200848332 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種包裝盒，尤其係關於用於運送玻璃 基板之包裝盒。 【先前技術】 玻璃是一種脆性材料，當受到外力碰撞或是掉落地面 時，很容易破裂以致於不能使用。而在製作液晶顯示面板 的過程中，彩色濾光片基板及薄膜電晶體基板的運送問題 至關重要。對於液晶顯示面板的製作過程而言，在上述基 板的運送過程中，其易受化學污染，且當基板與其他包裝 物摩擦時，極易因靜電造成彩色濾光片基板及薄膜電晶體 基板表面電路或者元器件受損。 先前技術之玻璃基板運送主要是將玻璃基板放置在包 裝盒中以運送。請參閱圖1，係先前技術一種玻璃基板之包 裝構造立體分解示意圖。該包裝構造10包括一包裝盒100、 一抗靜電薄膜200及一玻璃基板疊合體300。該抗靜電薄膜 200包設於該玻璃基板疊合體300外侧，並與該玻璃基板疊 合體300—起收容於該包裝盒100内。 該包裝盒100係採用發泡倍率為3-30倍之樹脂發泡材 料製成。該包裝盒100包括一盒體120及一蓋體140，該盒體 120與該蓋體140相互嵌套配合，形成一收容該抗靜電薄膜 200及該玻璃基板疊合體300之收容空間（未標示）。 該抗靜電薄膜200係一種採用高密度聚乙烯樹脂材料 與靜電防止性物質摻雜製得之具抗靜電功能之膜片。該抗 7 200848332 靜電薄膜200具有四個彎折區域210、一主區域220及彎折輪 -廓線230。該主區域220之輪廓與該盒體120之底部輪廓相匹 .配，該彎折區域210可以沿該彎折輪廓線230自由彎折。 該玻璃基板疊合體300係由複數平面玻璃基板310疊置 而成，每一平面玻璃基板310均係尺寸大小一致之矩形平 板。 再請參閱圖2，係該玻璃基板疊合體300收容於該包裝 盒100之盒體120之立體示意圖。當該玻璃基板疊合體300 f 收容於該包裝盒100之盒體120與蓋體140形成之收容空間 内時，該抗靜電薄膜200對應夾設於該盒體120與該玻璃基 板疊合體300之間。 當利用該包裝盒100對該玻璃基板疊合體300進行包裝 時，係採用如下步驟進行包裝： 首先，將該複數平面玻璃基板310依次層疊設置，形成 一玻璃基板疊合體300 ; 接著，將該抗靜電薄膜200對應鋪設於該盒體120之收 ' 容空間内，使得該抗靜電薄膜200之主區域220貼附於該收 容空間之底面，其彎折區域210對應貼附於該收容空間之侧 面； 然後，將該玻璃基板疊合體300收容於該盒體120之收 容空間内，並使得該玻璃基板疊合體300與該盒體120藉由 該抗靜電薄膜200間隔； 最後，蓋合該蓋體140以運送。 在該包裝盒100包裝玻璃基板疊合體300之包裝構造10 8 200848332 中，由於該包裝盒100之盒體120係由樹脂發泡材料所製 ，成，雖然該結構具有緩衝性能佳、重量輕之優點，但仍然 .具有以下缺點： 首先，製得該盒體120之内層與外層發泡材料之發泡倍 率一致，所以該包裝盒100之整體發泡倍率不能太高或者太 低，如果其發泡倍率太高雖然該包裝盒100具較佳之緩衝性 能，但是其承載強度則降低；相反，如果其發泡倍率太低， 雖然滿足對該包裝盒100之強度要求，卻往往不能滿足緩衝 ’ 性能之要求，所以採用該包裝盒100對該玻璃基板疊合體 300進行包裝運送，勢必會因不能兼顧滿足運送過程中的承 載強度與緩衝性能之要求而影響玻璃基板疊合體300運送 過程中的安全可靠性。 其次，採用該種包裝方式，由於該包裝盒100不具抗靜 電性能，故需要增加該抗靜電薄膜200將該包裝盒100之盒 體120與該玻璃基板疊合體300間隔開來，避免該玻璃基板 疊合體300與該包裝盒120接觸摩擦導致靜電累積造成對玻 λ 璃基板之破壞，如：因靜電釋放導致薄膜電晶體基板邊緣 表面之金屬線斷路，從而降低玻璃基板疊合體300運送過程 中的安全可靠性。 另外，因為在包裝過程中需要單獨提供抗靜電薄膜 200,並將該抗靜電薄膜200鋪設於該盒體120内，故增加 包裝成本及包裝工序，造成包裝之不放便。 【發明内容】 有鑑於上述内容，有必要提供一種玻璃基板運送過程 9 200848332 中之安全可靠性高、包裝方便且成本低之用於運送玻璃基 板之包裝盒。 . 一種用於運送玻璃基板之包裝盒，其包括一盒體，該 盒體包括一外層緩衝材及一内層缓衝材，該外層緩衝材位 於該内層緩衝材外側，該内層緩衝材圍成一收容空間，其 中該内層緩衝材之發泡倍率大於該外層緩衝材之發泡倍 率，且該内層緩衝材摻雜有靜電防止性物質。 相較於先前技術，於上述用於運送玻璃基板之包裝盒 中，設置該盒體之内層缓衝材之發泡倍率大於該外層緩衝 材之發泡倍率，使得該外層緩衝材具高承載強度以滿足承 載複數玻璃基板疊合形成之玻璃基板疊合體之需求，該内 層缓衝材具高發泡倍率，使得該包裝盒能夠有效缓衝外力 作用造成對該玻璃基板疊合體之衝擊，提高其缓衝性能， 保證玻璃基板運送過程之安全可靠性。另，通過一定摻雜 工藝使得該内層緩衝材具抗靜電特性，減少使用單獨的抗 靜電薄膜來滿足該包裝盒之抗靜電需求，不但有效避免靜 電累積造成對該玻璃基板疊合體之破壞，而且減少包裝元 件，方便包裝，進而降低包裝成本。 【實施方式】 請參閱圖3,係本發明用於運送玻璃基板之包裝盒之一 種較佳實施方式之立體分解示意圖。該包裝盒40包括一盒 體42及一蓋體44，且該盒體42與該蓋體44相互嵌套配合形 成一收容空間（未標示），該收容空間用以收容待運送之玻 璃基板。 200848332 該盒體42包括一外層緩衝材422及一内層緩衝材424。 、該外層緩衝材422位於該盒體42之外側，該内層緩衝材424 _位於該盒體42之内側，且該外層緩衝材422與該内層缓衝材 424均係由四個首位相接之側壁配合一底壁圍成，該内層緩 衝材424高於該外層緩衝材422,同時該内層緩衝材424還圍 成一矩形無蓋收容空間（未標示）。 該盒體42係採用樹脂發泡材料通過雙料射出工藝製得 之具緩衝性能包裝材料，如作為聚烯烃系發泡體之高密度 聚乙烯、聚丙烯、低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚合 物等。在雙料射出工藝中，其中該外層缓衝材422係採用低 倍率原材或者回收之二次樹脂發泡材料射出，並控制其發 泡倍率介於3〜15倍之間，其電阻系數介於103〜109Ω·ογπ 之間；該内層緩衝材424係採用高倍率樹脂發泡材料摻雜靜 電防止性物質射出，並控制其發泡倍率介於15〜30倍之 間，其電阻系數介於1〇9〜1〇12Ωχιη之間。如此獲得該外層 缓衝材422與該内層缓衝材424 —體成型之盒體42,且該内 〜層缓衝材424之發泡倍率大於該外層緩衝材422之發泡倍 率，該内層緩衝材424具抗靜電性能。 該蓋體44同樣係採用樹脂發泡材料製得之包裝材料， 其蓋合於該盒體42之上，並與該盒體42相互嵌套配合圍成 一封閉收容空間（圖未示）。 再請參閱圖4,係採用該包裝盒40包裝玻璃基板之包裝 構造之立體分解示意圖。該玻璃基板包裝構造50包括一包 裝盒40(請參閱圖3)及一玻璃基板疊合體60。該玻璃基板疊 11 200848332 合體60收容於該包裝盒40之收容空間内。 . 該玻璃基板疊合體60係由複數玻璃基板62配合複數間 隔緩衝材64層疊設置而成。該玻璃基板62可以為液晶顯示 面板、電聚顯不用玻璃基板及一般玻璃基板，同時逛可以 用來運送背光板、彩色濾光片基板及薄膜電晶體基板等。 取該玻璃基板62為薄膜電晶體基板為例，在該玻璃基板6 2 的邊緣區域通常設置有薄膜電晶體引腳、積體電路晶片及 軟性電路板等重要元件，在運送過程中，需要避免受到外 " 力撞擊以及相互摩擦造成對上述重要元件的損壞。 該間隔緩衝材64輪廓大小與該玻璃基板62之大小基本 相匹配，形狀可以為平板形或者框形，且該間隔緩衝材64 與該玻璃基板62相接觸的表面具有空氣可流通之凹凸圖 案，同時，該間隔緩衝材64具有一定彈性，起到緩衝外力 衝擊作用。 考慮運送過程中貨櫃之重量及搬運方便性，通常將十 片至三十片玻璃基板62配合間隔緩衝材64層疊設置為一疊 〜合體60。當玻璃基板62與該間隔緩衝材64層疊時，該間隔 緩衝材64與該玻璃基板62彼此交錯層疊，每一玻璃基板62 夾設於二相鄰間隔缓衝材64之間，且該玻璃基板疊合體60 最外層係間隔緩衝材64。 在該玻璃基板包裝構造50中，藉由該内層緩衝材424 之發泡倍率大於該外層緩衝材4 2 2之發泡倍率，使得與該玻 璃基板疊合體60相接觸之内層緩衝材424具較佳之緩衝性 能，當在運送過程中遇到外力撞擊或者震動時，該内層緩 12 200848332 衝材424能夠有效緩衝該外力衝擊，避免造成對玻璃基板62 .之損壞。而該外層緩衝材422因發泡倍率較小，即其密度大 _於内層緩衝材424之密度，故其具較強之承載能力，能夠有 效承載一定數量之玻璃基板62，提高該玻璃基板62在運送 過程中之安全可靠性。 另，因為該内層缓衝材424係採用摻雜靜電防止性物質 製得，故當該玻璃基板疊合體60收容於該盒體42時，與該 玻璃基板疊合體60直接接觸之内層缓衝材424能夠有效避 ， 免該玻璃基板疊合體60與該盒體42之内層缓衝材424因摩 擦產生靜電，破壞玻璃基板62之性能。 木较於先前技術，在該實施方式中，採用該包裝盒40 對玻璃V板62進行包裝運送，藉由該内層緩衝材424之缓衝 性能及抗靜電特性有效提高該玻璃基板62在運送過程中之 安全可靠性。 採用該包裝盒40包裝該玻璃基板疊合體60之步驟為： 首先，提供該包裝盒40之盒體42 ; ^ 然後，將該間隔緩衝材64及該玻璃基板62交叉層疊放 置獲得一玻璃基板疊合體60,其中該玻璃基板疊合體60之 最外層為間隔缓衝材64 ; 接著，將該玻璃基板疊合體60收容於該盒體42内； 最後，將該蓋體44蓋合於該盒體42上，並使得該玻璃 基板疊合體60之最上層間隔緩衝材64抵接於該蓋體44頂部 内表面。當玻璃基板62不滿時，通過填加其他填充物補充 來避免包裝盒40之鬆動。 13 200848332 相較於先前技術，採用該包裝盒40包裝該玻璃基板疊 .合體60時，可以直接將該玻璃基板疊合體6〇置放於該包穿 .盒40之盒體42内，而不必另外單獨鋪設抗靜電薄膜 體42内以分隔該玻璃基板疊合體6〇與該盒體“，減少包= 元件，方便包裝的同時，降低了包裝成本。 0衣 綜上所述，本發明確已符合發明專利之要 A 、 ^ Hi. 如出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例， 本發明之範圍並不以上述實施例為限，舉凡熟習本突技蓺 之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變比巧 .. ’皆應涵 風於以下申請專利範圍内。 14 200848332 【圖式簡單說明】 .圖1係一種先前技術之玻璃基板包裝構造立體分解示意 圖。 圖2係圖1所示玻璃基板疊合體收容於包裝盒之立體示意 圖。 圖3係本發明一種較佳實施方式玻璃基板包裝盒之立體分 解示意圖。 圖4係採用圖3所示包裝盒包裝玻璃基板之立體分解示意 ' 圖。 【主要元件符號說明】 包裝盒 40 玻璃基板包裝構造 50 盒體 42 玻璃基板疊合體 60 外層缓衝材 422 玻璃基板 62 内層緩衝材 424 間隔緩衝材 64 蓋體 44 15