TW200401625A - Method for producing disposable diaper - Google Patents

Description

200401625 (1) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明，係關於用後即棄型紙尿褲之製造方法。 【先前技術】 於日本特開平4-161 152號公報，揭示有用後即棄型 紙尿褲等之吸收性物品之製造方法。根據該製造方法，是 在藉由個別之吸收性本體朝向機械方向連接而形成之帶狀 體之單面塗佈接著劑，然後藉由將其引導於作爲該帶狀體 切斷裝置之輥筒與作爲反轉裝置之輥筒之間予以切斷而製 得個別之吸收性本體。個別之吸收性本體，於反轉裝置上 自轉90 並朝向與機械方向垂直相交之交叉方向改變方向 後，於該機械方向斷續地接合於朝向機械方向移動之最外 層薄片帶。 【發明內容】 【發明所欲解決之技術問題】 於上述習知之製造方法，切斷裝置用之輥筒是於其周 面具備有朝向輥筒之軸方向延伸之刀片者，一般被稱爲上 刃。反轉裝置用之輥筒是於其周面壓貼有上刃者，一般被 稱爲下刃。切斷裝置用之輥筒，其周長較短，通常具備有 個別之吸收性本體1個或是2個份左右之長度。另一方面 ，反轉裝置用之輥筒’於其周面上至少可乘載2個個別之 -5- (2) (2)200401625 吸收性本體，加上以可使其中之一自轉9〇之方式將周長 作得更長。其結果，大部分之反轉裝置用之輥筒，具備有 比切斷裝置用之輥筒之直徑大3〜5倍之直徑。此等2個 輥筒’於連續運轉時刀片，以及擋接於該刀片之周面因會 損耗’故必須定期保養、維修或更換刀片等之零件。然而 ’作爲下刃使用之直徑較大之反轉裝置用之輥筒，其直徑 越大’下刃之保養、維修或零件之更換更費事。又，作爲 連續生產用後即棄型紙尿褲時之接著劑，以熱熔形態者廣 泛被使用。該接著劑，依據塗佈時之黏度之狀態，會有於 塗佈後之厚度在所需厚度以上之情形。因此，會有所謂使 用過多接著劑，紙尿褲等難以變得柔順之情形。 於本發明，其課題爲在連續生產用後即棄型紙尿褲之 時’將上刃及下刃之保養、維修或零件之更換作得更容易 ，或將塗佈之熱熔接著劑之厚度作得更薄。 【解決問題之技術手段】 爲了解決上述課題，本發明之對象是用後即棄型紙尿 褲之製造方法，該製造方法如下。於相互重疊並朝向第1 機械方向移動之連續之第1覆蓋薄片、及第2覆蓋薄片， 以及夾介於此等兩薄片間並由朝向上述第1方向斷續排列 之體液吸收性材料之複數個區塊所構成之第1織網之上述 第1覆蓋薄片之外面，塗佈有接著劑，然後在互鄰之上述 區塊與區塊之間，於上述第1織網與上述第1機械方向垂 直相交之交叉方向被切斷，形成有個別之吸收性構件，上 -6 - (3) (3)200401625 述個別之吸收性構件被改變成朝向與該上述第1機械方向 垂直相交之上述交叉方向，接著上述個別之吸收性構件， 經過了夾介上述接著劑接合於含有朝向與上述交叉方向垂 直相交之第2機械方向移動之連續薄片之第2織網之製程 ，上述個別之吸收性構件成爲臀下域之至少一部分，而上 述第2織網成爲腰圍域之至少一部分之用後即棄型紙尿褲 之連續製造方法。 於有關此製造方法，本發明之特徵如下。作爲上述接 著劑，使用熱熔接著劑。塗佈有上述接著劑之上述第1織 網，被引導至相互平行且朝向上述交叉方向延伸之上刃輥 筒與下刃輥筒之間，藉由此等兩輥筒，上述第1織網在互 鄰之上述區塊與區塊之間被切斷。藉由該切斷動作得到之 上述個別之吸收性構件，於朝向上述交叉方向相互平行延 伸之上述下刃輥筒與引導輥筒之間，在上述第1覆蓋薄片 將上述接著劑壓塗於上述引導輥筒之周面之狀態下被引導 。然後，上述個別之吸收性構件，使上述第2覆蓋薄片從 上述引導輥筒移動至與上述引導輥筒平行之角度變換輥筒 並擋接於上述角度變換輥筒之周面。於上述角度變換輥筒 ，在上述個別之吸收性構件之朝向從上述第1機械方向改 換成上述交叉方向後，上述個別之吸收性構件朝向上述第 2織網移動並夾介上述熱熔接著劑被接合於上述第2織網 於本發明，有如下之理想實施形態。 (1 )上述引導輥筒，其輥筒周面之溫度可調節。 (4) (4)200401625 (2)上述上刃輥筒及下刃輥筒之直徑，大致相同， 但比角度變換輥筒之直徑小。 【實施方式】 參照附圖，說明有關本發明之用後即棄型紙尿褲之製 造方法如下。 第1圖’是藉由有關本發明之製造方法製得之用後即 棄型紙尿褲之一例之開放型用後即棄型紙尿褲1之部分剖 視平面圖。紙尿褲1，是由在圖面呈縱長之矩形之體液吸 收性構件2、及呈沙漏型之薄片狀之支持構件3所組成， 於縱長方向具備有前腰圍域6、及後腰圍域7，以及位於 此等兩域6、7間之臀下域8，縱長方向之尺寸於中心線 N-N被分爲二半。 支持構件3，是其形成朝向穿著者肌膚之擋接面之內 面薄片4與形成朝向內褲之擋接面之外面薄片5藉由接著 或是熔著而一體化者，形成了前腰圍域6、及後腰圍域7 ’以及臀下域8之至少一部分。於前後腰圍域6、7，腰 圍彈性構件1 4朝向橫向方向延伸在內外面薄片4、5之間 ’於此等薄片4、5之至少一方是在拉長狀態下接合一起 。內外面薄片4、5，爲透液性或是不透液性者，由塑膠 薄膜或不織布等形成。 體液吸收性構件2，具備有透液性之表面薄片2 1、及 不透液性或是透液性之背面薄片22，以及夾介於此等兩 薄片2 1、2 2間並由體液吸收性材料所構成之區塊2 3，表 -8- (5) (5)200401625 背面薄片21、22在從區塊23之周緣延出之部分相互重疊 ，藉由接著或是熔著相互接合。如此，其區塊23被表背 面薄片2 1、22覆蓋之體液吸收性構件2，於紙尿褲1以 臀下域8爲中心朝向前後腰圍域6、7延伸，背面薄片2 2 夾介接著劑（圖示省略）接合於內面薄片4，形成此等各 域6、7、8之一部分。於背面薄片2 2爲透液性者時，內 面薄片4或是外面薄片5以使用不透液性薄片爲較佳。如 此構成之用後即棄型紙尿褲1，是與周知慣用之開放型用 後即棄型紙尿褲相同方式地穿著。 第2圖，也是藉由有關本發明之方法製得之短褲型用 後即棄型紙尿褲1 0 1之部分剖視立體圖。紙尿褲1 01，具 備有呈短褲型之支持構件103，以及設置於支持構件1〇3 內側之體液吸收構件1 02。支持構件1 03，形成前腰圍域 106、及後腰圍域107，以及臀下域108之至少一部分， 前後腰圍1 0 6、1 0 7於腰圍側部是以合掌狀之方式相互重 疊，於複數條接合線1 1 〇是藉由熔著或是接著而一體化。 如此之紙尿褲1 0 1，是藉由使第1圖之紙尿褲1之體液吸 收構件2成爲內側並於中心線N-N處折疊，將相互重疊 之前後腰圍域6、7在彼此之側緣1 1之附近接合可得之。 不過，要從第1圖之紙尿褲1製成第2圖之紙尿褲101時 ，由於第1圖之黏扣帶16不需要，故要事先將其拿掉。 於第2圖之紙尿褲1 〇 1之各部位中，有對應於第1圖紙尿 褲1之部位者之參照符號，是在紙尿褲1之參照符號加上 1 〇 〇顯示之。 -9 - (6) (6)200401625 第3圖，是連續製造紙尿褲1及紙尿褲1 〇 1之製程之 部分立體圖。於圖之上側，第1織網3 5 1朝向以箭頭顯示 之第1機械方向Α移動，於圖之下側，第2織網3 5 2朝 向以箭頭顯示之第2機械方向B移動。與第1機械方向a 垂直相交之交叉方向C，亦是與第2機械方向B垂直相交 之交叉方向。於圖，第1織網351與第2織網352之交叉 方向C之中心線P、Q是以使其位於與交叉方向c垂直相 父之问一表面上之方式畫出’不過亦可將中心線P及Q 於交叉方向C隔開。此等第1、2織網351、352中之第2 織網352，是相互重疊、接合之連續內面薄片304與連續 外面薄片3 05之複合體。於連續內面薄片3 04與連續外面 薄片3 0 5之間，夾介有朝向第2機械方向B以拉長狀態連 續延伸之複數條第1彈性構件3 1 4，以及朝向爲交叉方向 C之第2織網3 5 2之寬幅方向以拉長狀態延伸之複數條第 2彈性構件317。第1彈性構件314，位於第2織網352 之相互平行之緣部312之附近且接合於薄片3 04、3 05之 至少一方。又，第2彈性構件3 1 7，複數條成爲群組320 且位於第2織網3 52之寬幅方向中央部，同時該群組320 於第2機械方向B以大間距C 1及小間距C2交互重覆之 方式斷續地配置，構件317分別接合於薄片3 04、3 05之 至少一方。 於第3圖之上側，相互重疊接合之連續表面薄片3 2 1 、及連續背面薄片322，以及夾介於此等兩薄片321、322 間爲吸收性區塊3 2 3之複合體之第1織網3 5 1是朝向第1 (7) 200401625

機械方向A移動。於圖，吸收性區塊3 2 3爲朝向第1機 械方向A較長之矩形者，並朝向該第1機械方向a斷續 排列。連續表面薄片3 2 1及連續背面薄片3 2 2，在從區塊 3 23之周緣延出之部分相互重疊，藉由接著或是熔著相互 接合。如此之第1織網3 5 1，在一邊將連續背面薄片3 22 朝上一邊朝向第1機械方向A行進之過程，藉由接著劑 塗佈機3 5 3將熱熔接著劑3 5 4以所需之圖案塗佈於該連續 背面薄片322。

朝向第1機械方向A行進之第1織網351及朝向第2 機械方向B行進之第2織網352，是經由第3圖所示之上 刃輥筒361、及下刃輥筒362、及引導輥筒363、及角度 變換輥筒3 04，以及噴霧輥筒3 69而一體化。上刃輥筒 361及下刃輥筒362，是分別朝向箭頭D、E方向在與第1 機械方向 A垂直相交並延伸之相互平行之軸361a、362a 之周圍迴轉。上刃輥筒361，於其周面具備有與上軸361a 平行地延伸之刀片3 6 6，該刀片3 66是以可調整壓力狀態 之方式接觸於下刃輥筒3 62之平滑周面。於該下刃輥筒 3 62之周面，形成有多數之真空吸引孔（圖示省略）。下 刃輥筒3 62及引導輥筒3 6 3，是分別朝向箭頭E、F方向 在相互平行之軸3 62a、3 63 a之周圍迴轉，藉由移動軸 3 62a、3 6 3 a之任一者，可調整兩輕筒3 62、3 63之距離， 或可調整讓第1織網3 5 1介在之狀態時之接觸壓。引導輥 筒3 6 3之周面，是爲了使熔融狀態或半熔融狀態之熱熔接 著劑3 5 4容易剝離而以矽膠橡膠或氟樹脂等形成，又爲了 -11 - (8) 200401625

維持熱熔接著劑3 5 4於可接著狀態，且隨時在安定之狀態 下可從其周面剝離而作成可調節溫度。於引導輥筒3 6 3之 周面亦形成有多數之真空吸引孔（圖示省略）。角度變換 輥筒364，是與引導輥筒3 6 3平行，且朝向箭頭G方向在 軸3 64a之周圍迴轉。於角度變換輥筒3 64之周面，朝向 軸364a之周圍方向斷續地配置有複數個迴轉式台桌367 。迴轉式台桌367之詳細圖示予以省略，不過該迴轉式台 桌367，當角度變換輥筒364朝向箭頭G方向迴轉1/2圈 時，會在輥筒364之周面上朝向箭頭τ方向自轉90 ， 輥筒3 6 4再迴轉1 / 2圈時會朝向與箭頭T相反之方向自轉 9〇 。於迴轉式台桌3 6 7與引導輥筒3 6 3之間，藉由移動 引導輥筒3 6 3之軸3 6 3 a，引導輥筒3 6 3會接觸於迴轉式 台桌367之表面，或與迴轉式台桌367之表面隔開所需尺 寸。

對於如此之輥筒361、3 62、3 63、3 64，朝向第 1機 械方向A行進之第1織網3 5 1，被引導於上刃輥筒3 6 1與 下刃輥筒3 62之間，將塗佈有熱熔接著劑3 54之連續背面 薄片322朝上放置，於真空吸引之作用下一面緊密接著於 下刃輥筒3 62之周面，一面朝向引導輥筒3 63行進。在下 刃輥筒3 62之周面上之第1織網3 5 1，藉由上刃輥筒3 6 1 之刀片3 66，在互鄰之吸收性材料之區塊3 23及323之間 沿著假想線R切斷，被分爲個別之體液吸收性構件3 02。 個別之體液吸收性構件3 02，在藉由下刃輥筒3 62被壓接 於引導輥筒3 6 3之周面後，藉由引導輥筒3 6 3之真空吸引 -12 - (9) (9)200401625 之作用，一面被保持於其周面一面被朝向方向變換輥筒 3 64引導。藉由體液吸收性構件3 02被壓接於引導輥筒 3 63之周面，在熔融或是半熔融狀態之熱熔接著劑3 54也 被壓接於其周面而在背面薄片3 22上大面積擴散，接著劑 3 54之層會變薄。體液吸收性構件3 02從下刃輥筒3 62離 開時，來自下刃輥筒3 62之真空吸引作用也會結束。 引導輥筒3 6 3上之體液吸收性構件3 02，在與角度變 換輥筒3 64之迴轉式台桌3 67接觸時，來自引導輥筒363 之真空吸引作用會結束，另一方面受到迴轉式台桌367之 真空孔（圖示省略）之真空吸引作用，背面薄片3 22會面 朝上並朝向迴轉式台桌367移動。 角度變換輥筒3 64，於圖之垂直方向上側，是與引導 輥筒3 6 3面對面，於垂直方向下側是與噴霧輥筒3 69面對 面。當角度變換輥筒3 6 4以軸3 6 4 a爲中心朝向箭頭G方 向從引導輥筒3 6 3朝向噴霧輥筒3 69迴轉1/2圈時，由 於迴轉式台桌367會朝向箭頭T方向自轉90 ，故體液 吸收性構件3 0 2，其以垂直相交於角度變換輥筒3 6 4之軸 364a之方式朝向第1機械方向A者，會朝向軸364a所延 伸之方向，亦即朝向交叉方向C地改變其方向。體液吸收 性構件302，在角度變換輥筒364與噴霧輥筒369面對面 之時，與第2織網352同時被此等兩輥筒364、369夾壓 ，並夾介熱熔接著劑3 5 4被接合於第2織網3 5 2之連續內 面薄片3 0 4 ’此等體液吸收性構件3 0 2與第2織網3 5 2複 合而形成第3織網3 7 3。於該第3織網3 7 3，體液吸收性 -13- (10) 200401625 構件3 0 2隔開較大之間距C1位於互鄰之第2彈性構件 3 1 7之群組3 2 0與3 2 0之中間。又，於體液吸收性構件 3 02與第2織網3 5 2接合之時，迴轉式台桌3 67之真空吸 引作用會結束。

第3織網3 7 3，朝向第2機械方向B行進，隔開較小 之間距C 2，在互鄰之第2彈性構件3 1 7之群組3 2 0與3 2 0 之中間，其相互重疊之內面薄片304以及外面薄片305之 一部分被切取爲大致圓盤狀，形成有開口 3 74。第3織網 3 7 3，其後隔開較小之間距C2，在互鄰之第 2彈性構件 3 17之群組320與3 20之中間被切斷，形成個別之複合體 3 7 6。於複合體3 76，原來朝向第2機械方向B連續延伸 之緣部3 1 2成爲兩端緣3 1 2，相對於第2機械方向B之交 叉方向C延伸有兩側緣3 1 1，藉由將開口 3 74予以2等分 ，兩側緣3 1 1之中央部朝向內側彎曲。

複合體3 76，於兩端緣312中之一方之附近，可用從 兩側緣3 1 1分別朝向外側延伸之方式設置黏扣帶（圖示省 略）。如此製得之複合體3 76，是第1圖之紙尿褲1，而 複合體376之內面薄片304以及外面薄片305，成爲第1 圖之內面薄片4及外面薄片5，體液吸收性構件3 02成爲 第1圖之吸收性構件2。複合體3 76之黏扣帶，成爲第1 圖之黏扣帶1 6。 又，複合體3 7 6，使體液吸收性構件3 02成爲內側並 朝向交叉方向C折疊，將相互重疊之內面薄片304與外面 薄片3 0 5分別在兩側緣3 1 1之附近接合時，會成爲第2圖 -14- (11) 200401625 之短褲型紙尿褲101。此時，內面薄片304及外面薄片 305，會變成第2圖之內面薄片104及外面薄片1〇5。又 ，體液吸收性構件3 02，成爲第2圖之吸收性構件1 〇2。

於如此地將用後即棄型紙尿褲連續製造之本發明之方 法，在想要儘可能將上刃輥筒3 6 1之直徑縮小時，要將上 刃輥筒3 6 1之周長作得大致等於在體液吸收性構件3 02朝 向第1機械方向A行進時之該方向A之長度。下刃輥筒 3 62及引導輥筒3 6 3，可將該等之直徑作得比上刃輥筒 3 6 1之直徑小，不過較佳爲作成與上刃輥筒3 6 1之直徑大 致相同。角度變換輥筒3 64，必須於其周面具備複數個迴 轉式台桌367，而且該台桌367必須會自轉，故與上刃輥 筒361不同，通常會成爲具備有上刃輥筒3 62之直徑之3 〜5倍大之直徑很大者。但是，本發明之上刃輥筒3 6 1及 下刃輥筒362，是以成爲容易保養、維修或刀片3 66之更 換、輥筒之裝卸等之方式，與角度變換輥筒3 64之直徑之 大小無關，可將該等之直徑縮小。又，於本發明，藉由將 熱熔接著劑3 5 4壓塗於剝離容易之引導輥筒3 6 3之周面， 接著劑354之層會在背面薄片322上擴散變薄。如此之接 著劑3 5 4之層，不僅其厚度變薄可柔順地變形，體液吸收 性構件3 02亦可以寬廣之面積被接合於第2織網3 5 2。藉 由將體液吸收性構件3 02及第2織網3 5 2以角度變換輥筒 3 64及噴霧輥筒3 69夾壓，可將塗佈於體液吸收性構件 3〇2之熱熔接著劑354壓塗於第2織網352。但是，此時 ’因熱熔接著劑3 5 4易於附著於由不織布或塑膠薄膜所構 -15- (12) (12)200401625 成之體液吸收性構件3 0 2之連續背面薄片3 22上或第2織 網3 5 2之連續內面薄片3 04上，故不易將熱熔接著劑354 之層大面積擴開變薄。 本發明，與圖示例不同，亦可於第1織網3 5 1之緣部 設置有朝向第1機械方向A延伸之拉長狀態下之彈性構 件。第2織網3 5 2，亦可用沒有與第1彈性構件3 14或第 2彈性構件3 1 7接合之不織布或僅由塑膠薄膜所構成之織 網，用此等不織布及僅由薄膜所構成之織網等代替。於本 發明，第1機械方向A及第2機械方向B，除了如圖示例 般以相互成爲相反方向之方式設定外，亦可以成爲相同方 向之方式設定。 【發明之效果】 根據有關本發明之用後即棄型紙尿褲之製造方法，由 於是將第1織網在上刃輥筒及下刃輥筒處切斷，把藉此得 到之個別之體液吸收性構件用下刃輥筒及引導輥筒夾住後 朝向角度變換輥筒移動，故將上刃輥筒及下刃輥筒之直徑 作得較小，可使有關此等輥筒之保養維修，或零件更換等 更容易。塗佈於個別之體液吸收性構件之熱熔接著劑之層 ，因藉由被壓塗於引導輥筒之周面，而擴大變薄，故藉由 此法製得之用後即棄型紙尿褲，不會有因熱熔接著劑而變 僵硬或超過需要以上之厚度塗佈熱熔接著劑。 【圖式簡單說明】 -16- (13) (13)200401625 第1圖是用後即棄型紙尿褲之部分剖視平面圖。 第2圖是顯示與第1圖不同形態之用後即棄型紙尿裤 之部分剖視立體圖。 第3圖是顯示用後即棄型紙尿褲之製造製程之一部分 之圖。 【主要元件對照表】 1 :用後即棄型紙尿褲 6 :腰圍域（前腰圍域） 7 :腰圍域（後腰圍域） 8 :臀下域 3 02 :吸收性構件 321 :第1覆蓋薄片 3 22 :第2覆蓋薄片 323 :區塊 3 5 1 :第1織網 352:第2織網（第2織網） 3 5 4 :熱熔接著劑 3 6 1 :上刃輥筒 3 62 :下刃輥筒 3 6 3 :引導輥筒 3 64 :角度變換輥筒 A :第1機械方向 B ·弟2機械方向 -17- (14)200401625 C :交叉方向

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Claims (1)

1. (1) (1)200401625 拾、申請專利範圍 1 · 一種用後即棄型紙尿褲之製造方法，係針對於在 相互重疊並朝向第1機械方向移動之連續之第1覆蓋薄片 、及第2覆蓋薄片，以及夾介於此等兩薄片間並由朝向上 述第1方向斷續排列之體液吸收性材料之複數個區塊所構 成之第1織網之上述第1覆蓋薄片之外面，塗佈有接著劑 ，然後在互鄰之上述區塊與區塊之間，於上述第1織網與 上述第1機械方向垂直相交之交叉方向被切斷，形成有個 別之吸收性構件，上述個別之吸收性構件被改變成朝向與 該上述第1機械方向垂直相交之上述交叉方向，接著上述 個別之吸收性構件，經過了夾介上述接著劑接合於含有朝 向與上述交叉方向垂直相交之第2機械方向移動之連續薄 片之第2織網之製程，上述個別之吸收性構件成爲臀下域 之至少一部分，而上述第2織網成爲腰圍域之至少一部分 之用後即棄型紙尿褲之連續製造方法，其特徵爲： 作爲上述接著劑，使用熱熔接著劑， 塗佈有上述接著劑之上述第1織網，被引導至相互平 行且朝向上述交叉方向延伸之上刃輥筒與下刃輥筒之間， 藉由此等兩輥筒，上述第1織網在互鄰之上述區塊與區塊 之間被切斷，藉由該切斷動作得到之上述個別之吸收性構 件，於朝向上述交叉方向相互平行延伸之上述下刃輥筒與 引導輥筒之間，在上述第1覆蓋薄片將上述接著劑壓塗於 上述引導輥筒之周面之狀態下被引導，然後，上述個別之 吸收性構件’使上述第2覆蓋薄片從上述引導輥筒移動至 -19- (2) (2)200401625 與上述引導輥筒平行之角度變換輥筒並擋接於上述角度變 換輥筒之周面，於上述角度變換輥筒，在上述個別之吸收 性構件之朝向從上述第1機械方向改換成上述交叉方向後 ，上述個別之吸收性構件朝向上述第2織網移動並夾介上 述熱熔接著劑被接合於上述第2織網。 2 ·如申請專利範圍第1項之用後即棄型紙尿褲之製 造方法，其中上述引導輥筒，其輥筒周面之溫度可調節。 3 ·如申請專利範圍第1或2項所述之用後即棄型紙 尿褲之製造方法，其中上述上刃輥筒及下刃輥筒之直徑， 大致相同，且比角度變換輕筒之直徑小。 -20-