TW201303100A - 玻璃織布、透明玻璃纖維複合樹脂片、顯示體裝置及太陽能電池 - Google Patents
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Abstract
依照本發明，可提供一種能對於玻璃纖維複合樹脂片賦予「縱向方向及橫向方向之線膨脹係數的均等性」、及「進一步的透明性」的玻璃織布。本發明的玻璃織布150具備多數第1玻璃纖維束151a及多數第2玻璃纖維束151b。第1玻璃纖維束為配向於第1方向。第2玻璃纖維束係在平面觀察中沿著大致垂直於第1方向的方向織入第1玻璃纖維束中。而且，在該玻璃織布中，每單位寬的第1玻璃纖維束中的玻璃成分之剖面積相對於每單位寬的第2玻璃纖維束中的玻璃成分之剖面積的比為1.04以上1.40以下。
Description
本發明關於一種玻璃織布、透明玻璃纖維複合樹脂片、顯示體裝置及太陽能電池。
過去，作為顯示元件用基板、太陽能電池用基板，採用「將透明樹脂、玻璃纖維布予以複合化而成之透明玻璃纖維複合樹脂片」以取代玻璃基板(例如參照日本特開2011-068781號公報等)。
[專利文獻1]日本特開2011-068781號公報
近年來，作為顯示元件用基板、太陽能電池用基板而採用的透明玻璃纖維複合樹脂片，係要求「縱向方向及橫向方向之線膨脹係數的均等性」、及「進一步的透明性」。
本發明的課題在於提供一種玻璃織布，其能對於透明玻璃纖維複合樹脂片賦予「縱向方向及橫向方向之線膨脹係數的均等性」、及「進一步的透明性」。
(1)
本發明的玻璃織布具備多數第1玻璃纖維束及多數第2玻璃纖維
束。再者，此處所謂的「玻璃纖維束」為玻璃紗(glass yarn)。第1玻璃纖維束為配向於第1方向。第2玻璃纖維束係在平面觀察中沿著大致垂直於第1方向的方向(以下稱為「第2方向」)織入第1玻璃纖維束中。而且，在該玻璃織布中，每單位寬的第1玻璃纖維束中的玻璃成分之剖面積相對於每單位寬的第2玻璃纖維束中的玻璃成分之剖面積的比為1.04以上1.40以下。此處，所謂的玻璃成分之剖面積係指構成玻璃纖維束(玻璃紗)之各玻璃長纖維的剖面積的總和。
在將第1方向設為MD方向(流動方向)、將第2方向設為TD方向(垂直方向)、將該玻璃織布安置在透明玻璃纖維複合樹脂片製造裝置以製造透明玻璃纖維複合樹脂片之情形中，已知可降低其透明玻璃纖維複合樹脂片的霧度值。
又，在該玻璃織布中，每單位寬的第1玻璃纖維束中的玻璃成分之剖面積相對於每單位寬的第2玻璃纖維束中的玻璃成分之剖面積的比為1.04以上1.40以下。因此，該玻璃織布在被加工成透明玻璃纖維複合樹脂片之情形中，可充分地縮小在縱向方向與橫向方向中的線膨脹係數的差。
因而，該玻璃織布在被加工成透明玻璃纖維複合樹脂片之情形中，可降低透明玻璃纖維複合樹脂片的霧度值，同時可充分地縮小透明玻璃纖維複合樹脂片的在縱向方向與橫向方向中的線膨脹係數的差。所以，該玻璃織布能對透明玻璃纖維複合樹脂片賦予「縱向方向及橫向方向之線膨脹係數的均等性」及「進一步的透明性」。
(2)
如上述(1)的玻璃織布，其中，各第1玻璃纖維束的玻璃成分之剖面積宜為與各第2玻璃纖維束的玻璃成分之剖面積實質上相同。又，此時，每單位寬的第1玻璃纖維束的根數相對於每單位寬的第2玻璃纖維束的根數的比宜為1.02以上1.18以下。
根據上述，該玻璃織物僅以相同粗度的玻璃纖維束，即可得到與上述(1)的玻璃織布同樣的效果。因此，可將玻璃織布、甚至透明玻璃纖維複合樹脂片的製造成本保持在較低的水準。
再者，為了到得到如上述(1)、(2)所記載那樣的透明玻璃纖維複合樹脂片，只要(1)、(2)所記載的玻璃纖維或玻璃纖維束的剖面積比或根數比在玻璃織布全體的80%以上的區域成立即可。
(3)
本發明的透明玻璃纖維複合樹脂片具備上述的玻璃織布及基質樹脂。基質樹脂係含有於玻璃織布中。再者，像這樣的透明玻璃纖維複合樹脂片可作為太陽能電池用的基板、構成顯示體裝置之顯示元件用基板使用。又，基質樹脂較宜以具有脂環構造之樹脂作為主成分。又，具有脂環構造之樹脂較宜為脂環式環氧樹脂。又，脂環式環氧樹脂較宜為以下述通式(A)所表示者，更佳者為在硬化後與玻璃織布的折射率差於波長589nm為0.01以下。以下，在有關折射率之記載，係指在波長589nm的折射率。
依據上述，該玻璃纖維複合樹脂片可降低霧度值，同時可縮小在縱向方向與橫向方向中的線膨脹係數的差。
本發明的實施形態的玻璃織布150，如圖1所示，係由縱向方向玻璃紗(經線)151a及橫向方向玻璃紗(緯線)151b形成。再者，玻璃織布150的編織組織可舉例平織(參照圖1)、魚子紋織、緞面織、斜紋織等，特別是從均勻性等的觀點，較宜為平織。構成玻璃織布之玻璃纖維的原料，可舉例如E玻璃、C玻璃、A玻璃、S玻璃、D玻璃、T玻璃、NE玻璃、石英玻璃、低介電常數玻璃、高介電常數玻璃等，特別是從光學特性等為優異之觀點，宜為E玻璃、S玻璃、T玻璃、NE玻璃。再者，在本實施的形態中，當製造透明玻璃纖維複合樹脂片160之際，玻璃織布150係以縱向方向玻璃紗151a朝向MD方向(流動方向)、橫向方向玻璃紗151b朝向TD方向(垂直方向)的方式被安置在製造裝置中。
在本實施的形態中，「每單位寬的縱向方向玻璃紗151a中的玻璃成分之剖面積」相對於「每單位寬的橫向方向玻璃紗151b中的玻璃成分之剖面積」的比為1.04以上1.40以下。再者，從使「縱向方向及橫向方向之線膨脹係數的均等性」及「進一步的透明性」的均衡性為良好之觀點，更佳者係「每單位寬的縱向方向玻璃紗151a中的玻璃成分之剖面積」相對於「每單位寬的橫向方向玻璃紗151b中的玻璃成分之剖面積」的比為1.21以上1.39以下，尤佳者為1.25以上1.35以下。
在橫向方向玻璃紗151b與縱向方向玻璃紗151a為相同的玻璃紗之情形中，「每單位寬的縱向方向玻璃紗151a的根數」相對於「每單位寬的橫向方向玻璃紗151b的根數」的比係較佳為1.02以上1.18以下。再者，從使「縱向方向及橫向方向之線膨脹係數的均等性」及「進一步的透明性」的均衡性為良好之觀點，「每單位寬的縱向方向玻璃紗151a的根數」相對於「每單位寬的橫向方向玻璃紗151b的根數」的比係較佳者為1.10以上1.18以下、尤佳為1.12以上1.16以下。
本發明的實施形態的透明玻璃纖維複合樹脂片160，如圖2所示，係具備上述的玻璃織布150、及基質樹脂161。再者，為了得到具備高透明性的透明玻璃纖維複合樹脂片160，玻璃織布150與基質樹脂161之折射率的差的絕對值宜為0.01以下。若滿足該條件，則在將透明玻璃纖維複合樹脂片160作為顯示元件用基板使用之情形下，可謂具備良好的透明性。
透明玻璃纖維複合樹脂片160作為顯示元件用基板、照明裝置用基板、太陽能電池用基板利用之情形中，要求基質樹脂161具耐熱性、透明性等。像那樣的基質樹脂161，具體而言，最好是例如玻璃轉移溫度為180℃以上者、熱變形溫度為200℃以上者、熱膨脹率為100ppm/K以下者。此處，兼具耐熱性、透明性等的基質樹脂可舉出例如環氧系樹脂、丙烯酸系樹脂、酚樹脂、氰酸酯樹脂及此等的混合樹脂。環氧系樹脂可舉出例如脂環式環氧樹脂。該脂環式環氧樹脂之中，宜為下述通式(A)所示之脂環式環氧樹脂。
又，丙烯酸系樹脂可舉出例如熱硬化性或光硬化性的丙烯酸系樹脂等。
又，上述以外的基質樹脂，從兼具透明性、耐熱性之觀點，宜為以具有脂環構造的環氧系樹脂、具有脂環構造的丙烯酸系樹脂等的具有脂環構造之樹脂為主成分者。
使基質樹脂161與玻璃織布150予以複合化的方法可舉出例如：將基質樹脂161塗佈於玻璃織布150並使之含浸的方法、或將玻璃織
布150投入於填充有基質樹脂161的容器中的方法等。再者，此時亦可使環境成為減壓狀態以提昇含浸性。
以上，經由將上述的透明玻璃纖維複合樹脂片160作為顯示元件用基板、照明裝置用基板、太陽能電池用基板使用，可製作透明性、均勻性優異的高品質顯示裝置、照明裝置或太陽能電池。
以下，例示實施例及比較例來更詳細地說明本發明。再者，本發明並不受限於此等之實施例。
1.透明玻璃纖維複合樹脂片的製作
混合具有下述化學式(1)的氫化聯苯型脂環式環氧樹脂E-BP(DAICEL化學工業股份有限公司製，硬化(交聯)後的折射率1.522)95重量份、環氧丙基型脂環構造環氧樹脂(三菱化學股份有限公司製YX-8000，硬化(交聯)後的折射率1.51)5重量份、與芳香族鋶系熱陽離子硬化劑(三新化學工業股份有限公司製SI-100L)1重量份，以調製樹脂組成物。
接著，在將上述的樹脂組成物含浸在T玻璃系玻璃纖維布(厚度95μm)以調製樹脂含浸玻璃纖維布之後，對該樹脂含浸玻璃纖維布進行脫泡處理。再者，在該玻璃纖維布中，MD方向的每1英吋寬的玻璃紗的根數為58根，TD方向的每1英吋寬的玻璃紗的根數為50根。換言之，「MD方向的每1英吋寬的玻璃紗的根數」相對於「TD方向的每1英吋寬的玻璃紗的根數」的比為1.16。亦即，在該玻璃纖維布中，「MD方向的每1英吋寬的玻璃紗中的玻璃成分之剖面積」相對於「TD
方向的每1英吋寬的玻璃紗中的玻璃成分之剖面積」的比為1.35。而且，在該樹脂含浸玻璃纖維布被***於「經脫模處理的2片玻璃板」之狀態下，在80℃加熱2小時之後，進一步在250℃加熱2小時，得到厚度97μm的透明纖維複合樹脂片。
2.各種物性的測定
(1)玻璃纖維布的折射率的測定
將100mm四方的玻璃纖維布含浸於苄醇(折射率1.54)。然後將乙醯氧基乙氧基乙烷(折射率1.406)朝經浸漬苄醇之玻璃纖維布少量添加，按照JIS K 7136的條件使用濁度計(日本電色工業股份有限公司製、NDH2000)測定5點的霧度。然後，再次朝經苄醇浸漬之玻璃纖維布少量添加乙醯氧基乙氧基乙烷，重複測定霧度的作業直至霧度值顯示為最小為止。以顯示為最小霧度值之比率再次調整混合液之後，使用阿貝折射計(股份有限公司ATAGO製DR-A1)測定該混合液的折射率，將得到的數值作為玻璃纖維布的折射率。其結果，本實施例的玻璃纖維布的折射率為1.520。
(2)基質樹脂的折射率的測定
將硬化前的基質樹脂塗佈於經脫模處理之玻璃板，形成基質樹脂的液膜。然後，在液膜的4邊配置厚度200μm的間隔片，同樣地將經脫模處理之玻璃板隔著間隔片裝載於液膜上，使液膜被玻璃板夾持著。將該夾持著該液膜的玻璃板在80℃加熱2小時之後，進一步在250℃加熱2小時，以得到厚度200μm的樹脂薄膜。使用阿貝折射計(股份有限公司ATAGO製DR-A1)測定所得到的樹脂薄膜的折射率，作為硬化後的基質樹脂的折射率。其結果，本實施例的基質樹脂的折射率為1.521。
(3)線膨脹係數的測定
自上述的透明纖維複合樹脂片切出試驗片，將該試驗片安置在熱應變測定裝置(SEIKO電子股份有限公司製TMA/SS120C型)。然後，
在氮氣環境下，在無負荷下以5℃/分鐘的升溫速度從環境溫度30℃升溫至150℃之後，暫時冷卻至0℃。然後，邊以5g的負荷拉伸試驗片邊以5℃/分鐘的升溫速度將環境溫度從30℃升溫至150℃，以進行線膨脹係數的測定。其結果，本實施例的透明玻璃纖維複合樹脂片的MD方向之線膨脹係數為9.5ppm/K，TD方向之線膨脹係數為10.2ppm/K(參照表1)。亦即，在該透明玻璃纖維複合樹脂片中，MD方向之線膨脹係數與TD方向之線膨脹係數的差只有0.7ppm/K。
(4)透明玻璃纖維複合樹脂片的霧度的測定
使用日本電色工業股份有限公司製的NDH2000測定透明玻璃纖維複合樹脂片的霧度。再者，測定條件係依照JIS K7136的規定。其結果，上述的透明玻璃纖維複合樹脂片的霧度只有2.1%(參照表1)。
3.總評
依據上述，由於本實施例的透明玻璃纖維複合樹脂片不僅霧度小、而且MD方向及TD方向之線膨脹係數的差也非常小，樹脂與玻璃纖維布之折射率的差的絕對值亦為0.001之小，所以適宜作為顯示元件用基板、太陽能電池用基板。
1.透明玻璃纖維複合樹脂片的製作
除了將「E-BP 95重量份」取代為「具有下述化學式(2)的脂環式環氧樹脂E-DOA(DAICEL化學工業股份有限公司製，硬化(交聯)後的折射率1.513)85重量份、與含有氧雜環丁基之倍半矽氧烷(Silsesquioxane)(以下簡稱為「OX-SQH」)(東亞合成股份有限公司，硬化(交聯)後的折射率1.470)10重量份的混合物」、將玻璃纖維布取代為「MD方向的每1英吋寬的玻璃紗的根數為52根，TD方向的每1英吋寬的玻璃紗的根數為50根的NE玻璃系玻璃纖維布(厚度95μm，「MD方向的每1英吋寬的玻璃紗的根數」相對於「TD方向的每1英吋寬
的玻璃紗的根數」的比1.04，「MD方向的每1英吋寬的玻璃紗中的玻璃成分之剖面積」相對於「TD方向的每1英吋寬的玻璃紗中的玻璃成分之剖面積」的比1.08)」以外，與實施例1同樣地製作透明玻璃纖維複合樹脂片。
2.各種物性的測定
與實施例1同樣地進行實施例2的玻璃纖維布及硬化後的基質樹脂的折射率、透明玻璃纖維複合樹脂片的線膨脹係數及霧度的測定。其結果，玻璃纖維布的折射率為1.510、硬化後的基質樹脂的折射率為1.507、實施例2的透明玻璃纖維複合樹脂片的MD方向之線膨脹係數為12.1ppm/K、TD方向之線膨脹係數為12.8ppm/K、霧度為1.8%(參照表1)。
3.總評
依據上述，由於本實施例的透明玻璃纖維複合樹脂片不僅霧度小，並且MD方向及TD方向之線膨脹係數的差只有0.7ppm/K之非常小，樹脂與玻璃纖維布之折射率的差的絕對值亦為0.003之小，所以適宜作為顯示元件用基板、太陽能電池用基板。
1.透明玻璃纖維複合樹脂片的製作
除了基質樹脂是「將具有下述化學式(3)的二環戊二烯骨架型二丙烯酸酯(DAICEL CYTEC股份有限公司製IRR-214K，硬化(交聯)後的折射率1.529)100重量份、與光自由基聚合起始劑(Ciba Specialty Chemicals製IRGACURE 184)0.5重量份予以混合而調製」、將玻璃纖維布取代為「MD方向的每1英吋寬的玻璃紗的根數為55根、TD方向的每1英吋寬的玻璃紗的根數為50根的S玻璃系玻璃纖維布(厚度95μm
，「MD方向的每1英吋寬的玻璃紗的根數」相對於「TD方向的每1英吋寬的玻璃紗的根數」的比1.10，「MD方向的每1英吋寬的玻璃紗中的玻璃成分之剖面積」相對於「TD方向的每1英吋寬的玻璃紗中的玻璃成分之剖面積」的比1.21」)」、「在樹脂含浸玻璃纖維布被夾持於「經脫模處理的2片玻璃板」之狀態下，對其兩面照射約500mJ/cm2的紫外光線使基質樹脂硬化之後，用真空烘箱將該硬化後的樹脂含浸玻璃纖維布在100℃加熱3小時之後，進一步在250℃加熱2小時，得到厚度98μm的透明玻璃纖維複合樹脂片」以外，與實施例1同樣地製作透明玻璃纖維複合樹脂片。
2.各種物性的測定
測定基質樹脂的折射率時，除了以「對夾持有液膜之玻璃板的兩面照射約500mJ/cm2的紫外光線使得樹脂組成物硬化，使用真空烘箱將經硬化的樹脂組成物分別在100℃加熱3小時、然後在250℃加熱2小時，得到厚度200μm的樹脂薄膜」取代「將夾持有液膜的玻璃板在80℃加熱2小時之後，進一步在250℃加熱2小時，得到厚度200μm的樹脂薄膜」以外，與實施例1同樣地進行實施例3的玻璃纖維布及硬化後的基質樹脂的折射率、透明玻璃纖維複合樹脂片的線膨脹係數及霧度的測定。其結果，玻璃纖維布的折射率為1.530、硬化後的基質樹脂的折射率為1.529、實施例3的透明玻璃纖維複合樹脂片的MD方向之線膨脹係數為10.3ppm/K、TD方向之線膨脹係數為11.1ppm/K、霧度為2.4%(參照表1)。
依據上述，由於本實施例的透明玻璃纖維複合樹脂片不僅霧度
小、並且MD方向及TD方向之線膨脹係數的差只有0.8ppm/K之非常小、基質樹脂與玻璃纖維布之折射率的差的絕對值亦為0.001之小，所以適宜作為顯示元件用基板、太陽能電池用基板。
1.透明玻璃纖維複合樹脂片的製作
除了將玻璃纖維布取代為「MD方向的每1英吋寬的玻璃紗的根數為60根，TD方向的每1英吋寬的玻璃紗的根數為50根的T玻璃系玻璃纖維布(厚度95μm，「MD方向的每1英吋寬的玻璃紗的根數」相對於「TD方向的每1英吋寬的玻璃紗的根數」的比1.20，「MD方向的每1英吋寬的玻璃紗中的玻璃成分之剖面積」相對於「TD方向的每1英吋寬的玻璃紗中的玻璃成分之剖面積」的比1.44)」以外，與實施例1同樣地製作透明玻璃纖維複合樹脂片。
2.各種物性的測定
與實施例1同樣地進行比較例1的玻璃纖維布的折射率、透明玻璃纖維複合樹脂片的線膨脹係數及霧度的測定。其結果，玻璃纖維布的折射率為1.521、MD方向之線膨脹係數為8.3ppm/K、TD方向之線膨脹係數為12.5ppm/K、霧度為2.1%(參照表1)。
3.總評
依據上述，本實施例的透明玻璃纖維複合樹脂片雖然硬化後的基質樹脂與玻璃纖維布之折射率的差的絕對值為0.001之小，但MD方向及TD方向之線膨脹係數的差為4.2ppm/K之大，不宜作為顯示元件用基板、太陽能電池用基板。
1.透明玻璃纖維複合樹脂片的製作
除了將玻璃纖維布取代為「MD方向的每1英吋寬的玻璃紗的根數為50根，TD方向的每1英吋寬的玻璃紗的根數為50根的NE玻璃系玻璃
纖維布(厚度95μm，「MD方向的每1英吋寬的玻璃紗的根數」相對於「TD方向的每1英吋寬的玻璃紗的根數」的比1.00，「MD方向的每1英吋寬的玻璃紗中的玻璃成分之剖面積」相對於「TD方向的每1英吋寬的玻璃紗中的玻璃成分之剖面積」的比1.00)」以外，與實施例2同樣地製作透明玻璃纖維複合樹脂片。
2.各種物性的測定
與實施例1同樣地進行比較例2的玻璃纖維布的折射率、透明玻璃纖維複合樹脂片的線膨脹係數及霧度的測定。其結果，玻璃纖維布的折射率為1.510、MD方向之線膨脹係數為12.3ppm/K、TD方向之線膨脹係數為13.1ppm/K、霧度為4.1%(參照表1)。
依據上述，本實施例的透明玻璃纖維複合樹脂片係MD方向及TD方向之線膨脹係數的差只有0.8ppm/K之小、硬化後的基質樹脂與玻璃纖維布之折射率的差的絕對值亦為0.003之小。然而，由於霧度為4.1%之大，所以不宜作為顯示元件用基板、太陽能電池用基板。
1.透明玻璃纖維複合樹脂片的製作
除了將「E-DOA 85重量份」取代為「E-DOA 50重量份」、及將「OX-SQH 10重量份」取代為「OX-SQH 50重量份」以外，與比較例2同樣地製作透明玻璃纖維複合樹脂片。
2.各種物性的測定
與實施例1同樣地進行本實施例的硬化後的基質樹脂的折射率、及透明玻璃纖維複合樹脂片的線膨脹係數及霧度的測定。硬化後的基質樹脂的折射率為1.492、MD方向之線膨脹係數為12.3ppm/K、TD方向之線膨脹係數為13.1ppm/K、霧度為8.2%(參照表1)。
依據上述，由於本實施例的透明玻璃纖維複合樹脂片雖然MD方
向及TD方向之線膨脹係數的差只有0.8ppm/K之小，但硬化後的基質樹脂與玻璃纖維布之折射率的差的絕對值為0.018之大，又，霧度亦為8.2%之大，所以不適宜作為顯示元件用基板、太陽能電池用基板。
本發明的玻璃織布在被加工成玻璃纖維複合樹脂片之情形，可降低玻璃纖維複合樹脂片的霧度值、賦予玻璃纖維複合樹脂片高透明性。而且，由於具有能縮小玻璃纖維複合樹脂片的縱向方向與橫向方向中的線膨脹係數的差之特徴，所以特別是作為顯示裝置用、照明裝置用、太陽能電池用的樹脂基板有用。
150‧‧‧玻璃纖維布(玻璃織布)
151a‧‧‧縱向方向玻璃紗(第1玻璃纖維束)
151b‧‧‧橫向方向玻璃紗(第2玻璃纖維束)
160‧‧‧透明玻璃纖維複合樹脂片(玻璃纖維複合樹脂片)
161‧‧‧基質樹脂
圖1為本發明之實施形態的玻璃纖維布的平面圖。
圖2為本發明之實施形態的透明玻璃纖維複合樹脂片的剖面圖。
150‧‧‧玻璃纖維布(玻璃織布)
151a‧‧‧縱向方向玻璃紗(第1玻璃纖維束)
151b‧‧‧橫向方向玻璃紗(第2玻璃纖維束)
Claims (9)
- 一種玻璃織布，具備：配向於第1方向之多數第1玻璃纖維束、及在平面觀察中沿著大致垂直於該第1方向的方向織入該第1玻璃纖維束之多數第2玻璃纖維束，該每單位寬的該第1玻璃纖維束中的玻璃成分之剖面積相對於每單位寬的該第2玻璃纖維束中的玻璃成分之剖面積的比為1.04以上1.40以下。
- 如申請專利範圍第1項之玻璃織布，其中，該各第1玻璃纖維束的玻璃成分之剖面積與該各第2玻璃纖維束的玻璃成分之剖面積實質上相同，該每單位寬的該第1玻璃纖維束的根數相對於該每單位寬的該第2玻璃纖維束的根數的比為1.02以上1.18以下。
- 一種透明玻璃纖維複合樹脂片，具備：如申請專利範圍第1及2項中之任一玻璃織布、及含有於該織布中的基質樹脂。
- 如申請專利範圍第3項之透明玻璃纖維複合樹脂片，其中，該玻璃織布的折射率與該基質樹脂的折射率的差為0.01以下。
- 如申請專利範圍第3項之透明玻璃纖維複合樹脂片，其中，該基質樹脂以具有脂環構造之樹脂作為主成分。
- 如申請專利範圍第5項之透明玻璃纖維複合樹脂片，其中，該具有脂環構造之樹脂為脂環式環氧樹脂。
- 如申請專利範圍第6項之透明玻璃纖維複合樹脂片，其中，該脂環式環氧樹脂以下述通式(A)表示：
- 一種顯示體裝置，具備如申請專利範圍第3項之透明玻璃纖維複合樹脂片。
- 一種太陽能電池，具備如申請專利範圍第3項之透明玻璃纖維複合樹脂片。
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