TR201809920A2 - Yikama maki̇nasinda renk i̇ndi̇rgeme yöntemi̇nde yapilan geli̇şti̇rme - Google Patents

Abstract

Bu buluş, tekstil, elyaf, kumaş ve konfeksiyon ürünlerinin renklerinin giderilmesi için kullanılan yıkama makinasında renk indirgeme yönteminde yapılan geliştirme ile ilgili olup, özelliği; yıkama tamburu içerisindeki kullanılmış ozon gazının, geri dönüşüm için emiş borusu (4) aracılığı ile ozon gazı parçalama ünitesine (5) aktarılması (300), aktarılmış ozon gazının geri dönüşüm borusu (6) aracılığı ile yıkama makinasının (1) alt kısmından, yıkama tamburunun içerisine yeniden ozon gazının aktarılması (400) işlem basamaklarını içermesidir.

Description

TARIFNAME YIKAMA MAKINASINDA RENK INDIRGEME YÖNTEMINDE YAPILAN GELISTIRME Teknolojik Alan: Bu bulus, tekstil, elyaf, kumas ve konfeksiyon ürünlerinin renklerinin giderilmesi için kullanilan yikama makinasinda renk indirgeme yönteminde yapilan gelistirme ile Teknigin Bilinen Durumu: Günümüzde tekstil, elyaf, kumas ve konfeksiyon ürünlerinin renklerinin giderilmesi ile teknik ve dekoratif olarak renk açma islemlerinde ozon gazi kullanilmaktadir. Bu kullanima istinaden, farkli cihazlar ve farkli islem adimlari izlenebilmektedir.

Ozon gazi koku ve oksitleyici özelligi nedeni ile gerek çalisanlar üzerinde gerekse de çevreye yaptigi zararli etkiler nedeni ile kullanimi kisitli ve zararli hale gelmektedir.

Mevcut sistemlerde kullanilan yöntemler ozon gazinin çalisanlara ve çevreye vermis oldugu zararli etkileri ortadan kaldirmayi amaçlamaktadir. Sunulan bulusta yine agartma maddesi olarak ozon gazi kullanilacak olmak ile birlikle, islem odasina alinan ozon gazini katalitik etkisi olan özel bir cihazdan geçirilerek ozon gazi yerine serbest oksijen olarak gönderme esasina dayanmaktadir.

Mevcut sistemlerdeki ozonlu su, yikama makinesinin disinda bulunan bir tank içerisinde hazirlanmaktadir. Hazirlanan ozonlu su, yikama makinesinin içerisine sonradan enjekte edilmektedir. Böylece birden fazla makine de islem yapilmaktadir. Bu durum yapilacak olan islemin süresini uzatmakta, birden fazla makine de islem yapildigindan maliyeti ve is gücünü arttirmaktadir. Dolayisi ile mevcut sistemler asamali veya kademeli olarak ilerlemektedir.

TR200500819 numarali faydali model basvurusunda “Kumas agartma ve dezenfeksiyon makinesi” anlatilmistir. Sunulan bulus tekstil, elyaf, kumas ve konfeksiyon ürünleri ile kot kumasi diye tanimlanan denim kumaslarinin agartilmasinda kullanilan bir makine ile ilgilidir. Bulus konusu makine ayni zamanda tahil, bakliyat ve kuru yemis gibi gida maddelerinde olusan alfa toksin ve benzeri toksik maddelerin yok edilmesi yani dezenfektasyonu için de kullanilacaktir. Sunulan bulus ozon gazinin çalisanlara ve çevreye vermis oldugu bu zararli etkileri ortadan kaldirmayi amaçlamaktadir. Sunulan bulusta yine agartma maddesi olarak ozon gazi kullanilacak olmakla birlikte, islem odasina (döner silindirine) alinan ozon gazini katalitik etkisi olan özel bir cihazdan geçirilerek, ozon gazi yerine serbest oksijen olarak gönderme esasina dayanmaktadir.

CN105155199 A yayin numarali patent basvurusunda “Ozon sterilizasyon ve gaz patlama yöntemiyle atik su aritmasi için tünel yikama cihazi ve kontrol yöntemi” anlatilmistir. Bulus, bir kurutma bölmesi, bir yikama bölmesi, üç adet temizleme bölmesi, bir nemlendirici bölme, bir ön yikama bölmesi, bir alt çerçeve, iç silindirler ve su kalite algilayicilarini içermektedir. sürekli yiginlama ile tünel yikama cihazlarinin kullanim yöntemi“ anlatilmistir. Bu basvuru da ozonlu çamasir yikama sistemi ve bunun sürekli toplu veya tünel yikayicilari ile kullanim yöntemi anlatilmaktadir.

Yukarida bahsedilen patent basvurusunda tünel yikama makinesi ele alinmistir. Tünel yikama, sadece hotel ve hastanelerde çamasir yikamasinda kullanilmaktadir. Bu makine kontinü yikama yapan bir makinedir.

CN205035651 U yayin numarali patent basvurusunda “Ozon sterilizasyonu ve gazli atik suyu aritma cihazi” anlatilmistir. Bu basvuru da, bir ozon sterilizasyonu ve gaz atik su aritiminin çamasir yikama enjektörü, yikama deposu, üç adet yikama deposu, nemli depo, ön yikama deposu ve firin içi depoyu içermektedir. anlatilmistir. Bu sistemde bir tankta ozonlu su üretilir ve yikama makinesine bir tanktan enjekte edilerek agartma islemi yapilmaktadir.

Yukarida bahsedilen faydali model/patent basvurularinda ozonlu su ile agartma isleminin yapilmasi ele alinmistir. Bahsedilen basvurular da ozonlu su, bir tank içerisinde üretilmektedir. Üretilen ozonlu su pompalar ve sensörler yardimi ile yikama makinesi içerisine enjekte edilmektedir. Bu enjekte islemi sirasinda yikama makinesi içerisine yeterli ozon, suya karistirilamamaktadir. Dolayisi ile agartma isleminden verim ve randiman alinamamaktadir. Ayrica birden fazla makine veya sistem kullanildigindan asamali bir ilerlemeden dolayi üretim süreleri uzun olmaktadir. Uzun süren bu üretim asamasi maliyetlerin de artmasina neden olmaktadir.

Sonuç olarak yukarida bahsedilen dezavantajlarin üstesinden gelebilen ozonlu suyu yikama makinesi disindaki bir tanktan almayan, direkt olarak yikama makinesi ile entegre bir sekilde çalisan, kullanilmis ozonun bir ünite tarafindan yeniden yikama tamburu içerisinde kullanilmasini saglayan, üretim süresi kisa, maliyeti az yeni bir teknolojiye ihtiyaç duyulmaktadir.

Bulusun Tanimi: Bu bulus, yukarida bahsedilen dezavantaj larin üstesinden gelebilen yikama makinasinda renk indirgeme yönteminde yapilan gelistirme olup, özelligi; ozonlu suyu yikama makinesi disindaki bir tanktan almayan, direkt olarak yikama makinesi ile entegre bir sekilde çalisan, kullanilmis ozonun bir ünite tarafindan yeniden yikama tamburu içerisinde kullanilmasini saglayan, üretim süresi kisa, maliyeti az yeni bir teknolojidir.

Bulus, ozonlu su için ekstra bir tanka ihtiyaç duymadan direkt olarak, yikama makinesi içerisinde bulunan suya ozon gazini aktarmaktadir. Bu islemi de yikama makinesine, ozon gaz borusu araciligi ile ozon jeneratöründen alarak yapmaktadir. Ozon gaz borusu, yikama makinesinin alt kismindan gelerek yikama tamburu içerisine ozonun enjekte edilmesini saglamaktadir. Böylece gerekli olan ozonlu su miktarinin alinmasi ile agartma isleminden yüksek verim ve randiman alinmistir. Agartma islemi devam ederken yikama tamburu içerisindeki kullanilmis ozon, bir ünite tarafindan yeniden yikama tamburu içerisine aktarilmaktadir. Böylece ozon, sürekli olarak devir daime ugrayarak kullanilmaktadir.

Bulus özellikle mevcut sistemlerdeki pompa ve tankin alamadigi verimi, yikama makinesinin içerisinden alinmasini saglamistir. Böylece maliyet oranlari, isçilik süresi ve zaman kayiplari tamamen ortadan kaldirilmistir. Bu avantajlar kisa sürede daha fazla agartma isleminin yapilmasina olanak tanimistir.

Bulus konusu ürün ile birlikte, ozon gazi, yikama makinesine alinan suya enjekte edildiginde ozon ile tekstil ürününün renk indirgemesi yapilmaktadir. Böylece tekstil ürünlerinin suya birakmis oldugu boya maddelerinin suya karismasi sonucu kirlenen suyun, ozon gazi ile su içinde karismasi yalnizca tekstil ürününün degil kirlenen suyun, renginin indirgenmesini saglamistir. karsilastirilma yapildiginda, bulus konusu ürün, hazir giyim sektöründe tekstil giyim ürünlerindeki ürünlerin yikanmasinda kullanilmaktadir. Bulus, özellikle ürün yikama inakinelerine entegre edilerek isleme tabi tutulmaktadir.

Basvuru sahibine ait TR201800345 nuinarali patent basvurusunda “Yikaina makinasinda renk indirgeme yöntemi” anlatilmistir. Bu basvuru da, buhar girisi iptal edilmis yikama makinasinin, buhar girisi yerine ozon jeneratörünün entegre edilmesi ve daha önceden yikama tamburu içerisine yerlestirilmis tekstil ürünü ile doldurulmus soguk suya, yikama makinasinin (1) alt kismindan yikama tamburunun içerisine ozon gazinin aktarilmasi, islemi anlatilmistir.

Yukaridaki basvuru sahibine ait patent basvurusunda, basvuru sahibi sistemin bazi gelistirmelere ihtiyaci oldugunu saptamistir. Saptanan gelistirmeler ile birlikte kullanilmis olan ozon gazi depolanirken iken, bu depolama islemini ortadan kaldirarak kullanilmis olan ozon gazinin bir ünite tarafindan yeniden yikama tamburu içerisine aktarilmasi saglanmistir.

Bulusu olusturan parçalarin birbirine kolay bir sekilde sabitlenmesi sayesinde kolay kurulmakta, montaj süresinin kisa olmasi sayesinde maliyetlerde düsük olmaktadir.

Ayrica bulus, saglam bir yapiya sahiptir.

Sekillerin Açiklanmasi: Bulus, ilisikteki sekillere atifta bulunularak anlatilacaktir, böylece bulusun özellikleri daha açikça anlasilacak ve takdir edilecektir, fakat bunun amaci bulusu bu belli düzenlemeler ile sinirlamak degildir. Tam tersine, bulusun ilisikteki istemler tarafindan tanimlandigi alani içine dahil edilebilecek bütün alternatifleri, degisiklikleri ve denkliklerinin kapsanmasi amaçlanmistir. Gösterilen ayrintilar, sadece mevcut bulusun tercih edilen düzenlemelerinin anlatimi amaciyla gösterildigi ve hem yöntemlerin sekillendirilmesinin, hem de bulusun kurallari ve kavramsal özelliklerinin en kullanisli ve kolay anlasilir tanimini saglamak amaciyla sunulduklari anlasilmalidir. Bu çizimlerde; Sekil 1 Sistemin önden perspektif görünümüdür.

Sekil 2 A bakisinin görünümüdür.

Sekil 3 B bakisinin görünümüdür.

Sekil 4 Sistemin arkadan perspektif görünümüdür.

Sekil 5 C bakisinin görünümüdür.

Sekil 6 D bakisinin görünümüdür.

Sekil 7 Sistemin üstten perspektif görünümüdür.

Sekil 8 Sistemin arkadan perspektif görünümüdür.

Sekil 9 Geri dönüsüm isleminin sematik görünümüdür.

Bu bulusun anlasilmasina yardimci olacak sekiller ekli resimde belirtildigi gibi numaralandirilmis olup isimleri ile beraber asagida verilmistir.

Referanslarin Açiklanmasi: l. Yikama makinasi 2. Ozon jeneratörü 3. Ozon gaz borusu 4. Emis borusu 6. Geri dönüsüm borusu 100. Entegre edilmesi 200. Ozon gazinin aktarilmasi 300. Ozon gazi parçalama ünitesine aktarilmasi 400. Yeniden ozon gazinin aktarilmasi Bulusun Açiklanmasi: Buhar girisi iptal edilmis yikama makinasinin (l), buhar girisi yerine ozon jeneratörünün (2) entegre edilmesi (100) ve daha önceden yikama tamburu içerisine yerlestirilmis tekstil ürünü ile doldurulmus soguk suya, yikama makinasinin (1) alt kismindan yikama tamburunun içerisine ozon gazinin aktarilmasi (200) islemini içeren bulus; yikama tamburu içerisindeki kullanilmis ozon gazinin, geri dönüsüm için emis borusu (4) araciligi ile ozon gazi parçalama ünitesine (5) aktarilmasi (300), aktarilmis ozon gazinin geri dönüsüm borusu (6) araciligi ile yikama makinasinin (1) alt kismindan, yikama tamburunun içerisine yeniden ozon gazinin aktarilmasi (400) islem basamaklarini içermektedir.

Bulus, ozon gazi parçalama ünitesi (5) içerisinde bulunan fanin emis kismi tarafindan, yikama tamburu içerisindeki kullanilmis ozon gazinin emilerek, ozon gazi parçalama ünitesine (5) aktarilmaktadir (300). Bulus konusu üründe, ozon gazi parçalama ünitesi (5) içerisinde bulunan fanin itis kismi tarafindan, kullanilmis ozon gazinin itilerek, yikama makinasinin (1) alt kismindan, yikama tamburunun içerisine yeniden ozon Bulus, bir ucu yikama makinasinin (l) üst kisminda diger ucu ozon gazi parçalama ünitesinde (5) olacak sekilde konumlandirilmis emis borusuna (4) sahiptir. Bulus, bir ucu yikama makinasinin (1) alt kisminda diger ucu ise ozon gazi parçalama ünitesinde (5) olacak sekilde konumlandirilmis geri dönüsüm borusuna (6) sahip olmaktadir.

Bulus konusu üründe, yikama makinasinin (1) alt kismindan iliskilendirilmis ozon gazi borusu (3) ve geri dönüsüm borusuna (6) entegre edilmis iki yönlü aktüatör vanalar bulunmaktadir. Bulus konusu üründe, yikama makinasinin (l) üst kismindan iliskilendirilmis emis borusuna (4) entegre edilmis iki yönlü aktüatör vana bulunmaktadir.

Bulusun Detayli Açiklanmasi: Bulusu olusturan parçalar temel olarak; yikama makinasi (l), ozon jeneratörü (2), ozon gaz borusu (3), emis borusu (4), ozon gazi parçalama ünitesi (5) ve geri dönüsüm borusu (6) olmaktadir (Sekil-l, Sekil-2).

Parçalarin birbiri ile iliskisi su sekildedir; yikama makinasinin (1) buhar girisi yerine, ozon gaz borusu (3) iliskilendirilmistir. Ozon gaz borusunun (3), bir ucu yikama inakinasinin (1) alt kisminda diger ucu ise ozon jeneratörüne (2) iliskilendirilmistir.

Ozon gaz borusu (3) ise ozon jeneratörü (2) ile iliskilendirilmistir. Ozon gaz borusu (3), yikama makinasi (1) ile ozon jeneratörü (2) arasindaki ozon akisinda köprü görevi görmektedir. Emis borusu (4), yikama makinasinin (1) üst kisminda olacak sekilde konumlandirilmistir. Tercihe göre bu konumlandirmanin yeri degistirebilmektedir. Emis borusu (4) ayni zamanda yikama makinasi (1) ile ozon gazi parçalama ünitesi (5) arasinda köprü görevi görmektedir. Geri dönüsüm borusunun (6) bir ucu yikama makinasinin (1) alt kisminda diger ucu ise ozon gazi parçalama ünitesine (5) iliskilendirilmistir.

Bulusun, uygulama yöntemi su sekildedir; sulu ozon yikama makinasi (l) yikama tamburu içerisine tekstil ürünleri yerlestirilir ve daha sonra yikama tamburu içerisine su alinir (Sekil-l). Daha sonra isletmelerdeki tüm makinelerin beslendigi sistem havasinin entegre edildigi ozon jeneratöründe (2) bulunan oksijen jeneratöründe, oksijen saflastirilmaktadir (Sekil-1). Saflastirilmis oksijen, ozon jeneratörünü (2) beslemektedir (Sekil-l). Beslenmis olan ozon jeneratörü (2) saf oksijeni ozon gazina çevirmektedir. Çevrilmis olan ozon ise ozon gaz borusu (3) tarafindan yikama makinasinin (l) yikama tamburuna alt kisimdan olacak sekilde aktarilmaktadir (Sekil-1, Sekil-2). Aktarma islemi ile yikama tamburu içerisinde su ile ozon gazi birbirine karismaktadir. Yikama tamburu döndükçe tekstil ürünlerinde renk indirgeme islemi baslamakta ve dönme islemi boyunca da indirgeme islemi devam ederken ozon gazi parçalama ünitesinde (5) bulunan fanin, emis kisminin çalismasi ile yikama tamburu içerisindeki kullanilmis olan ozon gazi, emilerek ozon gazi parçalama ünitesine (5) gelmektedir. Buraya gelmis olan ozon gazi, fanin itis kisminin çalismasi ile ozon gazi, geri dönüsüm borusu (6) tarafindan yeniden yikama tamburu içerisine aktarilmaktadir.

Yikama islemi bittikten sonra yikama makinasi (1) altindaki ozon gaz borusu (3) ve geri dönüsüm borusuna (6) entegre edilmis veya iliskilendirilmis iki yönlü aktüatörlü vanalar kapatilarak yikama tamburu içerisine verilen ozon durdurulmaktadir. Daha sonra yikama tamburu içerisindeki su bosaltilmakta ve ayni zamanda yikama tamburu içerisindeki ozon, emis borusu (4) araciligi ile ozon gazi parçalama ünitesine (5) aktarilmaktadir. Yikama tamburu içerisindeki ozon tamamen bosaltildiginda tekstil ürünleri yikama tamburu içerisinden alinarak kurutulmaya gönderilmektedir. .mi \ M &yürüyüp/..94.9 buhar girisi iptal edilmis yikama makinasinin (1), buhar girisi yerine ozon jeneratörünün (2) entegre edilmesi, daha önceden yikama tamburu içerisine yerlestirilmis tekstil ürünü ile doldurulmus soguk suya, yikama tamburunun alt kismindan ozon gazinin aktarilmasi, yikama tamburu içerisindeki kullanilmis ozon gazinin, geri dönüsüm için emis borusu (4) araciligi ile ozon gazi parçalama ünitesine (5) aktarilmasi, aktarilmis ozon gazinin geri dönüsüm borusu (6) araciligi ile yikama makinasinin (1) alt kismindan, yikama tamburunun içerisine yeniden ozon gazinin aktarilmasi islem basamaklarini içermesidir.

Claims (7)

ISTEMLER
1. l- Bulus, yikama tamburu içerisine yerlestirilmis tekstil ürünleri ve yikama tamburu içerisine doldurulmus soguk su araciligi ile yapilan, buhar girisi iptal edilmis yikama makinasinin (l), buhar girisi yerine ozon jeneratörünün (2) entegre edilmesi (100) ve daha önceden yikama tamburu içerisine yerlestirilmis tekstil ürünü ile doldurulmus soguk suya, yikama makinasinin (1) alt kismindan yikama tamburunun içerisine ozon gazinin aktarilmasi (200) adimini içeren, yikama makinasinda renk indirgeme yönteminde yapilan gelistirme ile ilgili olup, özelligi; - yikama tamburu içerisindeki kullanilmis ozon gazinin, geri dönüsüm için emis borusu (4) araciligi ile ozon gazi parçalama ünitesine (5) aktarilmasi (300), - aktarilmis ozon gazinin geri dönüsüm borusu (6) araciligi ile yikama makinasinin (1) alt kismindan, yikama tamburunun içerisine yeniden ozon gazinin aktarilmasi (400) islem basamaklarini içermesidir.
2. 2- Istem 1”de bahsedilen yikama makinasinda renk indirgeme yönteminde yapilan gelistirme olup, özelligi; ozon gazi parçalama ünitesi (5) içerisinde bulunan fanin emis kismi tarafindan, yikama tamburu içerisindeki kullanilmis ozon gazinin emilerek, ozon gazi parçalama ünitesine (5) aktarilmasi (300) ile karakterize edilmesidir.
3. 3- Istem l,de bahsedilen yikama makinasinda renk indirgeme yönteminde yapilan gelistirme olup, özelligi; ozon gazi parçalama ünitesi (5) içerisinde bulunan fanin itis kismi tarafindan, kullanilmis ozon gazinin itilerek, yikama makinasinin (1) alt kismindan, yikama tamburunun içerisine yeniden ozon gazinin aktarilmasi (400) ile karakterize edilmesidir.
4. 4- Istem 1,de bahsedilen yikama makinasinda renk indirgeme yönteminde yapilan gelistirme olup, özelligi; bir ucu yikama makinasinin (l) üst kisminda diger ucu ozon gazi parçalama ünitesinde (5) olacak sekilde konumlandirilmis emis borusuna (4) sahip olmasi ile karakterize edilmesidir.
5. 5- Istem 1”de yikama makinasinda renk indirgeme yönteminde yapilan gelistirme olup, özelligi; bir ucu yikama makinasinin (1) alt kisminda diger ucu ise ozon gazi parçalama ünitesinde (5) olacak sekilde konumlandirilmis geri dönüsüm borusuna (6) sahip olmasi ile karakterize edilmesidir.
6. 6- Istem l”de yikama makinasinda renk indirgeme yönteminde yapilan gelistirme olup, özelligi; yikama makinasinin (1) alt kismindan iliskilendirilmis ozon gazi borusu (3) ve geri dönüsüm borusuna (6) entegre edilmis iki yönlü aktüatör vanalar bulunmasi ile karakterize edilmesidir.
7. 7- Istem l”de yikama makinasinda renk indirgeme yönteminde yapilan gelistirme olup, özelligi; yikama makinasinin (1) üst kismindan iliskilendirilmis emis borusuna (4) entegre edilmis iki yönlü aktüatör vana bulunmasi ile karakterize edilmesidir.