TR202020089A2 - Tek Yüzey Kaplama Yöntemi İle Metallerin Kaplanması İçin Yöntem - Google Patents
Tek Yüzey Kaplama Yöntemi İle Metallerin Kaplanması İçin YöntemInfo
- Publication number
- TR202020089A2 TR202020089A2 TR2020/20089A TR202020089A TR202020089A2 TR 202020089 A2 TR202020089 A2 TR 202020089A2 TR 2020/20089 A TR2020/20089 A TR 2020/20089A TR 202020089 A TR202020089 A TR 202020089A TR 202020089 A2 TR202020089 A2 TR 202020089A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- coating
- strip
- feature
- boron nitride
- coated
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 27
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 16
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 15
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 210000004894 snout Anatomy 0.000 claims description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QGQFOJGMPGJJGG-UHFFFAOYSA-K [B+3].[O-]N=O.[O-]N=O.[O-]N=O Chemical compound [B+3].[O-]N=O.[O-]N=O.[O-]N=O QGQFOJGMPGJJGG-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000009501 film coating Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005456 alcohol based solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0242—Flattening; Dressing; Flexing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
- C23C2/004—Snouts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
- C23C2/20—Strips; Plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/30—Fluxes or coverings on molten baths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Buluş, sıcak daldırma yöntemi ile metallerin üzerine metalik kaplamaların gerçekleştirildiği proseslerde şerit/parça yüzey enerjisini düşürecek ince film bir kaplamanın sıcak daldırma aşaması öncesinde uygulanması ve tek yüzeyi kaplanmış malzeme elde edilmesine olanak sağlayan bir tek yüzey kaplama üretim metodu ile ilgilidir. Gereksiz kaplama tüketimini azaltacağı için maliyet tasarrufu sağlanacağı gibi ergitme için harcanan enerjinin azalması da sağlanarak daha çevreci bir kaplama yöntemi artmasına da olanak sağlamaktadır.
Description
TARIFNAME TEK YÜZEY KAPLAMA YÖNTEMI ILE METALLERIN KAPLANMASI IÇIN YONTEM Teknik Alan Bulus, sicak daldirma yöntemi ile metaller üzerine metalik kaplamalarin gerçeklestirildigi proseslerde serit/parça yüzey enerjisini düsürecek ince film bir kaplamanin sicak daldirma asamasi öncesinde uygulanmasi ve tek yüzeyi kaplanmis malzeme elde edilmesine olanak saglayan bir tek yüzey kaplama üretim metodu ile Teknigin Bilinen Durumu Çinko kapli malzemelerin kullanildigi en büyük pazarlardan birisi olan otomotiv sektöründe de çogu parçada tek yüzeyde korozyon dayanimina ihtiyaç duyulsa da bu özelliklere sahip malzeme olmadigi için her iki yüzeyi de kapli malzemeler kullanmaktadir. Böylelikle gereksiz çinko sarfiyati gerçeklesmektedir. Tek yüzeyi kaplanmis serit üretimi baslangiç yatirim maliyeti oldukça yüksek farkli yollarla saglanabilmektedir. Bu metotlarin özetleri asagida verilmistir. Bu çerçevede bakildiginda bulus kapsaminda gelistirilecek yöntem kompleks olmayan, pratik, hizli ve kolay uygulanabilir olup baslangiç yatirim maliyeti düsüktür. Yapilan literatür arastirmasinda "Tek Tarafli Sicak Daldirmali Kaplama Islemi" baslikli US4254158A yayin numarali basvuruya rastlanmistir. Bu patent dokümani, seridin alt yüzeyine eriyik haldeki çinkoyu püskürterek tek yüzeyin galvaniz kaplanmasiyla ilgilidir. Bu yöntem, farkli serit, pota ve püskürtme açilari ile de uygulanabilmektedir. Yöntemde banyo hareketliligi yüksek oldugundan cüruf olusumunu minimum düzeye indirmek ve yüzey kusurunu azaltmak için çinko banyosu hava ortamindan bagimsiz hale getirilmistir. Önceki teknige ait yapilan patent arastirmasinda rastlanan bir baska basvuru ise "Tek Tarafli Galvanizli Sac Malzeme Üretme Süreci" baslikli US4120997A yayin numarali patenttir. Bu bulus, öncelikli olarak mevcut çift yüzey kaplama üretim prosesinde oldugu sekilde kaplama yapilmakta devaminda ise galvaniz kaplama seridin bir yüzeyinden siyirici firçalar ile kaldirilmaktadir. Bu proseste ilgili mekanik kaldirma islemine uygun serit yüzeyi elde edebilmek için Fe-Zn intermetalik fazlarinin olusumu tesvik edilmektedir. Kaplama banyosu sonrasi GA ürün üretimine benzer sekilde kaplamasi kaldirilacak yüzey kirilgan ve abrasif asinmaya uygun Fe-Zn intermetaliklerinin olusturulabilmesi için 500-800°C'de yaklasik 10 saniye tutulurken, diger yüzeyde çinko kaplamanin elde edilebilmesi için 150°C`ye hizlica sogutulur. Önceki teknige ait yapilan literatür arastirmasinda "Manufacturing of One-side Galvanized and Galvannealed Steel Sheet by Masking Coat" isimli Kawasaki Steel makalesine rastlanmistir. Bu makalede galvaniz kaplama öncesinde seridin bir yüzeyi roll coater yardimiyla seramik bazli kaplamalar ile kaplanir. Bu kaplamayi kürlemek için non-oxidizing firin ve redükleyici firin ortamlarina ihtiyaç duyulmaktadir. Galvaniz banyosundan çikan seridin seramik kapli yüzeyine isitma uygulanarak çinko viskozitesi düsürülmekte hava biçagiyla kolayca siyirilarak galvaniz banyosuna geri dönmesi saglanmaktadir. Bir sonraki adimda ise merdaneler ile mekanik olarak serit yüzeyindeki seramik film kirilarak nihai üründen uzaklastirilmaktadir. Bulusun çözümünü Amaçladigi Teknik Problemler Mevcut bulus, sicak daldirma yöntemi ile metal malzemeler üzerine metalik kaplamalarin gerçeklestirildigi proseslerde serit/parça yüzey enerjisini düsürecek ince film bir kaplamanin sicak daldirma asamasi öncesinde uygulanmasi ve tek yüzeyi kaplanmis malzeme elde edilmesine olanak saglayan bir tek yüzey çinko kaplama Otomotiv sektörü, insaat sektörü ya da genel uygulama alanlari gibi daha çok tek yüzeyde korozyon direnci ihtiyaci olan kullanicilar için piyasada olmayan daha avantajli yeni ürün saglanmasi hedeflenmistir. Bulusun çözümünü amaçladigi problemlerden biri, ihtiyaç duyulmayan yüzeyin kaplanmasidir. Bu problemden ötürü, agirlik degeri de artmaktadir. Bulus, endüstride ihtiyaç duyulmayan yüzeyde kaplama kullanilmayacagi için, tek yüzey kaplama ile totalde agirlik avantaji da saglanmaktadir. Bulusun çözümünü amaçladigi bir diger problem; gereksiz kaplama ile birlikte tüketimlerin artmasi, enerji kaynaklarinin gereksiz harcanmasi ve çevre duyarliligidir. Bulus sayesinde gelistirilecek yöntemin uygulamasi basit ve baslangiç yatirim maliyeti düsüktür. Ayrica gereksiz kaplama tüketimini azaltacagi için maliyet tasarrufu sagladigi gibi ergitme için harcanan enerjinin azalmasina ve çevre duyarliliginin artmasina da olanak saglamaktadir. Sekillerin Agiklanmasi Sekil 1: Yöntemin Akis Semasi Bulusun Açiklamasi Bu açiklamada, tek yüzey kaplama yöntemi sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir. Bulus, tek yüzey kaplama ile ilgili bir yöntemle ilgilidir. Bor nitrit, oksit içermeyen, sentetik olarak üretilmis BN kimyasal formülüne sahip seramik maddedir. Fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayi seramik alaninda yogun kullanim alani bulur. Dökümhanelerde etkin olarak kullanilan bor nitridin en önemli özelligi alüminyum, magnezyum veya bakir gibi metal eriyikleri islatmamasidir. Bor nitrit iki modifikasyonda olusur. Hegzagonal bor nitrit (h-BN), grafit yapisinda olup yüksek sicaklikta borik oksidin nitrürlenmesi ile elde edildigi bilinmektedir. Kübik bor nitrit ise hegzagonal bor nitrürün yüksek basinç ve sicaklikta islenmesi ile olusturulur. Kübik bor nitrit oldukça sert olup elmastan sonra sertligi en yüksek ikinci malzeme olarak tanimlanmistir ve asinma yüzeyleri ve sertlik özelligi talep edilen özel kullanim alanlari için tercih edilmesi uygundur. Hegzagonal bor nitridin ise kendi kendini yaglama özelligi, oksidasyon direnci, elektriksel ve termal stabilitesi, metal ergiyikler tarafindan islanmamasi en belirgin özellikleridir. Bu çalismada hegzagonal bor nitridin yüksek sicakliklarda malzeme yüzey enerjisi üzerinde olan etkisi kullanilacak ve kaplamasi yapilacak sivi ergiyigin (Zn, Al, Mg, Si ve alasimlari) yüzey yapismasi önlenecektir. Bor nitrit çözeltisi, 900"C'ye kadar stabilitesini koruyabilmektedir. Hegzagonal bor nitrit, çogu metalin ergiyigine karsi uygulandigi yüzeyde islatma enerjisini düsürmektedir. Yani metal ergiyigi ile yüzey arasinda 90°'nin üzerinde islatma açisi olusmasina sebep olmaktadir. Bor nitrit çözeltisi, bulus konusu yöntemde sicak daldirma yöntemiyle parça kaplama yapan tesislerde de kaplama önleyici olarak kullanilabilecektir. Sicak daldirma ile kaplama yöntemi sürekli hatlarda yapilabildigi gibi parça kaplamanin gerçeklestirildigi tesislerde de kullanilmaktadir. Sürekli hatlar kabaca, sirasiyla; temizleme, firin, sogutma ve sicak daldirmanin gerçeklestigi pota bölümlerinden olusmaktadir. Kontrollü atmosfer ortami olan firin bölümünde elektrik, indüksiyon, radyan tüp, dogrudan yanma/yakma yöntemleri ile isitma gerçeklestirilebilmektedir. Isitma ve/veya sogutma adimlarindan sonra isil islemi tamamlanan malzeme sicak daldirma yöntemi ile ergiyik metal banyosuna daldirilir. Malzemenin firindan pota bölgesine geçisi asamasinda hava ile temasini önlemek, oksit ve kirlilik olusumunu en aza indirmek amaciyla köprü görevi gören snout bölümü bulunmaktadir. Kaplama prosesi için çok önemli bir adim olan bu bölge malzemenin sicak daldirma prosesi sonrasi kaplama kalitesine dogrudan etki eder. Snout bölgesinde kontrollü atmosfer ortaminin saglanabilecegi sistemler bulunmaktadir. Snout içerisinde ya da firin ile snout bölgesi arasinda, serit sivi ergiyik potasina girmeden önce kaplanmasi istenmeyen yüzeye (alt ya da üst) alkol bazli bor nitrit püskürtülecek ve bir yüzey kaplanmadan üretim saglanabilecektir. Bor nitrit çözeltisi; parça kaplamalar için daldirma prosesinden önce, seridin tavlamasi ve kaplamasi yapilan sürekli hatlar için firin ile snout bölgesi arasinda ya da snout bölgesinde kaplanmasi istenmeyen parça ya da serit yüzeyine 0,1-10 g/cm2 olacak sekilde uygulanir. Sürekli tavlama hatlarinda sprey yöntemi ile kaplanmasi istenmeyen yüzeye bor nitrit uygulandiktan sonra serit kontrollü bir sekilde ergiyik metal banyosuna daldirilir. Sürekli hattin performans ve yeterliligine bagli olarak 4-16 saniye arasinda serit ergiyik metal banyosunda kalir. Parça kaplamalar için ergiyik metal banyosundan çikan parçalar kaplama gerçeklesen kisimda katilasmasinin tamamlanmasi için serbest sogumaya birakilirken sürekli hatlarda kaplama banyosu çikisinda seridin kaplanan yüzeyinde kaplama kalinligi ayarlamasi için hava biçaklari kullanilarak hedeflenen kaplama kalinligi elde edilir. Hem parça kaplama hem de sürekli serit kaplama prosesinde ergiyik metal banyosundan çikan malzeme sartlandirilmis ortamda ya da serbest soguma ile sogutulur. Parça kaplamalar için nihai yüzey islemlerinin gerçeklestirilmesi veya sürekli sicak daldirmayla kaplama tesislerinde serit mekanik ve yüzey özellikleri dogrultusunda temper hadde uygulamasi yapilir. Alternatif olarak, sürekli sicak daldirma yöntemi sonrasi demir ile alasimlandirilmasi için kaplamanin tavlanmasi sonrasi serit mekanik ve yüzey özellikleri dogrultusunda temper hadde uygulamasi yapilir. Çinko kaplamalar için serit ya da parçanin sivi çinko potasina giris sicakliginin 450- 550°C arasinda degistigi durumlar için bor nitrit spreyinin uygulama sicakligi da degisim gösterebilmektedir. Ancak bor nitritin uygulandigi malzeme ya da sivi ergiyik ile herhangi bir reaksiyona girmiyor olusu çok genis sicaklik bandinda uygulanmasina olanak saglamaktadir. Bor nitrit, snout bölgesi baslangici ya da firin bölgesi çikisinda 400-650°C arasinda, ya da firin bölgesinde daha yüksek sicaklikta (650-850°C), ya da firin girisi temizleme bölümü sonrasinda uygulanabilir. Bulus kapsaminda en uygun uygulamanin firin çikisi ile snout bölgesi girisinde elde edildigi tespit edilmistir. Alkol bazli solventler ile hazirlanan bor nitrit çözeltisi, serit yüzeyine 0,1-10 g/cm2 olacak sekilde uygulanir. Çözeltide alümina ya da silika bazli baglayici kullanilabilecegi gibi minimum %7 bor nitrit içermelidir. Bulusa konu yöntemde bor nitrit, sicak ve yüzey alaninin fazla oldugu altlik malzemelere basinçlandirilmis azot veya argon gaziyla beraber spreyleme yöntemiyle uygulanir. Çünkü sicak daldirma prosesinde en iyi kaplanmis yüzey özelliklerinin eldesi için daldirma yöntemiyle kaplama yapilacak malzeme potadaki ergiyik metal sicakligi ile arti eksi 50 °C olmalidir. Bu durumda çinko kaplamalar için serit sicakliginin 350-600 oC arasinda degismesi gerekmektedir. Yüksek sicakliklarda olan altlik malzemenin hava ile basinçlandirilmis sprey uygulamasi yüzeydeki oksidasyon miktarini artiracaktir. Nihai kullanim öncesi yüzeyde istenmeyen oksit tabakalarinin önlenmesi için basinçlandirma, azot ya da argon gazi ile yapilmalidir. ulusun Sanavive Uvgulanma_Bicimi Bu bulus, demir - çelik sektöründe temel olarak tek yüzeyi çinko kapli serit üretimini temel alsa da birçok sicak daldirma ile kaplama yönteminde de kullanilabilir. Bor nitrit çözeltisinin, kaplanmasi istenmeyen serit/parça yüzeyine 0,1-10 g/cm2 olacak sekilde uygulanmasi Kaplanmak istenen metal seridin/parçanin ergiyik metal banyosuna daldirilmasi Parça kaplamalar için kaplama banyosu Sürekli sicak daldirmayla kaplama sonrasi kaplamanin katilasma için tesislerinde pota çikisi azot ile bekletilmesi basinçlandirilmis hava biçaklari ile ergiyik metal kaplamanin kalinliginin ayarlanmasi Sartlandirilmis ortamda ya da serbest soguma ile sogutulmasi Parça kaplamalar için nihai yüzey Sürekli sicak daldirmayla kaplama islemlerinin gerçeklestirilmesi tesislerinde serit mekanik ve yüzey özellikleri dogrultusunda temper hadde uygulamasinin yapilmasi Kaplamanin demir ile alasimlandirilmasi için kaplamanin tavlanmasi sonrasi serit mekanik ve yüzey özellikleri dogrultusunda temper hadde uygulamasinin yapilmasi TR TR TR
Claims (1)
1.ISTEM LER Bulus; sicak daldirma yöntemi ile metal malzemeler üzerine metalik kaplamalarin gerçeklestirildigi proseslerde metal seritin tek yüzeyinin kaplanmasi ile ilgili yöntemi olup, özelligi; - bor nitrit, çözeltisinin kaplanmasi istenmeyen serit/parça yüzeyine 0,1-10 gi'cm2 olacak sekilde uygulanmasi, - kaplanmak istenen metal seridin/parçanin ergiyik metal banyosuna daldirilmasi, - parça kaplamalar için kaplama banyosu sonrasi kaplamanin katilasma için bekletilmesi veya sürekli sicak daldirmayla kaplama tesislerinde pota çikisi azot ile basinçlandirilmis hava biçaklari ile ergiyik metal kaplamanin kalinliginin ayarlanmasi, - sartlandirilmis ortamda ya da serbest soguma ile sogutulmasi, - parça kaplamalar için nihai yüzey islemlerinin gerçeklestirilmesi veya sürekli sicak daldirmayla kaplama tesislerinde serit mekanik ve yüzey özellikleri dogrultusunda temper hadde uygulamasinin yapilmasi ya da kaplamanin demir ile alasimlandirilmasi için kaplamanin tavlanmasi sonrasi serit mekanik ve yüzey özellikleri dogrultusunda temper hadde uygulamasinin yapilmasi. istem 1'deki gibi bir yöntem olup, özelligi; çözeltinin minimum %7 hegzagonal bor nitrit içermesidir. Yukaridaki istemlerden herhangi biri gibi bir yöntem olup özelligi; bor nitrit çözeltisinin metal serit yüzeyine snout bölgesi baslangicinda veya firin bölgesi çikisinda veya firin bölgesinde veya firin girisi temizleme bölümü sonrasinda uygulanmasidir. Yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir yöntem olup, özelligi; bor nitrit çözeltisinin 350-850°C sicaklik arasinda metal serit yüzeyine uygulanmasidir. Yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir yöntem olup, özelligi; sicak daldirma yöntemi ile kaplama yapilan sürekli hatlarda kaplanmak istenmeyen metal yüzeye bor nitridin en az bir nozuldan uygulanmasidir. Yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir yöntem olup, özelligi; bulusa konu yöntemde bor nitrit, sicak ve yüzey alaninin fazla oldugu altlik malzemelere basinçlandirilmis azot veya argon gaziyla beraber spreyleme yöntemiyle uygulanmasidir. Yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir yöntem olup, özelligi; parça metalin kaplanmasi istenmeyen yüzeyinin azot veya argon gaziyla basinçlandirilmis spreyleme yöntemiyle bor nitrit çözeltisiyle kaplanmasidir. Yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir yöntem olup, özelligi; kaplanmak istenen metal seridin ergiyik metal banyosuna 4-16 saniye süresince daldirilmasidir. Yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir yöntem olup, özelligi; çelik seridin tek yüzeyinin çinko ile kaplanmasidir. TR TR TR
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2020/20089A TR202020089A2 (tr) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | Tek Yüzey Kaplama Yöntemi İle Metallerin Kaplanması İçin Yöntem |
| EP21020630.6A EP4012063A1 (en) | 2020-12-09 | 2021-12-09 | Method for coating of metalic materials with single side coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2020/20089A TR202020089A2 (tr) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | Tek Yüzey Kaplama Yöntemi İle Metallerin Kaplanması İçin Yöntem |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR202020089A2 true TR202020089A2 (tr) | 2022-06-21 |
Family
ID=81536013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2020/20089A TR202020089A2 (tr) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | Tek Yüzey Kaplama Yöntemi İle Metallerin Kaplanması İçin Yöntem |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4012063A1 (tr) |
| TR (1) | TR202020089A2 (tr) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4120997A (en) | 1976-05-11 | 1978-10-17 | Inland Steel Company | Process for producing one-side galvanized sheet material |
| CA1129728A (en) | 1978-01-30 | 1982-08-17 | Toshio Fukuzuka | Process for one-side hot-dip coating |
| JPS5867855A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-22 | Kawasaki Steel Corp | 片面溶融亜鉛めつき鋼板の製造装置 |
| JPS5873756A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-05-04 | Kawasaki Steel Corp | 片面溶融めつき用めつき阻止剤 |
| JPS59104462A (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-16 | Nisshin Steel Co Ltd | 片面溶融金属めつき方法 |
| JPS60141855A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | Kawasaki Steel Corp | 片面めつき用めつき阻止剤の調合方法 |
| JPH11123535A (ja) * | 1997-10-17 | 1999-05-11 | Daihatsu Motor Co Ltd | 軽金属溶湯に接触する部材における溶湯付着防止構造 |
-
2020
- 2020-12-09 TR TR2020/20089A patent/TR202020089A2/tr unknown
-
2021
- 2021-12-09 EP EP21020630.6A patent/EP4012063A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP4012063A1 (en) | 2022-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8507105B2 (en) | Thermal spray coated rolls for molten metal baths | |
| CN1020928C (zh) | 一种铁素体铬合金带钢连续热浸镀铝的方法 | |
| CN105316615B (zh) | 一种精细钢丝热镀锌铝合金的生产线及工艺方法 | |
| JP2011149084A (ja) | 昇温特性に優れた熱間プレス用Ａｌめっき鋼板及びその製造方法 | |
| KR102635881B1 (ko) | 금속 용융 도금 코팅의 개선된 접착을 갖는 강 스트립을 제조하는 방법 | |
| US4120997A (en) | Process for producing one-side galvanized sheet material | |
| JPH062932B2 (ja) | フェライト・クロム合金鋼ストリップをアルミニウムにより連続的に溶融メッキするための方法 | |
| JP2768871B2 (ja) | クロム含有鋼の溶融被覆方法 | |
| CN102286716B (zh) | 一种带钢连续热浸镀锌工艺 | |
| Sepper et al. | Methods for evaluating the appearance of hot dip galvanized coatings | |
| TR202020089A2 (tr) | Tek Yüzey Kaplama Yöntemi İle Metallerin Kaplanması İçin Yöntem | |
| EP0570219B1 (en) | Use of a molten zinc resistant alloy | |
| AU2011349108A1 (en) | Control of coating of members | |
| JP5596334B2 (ja) | 溶融金属めっき浴用ロール | |
| EP2729593A2 (en) | Method, arrangement and raw material for producing metal coating on a steel product | |
| JP2004124118A (ja) | プレス成形性及び外観に優れた溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| CN110106503B (zh) | 一种耐熔融锌液腐蚀与磨损的涂层及其制备方法 | |
| JP2001158953A (ja) | 高光沢Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板及びその製造方法 | |
| CN113025845A (zh) | 一种桥梁缆索用锌铝镁合金镀层钢丝及其制备方法 | |
| CN104943269A (zh) | 一种局部强化热轧镀锌铝钢板及其制造方法 | |
| CN113025935B (zh) | 一种桥梁缆索用热镀锌铝镁合金镀层钢丝及其制备方法 | |
| AU728356B2 (en) | Method of heat-treating thin sheet coated with ZnAl by hot dip galvanization | |
| JP3291111B2 (ja) | Ｚｎ拡散層を有する溶融Ａｌ系めっき鋼板の製造方法 | |
| CN108796417A (zh) | 一种热浸镀铝法连续制备耐腐蚀工字钢的方法及其装置 | |
| CA2044763C (en) | Process for producing spray-plated metal strip |