TR2022009345T2 - DYEING PROMOTOR AND PREPARATION AND METHOD - Google Patents

Abstract

Bu buluş, bir etil sülfon grubuna ve bir monohalojentriazin grubuna sahip iki işlevli grup dörtlü amonyum bileşiği içeren, bileşiğin aşağıda gösterilen yapısal bir formüle (I) sahip olduğu bir boyama promotörü ile ilgilidir, burada: M; H veya tercihen Na veya K olmak üzere bir alkali metal iyondur; Y sırasıyla bağımsız olarak H, halojen veya düz zincirli veya dallanmış C1-12 alkil, tercihen H'yi temsil eder; X sırasıyla bağımsız olarak halojen, tercihen Cl veya F'yi temsil eder; ve R1 ve R2 sırasıyla aşağıdakilerden seçilmiş özdeş veya farklı dörtlü amonyum grupları temsil eder: veya (R3)3N+-R4-, burada R3, karşılıklı bağımsız olarak düz zincir veya dallanmış C1-12 alkil, tercihen metil, etil veya propili temsil eder; R4, düz zincir veya dallanmış C1-12 alkiliden, tercihen etiliden, propiliden veya butilideni temsil eder; ve R0, isteğe bağlı olarak bir benzen halkası üzerinde konumlanmış halojen veya C1-8 alkilden seçilen bir veya daha fazla ornatığı temsil eder. Bununla birlikte bu buluş, bileşiğin hazırlanması için bir yöntem ile de ilgili olup, bileşiğin bir boyama promotörü bileşimini ve aynı zamanda başta işlem görmemiş kotun boyanması olmak üzere bir boyama yöntemini içerir.This invention relates to a dye promoter comprising a difunctional group quaternary ammonium compound having an ethyl sulfone group and a monohalogentriazine group, the compound having a structural formula (I) shown below, wherein: M; H or an alkali metal ion, preferably Na or K; Y respectively independently represents H, halogen or straight chain or branched C1-12 alkyl, preferably H; X independently represents halogen, preferably Cl or F, respectively; and R1 and R2 respectively represent identical or different quaternary ammonium groups selected from: or (R3)3N+-R4-, where R3 mutually independently represents straight chain or branched C1-12 alkyl, preferably methyl, ethyl or propyl; R4 represents straight chain or branched C1-12 alkylidene, preferably ethylidene, propylidene or butylidene; and R0 represents one or more substituents selected from halogen or C1-8 alkyl optionally positioned on a benzene ring. However, the present invention also relates to a method for preparing the compound, comprising a dyeing promoter composition of the compound as well as a dyeing method, primarily dyeing untreated denim.

Description

TARIFNAME BOYAMA PROMOTÖRÜ VE HAZIRLANMASI VE YÖNTEMI Bulusun Teknik Alani Bu bulus, tekstil sektöründe bir baski ve boyama teknolojisi ile ilgilidir ve özellikle de boyama promotörü ve hazirlanmasinda, boyama yönteminde ve özellikle de islem görmemis kot gibi elyaf kumaslar için bir boyama yönteminde teknikte bir yeniliktir. Bulusun Alt Yapisi Elyaf kumaslar, tekstil ve hazir giyim sektöründe yaygin olarak kullanilir. Geleneksel pamuk liflerinin yani sira kenevir, rami, keten, ipek ve yün gibi çesitli dogal lifler ve pamuk karisimi, viskoz, tensel ve modal gibi yeniden olusturulmus elyaflar veya polyester elyaf, poliamid elyaf, akrilik elyaf ve poliüretan elyaf gibi sentetik kimyasal elyaflar yaygin olarak uygulanmistir. Elyaf kumaslarin, kiyafet ve tekstil ürünlerine zengin renkler ve estetik bir görünüm kazandirmasi için boya ile boyanmasi gerekir. Bu boyalar arasinda, örnegin, çesitli aktif boyalar veya indigo (mavi boya) bulunur. Aktif boya, bir anyonik boyadir ve ayrica reaktif boya olarak da bilinmektedir; ve molekülleri, kovalent bir boya olusturmak üzere sulu bir solüsyon içerisinde pamuk ve yün gibi Iiflerle reaksiyona girebilen kimyasal olarak aktif gruplarini kapsar. Aktif boya; yüksek parlaklik, kullanim kolayligi ve iyi renk hasligi özellikleri ile genis bir etki alani sunar. Ancak aktif boyanin elyaf ile esdegerli bag yapma esnasinda hidrolize olmasi çok muhtemeldir; bu da düsük boyama hizi ve düsük derecede boya sabitlemesine neden olur. Geleneksel bir boyama isleminde, boyanin adsorbsiyon özelligini iyilestirmek amaciyla fiber yüzeyinde negatif yüklerin birikimini engellemek üzere genellikle yüksek miktarda inorganik tuz eklenmesi gerekir. Ancak bu durum, çevre üzerinde etki yaratmak veya atik su aritmada sorunlara yol açabilecek yüksek miktarda tuz içeren atik su üretebilir. Indigo, saf pamuklu kumaslari boyamak için de yaygin olarak kullanilan, kadim bir küp boyadir. Indigo boya islemi agirlikli olarak sunlari içerir: boya inceltme, löko gövde boyama, oksidasyon, yikama, sabunlama ve kurutma. Suda genellikle çözünmez ve lifle bagintisi olmayan indigo boya, dogrudan boyama için kullanilamaz ve boyama için kullanilmadan önce suda hafifçe çözünür bir löko gövde olabilmesi için alkalin kosullarda güçlü bir indirgeyici madde ile inceltilmesi gerekir. Ancak indigo boyasinin incelme hizi daha yavastir. Diger küp boyalarla kiyaslandiginda, indigo boya düsük bir boyama oraninin yani sira genel olarak yaklasik %10 civarinda bir düsük boyama oranina sahiptir. Bu durum, zayif moleküler düzlemselligin ve indigonun löko cisimlerindeki elyafin düsük afinitesinin bir sonucu olarak kabul edilir. lndigo düsük sicaklikta boyama tipi bir boyadir, genelde oda sicakliginda boyama için kullanilabilir, daha yüksek sicaklikta ise boyama hizi daha düsüktür. Bu arada, indigo ayni zamanda düsük alkaliniteli bir boyadir ve yüksek alkalinite de boyama hizini düsürür. Sonuç olarak, tekstil sektöründe islenmemis kot gibi elyafli kumaslarin boyama islemi esnasinda büyük miktarda boyama atik suyu üretilir ve aritilmasi zordur; ve inceltici maddeler ve bir alkalin madde sodyum hidroksit gibi boyama kimyasallarinin asiri kullanimi, çok sayida inorganik tuzlara ve atik boyalara neden olur ve bundan dolayi kanalizasyondaki COD - Kimyasal Oksijen Gereksinimini artirir. Ilave olarak, isleme stabilitesi iyi degildir ve boya, mevsim ve çevreden büyük ölçüde etkilenir; ve zayif tekrar üretilebilirligi nedeni ile kosullarda küçük bir degisiklik renk ve tonu degistirecektir. Özellikle de yaygin olarak kullanilan ticari indigo için boyama ile derin zengin bir renk ve parlak bir renk tonu elde etmek zordur; indigonun renk hasligi, özellikle islenmemis kotu boyamak için kullanildiginda sürtünmeye karsi renk hasligi ve yikamaya karsi renk hasligi bakimindan zayiftir; yikama ve kullanim esnasinda indigo diger kumaslara kolaylikla bulasabilir. CN110004742A, yukarida bahsi edilen teknik problemlerin bazilarini çözmeye çalisir ve düzgünlestirme özelligini, renk hasligini ve benzer özelliklerini gelistirmek amaciyla katyonla modifiye edilmis pamuklu kumaslar için tuzsuz bir boyama yöntemi saglar; ve özellikle de yöntem, N-hidroksimetil akrilamid NMA, N-dimetilazetidin klorür DMAC ve poliaminokarboksilik asit PACA arasindan seçilen bir degistiriciyi içeren bir modifikasyon uygulama solüsyonu kullanir. Ayni zamanda CN107740295A, pamuklu kumas için aktif bir boya için katyonik bir modife ediciye dayali bir boyama yöntemi saglar; burada, pamuk lifleri modifikasyon islemine tabi tutulur ve kullanilan modifiye edici sulu solüsyon, sulu bir glutamat veya fenilalanin solüsyonudur. Söyle ki, yukarida bahsi edilen teknik problemler için hala bir iyilestirme alani mevcuttur ve boyama sürecini iyilestirmek adina uygulanabilir bir promotörü kesfetmek üzere daha fazla çabaya ihtiyaç bulunmaktadir. Bulusun Özeti Yukarida bahsi edilen teknik problemler isiginda, bu bulusun mucidi yeni bir boyama promotörü gelistirmektedir. Lifli kumaslar, özellikle de pamuklu kumaslar ve islenmemis kot gibi karisimlar üzerinde ön islem gerçeklestirmek amaciyla boyama promotörünü kullanarak indigonun löko gövdesi veya aktif bir boya ve lif arasindaki afinite önemli ölçüde iyilestirilebilir, indigo boyanin veya aktif boyanin bir boya banyosundaki kalintilari ve COD kirliligi azaltilir, boya kullanimi arttirilir, boyama kalitesi stabilize edilir ve renk hasligi ve sürtme hasligi gibi hasliklar iyilestirilir, bu sekilde çevresel stres giderilir. Bu nedenden dolayi, bu bulusun bir birinci yönü, bir etil sülfon grubuna ve bir monohalojentriazin grubuna sahip iki islevli grup dörtlü amonyum bilesigi dahil bir boyama promotörü ile ilgili olup; burada bilesik, asagida gösterilen yapisal bir formüle (l) sahiptir. (9 H | H N /RJi M 0_î_O_CY2_ CY2 _î N_H/ î-N\ M; H veya tercihen Na veya K olmak üzere bir alkali metal iyondur; Y sirasi ile bagimsiz olarak H, halojen veya düz zincir veya dallanmis 01-12 aIkiI, tercihen H'yi temsil eder; X sirasi ile bagimsiz olarak halojen, tercihen CI veya F, ve daha fazla tercih edilen Cl'yi temsil eder; ve R1 ve R2 sirasi ile asagidakilerden seçilmis özdes veya farkli dörtlü amonyum gruplarini temsil eder: {R3}3N (R3)3N + U Ü veya (R3)3N -R4-, burada R3, karsilikli bagimsiz olarak düz zincir veya dallanmis 01-12 aIkiI, tercihen metiI, R4, düz zincir veya dallanmis C1_12 alkilden, tercihen etiliden, propiliden veya butilideni temsil eder; ve R0, istege bagli olarak bir veya daha fazla, örnegin, 1, 2, 3 veya 4 ornatigi temsil eder, bunlar bir benzen halkasi üzerinde konumlanmis halojen veya C1-8 aIkiIden seçilir. Bu bulusun bir ikinci yönü, formül (l)'in biIesiginin hazirlanmasi için bir yöntem ile ilgilidir ve asagidaki adimlari kapsar: (1) ilgili bir epoksi türevin elde edilmesi amaci ile istege bagli olarak bir veya daha fazla R0 grubu ile ikameli m-fenilhidroksialkil trialkil amonyum tuzu, p-fenilhidroksialkil triaIkiI amonyum tuz arasindan seçilen bir veya daha fazla triaIkiI amonyum tuzun bir aIkaIin kosqunda bir halka kapama reaksiyonuna maruz birakilmasi; (2) ilgili amino türevin elde edilmesi amaci ile adim (1) kapsaminda elde edilen epoksi türevin bir amonizasyon reaksiyonuna maruz birakilmasi; ve (3) adim (2) kapsaminda elde edilen amino türevin istege bagli olarak bir veya daha fazla Ro grubu ile ikame edilmis 1,3,5-tri halojentriazin ve p-(ß-etil sülfon sülfat)fenilamin ile reaksiyona girmesi. Bu bulusun üçüncü bir yönü, asagidaki adimlari içeren elyaf kumaslarin boyanmasi için bir yöntem ile ilgilidir: (1) istege bagli olarak hasil sökme islemine tabi tutulan bir elyaf kumasin saglanmasi; (2)f0rmül (l)'in bilesigini içeren boyama promotörü solüsyonun elyaf kumasa uygulanmasi; ve (3) boyama promotörü ile tatbik edilen elyaf kumasin, aktif bir boya veya bir indigo boya kullanilarak boyanmasi. Bu bulus baglaminda, "alkali metal" terimi, Li, Na, K ve benzerleri, tercihen Na veya K dahil olmak üzere periyodik element tablosundaki ana grup l'in bir metal elementini temsil eder. Bu bulus baglaminda, "alkil" terimi tercihen 1-12, tercihen 1-8 veya 1-4 karbon atomuna sahip düz zincirli veya dallanmis bir alkili temsil eder ve karbon atomu üzerindeki bir veya daha fazla H, F, CI veya Br gibi halojen ile ikame edilebilir. Tercih edilen bir uygulamada alkil, ikame edilmemis 01-8 alkili, daha fazla edildigi üzere metil, etil, propil veya butil gibi C1-4 alkili temsil eder. Bu bulus baglaminda, "halojen" terimi tercihen F, Cl ve Br'yi içerir ve daha fazla tercih edildigi üzere Cl'yi temsil eder. R0 bir benzen halkasi üzerinde bulunan halojen veya 01-8 alkilden seçilen istege bagli bir veya daha fazla ornatigi temsil eder. Mevcut bulusa göre tercih edilen bir düzenlemede, formül (l)'deki her benzen halkasi bir R0 ornatik grubuna sahip degildir, diger bir deyisle benzen halkasi ornatik degildir. Bu bulusa göre, formül (l)'in tercih edilen bilesiginde: M; Na veya K'dir; Y, H'yi temsil eder; X, Cl'yi temsil eder; R3 karsilikli olarak bagimsiz bir sekilde düz zincirIi veya dallanmis 01-8 aIkiIi, daha fazla tercih edildigi üzere CM; aIkiIi ve özellikle de tercih edildigi üzere metiI veya etiIi temsil R4, düz zincirIi veya dallanmis 01-3 aIkiIiden, daha fazla tercih edildigi üzere C2-6 aIkiIiden ve özellikle de tercih edildigi üzere propilideni temsil eder ve/veya benzen halkasi içerisinde bir ornatik R0 bulunmamaktadir. Bu bulusun bir ikinci yönü, formül (l)'in bilesiginin hazirlanmasi için bir yöntem ile ilgilidir. Yöntemdeki adim (1), bir halka kapama reaksiyonunu içerir. Görünüse göre, üç trialkil amonyum tuzu, m-fenilhidroksialkil trialkil amonyum tuzu, p-fenilhidroksialkil trialkil amonyum tuzu veya hidroksialkil trialkil amonyum tuzu, sirasiyla R1 ve R2, 'nin üç kaynagina, diger bir deyisle asagidaki yapilara sahip maddelerin amonyum tuzIarina karsilik gelmektedir, burada R3 ve R4 yukarida tanimlandigi gibidir; ve R5 düz zincirIi veya dallanmis C1-8alkilideni, tercihen metileni (R3)3N Rs-OH (R3)3N . î Rs-OH ve (R3)3N+-R4-OH'yi temsil eder. Bununla birlikte, amonyum tuzu tercihen yukarida bahsi ediIen katyonik yapi ve hidroklorik asit, nitrik asit veya sülfürik asit gibi bir organik veya inorganik asit iIe olusturulabilir. Tercihen, üç amonyum tuzunun tümü hidroklorürdür. Halka kapama reaksiyonunun açiklayici bir uygulamasinda trialkil amonyum tuzu, bir reaksiyon için NaOH veya KOH gibi bir alkalin solüsyonu ile eklenebilir. Reaksiyon bir süre gerçeklestikten sonra, reaksiyonda üretilen NaCl gibi bir tuz istege bagli olarak filtrelenir, daha sonra pH degeri örnegin 6.0-7.5'e, özellikle 6.5-7'ye ayarlanarak trialkil amonyum tuzunun bir epoksi türevi elde edilir. Bir pH düzenleyici, hidroklorik asit gibi asit bilesikleri arasindan seçilebilir. Reaksiyon sicakligi, oda sicakliginda (örnegin, yaklasik 23°C) kontrol edilebilir. Adim (2)'de, adim (1)'de elde edilen epoksi türevi, karsilik gelen bir amino türevini elde etmek amaciyla bir amonizasyon reaksiyonuna tabi tutulur. Amonizasyon reaksiyonu, elde edilen epoksi türevinin fazla amonyaga eklenmesiyle gerçeklestirilebilir. Burada daha güçlü amonyak suyu kullanilabilir. Yüklemeden sonra reaksiyon, örnegin 3-4 saat gibi bir süre boyunca tutulur. Daha sonra, bir amino türevi elde etmek amaciyla fazla amonyagin çikarilmasi için sicaklik artirilir (örnegin, 80°C'nin altina). Adim (3)'de, adim (2)'de elde edilen amino türevi, istege bagli olarak bir veya daha fazla Ro grubu ile ikame edilmis 1,3,5-tri halojentriazin ve p-(ß-etil sülfon sülfat)fenilamin ile reaksiyona girer. Formül (l)'in beklenen spesifik bilesiginin stokiyometrik orani dogrultusunda, elde edilen amino türevi 1,3,5-tri halojentriazin ve p-(p-etil sülfon sülfat)fenilamin ile 2:1:1 molar orana göre reaksiyona girebilir. Örnegin, görünüse göre, iki farkli amino türevi benimsenirse, üçünün reaksiyon molar orani 1:1:1:1'dir. Reaksiyon adiminda genel olarak 1,3,5-tri halojentriazin ve p-(ß-etil sülfon sülfat)fenilamin içeren bir solüsyon, elde edilen amino türevi ile 0-10°C gibi düsük bir sicaklikta, daha çok tercih edildigi üzere 0-5°C'de karistirilir. 1,3,5-tri halojentriazin ve p-(p-etil sülfon sülfat)fenilamin'i çözmek için uygun bir solvent örnegin asetondur. Iki amino türevin benimsenmesine iliskin açiklayici bir uygulamada bir amino türevi, 1,3,5-tri halojentriazin ve p-(ß-etil sülfon sülfat)fenilamin içeren bir solüsyon ile karistirilabilir ve reaksiyona sokulabilir, sonrasinda sicaklik yükseltilir (örnegin, 25-50°C'ye, tercihen 35-40°C'ye) ve ardindan da beklenen promotör bilesigini elde etmek amaciyla diger amino türevi ilave edilir. Adimin reaksiyon sürecinde, reaksiyon için pH degerini 6-7 arasinda kontrol etmek üzere, örnegin 6.5 civarinda, tercihen, bir pH düzenleyici ilave edilebilir. Burada, bir uygun pH düzenleyicisi, örnegin, Na2003'dür. Bu bulusun üçüncü bir yönü, bir elyaf kumasin boyanmasi için bir yöntem ile ilgilidir. Bu bulusa göre boyama promotörü özellikle bir elyaf kumasin, özellikle de kot kumasin boyanmasi için uygundur. Önceden hasil sökme islemine tabi tutulan bir elyaf kumas elverislidir. Kumas üzerindeki hasil sökme islemi teknikte uzman kisilerce bilinmektedir. Örnek olarak islem görmemis kotu ele alalim, hasil sökme islemi örnegin su sekilde gerçeklestirilebilir: 50-60°C'de hasil sökme enzimi sivisinda emdirme; daha sonra 3-4 saat bekletme; daha sonra 60°C'nin üzerinde (örnegin, 90°C) sicak suyla yikama; oda sicakliginda su ile yikama; ve son olarak, boyanacak islem görmemis kotu elde etmek için kurutma. Bundan sonra, formül (l)'in bilesigini içeren yukarida bahsi edilen boyama promotörü solüsyonu elyaf kumasa uygulanir. Bu uygulama, örnegin, çift tarafli aniloks silindir kaplama veya çift tarafli köpük kaplama veya köpük dolgu ile gerçeklestirilebilir ve boyama promotörü solüsyonunu kumasin bir tarafina veya her iki tarafina da muntazam bir sekilde yaymak mümkündür. Tercihen, elyaf kumasin (tercihen islem görmemis kot) boyama Açiklayici bir uygulamada promotör solüsyonu, asagidakileri içeren bir boyama promotörü bilesimine atifta bulunur (agirlik yüzdesine dayali olarak): boyama promotörünün %3-5'i, bir baglanti malzemesinin %2-5'i, bir yüzey aktif maddenin %1-3'ü, bir alkalin maddenin %0-12'si ve bir düzgünlestirme maddesinin %0.5-2'si. Boyama promotörü bilesiminin dengesi, diger bazi uygulanabilir katki maddelerini, düzenleyicileri, tuzlari, dispersiyon maddelerini, solventleri ve benzerlerini içerebilir. Burada tercihen boyama promotörü bilesiminin dengesi bir dispersiyon maddesi veya su gibi bir solventtir. Baglanti malzemesi, teknikte uzman kisilerce bilinen bir bilesendir ve genellikle sistemin reolojik özelligini, viskozitesini, film olusturma özelligini ve kaplama özelligini belirli bir dereceye kadar düzenleyebilen bir yayilma ortami olarak kullanilir. Baglanti malzemesi, örnegin, bitkisel yag, mineral yag, organik bir solvent, çesitli dogal ve sentetik reçine ve az miktarda mumdan meydana gelebilir. Tercih edilen bir uygulamada baglanti malzemesi, sodyum aljinat multipolimeri veya Guar zamki veya sentetik kitre zamki veya selüloz ve bunun bir türevi veya nisasta ve bunun bir türevi veya akrilik asit ve bütenoik asit ve bunlarin türevleri veya bunlarin karisimidir. Tercih edilen bir uygulamada, yüzey aktif madde polivinilpirrolidon veya polioksietilen alkil amin veya yagli alkol-polioksietilen eter veya polisiloksan veya bunlarin bir karisimidir. Tercih edilen bir uygulamada, düzgünlestirme maddesi, alkil sodyum sülfonat gibi bir alkali metalin alkil sülfonati ya da yagli alkol sodyum sülfat gibi bir alkali metalin yagli alkol sülfati ya da yagli alkol polioksietilen ya da polioksipropilen ya da bunlarin bir karisimidir. Tercih edilen bir uygulamada alkalin madde, bir amin bilesiginin hidroksiti veya sodyum hidroksit veya potasyum hidroksit gibi bir alkali metal olabilir. Boyama promotörü kullanilarak yapilan islemden sonra, boyama promotörü ile uygulanan elyaf kumas, aktif bir boya (tip-B aktif boya gibi) veya bir indigo boya ile boyanir. Boyama veya baski ve boyama islemi bilinmektedir. Son olarak, bu sekilde boyanan islem görmemis kot gibi kumaslar kurutulur ve bitmis bir ürün elde etmek amaciyla renk sabitleme islemine, yikamaya ve sertlestirmeye tabi tutulur. Bu bulusun mucidi, hem monohalojentriazin hem de bir etil sülfon grubuna sahip iki islevli bir grup olan dörtlü amonyum tuzunun sadece elyaf kumasta pamuk lifi gibi elyaf için mükemmel sabitleme reaksiyonu özellikleri göstermekle kalmadigini, ayni zamanda özellikle de boyama öncesinde islem görmemis kot gibi bir kumasi modifie etmek üzere bir boyama promotörü olarak kullanildiginda geleneksel indigoya göre dikkate deger ekolojik avantajlara sahip oldugunu tespit etmistir. Örnegin, bu bulustaki formül (l)'e ait bilesigin bir boyama promotörü olarak benimsenmesi ile bir boyama promotörü olarak geleneksel tuzun kullanimi önemli ölçüde azaltilir ve hatta elyaf kumasin boyanabilirligi korundugundan ve hatta artirilabildiginden önlenebilir. Bu sekilde tuzla ilgili masraflar, aritma güçlükleri ve bertaraf etme sorunlari ortadan kaldirilabilir. Ayni zamanda, bu bulusun boyama promotörü kullanilarak yapilan islemden sonra boya, yüksek bir görümlü renk verimi elde etmek amaciyla lif dokusu ile tamamen birlestirilebilir, bu sekilde boyayi maksimuma çikar ve boya kullanimi önemli ölçüde azaltilr. Ilave olarak, elde edilen kumas, iyi bir renk hasligina sahipken homojen bir sekilde boyanabilir, bu sekilde bir renk sabitleyici alkalin maddesine olan ihtiyaci azaltir. Sonuç olarak, bu bulus dogrultusunda tercih edilen bir uygulamada, p ile ilgili bir boyama promotörü bilesimi, sodyum karbonat, sodyum bikarbonat, potasyum karbonat ve potasyum bikarbonat gibi bazi diger elverisli tuzlari da içerebilir. Ancak, bu bulusun faydali etkilerinden biri olarak, bu bulusa göre boyama yönteminin veya boyama promotörü bilesiminin tercih edilen bir uygulamasinda, özellikle de trietilamin gibi alkilamin dahil organik amin gibi amin bilesiklerinden seçilen bir alkalin madde (örnegin, promotör bilesiminin agirlik yüzdesi %5, %2, %1 veya hatta %0.5'ten düsüktür) kullanimini ve/veya formül (l)'in dörtlü amonyum tuzu bilesigi disinda diger organik amonyum tuzlarinin kullanimini azaltabilir, hatta ortadan kaldirabilir. Bulusun Açiklanmasina Yardimci Sekiller Sekil 1a, 1. uygulamada sentezlenen bir boyama promotörünün nükleer manyetik rezonans (1 H-NMR) spektrumudur. Sekil 1b, 1. uygulamada sentezlenen bir boyama promotörünün kizilötesi spektrumudur. Sekil 2a, 2. uygulamada sentezlenen bir boyama promotörünün nükleer manyetik rezonans (1 H-NMR) spektrumudur. Sekil 2b, 2. uygulamada sentezlenen bir boyama promotörünün kizilötesi spektrumudur. Asagidaki uygulamalarin amaci, bu bulusun çesitli uygulamalarinin gösterilmesidir ve bu bulusu herhangi bir sekilde sinirlayici olarak yorumlanmamalidir. Bulusun Açiklanmasi Her ne kadar bu bulusun belirli uygulamalari yukarida açiklama amaciyla tarif edilmis olsa da, teknikte uzman bir kisi tarafindan ekteki istemlerde tanimi yapildigi üzere bu bulusun kapsamindan ayrilmadan bu bulusun detaylarinin farkli varyasyonlari elde edilebilir. Test yöntemi Asagidaki uygulamada bulunan fiksasyon derecesi, Reaktif Boyalar-Fiksasyon Derecesinin Belirlenmesi GB/T 2391-2014 kapsamindaki bir determinasyon yöntemine göre test edilmistir. Kuru sürtme hasligi ve islak sürtme hasligi, Tekstil Ürünleri-Renk Hasligi Testi-Renk Hasligi ve Sürtme GB/T 3920-2008'e göre test edilmistir. Sabunlamaya karsi isik hasligi ve renk hasligi, Tekstil Ürünleri-Renk Hasligi Testi-Kapsamli Uygulama 1 Aktif bir boya ile saf pamuklu baliksirti fitiIIi kot (denim) kumasin baski boyamasi (1) Islem görmemis kot kumasin hazirlanmasi: Özellikleri:10<10/72<44; Agirlik: 10 02; Genislik: 58-60 inç; Bilesimi: %100 pamuk. (2) Bir boyama promotörünün sentezi: Iki trimetilamonyum hidroklorür, diger bir deyisle m-fenilhidroksimetil trimetilamonyum hidroklorürün 1 moIar kütIeIik kismi (Sigma-Aldrich'ten satin alindi, analitik olarak saf) ve hidroksipropil trimetilamonyum hidroklorürün 1 moIar kütIeIik kismi (Sigma-Aldrich'ten satin alindi, analitik olarak saf) reaksiyon kazanlarinin içerisine %40 konsantrasyonda NaOH sulu solüsyonun 1 moIar kütIeIik kismi ile sirasi ile dama damla eklenerek oda sicakliginda karistiriIdi. Damla damla ilave edildikten sonra reaksiyon 30-60 dakika devam etti. Reaksiyonda üretilen NaCI filtreden geçirildi ve solüsyonun pH degeri, sirasiyla karsilik gelen bir epoksi türevi elde etmek amaciyla hidroklorik asit kullanilarak 6.5-7'ye ayarlandi. Daha sonra, yeni epoksi türevlerini içeren iki reaksiyon kazaninin içerisine sirasiyla %32'Iik bir konsantrasyona sahip asiri güçlü amonyak suyu damla damla ilave edildi. Damla damla ilave edildikten sonra reaksiyon 3-4 saat devam etti. Daha sonra, yaklasik %85'in üzerinde bir verime karsilik gelen iki amino türevi elde etmek amaciyla fazla amonyak 80°C'de vakumda çikarildi. Bundan sonra, çözünmüs 1,3,5-monoklorotriazin ve p-(ß-etil sülfon sülfat) fenilamin içeren bir aseton solüsyonu, 0-5°C'de iyice karistirilarak m-fenilhidroksimetil trimetilamonyum hidroklorürün amino türevine yavas bir sekilde damla damla ilave edildi, burada reaksiyon için pH degeri, reaksiyon tamamlanana kadar sulu Na2003 solüsyonu kullanilarak her zaman 6.5 olacak sekilde düzenlendi ve kontrol edildi ve bir ön ürün elde edildi. Bu esnada sulu Na2C03 solüsyonu bir daha eklenmedi ve solüsyonun pH degeri 6.5 olarak devam ettirildi. Ön ürünü içeren reaksiyon sistemi 35-40°C'ye isitildi ve hidroksipropil trimetilamonyum hidroklorürün amino türevi karistirilarak damla damla ilave edildi, burada reaksiyon için pH degeri, reaksiyon bitene kadar yine sulu Na2003 solüsyonu kullanilarak 6.5'e ayarlandi ve kontrol edildi ve kot kumas için boyama promotörü elde edildi. Bu esnada sulu Na2C03 solüsyonu bir daha eklenmedi ve solüsyonun pH degeri 6.5 olarak devam ettirildi. Elde edilen boyama promotörü, asagidaki moleküler formül ile birlikte Sekil 1a ve 1b'de gösterilen nükleer manyetik rezonans spektrumuna ve kizilötesi spektruma sahiptir: î r|:|J H N R1 N o-s-o_ci-i -CH _8 N \ N X, Cl'dir; ve R1 ve R2 sirasiyla ve (CH3)3N--CH1CH,CH; ""'dir. (3) Boyama islemi Ilk olarak, hazir boyama promotörü bilesigi esas alinarak asagidaki bilesenleri ihtiva eden bir boyama promotörü solüsyonu hazirlandi: yukarida hazirlanan boyama promotörü %3; Guar sakizi %5 polivinil pirolidon %1; 1:1 molar oranda sodyum karbonat ve sodyum bikarbonat karisimi %8; düzgünlestirici madde sodyum alkil sülfonat %0.5 deiyonize su ile %100'e ayarlanmis denge. Hazir islem görmemis kot kumas, 50-60°C'de bir hasil sökücü enzim sivisi içine daIdiriIdi ve daha sonra 3-4 saat boyunca bekletildi; ve daha sonra kumas 90°C'de sicak su ve ardindan oda sicakliginda su ile yikandi ve baski için kurutuldu. Daha sonra hazirlanan boyama promotörü solüsyonu çift tarafli aniloks rulo kaplama ile islem görmemis kot kumasin her iki tarafina yayildi. Son olarak, baskili ve boyali saf-pamuklu baliksirti fitilli kot kumas elde etmek üzere B tipi iki islevli grup aktif boya (Zhejiang Runtu Chemical Co., Ltd. transfer boyama yöntemi kullanilarak bir baski ve boyama islemi gerçeklestirildi. Bu uygulama ile hazirlanan kumas numunesi ile ilgili olarak ise aktif boyanin baski fiksasyon derecesi %93'tür. Hazirlanan boyali streç-pamuklu kot kumasin kuru sürtme hasligi 4-5, yas sürtme hasligi 3.5-4, isik hasligi 5. ve sabunlamaya karsi renk hasligi 4-5'tir. Uygulama 2: Streç-pamuklu kot kumasin daldirmali boyamasi Islem görmemis kot kumasin hazirlanmasi: Özellik: 7X16/70 D; Genislik: 50-52 inç; Agirlik: 11,5 OZ; Bilesimi: %97 pamuk + %3 elastik spandeks. Kot kumas için bir boyama promotörünü sentezleme yöntemi asagidaki gibidir: (2) bir boyama promotörünün sentezi: p-feniIhidroksimetiI trimetilamonyum hidroklorürün 1 moIar kütIeIik kismi (Sigma-Aldrich'ten satin alindi, analitik olarak saf) iki reaksiyon kazaninin içerisine %40 konsantrasyonda NaOH sulu solüsyonun 1 moIar kütIeIik kismi ile sirasi ile dama damIa eklenerek oda sicakliginda karistirildi. Damla damIa iIave edildikten sonra reaksiyon 30-60 dakika devam etti. Reaksiyonda üretilen NaCI fiItreden geçirildi ve solüsyonun pH degeri, 2 özdes epoksi türevi elde etmek amaciyla hidroklorik asit kullanilarak 6.5-7'ye ayarlandi. Daha sonra, oda sicakliginda karistirirken yeni epoksi türevlerini içeren iki reaksiyon kazaninin içerisine sirasiyla %32'Iik bir konsantrasyona sahip asiri güçlü amonyak suyu damla damla ilave edildi. Damla damla ilave edildikten sonra reaksiyon 3-4 saat devam etti. Daha sonra, p-fenilhidroksimetil trimetilamonyum hidroklorürün iki özdes amino türevini elde etmek amaciyla fazla amino 80°C'de vakumda çikarildi. Bundan sonra, çözünmüs 1,3,5-monoklorotriazin ve p-(ß-etil sülfon sülfat) fenilamin içeren bir aseton solüsyonu, 0-5°C'de iyice karistirilarak m-fenilhidroksimetil trimetilamonyum hidroklorürün amino türevine yavas bir sekilde damla damla ilave edildi, burada reaksiyon için pH degeri, reaksiyon tamamIanana kadar sulu Na2003 solüsyonu kullanilarak her zaman 6.5 olacak sekilde düzenlendi ve kontrol edildi ve bir ön ürün elde edildi. Bu esnada sulu Na2C03 solüsyonu bir daha eklenmedi ve solüsyonun pH degeri 6.5 olarak devam ettirildi. Ön ürünü içeren reaksiyon sistemi 35-40°C'ye isitildi ve hidroksipropil trimetilamonyum hidroklorürün amino türevi karistirilarak damla damla ilave edildi, burada reaksiyon için pH degeri, reaksiyon bitene kadar yine sulu Na2003 solüsyonu kullanilarak 6.5'e ayarIandi ve kontrol edildi ve kot kumas için boyama promotörü elde edildi. Bu esnada sulu Na2C03 solüsyonu bir daha eklenmedi ve solüsyonun pH degeri 6.5 olarak devam ettirildi. Elde edilen boyama promotörü, asagidaki moleküler formül ile birlikte Sekil 2a ve 2b'de gösterilen nükleer manyetik rezonans spektrumuna ve kizilötesi spektruma sahiptir: NaOýSliýOýCHz- GHz-î N-W 7-& tanimi-_Ö_ R1 ve Rg'nin her ikisi de ve X de Cl'dir. (3) Boyama islemi Ilk olarak, hazir boyama promotörü bilesigi esas alinarak asagidaki bilesenleri ihtiva eden bir boyama promotörü solüsyonu hazirlandi: yukarida hazirlanan boyama promotörü %5; sentetik sakiz kitre agaci %2 polisiloksan %3; daha yüksek yagli alkol sodyum sülfat olan düzgünlestirici madde %3 deiyonize su ile %100'e ayarlanmis denge. Islem görmemis kot, 50-60°C'de bir hasiI sökücü enzim sivisi içine daldirildi ve daha sonra 3-4 saat boyunca bekletildi; ve daha sonra islem görmemis kot kumas 90°C'de sicak su ve ardindan oda sicakliginda su ile yikandi ve baski için kurutuIdu. Daha sonra hazirlanan boyama promotörü solüsyonu çift tarafli aniloks ruIo kaplama ile islem görmemis kot kumasin her iki tarafina yayildi. Sonunda, indigo boya ve daldirma boyama yöntemi kullanilarak bir baski ve boyama islemi gerçeklestirildi (inceleme Iiteratüründe açiklanan yöntem: Yang Guili, Pengcheng. Kot Kumas Boyama ve Kalite Kontrol [J]. Tianjin Textile Science and Technology (Tianjin Tekstil Bilim ve Teknoloji, 2011, (3):7-9), boyanmis streç-pamuklu kot (denim) kumas elde etmek için teknikte uzman kisilerce bilinmektedir. Bu uygulama ile hazirlanan kumas numunesi ile ilgili olarak ise indigo boyanin fiksasyon derecesi %90'dir. Hazirlanan boyali streç-pamuklu kot kumasin kuru sürtme hasligi 4-5, yas sürtme hasligi 3.5-4, isik hasligi 5. ve sabunlamaya karsi renk hasligi 4-5'tir. TR TR TR DESCRIPTION DYEING PROMOTOR AND ITS PREPARATION AND METHOD Technical Field of the Invention This invention relates to a printing and dyeing technology in the textile industry and, in particular, is an innovation in the art in the dyeing promoter and its preparation, in the dyeing method and in particular in a dyeing method for fiber fabrics such as untreated denim. Background of the Invention Fiber fabrics are widely used in the textile and ready-made clothing industry. Besides traditional cotton fibers, various natural fibers such as hemp, ramie, linen, silk and wool, and regenerated fibers such as cotton blend, viscose, tencel and modal, or synthetic chemical fibers such as polyester fiber, polyamide fiber, acrylic fiber and polyurethane fiber have been widely applied. . Fiber fabrics need to be dyed to give rich colors and an aesthetic appearance to clothing and textile products. These dyes include, for example, various active dyes or indigo (blue dye). Active dye is an anionic dye and is also known as reactive dye; and its molecules contain chemically active groups that can react with fibers such as cotton and wool in an aqueous solution to form a covalent dye. Active dye; It offers a wide range of effects with high brightness, ease of use and good color fastness. However, it is very likely that the active dye will hydrolyze during equivalent bonding with the fibre; This results in low dyeing speed and poor dye fixation. In a traditional dyeing process, it is usually necessary to add a large amount of inorganic salt to prevent the accumulation of negative charges on the fiber surface in order to improve the adsorption property of the dye. However, this can produce wastewater containing high amounts of salt, which can have an impact on the environment or cause problems in wastewater treatment. Indigo is an ancient cube dye that is also widely used to dye pure cotton fabrics. The indigo dye process mainly includes: dye thinning, leuco body dyeing, oxidation, washing, soaping and drying. Indigo dye, which is generally insoluble in water and not associated with fiber, cannot be used directly for dyeing and must be diluted with a strong reducing agent in alkaline conditions to become a slightly water-soluble leucobody before being used for dyeing. However, the thinning rate of indigo dye is slower. Compared to other cube dyes, indigo dye has a low dyeing rate as well as an overall low dyeing rate of around 10%. This is considered to be a result of the weak molecular planarity and the low affinity of the fiber in the leucobodies of indigo. Indigo is a low-temperature dyeing type dye, it can generally be used for dyeing at room temperature, and the dyeing speed is slower at higher temperatures. By the way, indigo is also a low alkalinity dye, and high alkalinity also reduces the dyeing speed. As a result, during the dyeing process of untreated fibrous fabrics such as denim in the textile industry, a large amount of dyeing wastewater is produced and is difficult to purify; and excessive use of dyeing chemicals such as thinning agents and an alkaline substance sodium hydroxide results in a large number of inorganic salts and waste dyes and therefore increases the COD - Chemical Oxygen Demand in the sewage. In addition, the processing stability is not good and is greatly affected by the dye, season and environment; and due to its poor reproducibility, a small change in conditions will change color and tone. It is difficult to achieve a deep rich color and a brilliant hue by dyeing, especially for commonly used commercial indigo; The color fastness of indigo is poor in terms of color fastness to rubbing and color fastness to washing, especially when used to dye untreated denim; Indigo can easily contaminate other fabrics during washing and use. CN110004742A attempts to solve some of the technical problems mentioned above and provides a salt-free dyeing method for cation-modified cotton fabrics to improve the smoothing property, color fastness and similar properties; and in particular, the method uses a modification application solution comprising a modifier selected from N-hydroxymethyl acrylamide NMA, N-dimethylazetidine chloride DMAC, and polyaminocarboxylic acid PACA. CN107740295A also provides a dyeing method based on a cationic modifier for an active dye for cotton fabric; Here, cotton fibers are subjected to the modification process and the modifier aqueous solution used is an aqueous solution of glutamate or phenylalanine. That said, there is still room for improvement for the technical problems mentioned above, and further efforts are needed to discover a feasible promoter to improve the dyeing process. Summary of the Invention In light of the technical problems mentioned above, the inventor of this invention develops a new dye promoter. By using the dye promoter to pre-treat fiber fabrics, especially blends such as cotton fabrics and virgin denim, the affinity between the leuco body of indigo or an active dye and the fiber can be significantly improved, residues of indigo dye or active dye in a dye bath and COD pollution are reduced, dye usage is increased, dyeing quality is stabilized and fastnesses such as color fastness and rubbing fastness are improved, thus environmental stress is eliminated. Therefore, a first aspect of the present invention relates to a dye promoter including a bifunctional quaternary ammonium compound having an ethyl sulfone group and a monohalogentriazine group; where the compound has a structural formula (l) shown below. (9 H | preferably represents H; 3N (R3)3N + U or (R3)3N -R4-, where R3 is independently straight chain or branched 01-12 alkyl, preferably methyl, R4 is straight chain or branched C1-12 alkyl, preferably ethylene, propylidene or butylidene. and R0 optionally represents one or more substituents, such as 1, 2, 3 or 4, selected from halogen or C1-8 alkyl positioned on a benzene ring. A second aspect of this invention is the formula (1 It relates to a method for the preparation of the compound of ) and includes the following steps: (1) m-phenylhydroxyalkyl trialkyl ammonium salt, p-phenylhydroxyalkyl trialkyl ammonium salt optionally substituted with one or more R0 groups, to obtain a corresponding epoxy derivative subjecting one or more trialkyl ammonium salts selected from to a ring-closing reaction in the presence of an alkali; (2) subjecting the epoxy derivative obtained in step (1) to an ammonization reaction in order to obtain the corresponding amino derivative; and (3) reacting the amino derivative obtained in step (2) with 1,3,5-trihalogentriazine and p-(ß-ethyl sulfone sulfate)phenylamine optionally substituted with one or more Ro groups. A third aspect of this invention relates to a method for dyeing fiber fabrics comprising the following steps: (1) providing a fiber fabric optionally subjected to desizing; (2) applying the dyeing promoter solution containing the compound of formula (1) to the fiber fabric; and (3) dyeing the fiber fabric applied with the dye promoter using an active dye or an indigo dye. In the context of this invention, the term "alkali metal" represents a metal element of main group 1 in the periodic table of elements, including Li, Na, K and the like, preferably Na or K. In the context of this invention, the term "alkyl" preferably represents a straight-chain or branched alkyl having 1-12, preferably 1-8 or 1-4 carbon atoms, with one or more halogens such as H, F, Cl or Br on the carbon atom. can be substituted. In a preferred embodiment, alkyl represents unsubstituted O1-8 alkyl, more commonly C1-4 alkyl such as methyl, ethyl, propyl or butyl. In the context of this invention, the term "halogen" preferably includes F, Cl and Br, and more preferably represents Cl. R0 represents one or more optional substituents selected from halogen or O1-8 alkyl on a benzene ring. In a preferred embodiment according to the present invention, each benzene ring in formula (1) does not have a substituent group R0, i.e. the benzene ring is unsubstituted. According to the present invention, the preferred compound of formula (1): M; Na or K; Y represents H; X represents Cl; R3 is mutually independently straight chain or branched O1-8 alkyl, more preferably CM; R4 represents alkyl, particularly preferably methyl or ethyl, R4 represents straight-chain or branched O1-3 alkyl, more preferably C2-6 alkyl, and particularly preferably propylidene, and/or there is no substituent R0 within the benzene ring. . A second aspect of this invention relates to a method for preparing the compound of formula (1). Step (1) in the method involves a ring closing reaction. Apparently, the three trialkyl ammonium salts, m-phenylhydroxyalkyl trialkyl ammonium salt, p-phenylhydroxyalkyl trialkyl ammonium salt, or hydroxyalkyl trialkyl ammonium salt correspond to the three sources of R1 and R2, respectively, i.e. ammonium salts of substances with the following structures, where R3 and R4 are as defined above; and R5 is straight chain or branched C1-8 alkylidene, preferably methylene (R3)3N Rs-OH (R3)3N. î represents Rs-OH and (R3)3N+-R4-OH. However, the ammonium salt can preferably be formed with the above-mentioned cationic structure and an organic or inorganic acid such as hydrochloric acid, nitric acid or sulfuric acid. Preferably, all three ammonium salts are hydrochlorides. In an illustrative embodiment of the ring-closing reaction, the trialkyl ammonium salt can be added with an alkaline solution such as NaOH or KOH for a reaction. After the reaction has occurred for a while, a salt produced in the reaction, such as NaCl, is optionally filtered, then the pH value is adjusted to, for example, 6.0-7.5, especially 6.5-7, to obtain an epoxy derivative of the trialkyl ammonium salt. A pH regulator can be selected from acid compounds such as hydrochloric acid. The reaction temperature can be controlled at room temperature (e.g., approximately 23°C). In step (2), the epoxy derivative obtained in step (1) is subjected to an ammonization reaction to obtain a corresponding amino derivative. The ammonization reaction can be accomplished by adding the resulting epoxy derivative to excess ammonia. Stronger ammonia water can be used here. After loading the reaction is maintained for a period of time, for example 3-4 hours. The temperature is then increased (e.g., below 80°C) to remove excess ammonia to obtain an amino derivative. In step (3), the amino derivative obtained in step (2) was combined with 1,3,5-trihalogentriazine and p-(ß-ethyl sulfone sulfate)phenylamine optionally substituted with one or more Ro groups. reacts. In accordance with the stoichiometric ratio of the expected specific compound of formula (1), the resulting amino derivative can react with 1,3,5-trihalogentriazine and p-(p-ethyl sulfone sulfate)phenylamine according to the molar ratio of 2:1:1. For example, apparently, if two different amino derivatives are adopted, the reaction molar ratio of the three is 1:1:1:1. In the reaction step, a solution generally containing 1,3,5-trihalogentriazine and p-(ß-ethyl sulfone sulfate)phenylamine is mixed with the resulting amino derivative at a low temperature such as 0-10°C, more preferably 0-5°C. Stirred at °C. A suitable solvent for dissolving 1,3,5-trihalogentriazine and p-(p-ethyl sulfone sulfate)phenylamine is, for example, acetone. In an illustrative embodiment of adopting two amino derivatives, an amino derivative can be mixed and reacted with a solution containing 1,3,5-trihalogentriazine and p-(ß-ethyl sulfone sulfate)phenylamine, then the temperature is raised (e.g., 25-50° C, preferably 35-40°C) and then the other amino derivative is added to obtain the expected promoter compound. During the reaction process of the step, a pH regulator can be added to control the pH value for the reaction between 6-7, e.g. around 6.5, preferably. Here, a suitable pH regulator is, for example, Na 2 O O 3 . A third aspect of the present invention relates to a method for dyeing a fiber fabric. The dyeing promoter according to the present invention is particularly suitable for dyeing a fiber fabric, in particular denim fabric. A fiber fabric that has previously undergone desoldering is suitable. The process of stripping the fabric on fabric is known to those skilled in the art. Let's take untreated bad as an example, the desizing process can be carried out, for example: impregnation in desizing enzyme liquid at 50-60°C; then leave it for 3-4 hours; then washing with hot water above 60°C (e.g., 90°C); washing with water at room temperature; and finally, drying to obtain untreated denim to be dyed. The above-mentioned dye promoter solution containing the compound of formula (1) is then applied to the fiber fabric. This application can be achieved, for example, with double-sided anilox roller coating or double-sided foam coating or foam padding, and it is possible to spread the dye promoter solution uniformly on one or both sides of the fabric. Preferably, dyeing fiber fabric (preferably untreated denim). In an illustrative embodiment, promoter solution refers to a dye promoter composition comprising (based on weight percentage): 3-5% of dye promoter, 2-5% of a binder material , 1-3% of a surfactant, 0-12% of an alkaline agent and 0.5-2% of a smoothing agent. The balance of the dye promoter composition may include some other applicable additives, modifiers, salts, dispersants, solvents, and the like. Here, preferably the balance of the dye promoter composition is a dispersing agent or a solvent such as water. The connection material is a component known to those skilled in the art and is generally used as a dispersion medium that can regulate the rheological property, viscosity, film-forming property and coating property of the system to a certain degree. The bonding material may consist, for example, of vegetable oil, mineral oil, an organic solvent, various natural and synthetic resins, and a small amount of wax. In a preferred embodiment, the bonding material is sodium alginate multipolymer or Guar gum or synthetic tragacanth gum or cellulose and a derivative thereof or starch and a derivative thereof or acrylic acid and butenoic acid and derivatives thereof or mixtures thereof. In a preferred embodiment, the surfactant is polyvinylpyrrolidone or polyoxyethylene alkyl amine or fatty alcohol-polyoxyethylene ether or polysiloxane or a mixture thereof. In a preferred embodiment, the leveling agent is an alkyl sulfonate of an alkali metal, such as alkyl sodium sulfonate, or a fatty alcohol sulfate of an alkali metal, such as a fatty alcohol sodium sulfate, or a fatty alcohol polyoxyethylene or polyoxypropylene, or a mixture thereof. In a preferred embodiment, the alkaline substance may be the hydroxide of an amine compound or an alkali metal such as sodium hydroxide or potassium hydroxide. After the treatment using the dye promoter, the fiber fabric applied with the dye promoter is dyed with an active dye (such as type-B active dye) or an indigo dye. The process of dyeing or printing and dyeing is known. Finally, untreated fabrics such as denim dyed in this way are dried and subjected to color fixing, washing and curing to obtain a finished product. The inventor of this invention demonstrated that the quaternary ammonium salt, which is a bifunctional group with both a monohalogentriazine and an ethyl sulfone group, not only shows excellent fixation reaction properties for fibers such as cotton fiber in fiber fabric, but also can be used to modify a fabric such as denim, especially one that has not been treated before dyeing. It has been found to have notable ecological advantages over traditional indigo when used as a dye promoter. For example, by adopting the compound of formula (I) in this invention as a dyeing promoter, the use of conventional salt as a dyeing promoter is significantly reduced and can even be avoided since the dyeability of the fiber fabric is maintained and can even be increased. In this way, salt-related costs, purification difficulties and disposal problems can be eliminated. Also, after processing using the dye promoter of the present invention, the dye can be fully incorporated into the fiber tissue to achieve a high visible color yield, thus maximizing dye yield and significantly reducing dye usage. In addition, the resulting fabric can be dyed homogeneously while having good color fastness, thereby reducing the need for a color fixing alkaline agent. Consequently, in a preferred embodiment according to the present invention, a p-related dye promoter composition may also contain certain other suitable salts such as sodium carbonate, sodium bicarbonate, potassium carbonate and potassium bicarbonate. However, as a beneficial effect of the present invention, in a preferred embodiment of the dyeing method or dyeing promoter composition according to the present invention, an alkaline substance selected from amine compounds such as organic amine including alkylamine, especially triethylamine (e.g., weight percent of the promoter composition 5%, 2%) , less than 1% or even 0.5%) and/or the use of other organic ammonium salts other than the quaternary ammonium salt compound of formula (1). Figures Helping to Explain the Invention Figure 1a is the nuclear magnetic resonance (1 H-NMR) spectrum of a dye promoter synthesized in the 1st embodiment. Figure 1b is the infrared spectrum of a dye promoter synthesized in embodiment 1. Figure 2a is the nuclear magnetic resonance (1 H-NMR) spectrum of a dye promoter synthesized in embodiment 2. Figure 2b is the infrared spectrum of a dye promoter synthesized in embodiment 2. The following embodiments are intended to illustrate various embodiments of this invention and are not to be construed as limiting this invention in any way. Disclosure of the Invention Although specific embodiments of this invention have been described above for illustrative purposes, different variations of the details of this invention can be achieved by one skilled in the art without departing from the scope of this invention as defined in the appended claims. Test method The degree of fixation in the following application has been tested according to a determination method within the scope of Reactive Dyes - Determination of Degree of Fixation GB/T 2391-2014. Dry rubbing fastness and wet rubbing fastness were tested according to Textile Products-Color Fastness Test-Color Fastness and Rubbing GB/T 3920-2008. Light fastness and color fastness to soaping, Textile Products-Color Fastness Test-Comprehensive Application 1 Print dyeing of pure cotton houndstooth denim fabric with an active dye (1) Preparation of untreated denim fabric: Properties:10<10/72< 44; Weight: 10 02; Width: 58-60 inches; Composition: 100% cotton. (2) Synthesis of a dye promoter: Two trimethylammonium hydrochlorides, namely 1 molar part by weight of m-phenylhydroxymethyl trimethylammonium hydrochloride (purchased from Sigma-Aldrich, analytically pure) and 1 molar part by weight of hydroxypropyl trimethylammonium hydrochloride (purchased from Sigma-Aldrich). (purchased from , analytically pure) was added dropwise into the reaction vessels with 1 molar mass of NaOH aqueous solution at 40% concentration, respectively, and mixed at room temperature. After addition dropwise, the reaction continued for 30-60 minutes. The NaCl produced in the reaction was filtered and the pH of the solution was adjusted to 6.5-7 using hydrochloric acid to obtain a corresponding epoxy derivative, respectively. Then, extremely strong ammonia water with a concentration of 32% was added dropwise into two reaction vessels containing the new epoxy derivatives, respectively. After adding dropwise, the reaction continued for 3-4 hours. Excess ammonia was then removed in vacuum at 80°C to obtain two amino derivatives corresponding to a yield of over approximately 85%. After this, an acetone solution containing dissolved 1,3,5-monochlorotriazine and p-(ß-ethyl sulfone sulfate) phenylamine was slowly added dropwise to the amino derivative of m-phenylhydroxymethyl trimethylammonium hydrochloride with thorough stirring at 0-5°C. , where the pH value for the reaction was always regulated and controlled to be 6.5 using aqueous Na 2 O 3 solution until the reaction was completed and a preliminary product was obtained. Meanwhile, the aqueous Na2CO3 solution was not added again and the pH value of the solution was maintained at 6.5. The reaction system containing the precursor was heated to 35-40°C and the amino derivative of hydroxypropyl trimethylammonium hydrochloride was added dropwise with stirring, where the pH value for the reaction was adjusted and controlled to 6.5 using aqueous Na2O03 solution until the reaction was completed and for denim fabric. staining promoter was obtained. Meanwhile, the aqueous Na2CO3 solution was not added again and the pH value of the solution was maintained at 6.5. The resulting dye promoter has the nuclear magnetic resonance spectrum and infrared spectrum shown in Figures 1a and 1b with the following molecular formula: and R1 and R2 are respectively and (CH3)3N--CH1CH,CH; is "". (3) Dyeing process First, based on the ready-made dyeing promoter compound, a dyeing promoter solution was prepared containing the following components: dyeing promoter prepared above 3%; Guar gum 5% polyvinyl pyrrolidone 1%; Mixture of sodium carbonate and sodium bicarbonate in a 1:1 molar ratio 8%; leveling agent sodium alkyl sulfonate balance adjusted to 100% with 0.5% deionized water. The ready-made untreated denim fabric was immersed in a stripping enzyme liquid at 50-60°C and then left for 3-4 hours; and then the fabric was washed with hot water at 90°C and then with water at room temperature and dried for printing. Then, the prepared dyeing promoter solution was spread on both sides of the untreated denim fabric with a double-sided anilox roller coating. Finally, a printing and dyeing process was carried out using B type bifunctional group active dye (Zhejiang Runtu Chemical Co., Ltd. transfer dyeing method) to obtain printed and dyed pure-cotton herringbone twill denim fabric. With the fabric sample prepared with this application Regarding the printing fixation degree of the active dye is 93%. The dry rubbing fastness of the prepared dyed stretch-cotton denim fabric is 4-5, wet rubbing fastness is 3.5-4, light fastness is 5. and color fastness to soaping is 4-5. Application 2: Dip dyeing of stretch-cotton denim fabric Preparation of untreated denim fabric: Specification: 7X16/70 D; Width: 50-52 inches; Weight: 11.5 OZ; Composition: 97% cotton + 3% elastic spandex. For denim fabric The method of synthesizing a dyeing promoter is as follows: (2) Synthesis of a dyeing promoter: 1 mole by mass of p-phenylhydroxymethyl trimethylammonium hydrochloride (purchased from Sigma-Aldrich, analytically pure) into two reaction vessels with 1 mole of NaOH aqueous solution at 40% concentration. It was added dropwise, one by one, and mixed at room temperature. After it was added drop by drop, the reaction continued for 30-60 minutes. The NaCl produced in the reaction was filtered and the pH value of the solution was adjusted to 6.5-7 using hydrochloric acid to obtain 2 identical epoxy derivatives. Then, extremely strong ammonia water with a concentration of 32% was added dropwise into two reaction vessels containing the new epoxy derivatives, respectively, while stirring at room temperature. After adding dropwise, the reaction continued for 3-4 hours. Excess amino was then removed in vacuo at 80°C to obtain two identical amino derivatives of p-phenylhydroxymethyl trimethylammonium hydrochloride. After this, an acetone solution containing dissolved 1,3,5-monochlorotriazine and p-(ß-ethyl sulfone sulfate) phenylamine was slowly added dropwise to the amino derivative of m-phenylhydroxymethyl trimethylammonium hydrochloride with thorough stirring at 0-5°C. , where the pH value for the reaction was always regulated and controlled to be 6.5 using aqueous Na 2 O O 3 solution until the reaction was completed and a preliminary product was obtained. Meanwhile, the aqueous Na2CO3 solution was not added again and the pH value of the solution was maintained at 6.5. The reaction system containing the precursor was heated to 35-40°C and the amino derivative of hydroxypropyl trimethylammonium hydrochloride was added dropwise with stirring, where the pH value for the reaction was adjusted and controlled to 6.5 using aqueous Na2003 solution until the reaction was completed and for denim fabric. staining promoter was obtained. Meanwhile, the aqueous Na2CO3 solution was not added again and the pH value of the solution was maintained at 6.5. The resulting dye promoter has the nuclear magnetic resonance spectrum and infrared spectrum shown in Figures 2a and 2b with the following molecular formula: NaOSliOCHz-GHz-î N-W 7-&definition-_Ö_ R1 and Rg are both and X is Cl is. (3) Dyeing process First, based on the ready-made dyeing promoter compound, a dyeing promoter solution was prepared containing the following components: dyeing promoter prepared above 5%; synthetic gum tragacanth 2% polysiloxane 3%; Leveling agent, which is higher fatty alcohol sodium sulfate, balance adjusted to 100% with 3% deionized water. The untreated denim was immersed in a stripping enzyme liquid at 50-60°C and then left for 3-4 hours; and then the untreated denim fabric was washed with hot water at 90°C and then with water at room temperature and dried for printing. Then, the prepared dyeing promoter solution was spread on both sides of the untreated denim fabric with a double-sided anilox roll coating. Finally, a printing and dyeing process was carried out using indigo dye and dip dyeing method (method described in the review literature: Yang Guili, Pengcheng. Denim Fabric Dyeing and Quality Control [J]. Tianjin Textile Science and Technology (Tianjin Textile Science and Technology, 2011, (3):7-9) is known to those skilled in the art to obtain dyed stretch-cotton denim fabric. Regarding the fabric sample prepared with this application, the fixation degree of indigo dye is 90%. The prepared dyed stretch-cotton The dry rubbing fastness of denim fabric is 4-5, wet rubbing fastness is 3.5-4, light fastness is 5 and color fastness to soaping is 4-5.TR TR TR