TW201400296A - 塑料薄膜貼附於物品表面的方法 - Google Patents

Abstract

一種塑料薄膜貼附於物品表面的方法，包括：步驟一，將塑料薄膜成型為一立體形狀，所述的立體形狀是依據一物品欲以塑料薄膜修飾之表面形狀而定義；步驟二，將該立體形狀的塑料薄膜以及該物品置於一可實現真空環境的氣密模具中；步驟三，於該氣密模具中加熱該塑料薄膜，使該塑料薄膜的接著層從固態轉為黏膠態，並使塑料薄膜產生可延展性；步驟四，將該塑料薄膜與該物品之間的空氣壓力降至負壓狀態，使該塑料薄膜以該接著層貼附於該物品表面；步驟五，對該塑料薄膜的外表面均勻施加一壓力，該壓力可為機械壓力或氣體壓力，使該塑料薄膜能完全平整貼附於該物品表面，並且可以順著物品表面的曲度、凸部、凹部和其他不規則部緊密貼合延展。

Description

塑料薄膜貼附於物品表面的方法

本發明係關於將塑料薄膜貼附至一物品表面的方法。

關於在一物品的立體表面附予花紋或圖案的方法，可採用網版印刷方式。首先，將圖案層印刷於物品的表面，使圖案層定著於物品表面後，再透過真空或熱壓成型使該物品連同圖案層呈現預定的立體形狀。

上述方案的缺點之一是需特別慎選圖案層的印刷原料，以耐熱性的塑料原料為較佳，避免後續真空或熱壓成型製程破壞了圖案層。缺點之二，是採用網版印刷方式會使圖案層的顏色、圖形、花紋、光澤、明暗等各方面的表現受到很多限制。缺點之三，是物品的曲弧交接部在成型時因張力改變而發生圖案層裂開或剝落的情形。缺點之四，是圖案層不易長久附著，使用一段時間後即會發生圖案層逐漸剝落的情形。

採取以圖案花紋薄膜取代網版印刷技術。換言之，是在物品的表面以貼附圖案花紋薄膜的方式進行表面修飾。相較於網版印刷，圖案花紋薄膜可表現更多樣化的顏色、圖形、花紋、光澤、明暗表現，而且可以長久保持。然而要克服的問題之一是如何使圖案花紋薄膜能沿著物品表面的立體形狀而平整的附著，特別是如何克服曲弧面、起伏交界處、彎角處的薄膜貼附無皺折，無斷裂。要克服的問題之二是如何避免圖案花紋薄膜與物品表面之間因氣泡而導致貼附不平整的問題。要克服的問題之三是貼附圖案 花紋薄膜的過程中，如何保護薄膜的表面不因外力(例如排除氣泡的擠壓力)而產生的刮痕或破損

一種塑料薄膜貼附於物品表面的方法，包括：步驟一，將塑料薄膜成型為一立體形狀，所述的立體形狀是依據一物品欲以塑料薄膜修飾之表面的形狀而定；步驟二，將成型為立體形狀的塑料薄膜以及該物品置於一可實現真空環境的氣密模具中；步驟三，於該氣密模具中加熱該塑料薄膜，使該塑料薄膜的接著層從固態轉為黏膠態，並使塑料薄膜具有可延展性；步驟四，將該塑料薄膜與該物品之間的壓力降至負壓狀態，使該塑料薄膜以該接著層貼附於該物品表面；步驟五，對該塑料薄膜的外表面均勻施加一壓力，該壓力可為軟性的機械壓力或氣體壓力，使該塑料薄膜能完全平整貼附於該物品表面，並且可以順著物品表面的曲度、凸部、凹部和其他不規則部緊密貼合延展。

可於任何物品的表面貼附塑料薄膜，該塑料薄膜已預製各種顏色、圖形、花紋、光澤、明暗表現，以修飾物品表面。

塑料薄膜已預先依照物品的表面形狀而製成一立體形，因此塑料薄膜在模具中可以很準確的貼附在物品的表面，並且完全順應物品的立體形狀進行附著。特別是曲弧面、起伏交界處、彎角處的薄膜貼仍保持平整緊密的延展貼合。

以氣體壓力或軟性機械壓力等方案，對塑料薄膜表面施壓，排除塑料薄膜與物品表面之間的餘隙和空氣，使塑料薄膜可完全平整的貼合於物品表面，並且在塑料薄膜表面不會形成施壓的刮痕。

本發明可縮減作業時間，提高產量。

如第一圖，本發明之裝置，大致包括一下模20、一上模40、連接上模40和下模20的真空系統10、以及連接上模40的加熱裝置50。上模40與下模20可相對結合並保持氣密。一物品21定位於該下模20的模穴22中，一塑料薄膜31定位於該上模40的模穴42中，並對應該物品21的表面，兩者之間形成一中介空間30。該塑料薄膜31依照該物品21的表面立體形狀而預製成型，該塑料薄膜31具有與該物品21表面相對應的立體形狀。真空系統10透過兩條管路11,12和開關13,14分別控制下模20和上模40之抽真空作業。上下模抽真空作業可視情況而分別或同時開啟或關閉。

如第二圖，本發明之塑料薄膜31的結構主要包括一接著層311、圖案層312、塑料層(PET層)313、以及硬化層314。塑料層313之下表面為圖案層312，圖案層312的圖案以及凹凸立體紋路係以印刷或轉印方式而得，塑料層313的上表面為該硬化層314，該接著層311係附著於該圖案層312之下表面。將塑料薄膜31依照該物品21表面的立體形狀而預成型的技術方案包含但不限於真空成型、熱壓成型。

如第三圖，當上模40和下模20結合後即構成一氣密模具。啟動該加熱裝置50，對該上模40中的塑料薄膜31進行加熱，加熱溫度依塑料薄膜的特性而有所不同，原則上使塑料薄膜31的接著層311從固態轉為黏膠 態，並且使該塑料薄膜31產生延展性即可，溫度大約為110℃~190℃。之後，啟動該真空系統10，對該塑料薄膜31和該物品21之間的中介空間30以及模穴42進行抽真空。負壓作用使該塑料薄膜31以接著層311黏附於該物品21的表面，基於該塑料薄膜31已依照該物品21的立體表面預製成型，因此塑料薄膜31可以完全的依照物品21的表面形狀而精準的貼附結合。

當塑料薄膜31附著於該物品21表面之後，可導入一外部壓力進入該上模40內，利用該外部壓力對該塑料薄膜31的外表面施壓，基於塑料薄膜31因加熱而具有延展性，因此塑料薄膜31承受這個壓力時，可以完全的排除存在於塑料薄膜31和物品21之間的任何餘隙和空氣，使塑料薄膜31更緊密更平整的貼附於該物品21的表面。

所述的外部壓力，可如第四圖所示，在上模40的模壁上佈設氣孔401，該氣孔401連通至上模40的外部，當真空系統10啟動而至塑料薄膜31附著於該物品21表面的同時，外界的大氣壓力透過該氣孔401被自動導入該上模40內，並且對塑料薄膜31的表面施壓，在內部抽真空以及外部大氣壓力的雙重作用之下，使塑料薄膜31順應壓差而緊密平整貼附於物品表面，並且完全的排除存在於塑料薄膜31和物品21之間的任何餘隙和空氣。

所述的外部壓力，可如第五圖所示，在上模40的模壁上設一氣孔41，該氣孔41連通一壓力空氣配管系統45，當真空系統10啟動，使塑料薄膜31與物品21表面貼合之後，啟動該壓力空氣配管系統45，將壓力空氣導入該上模40內，對塑料薄膜31的表面施壓，利用氣體壓力排除存在於塑料薄膜31和物品21表面之間的任何餘隙和空氣，使塑料薄膜31更緊密平 整的整貼附於物品21表面。

所述的外部壓力，亦可如第六圖所示，於上模40連接一機械壓力裝置60，該機械壓力裝置60具有一伸入模內的軟彈性施壓元件61伸入模內，相對於該塑料薄膜31的上表面，較佳的是該軟彈性施壓元件61具有與該物品21之表面相對應的立體形狀。當真空系統10啟動，使塑料薄膜31附著於該物品21表面之後，該機械壓力裝置60啟動，使施壓元件61接觸施壓於該塑料薄膜31的上表面，利用機械壓力排除存在於塑料薄膜31和物品21之間的任何餘隙和空氣，使塑料薄膜31更緊密平整的整貼附於物品表面。

據上所述，本發明將塑料薄膜貼附於物品表面的方法，包括：步驟一，將塑料薄膜成型為預期的立體形狀，所述的立體形狀是依據一物品欲以塑料薄膜修飾之表面的形狀而定；步驟二，將成型為立體形狀的塑料薄膜以及該物品置於一可實現真空環境的氣密模具中；步驟三，於該氣密模具中加熱至該塑料薄膜的接著層從固態轉為黏膠態，並使塑料薄膜具有延展性；步驟四，將該塑料薄膜與該物品之間的空氣壓力降至真空狀態，使該塑料薄膜以該接著層貼附於該物品表面；步驟五，對該塑料薄膜的外表面均勻施加一外部壓力，該外部壓力可為軟性的機械壓力或氣體壓力，使該塑料薄膜能完全平整貼附於該物品表面，並且可以順著物品表面的曲度、凸部、凹部和其他不規則部緊密貼合延展。

10‧‧‧真空系統

11‧‧‧管路

12‧‧‧管路

13‧‧‧開關

14‧‧‧開關

20‧‧‧下模

21‧‧‧物品

22‧‧‧模穴

30‧‧‧中介空間

31‧‧‧塑料薄膜

311‧‧‧接著層

312‧‧‧圖案層

313‧‧‧塑料層

314‧‧‧硬化層

40‧‧‧上模

401‧‧‧氣孔

41‧‧‧氣孔

42‧‧‧模穴

45‧‧‧壓力空氣配管系統

50‧‧‧加熱裝置

60‧‧‧機械壓力裝置

61‧‧‧軟彈性施壓元件

第一圖為本發明塑料薄膜和物品於裝置中的示意圖。

第二圖為本發明塑料薄膜之剖面結構放大示意圖。

第三圖為本發明以負壓方式使塑料薄膜在模具中貼合於物品表面之示意圖。

第四圖為本發明以負壓方式合併導入第一種外部壓力使塑料薄膜在模具中貼合於物品表面之示意圖。

第五圖為本發明以負壓方式合併導入第二種外部壓力使塑料薄膜在模具中貼合於物品表面之示意圖。

第六圖為本發明以負壓方式合併導入第三種外部壓力使塑料薄膜在模具中貼合於物品表面之示意圖。

10‧‧‧真空系統

11‧‧‧管路

12‧‧‧管路

13‧‧‧開關

14‧‧‧開關

20‧‧‧下模

21‧‧‧物品

22‧‧‧模穴

30‧‧‧中介空間

31‧‧‧塑料薄膜

40‧‧‧上模

42‧‧‧模穴

50‧‧‧加熱裝置

Claims (4)

1. 一種將塑料薄膜貼附於物品表面的方法，包括：步驟一，將塑料薄膜成型為一立體形狀，所述的立體形狀是依據一物品欲以塑料薄膜修飾之表面的形狀而定義的；步驟二，將成型為該立體形狀的塑料薄膜以及該物品置於一可實現真空環境的氣密模具中；步驟三，於該氣密模具中加熱該塑料薄膜，使該塑料薄膜的接著層從固態轉為黏膠態，並使該塑料薄膜產生可延展性；步驟四，將該塑料薄膜與該物品之間的空氣壓力降至負壓狀態，使該塑料薄膜以該接著層貼附於該物品表面；步驟五，導入一外部壓力進入該上模內部，對該塑料薄膜的表面施加一均勻壓力，排除存在於該塑料薄膜和該物品之間的餘隙和空氣，使該塑料薄膜緊密平整的貼附於該物品的表面。
2. 如申請專利範圍第1項所述將塑料薄膜貼附於物品表面的方法，其中，步驟五所述的外部壓力，是通過該上模所設之氣孔而導入該上模內部的大氣壓力。
3. 如申請專利範圍第1項所述將塑料薄膜貼附於物品表面的方法，其中，步驟五所述的外部壓力，是通過該上模的氣孔而導入該上模內部的加壓空氣。
4. 如申請專利範圍第1項所述將塑料薄膜貼附於物品表面的方法，其中，步驟五所述的外部壓力，是伸入該上模的內部而對該塑料薄膜的表面所施加的機械壓力。