TW201215571A - Glass sheet manufacturing method - Google Patents

Description

201215571 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於—種玻璃板之製造方法。 【先前技術】 以在’玻璃板之製造方法之一，係使用一種下引（down draW)法。在下引法中，從成形體溢流（over flow)之熔融玻 璃係分流並沿著成形體之表面流下。其次，熔融玻璃係在 成形體之下端部合流以成形為玻璃板。成形後之玻璃板， 係' 邊搬送至下方一邊進行徐冷。徐冷步驟中，玻璃板係 從黏性區經黏彈性區往彈性區轉變。 而’使用下引法之玻璃板之製造裝置中，一般而言係 藉由隔熱性之間隔板來間隔設置有成形體並成形玻璃板之 二間即成形體收容部、以及位於成形體之下方極近處並以 於寬度方向具有既定溫度分布之狀態從黏性區冷卻成形後 <圾瑪板至 為了抑制從 收容部與成 具有高隔熱 溫環境氣氛 融玻璃擴展 在成形體之 離開成形體 冷卻觀有效 黏彈性區 成形體收 形區之間 性之間隔 ，因此可 於成形體 表面上溶 之後的成 率地冷卻 之空間即成形區的 谷部往成形區之熱 設置必要之溫度差 板，有效率地維持 將熔融玻璃形成為 之表面而形成「潤 融玻璃流之寬度的 形區中，由於係藉 玻璃板之寬度方向 上游側 移動， 而配置 成形體 低黏度 濕」狀 縮小。 由低溫 兩端部 。間隔板係 以在成形體 。由於藉由 收容部之高 之狀態，炫 態，以防止 又，在玻璃 環境氣氛與 ，因此可抑 201215571 制尚處於黏性區之玻璃板因表面張力而於寬度方向產生收 縮。因此，間隔板在抑制玻璃板之寬度方向的收縮上係至 為重要。 又，以成形體收容部成形之玻璃板的厚度，一般而言 係寬度方向兩端部大於寬度方向中央部。因此，如專利文 獻ι(美國專利申請公開第2003/121287號說明書）所揭示 般，在以一片板成形之一對間隔板夾玻璃板的情況下，至 少，必須以玻璃板之厚度最厚的寬度方向兩端部不會接觸 間隔板的方式，設定一對間隔板之間之間隙的大小。然而， 此間隙愈大則由於透過此間隙在成形體收容部與成形區之 間愈易於進行熱交換，目此會產生難以充分地確保成形體 收容部與成形區之間之溫度差的問題。 以此方式，以往已進行一種在成形體收容部與成形區 之間設置間隔板，以進行熱管理的技術。 另一方面，近年來在液晶顯示裝置用玻璃基板，對玻 璃之板厚偏差、或臂曲、應變等所要求之規格（品質）卻漸趨 嚴格。 在以下引法製造璃基板的情況下，為了減低玻璃之板 厚偏差、或f曲、m變，預先已設計流動方向及寬度方向 之環境氣氛的溫度曲線（tempemure prGfile)，並卩呈二設計 之溫度曲線的方式，進行環境氣氛之熱管理。 為了滿足近年來嚴格之要求規格，必須提高所設計之 溫度曲線的精度，因而必須提高熱管理之精度。 本發明之課題 係提供一 種在利用下引法製造玻璃板 4 201215571 時’改善成可提高熱管理之精度的玻璃板之製造裝置、以 及提雨熱管理之精度來製造玻璃板的方法。 更具體而§ ’係提供一種可藉由提高熱管理之精度來 抑制玻璃板之寬度之收縮，而以高良率製得均勻厚度之玻 璃板的玻璃板之製造方法、使用該玻璃板之製造方法所製 造之玻璃板、以及可抑制玻璃板之寬度之收縮而以高良率 製得均勻厚度之玻璃板的玻璃板之製造裝置。 專利文獻1 :美國專利申請公開第2003/121287號說明 書 【發明内容】 本發明之玻璃板之製造方法，係在成形體使熔融玻璃 分流流下之後，在合流點使其合流以將玻璃板成形，並使 其往垂直方向下方流下。此玻璃板之製造方法中，係於成 形體下方附近，將隔熱構件配置成與玻璃板相對向，隔熱 構件其對向面則與玻璃板之板厚變動對應的形狀，以使玻 璃板與隔熱構件之間隔實質上均勻。 利用下引法之玻璃板之製造方法中，最好在熔融玻璃 經成：體之表面流下並在合流點合流以形成玻璃板的成形 體收谷部、以及冷卻所成形之玻璃板以形成所需之黏度之 空間即成形區之間’充分地設置溫度差。&了抑制從高溫 環境氣氛之成形體收容部往成形區之熱移動’一般而言係 設有隔熱性之隔熱構件。藉此，由於有效率地維持成形體 收容部之高溫環境氣氛，因此流經成形體之表面的熔融玻 201215571 低黏度之狀遽，熔融破璃便擴 #忐「洲、s 廣展於成形體之表面而 成/閏濕」狀態。其結果，即可抑制Λ _ 士 ^卩制在成形體之表面上 熗融破璃流動於寬度方向產生收縮。又 璃板即可利用表面張力來抑制收縮於寬度方^。 /肢之 係以=之玻璃板之製造方法中，於:形體;方附近， ’、人破璃板相對向之方式配置有i Μ π ^ . ^ t 、aG直有h熱構件。隔熱構件之 5 破璃板之板厚變動對應的形狀，以使玻璃板盘 隔熱構件之間隔實質上 /、 精由此JW熱構件，由於玻璃 能地“:：件之間之間隙的開口面積即變小，因此可盡可 :明之"從成形體收容部往成形區之熱移動。因此，以本 縮， 裟每方法即可抑制玻璃板之寬度的收 此以同良率製得均勻厚度之玻璃板。 動tf庙❺佳為隔㈣件其對向面係呈與玻璃板之板厚變 動對應的形灿、，& , 此隔熱 ，1使玻璃板與隔熱構件之間隔接近。藉由 積即更構件’由於玻璃板與隔熱構件之間之間隙的開口面 邻技# 帛地變小，目Λ可更有效地抑制從成形體收容 4在成形區之熱移動。 A 為玻璃板其板厚係兩端部較中央部厚。 ^ 0 _較佳為隔熱構件具有對應玻璃板之中央部與兩端 。丨且獨立之各構件^ ^ &佳為各構件係對玻璃板離開接近。 搞夕沐較佳為隔熱構件係配置在成形體與用以冷卻坡螭 π W抑制寬度方向之收縮的冷卻輥之間。 又，較佳氣 馬於隔熱構件之下方，配查有用以冷卻破璃 6 201215571 方向之收縮的冷卻輥或端部冷卻裝 板之端部以抑制寬度 置。 板時，改善 以及提南熱 、本發明可提供一種在利用下引法製造玻璃 成可提间熱督理之精度的玻璃板之製造裝置、 管理之精度來製造玻璃板的方法。 一更具體而言，可提供一種可抑制玻璃板之寬度之收 广 、鬲良率製得均勻厚度之玻璃板的玻璃板之製造方 法、使用該玻璃板之製造方法所製造之玻璃板、以及可抑 制玻璃板之寬度之收縮而以高良率製得均勻厚度之玻璃板 的玻璃板之製造裝置。 【實施方式】 (1)整體構成 首先，針對本發明之實施形態之玻璃板製造裝置工〇〇 的概略構成加以說明。如圖i所示，玻璃板製造裝置1 〇 〇 係由熔解槽200、澄清槽300、以及成形裝置4〇〇所構成。 在熔解槽200中，係熔解玻璃之原料以生成熔解玻璃。在 熔解槽200所生成之熔解玻璃係送往澄清槽3〇〇。在澄清槽 3〇〇中，係進行存在於熔解玻璃中之氣泡的除去。在澄清槽 3〇〇除去氣泡後之熔解玻璃則送往成形裝置4〇〇。在成形裝 置400中’係藉由溢流下引（over flow down draw)法，從炼 解玻璃連續地成形玻璃板G。然後，所成形之玻璃板G係 被徐冷再切斷成既定大小之玻璃板。玻璃板係作為液晶顯 示器或電漿顯示器等平板顯示器的玻璃基板使用。 201215571 其-人，針對成形裝置400之詳細構成加以說明。 (2)成形裝置之詳細構成 成形裝置4〇0 ’係由成形體10、間隔構件20、冷卻輥 ’40b，···、進給親 5〇a，5〇b，.._^ Π: “Ob，...所構成。又，成形裝置-〇,如圖2 及圖3所不，係具有較間隔構件2〇上方 容部410、間隔播她0Λ 丨力乂々肽收 冓件2G下方極近處之Μ即成形區42a、以 及成形區4 2 a之'it古aa + 、二間即徐冷區420。徐冷區42〇則 有複數個徐冷空間49K ^ 49， b，42c，…。成形區42a、徐冷 42b、徐冷空間42c ...，係依此順序從垂直 万Π上方朝向下方積層。 (2一 1)成形體 成形體10，如® 的構件。成形體10俜不’係具有大致楔狀之剖面形狀 配置在成形體收 端面孫肜士士 D圖3所不，於成形體10之上 於槽/之-槽12°槽12係形成於成形體1〇之長邊方向。 成域 部，係設有玻璃供給管14。肖12係形 :為心玻璃供給管14之一 端部而逐漸變淺。 丨現者接近另一方之 (2—2)間隔構件 間隔構件20係配置在成形體 熱材。間隰堪乂斗 隹麟體10之下端附近的板狀隔 間&構件20係配置成苴下端 10 Α ，、下知之阿度位置為從成形體 下知之向度位置到達成形體】〇 之高度位置為，ί·沾外 又下知起至50mm下方 ”、’的軏圍。間隔構件20，如圖2所示，係配 201215571 置於玻璃板G之厚度方向兩側 成形體收容部41〇與成形區42& 往成形區42a之熱移動。 間隔構件20 ,係藉由間隔 而抑制從成形體收容部4 1 〇 間隔構件20係由1片 咕 _ 月之第1間隔板20a、以及2片之 苐2間隔板20b，20c所槿士'姑 斤構成。苐1間隔板20a及第2間隔 ’ 係以n纖維㈤職^仙⑺所形成。第2間隔

反’ 2〇C係刀別接近配置於第1間隔板20a之玻璃板G 之寬度方向的兩端〇々丨上 ^如’如圖4及圖5所示，第2間隔 板20b，20c係分別相鄰两？要& &

鄰配置於弟1間隔板20a之玻璃板G 、 乐1間隔板20a係以樑等固定於未圖示 之成形裝置400的殼艚r . 成體（casing)。第2間隔板20b，20c係配 置成可沿著玻璃板〇之厘 汉厚度方向移動。藉由使第2間隔板 2〇b，20c移動，即可續餡笛。

I J 〇周郎第2間隔板20b，2〇c與玻璃板G 門的距離。本貫施形態中，係以玻璃板G與間隔構件20 之間的間隔成為l〇mm〜 5〇mm的方式，預先固定第i間隔 之位置，並且調節第2間隔板2〇b，20c之位置。 、藉由屬隔熱材之間隔構件2G來間隔成形體收容部41〇 入成形區42a，係為了在形體收容部41〇與成形區42&，分 J針對工間内之溫度，以兩空間彼此不會互相影響的方式 $仃孤度控制之故。例如，在液晶顯示器用玻璃基板之製 k中係為了將形體收容部410保持於1200〜1300t或其 之/Jm'度環境氣氛，將下部空間保持於400〜7〇〇它（例 如，600〜7〇〇t)2溫度環境氣氛之故。 例如’在液晶顯示器用玻璃基板之製造中，在上部空 201215571 間保持於12〇n:〜測。(：或其以上之溫度環钱氛，係為 了將熔融玻璃形成為低黏度之狀態，使炫融玻璃擴展於成 形體之表面以形成「潤濕」狀態，而可防止在成形體1〇之 表面上熔融玻璃流之寬度的縮小之故。 另一方面，例如，在液晶顯示器用玻璃基板之製造中， 將下部空間保持於400〜70(rc(例如，6〇〇。〇〜7〇〇。〇)之溫 度環境氣氛，係為了在藉由成形冑1G㈣玻璃流合流之 後’立即迅速地降低溫度以提高黏度，藉此抑制因作用於 熔融玻璃之表面張力所造成之熔融玻璃之寬度方向的收縮 之故。 (2 — 3)冷卻輥 冷部輥30，係在成形區42a配置於間隔構件2〇之附 近冷卻韃* 3 0係配置在玻璃板G之厚度方向兩側。 (2—4)隔熱板 隔熱板40a，40b，…，係配置在冷卻輥3〇之下方且配 置在玻璃板G之厚度方向兩側的板狀之隔熱材。隔熱板4〇a， 40b，…，係位置預先經調節而配置成玻璃板G與隔熱板仙& 40b，…之間的間隔為1〇mm〜 5〇mm。隔熱板4〇a係配置在 成形區42a與徐冷空間42b之間。隔熱板4〇a係抑制成形區 42a與徐冷空間42b之間的熱移動。又，隔熱板4〇b， 40c，…’係配置在相鄰之2個徐冷空間42b，42c，…之間。 例如，如圖2所示，隔熱板4〇b係配置在徐冷空間42b與 徐冷空間42c之間。隔熱板4〇b係抑制徐冷空間42b與徐冷 空間42c之間的熱移動。 10 201215571 (2 — 5)進給輥 進給輥50a, 50b，…，係分別配置在徐冷空間42b， 42c，…，且設置在玻璃板G之厚度方向兩側。例如，進給 輥50a係配置在徐冷空間42b，進給輥50b則配置在徐冷空 間 42c。 (2 — 6)溫度控制單元 溫度控制單元60a，60b，…，係分別配置在成形區42a 及徐冷空間42b，42c，…，以測量並控制成形區42a及徐冷 空間42b，42c，…之環境氣氛溫度。溫度控制單元6〇a， 60b，…’係控制成形區42a及徐冷空間42b，42c，…之環 境氣氛溫度，以使玻璃板G附近之環境氣氛溫度於玻璃板g 之寬度方向形成既定溫度分布（以下，稱為「溫度曲線 (temperature proHle」）。溫度控制單元 60a，6〇b，...，係藉 由適切地控制成形區42a及徐冷空間42b，42c，…之溫度曲 線’以在徐冷區420將玻璃板G均勻地徐冷。 (3)動作 (3-1) 針對以成形裝置400成形玻璃板G之過程加以說明。 在熔解槽200生成且在澄清槽3〇〇除去氣泡後之熔解 玻璃，係送至成形裝置4〇〇之成形體收容部41〇。在成形體 收容部410中，係透過玻璃供給管14供給熔解玻璃至成形 組1〇之槽12。儲留於槽12且溢流之熔融破璃，係分流至 成形體10之短邊方向’-邊沿著成形體1〇之兩側面一邊 流下。流Ύ後之溶融玻璃，係、在成形體1G之下端部合流。 201215571 合流後之熔融玻璃，係連續地成形為玻璃板G並往下方流 下。 在成形體收容部4 1 〇成形後之玻璃板G，係送至成形區 42a及徐冷區420。 玻璃板G係藉由徐冷區42〇之進給輥50a，50b，…拉 下。藉由進給輥50a，50b，…拉下之玻璃板G，係藉由位於 其上游側之成形區42a之周速設定成較進給輥5〇a，50b，… 還慢且經冷卻的金屬製冷卻輥3 〇，僅夾其兩端附近，利用 玻璃本身之表面張力、以及因進給輥5〇a，5〇b，…所形成之 往下方的張力’某程度抑制其板幅所欲產生之收縮。 在成形區42a及徐冷區420中，係藉由溫度控制單元 6〇a，6〇b，…控制成形區42a及徐冷空間42b，42c，…之溫 度曲線。具體而言，測量成形區42a及徐冷空間42b，42c,，… 之％境氣氛溫度，再以實現既定溫度曲線的方式，控制成 形區42a及徐冷空間42b，42c，…之環境氣氛溫度。 具體而言’在成形區42a及徐冷空間42b, 42c，…中， 在玻璃板G之寬度方向，藉由形成為既定溫度曲線，以將 玻璃板G之板厚均勻化，即可減低彎曲、應變。 又，在成形區42a及徐冷空間42b，42c,…中，在玻璃 板G之",L動方向，藉由形成為既定溫度曲線，即可減低玻 璃板G之熱收縮率。 (3-2) 針對藉由使第2間隔板20b，20c沿著玻璃板G之厚度 方向移動’以變更第1間隔板20a與第2間隔板20b，20c 12 201215571 之相對位置的過程加以說明。 邻410忐圖6係俯視夾以成形體收容 410成形後之玻璃板〇 一 對間隔構件20的圖。 一般而言，為了抑制從 之熱移動，最好盡可能㈣、2體收谷部41G往成形區心 n m , ”、5 B隔構件2〇與玻璃板σ之間的 間隙。、而，以成形體收容 ^ ^ ^ . |41〇成形後之玻璃板G係具 名見度万向之兩端部鼓起的 ^ „ 1政夂的口,J面形狀。本實施形態中，如 圖ό所不’將第1間板 Α Μ對應玻璃板ο之厚度盡可 :接近破璃板〇的方式加以固定，並且使第2間隔板·， :以對應玻璃板G之寬度方向兩端部之形狀盡可能接近 f璃板G的方式移動。亦即’藉由對應破璃板G之剖面形 狀，調節第2間隔板2〇b，2〇c之位署品去 ..C之位置，而盡可能縮小間隔 20與破璃板G之間的間隙。此時，調節第2間隔板2队 2〇c之位置’使厚度較小之與玻璃板G之寬度方向中央部相 對向之-對第i間隔板2〇a之間的間隙，小於厚度較大之與 玻璃板G之寬度方向兩端部相對向之—對第2間隔板職 2〇e之間的間隙。藉此’縮小一對間隔構件2〇之間之間隙 的開口面積。 (特徵） (4- 1) 本實施形態之玻璃板製造裝置100中，間隔構件2〇係 由1片之第i間隔板20a、以及2片之第2間隔板2〇b，2〇c 所構成。第i間隔板20a係固定配置，第2間隔板2〇b,2〇c 則配置成可移動。 以成形體收容部410成形之玻璃板◦的厚度，係在玻 13 201215571 …寬度方向不同。-般…玻璃板G之寬度方向 兩端部的厚度，係較寬度方向中央部的厚度還大。第ι間 隔板、係配置成與玻璃板G之寬度方向中央部的表面相 對向。第2間隔板20b，20c係分別配置成與玻璃板〇之寬 度方向兩端部的表面相對向。第1間隔板20“系對應玻璃板 G之厚度預先固定於既定位置，第2間隔板2〇b，2〇c則對 應玻璃板G之寬度方向兩端部的形狀而移動。具體而言， 第2間隔板20b，20“系於水平方向調節位置，以盡可能縮 小第2間隔板2〇b，2〇c與玻璃板g之間的間隙。藉此，由 於間隔成形體收容部410與成形區❿之一對間隔構件2〇 之間之間隙的開口面積即變小，戶斤以可有效率地抑制從成 形體收容部410往成形區仏之熱移動，因此可充分地設置 成形體收容部410與成形區仏之間的溫度差。亦即，可將 成形體收容部410之環境氣氛溫度維持於高溫，並且可抑 制徐冷區420之環境氣氛溫度因成形體收容部41〇而上升。 因此，本實施形態之玻璃板製造裝置1〇〇中，由於可 有效率地維持成形體收容部41G <高溫環境氣氛，因此流 經成形體1〇之表面的炫融玻璃係呈低黏度之狀態，熔融玻 璃即擴展於成形體1G之表面而形成「潤濕」狀態。其結果， 即可抑制在成形體Π)表面上线融玻璃之流動收縮於寬度 方向。又，離開成形體10不接觸任何物而受冷卻的玻璃板 G’即可利用表面張力來抑制收縮於寬度方向。亦即，本實 施形態之玻璃板製造裝請中’可抑制玻璃板g之寬度 的收縮，而能^高良率製得均勻厚度之玻璃板g。 14 201215571 (4-2) 本實施形態之玻璃板製造裝置100中，第1間隔板20a 及第2間隔板2 0 b，2 0 c係以陶竞纖維所形成。由於陶竟纖 維具有高耐熱性與高隔熱性，因此適合作為間隔構件2 〇之 材質’以充分地設置成形體收容部410與成形區42a之間的 溫度差。

(5)變形例 (5 — 1)變形例A 本實施形態中，雖已針對具備使用溢流下引法成形玻 璃板G之成形裝置400的玻璃板製造裝置1〇〇加以說明， 不過玻璃板製造裝置1〇〇亦可具備有使用流孔下引（sl〇t down draw)法成形玻璃板之成形裝置。

(5 — 2)變形例B 本實施形態中，如圖5所示’第2間隔板20b，2〇e雖 分別相鄰配置於第1間隔板20a之玻璃板g之寬度方向的 兩端，不過如圖7所示’第2間隔板20b，2〇c亦可分別配 置成與第1間隔板20a之玻璃板G寬度之方向的兩端一部 分重疊。

(5 — 3)變形例C 本實把形態中’雖第1間隔板2 0 a係固定配置，而第2 間隔板20b，20c則配置成可沿著玻璃板〇之厚度方向移 動，不過只要配置成第1間隔板20a、第2間隔板2〇b，2〇c 之至少一個可沿著玻璃板G之厚度方向移動即可，例如， 第2間隔板20b，20c係固定配置，而第1間隔板2〇&則配 15 201215571 置成可移動。

(5_ 4)變形例D 本實施形態中’間隔構件20雖由！片 與2片之第2間隔板20b，20c@ 3片1間隔板施 過間隔構件20亦可由5片或7片等 。反所構成，不 寺更多之間隔板構成。 本變形例中，係可對應玻璃板G之剖面形狀 地變更間隔構件20之形狀。藉此， ° J吏、％小間隔構件2 〇 與玻璃板G之間的間隙，而可更右 旯有效率地抑制從成形體收 容部41 0往成形區42a之熱移動。因此 u此以本變形例可更有 效率地抑制玻璃板G之寬度方向之收縮。

(5 — 5)變形例E 本實施形態中，間隔構件20雖由i片之第丨間隔板 與2片之第2間隔板20b，20c所構成，不過同樣地隔熱板 40a，40b，…亦可由複數個板狀之零件構成，而且配置成一 部分之零件可移動於玻璃板G之厚度方向。 本變形例中，係可對應經徐冷空間42b，42c，…送至下 方之玻璃板G的剖面形狀，變更隔熱板4〇a，4〇b，…之形 狀例如為了盡可肖t*縮小隔熱板4Ob與玻璃板g之間的 間隙，而使構成隔熱板40b之一部分之零件移動於玻璃板σ 之厚度方向。藉此，可抑制與隔熱板4〇b相鄰之徐冷空間 42b與徐冷空間42c之間的熱移動。因此，本變形例中，藉 由以徐冷空間42b，42c，…之環境氣氛溫度從上方朝向下 方逐漸降低之方式控制，即可在徐冷區42〇有效地將玻璃 板G徐冷。 16 201215571

(5 — 6)變形例F 本實施形態中，間隔構件2〇雖由i片之第i間隔板2〇a 與2片之第2間隔板2〇b，2〇c所構成，不過亦可由對應玻 璃板G之板厚變動的i片間隔板構成。 (5 — 7)變形例g 本實施形態中，間隔構件2〇雖由i片之第i間隔板2〇a 與2片之第2間隔板20b，20c所構成，第2間隔板2〇b，2〇c 則配置成與玻璃板G之寬度方向兩端部的表面相對向，不 過如圖6所示，由於第2間隔板2〇b，之…係配置成超過玻 璃板G之寬度，因此玻璃板G未流下之部分係成為被—對 第2間隔板20b，20c之端面夾的空間。因此，第2間隔板 亦可進一步由2片之間隔小板構成，以減低此空間。 本變形例中，如圖8所示，間隔構件i 2〇係由丄片之 第1間隔板120a與2片之第2間隔板12〇b，120c所構成， 而且第2間隔板120b係進一步由第1間隔小板12〇bl與第 2間隔小板120b2所構成，而且第2間隔板12〇c係進—步 由第1間隔小板120cl與第2間隔小板120c2所構成。在第 2間隔板120b中，第1間隔小板12〇bl係與第2間隔小板 120b2連結於玻璃板G之寬度方向。又，第1間隔小板 係與第1間隔板120a連結於玻璃板G之寬度方向。亦即， 第1間隔小板120bl係配置在第1間隔板i2〇a與笸 丹弟2間隔 小板120b2之間。關於第2間隔板120c，亦與第2 间隔板 120b同樣地，第1間隔小板120cl係配置在第1間隔板 與第2間隔小板120c2之間。 17 201215571 本變形例中’如圖8所示’第2間隔板12Qb，12〇c么 第1間隔小板UOM，120cl，係配置成與玻璃板^之寬度 方向兩端部的表面相對向。又，第2間隔板12扑，me之 第2間隔小板麗2, 12〇c2之—方，則配置成與另一方之 第2間隔小板120b2, 12〇c2相對向。一對第2間隔小板12扑2, 12〇c2,係以彼此之端面為接觸之狀態、或彼此之端面為# 吊地接近之狀態配置。藉此，由於可更有效地縮小一對間 隔構件120與玻璃板〇之間之間隙的開口面積，因此可更 有效率地抑制從成形體收容部41〇往成形區仏之熱移動。 本發明之玻璃板之製造方法’係可抑制玻璃板之寬度 的收縮，而能以高良率製得均句厚度之玻

明 說 單 簡 式 圖 rL 圖1係玻璃板製造裝置的概略構成圖。 圖2係成形裝置的剖面概略構成圖。 圖3係成形裝置的側面概略構成圖。 圖4係間隔構件的上面概略圖。 圖5係間隔構件的側面概略圖。 圖6係俯視夾玻璃板之一餅 對間隔構件時的概略圖 圖7係變形例b中間隔播姓_ & , Π隔構件的側面概略圖。 圖§係變形例G中間1¾ & a & 圖 甲間h構件之第2間隔板的上面 【主要元件符號說明】 18 201215571 10 成形體 12 槽 14 玻璃供給管 20 間隔構件（隔熱構件） 20a 第1間隔板 20b 第2間隔板 20c 第2間隔板 30 冷卻輥 40a, 40b, ··· 隔熱板 42a 成形區 42b, 42c, 徐冷空間 50a, 50b,… 進給輥 60a, 60b, ··· 溫度控制單元 100 玻璃板製造裝置 200 熔解槽 300 澄清槽 400 成形裝置 410 成形體收容部 420 徐冷區 G 玻璃板 19

Claims (1)

1. 201215571 七、申請專利範圍： a卜―種玻璃板之製造方法’係在成形體使熔融玻璃分 流流下之後’在合流點使其合流以將玻璃板成形，並使其 往垂直方向下方流下，其特徵在於： 於該成形體下方附近’將隔熱構件配置成與該玻璃板 才’子向-玄隔熱構件其對向面則與該玻璃板之板厚變動對 應的形狀’以使戎玻璃板與該隔熱構件之間隔實質上均勻。 ^ 如申。月專利範圍第1項之玻璃板之製造方法，其中， :隔…構件其對向面係呈與該玻璃板之板厚變動對應的形 狀，以使該玻璃板與該隔熱構件之間隔接近。 3 :如申請專利範圍第1或2項之玻璃板之製造方法， 〃中°亥玻璃板其板厚係兩端部較中央部厚。 i 士申胡專利範圍第1或2項之玻璃板之製造方法， ”中’該隔熱構件具有對應該玻璃板之中央部與兩端部且 獨立之各構件。 ^ 士申°月專利範圍第4項之玻璃板之製造方法，其中， 該各構件係對該玻璃板離開接近。 盆 纟申》月專利範圍第i或2項之玻璃板之製造方法， 〃中°亥熱構件係配置在該成形體與用以冷卻該玻璃板 之部以抑制窗声t & I利見度方向之收縮的冷卻輥之間。 7如申凊專利範圍第1或2項之玻璃板之製造方法， ::於-玄隔熱構件之下方，配置有用以冷卻該玻璃板之 而4以抑制寬度方向之收縮的冷卻報或端部冷卻裝置。 20