TW201341091A - 鋸機、鋸片支撐裝置、鋸片側面支撐體及利用鋸機的切斷方法 - Google Patents

Abstract

本發明的課題為以往當作帶鋸機或圓鋸機的鋸片側面支撐體的嵌入板為了避免與圓棒、六角棒等的工件的干涉，通過最大切斷寬度後也離開切削部位而被設置。因此，鋸片產生切彎或振動、噪音，鋸片壽命降低。本發明的解決手段為使位於工件的左右的兩個嵌入板可沿著工件的外形側面移動，由開始切斷時起沿著工件外形接近而移動，使其通過最大切斷寬度後也接近而移動並支撐鋸片。因此，令嵌入板的一側面成尖頂形狀，以便鑽入工件的下側。

Description

鋸機、鋸片支撐裝置、鋸片側面支撐體及利用鋸機的切斷方法

    本發明是關於透過使鋸片環繞移動或旋轉來切斷工件(workpiece)的帶鋸機(band sawing machine)或圓鋸機(circular sawing machine)等的鋸機(sawing machine)、鋸片支撐裝置、鋸片側面支撐體及利用鋸機的切斷方法。更詳細為關於使由兩側面支撐鋸片的鋸片側面支撐體沿著工件的外形側面移動的技術。

    以往，用以切斷圓棒(round bar)或方棒(square bar)等的工件的裝置是使用透過使鋸片環繞移動或旋轉來切斷工件的帶鋸機或圓鋸機。
    例如在臥式帶鋸機中，透過本體固定虎鉗與本體移動虎鉗夾緊固定工件，使被捲繞於配設於可上下移動的鋸架(saw frame)的驅動輪(driving wheel)與從動輪(driven wheel)的無端環狀(endless)的鋸片移動旋轉，並且使前述鋸架下降並以鋸片切斷工件。被移動旋轉的帶鋸片透過固定側鋸片導臂(guide arm)與移動側鋸片導臂所具備的鋸片背部支撐體與鋸片側面支撐體支撐。
    一般而言，前述鋸片背部支撐體由背托滾子(back-up roller)或背托梢(back-up tip)構成，且鋸片側面支撐體由從兩側面夾持並支撐鋸片的主體(body)的固定嵌入板(fixed i​n​s​e​r​t​​p​l​a​t​e​)及可動嵌入板(movable i​n​s​e​r​t​​p​l​a​t​e​)構成，更具備用以將前述可動嵌入板朝前述固定嵌入板側緊壓的嵌入板緊壓手段。
    利用帶鋸機進行的最佳的切削狀態是指，在不與工件及/或虎鉗干涉的範圍，盡可能使以背部側與兩側面側支撐帶鋸片的左右兩個支撐位置變窄。據此，可抑制切削時鋸片的切彎，且可降低鋸片的振動及/或因鋸片的振動而產生的噪音，可提高鋸片的壽命及工件的切削面精度，進而可提高切削速度。而且，因一縮短左右兩個鋸片背面支撐體間的距離，就可減少切斷時受到的鋸片的內部應力，故可延長鋸片的主體的循環壽命(c​y​c​l​i​c​​l​i​f​e​​)。因此，如圖11所示，鋸片導臂（鋸片支撐裝置）接近工件到不與虎鉗構件及/或工件干涉的近旁為止而被固定，以進行切斷加工。而且，如圖12所示，也有如下的方法:鋸片導臂配合切斷加工的進行而沿著工件的外形側面左右打開而移動，在到工件的中心點為止的上半部分，鋸片支撐裝置始終在工件的近旁位置支撐鋸片。
    另一方面，圓鋸機透過本體固定虎鉗與本體移動虎鉗夾緊固定工件，使配設於可上下移動的鋸架的圓鋸片(circular saw blade)旋轉，並且使前述鋸架下降而對工件進行切斷加工。在該圓鋸機中，雖然不需要像帶鋸機那樣的帶鋸片的背部側的支撐，但是透過在工件的兩側具備的固定側鋸片導臂與移動側鋸片導臂具備的鋸片側面支撐體，由兩側面支撐鋸片。
    該圓鋸片的鋸片側面支撐體被固定於鋸架具備的鋸片蓋(saw blade cover)，以便在切斷中不與工件干涉而在圓鋸機的最大切斷寬度的工件的外側位置支撐圓鋸片。
    [專利文獻1] 日本國特許第2810380號公報

    但是在上述各切斷裝置中，在圓棒或六角棒(hexagonal bar)等的具有鼓起的工件的切斷程序中，因鋸片通過該工件的中心點後到最終切斷位置為止之間，鋸片側面支撐體由工件的切斷面朝左右離開，故無法降低鋸片通過工件的中心點到最終切斷位置為止之間所產生的切彎、鋸片的振動、噪音等。
    尤其在帶鋸機中，由於鋸片背部支撐體與鋸片側面支撐體被安裝於同一托座(holder)內，故該兩個支撐體一起移動，因此，由於鋸片背部支撐體的位置的限制，即使有使鋸片側面支撐體更接近工件的空間，也無法接近。
    而且在圓鋸機中，鋸片側面支撐體被固定在支撐圓鋸片的鋸架側的鋸片蓋基座側與開口側鋸片蓋側，以便不與最大尺寸的工件外形外側干涉。因此，有如下的問題:只能期待當作刀片擺動輔助的效果，為了能切斷大徑的工件，為了提高鋸片之對切彎的剛性，只有增加圓鋸片的厚度的方法，如此需要大型的驅動裝置，並且由圓鋸片產生的切削餘量(cutting stock)變大而變得不經濟等。
    本發明是鑒於以上的點所進行的創作，其目的為提供一種鋸機、鋸片支撐裝置、鋸片側面支撐體及利用鋸機的切斷方法，藉由使鋸片側面支撐體沿著工件的外形側面移動，由開始切斷通過工件的中心點到最終切斷位置為止之間，也能始終透過鋸片側面支撐體在切斷近旁位置支撐鋸片，可減少鋸片的切彎、振動、噪音等，並且可延長鋸片的壽命，可減少工件的切屑量。
    為了解決以上的課題，與本案的第一發明有關的鋸片支撐裝置，在透過鋸片切斷工件的鋸機中，其特徵包含：由兩側面夾持並支撐前述鋸片之一對鋸片側面支撐體；以及使前述鋸片側面支撐體沿著前述工件的外形側面且移動於與前述工件的切斷方向正交的方向之移動手段。
    本案的第一發明更進一步其特徵為:前述鋸片側面支撐體成為尖頂傾斜面，以便前述鋸片通過前述工件的最大切斷寬度後到切斷結束為止之間，成為前述工件側的頂端側部分可位於前述工件的最大寬度的內側。
    本案的第一發明更進一步其特徵為:前述尖頂傾斜面配合前述工件的外形側面的形狀，在側視中為一條直線，或複數條直線的組合，或圓弧狀。
    本案的第一發明更進一步其特徵為:前述鋸片為環繞移動的帶狀鋸片或由轉板(rotating plate)構成的圓鋸片。
    本案的第一發明更進一步其特徵為:在前述鋸機更具備檢測前述工件的外形形狀的感測器(sensor)，根據由前述感測器檢測出的檢測結果控制前述移動手段。
    本案的第一發明更進一步其特徵為:前述鋸片側面支撐體夾著前述工件配設於左右兩處。
    本案的第一發明更進一步其特徵為:配設於左右兩處的前述鋸片側面支撐體被連結於各自獨立的前述移動手段，前述移動手段依照前述工件的外形側面各自被獨立進行控制。
    本案的第一發明更進一步其特徵為:前述鋸片側面支撐體是由超硬合金或陶瓷構成的嵌入板。
    而且本案的第二發明為一種鋸片側面支撐體，由兩側面夾持並支撐切斷工件的鋸片，其特徵為:前述鋸片側面支撐體其成為前述工件側的頂端側部分成為尖頂傾斜面。
    本案的第二發明更進一步其特徵為:前述尖頂傾斜面配合前述工件的外形側面的形狀，在側視中為一條直線，或複數條直線的組合，或圓弧狀。
    本案的第二發明更進一步其特徵為:前述鋸片側面支撐體是由超硬合金或陶瓷構成的嵌入板。
    本案的第三發明為一種鋸機，其特徵:使用上述第二發明之鋸片側面支撐體而成。
    而且本案的第四發明為一種利用鋸機的切斷方法，透過鋸片切斷工件，其特徵為:使由兩側面夾持並支撐前述鋸片的鋸片側面支撐體沿著前述工件的外形側面且移動於與前述工件的切斷方向正交的方向。
    本案的第四發明更進一步其特徵為:前述鋸片是由轉板構成的鋸片或環繞移動的帶狀鋸片的任一個。
    本案的第四發明更進一步其特徵為:在前述鋸機更具備檢測前述工件的形狀的感測器，根據由前述感測器檢測出的檢測結果控制前述鋸片側面支撐體的移動。
    本案的第四發明更進一步其特徵為:前述鋸片側面支撐體夾著前述工件配設於左右兩處。
    本案的第四發明更進一步其特徵為:配設於左右兩處的前述鋸片側面支撐體可各自獨立移動，依照前述工件的外形側面各自被獨立進行移動控制。

【發明的功效】
    如以上依照本案的各發明，即使是透過鋸機切斷像圓棒或六角棒等具有鼓起的工件的情形，由工件的開始切斷位置到最終切斷位置為止之間，也能始終透過鋸片側面支撐體沿著工件的外形側面支撐鋸片，故可減少在習知技術不能完成之通過工件的中心點後到最終切斷位置為止之間產生的鋸片的切彎、振動、噪音等，並且可延長鋸片的壽命，可減少工件的切屑量。

    (第一實施例)
    以下針對與本發明有關的實施例，一邊參照圖面，一邊詳細地說明。
    圖1～3是將本案發明的鋸片支撐裝置適用於帶鋸機之第一實施例的圖。圖1是與第一實施例有關的帶鋸機之前視圖，圖2是側視圖，圖3是俯視圖。
    該帶鋸機是由用以運送工件31的未圖示的送料裝置，與固定工件31的本體虎鉗裝置，與切斷工件31的切斷加工部構成。送料裝置大概由安裝多數個旋轉自如的自由滾子（free roller）的滾子台(roller table)，與用以將該滾子台上的工件送至鋸片位置的送料虎鉗機構構成。本體虎鉗裝置具備本體固定虎鉗1與本體移動虎鉗2，為透過該等本體固定虎鉗1與本體移動虎鉗2夾緊固定工件31的裝置。具體而言，如圖1中以鏈線表示的，由工件31的兩側方透過本體固定虎鉗1及本體移動虎鉗2夾入而固定工件31。
    切斷加工部為藉由被捲繞於驅動輪38與從動輪40，透過驅動輪38的旋轉而環繞移動的帶鋸片30進行工件31的切斷的部分。具體而言，被捲繞於配設於對基台之基座柱(base column)32可上下移動的鋸架33的驅動輪38與從動輪40的無端環狀的鋸片30透過鋸片拉緊單元39施加張力，透過鋸片驅動馬達兼減速器37使鋸片30移動旋轉，並且透過鋸架上下移動致動器36使鋸架33沿著鋸架導軌34下降，透過鋸片30切斷工件31。
    而且，在該切斷加工部具備：由兩側面夾持並支撐鋸片30的主體部分之當作鋸片側面支撐體的嵌入板（驅動側嵌入板14、15及從動側嵌入板27、28）；支撐前述鋸片30的背面部分之當作鋸片背面支撐體的背托滾子13、26（以下，將支撐鋸片的鋸片側面支撐體與鋸片背面支撐體合併稱為鋸片支撐裝置）。而且具有使具備該鋸片支撐裝置的導臂3、17與背托架7、20移動於與工件的切斷方向正交的方向的移動手段之致動器6及19與背托架齒條&小齒輪11及從動側背托架齒條&小齒輪24。
    被捲繞於驅動輪38與從動輪40的無端狀的鋸片30為透過扭轉滾子16、29在切削工件31的位置的前後被扭轉，刀鋒對工件31的表面垂直地抵接而被支撐。前述鋸片側面支撐體成如下的構造:在帶鋸片的環繞方向中，夾著工件31在左右側兩處支撐帶鋸片。
    圖4是顯示鋸片30切斷工件31時，鋸片側面支撐體之嵌入板沿著工件的外形側面移動的樣子之概略圖。由圖得知，由於驅動側嵌入板14、15與從動側嵌入板27、28之成為前述工件31側的頂端側部分成為尖頂傾斜面，因此可位於前述工件31的最大寬度的內側。而且雖然圖5的二點鏈線表示切斷小徑的工件31的情形，但因頂端側部分成為尖頂傾斜面，故即使是對所有的大小尺寸的工件31，由開始切斷到結束切斷位置為止之間，也能透過嵌入板14、15、27、28在切斷位置近旁始終穩定地支撐鋸片30的刀鋒部分。
    圖示的嵌入板14、15、27、28的頂端形狀由於工件31的形狀為圓形，故為在側視中成為切下比其半徑大的直徑的圓弧形狀後的形狀，但該嵌入板的頂端形狀可適應工件31的外形形狀，在側視中成為一條直線或直線的組合等各種形狀。
    如以上所示，鋸片支撐裝置是藉由支撐鋸片30的背部的鋸片背部支撐體，與由兩側面支撐帶鋸片的主體的鋸片側面支撐體構成，具體而言，鋸片背部支撐體是由追蹤鋸片30的環繞移動而一邊旋轉鋸片30的上部，一邊由上方緊壓並保持鋸片30的上部的背托滾子13、26構成，具備保持該背托滾子13、26的背托座(back-up holder)12、25。另一方面，鋸片側面支撐體是由從兩側面夾持並支撐鋸片30的驅動側嵌入板14、15及從動側嵌入板27、28構成。鋸片背部支撐體透過背托滾子13、26承受由工件31受到的切削反作用力的推力，而且鋸片側面支撐體透過驅動側嵌入板14、15及從動側嵌入板27、28承受鋸片30的扭轉力與因刀鋒的不均勻磨損而產生的使鋸片30切彎的扭轉轉矩。此外，也可以取代前述的背托滾子而使用背托梢，但不限定於該等構成。
    使鋸架33前後移動於切斷方向的致動器36是使導臂3、17與背托架7、20所具備的鋸片支撐裝置移動於切斷方向（在本實施例中為垂直方向向下）的裝置，導臂3、17的致動器6、19與背托架7、20的致動器10、23是使鋸片支撐裝置移動於與切斷方向正交的方向（在本實施例中是帶鋸片的環繞移動方向（水平方向））的裝置。具體而言，使夾著工件31配置於兩側的一對鋸片支撐裝置相互接近或離開而移動。
    更詳細為成為如下的構造:在帶鋸機中，切斷工件31時，在鋸片30下降於切斷方向時，使安裝於驅動側導臂3的驅動側嵌入板14、15與安裝於從動側導臂17的從動側嵌入板27、28沿著工件31的外形形狀（預先輸入的外形形狀資料或者由感測器檢測出的側面形狀），透過各自的致動器6與19使驅動側導臂3、從動側導臂17沿著導臂軌4移動。
    承受對鋸片作用於上方向的切削推力(thrust force)的驅動側背托滾子13與從動側背托滾子26透過背托座12、25支撐，以便能支撐因鋸片30所承受的推力造成的鋸背的撓曲，該背托座各自被安裝於驅動側、從動側的背托架7、20。
    成為如下的構造:在鋸片30進行工件31的切斷加工時，驅動側背托架7與從動側背托架20透過各自的致動器10與23沿著背托架導軌8與21移動，以便使驅動側背托滾子13與從動側背托滾子26沿著工件31的外形形狀（預先輸入的外形形狀資料或者由感測器檢測出的側面形狀）移動到工件31的外形側面的近旁。
    使用圖4～6，針對透過使用了具有以上的構成的帶鋸機的本第一實施例切斷工件31的動作進行詳細地說明。
    在圖4中如以二點鏈線表示的，在工件31的上方，在鋸片30的刀鋒接觸工件31的開始切斷位置，驅動側嵌入板14、15與從動側嵌入板27、28的間隔成為最窄的間隔。之後，若使鋸片逐漸移動於切斷方向，則前述驅動側嵌入板14、15與從動側嵌入板27、28移動於沿著工件31的外形側面離開的方向。同時驅動側背托滾子13與從動側背托滾子26也一邊沿著工件31的外形側面支撐鋸片30的背面，一邊繼續切下去。在此情形下，嵌入板與背托滾子各自被獨立控制左右移動。
    之後，若鋸片30超越工件31的切斷中心而成為切斷下半部分的階段，則驅動側嵌入板14、15與從動側嵌入板27、28的間隔接近而沿著工件31的外形側面移動。嵌入板14、15、27、28的頂端形狀成為由矩形狀切下圓弧形狀後的形狀，由於其圓弧部分成為尖頂傾斜面，因此頂端側可鑽入工件31的下側，到最終切削點為止可透過嵌入板14、15、27、28以最佳的間隔支撐鋸片30。
    依照上述的本實施例，即使鋸片30通過工件31的中心點，也能藉由使左右兩個嵌入板沿著工件的外形側面鑽入工件31的下方而縮短支撐間隔，可堅固地支撐鋸片30。
    接著，針對第一實施例的變形例進行說明。此外，在本變形例中，對與上述的第一實施例同一的構成要素附加同一的符號，只要不特意提及，其功能等為同一，省略其說明。
    在圖7～9顯示變形例一～三。圖7是工件31的高度小於鋸片30的寬度的情形的例子，（a）是其俯視圖，（b）是其前視圖。本變形例一具有如下的驅動機構:在工件31的中心位置固定一個鋸片背部支撐體之背托滾子13的左右位置（不進行左右移動，只進行上下移動），僅鋸片側面支撐體之驅動側嵌入板14、15與從動側嵌入板27、28可左右移動。
    在本變形例一中，驅動側嵌入板14、15與從動側嵌入板27、28獨立於支撐鋸片30的背面的背托滾子13而在左右方向移動，在最佳位置支撐鋸片30。
    而且，在圖8顯示變形例二，當作適合切斷如上述的小徑材的工件31的應用例。在該變形例二中，以一個滾子構成背托滾子13，可透過放置在工件31的中心位置，以旋轉軸(shaft)的軸來承受作用於帶鋸片的推力，可採取與超硬圓鋸機相同的支撐方式。據此，可平順地進行以超硬圓鋸機無法充分達成的小徑材的工件31的切斷，可將切斷性能提高到超硬圓鋸機以上。
    而且，在圖9更進一步顯示變形例三。本變形例是取代上述的背托滾子而使用背托梢45，當作鋸片背部支撐體的例子。透過這樣的背托梢45，也能承受來自帶鋸片30的大的推力。
    在圖10～11還顯示其他的變形例四、五。此外，在本變形例四、五中，對與上述的第一實施例及其變形例一～三同一的構成要素附加同一的符號，只要不特意提及，其功能等為同一，省略其說明。
    圖10是顯示在變形例四中的鋸片30切斷工件31的程序中，鋸片30的鋸片支撐裝置的動作之說明圖，（a）是其俯視圖，以及（b）是按時間序列(time series)顯示工件切斷程序的動作之前視圖。
    在本變形例四中，導臂3、17為L字形狀，突出於工件側，以便在被裝設於該等導臂3、17的嵌入板越過大徑的工件31的中心並繼續切下去時能更深地鑽入工件31的下側。而且具備檢測工件31的外形形狀的感測器，根據由該感測器檢測出的檢測結果，使嵌入板移動。在本變形例四中，在第一實施例所示的致動器6、19、10、23中，在背托架7、20的頂端追加當作感測器的驅動側工件檢測滾子43及從動側工件檢測滾子44，以密著於工件31的形式正確地檢測其外形形狀。
    圖11是變形例五更進一步顯示在鋸片30切斷工件31的程序中，鋸片30的鋸片支撐裝置的動作之說明圖，（a）是其俯視圖，以及（b）是顯示工件的切斷程序的動作之前視圖。
    在本變形例五中，成為如下的構成:透過背托架塊(back-up support guide block)9、22裝設於鋸架33的背托架7、20藉由致動器10、23相對於鋸架33移動於與工件31的切斷方向正交的方向。而且成為如下的構成:透過導臂塊5、18裝設於背托架7、20的導臂3、17藉由致動器6、19移動於與工件31的切斷方向正交的方向。據此，嵌入板14、15與27、28及背托滾子13、26即使在切斷工件31時鋸片30越過工件31的中心並繼續切下去後，也能沿著工件31的外形側面而位於切削部位的近旁。而且與變形例四一樣，具備檢測工件31的外形形狀的感測器，可根據由該感測器檢測出的檢測結果，使鋸片支撐裝置之嵌入板14、15、27、28及背托滾子13、26正確地移動。
    圖12是顯示與本實施形態有關的工件檢測滾子43、44的構成例及動作例之說明圖。如圖12所示，在成為工件側的頂端側配設有朝工件31突設的鉸鏈桿(hinge rod)49，在該鉸鏈桿49的工件側的頂端側中，安裝有滑滾體(roller block)48成旋轉自如而連結的一個銷(pin)54。透過該銷54，以頂端側成為比工件檢測滾子43還縮入的位置的方式安裝滑滾體48。據此，滑滾體48在工件檢測滾子43的後方，透過上下一對壓縮彈簧50與使滑滾體48旋轉自如的一個銷54連結，在與工件31相反的方向藉由透過壓縮彈簧51拉引的鉸鏈桿49在浮動狀態下被支撐。
    在切斷工件31時，透過使鋸片30下降而使工件檢測滾子43接觸工件31，透過安裝於感測器體(sensor body)47側的感測器52檢測該工件檢測滾子43的位置的位移，可進行控制使得鋸片支撐裝置之嵌入板及背托滾子始終沿著工件31的外形側面而始終成為工件的近旁位置。
    此外在本變形例中，檢測工件31的外形形狀的感測器雖然舉例說明了接觸型的檢測滾子，但是也可以使用利用紅外線等的非接觸型感測器等所有形式的感測器。
    而且當作與本發明有關的鋸片側面支撐體的嵌入板14、15、27、28的構造的具體例是在圖13的a）～e）中顯示其詳細。嵌入板14、15、27、28可依照工件31的形狀或材質等的特性將其形狀或構造更換成各種形狀或構造。
    例如，該圖b）所示的由超硬合金或陶瓷構成的嵌入板成為朝工件頂端下部成前端較窄的梯形的形狀。該圖c）所示的嵌入板在基座板貼附以影線(hatching)表示的圓形狀的超硬合金或陶瓷。該圖d）所示的嵌入板在梯形狀的基座板貼附以影線表示的圓形狀的超硬合金或陶瓷。該圖e）所示的嵌入板在梯形狀的基座板中，如以影線表示般在其頂端部分貼附三角形狀的超硬合金或陶瓷，在後端部分貼附矩形狀的超硬合金或陶瓷。而且，該圖e）所示的嵌入板在梯形狀的基座板中，如以影線表示般在其頂端部分貼附三角形狀的超硬合金或陶瓷，在後端部分也改變其方向而貼附相同形狀的矩形狀超硬合金或陶瓷。透過準備這樣的各種嵌入板，可依照所使用的鋸片及工件31的形狀或材質等的特性選擇性地使用各種嵌入板。
    (第二實施例)
    針對將與本發明有關的鋸片導引裝置適用於圓鋸機的第二實施例，參照圖14、15詳細地說明。圖14（a）是將與本第二實施例有關的圓鋸機的鋸架部的鋸片蓋打開180度之俯視圖，（b）是其前視圖。
    該圓鋸機是由用以運送工件31的未圖示的送料裝置，與固定工件31的本體虎鉗裝置，與切斷工件31的切斷加工部構成。送料裝置是由安裝多數個旋轉自如的自由滾子的滾子台，與用以將該滾子台上的工件31送至鋸片位置的送料虎鉗機構構成。本體虎鉗裝置是由本體固定虎鉗1與本體移動虎鉗2構成，為夾緊固定工件31的裝置。具體而言，如圖14（b）中以虛線表示的，以本體固定虎鉗1及本體移動虎鉗2夾入而固定工件31。
    工件31的切斷是藉由透過鋸片固定凸緣(saw blade fixed flange)65及鋸片固定凸緣螺栓66安裝於鋸架33的鋸架側凸緣70的圓鋸片30的旋轉而進行。具體而言，配設於對未圖示的基台之基座柱可上下移動的鋸架33的圓鋸片30透過未圖示的鋸片驅動馬達兼減速器旋轉，並且透過鋸架前後移動致動器使鋸架33沿著鋸架的導軌或鉸鏈下降，以透過鋸片30切斷工件31。
    鋸片30的刀鋒部分具備夾持鋸片30的兩側面之當作鋸片側面支撐體的嵌入板（驅動側嵌入板14、15及從動側嵌入板27、28），具有使具備該嵌入板的導臂3、17與3A、17A移動於與工件的切斷方向正交的方向的致動器6及19。
    前述導臂透過導臂塊5、18裝設於導軌4。導軌4被固定於鋸片蓋55、鋸片蓋基座56，且鋸片蓋55是由固定於鋸架33的鋸片蓋基座56，與透過鉸鏈銷67連接於鋸片蓋基座56的開口側鋸片蓋55構成。此外，在鋸片蓋55安裝有鋸片蓋開閉手柄69。雖然該鋸片蓋55、鋸片蓋基座56在更換或檢查圓鋸片30時被打開，但是在切斷工件31時，鋸片蓋55、鋸片蓋基座56被以鋸片蓋固定螺栓68關閉，以便嵌入板14、15與27、28夾住圓鋸片30。
    驅動側嵌入板14、15與從動側嵌入板27、28是由兩側面夾持並支撐鋸片30的刀鋒部分的鋸片側面支撐體，是防止圓鋸片30的刀鋒部分因切斷中的切削負載(cutting load)而彎曲，且保持對工件始終垂直地抵接的構件。
    驅動側嵌入板14、15及從動側嵌入板27、28的形狀及構造與前述的第一實施例及其變形例一樣，成為尖頂傾斜面，以便成為前述工件側的頂端側部分可位於前述工件的最大寬度的內側。在切斷時，與前述的第一實施例及其變形例一樣，與鋸架一起一邊下降於切斷方向，一邊沿著工件的外形側面移動於與切斷方向成直角的方向。
    驅動側嵌入板14、15與移動側嵌入板27、28各自被固定於導臂3、3A與導臂17、17A。打開鋸片蓋55時，透過致動器6、19使導臂3、17返回到碰到止動銷(end stopper pin)61的位置，透過零點恢復彈簧63使導臂3A、17A返回到止動銷62的原點。該零點恢復彈簧63是透過彈簧固定螺栓64連結於鋸片蓋基座56與導臂3A、17A，將導臂3A、17A朝鋸片30的切線方向上方推迫的彈性構件。在關閉鋸片蓋55時，導臂3與3A以及17與17A各自透過錐形的連結銷59及60連結。
    而且圖14所示的導臂3、3A及17、17A在其自身形成有圓齒條的齒(gear)的一部分，藉由旋轉安裝於致動器6、19側的小齒輪(pinion)57、58而沿著導軌4進行對切斷方向垂直的移動。而且也可透過直動式氣缸致動器(direct acting cylinder actuator)使導臂3、3A與17、17A移動。
    針對使用具有以上的構成的本發明的第二實施例的圓鋸機切斷工件31的動作，使用圖15進行說明。透過上述的連結構造，嵌入板14、15、27、28位於鋸片的切斷部分的左右，如圖15（b）-1至（b）-3所示，在切斷工件31時，與鋸架33一起移動於切斷方向，同時夾著鋸片30在與切斷方向正交的方向且沿著工件31的外形側面，致動器6、19使嵌入板14、15及27、28離開或接近而使其移動。如（b）-3所示，由於嵌入板的頂端側成尖頂狀狀，因此可鑽入工件31的下側。此外根據工件的形狀或鋸架的切斷方式，各自控制致動器6、19，嵌入板也各自移動並各自沿著工件31的外形側面移動。
    而且，雖然未具體地圖示，但是在本第二實施例中也可以與第一實施例及其變形例一樣，透過感測器檢測工件31的外形形狀，根據該檢測結果控制嵌入板的移動。
    而且，在將本案發明適用於帶狀鋸片的實施例中，除了側面支撐體之外另外獨立控制背托滾子或背托梢之背面支撐構件，可透過可左右移動而改變鋸片的垂直方向的撓曲曲線，可縮短在切斷工具鋼或不銹鋼的難切削材時產生的像頭髮般的細長的切屑(chip)。據此，可防止該頭髮形狀的切屑由鋸片的鈎齒(gullet)飛出到側面而夾在鋸片與工件之間，且可防止由側面按壓鋸片所產生的切彎。
    上述構成如由其功效也能理解的，不僅可適用於使鋸片側面支撐體沿著工件的外形側面且移動於與工件的切斷方向正交的方向之本案發明，而且也能適用於習知的切斷裝置，在此情形下，也能防止由側面按壓鋸片所產生的切彎。
    以上，雖然是針對本發明的實施例進行了說明，但是本發明不被限定於上述的實施例，在申請專利範圍所記載的技術範圍內可進行各種變更。

1．．．本體固定虎鉗

2．．．本體移動虎鉗

3．．．驅動側導臂

3A．．．驅動側輔助導臂

4．．．導臂軌

5．．．導臂塊

6．．．驅動側導臂致動器

7．．．驅動側背托架

8．．．驅動側背托架導軌

9．．．背托架塊

10．．．驅動側背托架致動器

11、24．．．背托架齒條&小齒輪

12．．．驅動側背托座

13．．．驅動側背托滾子

14．．．驅動側固定嵌入板

15．．．驅動側可動嵌入板

16．．．扭轉滾子

17．．．從動側導臂

17A．．．從動側輔助導臂

18．．．導臂塊

19．．．從動側導臂致動器

20．．．從動側背托架

21．．．從動側背托架導軌

22．．．背托架塊

23．．．從動側背托架致動器

25．．．從動側背托座

26．．．從動側背托滾子

27．．．從動側固定嵌入板

28．．．從動側可動嵌入板

29．．．扭轉防振滾子

30．．．鋸片

31．．．工件

32．．．基座柱

33．．．鋸架

34．．．鋸架導軌

36．．．鋸架上下移動致動器

37．．．鋸片驅動馬達兼減速器

38．．．驅動輪

39．．．鋸片拉緊單元

40．．．從動輪

41．．．本體移動虎鉗用氣缸

43．．．驅動側工件檢測滾子

44．．．從動側工件檢測滾子

45．．．背托梢

47．．．感測器體

48．．．滑滾體

49．．．鉸鏈桿

50．．．壓縮彈簧

51．．．壓縮彈簧

52．．．感測器

54．．．銷

55．．．開口側鋸片蓋

56．．．鋸片蓋基座

57．．．驅動側導臂齒條&小齒輪

58．．．從動側導臂齒條&小齒輪

59、60．．．錐形的連結銷

61、62．．．止動銷

63．．．零點恢復彈簧

64．．．彈簣固定螺栓

65．．．鋸片固定凸緣

66．．．鋸片固定凸緣螺栓

67．．．鋸片蓋鉸鏈銷

68．．．鋸片蓋固定螺栓

69．．．鋸片蓋開閉手柄

70．．．鋸架側凸緣

    圖1是將本發明的鋸片支撐裝置安裝於帶鋸機的第一實施例之前視圖。
    圖2是將本發明的鋸片支撐裝置安裝於帶鋸機的第一實施例之側視圖。
    圖3是將本發明的鋸片支撐裝置安裝於帶鋸機的第一實施例之俯視圖。
    圖4是顯示在本發明的第一實施例中鋸片切斷工件時，鋸片側面支撐體沿著工件的外形側面移動的樣子之概略圖。
    圖5是顯示在本發明的第一實施例中直徑不同的工件切斷時的鋸片背部導引體與側面支撐體的最終切斷階段的移動位置之概略圖。
    圖6(a)、(b)是詳細地顯示在本發明的第一實施例中鋸片切斷工件時，鋸片側面支撐體沿著工件的外形側面移動的樣子之動作圖，（a）是其俯視圖，以及（b）是其前視圖。
    圖7(a)、(b)是工件為小徑的情形的變形例一之說明圖，（a）是其俯視圖，以及（b）是其前視圖。
    圖8是工件為小徑的情形的變形例二之說明圖，是使鋸片背部支撐體之一個背托滾子與工件的切削長的中心一致之圖。
    圖9是工件為小徑的情形的變形例三之說明圖，是鋸片背部支撐體為背托梢之圖。
    圖10(a)、(b)是在背托架的頂端安裝當作工件的位置檢測感測器的滾子的情形之說明圖，（a）是其俯視圖，以及（b）是其前視圖。
    圖11(a)、(b)是顯示在背托架的頂端安裝當作工件的位置檢測感測器的滾子，由側面移動導臂的方法之說明圖，（a）是其俯視圖，以及（b）是其前視圖。
    圖12是顯示工件的位置檢測滾子的變更例之圖。
    圖13是顯示鋸片背部支撐體之嵌入板的各式各樣的變更例之說明圖。
    圖14(a)、(b)是將本發明的鋸片支撐裝置安裝於圓鋸機的第二實施例之說明圖，（a）是打開該鋸片蓋180度之俯視圖，（b）是其前視圖。
    圖15(a)、(b)是顯示在本發明的第二實施例中鋸片切斷工件時，鋸片側面支撐體沿著工件的外形側面移動的樣子之動作圖，（a）是其俯視圖，以及（b）是其前視圖。
    圖16(a)、(b)是顯示習知的鋸片支撐裝置，（a）是俯視圖，（b）是前視圖。
    圖17(a)、(b)是顯示習知的其他鋸片支撐裝置，（a）是俯視圖，（b）是前視圖。

1．．．本體固定虎鉗

2．．．本體移動虎鉗

3．．．驅動側導臂

4．．．導臂軌

5．．．導臂塊

6．．．驅動側導臂致動器

7．．．驅動側背托架

8．．．驅動側背托架導軌

9．．．背托架塊

10．．．驅動側背托架致動器

11．．．背托架齒條&小齒輪

12．．．驅動側背托座

13．．．驅動側背托滾子

14．．．驅動側固定嵌入板

15．．．驅動側可動嵌入板

16．．．扭轉滾子

18．．．導臂塊

19．．．從動側導臂致動器

20．．．從動側背托架

21．．．從動側背托架導軌

22．．．背托架塊

23．．．從動側背托架致動器

24．．．背托架齒條&小齒輪

25．．．從動側背托座

26．．．從動側背托滾子

27．．．從動側固定嵌入板

28．．．從動側可動嵌入板

29．．．扭轉防振滾子

30．．．鋸片

31．．．工件

32．．．基座柱

33．．．鋸架

34．．．鋸架導軌

36．．．鋸架上下移動驅動器

37．．．鋸片驅動馬達兼減速器

38．．．驅動輪

39．．．鋸片拉緊單元

40．．．從動輪

41．．．本體移動虎鉗用氣缸

Claims (19)

1. 一種鋸片支撐裝置，在透過鋸片切斷工件的鋸機中，其特徵包含：
       由兩側面夾持並支撐該鋸片之一對鋸片側面支撐體；以及
       使該鋸片側面支撐體沿著該工件的外形側面且移動於與該工件的切斷方向正交的方向之移動手段。
2. 如申請專利範圍第1項之鋸片支撐裝置，其中該鋸片側面支撐體成為尖頂傾斜面，以便該鋸片通過該工件的最大切斷寬度後到切斷結束為止之間，成為該工件側的頂端側部分可位於該工件的最大寬度的內側。
3. 如申請專利範圍第2項之鋸片支撐裝置，其中該尖頂傾斜面配合該工件的外形側面的形狀，在側視中為一條直線，或複數條直線的組合，或圓弧狀。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項之鋸片支撐裝置，其中該鋸片為環繞移動的帶狀鋸片或由轉板構成的圓鋸片。
5. 如申請專利範圍第4項之鋸片支撐裝置，其中該鋸片為環繞移動的該帶狀鋸片，
       在該帶狀鋸片更配設有鋸片背面支撐體，
       該鋸片側面支撐體與鋸片背面支撐體各自被獨立進行位置控制。
6. 如申請專利範圍第1項或第2項之鋸片支撐裝置，其中在該鋸機更具備檢測該工件的外形形狀的感測器，
       根據由該感測器檢測出的檢測結果控制該移動手段。
7. 如申請專利範圍第1項或第2項之鋸片支撐裝置，其中該鋸片側面支撐體夾著該工件配設於左右兩處。
8. 如申請專利範圍第7項之鋸片支撐裝置，其中配設於左右兩處的該鋸片側面支撐體被連結於各自獨立的該移動手段，
       該移動手段依照該工件的外形側面各自被獨立進行控制。
9. 如申請專利範圍第1項或第2項之鋸片支撐裝置，其中該鋸片側面支撐體是由超硬合金或陶瓷構成的嵌入板。
10. 一種鋸片側面支撐體，由兩側面夾持並支撐切斷工件的鋸片，其特徵為:
        該鋸片側面支撐體其成為該工件側的頂端側部分成為尖頂傾斜面。
11. 如申請專利範圍第10項之鋸片側面支撐體，其中該尖頂傾斜面配合該工件的外形側面的形狀，在側視中為一條直線，或複數條直線的組合，或圓弧狀。
12. 如申請專利範圍第10項或第11項之鋸片側面支撐體，其中該鋸片側面支撐體是由超硬合金或陶瓷構成的嵌入板。
13. 一種鋸機，使用申請專利範圍第10項至第12項中任一項之鋸片側面支撐體而成。
14. 一種利用鋸機的切斷方法，透過鋸片切斷工件，其特徵為:
        使由兩側面夾持並支撐該鋸片的鋸片側面支撐體沿著該工件的外形側面且移動於與該工件的切斷方向正交的方向。
15. 如申請專利範圍第14項之利用鋸機的切斷方法，其中該鋸片是由轉板構成的鋸片或環繞移動的帶狀鋸片的任一個。
16. 如申請專利範圍第15項之利用鋸機的切斷方法，其中該鋸片為環繞移動的該帶狀鋸片，
        在該帶狀鋸片更配設有鋸片背面支撐體，
        該鋸片側面支撐體與鋸片背面支撐體各自被獨立進行位置控制。
17. 如申請專利範圍第15項或第16項之利用鋸機的切斷方法，其中在該鋸機更具備檢測該工件的形狀的感測器，
        根據由該感測器檢測出的檢測結果控制該鋸片側面支撐體的移動。
18. 如申請專利範圍第15項或第16項之利用鋸機的切斷方法，其中該鋸片側面支撐體夾著該工件配設於左右兩處。
19. 如申請專利範圍第15項或第16項之利用鋸機的切斷方法，其中配設於左右兩處的該鋸片側面支撐體可各自獨立移動，依照該工件的外形側面各自被獨立進行移動控制。