TR201809804T4 - Kesici takım. - Google Patents

Kesici takım. Download PDF

Info

Publication number
TR201809804T4
TR201809804T4 TR2018/09804T TR201809804T TR201809804T4 TR 201809804 T4 TR201809804 T4 TR 201809804T4 TR 2018/09804 T TR2018/09804 T TR 2018/09804T TR 201809804 T TR201809804 T TR 201809804T TR 201809804 T4 TR201809804 T4 TR 201809804T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
layer
coating
pvd
sintered body
cutting
Prior art date
Application number
TR2018/09804T
Other languages
English (en)
Inventor
Quinto Dennis
Wohlrab Christian
Ramm Juergen
Original Assignee
Oerlikon Surface Solutions Ag Pfaeffikon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Surface Solutions Ag Pfaeffikon filed Critical Oerlikon Surface Solutions Ag Pfaeffikon
Publication of TR201809804T4 publication Critical patent/TR201809804T4/tr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/042—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material including a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxides, ZrO2, rare earth oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/048—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material with layers graded in composition or physical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/341—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one carbide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/347—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with layers adapted for cutting tools or wear applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/36—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including layers graded in composition or physical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/24983—Hardness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

Buluş, aynı zamanda tatmin edici düzeyde aşınma ve termokimyasal direnç ve bunlarla birlikte kenar çentiklemesine karşı direnç de sergileyebilen tek veya çok katmanlı bir PVD kaplamalı keskin kenarlı kesici takım sağlamaktadır. Kesici takım; kenar yarıçapı Re olan bir kesici kenara, bir kanada ve bir talaş yüzeyine sahip olan bir sementit karbür, CBN, sermet veya seramik malzemeden yapılmış bir sinterlenmiş gövde ve sinterlenmiş gövdenin yüzeyinin en azından bazı kısımlarını örten en az bir oksitli PVD katmanı içeren bir PVD kaplamasından oluşan çok katmanlı bir kaplama içermektedir. Bir uygulamada, kenar yarıçapı Re, 40 µm'den daha küçük, tercihen 30 µm'den küçük veya buna eşit değerdedir. Yüzeyin kapalı kısımları, tercihen, sinterlenmiş gövdenin keskin kenarının en azından bazı kısımlarını içermektedir.

Description

TARIFNAME KESICI TAKIM Teknik Alan Bu bulus, en azindan bir sert malzemeyi ve gövdeyi olusturmak için sicaklik ve basinç altinda sinterlenmis bir baglayici malzemeyi kapsayan bir sinterlenmis gövdeden yapilmis veya bunlardan olusan kaplanmis keskin kenarli kesici takimlari alani ile ilgilidir. Kesici takimlar, örnegin freze takimlari, torna takimlari, endekslenebilir kesici uçlar, disli kesici takimlari, freze biçaklari, sapli kesiciler, dis açma takimlari, kilavuz çekme takimlari içermektedir. Önceki Teknik Toz metalürjisinin geçmis ve simdiki sinterleme teknolojisi ile birlikte, sementit karbür kesici takimlar hem kaplamasiz hem de CVD (kimyasal buhar biriktirme) ve PVD (fiziksel buhar biriktirme) kaplamali kosullarda kullanilmaktadir. MT- CVD (orta dereceli sicaklikli CVD veya orta sicaklikli CVD) kaplama proseslerini kapsayan CVD kaplama prosesleri, HT-CVD için (yüksek sicaklikli CVD) genellikle 950°C'nin üzerinde veya MT-CVD için 800°C ile 900°C arasinda yüksek sicakliklara ve kimyasal olarak agresif bir proses atmosferine ihtiyaç duymaktadir. Bu, digerlerinin yani sira, enine kopma mukavemetine (TRS) ve kesici takimlarin düsük kenar mukavemetine ve kaplamanm önlenemez termal çatlaklarina referansla iyi bilinen dezavantajlara sahiptir.
Asagida, sementit karbürlerin kaplamasi örnek alinarak, HT-CVD dezavantajlarina daha yakindan bir bakis saglanmalidir. a) Daha önce bahsedildigi gibi, substratin TRS'sinin indirgenmesi, yüzeyin kaplama öncesindeki durumunun, dogru taslama prosesinin yol açtigi artik 37157.09 sikistirma gerilimlerinden biri olmasi gerçeginden kaynaklanabilmekte olup, bu faydalidir; bu durum, bu faydali artik basinç sikistirma gerilimini hafifleten yüksek sicaklik ile degistirilmektedir. Bu nedenle, kaplamadan bagimsiz olarak, yüksek sicaklikta tavlama, karbür substrati üzerinde bu etkiye sahiptir. Bununla birlikte, eger substrat düzgün bir sekilde taslanmamis olsa dahi - örnegin, artik çekme gerilimi ya da hatta bazi yüzey çatlaklari birakan "kötü amaçli taslama"ya tabi tutuldugunda, yüksek sicaklik muamelesi esasen faydali bir etkiye sahip degildir. b) Kaplanmis takimin TRS'sinin daha da indirgenmesi, yüksek CVD sicakligindan soguma üzerine kaplama ve substrat arasindaki termal genlesme uyumsuzlugunun neden oldugu termal çatlaklarin varligindan kaynaklanmaktadir. Çatlaklar, kaplamanin kalinligi boyunca devam etmekte ve böylece belirli kesme kosullari altinda yorulma hatasini baslatabilmektedir.
C) WC-Co sert metalleri söz konusu oldugunda, kobaltin, yaklasik 850°C ve üzeri sicakliklarla yüzeye dogru yayildigi bilinmekte olup; bu durum, CVD prosesi sirasinda dekarbürizasyon (karbonsuzlastirma) ve eta fazi olusumu ile iliskilendirilmektedir. Söz konusu eta fazi, örn. CVD A1203 kaplama katmani için normal alt katman olan TiC veya TiCN CVD birinci katmaninin ilk olusumunda, substratin dis bölgesinin dekarbürizasyonu ile olusturulabilmektedir. Eta fazi bölgesi, yüksek poroziteye sahip gevreklesmis bir katman olusturmakta ve yine, mikro çatlak olusumunun basladigi bölgelere ve kaplama delaminasyon egilimine neden olmaktadir. En azindan HT-CVD'nin bu dezavantaji, MT-CVD ile ör. yaklasik 850°C'de bir birinci TiCN katmani uygulayarak, böylelikle substrat eta fazi olusumunu en aza indirerek asilmistir.
Bu nedenle, bu tür zararli etkileri azaltmak için farkli önlemler alinmistir. US 4,610,931 sayili patent dokümaninda, periferik yüzeye yakin bir baglayici zenginlestirmesine sahip olan sementit karbür gövdelerinin kullanilmasi 37157.09 konusu baglayici açisindan zenginlestirilmis takimlar için, bir kalinti çekme gerilimi durumunda olan bir CVD kaplamasinin ve ardindan kalinti sikistirma gerilmesi durumunda olan bir PVD kaplamasinin uygulanmasi önerilmektedir.
Yukarida CVD kaplama islemlerinin dezavantajlarini göstermek için sementit karbürlerin kullanilmasina ragmen, ayni veya en azindan benzer problemler, sinterlenmis gövdelere sahip diger substratlardan bilinmektedir. Sermetler ayrica Co, Ni (ve Mo, Al, gibi diger metallerin) baglayicilarina sahiptir ve sementit karbürlere benzer bir sinterleme prosesine tabi tutulmaktadir. TiCN bazli sermetler örnegin, bugün kolaylikla CVD kaplanmis durumda degildir, çünkü bu substratlar, kaplama gazi türleri ile daha reaktiftir ve bu nedenle arayüzde istenmeyen bir reaksiyon tabakasina neden olmaktadir. Superhard (Süper sert) CBN araçlari, karbürler ve sermetler için kullanilandan farkli yüksek sicaklikta yüksek basinçli sinterleme teknikleri kullanmaktadir. Ancak, CVD kaplama islemleri sirasinda yüksek sicaklik reaksiyonlari egilimi gösteren C0, Ni, gibi metalik baglayicilara da sahip olabilmektedir. Bu substratlar, çogunlukla kesici kenarlarda asinma göstergesi olarak, bazen TiN, TiAlN, CrAlN veya diger kaplama sistemleri ile PVD kaplidir. Bununla birlikte, bu tür kaplamalar, örnegin teknikte bilinen torna makineleriyle uygulanan yüksek kesme hizlarinin neden oldugu yüksek sicaklik ve yüksek oksidatif strese karsi sinirli bir koruma saglayabilmektedir. etmektedir: elektriksel olarak yalitkan olan ve dolayisiyla geleneksel PVD ile kaplanmasi zor olan takimlar. Bu malzemeler, düsük basinçli sinterlenmis karbürlerin aksine, sinter-HIPlenmis (HIP: sicak izostatik preslemeYdir. Bu tür seramik kesici uçlar yine CVD kaplamali degildir, çünkü yüksek sicaklik Si3N4 substratinin yumusamasina neden olabilmekte veya amorf camsi baglayici faz 37157.09 kristallestikçe bir miktar toklugunu kaybetmesine neden olabilmektedir. Bununla birlikte, kaplamasiz malzemeler, baglayici fazlari ile is parçasi malzemesi arasindaki metal kesimi sirasinda etkilesime izin verebilmekte ve bu nedenle, bu gibi alet takimlarinin sinirli nis uygulamalarina oyuklu asinmayi kisitlayan kullanima karsi hassastir.
Bu nedenle, PVD kaplamalari, takim sertligine veya geometride özel ihtiyaçlara yönelik yüksek talepleri olan birçok islem için CVD kaplamalarinin kismen veya tamamen yerini almistir. Bu tür takimlarin örnekleri arasinda, frezeleme veya özellikle keskin kenarli dis açma ve kilavuz çekme takimlari gibi kesintili kesme uygulamalari için kullanilan takimlar yer almaktadir. Ancak, olaganüstü termokimyasal özdirenç ve sicak sertlik dolayisiyla, örnegin, ör. a- ve / veya y- kristal yapisinda A1203 gibi CVD kaplamalari veya bu tür kaplamalari içeren kalin çoklu katmanlari, özellikle her türlü malzemede kaba-orta tomalama, ayirma ve kanal açma uygulamalari için ve neredeyse sadece dökme demirin tomalanmasi yaygin bir sekilde kullanimdadir. Bu tür kaplamalar, elektriksel olarak yalitici malzemelerle ve özellikle oksitli kaplamalarla ana islem kisitlamalari nedeniyle yakin zamana kadar PVD islemleri ile üretilememistir.
Teknikte uzman kisilerce iyi bilindigi gibi, yukarida bahsedilen tüm problemler kesici kenarin yariçapi küçüldükçe, kesici kenarin daha dar açili hale gelmesi sonucu meydana gelmekte ve buna odaklanmaktadir. Bu nedenle, CVD kaplamali takimlar ile kenar çentiklemesi veya kirilmalarini önlemek için, kesici kenarlar ve takim uçlari için, örnegin sementit karbürler için kesici kenarlarin minimum 40 mm yariçapina sinirlandirilmasi gibi ilave geometrik sinirlamalar dikkate alinmalidir. Ek olarak; açiklik kanadina (flank), talas yüzeyine veya kesici kenarin her iki yüzeyine birden bir pah (chamfer), selale, silici veya herhangi bir baska özel geometrinin uygulanmasi gibi daha baska önlemler yaygin olarak kullanilmaktadir, fakat bu önlemler, sinterlenmis takim substratlarinin üretimi için çogu kez idaresi güç bir baska üretim adimi ilave etmektedir. 37157.09 bir birinci ve ikinci kaplamalari içeren bir kesici takimdan bahsedilmektedir.
Bulusun Kisa Açiklamasi Bu nedenle bulusun bir amaci, ayni zamanda tatmin edici düzeyde asinma ve termokimyasal direnç ve bunlarla birlikte kenar çentiklemesine karsi direnç de sergileyebilen tek veya çok katmanli bir PVD kaplamali keskin kenarli kesici takim imal etmeye yönelik bir yöntem saglamaktir. Bulusun bir diger amaci, önerilen yöntemle üretilen bir kesici takimin saglanmasidir. Bir kesici takim üretme yöntemi; kenar yariçapi Re 40 mm'den küçük olan bir kesici kenara, bir kanada ve bir talas yüzeyine sahip olan bir sementit karbür, CBN, sermet veya seramik malzemeden yapilmis bir sinterlenmis gövde saglanmasi ve katodik ark buharlasmasi ile çökeltilmis, sinterlenmis gövdenin yüzeyinin en azindan bazi kisimlarinda en az bir oksitli PVD katmani içeren bir PVD kaplamasindan olusan tek veya çok katmanli bir kaplama birakilmasini içermektedir.
Bir uygulamada, kenar yariçapi Re 30 mm'ye esit veya bundan daha küçüktür.
Yüzeyin kapali kisimlari, sinterlenmis gövdenin keskin kenarinin en azindan bazi kisimlarini içermektedir. Takimin keskinlestirilmesinden sonra, bileme, köreltme veya benzeri herhangi bir muamele sonrasi islemi yapilmadigi takdirde, sinterlenmis takimlar üzerinde 20 mm'ye esit veya hatta bundan daha küçük bir kenar yariçapinin üretilebilecegi belirtilmelidir. Ayrica bu takimlar, kaplama isleminin herhangi bir zararli etkisi olmadigindan ve kesici kenarin zayiflamasi gerçeklesmediginden, oksitli PVD kaplamalari ile faydali bir sekilde kaplanabilmektedir.
Kaplama, termal çatlaklar içermemekte ve CVD proses gazlarindan kaynaklanan herhangi bir halojenür veya baska kirletici içermemektedir. Ayrica, kaplama veya 37157.09 en azindan oksitli PVD katmani, He, Ar, Kr ve benzeri inert elemanlardan arinmis olabilmektedir. Bu, saf reaktif gaz atmosferinde vakum ark biriktirme ile gerçeklestirilmektedir. Çok tabakali bir kaplamaya örnek olarak, bir azot atmosferinde, bir yapisma tabakasinin ve/veya sert, asinmaya karsi koruyucu bir tabakanin biriktirilmesi baslatilabilmekte ve ardindan, azot akisinin azalmasi veya durdurulmasinin eslik ettigi veya sonrasindan meydana geldigi oksitli kaplamaya bir gradyan üretilmesi için oksijen akisinin büyütülmesi ile karakterize edilen bir proses adimi takip etmektedir. Örnegin saf oksijen atmosferi altindaki ark prosesleri ile olusturulan yüksek düzeyde yalitkan hedef yüzeyler durumunda, katodik ark hedefinin bir yüzey alani üzerinde küçük bir dikey manyetik alanin uygulanmasi faydali olabilmektedir. Bu tür kaplama islemlerinin nasil sayili basvurularda bulunabilmekte olup, burada tarifnamenin bir parçasi olarak referans yoluyla dahil edilmistir.
Oksit tabakasi tercihen, periyodik sistemin IV, V, VI grubunun geçis metalleri grubu ve Al, Si, Fe, Co, Ni, Y, La'dan seçilmis en az bir element içeren bir elektriksel olarak yalitkan oksit içerecektir. (All-xCrx) 203 ve A1203, bu tip materyallerin iki önemli örnegidir. Bu oksitlerin kristal yapisi degisiklik gösterebilir ve bir alfa (or), beta ([3), gama (-y), delta (ö) fazi veya bir spinel yapisi gibi bir kübik veya bir altigen kafes içerebilir. Örnegin, takimlara, farkli oksitlerin filmlerini içeren oksit tabakalari uygulanabilir. Çok katmanli kaplamalarin, farkli elementer veya stokiyometrik bilesimin tanimlanmis katmanlari arasinda keskin veya dereceli transfer bölgelerine sahip olan nitrürler, karbonitrürler, oksinitrürler, borürler ve belirtilen elementlerin benzerlerini içerebilmesine ragmen; yüksek sicakliga ve/Veya yüksek oksidatif strese karsi en iyi korumanin, sadece, esas olarak saf oksitlerden olusan en az bir katman içeren bir kaplama vasitasiyla saglanabilir. 37157.09 Termodinamik olarak kararli bir faz olusturulurken, örnegin A 203, (AlV) 203 veya daha genel olarak, Al, Cr, Fe, Li, Mg, Mn, Nb, Ti, Sb, V grubundan farkli elementler olan (Mell-xMer) 203 tipi, 0,2 5 x S 0,98 ve Mel ve Me2 tipinde olabilen korundum tipi yapi, oksitli tabakanin tercih edilen bir uygulamasi olacaktir. Bu tür korundum tipi tek veya çok katmanli yapilarin nasil olusturulacagi ile ilgili detayli talimatlar, bu belgede referans olarak dahil edilen CH 01614/06 sayili basvuruda bulunabilir.
Bulusun bir uygulamasinda; kaplama, dogrudan gövde yüzeyine yerlestirilmis bir yapisma tabakasi ve/veya gövde ve oksitli katman arasinda veya iki veya daha fazla ardisik oksitli tabaka arasinda ve/veya kaplama katmanlarinin üzerinde bulunan en az bir sert asinmaya karsi koruyucu tabaka içermektedir. Yapistirma tabakasinin yani sira buradaki asinmaya karsi koruyucu tabaka da, tercihen elementlerin periyodik sisteminin IV, V, VI. gruplarindan ve Al, Si, Fe, Ni, Co, Y ve Laidan bir geçis metali grubunun en az bir elementini içermektedir. Asinmaya karsi koruyucu tabakanin bilesikleri ayrica N, C, 0, B veya bunlarin bir karisimini içerecek olup, burada N, C ve CN tercih edilmektedir. Bu asinmaya karsi koruyucu tabakalarin örnekleri TiN, TiC, CrN, CrC, TiAIN, CrAlN, TiCrAIN ve Yapistirma tabakasinin bilesikleri N, C, 0 veya bunlarin bir karisimini içerebilecek olup, burada N ve O tercih edilmektedir. Bu yapistirma tabakalarinin örnekleri TiN, CrN, TiAIN, CrAlN, TiCrAlN veya TiON, CrON, TiAlON, CrAlON, TiCrAlON'dur. Yapistirma tabakasinin kalinligi tercihen 0,1 ila 1.5 mm arasinda olacaktir. Yapistirma tabakasi, dogrudan gövde yüzeyine yerlestirilmis ince bir metalik tabaka içerdigi takdirde, metalik tabakanin kalinligi, optimize edilmis bir takim-kaplama bagi için 10 ile 200 nm arasinda olmalidir. Bu metalik ara katmanlarin örnekleri Ti, Cr, TiAl veya CrAl'dir. Genel kaplama kalinligi 2 ile mm arasinda olacak ve çogu durumda kaplama prosesinin ekonomisine bagli olarak 3 ile 10 mm arasinda olacaktir. Ancak, prensipte, örnegin dökme demirde 37157.09 yüksek hizda dönme olabilecek bazi özel uygulamalara ihtiyaç duyuldugunda takimlara daha kalin kaplamalar saglanabilecegi belirtilmelidir.
Bulusun bir baska uygulamasi, örnegin Si veya B gibi kristal yapilarin faz ayrismasini tesvik eden spesifik bir elementin nispeten yüksek bir konsantrasyonuna sahip olan bir fazi ve söz konusu spesifik elementin nispeten düsük bir konsantrasyonuna sahip olan bir fazi kapsayan en az bir bilesim- ayristirilmis film içeren bir asinmaya karsi koruyucu tabakayi kapsayabilmektedir.
Bir uygulamada, spesifik elementin nispeten yüksek bir konsantrasyonuna sahip olan faz, bir amorf veya mikrokristal fazi olusturur. Bu tip filmler, tercihen bir Cr ve Si veya Ti ve Si'nin bir kombinasyonunun bir nitrürünü veya karbonitrürünü içerecektir.
Bütün tabakalar, ayrik ya da bir gradyan katman yapisini gösteren kaplamalar olusturan keskin ya da gradyan tabakadan-tabakaya geçis bölgeleri ile gerçek ihtiyaçlara göre biriktirilebilir. Spesifik uygulamalar için bu gibi yapilarin tercih edilmesi gerektigi takdirde, tabakalarin kalinligi birkaç mikrometreden birkaç Oksitli CVD katmanlari içeren kesici aletlerin aksine, bu gibi PVD kaplamali takimlar, CVD prosesinin sinterlenmis gövdenin TRS'sine (enine kopma dayanimina) karsi olumsuz etkisini en aza indirmek için baglayici bakimindan zenginlestirilmis substratlara ihtiyaç duymamaktadir. PVD prosesleri ile düsük proses sicakliklarinin ve sikistirma gerilimi durumunda önceden bahsi geçen asinmaya karsi koruyucu tabakalar gibi bazi tabakalarin uygulanmasi olasiliginin, çatlak yayilmasina ve kenar çentiklemesi riskine karsi faydali Önlemler olduklari kanitlanmistir. Bu nedenle, gerçek kesme uygulamalarinin çogunlugunda baglayici-zenginlestirilmis substratlar artik kullanilmamaktadir, ki bu da karbür takimi üretimi için belirgin bir basitlestirmedir. 37157.09 Ancak, belirli kesme kosullari altinda, örnegin, kesme parametreleri daha yüksek besleme gücü uygulanacak ve daha da yüksek bir TRS tercih edilecek sekilde genisletildiginde, PVD kaplamali zenginlestirilmis karbür kaliteleri bile faydali olabilir.
Bu tür PVD kaplamali sert metal kalitelerinin potansiyel yüksek TRS'si nedeniyle, sadece çok küçük kenar çapina sahip olan kesici takimlar degil, ayni zamanda daha küçük bir köse yariçapina veya nokta açisina sahip olan kesici takimlar, özel ince takim uygulamalari için üretilebilir. Örnek olarak, minimum 0,2 mm (0,008 inç) ila 2,4 mm (0,094 inç) gibi ortak köse yariçaplarina sahip olan geleneksel yariçaplar dahi, prematüre uç çentiklemesi isaretleri olmaksizin her zamanki ince tornalama kosullari altinda kaplanabilir ve test edilebilir.
PVD proseslerinin dogal "geometrik" özellikleri nedeniyle, basit geometrideki örnegin kesici uçlar gibi bazi sinterlenmis gövdelere, sadece tanimli fikstür sistemleri kullanilarak baska bir kaplama özelligi verilebilir; böylelikle gövdenin belirli bölgeleri, ark veya püskürtme agzindan gelen "dogrudan" iyon ve/Veya nötr akisina - asagida partikül akisi olarak anilacaktir - maruz birakilirken, diger bölgelerine esas olarak sadece sürtme veya dolaysiz olay ile çarpilabilir. Bu baglamda, “dogrudan” kelimesi, ark kaynagi tarafindan yayilan partiküllerin önemli bir kisminin veya çogunlugunun yüzeye yaklasik 90±15°7lik bir açida çarptigi anlamina gelmektedir. Bu nedenle, bu tür bölgelerdeki tabaka büyümesi, büyük ölçüde ”dolayli" bir partikül akisina maruz kalan bölgelerdeki büyümeden daha hizlidir. Bu etki, bir PVD kaplama prosesi sirasinda degisen kalinliktaki kaplamalarin uygulanmasi için kullanilabilir olup; bu, farkli substrat / kaynak konumlandirmasi nedeniyle geometrik etkilerden bagimsiz olarak her yüzeyde tek tip bir kaplama kalinligi saglayan CVD proseslerinden tamamen farklidir. 37157.09 Örnegin, 8 mm'lik ara parçalarla dönüsümlü olan ortasi delikli kare seklinde 13xl3x5 mm'lik kesici uçlari sabitlemek için üç katli bir döner mil kullanilmak suretiyle, RCS tipi bir ticari Oerlikon kaplama ünitesinde yaklasik 500 mm'lik bir substrat karuseli uzunlugunun tamami veya ticari olarak temin edilebilen bir Oerlikon BAI 1200 kaplama ünitesinde yaklasik 900 mm'lik bir uzunluk boyuncakesici uçlar için kanat yüzeyi kalinligi (dFlank) ve talas yüzeyi kalinligi (dRake) yaklasik 260.5'e ayarlanabilir. Kalinlik ölçümleri, kanat yüzünün ortasinda ve talas yüzeyinde, kesici ucun iki karsit burnunu burnun nokta açisini tanimlayan kesme kenarlarindan 2 mm mesafede baglayan açiortay çizgisinde yapilmistir. dRake (dTalasYin talas yüzeyindeki toplam kaplama kalinligi ve dFlank (dKanat)'1n kanat yüzeyindeki toplam kaplama kalinligi oldugu QR / F = dRake (Talas) / dFlank (Kanat) frezeleme islemleri sirasinda darbe stresinden dolayi kanat yüzeyinde daha yüksek bir PVD kaplama kalinligindan kazanç saglayan freze takimlari için uygundur. Bu etki, substrat Ön gerilimi, toplam basinç ve benzeri gibi proses parametreleri ile kontrol edilebilen yüksek bir artik gerilime sahip olan PVD kaplamalari ile kuvvetlendirilmektedir.
Frezelemenin aksine, tornalama islemlerinin asinma direnci, geçen yonganin neden oldugu yüksek asindirici ve termokimyasal asinma nedeniyle talas yüzeyindeki yüksek kaplama kalinligindan faydalanir. Bu nedenle, bu durumda, QR / F oraninin, birden yüksek olmasi gerekir: QR / F = dRake / dFlank› 1.
Kesici uçlarda oldugu gibi, bu tür bir kaplama dagilimi, talas fazinin ark veya püskürtme kaynaginin dogrudan partikül akisina maruz birakan sabit fikstürler tarafindan üretilebilir. Örnegin, sementit karbür kesici uçlarin bir talas yüzeyini dogrudan kaynaga maruz birakmak için iki katli döner manyetik fikstürler kullanilabilir. Bu manyetik fikstür, substrat ön gerilimi gibi proses parametrelerinden etkilenebilen ve takim performansini iyilestirmek için 37157.09 kullanilabilen kesici kenarda ek kalinlik artirimina neden olur. Manyetik olmayan kesici plakalar için, ihtiyaç oldugu takdirde sikma veya kancalama fikstürleri kullanilabilir. Ayrica, torna takimlari için, gövde ile oksitli katman arasinda yer alan TiN, TIC veya TiCN, TiAlN veya TiAICN, AlCrN veya AlCrCN`den imal edilmis bir asinmaya karsi koruyucu tabaka içeren bir kaplama tasarimi özellikle etkili olmustur.
Bulusa uygun kesme takimlari, demir disi metaller ama özellikle demir metalleri, dökme demir ve benzeri her tip metal gibi çok çesitli farkli is parçasi malzemelerine uygulanabilir. Söz konusu malzemelerin frezelenmesine veya tornalanmasina yönelik özel takimlar, yukarida bahsedildigi gibi optimize edilebilir. Bu durum, PVD kaplamalarini, özellikle kaba isleme ve çeliklerin ve dökme demirlerin yüksek hizda bitirilmesi (finishing) seklinde torna islemleri gibi simdiye dek el degmemis olan CVD alanlarinda dahi güncel CVD kaplamalarina ciddi bir rakip haline getirmektedir. Birçok kesme uygulamasinda, kaplama sisteminin en dis tabakasi olarak bir oksitli katmana sahip olan takimlarin en iyi çözüm oldugu gösterilsmistir. Bu durum, özellikle, disli kesici takimlar, freze biçaklari veya endekslenebilir sapli kesici takimlar dahil olmak üzere farkli tipte sapli kesici takimlara atifta bulunmaktadir.
Bulusa göre daha büyük kesme kenarlarina sahip olduklarindan koruma talep edilen bulusun kapsami disinda kalan asagidaki örnekler, bazi özel takimlar ve kaplamalar ile bulusun bazi yönlerinin faydali etkilerini göstermeyi amaçlamaktadir ve bulusun kapsamini söz konusu özel örneklerle sinirlamayi hiçbir sekilde amaçlamamaktadir. PVD kapli takimlarin uzun bir süredir CVD kaplamalarindan daha iyi performans gösterdiginin bilindigi iyi bilinen uygulamalar ile karsilastirmak amaciyla, farkli metal malzeme türlerinde dis açma ve delme, demir olmayan malzemelerin kuru ve islak frezelenmesi için ve ayni zamanda çelik veya süper alasimlar üzerinde belirli frezeleme ve tornalama uygulamalari için birkaç test gerçeklestirildigi belirtilmelidir. Bu tür çelik 37157.09 frezeleme için, 100 m/dk'ya kadar olan fakat 0,2 ila 0,4 mm/dis araliginda yüksek besleme hizlari uygulanmaktadir. Çogu durumda, bulusa göre takimlar, iyi bilinen TiCN veya TiAlN bazli PVD kapli takimlar kadar ve hatta daha iyi bir performans sergilemistir. Ancak, bulusun bir odagi, yüksek terrnokimyasal ve/veya asindirici asinma uygulamalarinda, CVD kaplamalarinin, örnegin demir, çelik ve sertlestirilmis malzemelerin yüksek hizda frezelenmesi, çelik, demir ve ör. dökme demir, süper alasimlar ve sertlestirilmis malzemelerin tornalanmasi ile ikame edilmesiydi.
Asagidaki örneklerin PVD kaplamalari bir katodik ark prosesi ile biriktirilmis olup; birikme sicakligi, karsilastirmali TiCN kaplamalari ile 500°C ile oksitli kaplamalar için 550°C arasindaydi. Oksitli PVD kaplamalar için, substrat Ön gerilimi atimlidir ve 3 ila 50 Gauss'luk bir dikey alan bilesenine sahip olan küçük bir dikey manyetik alan ve esasen daha küçük bir yatay bilesen uygulanmistir. ilave bir darbe sinyali eklenmistir. Bu tür veya benzer uygulanabilir oksit kaplama referans olarak verilen diger dokümanlarda bulunabilir. Substrat ve bir üst oksitli katman arasindaki TiN ve TiCN ara tabakalarinin tabaka kalinligi, 0,5 ila 1,5 mm arasinda olmustur.
Karsilastirmali CVD kaplamalari, MT-CVD ile ve 850°Cllik birikme sicakliklari ile biriktirilmistir. Örnek A) Alasim çelik AISI Frezelenmesi Takim: endekslenebilir düz freze, bir kesici uç z=l Takim çapi: d = 98 mm Kesme hizi: vC = 152 m/dk Kesme derinligi: dc = 2,5 mm 37157.09 Proses: sogutucu akiskan ile asagiya frezeleme Kesici uç tipi: Kennametal SEHW 1204 AFTN, agirlikça %12 C0; PVD kaplama için pahlanmis keskin kesici kenarlar, CVD kaplama için çok az 40 pm yariçapa pahlanmis ve bilenmis. 37157.09 Den. Tip (1 Kaplama katmanlari Takimin ömrü NO. [pm] [kesim mm] Örnek B) Alasim çelik AISI Frezelenmesi Takim: endekslenebilir düz freze, bir kesici uç z=l Takim çapi: d 2 98 mm Kesme hizi: VC = 213 m/dk Kesme derinligi: de 2 2,5 mm Proses: sogutucu akiskan olmadan asagiya frezeleme Kesici uç tipi: Kennametal SEHW 1204 AFTN, agirlikça %12 C0; Kenar hazirlama için bkz. Örnek A.
Den. Tip (1 Kaplama katmanlari Takimin ömrü No. [pm] [kesim mm] 37157.09 Örnek B) Alasim çelik AISI Frezelenmesi endekslenebilir düz freze, bir kesici uç z=1 Takim çapi: (1 = 98 mm Kesme hizi: vc : 260 m/dk asagiya frezeleme karbürler. agirlikça %10,4 kübik karbürler. Kenar hazirlama için bkz. Örnek A.
Den. No. Tip d Kaplama katmanlari Takim ömrü PVD 4.0 - TiN - 6.2120 16 PVD 4.0 - TiN - 5.5120 Örnek C, deney 14, belirtilen proses etkilerinden dolayi, CVD prosesinin zenginlestirilmemis karbür kalitelerine zararli etkisini açikça göstermektedir.
Diger taraftan, bir C0 ile zenginlestirilmis yüzey bmlgesinin faydali etkisi, PVD kaplamalari ile sadece sinirli etkiler göstermektedir. Bir oksitli katman içeren 37157.09 PVD kaplamalarinin avantaji, açikça görüldügü üzere A ve B örneklerinde oldugu Örnek D) Paslanmaz çelik AISI tornalanmasi Kesme hizi: vC = 200 m/dk Kesme derinligi: dc = 1,0 mm dis çapin sürekli döndürülmesi (torna) Kesici uç tipi: Cermet sinifi, [SO VNMG 160408A11, PVD kaplama için keskin kesici kenarlar, CVD kaplama için çok az 60 nm yariçapa pahlanmis ve bilenmis.
Den. No. Tip d Kaplama katmanlari Takim ömrü 22 PVD 5.0 - TiN - 2751 l() Kaplama tipi ve malzemesinin etkisine ek olarak, tabaka kalinliginin, oksitli PVD kaplamalarinda açik bir faydali etkisi oldugu görülebilir. Bununla birlikte, en ince oksitli PVD kaplamalari dahi, deney 22'nin kalin MT-CVD kaplamasindan daha iyi bir performans göstermektedir. 37157.09 Örnek E) Gri dökme demirin tomalanmasi Kesme hizi: Besleme hizi: Kesme derinligi: fZ = 0,65 mm/dis Proses: dis çapin sürekli döndürülmesi (torna) için keskin kesici kenarlar, CVD kaplama öncesinde çok az 50 am yariçapa pahlanmis ve bilenmis.
Den. No. Tip (1 Kaplama katmanlari Takim ömrü 33 PVD 3.5 - TiCN - 8 + 1 Örnek F) Dövme çelik AISI tornalanmasi Kesme hizi: Besleme hizi: Kesme derinligi: Kesici uç tipi: fZ = 0,80 mm/dis dis çapin sürekli döndürülmesi (torna) Sementit karbür, %6 zenginlestirilmemis, ISO TNMG 330924.
PVD kaplama için keskin kesici kenarlar, CVD kaplama öncesinde çok aZ 50 um yariçapa pahlanmis ve bilenmis. 37157.09 Den. No. Tip (1 Kaplama katmanlari 32 CVD 8.0 TIC TICN TiN 7+2 33 PVD 3.5 - TiCN - 3 + 1 34 PVD 6.0 TiN (AlCr)2O3 - 14 + 1 Örnek A ila FSde, oksitli kaplamalarin keskin kenarli takimlar üzerine PVD kaplama prosesleri ile faydali bir sekilde uygulanabilecegi gösterilebilmektedir.
Keskin bir kenar istenmektedir, çünkü daha düsük kesme kuvvetlerine, daha az takim-uç sicakliklarina, daha ince bir is parçasi yüzey bitisine ve takim ömrünün önemli ölçüde iyilestirilmesine neden olmaktadir.

Claims (19)

    ISTEMLER
  1. - Kenar yariçapi Re 40 mm'den küçük olan bir kesici kenara, bir kanada ve bir talas yüzeyine sahip olan bir sementit karbür, CBN, sermet veya seramik sinterlenmis gövde saglanmasini ve - vakum ark biriktirmesi ile uygulanan en az bir Oksitli katman içeren kesici kenarin en azindan bazi parçalarinin üzerine tek veya çok katmanli bir PVD kaplamasi yerlestirilmesini içeren bir kesici takim üretim yöntemi.
  2. 2. Kenar yariçapinin Re 30 mm7ye esit veya bundan daha küçük olmasi ile karakterize edilen, Istem l'deki gibi yöntem.
  3. 3. Oksitli katmanin, bir kübik veya altigen kristal yapisi içermesi ile karakterize edilen, Istem l'deki gibi yöntem.
  4. 4. Oksitli katmanin, bir (All-xCrx)203 bilesigi içermesi ile karakterize edilen, Istem 1 ila 3,ten herhangi birindeki gibi yöntem.
  5. 5. Oksitli katmanin, bir korundum tipi yapi içermesi ile karakterize edilen, Istem 1 ila 4iten herhangi birindeki gibi yöntem.
  6. 6. Korundum yapisinin, asagidaki bilesime sahip olan bir korundum veya çoklu oksit olmasi ile karakterize edilen, Istem S'teki gibi yöntem: 0,2 5 x 5 0,98 oldugu ve Mel ve Me2'nin, Al, Cr, Fe, Li, Mg, Mn, Nb, Ti, Sb, V grubundaki farkli elementler oldugu (Mell-xMer)203.
  7. 7. Korundum tipi yapisinin, (AlCr)203 veya (AlV)203 olmasi ile karakterize edilen, Istem 5 veya 6”daki gibi yöntem.
  8. 8. PVD kaplamanin çok katmanli olmasi ile karakterize edilen, Istem 1 ila 7'den herhangi birindeki gibi yöntem.
  9. 9. Oksitli katmanin, farkli oksit filmleri içermesi ile karakterize edilen, Istem 8'deki gibi yöntem.
  10. 10. PVD kaplamasinin - dogrudan sinterlenmis gövde yüzeyine yerlestirilmis bir yapisma tabakasi ve/veya - sinterlenmis gövde ile oksitli katman arasina veya iki veya daha fazla ardisik oksitli tabaka arasina yerlestirilmis ve/veya PVD kaplama katmanlarinin en dista yer alani olan en az bir sert asinmaya karsi koruyucu tabaka içermesi ile karakterize edilen ve yapistirma tabakasinin ve asinmaya karsi koruyucu tabakanin, sirasiyla, tercihen elementlerin periyodik sisteminin IV, V, VI. gruplarindan ve Al, Si, Fe, Ni, C0, Y ve La, dan bir geçis metali grubunun en az bir elementini içerdigi, Istem 93daki gibi yöntem.
  11. ll. Asinmaya karsi koruyucu tabakanin söz konusu en az bir elementinin, N, C, 0, B veya bunlarin bir karisimini içerecek bir bilesik içinde bulunmasi, burada N, C ve CN,nin tercih edilmesi ile karakterize edilen Istem 10,daki gibi yöntem.
  12. 12. En az bir asinmaya karsi koruyucu katmanin, en az bir adet bilesimleri ayristirilan filmleri içermesi ile karakterize edilen, Istem 10 veya 117deki gibi yöntem.
  13. 13. Yapistirma tabakasinin söz konusu en az bir elementinin, N, C, 0 veya bunlarin bir karisimini içerecek bir bilesik içinde bulunmasi, burada N ve O`nun tercih edilmesi ile karakterize edilen Istem 10 ila 12,den herhangi birindeki gibi yöntem.
  14. 14. Yapistirma tabakasinin kalinliginin 0,1 ila 1,5 mm olmasi ile karakterize edilen, Istem 10 ila 13iten herhangi birindeki gibi yöntem.
  15. 15. Yapistirma tabakasinin, dogrudan sinterlenmis gövde yüzeyi üzerinde yer alan ince bir metalik katman içermesi ile karakterize edilen, Istem 10 ila l4`ten herhangi birindeki gibi yöntem.
  16. 16. Genel kaplama kalinliginin 2 ila 30 mm, tercihen 3 ila 10 mm, olmasi ile karakterize edilen, Istem l ila 153ten herhangi birindeki gibi yöntem.
  17. 17. Kanat yüzeyinin kaplama kalinliginin talas yüzeyinin kaplama kalinligindan farkli olmasi ile karakterize edilen, Istem 1 ila l6”dan herhangi birindeki gibi yöntem.
  18. 18. Kesici takimin; bir disli kesici takim veya freze biçagi veya sapli kesici Olmasi, kaplama sisteminin en distaki katmani olarak oksitli tabaka içermesi ile karakterize edilen, Istem 10 ila 157ten herhangi birindeki gibi yöntem.
  19. 19. Asinmaya karsi koruyucu tabakanin, TiN, TIC veya TiCN, TiAlN veya TiAlCN, AlCrN veya AlCrCN tipi tabaka olmasi ve sinterlenmis gövde ile oksitli tabaka arasina yerlestirilmesi ile karakterize edilen, Istem 18”deki gibi yöntem.
TR2018/09804T 2007-05-16 2008-05-05 Kesici takım. TR201809804T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/749,498 US8129040B2 (en) 2007-05-16 2007-05-16 Cutting tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201809804T4 true TR201809804T4 (tr) 2018-07-23

Family

ID=39535242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/09804T TR201809804T4 (tr) 2007-05-16 2008-05-05 Kesici takım.

Country Status (14)

Country Link
US (2) US8129040B2 (tr)
EP (1) EP2152936B1 (tr)
JP (1) JP2010526680A (tr)
KR (1) KR20100025522A (tr)
CN (1) CN101720365B (tr)
BR (1) BRPI0811874B1 (tr)
CA (1) CA2685003C (tr)
ES (1) ES2672002T3 (tr)
MX (1) MX2009012368A (tr)
PL (1) PL2152936T3 (tr)
RU (1) RU2466828C2 (tr)
TR (1) TR201809804T4 (tr)
TW (1) TWI537405B (tr)
WO (1) WO2008138789A2 (tr)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5537782B2 (ja) * 2007-09-14 2014-07-02 スルザー メタプラス ゲーエムベーハー 切削工具及び切削工具の製造方法
US8652589B2 (en) 2008-01-25 2014-02-18 Oerlikon Trading Ag, Truebbach Permeation barrier layer
US8277958B2 (en) * 2009-10-02 2012-10-02 Kennametal Inc. Aluminum titanium nitride coating and method of making same
EP2531633B1 (en) * 2010-02-04 2017-11-22 Oerlikon Surface Solutions AG, Pfäffikon CUTTING TOOLS WITH Al-Cr-B-N / Ti-Al-N MULTILAYER COATINGS
EP2369031B1 (de) 2010-03-18 2016-05-04 Oerlikon Trading AG, Trübbach Beschichtung auf nial2o4 basis in spinellstruktur
TW201135817A (en) * 2010-04-09 2011-10-16 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Colourful multi-layer film structure and the method manufacturing the same
DE102010028558A1 (de) 2010-05-04 2011-11-10 Walter Ag PVD-Hybridverfahren zum Abscheiden von Mischkristallschichten
WO2012018063A1 (ja) * 2010-08-04 2012-02-09 株式会社タンガロイ 被覆工具
TWI493060B (zh) * 2010-08-19 2015-07-21 Hon Hai Prec Ind Co Ltd 銀白色膜結構及其鍍膜方法
CN102373411A (zh) * 2010-08-20 2012-03-14 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 银白色膜结构及其镀膜方法
CN102021513B (zh) * 2010-12-02 2012-08-29 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种基体表面的高韧性抗氧化减磨涂层及其制备方法
CN102534525A (zh) * 2010-12-25 2012-07-04 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 镀膜件及其制备方法
CN102534483A (zh) * 2010-12-25 2012-07-04 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 镀膜件及其制备方法
CN102560350A (zh) * 2010-12-30 2012-07-11 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 被覆件及其制造方法
CN102586727A (zh) * 2011-01-12 2012-07-18 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 镀膜件及其制备方法
US8409702B2 (en) 2011-02-07 2013-04-02 Kennametal Inc. Cubic aluminum titanium nitride coating and method of making same
CN102691043A (zh) * 2011-03-21 2012-09-26 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 镀膜件及其制备方法
DE102011053372A1 (de) * 2011-09-07 2013-03-07 Walter Ag Werkzeug mit chromhaltiger Funktionsschicht
KR101628426B1 (ko) * 2012-08-07 2016-06-08 현대자동차주식회사 멀티 코팅층을 갖는 초고장력 강판 성형용 금형
CN103203481B (zh) * 2013-02-18 2016-08-24 北京沃尔德金刚石工具股份有限公司 一种表面涂覆有抗冲击耐磨涂层的cbn刀片
US9103036B2 (en) 2013-03-15 2015-08-11 Kennametal Inc. Hard coatings comprising cubic phase forming compositions
DE112014001520B4 (de) 2013-03-21 2023-06-15 Kennametal Inc. Beschichtungen für Schneidwerkzeuge
DE112014001562B4 (de) 2013-03-21 2019-08-08 Kennametal Inc. Beschichtungen für Schneidwerkzeuge
US9371580B2 (en) 2013-03-21 2016-06-21 Kennametal Inc. Coated body wherein the coating scheme includes a coating layer of TiAl2O3 and method of making the same
US9168664B2 (en) 2013-08-16 2015-10-27 Kennametal Inc. Low stress hard coatings and applications thereof
US9896767B2 (en) 2013-08-16 2018-02-20 Kennametal Inc Low stress hard coatings and applications thereof
WO2015141757A1 (ja) * 2014-03-19 2015-09-24 株式会社タンガロイ サーメット工具
DE102014104672A1 (de) * 2014-04-02 2015-10-08 Kennametal Inc. Beschichtetes Schneidwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung
US9719175B2 (en) 2014-09-30 2017-08-01 Kennametal Inc. Multilayer structured coatings for cutting tools
US9650714B2 (en) 2014-12-08 2017-05-16 Kennametal Inc. Nanocomposite refractory coatings and applications thereof
US9650712B2 (en) 2014-12-08 2017-05-16 Kennametal Inc. Inter-anchored multilayer refractory coatings
EP3256619B2 (en) 2015-02-13 2022-06-22 Oerlikon Surface Solutions AG, Pfäffikon Use of a fixture comprising magnetic means for holding rotary symmetric workpieces
US10626505B2 (en) 2015-02-24 2020-04-21 Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfäffikon High performance coating for high-strength steel cold metal forming
US11440102B2 (en) * 2015-12-22 2022-09-13 Sandvik Intellectual Property Ab Coated cutting tool and method
DE102016108734B4 (de) 2016-05-11 2023-09-07 Kennametal Inc. Beschichteter Körper und Verfahren zur Herstellung des Körpers
EP3406761A1 (en) * 2017-05-24 2018-11-28 Walter Ag A method for producing a coated cutting tool and a coated cutting tool
US10570501B2 (en) 2017-05-31 2020-02-25 Kennametal Inc. Multilayer nitride hard coatings
CN107365964A (zh) * 2017-07-18 2017-11-21 西安热工研究院有限公司 一种滚刀刀圈的TiAl基多层硬质薄膜及其制备方法
DE102017219642A1 (de) * 2017-11-06 2019-05-09 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem und Schaufel
US20190368031A1 (en) * 2018-05-30 2019-12-05 Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfaffikon Fixture for pvd coating of spade bits
DE102019135182A1 (de) * 2019-12-19 2021-06-24 Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfäffikon Haltevorrichtung zum Halten eines Substrats
CN111893443A (zh) * 2020-08-13 2020-11-06 上海海提奇机电维修有限公司 一种针对高强钢板剪切的圆盘剪刃口pvd涂层方法
CN111979544B (zh) * 2020-09-22 2022-11-15 南京航空航天大学 一种采用热致相变膜作为应力调控层多级调节刀具涂层应力的方法
RU202239U1 (ru) * 2020-11-25 2021-02-08 Владимир Васильевич Галайко Спиральное сверло
RU202312U1 (ru) * 2020-12-01 2021-02-11 Владимир Васильевич Галайко Спиральное сверло
RU206320U1 (ru) * 2021-05-24 2021-09-06 Владимир Васильевич Галайко Фреза спиральная двухзаходная конусная
WO2023162683A1 (ja) * 2022-02-28 2023-08-31 京セラ株式会社 被覆工具および切削工具

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH1166A (fr) 1889-06-25 1889-09-27 Albert Bandsept ,,Gaso-multiplex'', bec économique à faible débit
CH1614A (de) 1889-10-09 1890-02-28 Kuhne C R Schwergewichtspendel
US3909895A (en) * 1974-03-13 1975-10-07 Minnesota Mining & Mfg Coated laminated carbide cutting tool
US3882581A (en) * 1974-03-13 1975-05-13 Minnesota Mining & Mfg Coated, partially laminated carbide cutting tool insert
US4610931A (en) * 1981-03-27 1986-09-09 Kennametal Inc. Preferentially binder enriched cemented carbide bodies and method of manufacture
US5266388A (en) 1990-09-17 1993-11-30 Kennametal Inc. Binder enriched coated cutting tool
US5250367A (en) * 1990-09-17 1993-10-05 Kennametal Inc. Binder enriched CVD and PVD coated cutting tool
US5310607A (en) * 1991-05-16 1994-05-10 Balzers Aktiengesellschaft Hard coating; a workpiece coated by such hard coating and a method of coating such workpiece by such hard coating
JPH05177414A (ja) * 1991-12-28 1993-07-20 Hitachi Tool Eng Ltd スローアウェイチップ及びその被覆方法
CH688863A5 (de) * 1994-06-24 1998-04-30 Balzers Hochvakuum Verfahren zum Beschichten mindestens eines Werkstueckes und Anlage hierfuer.
US5722803A (en) * 1995-07-14 1998-03-03 Kennametal Inc. Cutting tool and method of making the cutting tool
JP4528373B2 (ja) * 1997-02-20 2010-08-18 住友電工ハードメタル株式会社 被覆工具およびその製造方法
SE520802C2 (sv) * 1997-11-06 2003-08-26 Sandvik Ab Skärverktyg belagt med aluminiumoxid och process för dess tillverkning
JP3031907B2 (ja) * 1998-03-16 2000-04-10 日立ツール株式会社 多層膜被覆部材
RU2150358C1 (ru) * 1999-03-11 2000-06-10 Гунич Сергей Евгеньевич Способ электрохимической обработки режущих граней инструмента и устройство для его осуществления
SE519921C2 (sv) * 1999-05-06 2003-04-29 Sandvik Ab PVD-belagt skärverktyg och metod för dess framställning
DE60011653T2 (de) * 1999-09-06 2004-09-30 Sandvik Ab (Publ) Beschichteter einsatz aus zementiertem karbid
DE60041320D1 (de) * 1999-11-25 2009-02-26 Sumitomo Electric Industries Schneidwerkzeug aus polykristallinem Hartmetall
CA2327092C (en) * 1999-12-03 2004-04-20 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Coated pcbn cutting tools
JP2001347403A (ja) * 2000-06-09 2001-12-18 Sumitomo Electric Ind Ltd 被覆切削工具
JP4502475B2 (ja) * 2000-08-04 2010-07-14 株式会社神戸製鋼所 硬質皮膜および耐摩耗部材並びにその製造方法
US6554548B1 (en) * 2000-08-11 2003-04-29 Kennametal Inc. Chromium-containing cemented carbide body having a surface zone of binder enrichment
DE60142193D1 (de) * 2000-10-31 2010-07-01 Mitsubishi Materials Corp Werkzeug zum Schneiden von Zahnrädern aus Schnellarbeitsstahl
AU2003254888A1 (en) * 2002-08-08 2004-02-25 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho PROCESS FOR PRODUCING ALUMINA COATING COMPOSED MAINLY OF Alpha-TYPE CRYSTAL STRUCTURE, ALUMINA COATING COMPOSED MAINLY OF Alpha-TYPE CRYSTAL STRUCTURE, LAMINATE COATING INCLUDING THE ALUMINA COATING, MEMBER CLAD WITH THE ALUMINA COATING OR LAMINATE COATING, PROCESS FOR PRODUCING THE MEMBER, AND PHYSICAL EVAPORATION APPARATU
JP2004122264A (ja) * 2002-09-30 2004-04-22 Sumitomo Electric Ind Ltd 被覆切削工具
US6767627B2 (en) * 2002-12-18 2004-07-27 Kobe Steel, Ltd. Hard film, wear-resistant object and method of manufacturing wear-resistant object
JP4427271B2 (ja) * 2003-04-30 2010-03-03 株式会社神戸製鋼所 アルミナ保護膜およびその製造方法
JP4185402B2 (ja) * 2003-05-23 2008-11-26 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具
JP4389152B2 (ja) * 2003-07-10 2009-12-24 三菱マテリアル株式会社 重切削加工条件で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具
EP1536041B1 (en) * 2003-11-25 2008-05-21 Mitsubishi Materials Corporation Coated cermet cutting tool with a chipping resistant, hard coating layer
CN100445023C (zh) * 2003-12-22 2008-12-24 三菱综合材料株式会社 具有抗破碎性优异的硬涂层的表面涂覆金属陶瓷切削工具
US7527457B2 (en) * 2004-03-18 2009-05-05 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Surface-coated cutting tool
JP2005288639A (ja) * 2004-04-01 2005-10-20 Mitsubishi Materials Corp 難削材の高速断続切削で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具
SE528109C2 (sv) * 2004-07-12 2006-09-05 Sandvik Intellectual Property Fasningsskär, speciellt för fasfräsning av stålplåt för oljerör, samt sätt att tillverka detsamma
JP4658939B2 (ja) * 2004-07-29 2011-03-23 京セラ株式会社 表面被覆切削工具
JP2006192531A (ja) * 2005-01-13 2006-07-27 Sumitomo Electric Hardmetal Corp 表面被覆切削工具およびその製造方法
JP2006192545A (ja) * 2005-01-14 2006-07-27 Sumitomo Electric Hardmetal Corp 表面被覆切削工具およびその製造方法
JP4780513B2 (ja) * 2005-01-21 2011-09-28 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層が高速切削加工ですぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具
MX2007011703A (es) 2005-03-24 2008-03-10 Oerlikon Trading Ag Capa de material duro.
US9997338B2 (en) * 2005-03-24 2018-06-12 Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfäffikon Method for operating a pulsed arc source
JPWO2006103899A1 (ja) * 2005-03-25 2008-09-04 住友電工ハードメタル株式会社 刃先交換型切削チップ
SE529144C2 (sv) * 2005-04-18 2007-05-15 Sandvik Intellectual Property Skär belagt med kompositoxidskikt
US7939181B2 (en) * 2006-10-11 2011-05-10 Oerlikon Trading Ag, Trubbach Layer system with at least one mixed crystal layer of a multi-oxide

Also Published As

Publication number Publication date
RU2466828C2 (ru) 2012-11-20
MX2009012368A (es) 2009-12-03
JP2010526680A (ja) 2010-08-05
US20080286608A1 (en) 2008-11-20
CA2685003C (en) 2015-11-17
US8129040B2 (en) 2012-03-06
US8152971B2 (en) 2012-04-10
EP2152936B1 (en) 2018-04-18
CN101720365A (zh) 2010-06-02
BRPI0811874A2 (pt) 2014-11-18
ES2672002T3 (es) 2018-06-12
CN101720365B (zh) 2013-03-06
TW200902734A (en) 2009-01-16
BRPI0811874B1 (pt) 2018-09-18
EP2152936A2 (en) 2010-02-17
KR20100025522A (ko) 2010-03-09
CA2685003A1 (en) 2008-11-20
TWI537405B (zh) 2016-06-11
US20120021137A1 (en) 2012-01-26
WO2008138789A3 (en) 2009-12-17
RU2009146546A (ru) 2011-06-27
PL2152936T3 (pl) 2018-09-28
WO2008138789A2 (en) 2008-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201809804T4 (tr) Kesici takım.
AU706148B2 (en) Substrate with a superhard coating containing boron and nitrogen and method of making the same
EP1762638B1 (en) PVD coated cutting tool
EP1762637B1 (en) PVD Coated cutting tool
KR100348543B1 (ko) 피복된절삭공구
US7544024B2 (en) Coated cutting insert and manufacturing method thereof
EP1722009B1 (en) Thin wear resistant coating
Quinto Technology perspective on CVD and PVD coated metal-cutting tools
EP1932947B1 (en) Coated cutting tool
CN106984838B (zh) 涂层切削工具
EP1452621A2 (en) Composite structured wear resistant coating
EP1829990B1 (en) Coated cermet cutting tool and use thereof
JP2009028894A (ja) 被覆切削工具
CN102639267A (zh) 表面被覆切削工具
CN111676449A (zh) 具有多梯度涂层的刀具及制备方法
EP2708299A1 (en) Surface coated cutting tool
KR101590203B1 (ko) 산화물 코팅된 절삭 인서트
WO2011058637A1 (ja) 硬質被膜、および硬質被膜被覆工具
JP2006192543A (ja) 表面被覆切削工具およびその製造方法
JP2005262355A (ja) 表面被覆切削工具
Park et al. Multi c-BN coatings by rf diode sputtering and investigation of wear behavior
Firodiya et al. Effect of Coating on Cutting Tools
Mandal et al. Effect of alloyed target vis-à-vis pure target on machining performance of TiAlN coating