TW201036725A - Roller unit for the continuous rolling of band-shaped rolling stock - Google Patents
Roller unit for the continuous rolling of band-shaped rolling stock Download PDFInfo
- Publication number
- TW201036725A TW201036725A TW99109767A TW99109767A TW201036725A TW 201036725 A TW201036725 A TW 201036725A TW 99109767 A TW99109767 A TW 99109767A TW 99109767 A TW99109767 A TW 99109767A TW 201036725 A TW201036725 A TW 201036725A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- rolling
- frame
- belt
- roller
- rolling frame
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/22—Pass schedule
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
201036725 六、發明說明· 【發明所屬之技術領域】 本發明關於一種用於將帶形滾壓物(特別是一種滾壓帶) 作連續滚壓的滾壓設備,它具有至少一滚壓架 (Walzgeriist,英:stand of rolls),此外還關於一種連續滾 壓的方法。 【先前技術】 在國際專利W0 2009/004005 A1提到—種用於將一帶 〇 子(特別是一金屬帶)滾壓的滚壓道(Walzstrafle,英:r〇lling train)用的操作方法。其中該滚壓道有數個呈滾壓架和一個 設在這些主滾壓架下,的鉸盤(Haspel,英:capstan)。該主 滾壓架各具有工作滾子及至少有支持滚子。其中將帶子的 資料送到該滾壓道的一控制裝置,這些資料確定一總通過 縮減量(Gesamtstichabnahme,英:total pass reduction)(它 非為〇),該帶子的起始厚度要在滾壓道中縮減了這種總通 過縮減量。 Ο 在歐洲專利EP 0 972 580 3 1提到一種將冷變形設備預 調整的方法,其中,所要變形的材料的硬度在其作冷變形 之如不久先作測量並用於修正其固化曲線以及修正該冷變 形設備之預調整(此預調整作業係以此固化曲線為基礎)作 業。 德專利DE 40 40 360 A1提到一種利用一多滾壓架式的 熱鋼帶及/或冷鋼帶滾壓機製造滾壓鋼帶時的調節手段,該 滾壓機有—上位(仙ergeordnet)的程序引導系統及一個導引 3 201036725 系統,用於將個別的滾壓架的可變的功能值的下位 (imtergeordnet)之解耦的個別調節器作標稱值(s〇Uwen , 英:nominal value)的領導。廓形(Pr〇m,英:pr〇fUe)與平 坦度的調節作用係藉著將作用到個別滾壓架的負荷的分佈 改變。及改變滚子的回彎度(Riickbiegung,英:reverse bending或Counterbending)以及凸度⑺狂⑴找⑷,英:cr〇wn) 而達成。 曰專利JP 60033809A1提一種用於調節一串列滾壓裝 置以改變鋼帶厚度的方法。 JP 6254612 A提到一種調節熱滾子的速度的方法。 DE 41 41 230 A1提到一種滾壓,劃(Walzplan)的計算 方法,用於調整一滾壓架的標稱滾壓力量及標稱滚壓縫 隙。其中,在一預定品筧的鋼帶作滾壓之前,考慮到那些 因滾壓架而異(geriiStSpezifisch 英:r〇n_stand_specific)及 / 或因材料而異的「滾壓力量配合元件」的情形下,在利用 一種簡單的算術的連結(Verkntipfung,英:b〇nding)作簡化 的情形下,由預期的材料硬度以及一種由一「通過縮減計 劃」(Stichplan)所予的相對的標稱通過縮減量計算該標稱滚 壓力量。 在EP 1 〇 14 2 1 9 B 1提到一種利用一滾壓程序的數學模 型計算一滾壓道的「通過縮減計劃」的方法,其中產生一 目軚函數’該目標函數在參考至少一種數學模型當作副條 件的情形下,作一道數學的最佳化(〇ptimierung,英: 〇ptimlzat〗on)。且該目標函數之用此方式測定的函數值被用 201036725 於造成一種通過縮減計劃。 在DE 44 21 〇〇5B4提到一種將滾子(特 作冷滚壓者)作檢查及控制的裝置,复 寺不錢鋼 ♦τ要維持變形工p 4 設備工程的限制(Restriction)。這些限 程和 ,, 糸造成一種&麼换 的刼作過程以及一種完美的滾壓物的μ …、孝擦 程方式測量著手),其中該由測量值工 序電腦產生且藉著改變而作匹配,而 ’、程 Ο 时社各滾壓架所你Μ 測量及該處的操作條件著手。 卞的 在US 4,063,438 Α提到一種胡γ . 凋即—串列滾壓裝置 (Tandem Walzvorrichtung)的方法,t 由 /、Y,如果滾壓作業的 過程改變’則將鋼帶張力減到最小。 ” 』块種結果係藉著將個 別滾子的速度利用電腦控制選擇性的改變而達成。 在廷些用於將帶狀滾壓物連續滾壓的滾壓設備的場 合,在更換滚子時,生產須中斷,在中斷時間不可 產。 【發明内容】 口本發明的目的在提供一種改良之用於將帶狀滾麼物(特 ^是一鋼帶)作連續滾壓的滾壓設備(它具有至少一滾壓 架)’其中,在更換一個或數個滾子時,滾壓作業不中斷, 或只短時中斷(例如t < 4 5秒) 、本發明這種目的係利用一種將一滾壓帶連續滾壓的滾 壓設備達成。本發明的滚壓設備包含至少一滾壓架和至少 Y個接在該至少一滚壓架下游的另一滾壓架。在這些滾壓 架下游設有至少一鉸盤,在這些滾壓架之間,在滾子更換 5 201036725 前,將各滾壓架分配到的通過縮減量重新分配。「通過縮 減量的分配」(s—g)表示鋼帶厚度的總縮減量分 配到個別滾壓架的比例,在此,通過縮減量可分配到所有 的滾壓架(當所有滾子都在操作時),或只分配到那些正在操 作的滾壓架而不分配給要更換滾子(因此不在操作)的滚壓 架。如此,那個要作滾子更換的滾壓架就解除負荷 (Entlastung,英:unl〇ad)(不作通過縮減),因為這個滾壓架 暫時從滾愿程序出局。 滾子的更換作業可有利地在滾壓設備中實施而不必中 斷滚壓操作。即使在滾子更換時,生產仍繼續進行。 本發明的一種有利的實施例中的滾壓設備的滾壓架有 一對或數對滾子。利用這種設置在滾壓帶上達成特佳結果。 本發明另一有利設計的滾壓設備中,滾子架係為相同 或不同者。一個後滾壓架一特別是一種作整理用之 (Dressleren ,英:dressing 或 skin-pass rolling)滾壓架嵌入 物(Einsatz)可改善帶子的平坦度及表面。例如粗缝度與純 度。該後滾壓架可使帶子品質改善,因此厚度與平坦度改 善’且帶子的機械性質改限,因此顆粒尺寸與拉伸限度改 善。 也可將滾壓架在實際的中央建入該設備,建入在所謂 的「程序部分」中,該程序部分係無中斷地運轉。 本發明的一有利設計的滾壓設備中,在一滾壓架與至 少一敍盤之間設一剪具,在在滾壓設備後方的剪具之前方 及/或後方的習用的具有一驅動器的驅動器剪具單元」也可 201036725 省卻。如ith力浪厭«· /it ,丨.
麼的方法達成,,其中 種將滾壓物(特別是滾壓帶)連續
鉸盤也可位在遠處位置。 主 >、一個接在其下游的 滾壓架下游的鉸盤,該 確定該滾壓帶的起始厚度在該滾壓 設備中通過所要造 成的總縮減量。
減里的分佈而依比例在各滾壓架中分別作縮減]設定成使得 在該滾壓設備出口時,該滚壓架之初始厚度的設定的縮減 量利用比該原有滾壓架數目更少的滾壓架達成(換言之: 有滾壓架雖然要更換滚子因而不能參加滚壓操作而須解 除負荷’但其他滾壓架就會分配到更多的通過縮減量,使 得出口處的總通過縮減量仍維持不減少。因此就不須為了 更換某一滾壓架的滚子而被迫中斷滾麼程序。)在滾子更 換前’將滾壓架之間的通過縮減量的分佈改變,以將作滾 子更換的滚壓架解除負荷,且該滾子在該帶形滾壓物連續 滚壓之時作更換。 本發明的方法利用具相關數目的滾壓架及後滾壓架的 本發明的滾壓設備實施。該滾壓設備的操作可以在少了至 少其中一滾壓架的情形下還能達成。 7 201036725 ^袞Μ操作時可將不作滾壓的那個㈣架的滚子更換 二加”他的工作。纟滾子更換後’或在有必要時可將該滾 :木:到移動的鋼帶上或只短時停住的鋼帶(例如t<45秒) 上田換上了有新滾子的滚壓架參與到滾壓過程中時,可 將另一滾壓架開放以作滾子更換或其他工作。 本發月的方法可用以下方式有利地實& :將該滾壓帶 在一滾壓設備中滾壓(該滾壓設備具有至少一滾壓架及至少 一個接在下游的滾壓架)。 本i月的方法可用以下方式有利地實施,該滾壓帶在 有夕數滚壓架的滾壓設備中實施,這些滾壓架有工作 滾子與支持滾子。 本^ %明的方法可用以下方式有利地實施:該滾壓帶在 滾壓设備中滾壓,該滾壓設備在一滾壓架和至少一鉸盤 之間有一剪具。 本發明的方法及本發明的滾壓設備可用於將金屬帶作 冷滾壓及熱滾壓。 本發明的其他細節、特點與優點利用圖式詳細說明。 【實施方式】 如圖1〜圖3所示,該連續滾壓設備設有一連續的入口 部分及一連續的出口部分。此連續的滾壓設備可使進入的 帶捲(Bund ’英:c〇ii)作滾壓而不必將滾壓程序中斷,因此 要的帶捲更換,不必將鋼帶(1 〇)停住,或只停住短短時間(例 如t<45秒)’且對於每個要滾壓的帶捲不必作穿入(Einfadel) 及穿出(Ausfadel)過程。 201036725 所有來到的帶捲,在該連續的λ . .捲的鋼帶頭溶接到先前的帶捲的鋼帶=分藉著將新的帶 成-共同的長的鋼帶(•為接"連接 程序停下來,故在該滾壓設備前方有連=不使滾麼 扑如果鋼帶頭與鋼帶末端停止進者鋼帶健存器(圖未 塵速度更馒的速度進行)以作此連接過(:=滾壓設備滾 此鋼帶儲存器暫時供應鋼帶。 …袞壓设備由 〇 豸其同之長的鋼帶⑽在該連續㈣口部分再於盆連 :位置切斷成個別的帶捲(帶段)。產生之個別的帶捲再在滚 塵設備的出***替地捲取到二個「捲取绞盤」⑷上。捲取 鉸盤(6)也可設計成一個旋轉式欽盤⑹,具有二個可動的捲 軸(Dorn)。滚壓設備在鉸盤(6)前方有一轉向滾子(7)。 為了滾壓程序在該長鋼帶切斷成個別帶段時不必停下, 故在滾壓設備後方可有一個鋼帶儲存器或—個驅動器剪具 單兀[它具有驅動器(3)(5)及一剪具(4)],如圖i及圖2所示。 〇 如果在該滾壓設備後方有一驅動器剪具單元(3) + (4) + (5),則 該鋼帶(10)的進行速度在滾壓設備後方就減慢到鋼帶剪具 (4)的切割速度。如果將鋼帶(1〇)減慢以作切割過程,則該滾 屋設備的滚壓速度就對應地減慢。如圖1及圖2所示,此 驅動器-剪具單元(3) + (4) + (5)可由二個驅動器(3)(5)及—鋼 帶剪具(4)構成。此驅動器-剪具單元也可由一驅動器(5)和一 鋼帶剪具(4)構成,如圖3所示。 在圖1中所示的習用的連續滾壓設備中將可進入的帶 捲作滚壓而不必將鋼帶(10)停住以更換帶捲。但要作滾子更 9 201036725 換’仍須將滾壓設備停下來,該滾壓設備在整個滾子更換 過程停下來或停下來而只將滾壓縫隙關閉。本發明就不須 在更換滾子時將程序停下來。 圖2及圖3的連續滾壓設備係用於實施本發明的方法 的本發明的設備。各滚壓設備有至少一滾壓架(1)及至少一 接在下游的滾壓架(1 ’)以及設在該二滾壓架(1)(丨,)下游的至 少一個鉸盤(6),在該滾壓設備中,滚壓帶(丨〇)開始的厚度在 出口所要縮減的總通過量為一定者。將這些滾壓架(1)(厂) 個別的通過縮減量求出。將滾壓架(1)(1,)和鉸盤(6)控制,使 得各滾壓架分配到的通過縮減量[該滚壓帶(丨〇)的厚度在個 別的滾壓架(1)(1,)中要以這種個別通過縮減量縮減]設定成 使付滾壓架(1)(1 ’)即使少了 一個作滾壓時,在滾壓設備的出 口時,該滾壓帶(10)的起始厚度仍能縮減到原來的一定的縮 減量。在滾子更換前,將滾壓架(1)(1,)之間的通過縮減量的 分配額改變,以將要更換滾子的那個滾壓架(1)(1,)的負荷解 除而其原先負責的縮減量分配給其他繼續工作的滾壓架。 在帶形滾壓物(10)連續滚壓時,將一滾子更換。 圖2及圖3的連續滾壓設備包含三個滾壓架(丨)和—個 接在下游的滾壓架(1,),滾壓架(1)包含工作滾子(9)和支持 滾子(8) ’圖2中,接在下游的滾壓架(1,)包含工作滾子(9,') 和支持滾子(8’),在圖3中,接在下游的滚壓架(〗,)只有工 作滾子(9 ),工作滾子視需要利用喷嘴(丨丨。作最小量的 潤滑作用。圖2中接在下游的滾壓架(1,)和滾麼架⑴相同。 圖3中接在下游滾壓架(1。與滾壓架(1)不同,此滾壓架〇,) 10 201036725 為一「縮減滾壓架」及/或後滾壓架。 圖2中的滾壓設備有一驅動器-前目/ W 具早 7L (3) + (4) + (5), 圖3中的滾壓設備大一剪具(4)而無軀動 助為(3)(5)。此滾設備 設計成可使得使用鋼帶剪具(4)不需要 dd 戈,犯動斋早元(3)(5)當 使用一接在下游的滾壓架而它益 係一種整理滾壓架 (Dressiergeriist)時,宜可將驅動器(3)(5)省却 【圖式簡單說明】 ® 1係依先前技術的-個具有數個滾壓架之用於將帶 ^ 形滾壓物連續滾壓的滾壓設備, 圖2係本發明之具有數個滾壓架和至少一個附加之設 在下游的滾壓架的用於將帶形滾壓物連續滾壓的滚壓設 備, 圖3係本發明之具有數個滚壓架和JL少一㈤附加之設 在下游的滾壓架的用於將帶形滾壓物連續滚壓的滾壓設 備0
【主要元件符號說明】 (1) 滾壓架 (1,) 滾壓架 (2) 驅動器剪具單元 (3) 驅動器 (4) 剪具(鋼帶剪具) (5) 驅動器 (6) 鉸盤(捲取鉸盤) ⑺ 轉向滾子 11 201036725 (8) 支持滾子 (8,) 支持滾子 (9) 工作滚子 (9,) 工作滾子 (10) 滚壓帶(金屬帶、 (11) 喷嘴 子、帶形滾壓物) 12
Claims (1)
- 201036725 :七、申請專利範圍: • 1 ·"~種將帶形滚壓物連續滾壓用的滾壓設備,該帶形滾 壓物特別是一種滾壓帶(10),該滾壓設備包含: -至少一滾壓架(1), -至少一接在該至少一滾壓架(1)下游的另一滾壓架 (1,),及 -至少一鉸盤(6),設在該二滾壓架(1)(1,)下游,其中在 該滾壓架(1)(1,)之間在滾子更換之前可將其通過縮減量的 ο 分佈情形改變。 2 ·如申請專利範圍第1項之滾壓設備,其中: 該滾壓設備包含至少一滾壓架(1)及至少一接在下游的 滾壓架(1,)。 3.如申請專利範圍第1或第2項之滾壓設備,其中: 該滾壓架(1)(1,)包含工作滾壓,及/或工作滾子(9)(9,) 與支持滾子(8)(8,)。 ❹ 4.如申請專利範圍第1〜3項任一項之滚壓設備,其中: 該二種滾壓架(1)(Γ)為相同或不同者。 5 ·如申凊專利範圍第1〜4項之任一項之滚壓設備,复 中: ’、 該滾壓架(1)(1’)為一種縮減滚壓架及/或後滾壓架。 在—滾壓架(1 ’)與一鉸盤(6)之間設一剪具(4)。 7. 一種將帶形滚壓物連續滾壓用的方法,該滾壓物特別 是一種滾壓帶(1〇),其中 -使用之一滾壓設備至少有一滚壓架(1)和至少—個接 13 201036725 在其下游的另一滾壓架(1,)以及至少一個設在該滾壓架 (1)(1’)下游的鉸盤(6), -一確定該滾壓帶(10)的起始厚度在該滾壓設備中通過 所要造成的總縮減量, -求出各滚壓架(1)(1,)個別的通過縮減量, -將該滾壓架(1)(1,)與鉸盤作控制,使滚壓架的通過縮 減里的分配情形[在個別滾壓架(1)(1,)中的滾壓帶G…的厚 度要依這種通過縮減量的分配而分別作縮減]設定成使得在 ,滾麼設備出口時’該滾摩架⑽之初始厚度的m縮減 置可利用比該原有滾壓架(1)(1,)的數目更少的滾壓架達成。 _在滾子更換前,將滾壓架(1)(1,)之間的通過縮減量的 分配改變,以將要作滾子更換的滾壓架(1)(1,)解除負荷,只 利用其餘滚壓架作通過縮減,且該滾子在該帶形滾壓物連 續滾壓之時可不必將滚壓作業停下來而作更換。 8·如申請專利範圍第7項之方法,其中: 少 該滾壓帶(10)在一滾壓設備中滾壓,該滾壓設備且有至 個滾塵架⑴及至少一個接在其下游的另—滾壓架(1,)。 9.如申請專利範圍第7或第8項之方法,其中: 該滾壓帶⑽在—滾壓設備t用滾壓架⑴⑴)滾壓,該 滾塵架具有工作滾子(9)(9,),及/或工作滾 滾子(8)(8,)。 厂、文付 10.如申請專利範圍第7〜9項之方法,其中: 該滾壓帶(1〇)在-滾麼設備中用滾廢,該滚摩 滾墨架(1,)與至少一錢盤(6)之間有一剪具⑷。°又在 14 201036725 11.如申請專利範圍第7〜10項之方法,其中: 該帶形滾壓物特別是滾壓帶(10)在該滾壓設備中作熱 滾壓或冷滾壓。 八、圖式: (如次頁) 15
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009015509 | 2009-04-02 | ||
DE102009060828A DE102009060828A1 (de) | 2009-04-02 | 2009-12-29 | Walzanlage zum kontinuierlichen Walzen von bandförmigem Walzgut |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW201036725A true TW201036725A (en) | 2010-10-16 |
Family
ID=42733349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW99109767A TW201036725A (en) | 2009-04-02 | 2010-03-31 | Roller unit for the continuous rolling of band-shaped rolling stock |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102009060828A1 (zh) |
TW (1) | TW201036725A (zh) |
WO (1) | WO2010112196A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106493182A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-15 | 中冶南方工程技术有限公司 | 不锈钢连轧出口段设备及其连轧工艺 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3913368A (en) * | 1974-09-04 | 1975-10-21 | Blaw Knox Foundry Mill Machine | Tandem rolling mill |
JPS5270968A (en) | 1975-12-10 | 1977-06-13 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of controlling tandem rolling machines |
JPS5431070A (en) * | 1977-08-13 | 1979-03-07 | Toshiba Corp | Rearranging method for rolls of continuous rolling mill |
JPS57168703A (en) * | 1981-04-08 | 1982-10-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Roll changing method for rolling mill |
JPS6033809A (ja) | 1983-08-01 | 1985-02-21 | Kawasaki Steel Corp | タンデム圧延機の走間板厚変更時の制御方法 |
JPS62101309A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ロ−ルシフト方法 |
DE4040360A1 (de) | 1990-12-17 | 1991-06-27 | Siemens Ag | Regelung eines mehrgeruestigen warm- und/oder kaltband-walzwerks |
DE4141230A1 (de) | 1991-12-13 | 1993-06-24 | Siemens Ag | Walzplan-berechnungsverfahren |
JPH06254612A (ja) | 1993-03-04 | 1994-09-13 | Toshiba Corp | 熱間仕上圧延機の速度制御方法 |
DE4421005B4 (de) | 1994-06-18 | 2007-09-27 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH | Vorrichtung zur Steuerung des Walzens |
DE19831480C1 (de) | 1998-07-14 | 2000-01-13 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Voreinstellen von Kaltverformungsanlagen |
ATE242496T1 (de) | 1998-12-16 | 2003-06-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur berechnung eines stichplanes |
DE102007031333A1 (de) | 2007-07-05 | 2009-01-15 | Siemens Ag | Walzen eines Bandes in einer Walzstraße unter Nutzung des letzen Gerüsts der Walzstraße als Zugverringerer |
-
2009
- 2009-12-29 DE DE102009060828A patent/DE102009060828A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-03-30 WO PCT/EP2010/002014 patent/WO2010112196A1/de active Application Filing
- 2010-03-31 TW TW99109767A patent/TW201036725A/zh unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106493182A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-15 | 中冶南方工程技术有限公司 | 不锈钢连轧出口段设备及其连轧工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010112196A1 (de) | 2010-10-07 |
DE102009060828A1 (de) | 2010-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2569104B1 (en) | Method for the production of flat rolled products | |
US8490447B2 (en) | Method for adjusting a state of a rolling stock, particularly a near-net strip | |
RU2527831C1 (ru) | Прокатная линия и способ прокатки | |
KR20100009649A (ko) | 강재 스트립 제조 방법 | |
RU2461435C2 (ru) | Прокатка полосы в прокатном стане с использованием последней клети в качестве устройства уменьшения натяжения | |
RU2579842C2 (ru) | Способ изготовления стальных полос посредством бесконечной прокатки или полубесконечной прокатки | |
RU2503513C2 (ru) | Способ изготовления материала, прокатываемого в прокатном стане прокатной установки, управляющее и/или регулирующее устройство для прокатной установки для изготовления прокатываемого материала, прокатная установка для изготовления прокатываемого материала, машиночитаемый программный код и носитель для хранения данных | |
RU2571987C2 (ru) | Способ прокатки полосового металла и соответствующий прокатный стан | |
JPWO2019087284A1 (ja) | 圧延スタンドのロール摩耗分散方法および圧延システム | |
JPS61126908A (ja) | 反転板圧延機の生産性を向上する方法 | |
RU2463127C2 (ru) | Способ непрерывного аустенитного проката изготовленной в процессе непрерывной отливки черновой полосы и комбинированная литейная и прокатная установка для выполнения способа | |
JPH11513937A (ja) | 形状計測装置を備えた熱間ストリップ可逆圧延機 | |
TW201036725A (en) | Roller unit for the continuous rolling of band-shaped rolling stock | |
JP2023509217A (ja) | 板状の金属製品を製造するための方法および装置 | |
CN101939118B (zh) | 钢板带轧制方法及钢板制造方法 | |
CN109092906B (zh) | 一种五机架冷连轧机组打滑现象的在线调整方法 | |
JP5380544B2 (ja) | 制御設定装置及び制御設定方法 | |
JP2009142879A (ja) | 調質圧延方法 | |
KR20140026573A (ko) | 금속 스트립을 압연하기 위한 방법, 컴퓨터 프로그램 및 압연기열 | |
WO1997036700A1 (fr) | Laminoir, et procede et equipement de laminage | |
JP2005125333A (ja) | 厚板材の圧延方法 | |
JP7230880B2 (ja) | 圧延荷重予測方法、圧延方法、熱延鋼板の製造方法、及び圧延荷重予測モデルの生成方法 | |
KR100862778B1 (ko) | 열간압연 권취설비 제어장치 | |
JP2018134673A (ja) | タンデム圧延ミル制御装置およびタンデム圧延ミル制御方法 | |
JP2003334603A (ja) | タンデム圧延設備の制御方法及びタンデム圧延設備 |