TARIFNAME SABIT PANEL SISTEMI BULUSUN ILGILI OLDUGU TEKNIK ALAN Bulus, konutlarda, okullarda, hastanelerde, AVM'lerde, Stadyumlarda vb. yerlerde hem tîlabzanlEhem t&abzans& kullan [[abilen sabit panel sistemi ile ilgilidir. BULUSLA ILGILI TEKNIGIN BILINEN DURUMU (ÖNCEKI TEKNIK) Teknigin bilinen durumunda, korkulugun içerisinden montaj mümkün olmay p iskele ihtiyael duyulmaktadlri. Bu ihtiyaç çesitli yönlerden negatif etkiler yaratabilir. Örnegin, bu durum montaj lzorlastlriman n ve inaliyeti artlrmanln yan nda iskele kazalarlna sebep olmaktadlr. Özellikle yüksek katlarda iskele kurmak daha da tehlikeli olabilir. Ayr&a, uygunsuz iskele kullan&1&& veya hatalj Mevcut sistemlerde, montaj zorluguyla farkljsekillerde karsIBSJlabilir. Örnegin, tekrar bir ayar yapma durumunda iskele tekrar kurulup, her iki taraftan ayarlama yap [[acakt& Bu, ayn& zamanda fazladan maliyet ve zaman kaybjdemektir. Bunun d&&da her iki taraftan ayar yapma zorunlugu ayar& zorlugunu artEEken, ayn: zamanda ayarîl hassasiyetini de azaltmaktad & Özellikle yüksek katlarda, her iki taraftan ayn [anda ayarlamay &yapmak zaman alo lve slklntllll lolabilir. Her seferinde, camlarn dogru yerde oldugundan emin olmak için korkulugun sag ve sol taraflridan terazi kullanllmal d 11. Bu da en ufak bir harekette yapllan ayarn dogrulugunu azaltacaktlr. Mevcut sistemlerde, montaj& zor ve karmasfk olmas&& yan Ts&a, montaj zaman almaktad î. Büyük bir konutta veya yüksek katlardaki montaj zorlugunun yan&da bu zaman kayb& artmaktad& Özellikle, daha ag& ve kal& cam için montaj daha da zorlasacakt& Montaj& karmas [klgjve zorlugu birçok degiskene bagl &oldugundan; cam kal &ilgj kat sayEÇ iskele kurulumu vb. yapühn ayarlamalar& hassasiyeti her zaman aynDolmayacakt] ve bu da sistemin güvenirligini azaltmaktad E. Mevcut sistemlerde cam panellerinin aras&daki açEfark&Dayarlamaya yönelik fazla çözüm bulunmamaktad ri. Genelde, cam üretim hatalarindan dolayl lboyutlar istenilen ölçülerden farkl llk gösterebilir. Bu sebeple, özellikle tlriabzanslz korkuluklar için camlar& araslrtdaki açl ayar nl l yapmak mümkün degildir. Daha önceki tekniklerde çözüm olarak sunulan yöntemlerde, ayarlamalar çogunlukla iki taraftan ve takoz yard&i&la yapü'maktad& Bir baska deyisle, mevcut çözümlerde, camlar& aras &daki aç :farkijkapatmak için sert plastik takozlar kullan&&. Bu takozlar genelde iki yandan (baza profilin sag&dan ve solundan) ve çekiç yard&1gfla alüminyum bazan& içerisinde yerlestirilir. Tekrar ayar yapma durumunda, bu sert takozlarl_ yerinden çLkarmak çok zor ve zaman alLcLdLr. Ayrna, takozu çekiçle çakarken istenilen açlyl lyakalamak neredeyse imkânslzdn. Bu nedenle bu yöntem esnek ve kolay bir çözüm degildir. Ayar yaplllan bazl Äçözümlerde, genel olarak plastik kullanlldlgl | görülüyor. Örnegin, ESZ743800 patent numaras&a sahip dokümanda görüldügü gibi, ayarlar& cam sabitleme mekanizmasüherhangi bir çelik c&ata veya metal parça bulunmuyor. Bu da sabitlenmis cain& sadece plastik parçalara baglE oldugunu gösterir. Zamanla bu plastik parçalar& gevseme ve camjb&akma ihtimalini söyleyebiliriz. Bu nedenle sistem çok fazla güvenlikli degildir. Mevcut sistemlerde, yerdeki düzensizlikleri düzeltmek için kolay bir çözüm bulunmamaktadi Bu hatalar camlar& arasida dikey farkIJJÜîlara sebep olacakt& Bu düzensizliklere ragmen ayar yapmak montaj sEas &da zorluklara ve hatalara sebep olmaktad &. Bu hatalar hem görüntü ve hem güvenlik aças &dan negatif etkiler yaratacakt &. Mevcut sistemlerde kalin camlara uygun çok fazla baza profili seçenegi mevcut degildir. Özellikle stadyumlarda kullanllabilen bu kalln camlar en az 8 PVB tabakaslna sahiptir. Bu da kalabal l esnekligini ortadan kald&dg&çin korkuluk kullanîn alanFkTsTtl d& Mevcut sistemler montaj çesitligine çok fazla yer verilmemektedir. AynEbaza profili hem yere gömülüp, hem alna baglan& hem de yüzeye monte edilemez. Örnegin, bulus konusu cam korkuluk olan 2013 05591 tescil numaralüpatentte cam korkulugun sadece zemin üzeri Mevcut sistemlerde, cam korkuluk montaj Esîas &da veya daha sonra sagdan ve soldan aç &an çenenin agzijgeri kapatmak için herhangi bir çözüm bulunmamaktad& Bu sorun, montaj s nas nda carn paneli veya iç sistemleri baza içerisine yerlestirirken ortaya çlkmaktadln. Baza profilin açllmas na sebep olan bu yükler, dogrudan baza profilini etkileyecek ve cain panel ag iilast kça daha da etkili olacaktîn. Ayrlda, kullanldl taraflndan cam panele uygulanan harici yüklerden dolayÜda baza profilin agz&da aç &lik olusabilir. Bunlarla beraber, rüzgar da panellere yük uygulamaktad &. Özellikle, rüzgârlüalanlarda bu yük daha da ag &lasabilir ve baza profili daha fazla yüke maruz kalabilir. Yüke maruz kalan baza aç Elklar olusmaktad 1. Bu açEkl& zamanla büyüyüp, panelin yerlestigi yeri gevsetir. Bu gevseme cam korkulugun darbelere kars D olan dayan El Jlg Et 1 ve güvenligini azalt E. Bu zay Ill Ji zamanla daha da fazlalas S korkulugun ömrünü k Salt E. Cam korkuluk son zamanlarEl en popüler ve en çok üretilen sistemlerinden olmas Ela ragmen, standartlara uygun çok fazla sistem bulunmamaktadE. Hem görünüs hem de güvenligi aynü anda sunabilen sistemler, üretilen toplam cam korkuluk sayLsLna göre çok daha az say dadn. Cam korkuluklarlrt, ulusal ve uluslararasl Istandartlara uygun olmasl tasarimln en önemli klstaslar ndan olup, bütün sistemi bunlara göre tasarlamak gerekmektedir. Bu standartlar güvenlik aç @fidan büyük önem arz eder. Basvuru konusu bulus yukarîla sözü edilen, cam korkulugun kalitesini negatif yönde etkileyen problemlere çözüm olarak gelistirilmistir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI VE AMAÇLARI Mevcut bulus yukar Ela bahsedilen dezavantaj larEbrtadan kald imak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere, hem tmabzanlEhem tEabzansE kullan Ühbilen sabit panel sistemi ile Estetik görüntünün yanDsEa güvenlige de önem veren bu sistem farklEcam tiplerine uygun tasarlanmlst n. Kolay tasarml sayesinde, montaj süresi azaltlmlstn. Anlaslllln yöntemi ve hizli kurulumu zaman ve maliyet olarak daha tasarrufludur. Yöntemin hassasiyeti ve kolayllgl cam panel kal ilgia göre degismez. Içeriden montaj seçenegi sayesinde iskele gerektirmeyen güvenli bir montaj yöntemi saglamaktadî Bu sistem, ulaSJltnasj zor çalgma alanlarîia erisim kolaylEgjle birlikte güvenli bir çal @ma platformu sunmaktad E. Bulusun bir diger amacücam hizalama yöntemine kesinlik ve kolayllk katmakt î!. Bu tarz sistemlerde en önemli konu cam üretiminde olusan hatalarü montaj sîlas Ilda ortadan kald Emaktî. Güvenlige büyük önem veren bu tasarhi, baza protilinin agzüükapatmak için yeni çözümler sunmaktad E. Bu sekilde, harici yüklerden dolay Jartaya çEkan fazla aç EklEk kapanabilir ve cam paneller darbelere kars Eldaha dayan Eljbir hale gelebilir. Camüdelmeden yap [[an bu yöntem (Çektirme/gerdirme sistemi), önlem olarak tasarlanmlstln. Ayrlca, bu yöntemin bir diger avantaj ,l toleransl küçük çkan baza profilin agz nl lgeri dogru açarak, tolerans hataslnl kapatabilmektir. Bu sekilde, caml ve diger iç sistemleri yerlestirirken herhangi bir zorluk yasanmayacaktm Bunlara ek olarak, zamanla termal degisikliklerden etkileyerek genlesen korkuluk sistemlerini sadece kapagEkaldElarak ve çektirme/gerdirme sistemiyle szEastEmak mümkündür. Bu sistem, yay seklindeki balkonlarda, 90 derece ve diger aç [[ESekillerde de kullan Ülnaktad E. Farkljcam tiplerine uygun olan bu bulusun as] amaçümontaj rahatlfgüsaglamaktî Bu nedenle, montaj zorlugu azaltülarak kurulum süresi en aza indirgenmistir. Bulus konusu sabit panel sistemin gelistirilmesindeki amaçlar; - Montaj sEasElda iskele ihtiyaeEiDortadan kaldßmaktß. Gelistirilen yeni montaj ve panel sabitleme yöntem ile içeriden montaj mümkün oldugu için iskeleye ihtiyaç duyulmamaktad B. Bu yöntem, maliyet ve zaman açßmdan daha tasarrufludur. 0 Daha güvenli bir is ortamEsaglamakti Bu sistem, içeriden montaj seçenegi sayesinde ulas JInasDzor çal @ma alanlarEla erisim kolaylgj ile birlikte güvenli bir çal @ma platformu sunmaktad& Iskele kazalarßlj önlemek için yap Ian bu tasarEh, iskele kurma ihtiyacüEbrtadan kaldmmßt E. 0 Tekrar ayar yapma kolaylfgEiDsaglamaktE. Bu tasarEn sayesinde, olasEherhangi bir ayar güncellemesi durumunda tekrar iskele kurmaya ve dßarßan ayar yapmaya gerek yoktur. Bütün ayarlar defaatle, tek bir taraftan ve kolayca yap Eabilir. o Yap [Dan montaj ayarlarîlîi hassasiyetini artimakti. Korkulugun içerisinde yap [[an montaj(d Earîlan iskele kurma ihtiyacIiZlortadan kaldßmaktad E) yöntemi yardinglla, ayarlamalar tek taraftan ve bir seferde yap [lînakta olup iki tarafl Emontajlara göre daha fazla hassasiyete sahiptir. Terazi ihtiyacEiDen aza indirgeyen bu yöntem daha yüksek dogruluga sahip bir montaj yöntemi saglamaktad E. 0 Zor, zaman alBükarmasEEr ve birçok degiskene bagljolan montaj yöntemlerini ortadan kaldimaktî. Özellikle, büyük projelerde bu karmas BILE montaj hâßîyavaslatî ve projede aksaklfklara neden olur. Yeni yöntemde camm yerlesmesi ve baza profille olan baglantüarßEayarlamak çok daha hElEve kolaydm. Yöntemin hassasiyeti ve kolaylfgjkalmlfgîia göre degismez. Bu sistem hem zaman hem maliyet açßmdan daha tasarrufludur. - Cam hizalama yöntemine kesinlik ve kolaylflî katmaktm. Bu tarz sistemlerde en önemli konu cam üretiminde olusan hatalarümontaj sîlasida ortadan kaldîlmakti. Bahsi geçen yöntem, panellerin aras Eldaki yatay açE farklEÜERlarE için çözüm sunmaktad E. Bu yöntem, takozlarEçekiç ile sabitlemek yerine daha esnek ve kalîl :bir sistemle ayar yapma imkânüsunar. Bu sekilde, yere gömülü, alma ve yüzeye monte kurulumlarda cam hizalama kolaylîgßaglar. Ayarlar tekrar tekrar çok hElEbir sekilde yeniden yapEabilir. Yalean tahterevalli hareketiyle panel istenildigi açgla getirilip, sabitlenebilir. Aç Esabitleme kitine üstten müdahale ederek, baza profilin yan kapama kapaklarijaazaya geçirdikten sonra bile aç :degisikligi yap Ühbilir. Bu tarz islemlerde sadece contayLsökerek iç hizalama kitine ulasLp tekrar ayar degisikligi yap Jabilir. Bu yöntem h 21 lve kolay montajln yan lslria panelleri en az 40 mm°ye kadar hizalama imkânl saglar. Ayarli cam hizalama yöntemine güvenlik faktörünü katmaktn. Bu yöntemde kullanman çelik cßlatalar sayesinde, mekanizma daha güçlü bir hale gelerek, sistemin kars koyabilecegi dls yük miktar ni artmaktadlr. Hem parça (küçük kesitler halinde), hem boy (uzun kesitler halinde) olarak kullanabilen baza profili tasarlamaktî Özel tasarEnEsayesinde hem parça hem boy olarak kullanmak mümkündür. Parça olarak kullanabilen bu bulus, maliyeti düsürmektedir. Yerdeki düzensizliklerden dolayEortaya çEkan montaj zorlugunu ortadan kaldErnaktE. Bu bulus sayesinde, yerdeki hatalardan dolayübaza profilin yan kapama kapaklarmü geçislerinde montaj smasEida ortaya çkan zorluklar için çözüm sunmaktadi. Ayarlü kapak profili sayesinde, yerdeki düzensizlikler en az 4mmye kadar rahatlatÜIabilir. Bu sayede, yan kapaklar ve baza montaj nda, özellikle parça halinde kullanllan kurulumlarda, herhangi bir zorluk yasanmaz. Bazan& dikey yanlarElE(U profilin agzü kapatmaktm. Montaj smasîlda cam paneli yerlestirilirken veya ilerideki zamanlarda panellere uygulanan yüklerden dolayü (kullanIlEtarafEldan uygulanan yükler ve/veya rüzgar yükleri Vb. yükler) ortaya çEkan aç l proûlinin açlk agz ril)| gevsetir. Bu gevseme, cam ve benzeri korkulugun güvenligi aç sllndan tehlike arz eder. Bu bulus sayesinde ortaya çlkan ak lll lçektirme/gerdirme sistemi korkulugun ömrünü uzatmak ve güvenligi artmmak için önemli bir tasarEnd E. Ayrßa, bu sistem sayesinde cam panel darbelere ve yanal yüklere kars Edaha dayan [HIC hale gelecektir. Bu yöntem sayesinde, sabit panel sistemi rüzgar yüklerine kars Jdaha mukavim bir hale gelmistir. Panellerin aras idaki mesafenin sütlü oldugu durumlarda bile cam ve benzeri panelleri delinmeden kullanjhn bu sistem baza profili ve neticede sabit panel sistemini daha güçlü ve güvenilir bir hale getirmistir. Tolerans hatalariîdüzeltmek amaçlanmßtli. Agîz çektirinenin/gerdirmenin bir diger avantaj ,ltolerans hatalarlnl baza profilin agzlnl geriye dogru açarak kapatabilmektir. Örnegin, hatalHiç sisteinler (gerçek ölçüsünden daha büyük ölçülerde üretilen iç sistemler) hatalEbazanß (gerçek ölçüsünden daha küçük Ölçülerde üretilen baza) içerisine yerlestirilirken ortaya çEkan zorluklar bazanm agzßm geriye dogru aç JInasg'la bertaraf edilmektedir. Bu sekilde, paneli ve diger iç sistemleri yerlestirirken herhangi bir zorluk yasanmayacaktE. Bunlara ek olarak, baza profilini daha mukavim bir hale getiren bu sistem sayesinde bazadaki malzemeden tasarruf etmek mümkündür. Bu da, sabit panel sistemini daha ekonomik yapar. Termal degisiklerden dolayEkorkuluk sistemlerinde ortaya ç12ran genlesmeleri bertaraf etmektir. S Eaklüî artmas Ma, zamanla baza profilinde genlesmeler ortaya çügabilir. Bu genlesme, iç sistemlerin ve sonuç olarak panelin yerlestigi yeri gevsetebilir. Yeterince sabitlenmemis cam panel, yüklere karsü dayan klmtgiükaybedecektir. Bu sorunu ortadan kaldßmak için baza agzjçektinne/gerdirme sistemi kullanüabilir. Bu sistem sayesinde, baza tekrar istenilen açlkllga gelebilmesi için s l gerektigine sadece yan kapama kapaklar n` kaldliiarak rahat ve h ztl bir sekilde tekrar tekrar yap llnaktadlr. Sabit panel sisteminin dar kullanlm alanlnl genisletmektir: genis cam aralgl sayesinde, özel yasam alanlarüdßßlda, sabit panel sistemi AVM"lerde, okullarda, stadyumlarda, hastanelerde ve benzeri kalaballk yerlerde kullanilabilir. Farkli cam kalnl'ltlara göre göre tasarlanan baza profili, özellikle güvenlik açlslndan önem arz eden kalabalik yerlere uygundur. Çesitli cam seçenekleri, sabit panel sisteminin kullanEn alanElEgenisletip, projeye göre tasarEn esnekligini artEacaktE. Montaj çesitligi saglamaktlr. Gelistirilen bu bulus sayesinde, baza profili yere gömülebilir, al da baglanabilir veya yüzeye monte edilebilir. Baza profillerinin hizalamaslnl lsaglamakt ii. Tasarlanan yarlkt pimleri sayesinde, baza profillerinin birbiriyle olan baglantLvae hizalamas Lçok daha kolay ve hLzlLolmustur. Standartlara uygun olmayan tasarünlarEi eksikliklerini tamamlamaktm Bulusun bir diger amac Dise görüntü ve güvenligi ayn Dtasaründa sunabilmektir. Bu sistem, ulusal ve uluslararas Egüvenlik standartlar& sunmus oldugu kßtaslara uygun haz Elanm Eti. Bulusu Aç [klayan Sekillerin Tan Inlar 3 Bu bulusla gelistirilen sabit panel sisteminin daha iyi aç Elanabilmesi için kullanIan sekiller Sekil 1 Sabit panel sistemi Sekil 2 Cam hizalama kiti görünümü Sekil 3 Tahterevalli kiti görünümü Sekil 4 Üst LED71i korkuluk görünümü Sekil 5 Alna monte görünümü Sekil 6 Yere gömülü montaj görünümü Sekil 7 Baza profili agzîçektirme/gerdirme sistemi görünümü Bulusu Olusturan Unsurlar ve Parçalar 11 Tanimlar l Bu bulusla gelistirilen sabit panel sisteminde yer alan parçalar ve unsurlar ayri ayrÜ numaraland min @ olup asag Zla bulunmaktad E. Baza profili Yan kapama kapagü Cam hizalama kiti Tahterevalli kiti Dls cam fitil Iç cam fitil Yer baglant :b El'atas D Su tahliye kanal: Ayar c Slatas D . Hizalama kit çerçevesi . Cam itme takozlarj . Yatak aparat: . Tahterevalli cam takozu . LED profili . U cam contas l . LEDlli üst t rabzan profili 18. Pim baglant Eyuvas 3 19. AlEl kapama profili . A1 El baglantEb îlatas D 21. Kßa üst kapak 22. Alln kapama profil LED yuvasJ 23. Kare somun/birinci altllvtöse somun 24. Ters dis . Mil 26. Ikinci alt köse somun/kare somun 27. Baza agz Esektirme/gerdirme sistemi 28. Düz dis 29. Kare somun/alt köse somun BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayljaçfklamada bulus konusu yenilik sadece konunun daha iyi anlas Ülnasîia yönelik hiçbir s nlnlaylcl Etki olusturrnayacak örneklerle açlklanmaktadln. Sekil-Pde bulus konusu sabit panel sistemi kesit görünüsü gösterilmistir. Baza profili (1) içerisinde yerlestirilmis üsten ayarlamall cam hizalama kitinden (3), tahterevalli kitinden (4), yari kapama kapaklarlndan (2), LED'li üst tliiabzan profili (17), ayaglndaki su tahliye kanal îidan (8), pim baglantryuvas Hidan (18) ve iç cam fitili (6) ve dTs cam fitillerinden (5) olusmaktadm. Zemine konumlandmühn montajlarda (Sekil-l), öncelikle yer baglantEtElatas :(7) yardEngrla zemine monte edilmistir. Sekil-5 ve Sekil-Eda da göründügü gibi, bahsedilen tasarEh çesitli montaj sekillerine uygundur. Bu bulus sayesinde, cam hizalama kiti (3) ve tahterevalli kiti (4) ,iç cam fitili (6) ve dg cam fitili (5) ve yer baglantEeEratasgla (7) bu sistem alna monte ve yere gömülü olarak da kullan Ühbilir. Alna monte olarak kullanJIlgjzaman. alîl kapama profil LED yuvas î22) olan aln kapama profili (19) ve klSa üst kapak (21) kullan llnaktad n. Gömülü montaj sekli için uzun yan kapama kapaklarl (2) yerini klsa üst kapaklara (21) blrîakmaktadlrî. Özellikle panel sisteminin (sekil-1) boy kullan Fldfgrdurumlarda daha önce açflhirs su tahliye kanal Ildan (8) dßargla efkar. Bu sayede, su sâmas Eengellenmektedir. Baza profillerin (l) birbiriyle baglanmas :gereken durumlarda, pim baglantEyuvalarEUS) kullaniabilir. Bu tasarEn sayesinde hem bazalarEl (l) birbiriyle olan baglant JhrjhâlEve kolay yap 13 ve hem kolay hizalama imkânEsaglan E. Zemin üzeri, al Il& veya yerin içerisinde monte edilmis baza profilin içerisine iç sistemler (cam hizalama kiti (3) ve tahterevalli kiti (4))yerlestirilmistir. Iç sistemler, cam istenilen konuma getirerek sabitlenmelerini saglamaktadm. Bulusun ana unsurlarndan ve caert aç dal hareketini saglayan sistemin bir parçasl lolan tahterevalli aparatl l(4) Sekil-?te gösterilmektedir. Sekil-Pdf: gösterilen panel sistemi için gelistirilmis olan yatak aparatl l (13) bir yataktan ve bir tahterevalli cam takozundan (14) olusmaktadî. Bu takoz farklF camlar için farkl [kal E11 [lâlara sahiptir. Tahterevalli kiti, bazanm yere baglantîslildan sonra bazanîi içerisinde yerlestirilmektedir. Daha sonra cam bu kitin üzerinde konumlandßüînaktadß. Tahterevalli kiti (4) cam hizalama kiti (3) ile beraber, camii hareket etmesini saglayîi, cam panelini istenilen aç Sia getirebilmektedir. CamEi aç Elal hareketini saglayan sistemin bir diger parçasEolan cam hizalama kiti (3) Sekil-?de görülmektedir. Cam tahterevalli kitin (4) içerisinde yerlestirildikten sonra, cam hizalama kiti (3) yatak aparattridaki (13) ttnnaklara geçirilerek, bazanln içerisinde yerlestirilmektedir. Bu t maklar sayesinde iki kit (cam hizalama kiti (3) ve tahterevalli kiki (4)) birbirine kilitlenmis 01maktadtn. Hizalama kiti (3) en az bir hizalama kit çerçevesinde (11), cam itme takozlarmdan (12), ayar cßlatalarmdan (9) ve somunlardan (10) olusmaktadm. SomunlarIÜO) çevirdikçe, onlara baglüolan cýatalar (9) Öne gidip, cam itme takozlarEiEUZ) da öne dogru itinektedir. Öne itilen alt ve üst takozlar somunlarm hareketiyle geri dogru gelebilmektedir. Bu cam hizalama kiti (3), tahterevalli kitin (4) kars Eida yerlestirerek, cama aç @al hareket vermektedir. Bu sekilde yatay cam hatalarEen az 40 mm°ye kadar düzeltilebilmektedir. Cam istenildigi konuma getirildikten sonra: baza agzjçektirme/gerdirme sistemi (27') devreye girmektedir. Baza agzü çektirme/gerdirme sistemi (27) Sekil-Tde gösterilmektedir. Bu sistemin amac cam panellerinin baza içine konumlandlndtktan sonra ortaya ç kan genlesineyi gidermektir. Baza profilinin (1) dikey yanlarn. (birbirine dogru çekerek kapatabilmek için kullanllan bu baza agz tçektirme/gerdirme sistemi (27) en az dört farlesomundan olusmaktadm: iki kare (veya altfköse somun vb.) (29) ve iki alt`köse somun (veya kare vb.) (23,26). Bir tarafida normal dis (28) ve diger tarafEida ters dis (24) mevcuttur. Altköse somunlardan bir tanesi sabit ve digeri hareketlidir. Hareketli somun kontralamak görevini üstelemektedir ve milin (25) geriye dogru gevsemesini engellemektedir. Anahtar yardEnSlla sabit somun çevrildikçe, mil (25) de dönecektir ve yanlardaki kare somunlar (29) birbirine dogru gelecektir ve bu sayede baza profilinin (l) agz jsfkßacaktî Bu sistem sayesinde baza profilinin (1) agzüaçûdfgîdummlarda, ters kuvvet uygulayarak aç Llan agtz kapatLltp eski haline getirilebilir. Panel sisteminin (sekil-1) iç sistemleri sayesinde cam istenildigi pozisyona geldikten ve dikey yanlarl lkapand lttan sonra, profilin açik yerlerini kapatmak ve iç sistemlerinin zarar görmemesi için tasarlanin s yan kapama kapaklarl (2) kullan llnaktad It Bu kapaklarln bir diger avantajC montaj sîasmda, yerdeki düzensizliklerden dolayîortaya çkan kapak baglantîj zorluklarîlü ortadan kaldîmaktî Kapagii (2) bazadaki profilindeki (l) konumu, yerdeki çEkEitEve girintilerden dolather zaman ayni hizada degildir. Bazü noktalarda baza profiline (l) takmglken, diger noktalarda kapak takmühalde olmayabilir. Bu bulus sayesinde gelistirilen yan kapama kapaklarßlla (2) yerdeki düzensizlikler en az 4mm bertaraf edilebilir ve kapak özel tEnaklarD sayesinde her durumda tak :DD kalabilmektedir. Yan kapama kapaklar: (2) tinaklarj sayesinde baza profiline (1) yerlestirilmektedir. Bu bulusla beraber tasarlanan iç cam fitili (6) ve (1 s cam fitili (5) fark] bam tiplerine göre kullanlltnaktadlit Bu fitiller cam panellerin bazayla olan temaslnl lönlemektedir. Aynl l zamanda fitiller, cam ve baza aras Eda girerek panele zarar gelmesini engellemektedirler. Ayrßa, bu fitiller cam panelleri konumland ktan sonra baza ve camii aras Eidaki boslugu kapatmaktadß ve bu sekilde cam panellerini sflîßtîmaktadî Ayrßa, dß fitil (5) tasarEhD sayesinde, cam panel yerlestirilmeden önce bu fitil yan kapaga (2) geçirilerek yerlestirilir. Bu sayede, cam panelin üzerinden egilerek fitil takmak zorunda kal Iimayacak. Iç cam fitil (6) tasarßiîsayesinde, montaj bitiminde yan kapak (2) üzerine bas Jhrak fitil yerlestirilir. Bu nedenle, montaj daha kolay ve cam panel daha kuvvetli bir sekilde yerinde sabitlenir. Panel sisteminin (Sekil-1) içerisinde monte edilmis camii üzerini kapatan LED"li üst tnabzan profili (17) Sekil-4"te görülmektedir. LED'li üst tlnabzan profil (17) cam panelin en üst k slml kapatmak istenildigi durumlarda kullanllmak için bir opsiyon olup, içerisinde, U cam contasl |(16) ve LED profili (15) yerlestirerek eam'rt en üst seviyesinde monte edilecektir. Bu tasarin sayesinde, cam dTs etkenlerden korunmaktadî, bu da camdaki laminasyon tabakasEiEl ömrünü uzatmaktadî Ayrßa, bütün camlar en üst noktadan tek bir tüabzan profile (17) baglElE. Bu L-EDlli üst tElabzan profili (17) yanlardan duvara baglanmaktad E. Bu nedenle, camlar çok daha kuvvetli yerlerinde duracakt m. TR TR DESCRIPTION FIXED PANEL SYSTEM TECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION REFERS TO The invention is used in residences, schools, hospitals, shopping malls, stadiums, etc. It is related to the fixed panel system that can be used both with and without brakes in places. KNOWN STATE OF THE ART RELATED TO THE INVENTION (PREVIOUS ART) In the known state of the art, assembly from inside the railing is not possible and scaffolding is required. This need can create negative effects in various aspects. For example, this situation not only makes installation difficult and increases labor costs, but also causes scaffolding accidents. Scaffolding can be even more dangerous, especially on higher floors. Additionally, due to improper scaffolding use or errors. Existing systems can face installation difficulties in different ways. For example, in case of adjustment again, the scaffolding would be re-established and adjustments would be made from both sides. This also results in extra cost and loss of time. Apart from this, the necessity of making adjustments from both sides increases the difficulty of adjustment and at the same time reduces the sensitivity of the adjustment. Especially on high floors, making adjustments from both sides simultaneously can be time consuming and cumbersome. Each time, a level should be used on the right and left sides of the railing to ensure that the windows are in the correct place. 11 This will reduce the accuracy of the adjustment at the slightest movement. In existing systems, although installation is not difficult and complex, installation takes time. In addition to the difficulty of installation in a large residence or on high floors, this loss of time increases. Especially for lighter and thicker glass, installation will become more difficult. Since the complexity and difficulty of installation depends on many variables; glass stay & interest floor counter scaffolding installation etc. The adjustments and sensitivity of the structure will not always be the same, which reduces the reliability of the system. In existing systems, there are not many solutions for adjusting the angle between the glass panels. In general, dimensions may differ from the desired dimensions due to glass production errors. For this reason, it is not possible to adjust the angle between the windows, especially for railings without a lever. In the methods offered as solutions in previous techniques, adjustments were mostly made from both sides and with the help of wedges. In other words, in current solutions, hard plastic wedges are used to close the gap between the windows. These wedges are generally placed in the aluminum base from both sides (from the right and left of the base profile) and with the help of a hammer. In case of readjustment, it is very difficult and time consuming to remove these hard wedges. Also, it was almost impossible to achieve the desired angle when hammering the wedge. Therefore, this method is not a flexible and easy solution. In some adjustment solutions, plastic is generally used. is seen. For example, as seen in the document with patent number ESZ743800, the settings & glass fixing mechanism does not contain any steel bolts or metal parts. This shows that the fixed cain is connected only to the plastic parts. We can say that these plastic parts are likely to loosen and glaze over time. For this reason, the system is not very secure. In existing systems, there was no easy solution to correct irregularities on the ground. These errors would cause vertical differences between the glasses. Making adjustments despite these irregularities caused difficulties and errors in installation. These errors would have negative effects in terms of both image and security. In current systems, there are not many plinth profile options suitable for thick glass. These thick glasses, which can be used especially in stadiums, have at least 8 PVB layers. Since this eliminates the flexibility of the crowd, use railings. Existing systems do not allow much room for assembly diversity. AynEbaza profile cannot be buried in the ground, connected to the forehead, or mounted on the surface. For example, in the patent numbered 2013 05591, which is the glass railing that is the subject of the invention, the glass railing is only above the ground. In existing systems, there is no solution to close the mouth of the jaw that opens from the right and left during the glass railing installation. This problem is caused by the glass railing during installation. This occurs when placing the internal systems into the base. These loads, which cause the plinth profile to open, will directly affect the plinth profile and become more effective as the panel mesh gets thicker. When separated, a gap may occur at the mouth of the plinth profile due to the external loads applied to the glass panel as it is used. In addition, wind also applies load to the panels. Especially in windy areas, this load may become heavier and the plinth profile may be exposed to more load. Open cracks form on the plinth exposed to load. This gap grows over time and loosens the place where the panel is placed. This loosening allows the glass railing to withstand impacts and reduce its safety E. This weakness increases over time. There are not many systems available. Systems that can offer both appearance and security at the same time are much less in number compared to the total number of glass railings produced. Compliance of glass railings with national and international standards is one of the most important criteria of design, and the entire system must be designed accordingly. These standards are of great importance for security. The invention subject to the application was developed as a solution to the problems mentioned above that negatively affect the quality of glass railings. BRIEF DESCRIPTION AND OBJECTIVES OF THE INVENTION The present invention eliminates the disadvantages mentioned above and in order to bring new advantages to the relevant technical field, this system, which attaches importance to safety as well as aesthetic appearance, has been designed to suit different types of glass, with its fixed panel system that can be used both with and without balance. Thanks to the easy design, installation time has been reduced. The intuitive method and quick installation are more time and cost efficient. The sensitivity and ease of the method do not vary depending on the glass panel thickness. Thanks to its internal mounting option, it provides a safe mounting method that does not require scaffolding. This system offers a safe working platform with ease of access to hard-to-reach work areas. Another aim of the invention is to add precision and convenience to the alignment method!. The most important issue in this type of systems is that the errors that occur in glass production are eliminated in the assembly line. This design, which attaches great importance to security, offers new solutions to close the opening of the plinth profile. In this way, the excess open joints that rise to the frame due to external loads can be closed and the glass panels can become more resistant to impacts. This method (pulling/tensioning system), which is made without glass drilling, was designed as a precaution. In addition, another advantage of this method is to close the tolerance error by opening the mouth of the small-tolerance plinth profile backwards. In this way, there would be no difficulties when placing glass and other interior systems. In addition, it is possible to fix the railing systems, which expand over time due to thermal changes, by simply removing the cover and using the pulling/tensioning system. This system can be used on arc-shaped balconies at 90 degrees and other angles. Ülnaktad E. The main purpose of this invention, which is suitable for different glass types, is to provide ease of installation. Therefore, the installation difficulty is reduced and the installation time is minimized. The purposes of developing the fixed panel system that is the subject of the invention are; - The need for scaffolding during assembly was eliminated. Since internal assembly is possible with the new assembly and panel fixing method developed, scaffolding is not needed. This method is more economical in terms of cost and time. 0 It was to provide a safer work environment. Thanks to the internal mounting option, this system offers a safe working platform with ease of access to difficult working areas. This design, which was made to prevent scaffolding accidents, eliminated the need to install scaffolding. 0 It provides ease of readjustment. . Thanks to this design, there is no need to re-scaffold and make external settings in case of any possible settings update. All settings can be made repeatedly, from a single side, and easily. o Build [Increase sensitivity of assembly settings. With the help of the mounting method inside the railing, the need for scaffolding is eliminated. Adjustments can be made from one side and at a time, and it has more precision than two-sided mountings. This method, which minimizes the need for a scale, provides an assembly method with higher accuracy. E. It eliminates difficult, time-consuming assembly methods that depend on many variables. Especially in large projects, even this complexity slows down the installation and causes disruptions in the project. In the new method, it was much easier to place the glass and adjust the connection with the base profile. It does not vary depending on the sensitivity and ease of use of the method. This system is more economical in terms of both time and cost. - Added precision and convenience to the glass alignment method. The most important issue in such systems was to eliminate errors that occurred in glass production in the assembly line. The mentioned method offers a solution for the horizontal angle differences between the panels. This method offers the opportunity to make adjustments with a more flexible and reliable system instead of fixing them with wedges and a hammer. This facilitates glass alignment in ground-mounted, retrieval and surface-mounted installations. Settings can be easily readjusted over and over again. With the Yalean seesaw movement, the panel can be brought to the desired angle and fixed. Open: You can open the fixing kit from above, even after removing the side cover covers of the plinth profile, and make the change. In such operations, you can only remove the gasket, access the internal alignment kit and make adjustments again. This method not only enables easy and easy installation but also allows alignment of panels up to at least 40 mm°. Adding the safety factor to the adjustable glass alignment method. Thanks to the steel laths used in this method, the mechanism becomes stronger and the amount of external load that the system can resist increases. Our aim was to design a plinth profile that can be used both in pieces (in small sections) and in length (in long sections). Thanks to its special design, it is possible to use it in both pieces and lengths. This invention, which can be used as parts, reduces the cost. It eliminates the installation difficulties that arise due to irregularities on the ground. Thanks to this invention, it offers a solution for the difficulties that arise during assembly during the transition of the profile to the side cover covers, due to errors in the ground. Thanks to the adjustable cover profile, irregularities on the floor can be relieved up to at least 4 mm. In this way, there is no difficulty in the installation of side covers and base, especially in installations used in pieces. Sometimes, the vertical sides are closed. The opening of the angled profile, which occurs when placing the glass panel during installation or due to the loads applied to the panels in the future (loads applied by hand and/or wind loads etc.) relaxes. This loosening poses a danger to the safety of glass and similar railings. The intelligent scaling/tensioning system that emerged thanks to this invention is an important design to extend the life of the railing and increase safety. In addition, thanks to this system, the glass panel will become more resistant to impacts and lateral loads. Thanks to this method, the fixed panel system has become more resistant to wind loads. This system, which can be used without puncturing glass and similar panels, even in cases where the distance between the panels is tight, has made the plinth profile and ultimately the fixed panel system stronger and more reliable. It was intended to correct tolerance errors. Another advantage of the mouth puller/tensioner is to close the tolerance errors by opening the mouth of the base profile backwards. For example, the difficulties that arise when placing defective cysteines (internal systems produced in larger dimensions than actual size) into defective sized bases (base produced in smaller dimensions than actual size) are sometimes eliminated by opening the mouth backwards. This way, there will be no difficulties when placing the panel and other internal systems. In addition, it is possible to save material in the base thanks to this system, which makes the base profile more durable. This makes the fixed panel system more economical. It is to eliminate expansions that occur in railing systems due to thermal changes. However, expansion in the plinth profile may occur over time. This expansion can loosen the internal systems and, consequently, the location of the panel. A glass panel that is not sufficiently fixed will lose its resistance to loads. To eliminate this problem, a base pull/tension system can be used. Thanks to this system, the base can be rebuilt over and over again, easily and quickly, by removing only the side closing covers when necessary to get it to the desired opening. It is to expand the limited usage area of the fixed panel system: thanks to its wide glass gap, the fixed panel system can be used in private living spaces, as well as in shopping malls, schools, stadiums, hospitals and similar crowded places. The plinth profile, designed according to different glass thicknesses, is especially important in terms of security. It is suitable for crowded places. Various glass options will expand the usage area of the fixed panel system and increase the flexibility of the design according to the project. It is to provide mounting diversity. Thanks to this invention, the plinth profile can be buried in the ground, connected to the bottom or mounted on the surface. It is to ensure the alignment of the plinth profiles. ii. Thanks to the designed pins, the connection and alignment of the base profiles with each other has become much easier and faster. Another aim of the invention is to complete the deficiencies of designs that do not comply with the standards. Another purpose of the invention is to offer external appearance and security in the same design. This system complies with national and international E-Safety standards and the standards it offers. . Description of the Figures Explaining the Invention 3 Figures used for better clarity of the fixed panel system developed with this invention Figure 1 Fixed panel system Figure 2 Glass alignment kit view Figure 3 Seesaw kit view Figure 4 Top LED71i railing view Figure 5 Front mounted view Figure 6 Floor-embedded installation view Figure 7 Plinth profile mouth pulling/tensioning system view Elements and Parts Constituting the Invention 11 Definitions l The parts and elements included in the fixed panel system developed with this invention are numbered separately and are listed below. E. Plinth profile Side closing door Glass alignment kit Seesaw kit Dls glass wick Inner glass wick Location connection:b El'atas D Water discharge channel: Adjustment c Slatas D. Alignment kit frame . Glass pushing wedgesj . Bed apparatus: . Seesaw glass wedge. LED profile . U glass gasket l . LED top handrail profile 18. Pin connection slots 3 19. AlHand closing profile. A1 Hand connection B lata D 21. Short top cover 22. Bottom cover profile LED socketJ 23. Square nut/first hexagon nut 24. Reverse outer . Shaft 26. Second bottom corner nut/square nut 27. Plinth mouth Stretching/tensioning system 28. Flat outer 29. Square nut/bottom corner nut DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In this detailed description, the innovation subject to the invention is only for a better understanding of the subject and will not create any limiting effect on the end result. It is explained with examples. Figure-P shows the cross-sectional view of the fixed panel system subject to the invention. It consists of the top-adjustable glass alignment kit (3), seesaw kit (4), semi-covering covers (2), upper basin profile with LED (17), water discharge channel light on the foot (8), pin connector, placed inside the plinth profile (1). It consists of hidan (18), inner glass wick (6) and external glass wick (5). In the installations positioned on the ground (Figure-1), firstly the ground connection plate was mounted on the ground with (7) yards of Engr. As can be seen in Figure-5 and Figure-E, the mentioned design is suitable for various mounting methods. Thanks to this invention, with the glass alignment kit (3) and seesaw kit (4), inner glass seal (6) and outer glass seal (5) and ground connection bracket (7), this system can also be used as forehead mounted and buried in the ground. Always use it as a forehead mount. The front cover profile (19) with the LED socket î22) and the short top cover (21) are used. For buried mounting type, long side cover covers (2) are replaced by short top covers (21). Especially in cases where the panel system (Figure-1) is used in full size, the water discharge channel (8) is removed from the Ildan (8) if it is opened beforehand. In this way, water damage is prevented. In cases where plinth profiles (l) need to be connected to each other, pin connection sockets (EUS) can be used. Thanks to this design, both the bases (l) are connected to each other and easy alignment is provided. Internal systems (glass alignment kit (3) and seesaw kit (4)) are installed inside the base profile mounted on the ground, under the ground or inside the ground. ) has been placed. Internal systems ensure that the glass is fixed by moving it to the desired position. Seesaw apparatus l(4) Figure-? It is shown in . Figure-PDF: The bed apparatus (13) developed for the panel system shown consists of a bed and a seesaw glass wedge (14). This wedge has different thickness E11 for different glasses. The seesaw kit is placed inside the base after the base is connected to the ground. The glass was then positioned on this kit. The seesaw kit (4), together with the glass alignment kit (3), allows the mosque to move and can bring the glass panel to the desired angle. Open the glass. Window alignment kit (3), which is another part of the system that enables the glass movement. Figure-? is also seen. After the glass seesaw is placed in the kit (4), the glass alignment kit (3) is inserted into the tabs on the bed apparatus (13) and placed inside the base. Thanks to these knobs, the two kits (glass alignment kit (3) and seesaw kit (4)) were locked together. The alignment kit (3) consists of at least one alignment kit frame (11), glass push blocks (12), adjustment bolts (9) and nuts (10). As you turn the nuts (IÜO), the bolts (9) attached to them move forward, and the glass pushing wedges (EiEUZ) also push forward. The upper and lower wedges pushed forward can come back with the movement of the nuts. This glass alignment kit (3) gives opening and tilting movement to the glass by placing it opposite the seesaw kit (4). In this way, horizontal glass errors can be corrected up to at least 40 mm°. After the glass is brought to the desired position, the plinth pulling/tensioning system (27') is activated. The plinth mouth pulling/tensioning system (27) is shown in Figure-T. The purpose of this system is to eliminate the expansion that occurs after the glass panels are positioned inside the plinth. Vertical sides of the plinth profile (1). (This plinth mouth pulling/tensioning system (27), which is used to close by pulling towards each other, consists of at least four corner nuts: two square (or hexagon nuts, etc.) (29) and two hexagon nuts (or square, etc.) (23, 26). There is a normal thread (28) on one side and a reverse thread (24) on the other side. One of the hexagon nuts is fixed and the other is movable. The movable nut undertakes the duty of counteracting and prevents the shaft (25) from loosening backwards. As the fixed nut is turned with the help of the wrench, The shaft (25) will also rotate and the square nuts (29) on the sides will come towards each other and thus the mouth of the plinth profile (1) will close. Figure-1) After the glass reaches the desired position thanks to its internal systems and the vertical sides are closed, the side closing covers (2) designed to close the open parts of the profile and prevent the internal systems from being damaged are used. Another advantage of these covers is that they do not occur due to irregularities on the ground during the installation process. The resulting cover connection difficulties were eliminated. The position of the cover (2) in the base profile (l) is not aligned due to the indentations in the floor. While it may be attached to the plinth profile (l) at some points, the cover may not be attached at other points. With the side cover covers (2) developed thanks to this invention, irregularities on the ground can be eliminated by at least 4 mm and the cover can remain intact in any situation thanks to its special attachments. Side closing covers: (2) are placed on the base profile (1) thanks to the nails. The inner glass wick (6) and 1 hot glass wick (5) designed with this invention are used according to their connection types. These wicks prevent the contact of the glass panels with the base. At the same time, the wicks prevent damage to the panel by entering the gap between the glass and the base. Moreover, after the glass panels are positioned, these wicks close the gap between the plinth and the glass and thus heat the glass panels. Thanks to the external wick (5) designEhD, this wick is placed by passing it to the side cover (2) before the glass panel is placed. In this way, the glass You will not have to lean over the panel and install a wick. Thanks to the design of the inner glass wick (6), the wick is placed on the side cover (2) at the end of the installation. For this reason, the installation is easier and the glass panel is fixed in place more strongly. The panel system (Figure -1) The upper handrail profile (17) with LED covering the mosque mounted in it can be seen in Figure-4. The upper handrail profile (17) with LED is an option to be used in cases where it is desired to cover the top part of the glass panel. The eam'rt will be mounted at its highest level by placing the three glass gaskets (16) and the LED profile (15). Thanks to this design, the glass was protected from external factors, which extended the life of the lamination layer in the glass. Moreover, all the glasses were connected to a single railing profile (17) from the top point. This L-ED upper handrail profile (17) is connected to the wall from the sides. For this reason, the glasses will stay in place much stronger.