氟乙烯(PVF)薄膜(杜邦製Tedlar)作為第3樹脂層。白色PVF薄膜係含有二氧化鈦作為白色顏料。
於第2樹脂層之單面塗佈乾式層積用接著劑，並接著實施例1之第1樹脂層(厚度50μm之黑色LLDPE薄膜)。並且於第2樹脂層另一面塗佈乾式層積用接著劑，接著第3樹脂層之PVF薄膜，藉此而製作黑色之太陽電池用背面保護片。
乾式層積用接著劑係使用與實施例1同樣者。
相對於密度0.913g/cm3之LLDPE(三井化學股份有限公司製：EVOLUE)100質量份，煉合50質量份之酞菁銅而調製出色母料。同樣的，也調製喹吖酮紅、苯并咪唑啉酮黃之色母料。
同樣的，相對於密度0.913g/cm3之LLDPE(三井化學股份有限公司製：EVOLUE)100質量份，煉合50質量份之二氧化鈦而調製出白色母料。
相對於密度0.922g/cm3之LLDPE(三井化學股份有限公司製：EVOLUE)100質量份，分別各添加5質量份上述色母料(酞菁銅、喹吖酮紅、苯并咪唑啉酮黃)(第1樹脂層
原料)。又，相對於密度0.922g/cm3之LLDPE(三井化學股份有限公司製：EVOLUE)100質量份，摻混20質量份上述白色母料(第4樹脂層原料)。並以T模壓出機進行共同壓出多層製膜，而獲得第1樹脂層(黑色、50μm)及第4樹脂層(白色、50μm)之積層體。
準備厚度為250μm之透明PET薄膜(帝人製)作為第2樹脂層，並與第4樹脂層貼合。並且準備厚度為38μm之白色聚氟乙烯(PVF)薄膜(杜邦製Tedlar)作為第3樹脂層，與第2樹脂層之另一面貼合。第3樹脂層之白色PVF薄膜係含有二氧化鈦作為白色顏料。藉此，而製作黑色之太陽電池用背面保護片。
乾式層積用接著劑係使用與實施例1同樣者。
相對於密度0.913g/cm3之LLDPE(三井化學股份有限公司製：EVOLUE)100質量份，煉合50質量份之酞菁銅而調製出色母料。同樣的，也調製喹吖酮紅、苯并咪唑啉酮黃之色母料。
同樣的，相對於密度0.913g/cm3之LLDPE(三井化學股份有限公司製：EVOLUE)100質量份，煉合50質量份之二氧化鈦而調製出白色母料。
相對於密度0.922g/cm3之LLDPE(三井化學股份有限公司製：EVOLUE)100質量份，分別各摻混5質量份上述色母料(銅酞菁、喹吖酮紅、苯并咪唑啉酮黃)(第1樹脂層原料)。又，相對於密度0.922g/cm3之LLDPE(三井化學股份
有限公司製：EVOLUE)100質量份，摻混20質量份上述白色母料(第4樹脂層原料)。以T模壓出機進行共同壓出多層製膜，而獲得第1樹脂層(黑色、50μm)及第4樹脂層(白色、50μm)之積層體。
準備厚度為125μm之透明PET薄膜(帝人製)作為第2樹脂層，並與第4樹脂層貼合。並且準備厚度為50μm之白色耐候性(PET)薄膜(東洋紡製SHINEBEAM)作為第3樹脂層，與第2樹脂層之另一面貼合。第3樹脂層之白色耐候性(PET)薄膜係含有二氧化鈦作為白色顏料。藉此，而製作黑色之太陽電池用背面保護片。
乾式層積用接著劑係使用與實施例1同樣者。
準備厚度為50μm之透明PE薄膜(Tohcello製)作為第1樹脂層、厚度為250μm之透明PET薄膜(帝人製)作為第2樹脂層、厚度為25μm之黑色乙烯聚四氟乙烯(ETFE)(旭化成製)作為第3樹脂層。
藉由使用乾式層積用接著劑接著各層，而製作黑色之太陽電池用背面保護片。
乾式層積用接著劑係使用與實施例1同樣者。
除了將第1樹脂層之顏料變更為黑色顏料(僅碳黑)以外，係與實施例2同樣，而製作黑色之太陽電池用背面保護片。
<實驗例>
調查關於以實施例及比較例製作之黑色太陽電池用背面保護片的平均反射率，以及製成太陽電池模組時發電輸出特性及溫度上升比較。
<平均反射率>
以分光光度計(製品名「V-570」、日本分光股份有限公司製)，測定各太陽電池用背面保護片其380~780nm、780~1200nm、1200~2000nm、780~2000nm之波長區的平均反射率。此外，380~780nm之波長區的平均反射率為第1樹脂層之平均反射率，而780~2000nm之波長區的平均反射率為太陽電池用背面保護片整體之平均反射率。
測定結果顯示於下述表1。
<發電輸出特性>
依序積層太陽電池用強化玻璃、EVA、結晶Si單元及EVA(密封材)，並以真空積層機((股)NPC製、LM-140X200S)製作太陽電池單元。密封材之EVA為太陽電池單元之背面。於此狀態下藉由太陽模擬器(岩崎電氣製、PXSS4K-1P)測定發電輸出特性，並將該測定值作為初始值(BS貼附前)。
接下來將各太陽電池用背面保護片貼附於太陽電池單元背面，並以真空積層機製作太陽電池模組。並再次藉由太陽模擬器測定發電輸出特性，而獲得測定值(BS貼附後)。於此，「BS(back sheet)」意指太陽電池用背面保護片。
算出於BS貼附前後之太陽電池模組發電輸出之變化率(Eff變化率)。
變化率(%)=(BS貼附後值/初始值)×100%
測定結果顯示於下述表1。
於比較例使用之黑色太陽電池用背面保護片對提升發電輸出完全無貢獻，但顯然的以實施例所獲得之黑色太陽電池用背面保護片對提升發電輸出有貢獻。
<溫度上升比較>
進行於實施例1~4及比較例1、2製作之太陽電池模組之溫度上升之比較。具體而言，於圖3表示之溫度上升比較裝置(木箱製)之各位置，分別配置了實施例之黑色太陽電池用背面保護片、比較例之黑色太陽電池用背面保護片。實施例及比較例之黑色太陽電池用背面保護片，係分別依離熱源(白熱球)等距離之方式配置。於黑色太陽電池用背面保護片之側安裝熱電偶，使熱源(白熱球)亮燈並時序性地比較溫度上升值，且比較到達最高溫度之差。測定結果顯示於表2。
此外，比較例1、2之測定係分別於實施例1~4測定時反覆進行。因此，於表2分別顯示實施例1~4之測定結果及比較例1、2之結果。
如表2之結果清楚顯示，實施例1~4之太陽電池模組與比較例1、2之太陽電池模組相比較，係有顯著地抑制溫度上升。
10‧‧‧太陽電池用背面保護片
11‧‧‧第1樹脂層
12‧‧‧第2樹脂層
14‧‧‧接著劑層
Claims (3)
- 一種太陽電池用背面保護片，係配置於太陽電池單元背面側者，其特徵在於：(1)上述太陽電池用背面保護片係由2層以上之積層體構成；(2)構成上述積層體之層當中，最接近上述太陽電池單元背面之層含有2種以上有機顏料，且380~780nm之波長區的平均反射率為15%以下之黑色；(3)上述太陽電池用背面保護片係780~2000nm之波長區的平均反射率為30%以上。
- 如請求項1之太陽電池用背面保護片，其中最接近上述太陽電池單元背面之層含有密度0.900~0.935g/cm3之聚乙烯作為樹脂成分。
- 一種太陽電池模組，具備太陽電池單元、及配置於其背面側之如請求項1或2之太陽電池用背面保護片。
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