TW201304245A - 將極群組合於外殼的製程 - Google Patents

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Abstract

一種將極群組合於外殼的製程，包括：(a)將一具有極耳的極板置於一治具中進行整理形成極群；(b)將整理完成後的所述極群一部分壓入一外殼，另一部分則露出該外殼；(c)對置入該外殼的極群之極耳進行加工，並在該極耳沾附助焊劑並予乾燥；(d)將所述已置入外殼之極群的極耳***已注入金屬熔液的鑄型模具之模穴中，並使外殼與鑄型模具嵌合；(e)等待該金屬熔液冷卻而焊接於該極耳形成電橋後，將該電橋從鑄型模具脫離；(f)將露出該外殼的極群完全壓入該外殼內。

Description

將極群組合於外殼的製程
本發明涉及一種將極群組合於外殼的製程，特別是此製程可以使組合作業更快速、生產線更精簡且佔用空間更小。
電池的結構大體上係在外殼內容納由複數極板所構成的極群，各極板則由電橋予以連接，使極群之間可以電性相通。習知上，將電橋設於極板的方式，是利用一般簡稱為「助熔式」的技術，在設有電橋形狀之鑄型模具的模穴內注入金屬熔液後，再將極群包含之複數極板所設的極耳***各個模穴，等待固定時間使金屬熔液凝固後與極耳熔接固定，模具本體與極群離型(脫模)後，即完成電池極群之電橋的鑄造作業。極群與電橋熔接之後，再將其取出置入於電池外殼內。
第一圖係顯示習知將極群組合於外殼的生產線及其製程的示意圖。如圖中箭頭方向的流程所示，首先，工作人員在A區域將複數具有極耳的極板置入治具中進行整理以組成極群，整理完成後，由工作人員操作機器設備將極群壓入鐵函中。C區域係鑄造區域，鑄型模具的模穴在此區域被注入金屬熔液；在B區域完成壓入極群後的鐵函被輸送至C區域，由工作人員將鐵函和鑄型模具嵌合，使極耳***模穴中，然後使鑄型模具和鐵函在C1區域中被輸送一段時間等待冷卻，到達D區域後金屬熔液完成冷卻而成型出電橋，工作人員在D區域將電橋與鑄型模具分離(脫模)，然後將極群與鐵函再輸送至E區域，工作人員在E區域中將極群從鐵函頂出；頂出鐵函後的極群則被輸送至F區域，工作人員將極群裝入另一治具中，再輸送至G區域，於G區域中由工作人員將極群從該治具壓入空的電池外殼內。
由前述習知的極群與電池外殼組合製程可知，其生產線十分冗長，且每一工作區域均需要配置一名工作人員，致使生產成本較高。
本發明的目的，係提供一種可以有效縮短將極群組合於電池外殼之生產線的製程，藉以簡化設備與工作人員而降低製造成本。
本發明的特徵，係簡化目前習知上將極群組合於電池外殼的步驟，但不影響組合效果之製程；首先利用治具將複數極板整理成一極群，再將極群的一部分直接壓入一電池外殼，另一部分則露出外殼，然後將露出外殼的極耳進行拆曲及切平的加工後，再沾附助焊劑並予乾燥，再將外殼與鑄型模具嵌合，使極耳***已注入金屬熔液的鑄型模具之模穴中，等待金屬熔液冷卻而焊接於極耳形成電橋，再將電橋從鑄型模具脫離，最後將極群完全壓入外殼內，即完成極群與外殼的組裝。
基於此，本發明所提供之製程，包括：
(a)將一具有極耳的極板置於一治具中進行整理形成極群；
(b)將整理完成後的所述極群一部分壓入一外殼，另一部分則露出該外殼；
(c)對置入該外殼的極群之極耳進行加工，並在該極耳沾附助焊劑並予乾燥；
(d)將所述已置入外殼之極群的極耳***已注入金屬熔液的鑄型模具之模穴中，並使外殼與鑄型模具嵌合；
(e)等待該金屬熔液冷卻而焊接於該極耳形成電橋後，將該電橋從鑄型模具脫離；
(f)將露出該外殼的極群完全壓入該外殼內。
較佳的選擇，本發明係將極群高度的四分之三壓入外殼中，另外的四分之一則露出外殼，在操作的過程，係利用機械手臂夾持外殼，進而將極耳***鑄型模具之模穴中。
本發明藉由直接將極群壓入電池外殼，並將設於外殼中的極耳直接和鑄型模具進行焊接的方式，可以省略習知先將極群壓入鐵函，再從鐵函取出的程序，從而簡化了整體製程，可以減少工作人員與設備支出，有效降低生產成本。
以下配合圖式及元件符號對本發明之實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。
第二圖係顯示本發明將極群組合於電池外殼之生產線與流程示意圖，其依序包括有極群整理區1、極群壓入外殼區2、極耳加工及焊接區3、脫模區4與完成組合區5。極群整理區1係生產流程的第一站，工作人員在此區域利用治具將複數具有極耳611的極板61堆疊整理成一極群6(參第三圖所示)，整理後的極群6由輸送機輸送至極群壓入外殼區2，工作人員在此區域將極群6壓入一電池外殼7，使極群6的一部分進外殼7中，包含極耳611的另一部分則露出外殼7；在本發明的實施例，係使極群6高度的四分之三壓入外殼7中，另外的四分之一則露出外殼。完成後將其輸送至極耳加工及焊接區3，設備在此區域對置入外殼7的極群6之極耳611進行加工拆曲、切平等加工，並在極耳611沾附助焊劑後予以乾燥；乾燥後則利用機械手臂夾持外殼，將已置入外殼7之極群6的極耳611***已注入金屬熔液的鑄型模具8之模穴81中(參第四圖所示)，並使外殼7與鑄型模具8嵌合，等待金屬熔液冷卻而焊接於極耳611形成電橋62後，在脫模區4將電橋62從鑄型模具8脫離；脫離鑄型模具後的極群則由機械手臂輸送至完成組合區5，由設備將極群6完全壓入電池外殼7中，僅讓電橋62露出外殼(參第五圖所示)。
以上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之發明精神下所作有關本發明之任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護之範疇。
1．．．極群整理區
2．．．極群壓入外殼區
3．．．極耳加工及焊接區
4．．．脫模區
5．．．完成組合區
6．．．極群
61．．．極板
611．．．極耳
62．．．電橋
7．．．外殼
8．．．鑄型模具
81．．．模穴
第一圖為顯示習知將極群組合於電池外殼之生產線及流程示意圖。
第二圖為顯示本發明將極群組合於電池外殼之生產線及流程示意圖。
第三圖為顯示本發明將極群的一部分壓入電池外殼之實施例示意圖。
第四圖為顯示本發明將電池外殼嵌合於鑄型模具以在極耳成型出電橋之實施例立體示意圖。
第五圖為顯示本發明將極群完成壓入電池外殼之實施例示意圖。
1．．．極群整理區
2．．．極群壓入外殼區
3．．．極耳加工及焊接區
4．．．脫模區
5．．．完成組合區

Claims (4)

  1. 一種將極群組合於外殼的製程，包括：(a)將一具有極耳的極板置於一治具中進行整理形成極群；(b)將整理完成後的所述極群一部分壓入一外殼，另一部分則露出該外殼；(c)對置入該外殼的極群之極耳進行加工，並在該極耳沾附助焊劑並予乾燥；(d)將所述已置入外殼之極群的極耳***已注入金屬熔液的鑄型模具之模穴中，並使外殼與鑄型模具嵌合；(e)等待該金屬熔液冷卻而焊接於該極耳形成電橋後，將該電橋從鑄型模具脫離；(f)將露出該外殼的極群完全壓入該外殼內。
  2. 依據申請專利範圍第1項所述之將極群組合於外殼的製程，其中，所述製程(b)係將極群高度的四分之三壓入該外殼中，另外的四分之一則露出外殼。
  3. 依據申請專利範圍第1項所述之將極群組合於外殼的製程，其中，所述製程(c)對極耳的加工，係將極耳拆曲及切平。
  4. 依據申請專利範圍第1項所述之將極群組合於外殼的製程，其中，所述製程(d)係利用機械手臂夾持該外殼，進而將該極耳***所述鑄型模具之模穴中。
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