TW201400274A - 透鏡製造裝置，透鏡製造方法以及透鏡 - Google Patents

Abstract

本發明揭示一種用以製造透鏡之裝置、一種透鏡製造方法、及透鏡。該透鏡製造裝置係包括：一模框，用以接收通過一注入口之一原料；以及一光源或一熱源，以使用一光或一熱照射該模框中之該原料。該模框係包括：複數個模槽，彼此相鄰；以及至少兩連接通道，以將該些模槽彼此連接在一起。該透鏡製造方法係包括下述步驟：將一原料通過一模框之一注入口注入該模框中，該模框係包括複數個彼此相鄰之模槽、以及至少兩連接通道將該些模槽彼此連接在一起；對該原料施加壓力；以及以一光或一熱照射該原料。該原料係通過該些連接通道而被填入於該些模槽之中。

Description

透鏡製造裝置，透鏡製造方法以及透鏡

本發明係主張關於2012年06月28日申請之韓國專利案號No.10-2012-0070357之優先權。藉以引用的方式併入本文用作參考。

本發明係關於一種透鏡製造裝置，一種透鏡製造方法，以及透鏡。

近來，裝設有攝影機之行動設備(mobile appliance)(如一手機)逐漸普及，讓使用者得以隨時隨地捕捉靜態影像、拍攝動態影片。

此外，為了得到高解析度、高品質的照片，其攝影機之效能也漸漸提升、改良，並裝設具備一自動對焦功能(auto-focusing function)、一近拍功能(close-up shot function)、以及一光學放大/縮小功能(optical zoom-in/zoom-out function)之一攝影模組(camera module)。

為確保裝設之攝影模組之效能，其尺寸大小便會變得較大。

然而，若攝影模組的尺寸變大，則考量到行動設備之設計，欲將其裝設於行動設備上就會變得困難；且行動設備在其本身效能表現上亦會受限。

若在製造用於攝影模組之透鏡時係使用一液態固化材料，則因液態固化材料之黏性(viscosity)較低的緣故，該透鏡會被製造為晶圓型透鏡(wafer-type lens)。然而，儘管當晶圓堆疊時，係以理想之位置排列，但因材料收縮的關係，透鏡可能會偏離中心。據此，可能會使生產良率(product yield)劣化，且與調整晶圓型透鏡相關之問題也可能產生。

當一透鏡之一曲面之中心點與該透鏡之另一曲面之中心點 不匹配(mismatched)時，便會發生中心位置偏離(de-center)的現象，進而減弱透鏡之效能表現。也就是說，即使該透鏡之頂面之中心確實對準該透鏡之底面之中心呈一直線，但透鏡模製過程當中，在進行照射光或熱以固化透鏡之步驟中，若該透鏡之上部分與下部分係以不同的速率被固化，則該透鏡之上部分便可能會偏離該透鏡之下部分，進而減弱透鏡之效能表現。

因此，亟需可使用一液態固化材料達到透鏡大量生產(mass production)、並降低及/或避免中心位置偏離現象之一種透鏡製造方法和一種透鏡製造裝置。

本發明實施例係提供一種透鏡製造方法，其係可達到大量生產具有一理想曲度(desirable curvature)之一透鏡之目的。

此外，本發明實施例係提供一種透鏡製造裝置。

又，本發明實施例係提供一種透鏡，其係具有至少兩表面，包含平面(flat surfaces)或切割面(cutting surfaces)。

根據本發明實施例，提供一種用以製造透鏡之裝置，其係包括：一模框(molding frame)，用以接收通過一注入口(injection port)之一原料；以及一光源(light source)或一熱源(heat source)，以使用一光或一熱照射該模框中之該原料。該模框係包括：複數個模槽(molding grooves)，彼此相鄰；以及至少兩連接通道(connection passages)，以將該些模槽彼此連接在一起。

根據本發明實施例，提供一種透鏡製造方法，包括下述步驟：將一原料通過一模框之一注入口注入該模框中，該模框係包括複數個彼此相鄰之模槽、以及至少兩連接通道將該些模槽彼此連接在一起，對該原料施加一壓力；以及以一光或一熱照射該原料。該原料係通過該些連接通道而被填入於該些模槽之中。

根據本發明實施例，提供一種透鏡，其係包括：一透鏡部(lens part)，具有一預設曲度(curvature)；以及一支撐部(support part)，延伸自該透鏡部。該支撐部係包括：至少兩平面或至少兩切割面。

綜上所述，根據本發明實施例之透鏡製造裝置和透鏡製造方法，可提供能被用於攝影模組、且具有一複雜、微細結構之透鏡。特別是，依據本發明實施例之透鏡製造方法，可提供能夠將用以形成透鏡之模槽彼此連接在一起之連接通道。

此外，根據本發明實施例之透鏡製造裝置和透鏡製造方法，該模框係包括：模槽與連接通道，其構成一網格狀結構(mesh structure)，且填入光固化樹脂組成物(photo-curable resin composition)，以製造透鏡陣列基板(lens array substrate)並切割之，進而生成透鏡。據此，可達到大量製造透鏡之目的。

另外，根據本發明實施例之透鏡製造裝置和透鏡製造方法，該光固化樹脂組成物係通過該些連接通道而被填入於該些模槽之中。亦即，至少兩連接通道係與該些模槽連接，而透過該些連接通道，該組成物可以更均勻地被分配、填入於該些模槽之中。據此，製造透鏡時，可改善其生產良率。

10‧‧‧模框

20‧‧‧壓力保持裝置

30‧‧‧固化裝置

100‧‧‧下部模框

110‧‧‧注入口

200‧‧‧下部模槽

201‧‧‧凹面

202‧‧‧模製體

210a、210b、210c‧‧‧第一模槽

220a、220b、220c‧‧‧第二模槽

230b、230c‧‧‧第三模槽

240c‧‧‧第四模槽

300‧‧‧上部模框

400‧‧‧上部模槽

401‧‧‧凹面

402‧‧‧模製體

410a、420a‧‧‧連接通道

500‧‧‧密封件

610a、610c‧‧‧第一連接通道

620a、620b、620c‧‧‧第二連接通道

630a、630b、630c‧‧‧第三連接通道

640c‧‧‧第四連接通道

700‧‧‧透鏡陣列基板

800‧‧‧透鏡

810‧‧‧透鏡部

820‧‧‧支撐部

831‧‧‧第一平面

832‧‧‧第二平面

833‧‧‧第三平面

834‧‧‧第四平面

S100~S600‧‧‧步驟

圖1係繪示根據本發明實施例之一種透鏡製造裝置之一立體分解圖。

圖2係繪示根據本發明一第一實施例之一下部模槽圖。

圖3係繪示根據本發明一第二實施例之一下部模槽圖。

圖4係繪示根據本發明一第三實施例之一下部模槽圖。

圖5係沿圖1中A-A’線，繪示有一剖面圖。

圖6係繪示根據本發明實施例之一種透鏡製造方法之一流程圖。

圖7係繪示一固化步驟與一加壓步驟之一剖面圖。

圖8係繪示根據本發明第一實施例之透鏡製造方法所製造出之一透鏡陣列基板之一立體圖。

圖9係繪示根據本發明第二實施例之透鏡製造方法所製造出之一透鏡陣列基板之一立體圖。

圖10係繪示根據本發明第三實施例之透鏡製造方法所製造出之一透鏡 陣列基板之一立體圖。

圖11係繪示根據本發明第一實施例之透鏡圖。

圖12係繪示根據本發明第二實施例之透鏡圖。

圖13係繪示根據本發明第三實施例之透鏡圖。

在實施例的描述中，應予理解，當提及一透鏡、一單元、一部分、一孔洞、一突起、一溝槽、或一層是在另一透鏡、另一單元、另一部分、另一孔洞、另一突起、另一溝槽、或另一層「之上/下」或「之上方/下方」時，用語「之上/下」、「之上方/下方」可為「直接地」位於另一透鏡、另一單元、另一部分、另一孔洞、另一突起、另一溝槽、或另一層之上/下，又或者可存在一個或多個中間層(intervening layers)。此外，將配合所附圖式說明各元件相對位置。另，在圖式中，為求說明之清晰與便利，各元件之厚度與大小可能經過調整；圖式中組成元件的尺寸並不完全反映實際元件之大小。

圖1係繪示有根據本發明實施例之一種透鏡製造裝置之一立體分解圖；圖2係繪示有根據本發明一第一實施例之一下部模槽圖；圖3係繪示有根據本發明一第二實施例之一下部模槽圖；圖4係繪示有根據本發明一第三實施例之一下部模槽圖；圖5係沿圖1中A-A’線，繪示有一剖面圖；圖6係繪示有根據本發明實施例之一種透鏡製造方法之一流程圖；圖7係繪示有一固化步驟與一加壓步驟之一剖面圖；圖8係繪示有根據本發明第一實施例之透鏡製造方法所製造出之一透鏡陣列基板之一立體圖；圖9係繪示有根據本發明第二實施例之透鏡製造方法所製造出之一透鏡陣列基板之一立體圖；圖10係繪示有根據本發明第三實施例之透鏡製造方法所製造出之一透鏡陣列基板之一立體圖；圖11係繪示有根據本發明第一實施例之透鏡圖；圖12係繪示有根據本發明第二實施例之透鏡圖；以及圖13係繪示有根據本發明第三實施例之透鏡圖。

參閱圖1至5，根據本發明實施例之透鏡製造裝置係包括：一模框10；一壓力保持裝置20(pressure holding device)；以及一固化裝置 30。

模框10之一部分或整體係為透明的。模框10係包括：一下部模框100；下部模槽200；一上部模框300；上部模槽400；一密封件500(sealing member)；以及連接通道。

模框10係包括下部模框100及上部模框300。也就是說，模框10可由將下部模框100及上部模框300耦接為一整體來形成。此外，模框10係包括一注入口110，用以注入一原料。

下部模框100係與上部模框300耦接。另，下部模框100之一形狀係與上部模框300之一形狀相對稱。

下部模框100之形狀係為一矩形，其上部份係為開放。下部模框100係為透明或不透明的。下部模框100可包括一材料如金屬、玻璃、或塑膠。

下部模槽200係被提供於下部模框100之內。更詳細來說， 下部模槽200係在下部模框100內，排列成一網格形狀。下部模槽200係為不透明或透明的。下部模槽200可包括一材料如金屬、玻璃、或塑膠。 下部模槽200各自包括：一凹面201(concave surface)；以及圍繞凹面201之一模製體(molding body)。凹面201及模製體202可為彼此整體成形者。

下部模框100可與下部模槽200為整體成形者。此外。下部模槽200彼此之間可為整體成形者。

下部模槽200可透過複數個連接通道彼此相連在一起。詳細而言，下部模槽200可包括至少兩連接通道。又，該至少兩連接通道可將下部模槽200彼此相連在一起。

以下將說明根據各實施例之透鏡製造裝置。亦即，在下文中，將說明根據各實施例之透鏡製造裝置其模槽之方向及排列。

參閱圖2，根據本發明第一實施例之透鏡製造裝置中，各下部模槽200係包括兩連接通道。下部模槽200可透過該些連接通道，以各種不同的方向連接在一起。亦即，各下部模槽200可包括兩連接通道，以將下部模槽200彼此連接在一起。

該些連接通道可包括：一第一連接通道610a；一第二連接 通道620a；以及一第三連接通道630a。第一及第二連接通道610a、620a係分別連接於下部模槽200；透過該些連接通道，可將下部模槽200彼此連接在一起。也就是說，下部模槽200可包括一第一模槽210a以及一第二模槽220a，其中第一模槽210a可包括第一及第二連接通道610a、620a，而第二模槽220a可包括第二及第三連接通道620a、630a。

第一連接通道610a可與模框100之注入口110相連接。另，第二連接通道620a可與第一模槽210a及第二模槽220a相連接。亦即，第一及第二模槽210a、220a可包括第二連接通道620a，且第一及第二模槽210a、220a可透過第二連接通道620a彼此相連接在一起。此外，第三連接通道630a可將第二模槽220a與另一模槽相連接在一起。

第一連接通道610a、第二連接通道620a、以及第三連接通道630a可形成一線性連接關係。也就是說，第一連接通道610a、第二連接通道620a、以及第三連接通道630a係互相平行地連接於第一及第二模槽210a、220a。

雖然以上敘述係針對圖2中所示之部分模槽及連接通道來說明，但圖2中所繪示之其他部分的模槽及連接通道亦可使用以上針對圖2中所示之部分模槽及連接通道來說明之。

參閱圖3，在根據本發明第二實施例之透鏡製造裝置中，下部模槽係包括三個連接通道。該下部模槽可透過該些連接通道，以各種不同的方向連接在一起。亦即，該下部模槽可包括三連接通道，以將下部模槽彼此連接在一起。

詳細來說，該些下部模槽可包括：一第一模槽210b、一第二模槽220b、以及一第三模槽230b。第一模槽210b可包括一第一連接通道610b、一第二連接通道620b、以及一第三連接通道630b。第一連接通道610b、第二連接通道620b、及第三連接通道630b可與第一模槽210b相連接，同時彼此之間維持一預設間距。例如，第一連接通道610b、第二連接通道620b、及第三連接通道630b可與第一模槽210b相連接，同時彼此之間構成一Y形狀。然而，本發明實施例並不限制於此；第一連接通道610b、第二連接通道620b、及第三連接通道630b可以各種不同方向與第一模槽 210b相連接，同時彼此之間構成各種不同形狀。

第一連接通道610b可與模框之注入口110相連接。亦即，第一連接通道610b係與用以注入原料之注入口110相連接，且原料可通過第一連接通道610b而被注入於第一模槽210b之中。另，第二連接通道620b可與第二模槽220b相連接；而第三連接通道630b可與第三模槽230b相連接。因此，移動進入第一模槽210b之中的原料得以通過第二連接通道620b及第三連接通道630b，而被移動至第二模槽220b及第三模槽230b之中。

也就是說，第一連接通道610b係延伸至注入口110；第二連接通道620b係自第一模槽210b延伸至第二模槽220b；而第三連接通道630b可自第一模槽210b延伸至第三模槽230b。

此外，第一及第二連接通道610b、620b之間的角度；第一及第三連接通道610b、630b之間的角度；以及第二及第三連接通道620b、630b之間的角度可落在一預設之範圍內。更詳細來說，該預設範圍可落在約110°至130°之間。

又，此角度可為120°。也就是說，第一及第二連接通道610b、620b之間的角度；第一及第三連接通道610b、630b之間的角度；以及第二及第三連接通道620b、630b之間的角度，可為彼此完全相同的。

雖然以上敘述係針對圖3中所示之部分模槽及連接通道來說明，但圖3中所繪示之其他部分的模槽及連接通道亦可使用以上針對圖3中所示之部分模槽及連接通道來說明之。

參閱圖4，在根據本發明第三實施例之透鏡製造裝置中，下部模槽係包括四個連接通道。該下部模槽可透過該些連接通道，以各種不同的方向連接在一起。亦即，該下部模槽可包括四個連接通道，以將下部模槽彼此連接在一起。

詳細來說，該些下部模槽可包括：一第一模槽210c、一第二模槽220c、一第三模槽230c、以及一第四模槽240c。第一模槽210c可包括一第一連接通道610c、一第二連接通道620c、一第三連接通道630c、以及一第四連接通道640c。第一連接通道610c、第二連接通道620c、第三連接通道630c、及第四連接通道640c可與第一模槽210c相連接，同時彼 此之間維持一預設間距。例如，第一連接通道610c、第二連接通道620c、第三連接通道630c、及第四連接通道640c可與第一模槽210c相連接，同時彼此之間構成一十字形狀。然而，本發明實施例並不限制於此；第一連接通道610c、第二連接通道620c、第三連接通道630c、及第四連接通道640c可以各種不同方向與第一模槽210c相連接，同時彼此之間構成各種不同形狀。

第一連接通道610c可與模框之注入口110相連接。亦即，第一連接通道610c係與用以注入原料之注入口110相連接，且原料可通過第一連接通道610c而被注入於第一模槽210c之中。另，第二連接通道620c可與第二模槽220c相連接；第三連接通道630c可與第三模槽230c相連接；而第四連接通道640c可與第四模槽240c相連接。因此，移動進入第一模槽210c之中的原料得以通過第二、第三、及第四連接通道620c、630c、640c，而被移動至第二模槽220c、第三模槽230c、及第四模槽240c之中。

也就是說，第一連接通道610c係延伸至注入口110；第二 連接通道620c係自第一模槽210c延伸至第二模槽220c；第三連接通道630c可自第一模槽210c延伸至第三模槽230c；而第四連接通道640c可自第一模槽210c延伸至第四模槽240c。

此外，第一及第二連接通道610c、620c之間的角度；第二及第三連接通道620c、630c之間的角度；第三及第四連接通道630c、640c之間的角度；以及第四及第一連接通道640c、610c之間的角度可落在一預設之範圍內。更詳細來說，該預設範圍可落在約80°至100°之間。

又，此角度可為90°。也就是說，第一及第二連接通道610c、620c之間的角度；第二及第三連接通道620c、630c之間的角度；第三及第四連接通道630c、640c之間的角度；以及第四及第一連接通道640c、610c之間的角度，可為彼此完全相同的。

雖然以上敘述係針對圖4中所示之部分模槽及連接通道來說明，但圖4中所繪示之其他部分的模槽及連接通道亦可使用以上針對圖4中所示之部分模槽及連接通道來說明之。

雖然以上關於第一至第四實施例之敘述，僅針對第一至第四 模槽及第一至第四連接通道來說明，但本發明實施例並不限制於此。也就是說，根據本發明第一實施例之透鏡製造裝置除一第五模槽及一第五連接通道外，尚可包括複數個模槽及複數個連接通道構成一網格狀結構；且該些模槽及該些連接通道係以各種不同的方向、各種不同圖樣，來構成一網格狀結構。

上部模框300可具有對應於下部模框100之一形狀。也就是說，上部模框300係包括：上部模槽，其形狀尺寸係與下部模框100之下部模槽相同。在下文中，將配合上述有關下部模框100及下部模槽之敘述，來說明上部模框300及上部模槽。

上部模槽400係被提供於上部模框300之中。上部模框300及上部模槽400彼此可為整體成形。與下部模槽200相似，上部模槽400係包括：複數個連接通道以及複數個模槽。亦即，該些下部模槽係包括複數個凹面401；一模製體402；以及連接通道410a、420a。

另，上部模槽400係對應於下部模槽200之凹面201及模製體202。也就是說，上部模槽400之連接通道及模槽可對應於下部模槽200之連接通道及模槽。

以下，將配合圖6至10，說明根據本發明實施例之一種透鏡製造方法。

參閱圖6，使用根據本發明實施例之透鏡製造裝置來製造透鏡之製程係如下述。

首先，下部模框100係由一耦接單元(coupling unit)而與模框10耦接(步驟S100)。

然後，準備光固化樹脂組成物及/或熱固性樹脂組成物(thermosetting resin composition)。該光固化樹脂組成物及/或熱固性樹脂組成物可經由將一光固化單體(photo-curable monomer)及/或一熱固性樹脂單體(thermosetting resin monomer)與一熱固性起始劑(thermosetting initiator)及/或一光固化起始劑(photo-curable initiator)相混合而得。

該光固化單體可由將各種不同單體彼此混合而得。

該光固化單體可包括：丙烯酸2-丁氧乙酯(2-butoxyethyl acrylate)、乙二醇苯醚丙烯酸酯(ethylene glycol phenyl ether acrylate)、甲基丙烯酸2-丁氧乙酯(2-butoxyethyl methacrylate)、乙二醇苯醚甲基丙烯酸酯(ethylene glycol phenyl ether methacrylate)、甲基丙烯酸2-羥乙酯(2-hydroxyethyl methacrylate)、甲基丙烯酸異癸酯(isodecyl methacrylate)、甲基丙烯酸苯酯(phenyl methacrylate)、丙氧基化雙酚A二丙烯酸酯(bisphenol A propxylate diacrylate)、1,3(1,4)-丁二醇二丙烯酸酯(1,3(1,4)-butandiol diacrylate)、乙氧基化1,6-己二醇二丙烯酸酯(1,6-hexandiol ethoxylate diacrylate)、新戊二醇二丙烯酸酯(neophenyl glycol diacrylate)、乙二醇二丙烯酸酯(ethylene glycol diacrylate)、二乙二醇二丙烯酸酯(di-(ethylene glycol)diacrylate)、四乙二醇二丙烯酸酯(tetra ethylene glycol diacrylate)、1,3(1,4)-丁二醇二甲基丙烯酸酯(1,3(1,4)-butanediol dimethacrylate)、二甲基丙烯酸二胺基甲酸酯(diurethane dimethacrylate)、甘油二甲基丙烯酸酯(grycerol dimethacrylate)、乙二醇二甲基丙烯酸酯(ethylene glycol dimethacrylate)、二乙二醇二甲基丙烯酸酯(di-(ethylene glycol)dimethacfylate)、三乙二醇二甲基丙烯酸酯tri(ethylene glycol)dimethacrylate、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯(1,6-hexanediol dimethacrylate)、丙氧基化甘油三丙烯酸酯(glycerol propoxylate triacrylate)、丙氧基化異戊四醇三丙烯酸酯(pentaerythritol propoxylate triacrylate)、雙三羥甲基丙烷四丙烯酸酯(ditrimetylolpropane tetra-acrylate)、及異戊四醇四丙烯酸酯(pentaerythritol tetra-acrylate)。

該光固化起始劑及/或熱固性起始劑係為能夠經由光(如紫外光)或熱之照射，而分解為自由基(radical)，來引發光固化樹脂組成物及/或熱固性樹脂組成物之交聯反應(cross-linking reaction)及固化反應(curing reaction)之一材料。該光固化起始劑及/或熱固性起始劑之種類及含量之選擇係考量樹脂組成物本身的固化反應速率(curing reaction speed)、一褪色特性(discoloration characteristic)、及對一基體(base)之附著力(attachment degree)。當必要時，可將至少兩種的光固化起始劑彼此混合在一起使用。

該光固化起始劑可包含α-羥基酮(α-hydroxyketone)、苯基乙醛酸酯(phenylglyoxylate)、二苯基乙二酮二甲基縮酮(benzildimethyl ketal)、α-胺酮(α-aminoketone)、單醯基膦(mono acyl phosphine)、雙醯基膦(bis acyl phoshine)、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(2,2-dimethoxy-2-penylacetophenone)，及上述之組合。

該光固化起始劑可包含2，2'-偶氮二異丁腈(2,2'-azobis(isobutyronitrile))。

該光固化起始劑及/或熱固性起始劑可以相對樹脂組成物重量百分比約0.1wt%至約0.3wt%來混合。

然後，該光固化樹脂組成物及/或該熱固性樹脂組成物係被填入於模框10之中(步驟S200)。

該光固化樹脂組成物係被填入於模框10之中，然後透過連接通道而被填入於下部模槽200中(其係形成於下部模框100中)。

詳細而言，該下部模槽係包括：一第一模槽；一第二模槽；以及一第三模槽。另，連接通道係包括：一第一連接通道；一第二連接通道；以及一第三連接通道。之後，該固化樹脂組成物係通過注入口與該第一連接通道而被移動至該第一模槽。接著，該固化樹脂組成物係通過該第二連接通道而自該第一模槽被移動至該第二模槽，然後再通過該第三連接通道而自該第二模槽被移動至該第三模槽。

又，該下部模槽係包括：第一至第四模槽。另，連接通道係包括：第一至第四連接通道。當該固化樹脂組成物通過注入口與該第一連接通道而被移動至該第一模槽以後，熱固性樹脂組成物係通過該第二連接通道而自該第一模槽被移動至該第二模槽。接著，該熱固性樹脂組成物係通過該第三連接通道而自該第一模槽被移動至該第三模槽。隨後，該熱固性樹脂組成物係通過該第四連接通道而自該第一模槽被移動至該第四模槽。

也就是說，該固化樹脂組成物可通過將各模槽連接在一起的連接通道，而依序地填入該些模槽中。因此，該固化樹脂組成物可有效地填入於模槽中。

雖然以上敘述係針對第一至第四模槽及第一至第四連接通道來說明，但本發明實施例並不限制於此。據此，該固化樹脂組成物可通過複數個模槽及複數個將該些模槽彼此相連之連接通道，而被填入於模槽 之中。

參閱圖7，以壓力保持裝置20來對該固化樹脂組成物施加壓力(步驟S300)。接著，固化裝置30係透過上部模框300，將紫外光或熱照射於該固化樹脂組成物之上(步驟S400)。

此外，當紫外光照射在該固化樹脂組成物之上時，可通過注入口110，對該光固化樹脂組成物施加約6000 psi至約15000 psi之壓力。

也就是說，固化步驟S400及壓力保持步驟S300係為同步進行的。

因為上部模框300及上部模槽400係為透明的，故紫外光可以輕易地照射於該光固化樹脂組成物之上。該紫外光係以約1.5 mW/cm²至5.5 mW/cm²之強度，照射約18分鐘至約23分鐘。又，該紫外光之強度及照射時間可隨該光固化樹脂組成物之種類而變動。

又，在固化步驟S400期間，施加於固化樹脂組成物之紫外光強度或熱之強度可隨時間而變動。

例如，在固化步驟S400中，照射在固化樹脂組成物之紫外光強度或熱之強度係為1.5 mW/cm²，照射約5分鐘至約10分鐘。之後，以約3.5 mW/cm²之紫外光強度或熱之強度照射約5分鐘至約10分鐘；接著紫外光強度或熱之強度可為5.5 mW/cm²，照射約2分鐘至約5分鐘。

又，可在固化該固化樹脂組成物之程序進行至一半時，進行壓力保持步驟S300。

另，在壓力保持步驟S300期間，施加於該固化樹脂組成物之壓力可隨時移(time lapse)而變動。

例如，在壓力保持步驟S300中，強度為15000 psi之壓力係被施加於該固化樹脂組成物之上約10分鐘至約15分鐘。其後，強度為10000 psi之壓力係被施加於該固化樹脂組成物之上約5分鐘至約10分鐘，接著強度為500 psi之壓力係被施加於該固化樹脂組成物之上約2分鐘至約5分鐘。

又，當進行壓力保持步驟S300時，施加於該固化樹脂組成物上之壓力可為逐漸增加、逐漸減弱、或者在逐漸增加一段時間以後再逐 漸減弱。

另，壓力保持步驟S300可在固化步驟S400進行後進行。

此外，在進行固化步驟S400之前，可進行一初級壓力保持步驟(primary pressure holding step)，然後再同步進行固化步驟及一次級壓力保持步驟(secondary pressure holding step)。亦即，當施於該固化樹脂組成物上之壓力增加時，紫外光或熱可被照射於該固化樹脂組成物上。

接著，該固化樹脂組成物係被紫外光或熱所固化。在此情形下，因該光固化樹脂組成物係具有高壓力，故當進行固化步驟時，該光固化樹脂組成物不會收縮。

隨後，上部模框300係開放，而形成於模框10內之一透鏡陣列基板700係自上部模框300取得(步驟S500)。

參閱圖8至10，透鏡陣列基板700係包括：複數個透鏡800，透過透鏡陣列基板700之連接通道，彼此相連接在一起。

接著，當透鏡陣列基板700被切割、連接通道也被切割以後，形成透鏡800(步驟S600)。

以下將配合圖11至13，說明根據本發明實施例之透鏡800。

參閱圖11至13，根據本發明實施例之透鏡800係包括：一透鏡部810(lens part)；以及一支撐部820(support part)，延伸自透鏡部810。支撐部820係包括至少兩平面。又，透鏡部810係與支撐部820為整體成形，且透鏡部810及支撐部820係包括固化樹脂。該固化樹脂最初係為前述之固化樹脂組成物。

圖11係繪示有根據一第一實施例之一透鏡。參閱圖11，根據本實施例之透鏡係包括透鏡部810及支撐部820，且支撐部820係包括一第一平面831及一第二平面832。又，支撐部820係包括第一及第二切面。也就是說，該平面可包括一切面。透鏡部810可與支撐部820為整體成形。該平面或該切面係在製造出透鏡陣列基板以後，藉由去除連接通道而形成。

該第一平面或該第一切面及該第二平面或該第二切面可彼此形成為一直線。更詳細來說，自該透鏡之一光學軸線延伸至該第一平面或該第一切面之一第一線，與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第二平面或 該第二切面之一第二線，彼此之間可形成為一直線。

圖12係繪示有根據一第二實施例之一透鏡。參閱圖12，根據本實施例之透鏡係包括透鏡部810及支撐部820，且支撐部820係包括一第一平面831、一第二平面832、以及一第三平面833。又，支撐部820係包括第一至第三切面。也就是說，該平面可包括一切面。透鏡部810可與支撐部820為整體成形。該平面或該切面係在製造出透鏡陣列基板以後，藉由去除連接通道而形成。

該平面或該切面可以一預設間隔形成。詳細來說：自該透鏡之一光學軸線延伸至該第一平面或該第一切面之一第一線，與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第二平面或該第二切面之一第二線，其間之一角度；自該透鏡之該光學軸線延伸至該第二平面或該第二切面之第二線，與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第三平面或該第三切面之一第三線，其間之一角度；和自該透鏡之該光學軸線延伸至該第一平面或該第一切面之第一線，與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第三平面或該第三切面之第三線，其間之一角度；此三角度可落在110°至130°之範圍內。

圖13係繪示有根據一第三實施例之一透鏡。參閱圖13，根據本實施例之透鏡係包括透鏡部810及支撐部820，且支撐部820係包括一第一平面831、一第二平面832、一第三平面833、以及一第四平面834。又，支撐部820係包括第一至第四切面。也就是說，該平面可包括一切面。透鏡部810可與支撐部820為整體成形。該平面或該切面係在製造出透鏡陣列基板以後，藉由去除連接通道而形成。

該平面或該切面可以一預設間隔形成。詳細來說：自該透鏡之一光學軸線延伸至該第一平面或該第一切面之一第一線，與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第二平面或該第二切面之一第二線，其間之一角度；自該透鏡之該光學軸線延伸至該第二平面或該第二切面之第二線，與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第三平面或該第三切面之一第三線，其間之一角度；自該透鏡之該光學軸線延伸至該第三平面或該第三切面之第三線，與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第四平面或該第四切面之一第四線，其間之一角度；以及自該透鏡之該光學軸線延伸至該第一平面或該第一切面 之第一線，與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第四平面或該第四切面之第四線，其間之一角度；此四角度可落在80°至100°之範圍內。

雖然以上敘述係針對包含有第一至第四平面及第一至第四切面之支撐部來說明，但本發明實施例並不限制於此。亦即，該支撐部可包括複數個平面或複數個切面，彼此之間以一預設間隔相隔而設。

根據本發明實施例之透鏡可包括一支撐部，其係具有各種不同形狀。該透鏡可包括依連接通道之配置及方向而具有各種不同形狀之支撐部。因此，當根據本發明實施例之透鏡單元被應用於攝影模組中時，可減少因透鏡形狀而造成之限制。

此外，根據本發明實施例之透鏡製造裝置可提供用於一攝影模組之一透鏡，其係表現複雜精細的微細結構。特別是，根據本發明實施例之透鏡製造方法中，可提供一連接通道，其係將用以形成透鏡之模槽彼此連接在一起。

此外，根據本發明實施例之透鏡製造裝置及方法，在將構成網格狀結構之模槽及連接通道提供於模框中後，固化樹脂組成物係被填入於模框之內，進而製造出透鏡陣列基板。因為透鏡係由切割該透鏡陣列基板所製造，故可達到大量生產的效果。

又，根據本發明實施例之透鏡製造裝置及方法，固化樹脂組成物係透過連接通道而被填入於模槽中。也就是說，至少兩連接通道係連接於模槽，而透過該些連接通道，該組成物可以更均勻地被分配、填入於該些模槽之中。據此，製造透鏡時，可改善其生產良率。

此外，根據本發明實施例之透鏡製造裝置及方法，該樹脂組成物係透過該些連接通道，均勻地填入於模槽中，並被固化，進而減弱中心位置偏離的現象。也就是說，本發明實施例之透鏡製造裝置及方法可將中心位置偏離現象降低至約5 μm或以下。

雖然參考實施例之許多說明性實施例來描述實施例，但應理解，熟習此項技藝者可想出將落入本發明之原理的精神及範疇內的眾多其他修改及實施例。更特定言之，在本發明、圖式及所附申請專利範圍之範疇內，所主張組合配置之零部件及/或配置的各種變化及修改為可能的。對 於熟悉此項技術者而言，除了零部件及/或配置之變化及修改外，替代用途亦將顯而易見。

10‧‧‧模框

20‧‧‧壓力保持裝置

30‧‧‧固化裝置

100‧‧‧下部模框

110‧‧‧注入口

200‧‧‧下部模槽

201‧‧‧凹面

202‧‧‧模製體

300‧‧‧上部模框

500‧‧‧密封件

Claims (27)

1. 一種透鏡製造裝置包括：一模框，用以接收通過一注入口而注入之一原料；以及一光源或一熱源，以使用一光或一熱照射該模框中之該原料；其中，該模框係包括：複數個模槽，彼此相鄰；以及至少兩連接通道，以將該些模槽彼此連接在一起。
2. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中該些模槽係包括：一第一模槽以及一第二模槽，其中該第一模槽係包括一第一連接通道及一第二連接通道，而該第二模槽係包括一第二連接通道及一第三連接通道；該第一模槽和該第二模槽係透過該第二連接通道，彼此連接在一起。
3. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中該些模槽係包括：一第一模槽、一第二模槽、以及一第三模槽，其中該第一模槽係包括一第一連接通道、一第二連接通道、以及一第三連接通道；該第一模槽係透過該第二連接通道與該第二模槽相連接，並透過該第三連接通道與該第三模槽相連接。
4. 如申請專利範圍第3項所述之裝置，其中該第一連接通道係自該第一模槽延伸至該注入口；該第二連接通道係自該第一模槽延伸至該第二模槽；而該第三連接通道係自該第二模槽延伸至該第三模槽；其中，該第一及第二連接通道之間的一角度、該第一及第三連接通道之間的一角度、以及該第二及第三連接通道之間的一角度係落在110°至130°之範圍內。
5. 如申請專利範圍第4項所述之裝置，其中該第一及第二連接通道間之該角度、該第一及第三連接通道之該角度、以及該第二及第三連接通道之 該一角度係為120°。
6. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其中該些模槽係包括：一第一模槽、一第二模槽、一第三模槽、以及一第四模槽；該第一模槽係包括一第一連接通道、一第二連接通道、一第三連接通道、以及一第四連接通道；其中，該第一模槽係透過該第二連接通道與該第二模槽相連接、透過該第三連接通道與該第三模槽相連接、且透過該第四連接通道與該第四模槽相連接。
7. 如申請專利範圍第6項所述之裝置，其中該第一連接通道係自該第一模槽延伸至該注入口；該第二連接通道係自該第一模槽延伸至該第二模槽；該第三連接通道係自該第一模槽延伸至該第三模槽；而該第四連接通道係自該第一模槽延伸至該第四模槽；其中，該第一及第二連接通道之間的一角度；該第一及第三連接通道之間的一角度；及該第一及第四連接通道之間的一角度係落在80°至100°之範圍內。
8. 如申請專利範圍第7項所述之裝置，其中該第一及第二連接通道間之該角度；該第一及第三連接通道間之該角度；及該第一及第四連接通道間之該角度係為90°。
9. 如申請專利範圍第1項所述之裝置，其進一步包括：一壓力保持部，以增加該模框之一內壓；以及一加壓部，藉由對該模框施加一壓力，來增加該模框內壓。
10. 一種透鏡製造方法包括：將一原料通過一模框之一注入口注入該模框中，該模框係包括複數 個彼此相鄰之模槽、以及至少兩連接通道將該些模槽彼此連接在一起；對該原料施加一壓力；以及以一光或一熱照射該原料；其中，該原料係通過該些連接通道而被填入於該些模槽之中。
11. 如申請專利範圍第10項所述之方法，其中該些模槽係包括一第一模槽、一第二模槽、以及一第三模槽，且該些連接通道係包括一第一連接通道、一第二連接通道、以及一第三連接通道；其中，將該原料通過該模框之該注入口填入於該模框之中的步驟係包括：通過該注入口及該第一連接通道，將該原料移動至該第一模槽；通過該第二連接通道，將該原料自該第一模槽移動至該第二模槽；以及通過該第三連接通道，將該原料自該第一模槽移動至該第三模槽。
12. 如申請專利範圍第10項所述之方法，其中該些模槽係包括一第一模槽、一第二模槽、一第三模槽、以及一第四模槽；且該些連接通道係包括一第一連接通道、一第二連接通道、一第三連接通道、以及一第四連接通道；其中，將該原料通過該模框之該注入口填入於該模框之中的步驟係包括：通過該注入口及該第一連接通道，將該原料移動至該第一模槽；通過該第二連接通道，將該原料自該第一模槽移動至該第二模槽；通過該第三連接通道，將該原料自該第一模槽移動至該第三模槽； 以及通過該第四連接通道，將該原料自該第一模槽移動至該第四模槽。
13. 如申請專利範圍第10項所述之方法，其中該原料係包括一光固化樹脂組成物或一熱固性樹脂組成物。
14. 如申請專利範圍第10項所述之方法，其中，將該原料通過該模框之該注入口填入於該模框內的步驟中，該樹脂組成物係包括一光固化起始劑或一熱固性起始劑。
15. 一種透鏡包括：一透鏡部，其係具有一預設曲度；以及一支撐部，延伸自該透鏡部；其中，該支撐部係包括至少兩平面。
16. 如申請專利範圍第15項所述之透鏡，其中該平面係包括一第一平面及一第二平面，且自該透鏡部之一光學軸線延伸至該第一平面之一第一線，與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第二平面之一第二線，彼此之間的角度係為直線狀。
17. 如申請專利範圍第15項所述之透鏡，其中該平面係包括一第一平面、一第二平面、以及一第三平面；其中，自該透鏡之一光學軸線延伸至該第一平面之一第一線、與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第二平面之一第二線彼此之間之一角度；自該透鏡之該光學軸線延伸至該第二平面之該第二線、與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第三平面之一第三線彼此之間之一角度；以及自該透鏡之該光學軸線延伸至該第一平面之該第一線、與自該透鏡之該光學軸 線延伸至該第三平面之該第三線彼此之間之一角度，係落在110°至130°之範圍內。
18. 如申請專利範圍第17項所述之透鏡，其中自該透鏡之一光學軸線延伸至該第一平面之一第一線、與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第二平面之一第二線彼此之間之一角度；自該透鏡之該光學軸線延伸至該第二平面之該第二線、與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第三平面之一第三線彼此之間之一角度；以及自該透鏡之該光學軸線延伸至該第一平面之該第一線、與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第三平面之該第三線彼此之間之一角度，係落在110°至130°之範圍內。
19. 如申請專利範圍第15項所述之透鏡，其中該平面係包括一第一平面、一第二平面、一第三平面、以及一第四平面。
20. 如申請專利範圍第19項所述之透鏡，其中自該透鏡之一光學軸線延伸至該第一平面之一第一線、與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第二平面之一第二線彼此之間之一角度；自該透鏡之該光學軸線延伸至該第二平面之該第二線、與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第三平面之一第三線彼此之間之一角度；自該透鏡之該光學軸線延伸至該第三平面之該第三線、與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第四平面之一第四線彼此之間之一角度；以及自該透鏡之該光學軸線延伸至該第四平面之該第四線、與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第一平面之該第一線彼此之間之一角度，係落在80°至100°之範圍內。
21. 如申請專利範圍第15項所述之透鏡，其中該透鏡部係與該支撐部為整體成形，且該透鏡部與該支撐部係包括一光固化樹脂或一熱固性樹脂。
22. 一種透鏡包括：一透鏡部，其係具有一預設曲度；以及一支撐部，延伸自該透鏡部；其中，該支撐部係包括至少兩切面。
23. 如申請專利範圍第22項所述之透鏡，其中該些切面係包括一第一切面及一第二切面，且自該透鏡部之一光學軸線延伸至該第一切面之一第一線，與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第二切面之一第二線，彼此之間的角度係為直線狀。
24. 如申請專利範圍第22項所述之透鏡，其中該切面係包括一第一切面、一第二切面、以及一第三切面。
25. 如申請專利範圍第24項所述之透鏡，其中自該透鏡之一光學軸線延伸至該第一切面之一第一線、與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第二切面之一第二線彼此之間之一角度；自該透鏡之該光學軸線延伸至該第二切面之該第二線、與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第三切面之一第三線彼此之間之一角度；以及自該透鏡之該光學軸線延伸至該第一切面之該第一線、與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第三切面之該第三線彼此之間之一角度，係落在110°至130°之範圍內。
26. 如申請專利範圍第22項所述之透鏡，其中該切面係包括一第一切面、一第二切面、一第三切面、以及一第四切面。
27. 如申請專利範圍第26項所述之透鏡，其中自該透鏡之一光學軸線延伸至該第一切面之一第一線、與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第二切面之一第二線彼此之間之一角度；自該透鏡之該光學軸線延伸至該第二切面 之該第二線、與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第三切面之一第三線彼此之間之一角度；自該透鏡之該光學軸線延伸至該第三切面之該第三線、與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第四切面之一第四線彼此之間之一角度；以及自該透鏡之該光學軸線延伸至該第四切面之該第四線、與自該透鏡之該光學軸線延伸至該第一切面之該第一線彼此之間之一角度，係落在80°至100°之範圍內。