TR201921217A2 - Yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı çelik kompozisyonu - Google Patents

Yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı çelik kompozisyonu

Info

Publication number
TR201921217A2
TR201921217A2 TR2019/21217A TR201921217A TR201921217A2 TR 201921217 A2 TR201921217 A2 TR 201921217A2 TR 2019/21217 A TR2019/21217 A TR 2019/21217A TR 201921217 A TR201921217 A TR 201921217A TR 201921217 A2 TR201921217 A2 TR 201921217A2
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
max
micro
steel composition
weight
alloyed steel
Prior art date
Application number
TR2019/21217A
Other languages
English (en)
Inventor
Çulha Osman
Eyçi̇n Fulya
Original Assignee
Tirsan Kardan Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi
Ti̇rsan Kardan Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tirsan Kardan Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi, Ti̇rsan Kardan Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ filed Critical Tirsan Kardan Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi
Priority to TR2019/21217A priority Critical patent/TR201921217A2/tr
Priority to PCT/TR2020/051351 priority patent/WO2021133343A1/en
Publication of TR201921217A2 publication Critical patent/TR201921217A2/tr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Buluş özellikle, 500-600 MPa akma mukavemeti, 700-750 MPa çekme mukavemetine sahip, ağırlıkça %0,05-0,15 oranında karbon (C), ağırlıkça maks. %0,005 oranında bor (B), ağırlıkça maks. %0,007 oranında azot (N), ağırlıkça maks. %0,25 oranında silisyum (Si), ağırlıkça maks. %0,9 oranında mangan (Mn), ağırlıkça maks. %0,4 oranında krom (Cr), ağırlıkça maks. %0,1 oranında molibden (Mo), ağırlıkça maks. %0,2 nikel (Ni), ağırlıkça maks. %0,1 oranında vanadyum (V), ağırlıkça %0,05-2 oranında titanyum (Ti), ağırlıkça maks. %0,3 oranında fosfor (P), ağırlıkça maks. % 0,3 oranında kükürt (S) ve ağırlıkça maks. %0,25 oranında bakır (Cu) içeren mikro alaşımlı çelik kompozisyonu ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME Yüksek mukavemetli, düsük alasimli çelik kompozisyonu Teknik Alan Bulus, sicak dövme proseslerinin uygulanabildigi tüm alanlarda kullanilmak üzere gelistirilen yüksek mukavemetli, düsük alasimli çelik kompozisyonu ile ilgilidir. agirlikça maks. %000? oraninda azot (N), agirlikça maks. %025 oraninda silisyum (Si), agirlikça maks. %09 oraninda mangan (Mn), agirlikça maks. %0,4 oraninda krom (Cr), agirlikça maks. %0,1 oraninda molibden (Mo), agirlikça maks. %0,2 nikel (Ni), agirlikça maks. %0,1 oraninda vanadyum (V), agirlikça %0,05-2 oraninda titanyum (Ti), agirlikça maks. %0,3 oraninda fosfor (P), agirlikça maks. % 0,3 oraninda kükürt (S) ve agirlikça maks. Teknigin Bilinen Durumu Mikro alasimli çelikler, dünya çelik üretiminin yaklasik %12'sini olusturarak çelik türleri arasinda önemli bir yere sahiptir. Dünyanin birçok bölgesinde tüm büyük çelik pazarlarinda kullanilmakta olan bu çelikler, otomotiv, gaz ve petrol boru hatlari, insaat, ulasim (transport) endüstrilerinde önemli rol oynamaktadir. Mikro alasimli çeliklerin spesifik gelisim yönlerini, az perlitli ve perlitsiz çelikler olusturmaktadir. Karbon oraninin bariz sekilde düsürülmesi ile sekil verilebilirlik, tokluk, kaynak edilebilirlik gibi özellikler önemli oranda yükseltilmektedir. Bahsedilen bu özellikler genellikle sekil vermek suretiyle yüksek mukavemetli ve hafif parçalarin üretiminde istenilmektedir. Düsük karbon oranina ragmen bu çeliklerde, mikro alasim elementleri olan alüminyum (AI), niobyum (Nb), titanyum (Ti), vanadyum'un (V) tane inceltici ve sertlestirici etkileri ile kontrollü haddelemeyle akma siniri ancak 500 N/mm2 ye ulasabilmektedir. Mikro alasimli çeliklerde, alasim elementi olarak kullanilan niobyum (Nb), titanyum (Ti), vanadyum (V) ve alüminyum (AI), malzemenin mekanik özelliklere dogrudan önemli etkileri bulunmakta olup, karbür, nitrür veya karbonitrür olusturmaktadir. Mikro alasim elementlerinin olusturdugu karbür, nitrür ve karbonitrürler, sicak sekillendirme islemleri sirasinda çözünme sicakliklarinin üzerine çikilmadigi takdirde Östenit fazi içerisinde çözünmeden kalmaktadir. Çözünmeyen bu sert yapilar östenit tane büyümesini engelleyerek hem küçük taneli bir çelik yapisi elde edilmesini hem de malzemenin toklugunun artmasini saglamaktadir. Mevcut teknikte yüksek mukavemet elde etmek amaci ile alasimdaki karbon miktarinin arttirilmasi veya mikro alasim elementlerinin tane inceltme özelliginden faydalanilmaktadir. Yüksek karbonlu çelik alasimi, sicak dövme isleminden sonra isil isleme tabi tutulmakta ve mukavemet arttirmak üzere ikincil bir islem gereksinim duyulmaktadir. Diger yandan bilinen teknikte mikro alasimli çelikler, dövülmüs malzemenin mukavemetini isil islemli yüksek karbonlu alasim kadar arttiramamaktadir. Yüksek karbonlu C45E standardindaki çelik alasiminin akma mukavemeti 500 MPa, çekme mukavemeti 750-850 MPa iken, mikro alasimli çelikte ise akma mukavemeti 435 MPa ve çekme mukavemeti 580-780 MPa arasindadir. Bahsedildigi üzere yüksek karbonlu çeligin ikincil islemle maliyetli bir uygulama sonucu mukavemet arttirilmasi ve mikro alasimli çelikte akma mukavemetinin düsük olmasi, yeni bir çelik alasimi gelistirilmesi ihtiyacini ortaya koymaktadir. Literatürde konu ile ilgili olarak CA2666677A1 numarali patent basvurusuna rastlanilmistir. Bulus, çelik ve yüksek mukavemetli, bölünerek kirilabilen makine parçalarinin üretim prosesi ile ilgilidir. Bulusa konu çeligin kimyasal kompozisyonu agirlikça %0,40-0,60 karbon (C), (Ni), maks. %02 molibden (M0), maks. %0,050 niobyum (Nb), maks. %0,3 vanadyum (V), elementlerle dengede demir (Fe) ve safsizliklardan olusmaktadir. maks. %O,5 alüminyum (AI), maks. %0,03 azot (N), vanadyum ve demir içeren bir çelik kompozisyonu ile ilgilidir. Söz konusu basvurularda görüldügü üzere, bilinen teknikte birçok çelik kompozisyonu bulunmaktadir. Ancak, yüksek mukavemetli ve yüksek akma mukavemetine sahip mikro alasimli çelik alasimlara ihtiyaç gün geçtikçe artmaktadir. Sonuç olarak yukarida bahsedilen olumsuzluklardan ve eksikliklerden dolayi, ilgili teknik alanda bir yenilik yapma ihtiyaci ortaya çikmistir. Bulusun Amaci Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren, yüksek mukavemetli, düsük alasimli çelik kompozisyonu ile ilgilidir. Bulusun ana amaci, uzun ürün hammaddesi olarak sicak dövme proseslerinde kullanilabilecek nitelikte bir mikro alasimli çelik kompozisyonu ortaya koymaktir. Bulusun amaci, yüksek mukavemetli düsük alasimli bir çelik kompozisyonu ortaya koymaktir. Bulusun amaci, kontrollü dövme sonrasinda akma mukavemeti 500-600 Mpa, çekme elde etmektir. Bulusun amaci, karbür yapici olarak titanyum ve vanadyumun birlikte kullanilmasi sayesinde, tane incelterek mukavemet arttirma mekanizmasini aktive etmek ve toklukla birlikte mukavemet artisi saglamaktir. Bulusun amaci, dövme sicakligi ve dövme sonrasi sogutma ortami için gerekli olan birincil 1500 saniye, isi transfer katsayisinin 40-80 W/mZK olmasi sayesinde, tane inceltici elementlerin etkisini ortaya koyabilmesini saglamaktir. Bulusun amaci, çelik kompozisyonu içerisinde bor elementi kullanilmasi ile sertligi arttirmaktir. Bor elementi karbon gibi kristal yapiya ara yer atomu olarak yerlesmekte olup, çözünürlügünün yüksek olmasi sebebi ile de kristalde distorsiyon yaratarak sertligi arttirmaktadir. Bulusun bir amaci, C, N, B gibi ara yer atomlari ile Mn, Si, Ni, V ve Ti gibi elementlerin nitrür, karbür ve karbonitrür yapma özelliklerinden faydalanilarak çelik kompozisyonunun mekanik özelliklerini gelistirilmektir. Yukarida anlatilan amaçlarin yerine getirilmesi için bulus, mikro alasimli çelik kompozisyonu bor (B), agirlikça maks. o/00,007' oraninda azot (N), agirlikça maks. %025 oraninda silisyum (Si), agirlikça maks. %0,9 oraninda mangan (Mn), agirlikça maks. %0,4 oraninda krom (Cr), agirlikça maks. %0,1 oraninda molibden (M0), agirlikça maks. %0,2 nikel (Ni), agirlikça maks. %0,1 oraninda vanadyum (V), agirlikça %0,05-2 oraninda titanyum (Ti), agirlikça maks. %0,3 oraninda fosfor (P), agirlikça maks. % 0,3 oraninda kükürt (S) ve agirlikça maks. Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere, 0 mikro alasimlama ile üretilen çelik kompozisyonun sürekli döküm yöntemi ile kütük formunda elde edilmesi, o üretilen kütüklerin sicak haddeleme ile yuvarlak uzun grubunda silindirik yari mamul haline getirilmesi, . uzun yari mamüllerin kontrollü sicak dövme ve sogutma asamalarindan geçirilmesiyle çökelti olusmasi, islem adimlarini içeren mikro alasimli çelik kompozisyon üretim yöntemi olup, özelligi; . bahsedilen dövme sicakliginin 950-1150 °C'de, dövme sonrasi birincil sogutmanin saniye süreyle isi katsayisi 40-80 W/mzK olacak atmosfer kosullarinda olmaktadir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirmenin de bu detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayli açiklamada, yüksek mukavemetli, düsük alasimli çelik kompozisyonu, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayioi etki olusturmayacak sekilde açiklanmaktadir. Bulus, sicak dövme proseslerinin uygulanabildigi tüm alanlarda kullanilmak üzere gelistirilen mikro alasimli çelik kompozisyonu olup, özelligi; agirlikça %0,05-0,15 oraninda karbon (C), agirlikça maks. %0,005 oraninda bor (B), agirlikça maks. %000? oraninda azot (N), agirlikça maks. %0,25 oraninda silisyum (Si), agirlikça maks. %0,9 oraninda mangan (lVIn), agirlikça maks. %0,4 oraninda krom (Cr), agirlikça maks. %0,1 oraninda molibden (Mo), agirlikça maks. %02 nikel (Ni), agirlikça maks. %0,1 oraninda vanadyum (V), agirlikça 0,3 oraninda kükürt (S) ve agirlikça maks. %025 oraninda bakir (Cu) içermesidir. Bulusa konu mikro alasimli çelik kompozi'syonunun formüi'asvonu; Içerik Agirlikça Kullanilabilir Miktar (%) Karbon (C) 0,05-0,15 Azot (N) s 0,007 Silisyum (Si) 5 0,25 Molibden (M0) 5 0,1 Vanadyum (V) 5 0,1 Titanyum (Ti) 0,05-0,2 Fosfor (P) 5 0,3 Bakir (Cu) 5 0,25 Bulusa konu mikro alasimli çelik kompozisyonunu elde etmek üzere, ilk olarak alasim elementleri belirlenmektedir. Çelik kompozisyonu içerisindeki alasim elementi miktari ve çesitliligi, mekanik özelliklerin gelistirilmesinde önemli parametrelerdir. Farkli mukavemet arttirma mekanizmalarinin birlikte ortaya çikmasini saglamak üzere, C, N, B gibi ara yer atomlari ile Mn, Si, Ni, V ve Ti gibi elementlerin nitrür, karbür ve karbonitrür yapma özelliklerinden faydalanilmaktadir. Diger yandan TTT (izotermal dönüsüm diyagrami) ve CCT (sürekli soguma dönüsüm diyagrami) diyagramlarinin alasim elementine göre degismesi özelliginden faydalanilarak da ince taneli ve çok fazli mikro yapi elde edilmektedir. Ikinci olarak sicak dövme metodolojisi olusturulmaktadir. Sicak dövme islemindeki sicaklik ve deformasyon oranlari özgün alasima göre yeniden düzenlenmektedir. Son olarak da sogutma islemi uygulamaktir. TTT (izotermal dönüsüm diyagrami) ve CCT (sürekli soguma dönüsüm diyagrami) diyagramlarina göre hedef mikro yapi (ferrit, perlit, beynit) için sogutma rejimi belirlenmektedir. Demir-karbon faz diyagraminda martenzit ve beynit dönüsüm alasimin sertlesme mekanizmasinda önemli bir yere sahiptir. Ancak endüstriyel çelik üretiminde proses kosullarindan dolayi soguma hizlari denge kosullarina göre oldukça yüksektir. Soguma hizinin artmasi ile birlikte faz dönüsümlerinin belirlenmesinde kullanilan demir-karbon faz diyagrami kullanilmamaktadir. Bunun en önemli nedeni söz konusu diyagramin çok yavas soguma kosullarinda olusturulmasidir. Bu nedenle yüksek soguma hizlarinda TTT adi verilen ve faz dönüsümünün sicakliga ve zamana bagli olarak degisimini gösteren diyagramlari kullanilmaktadir. Hizli sogutulan çeliklerde östenitin ne zaman dönüsüme baslayacagi, dönüsümün ne kadar süre sonunda tamamlanacagi ve sonuçta hangi ürünlerin olusacagi hususlari izotermal dönüsüm diyagramlari yardimiyla belirlenmektedir. Dolayisiyla, TTT diyagramlari sicakligin ve zamanin fonksiyonu olarak alasim içerisinde asiri soguma kosullarinda bagli olarak olusacak faz dönüsümlerinin belirlenmesinde tercih edilmektedir. Dönüsme reaksiyonunda zaman ve sicaklik etkilerini ayri ayri görebilmek amaciyla dönüsme egrisini degistirmek gerekmektedir. Bu durumu gösteren egrilere de sürekli soguma dönüsüm egrileri (CCT) adi verilmektedir. Sürekli sogumayi kapsayan bütün isil islemler için CCT diyagramlari kullanilabilmektedir. CCT diyagramlarinin ana amaci hangi yapi elemanlarinin elde edilecegi ve buna karsilik hangi sertliklerin elde edilebileceginin soguma egrisinden faydalanarak önceden bilinmesidir. Bu diyagramlar, hem sicakligin sabit tutuldugu izotermal isil islemler hem de sürekli sogumadaki dönüsüm sonrasinda elde edilecek son mikroyapilarin içerdigi faz veya fazlarin belirlenmesine imkan saglamaktadir. Bulus konusu çelik kompozisyonu içerisinde bor elementi kullanilmasi ile sertlik artmaktadir. Bor elementi karbon gibi kristal yapiya ara yer atomu olarak yerlesmekte olup, çözünürlügünün yüksek olmasi sebebi ile de kristalde distorsiyon yaratarak sertligi arttirmaktadir. Karbür yapici olarak titanyum ve vanadyumun birlikte kullanilmasi sayesinde de tane incelterek mukavemet arttirma mekanizmasi aktive edilmekte ve toklukla birlikte mukavemet artisi saglanmaktadir. Bulus konusu mikro alasimli celik kompozisyonunu Üretim yöntemi; i Mikro alasimlama ile üretilen çelik kompozisyonu sirasiyla, elektrik ark ocagi, pota ocagi, vakum ocagi ve tundish daldirma kapali seramik tüp kullanilarak sürekli döküm yöntemi ile kütük formunda elde edilir, i Üretilen kütükler sicak haddeleme ile yuvarlak uzun grubunda silindirik yari mamul haline getirilir, 0 Uzun yari mamüller kontrollü sicak dövme ve sogutma asamalarindan geçirilir, o Olusan çökelti sertlesme mekanizmasi ile istenilen mekanik degerlerde çelik alasim Bulusa konu üretim yönteminde kullanilan sicak dövme sicakligi 950-1150 °C, dövme gerçeklestirilmektedir. C-N çökeltileri olusmaktadir. Bulusa konu mikro alasimli Çelik kompozisyonun mekanik özellikleri; . Çekme mukavemeti 700-750 MPa, . Sertligi 210-230 HV, o Esdeger karbon degeri O,43-0,45 Ceq seklindedir. Bulusun tercih edilen yapilanmasinda bahsedilen uzun ürün, yuvarlak, kare, yuvarlak köseli kare, lama, genis Iamalar vs. tüm çelik ürünleri kapsamaktadir. TR TR

Claims (7)

ISTEMLER
1. Mikro alasimli çelik kompozisyonu olup, özelligi; agirlikça %0,05-0,15 oraninda karbon
(C), agirlikça maks. %0,005 oraninda bor (B), agirlikça maks. %0,007 oraninda azot (N), agirlikça maks. %025 oraninda silisyum (Si), agirlikça maks. %0,9 oraninda mangan (lVIn), agirlikça maks. %0,4 oraninda krom (Cr), agirlikça maks. %0,1 oraninda molibden (M0), agirlikça maks. %02 nikel (Ni), agirlikça maks. %0,1 oraninda vanadyum (V), agirlikça 0,3 oraninda kükürt (S) ve agirlikça maks. %0,25 oraninda bakir (Cu) içermesidir. o mikro alasimlama ile üretilen çelik kompozisyonun sürekli döküm yöntemi ile kütük formunda elde edilmesi, - üretilen kütüklerin sicak haddeleme ile yuvarlak uzun grubunda silindirik yari mamul haline getirilmesi, 0 uzun yari mamüllerin kontrollü sicak dövme ve sogutma asamalarindan geçirilmesiyle çökelti olusmasi, islem adimlarini içeren, istem 1'de bahsedilen mikro alasimli çelik kompozisyonunun o bahsedilen dövme sicakliginin 950-1150 °C'de, dövme sonrasi birincil sogutmanin saniye süreyle isi katsayisi 40-80 W/mzK olacak sekilde atmosfer kosullarinda olmasidir.
3. Istem 2'ye uygun mikro alasimli çelik kompozisyon üretim yöntemi olup, özelligi; olusan
4. Istem 2'de bahsedilen üretim yöntemi ile elde edilen mikro alasimli çelik kompozisyonu olup, özelligi; 500-600 MPa akma mukavemetine sahip olmasidir.
5. Istem 2'de bahsedilen üretim yöntemi ile elde edilen mikro alasimli çelik kompozisyonu olup, özelligi; 700-750 lVlPa çekme mukavemetine sahip olmasidir.
6. Istem 2'de bahsedilen üretim yöntemi ile elde edilen mikro alasimli çelik kompozisyonu olup, özelligi; 210-230 HV sertlige sahip olmasidir.
7. Istem 2'de bahsedilen üretim yöntemi ile elde edilen mikro alasimli çelik kompozisyonu olup, özelligi; 0,43-0,45 Ceq esdeger karbon degerine sahip olmasidir.
TR2019/21217A 2019-12-24 2019-12-24 Yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı çelik kompozisyonu TR201921217A2 (tr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2019/21217A TR201921217A2 (tr) 2019-12-24 2019-12-24 Yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı çelik kompozisyonu
PCT/TR2020/051351 WO2021133343A1 (en) 2019-12-24 2020-12-22 High strength, low alloy steel composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2019/21217A TR201921217A2 (tr) 2019-12-24 2019-12-24 Yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı çelik kompozisyonu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201921217A2 true TR201921217A2 (tr) 2021-07-26

Family

ID=74096042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2019/21217A TR201921217A2 (tr) 2019-12-24 2019-12-24 Yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı çelik kompozisyonu

Country Status (2)

Country Link
TR (1) TR201921217A2 (tr)
WO (1) WO2021133343A1 (tr)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2335200A (en) 1998-03-10 1999-09-15 British Steel Plc Steel composition
JP4073860B2 (ja) * 2003-11-11 2008-04-09 山陽特殊製鋼株式会社 高温浸炭後の耐粗粒化特性に優れた浸炭鋼の製造方法
DE102006041146A1 (de) 2006-09-01 2008-03-06 Georgsmarienhütte Gmbh Stahl und Verarbeitungsverfahren für die Herstellung von höherfesten bruchtrennbaren Maschinenbauteilen
JP6119691B2 (ja) * 2014-07-31 2017-04-26 Ｊｆｅスチール株式会社 口拡げ加工性に優れた鍛接鋼管及びその製造方法並びに製造設備
KR20180077259A (ko) * 2016-03-22 2018-07-06 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 라인 파이프용 전봉 강관
KR102129296B1 (ko) * 2016-07-06 2020-07-03 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 라인 파이프용 전봉 강관
US11028456B2 (en) * 2016-10-03 2021-06-08 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Electric resistance welded steel pipe for torsion beam

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021133343A1 (en) 2021-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5833751B2 (ja) 超高強度耐摩耗鋼板及びその製造方法
TR201921223A2 (tr) Mekanik özellikleri geliştirilmiş mikro alaşımlı çelik kompozisyonu
US10597760B2 (en) High-strength steel material for oil well and oil well pipes
AU2017353259B2 (en) Medium-manganese steel product for low-temperature use and method for the production thereof
JP2014520954A5 (tr)
KR102476628B1 (ko) 베이나이트강의 단조 부품 및 그 제조 방법
JP6819198B2 (ja) 冷間鍛造調質品用圧延棒線
US20140322066A1 (en) Rolled steel bar for hot forging
WO2016063224A1 (en) An ultra-high strength thermo-mechanically processed steel
TWI742812B (zh) 耐磨耗鋼板及其製造方法
JP6217671B2 (ja) 高温環境における耐摩耗性に優れた厚鋼板
US20220042152A1 (en) Abrasion resistant steel having excellent hardness and impact toughness and manufacturing method therefor
US20120315181A1 (en) Stainless mold steel with lower delta ferrite content
KR101770073B1 (ko) 고강도 철근의 제조 방법
JP2009228051A (ja) 非調質鋼材の製造方法
KR20180001704A (ko) 필름형 잔류 오스테나이트를 포함하는 강재
TR201921217A2 (tr) Yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı çelik kompozisyonu
RU2456368C1 (ru) Высокопрочная стойкая при динамическом воздействии сталь и способ производства листов из нее
Fonstein et al. Martensitic sheet steels
EP4211283A1 (en) Forged part of steel and a method of manufacturing thereof
RU2652281C1 (ru) Способ производства горячекатаных листов из высокопрочной стали
EP1984527B1 (en) Method of production of high-strength low-alloyed steel pipes
TR2021012361A2 (tr) Yeni nesil mikro alaşımlı çelik
TR2021012359A2 (tr) Yeni bir mikro alaşımlı çelik
TR2021012362A2 (tr) Yüksek mukavemetli mikro alaşımlı çelik