TR201809534T4 - Tercihen güneş enerjisi alanı için bir yansıtıcının imalatına yönelik geliştirilmiş yöntem. - Google Patents

Abstract

Buluş, bir destek yapısı (18) tarafından desteklenen bir ayna (16) içeren bir yansıtıcının (6) imalatına yönelik bir yöntemi ile ilgilidir; söz konusu yöntem, söz konusu destek yapısına göre, aynayı destekleyen bir kalıbın (30) göreceli yer değiştirmesi ile söz konusu destek yapısına göre aynanın konumlandırılmasına yönelik bir aşama içermektedir. Buluşa göre yöntem aynı zamanda, ayna ve destek arasında birden çok birleştirme elemanının (20) ayarlanmasına yönelik olan, aynan konumlandırma aşaması sırasında veya bu aşamadan sonra gerçekleştirilen ve yapıya (18) göre birleştirme elemanlarından en azından bazılarının yer değiştirmesine neden olan bir aşama içermektedir.

Description

TEKNIK ALAN Mevcut bulus, isigin yansitilmasi ve yönlendirilmesi için aynali yansiticilarin imalat alani ile ilgilidir.

Bulus özellikle, farkli açilara göre alinan isigin yönlendirilebilmesi amaciyla aynanin destek yapisinin hareketli olarak tasarlandigi yansiticilarin imalati ile ilgilidir. Hareketli veya hareketli olmayan destek yapilarina sahip olan bu tür yansiticilar, örnegin Fresnel türünde, yansiticilann alaninin yapilandirilmasi için kullanilabilmektedir.

Bulus özellikle, günes isinlarini toplayici üzerinde odaklayan bir yansiticilar alani gibi bir günes toplayicisi içeren sistemlerin yapilandirilmasi için, günes enerjisi alaninda kullanilmaktadir. ÖNCEKI TEKNIK Bir destek yapisi tarafindan desteklenen bir ayna içeren bir yansiticinin imalati için alisilageldigi üzere, üzerine geçici olarak aynanin monte edildigi bir kalip tasarlanmaktadir, kalip bu aynaya belirleyici sekil vermektedir. Daha sonra, arka destege göre aynanin konumlandirilmasi asamasi, aynayi destekleyen kalip ve bu arka destek arasinda göreceli yer degistirme ile gerçeklestirilmektedir.

Aynanin, yukarida bahsedilen asamanin sonunda dogrudan destek yapisina dayanmasi öngörülebilmektedir. Ancak bu, imalat maliyeti üzerinde kaçinilmaz bir etki ile destek yapisi için çok düsük imalat toleranslan gerektirmektedir. 31600.10 Baska bir çözüm, yukarida bahsedilen asamanin sonunda ayna arka destekten uzakta bulunacak sekilde, bu iki elemanin ilgili göreceli pozisyonlarini almasindan olusmaktadir. Bu sekil durumunda, destek yapisi üzerine veya ayna üzerine önceden monte edilen, daha sonra isitilan yapiskan bloklari, aynanin konumlandirilmasina yönelik bu asama sirasinda, birbirlerine göre yer degistiren bu ayna ve bunun destek yapisi arasina sikistirilarak biçim degistirmektedir.

Biçim degistirmis yapiskan bloklarinin kurumasindan sonra bu bloklar, ayna ve bunun aynanin destek yapisi arasinda mekanik baglanti saglamaktadir. özel düz yüzeylerin plastik yapiskan bloklarinin desteklenmesi için bu destek üzerinde tasarlanmasi gerekse bile, destek yapisi için daha yüksek imalat toleranslarinin kullanilmasina olanak saglamaktadir.

Ayrica imalat toleranslari yükseldikçe, yapiskan bloklarinin imalat kusurlarinin telafi edilmesi için 0 kadar büyük hacimli olmasi gerekmektedir. Bununla birlikte, büyük hacimli yapiskan bloklarin kullanilmasi, aynanin destegi üzerinde mekanik olarak sabitlenmesine iliskin problemlere neden olmaktadir ve dolayisiyla önerilmemektedir. Özellikle, yapiskanin asiri hacimli oldugu yerlerde, sertlik açisindan eksiklik, ayna tarafindan saglanan optik özelliklerde bir düsüsün kaçinilmaz olarak eslik ettigi, aynada bölgesel bir biçim degistirmeye neden olabilmektedir.

Son olarak, yapiskan bloklarin sertlesmesi için gerekli olan isitma, sogumada potansiyel olarak gözlemlenen geri çekilmeler nedeniyle, baska sekil kusurlarinin ortaya çikmasina elverisli oldugu hesaba katilmadan, imalat yönteminde ek bir gerilim olusturmaktadir. Öte yandan, aynanin sökülmesi, sadece biçim degistiren yapiskan bloklarini isitarak gerçeklestirilebilmektedir ve bu sökme islemini karmasik hale getirmektedir. 31600.10 BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Bulus dolayisiyla, önceki teknigin yapilandirilmalarina iliskin olan, yukarida bahsedilen dezavantajlarin en azindan kismen giderilmesini amaçlamaktadir.

Bunun gerçeklestirilmesi için bulus ilk olarak, bir destek yapisi tarafindan desteklenen bir ayna içeren bir yansiticinin imalatina yönelik bir yöntemi amaçlamaktadir; söz konusu yöntem, söz konusu destek yapisina göre, aynayi destekleyen bir kalibin göreceli yer degistirmesi ile söz konusu destek yapisina göre aynanin konumlandirilmasina yönelik bir asama içermektedir.

Bulusa göre yöntem ayni zamanda, aynaya ve destek yapisina bütünlesik olmalarinin amaçlandigi bir bütünlestirme pozisyonunda, destek yapisi ve ayna arasinda birden çok birlestirme elemaninin ayarlanmasina yönelik bir asama içermektedir; söz konusu ayna konumlandirma asamasi sirasinda ve/veya bu asamadan sonra gerçeklestirilen bu ayarlama asamasi, birlestirme elemanlarindan en azindan bazilarinin ve tercihen tümünün söz konusu destek yapisina göre yerinin degistirilmesine neden olmaktadir. Tercihen birlestirme elemanlari metaliktir veya seramik ya da polimer malzemedendir. Açiklamanin devaminda, kisitlayici olmayacak sekilde, birlestirme elemanlari metalik olarak varsayilmaktadir. Ele alinan malzeme her ne olursa olsun, söz konusu ayarlama asamasi sirasinda biçim degistirmeyecek kadar serttir.

Bulusa göre çözüm, aynanin seklinin muhafaza edilmesine zarar vermeden, destek yapisi için çok yüksek imalat toleranslarinin kullanilmasina olanak saglamaktadir.

Nitekim sekilleri her ne olursa olsun metalik birlestirme elemanlari, yöntemin sonunda elde edilen aynanin sertligi üzerinde etki etmeden, ayarlama asamasi sirasinda ve/veya bu asamadan sonra yüksek genlikler dogrultusunda yer degistirebilmektedir. Bu, sadece yapiskan bloklarinin ayna ve destek yapisi arasina yerlestirildigi önceki teknik çözümleri ile tezatlik olusturmaktadir. 31600.10 Sonuç olarak, bulusa göre yöntem, yapisi üzerinde aynanin mekanik direncini kuvvetlendirmektedir, bu ayna tarafindan saglanan optik özelliklerin gelistirilmesine olanak tanimaktadir.

Ayrica düz yüzeyler artik, plastik yapiskan bloklarinin desteklenmesi için destek üzerinde Özel olarak tasarlanmamaktadir.

Son olarak, büyük boyutlu yapiskan bloklarinin yoklugu nedeniyle, destek yapisinin yani sira ayna ve metalik birlestirme elemanlari arasinda kullanilan bütünlestirme araçlarina göre isitma kullanilabilecek olmasina ragmen, herhangi bir isitma gerekmemektedir.

Yönteme iliskin bir birinci uygulama olasiligi, söz konusu destek yapisina göre metalik birlestirme elemanlarindan en azindan bazilarinin yer degistirmesinin saglandigi söz konusu ayarlama adiminin, ilgili metalik birlestirme elemanlarinin söz konusu aynaya dayanmasindan sonra, Söz konusu ayna konumlandirma asamasi sirasinda en azindan kismen otomatik olarak gerçeklestirilmesinden olusmaktadir.

Dolayisiyla birlestirme elemanlarinin bu yapiya göre yer degistirmesine neden olan, aynaya dayanma ve arka destek yapisi ve ayna arasinda göreceli yer degistirmenin takip edilmesidir. Yer degistirmenin otomatik niteligi, yöntemin uygulanmasini basitlestirdigi için dogal olarak avantajlidir. Ancak bu yer degistirme, örnegin birlestirme elemanlarinin aynaya dayanmasinin iyilestirilmesi ve/Veya önceden yapistirilmis olan birlestirme elemanlarindan asiri yapiskanin çikarilmasi için, ayna konumlandirma asamasindan sonra gelmektedir.

Yönteme iliskin bir ikinci uygulama olasiligi, söz konusu destek yapisina göre metalik birlestirme elemanlarindan en azindan bazilarinin yer degistirmesinin saglandigi söz konusu ayarlama adiminin sadece söz konusu ayna konumlandirma asamasindan sonra gerçeklesmesidir. Dolayisiyla bu asama, birlestirme elemanlari 31600.10 için tutma tasarimina göre manüel olarak veya otomatize bir sekilde gerçeklestirilmektedir. Öte yandan, söz konusu metalik birlestirme elemanlarinin tercihen, örnegin uygulanmasi için bir isitma gerektiren veya gerektirmeyen, standart bir yapiskan ile ayna üzerine yapistirilmak üzere tasarlandigina dikkat edilmelidir. Baska bir olasilik ise kullanim basitligi saglayan çift tarafli bir bandin kullanilmasindan olusmaktadir. Üstelik söz konusu metalik birlestirme elemanlari tercihen yapistirma ve/veya vidalama ve/veya lehimleme ve/veya perçinleme ile destek yapisi üzerine bütünlesik hale getirilmek üzere tasarlanmaktadir.

Tercihen, söz konusu metalik birlestirme elemanlari, destek yapisi üzerinde ve/Veya ayna üzerinde yapistirma ile bütünlesik hale getirilmek üzere tasarlanmaktadir ve SÖZ konusu birlestirme elemanlari, ayarlama samasinin uygulanmasindan önce yapistirilmaktadir. Elbette yapistirmanin ayarlama asamasindan sonra, baska bir ifadeyle birlestirme elemanlari bütünlestirme pozisyonlarina ulastiktan sonra gerçeklestirildigi baska bir alternatif de mümkündür.

Bulusa göre, söz konusu metalik birlestirme elemanlari, T biçiminde bir genel sekle sahip olan kesit profillerdir; bunlardan her birisinin tabani, söz konusu ayna konumlandirma asamasi sirasinda bu bosluk içinde kayan, destek yapisinin kayar bir kismi tarafindan delinen bir bosluk, iki taban arasinda ortaya çikacak sekilde ikiye katlanmaktadir.

Burada, bu yapiya göre birlestirme elemanlarinin kaymasini saglayan, aynaya dayanma ve arka destek yapisi ve ayna arasindaki göreceli yer degistirmenin takip edilmesidir. Yer degistirmenin otomatik niteligi, yöntemin uygulanmasini basitlestirdigi için dogal olarak avantajlidir. Ancak bu kayma, örnegin birlestirme 31600.10 elemanlarinin aynaya dayanmasinin iyilestirilmesi ve/veya önceden yapistirilmis olan birlestirme elemanlarindan asiri yapiskanin çikarilmasi için, ayna konumlandirma asamasindan sonra gelmektedir.

Alternatif olarak bu kayma, bulus kapsamindan çikilmadan, sadece ayna konumlandirma asamasindan sonra gerçek]estirilebilmektedir. Ayni zamanda, ayna konumlandirma asamasi sirasinda ve istege bagli olarak bu asamadan sonra yerlestirilen bazi profiller ve yalnizca bu asamadan sonra yerlestirilen diger profiller ile karisik bir çözüm de öngörülebilmektedir.

Son olarak, baska bir alternatif, kaymanin destek yapisina bagli kisimlar ile otomatik olarak gerçeklestirildigi, ayna konumlandirma asamasinin uygulanmasindan önce ayna üzerine profillerin koyulmasindan olusabilmektedir.

Bununla birlikte tercihen, her bir profil, iki profil tabani arasinda, karsilik gelen destek yapisinin söz konusu kayar kisminin sikistirilmasi ile, SÖZ konusu ayna konumlandirma asamasinin uygulanmasindan önce destek yapisi üzerine monte edilmektedir. Söz konusu ayna tercihen düz degildir ve cam, alüminyum veya polimer bazli olarak yapilandirilmaktadir. Bu özellikle dogal olarak ayrilabilmektedir. Aynanin sekli göz önünde bulunduruldugunda, örnegin basit kavisli veya çift kavisli panel türünde olabilmektedir. Bilgilendirici olmasi açisindan, basit kavisli paneller “gelistirilebilir” olarak adlandirilmaktadir ve bir düzlem üzerine “sarilabildikleri” anlamina gelen dogrusal bir çizgi sergilemektedir. Buna karsin, çift kavisli paneller “gelistirilebilir” degildir ve dolayisiyla dogrusal bir çizgi olusturmamaktadir, baska bir ifadeyle biz düzlem üzerine ““sarilamamaktadir”. Etkili bir sekilde, örnegin panelin boylamsal yönünde bir birinci kavis, örnegin bu panelin enine yönünde birinci kavisten ayri bir ikinci kavis içermektedir.

Bulus ayni zamanda, her biri yukarida belirtilen yönteme göre imal edilen bir yansiticilar alanini amaçlamaktadir. Bu alan örnegin, bir sasi üzerine döner 31600.10 sekilde monte edilen her bir destek yapisi ve yan yana düzenlenmis olan yansiticilar ile Fresnel türündedir.

Son olarak bulus ayni zamanda, günes isinlarini toplayici üzerinde odaklayan bir yansiticilar alani gibi bir günes toplayicisi içeren bir sistemi amaçlamaktadir.

Bulusun diger avantajlari ve özellikleri asagida kisitlayici olmayan sekilde ayrintili açiklamada verilecektir.

SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Bu düzenleme, ekli sekillerden hareketle yapilmaktadir, bu sekillerde; - sekiller la ila lc, Fresnel türünde bir yansiticilar alani gibi bir günes toplayicisi içeren, bulusun tercih edilen bir yapilandirma biçimine göre bir sistemin perspektif görünümlerini göstermektedir; - sekiller 2a ve 2b, örnek bir yansiticinin iki ayri bakis açisina göre perspektif görünümleridir; - sekiller 321 ila 30, söz konusu örnek yansiticinin imalat yönteminin farkli asamalarini sematize eden önden görünümleri göstermektedir; - sekiller 4a ila 4C, sirasiyla sekiller 3a ila 3c”de gösterilenlerin perspektif görünümlerini göstermektedir; - sekiller 5a ve 5b, bulusa göre imalat yöntemine göre elde edilmek üzere tasarlanmis olan bir yansiticinin, iki ayri bakis açisina göre perspektif görünümleridir; - sekiller 6a ila 6d, bulusa göre imalat yönteminin farkli asamalarini sematize eden perspektif görünümleri göstermektedir; - sekiller 7a ve 7b, baska bir örnek yansiticinin perspektiften ve önden görünümleridir ve - sekiller 8a ve 8b, söz konusu diger örnek yansiticinin imalat yönteminin farkli asamalarini sematize eden perspektif görünümleri göstermektedir. 31600.10 ÖZEL YAPILANDIRMA BIÇIMLERININ AYRINTILI AÇIKLAMASI Ilk olarak sekiller la ila lcSden hareketle, bir günes toplayicisi (2), günes isinlarini toplayici üzerine odaklayan bir yansiticilar alani (4) içeren bir sistem (1) görülebilmektedir. Örnegin Fresnel türünde olan alan (4), yan yana düzenlenmis olan bir yansitici sirasi (6) içermektedir. Asagida ayrintili olarak verilecegi üzere, her bir yansitici (6), bir destek yapisi üzerine monte edilmis bir ayna içermektedir, bu yapi da bir sasi (8) üzerine döner sekilde monte edilmektedir. Yansiticilarin dönüs eksenleri (10) tercihen paraleldii'. Döner sekilde yönetimleri bagimsiz veya bagimli olabilmektedir ve toplayici (2) üzerinde günes isinlari daha iyi yogunlasacak sekilde kumanda edilebilmektedir. Bu açisindan sekiller la ila lc, gelen isik demetlerinin (12) farkli yönelimlere sahip oldugu üç ayri yapiyi göstermektedir; her bir yapi, yansiyan isinlarin (14) toplayici (2) üzerine daha iyi bir sekilde yönlendirilmesine olanak saglayan, alanin (4) yansiticilar düzeneginin özel olarak döner sekilde ayarlanmasina baglidir.

Burada tercihen, Örnegin yogunlasmali fotovoltaik alan için veya erimis tuz, yag veya su türünde bir sogutucu akiskanin isitilmasi gibi çesitli uygulamalar için, yüksek akili olarak adlandirilan bir toplayici söz konusudur. Bunun gücü birkaç düzine kW/m2 ve birkaç MW/m2 arasinda bulunmaktadir. Dörtgen genel sekilli olan her bir yansitici (6) birkaç metre karelik bir yüzeye sahiptir. Genellikle bu Sistem türünde gereken hassasiyet, yansiticilarin açisal olarak ayarlanmasi için 0,10 oranindadir.

Sekiller 2a ve 2b9den hareketle, önceki sekillerdeki sistemde (1) kullanilanlar ile ayni türde olan ve bir birinci örnek yapilandirma biçimine göre elde edilmek üzere tasarlanmis olan bir yansitici (6) görülebilmektedir.

Yansitici (6) il olarak, düz olmayan bir sekle sahip olan, 4 mmalik bir kalinlikta camdan yapilandirilmis olan ve tipik olarak 0,1 ve 7 mm arasinda bulunan bir 31600.10 ayna (16) içermektedir. Bunun sekli burada basit kavislidir. Bununla birlikte diger sekillerde öngörülebilmektedir.

Ayrica, örnegin genel olarak paralelyüzlü, düz veya oyuk gibi sekiller sergileyen bir destek yapisi (18) içermektedir. Bu büyük imalat toleranslarina sahip olmakla birlikte, çelikten yapilandirilmaktadir. Eksene (10) göre yansiticinin dönüsüne olanak saglayan araçlara sahiptir, bu araçlar burada dönüs pernolaridir (19).

Destek yapisi (18) ve ayna (16) arasindaki mekanik baglanti, aynanin iç yüzü üzerinde gerçeklestirilmemektedir, ayna ve destek arasina, bunlari birbirine bütünlestirecek sekilde yerlestirilen birden çok birlestirme elemanlari (20) yardimiyla gerçeklestirilmektedir. Bu sert elemanlar tercihen metaliktir ancak alternatif olarak seramik veya polimer malzemeden de yapilabilmektedir. Burada bütünlestirme tercihen yapistirma ile gerçeklestirmektedir ancak diger uygun araçlar da kullanilabilmektedir. Elbette, polimer malzemeden birlestirme elemanlari ve polimer malzemeden bir yapiskan kullanilmasi durumunda, kullanilan iki polimer malzemeden birbirinden farkli olacaktir.

Bu elemanlar (20), destek yapisi (18) üzerine enine olusturulan karsilik gelen agizlar (22) içine oturan, örnegin pimler veya çubuklar gibi uzun bir sekle sahiptir. Sekiller 2a ve 2b1deki konumda, pimlerin üst ucu (20) aynanin iç yüzü üzerine yapistirilmaktayken, destek (18) için oturan yüzey kismi ise karsilik gelen agzin (22) karsisinda yana] yüzey kismi üzerine yapistirilmaktadir.

Pimler (20) örnegin alüminyum bazli bir alasimdan yapilandirilmaktayken, kullanilan yapiskan ise örnegin “Polyurethane Adhesive Sealant 560” adi altinda 3M sirketi tarafindan satilan yapiskan gibi tek bilesenli poliüretan macun yapiskan türünde olabilmektedir. Baska bir örnek, “PR1440” adi altinda Hutchinson/ljf sirketi tarafindan satilan yapiskandir. Seçilen yapiskanin viskozitesi tercihen arka destek ve/veya ayna ve birlestirme elemanlari arasindaki baglanti seviyesinde bölgesel olarak kalmak için yeterli düzeyde olmalidir. 31600.10 Seçilen yapiskan, daha özellikle, kurutmadan sonra, 2 ve 60 MPa arasinda bulunan bir Young modülü ve 20 ve 60 Shore A arasinda bulunan bir sertlige sahip olan yapiskanlar arasindan seçilmektedir.

Alternatif olarak, ayna üzerine pimlerin (20) uçlarinin yapistirilmasi için çift tarafli bir bant söz konusu olabilmektedir.

Pimler (20) tarafindan saglanan sertlik sayesinde, sekli bu pimler tarafindan korunan ayna, çok tatmin edici optik özellikler sergilemektedir. Dogal olarak ayna ne kadar yumusak olursa kullanilacak olan birlestirme elemanlarinin sayisi 0 kadar fazla olacaktir.

Sekiller 3a ila 4c”den hareketle sematize edilen imalat için ilk olarak, pimler (20) donatilmamis olan, destek yapisina (18) göre aynanin (16) konumlandirilmasina yönelik asama gerçeklestirilmektedir.

Bunun için, ayna ilk olarak bir kalip (30) üzerinde sekillendirilmektedir, daha sonra örnegin konvansiyonel bir yapiskan veya vakumlu çekme yardimiyla geçici olarak bu kalip üzerine bütünlesik hale getirilmektedir. Dolayisiyla aynaya (16) belirleyici seklini veren bu kaliptir (30).

Daha sonra, destek (18) ve aynayi tasiyan kaliptan (30) olusan düzenek arasindaki bagil yer degistirme ile arka destek yapisina (18) göre aynanin (16) konumlandirilmasina yönelik asama gerçeklestirilmektedir. Destek yapisi, bilinen bir röperde hareketsiz olarak yerlestirilmektedir; burada kalip/ayna düzenegi, sekiller 33 ve 4alda gösterilen ok (32) tarafindan sematize edildigi üzere, bu yapinin yönü dogrultusunda yukari dogru dikey olarak yer degistirmektedir. Bu ayna (16) konumlandirma asamasinin sonunda, ayna destek (18) karsisinda ve bundan uzakta bulunmaktadir, belirleyici bagil pozisyonlarini alan bu iki eleman arasinda tercihen herhangi bir temas gözlemlenmemektedir. 31600.10 Daha sonra pimlerin (20) ayarlanmasina yönelik bir asama gerçeklestirilmektedir.

Bunun için, sekiller 3b ve 4b°de sematize edildigi üzere, bu pimler (20), ilgili agizlar (22) içine yukaridan sokulmaktadir, daha sonra aynanin (16) iç yüzüne dayanarak durdurulmadan önce, bu agizlar içinde yer çekimi ile asagi dogru kaymaktadir. Elbette, kaymanin ilerleyisi her bir pim (22) için ayni degildir; bu ilerleyis, arka destege (18) göre yüzey (34) ve ayna arasindaki uzakligin fonksiyonudur. Öte yandan ayna, pimlerin çikinti yaptigi yüzey (34) tarafindan degil, dogrudan pimler tarafindan tasindigi için, bu yüzeyin (34), aynanin seklinin muhafaza edilmesine zarar vermeden, büyük toleranslar ile yapilandirilabildigi göz önünde bulundurulmalidir.

Tercih edilen bu birinci yapilandirma biçiminde, pimlerin (20), destek yapisina ve aynaya göre belirleyici konumlarina karsilik gelen bütünlestirme pozisyonlarini aldigi ayarlama asamasinin sonunda, bu pimler yer çekimi sayesinde aynaya dayanacak sekilde tutulmaktadir. Daha sonra bu pimler (20), gölgeli kisimlarin (36, 38) yapiskana karsilik geldigi sekiller 3c ve 4c,de sematize edildigi üzere, destek yapisina (18) ve aynaya yapistirilmaktadir. Eger bu pimler, yapinin (18) agizlari (22) içine girmeden önce yapistirilmis ise bu yapiskanin sertlesmesinin elde edilmesi için kisa bir kuruma süresi yeterli olacaktir.

Sekiller Sa ve 5b”den hareketle, bulusa göre imalat yönteminin tercih edilen bir ikinci yapilandirma biçimine göre elde edilmek üzere tasarlanmis olan ve sekiller la ila lcsdeki sistemde (1) kullanilanlar ile ayni türde olan baska bir yansitici (6) görülebilmektedir.

Yansitici (6) ilk olarak 4 mm civarinda bir kalinlikta camdan yapilandirilan, düz olmayan bir ayna (16) içermektedir. Bunun sekli burada çok küçük, basit kavislidir. Bununla birlikte bulus kapsamindan çikmadan diger sekillerde öngörülebilmektedir. 31600.10 Ayrica, örnegin genel olarak üçgen seklinde olan nervürlerin (138) çikinti yaptigi bir silindirden (136) yapilandirilmis olan bir destek yapisi (18) içermektedir.

Silindir (136) boyuca araliklandirilmis olan ve silindire ortogonal olan bu nervürler (138), büyük ölçüde düz iki kiris (140) ile uçlarindan birbirine baglanmaktadir. Bu yapi (18) büyük imalat toleranslarina sahip olmakla birlikte, çelikten yapilandirilmaktadir. Eksene (10) göre yansiticinin dönüsüne olanak saglayan araçlara sahiptir, bu araçlar burada, silindirin (136) iki ucundan olusan dönüs pernolaridir (19).

Destek yapisi (18) ve ayna (16) arasindaki mekanik baglanti, aynanin iç yüzü üzerinde gerçeklestirilmemektedir, ayna ve destek elemanlari (138, 140) arasina, bunlari birbirine bütünlestirecek sekilde yerlestirilen birden çok metalik birlestirme elemanlari (120) yardimiyla gerçeklestirilmektedir. Burada bütünlestirme tercihen yapistirma ile gerçeklestirmektedir ancak bulus kapsamindan çikilmadan diger uygun araçlar da kullanilabilmektedir.

Asagida daha ayrintili olarak açiklanacagi üzere, elemanlar (120), destek elemanlarinin (138, 140) kayan kismi tarafindan delinen bir alanin iki taban arasinda ortaya çikmasina izin verecek sekilde her birinin tabaninin ikiye katlandigi T biçiminde bir genel sekilde sergileyen kesit profillerdir.

Sekil 5a”deki pozisyonda, T°nin bas kismina denk gelen profillerin (120) alt ucu, aynanin yansitici olmayan yüz olarak adlandirilan iç yüzü üzerine yapistirilmaktayken, karsilik gelen destek elemaninin (138, 140) kayar kismini sikistiran çift T taban ise bu kayar kisma yapistirilmaktadir.

Profiller (120) örnegin alüminyum bazli bir alasimdan yapilandirilmaktayken, kullanilan yapiskan ise örnegin “Polyurethane Adhesive Sealant 560” adi altinda 3M sirketi tarafindan satilan yapiskan gibi tek bilesenli poliüretan macun yapiskan türünde olabilmektedir. Alternatif olarak, ayna üzerine profillerin (120) uçlarinin yapistirilmasi için çift tarafli bir bant söz konusu olabilmektedir. Avantajli olmasi 31600.10 açisindan, kullanilan yapiskan, daha sert birlestirme elemanlarinin tersine basit bir esneklige sahiptir ve bu, kötü hava sartlari tarafindan neden olunan darbelerin sogurulmasin ve/veya aynanin maruz kaldigi mekanik gerilimlerin azaltilmasina olanak saglamaktadir.

Metalik profiller (120) tarafindan saglanan sertlik sayesinde, sekli bu pimler tarafindan korunan ayna, çok tatmin edici optik özellikler sergilemektedir.

Bunun sekiller 6a ila 6d”den hareketle sematize edilen imalati için, ayna (16) ilk olarak bir kalip (30) üzerinde sekillendirilmektedir, daha sonra örnegin konvansiyonel bir yapiskan yardimiyla geçici olarak bu kalip üzerine bütünlesik hale getirilmektedir. Bu asama sekil 6aida sematize edilmistir. Dolayisiyla aynaya ( 16) belirleyici seklini veren bu kaliptir (30).

Daha sonra destek elemanlari (138, 140) üzerine profillerin (120) monte edilmesi gerçeklestirilmektedir. Yukarida belirtildigi üzere, sekil 6b her bir profilin (120) T genel sekilli bir kesit sergiledigini göstermektedir; burada her birinin tabani, iki paralel taban (142a, l42b) arasinda bir aralik (144) olusacak sekilde ikiye katlanmaktadir.

Bunun montajinin gerçeklestirilmesi için her bir profil (120), karsilik gelen destek elemaninin (138, 140) kayar kismini sikistiracaktir; bu kayar kisim, profilin (120) tümünün uzunlugu üzerinde, iki paralel taban (l42a, 142b) arasinda, aralik (144) içine girmektedir.

Tüm profillerin (120) destek ( 18) üzerine monte edilmesinden sonra, sikistirma sayesinde, sekil 6c,de gösterilen düzenek elde edilmektedir.

Daha sonra, destek (18) ve aynayi tasiyan kaliptan (30) olusan düzenek arasindaki bagil yer degistirme ile arka destek yapisina (18) göre aynanin (16) konumlandirilmasina yönelik asama gerçeklestirilmektedir. Destek yapisi, bilinen 31600.10 bir röperde hareketsiz olarak yerlestirilmektedir; burada kalip/ayna düzenegi, sekiller 6d°de gösterilen 0k (32) tarafindan sematize edildigi üzere, bu yapinin yönü dogrultusunda yukari dogru dikey olarak yer degistirmektedir. Bu ayna (16) konumlandirma asamasinin sonunda, ayna destek (18) karsisinda ve bundan uzakta bulunmaktadir, bu iki eleman böylece belirleyici bagi] pozisyonlarini almaktadir.

Bu tercih edilen ikinci yapilandirma biçiminin özelliklerinden birisi, profillerin (120) ayarlanmasina yönelik bir asamanin, sekil 6d,de gösterilen, daha önce açiklanmis olan ayna konumlandirma asamasi sirasinda en azindan kismen otomatik olarak gerçeklestirilmesidir.

Nitekim, ayna (16) ve yapi (18) arasindaki bagi] yer degistirme sirasinda, profillerin (120) bas kisimlari (146) aynanin iç yüzeyine dayanmaktadir ve bu yer degistirmenin ilerleyisi, ilgili profillerinin araligi (144) içinde, destek elemanlarinin (138, 140) kayar kisimlarinin (138a) kaymasini saglamaktadir.

Burada, bu yapiya göre profillerin (120) kaymasini saglayan, aynaya dayanma ve arka yapi ve ayna arasindaki göreceli yer degistirmenin takip edilmesidir. Yer degistirmenin otomatik niteligi, yöntemin uygulanmasini basitlestirdigi için dogal olarak avantajlidir.

Elbette kayma, her bir profil (120) için ayni degildir, ayrica profilin her bir noktasi için de ille özdes olmak zorunda degildir. Öte yandan, sekil 6d,de daha iyi bir sekilde görülebilecegi üzere, paralel tabanlar (142a, 142b), ayarlama asamasi sirasinda, boylamsal yönde profillere esneklik kazandirilmasi amaciyla birbirlerinden boylamsal olarak araliklandirilmis oluklar (150) ile donatilabilmektedir. Profilin bu esnekligi ayrica, aynanin özelliklerini bozabilecek olan, ayna üzerinde profillerin düz bas kisimlarinin (146) negatif olarak baskilanmasina olanak saglamaktadir. 31600.10 Buna ek olarak, oluklar (150), fazladan eklenen yapiskanin bosaltilmasinin, ayni zamanda yöntem kapsaminda yapiskanin kurutulmasinin uygulanmasinin kolaylastirilmasina olanak saglamaktadir.

Dolayisiyla kayma alani, aynanin karsisinda bulunan elemanlarin (138, 140) kenarlari ve bu ayna arasindaki uzakligin fonksiyonudur. Öte yandan ayna, profillerin ara tabanlarinin araliklari (140) içine bulunan bu kenarlar tarafindan degil, dogrudan profillerin (120) bas kisimlari (146) tarafindan tasindigi için, bu kenarlarin, aynanin seklinin muhafaza edilmesine zarar vermeden, büyük toleranslai' ile yapilandirilabildigi göz önünde bulundurulmalidir.

Bahsedilen kayma, örnegin bas kisimlarinin (146) aynaya dayanmasinin iyilestirilmesi ve/Veya önceden yapistirilmis olan profillerden (120) asiri yapiskanin çikarilmasi için, ayna konumlandirma asamasindan sonra gelmektedir.

Bu manüel olarak veya otomatize bir sekilde gerçeklestirilebilmektedir.

Bu istege bagli çalistirmadan sonra, profillerin (120) ayarlanmasina yönelik asama gerçeklestirilmektedir ve profiller, destek yapisina ve aynaya göre belirleyici pozisyonlarina karsilik gelen bütünlestirme pozisyonunu almaktadir; bu profiller her zaman yapi elemanlari (138, 140) üzerine sikistirilmis olarak tutulmaktadir.

Daha sonra profiller (120) aynaya ve destek yapisina (18) yapistirilmaktadir.

Profillerin, yapi elemanlari (138, 140) üzerine mont edilmeden önce yapistirildigi olasi durumunda, bu yapiskanin sertlesmesinin elde edilmesi için kisa bir kuruma süresi yeterli olacaktir.

Sekiller 7a ve 7b°den hareketle, örnek bir üçüncü yapilandirma biçimine göre elde edilmek üzere tasarlanmis olan ve sekiller la ila lddeki sistemde (l) kullanilanlar ile ayni türde olan baska bir yansitici (6) görülebilmektedir. Yansitici (6) ilk olarak 4 mm civarinda bir kalinlikta camdan yapilandirilan, düz olmayan bir ayna (16) içermektedir. Bunun sekli burada çok küçük, basit kavislidir. Bununla birlikte diger sekillerde öngörülebilmektedir. 31600.10 Ayrica, örnegin genel olarak üçgen seklinde olan nervürlerin (138) çikinti yaptigi bir silindirden (136) yapilandirilmis olan bir destek yapisi (18) içermektedir. Bu nervürler ( 138), silindir (136) boyunca araliklandirilmaktadir ve buna ortogonaldir. Bu yapi (18) büyük imalat toleranslarina sahip olmakla birlikte, çelikten yapilandirilmaktadir. Eksene (10) göre yansiticinin dönüsüne olanak saglayan araçlara sahiptir, bu araçlar burada, silindirin (136) iki ucundan olusan dönüs pernolaridir (19).

Destek yapisi (18) ve ayna (16) arasindaki mekanik baglanti, aynanin iç yüzü üzerinde gerçeklestirilmemektedir, ayna ve nervürler (138) arasina, bunlari birbirine bütünlestirecek sekilde yerlestirilen birden çok metalik birlestirme elemanlari (220) yardimiyla gerçeklestirilmektedir. Bütünlestirme burada tercihen, destek yapisi (18) seviyesinde vidalama ve ayna seviyesinde yapistirma ile gerçeklestirilmektedir ancak diger konvansiyonel araçlar da kullanilabilmektedir.

Asagida daha ayrintili olarak açiklandigi üzere, metalik birlestirme elemanlari (220), en az iki vida tarafindan delinen bir oluktan olusan bir kayar baglanti ile destek yapisina baglanan bir gövdenin yani sira, ayna üzerine dayanan bir bas kismina sahip olan dillerdir.

Sekil 7a3da pozisyonda, dillerin (220) dayanan bas kisma karsilik gelen alt ucu aynanin iç yüzü üzerine yapistirilmaktayken, dillerin gövdesi ise nervürler (138) üzerine vidalanarak bütünlestirilmektedir.

Diller (220) örnegin alüminyum bazli bir alasimdan yapilandirilmaktayken, kullanilan yapiskan ise örnegin “Polyurethane Adhesive Sealant 560” adi altinda 3M sirketi tarafindan satilan yapiskan gibi tek bilesenli poliüretan macun yapiskan türünde olabilmektedir. Alternatif olarak, ayna üzerine profillerin (120) uçlarinin yapistirilmasi için çift taratli bir bant söz konusu olabilmektedir. Vidalar tercihen 31600.10 çelikte yapilandirilmaktadir.

Metalik diller (220) tarafindan saglanan sertlik sayesinde, sekli bu pimler tarafindan korunan ayna, çok tatmin edici optik özellikler sergilemektedir.

Bunun sekiller 8a ila 8b,den hareketle sematize edilen imalati için, ayna (16) ilk olarak bir kalip (30) üzerinde sekillendirilmektedir, daha sonra örnegin konvansiyonel bir yapiskan yardimiyla geçici olarak bu kalip üzerine bütünlesik hale getirilmektedir. Dolayisiyla aynaya (16) belirleyici seklini veren bu kaliptir (30).

Daha sonra nervürler (138) üzerine dillerin (220) monte edilmesi gerçeklestirilmektedir. Yukarida belirtildigi üzere sekil 8a, her bir dilin (220), bas kismini tasiyan dikey bir gövdenin (252) yani sira, aynaya karsi uygulanmak üzere tasarlanmis olan bir dayanma bas kismi (250) içerdigini göstermektedir.

Gövde, civatalara ait olan iki vida (256) tarafindan delinen dikey bir düz oluk (254) ile donatilmaktadir, bu vidalar, nervürlerin (138) geçisine yönelik delikler (gösterilmemis) içine oturmaktadir.

Montajin gerçeklestirilmesi için vidalar (256), geçis delikleri araciligiyla ve oluklar (254) araciligiyla konumlandirilmaktadir, daha sonra ilgili somunlar bu vidalarin ucuna vidalanmaktadir.

Tüm dillerin (220) monte edilmesinden sonra, bu diller, sekil 8a`da gösterildigi üzere, olugun (254) üst ucuna dogru en yüksek vidanin dayanmasiyla tutulmaktadir. Somunlar, simdi açiklanacak olan sonraki asamanin basarilmasi için gerekli olan, yükseklige göre ikisinin arasinda göreceli yer degistirme engellenmeden, nervürler (138) ve diller (252) arasina bir sürtünme kuvveti uygulanacak sekilde sikistirilabilmektedir. 31600.10 Daha sonra, destek (18) ve aynayi tasiyan kaliptan (30) olusan düzenek arasindaki bagil yer degistirme ile arka destek yapisina (18) göre aynanin (16) konumlandirilmasina yönelik asama gerçeklestirilmektedir. Destek yapisi, bilinen bir röperde hareketsiz olarak yerlestirilmektedir; burada kalip/ayna düzenegi, sekiller 8b”de gösterilen ok (32) tarafindan sematize edildigi üzere, bu yapinin yönü dogrultusunda yukari dogru dikey olarak yer degistirmektedir. Bu ayna (16) konumlandirma asamasinin sonunda, ayna destek (18) karsisinda ve bundan uzakta bulunmaktadir, bu iki eleman böylece belirleyici bagi] pozisyonlarini almaktadir.

Bu tercih edilen üçüncü yapilandirma biçiminin özelliklerinden birisi, dillerin (220) ayarlanmasina yönelik bir asamanin, sekil 8b,de gösterilen, daha önce açiklanmis olan ayna konumlandirma asamasi sirasinda en azindan kismen otomatik olarak gerçeklestirilmesidir.

Nitekim, ayna (16) ve yapi (18) arasindaki bagi] yer degistirme sirasinda, dillerin (220) bas kisimlari (250) aynanin iç yüzeyine dayanmaktadir ve bu yer degistirmenin ilerleyisi, oluklar (254) içinde vidalarin (256) kaymasi sayesinde olanak saglanan, nervürlere (136) göre dillerin (220) göreli yer degistirmesine neden olmaktadir. Bu, vidalarin çapi olugun genisligi ile büyük ölçüde ayni olacak sekilde gerçeklestirilmektedir, böylece bahsedilen kaymaya karsilik gelen, her bir dile (220) tek bir serbestlik derecesi verilecektir. Bu sekilde yapilandirilan mekanik baglanti bir sürgü seklinde olusturulmaktadir.

Burada, bu yapiya göre dillerin (220) kaymasini saglayan, aynaya dayanma ve arka yapi ve ayna arasindaki göreceli yer degistirmenin takip edilmesidir. Yer degistirmenin otomatik niteligi, yöntemin uygulanmasini basitlestirdigi için dogal olarak avantajlidir.

Elbette kayma her bir dil (220) için ayni degildir. Dolayisiyla kayma alani, aynanin karsisinda bulunan nervürlerin (138) kenarlari ve bu ayna arasindaki 31600.10 uzakligin fonksiyonudur. Dolayisiyla bu nervürler, ayna nervürler (138) tarafindan degil, dogrudan dillerin (220) bas kisimlari (250) tarafindan tasindigi için, bu nervürlerin, aynanin seklinin muhafaza edilmesine zarar vermeden, büyük toleranslar ile yapilandirilabildigi göz önünde bulundurulmalidir.

Bahsedilen kayma, örnegin bas kisimlarinin (250) aynaya dayanmasinin iyilestirilmesi ve/veya Önceden yapistirilmis olan dillerden (220) asiri yapiskanin çikarilmasi için, ayna konumlandirma asamasindan sonra gelmektedir. Bu manüel olarak veya otomatize bir sekilde gerçeklestirilebilmektedir.

Bu istege bagli çalistirmadan sonra, diller (220) ayarlanmasina yönelik asama gerçeklestirilmektedir ve diller, destek yapisina ve aynaya göre belirleyici pozisyonlarina karsilik gelen bütünlestirme pozisyonunu almaktadir; bu diller her zaman civatalar tarafindan tutulmaktadir. Daha sonra bu diller (220) ayna üzerine yapistirilmaktadir. Bunlarin nervürler (138) üzerine mont edilmeden önce yapistirildigi olasi durumunda, bu yapiskanin sertlesmesinin elde edilmesi için kisa bir kuruma süresi yeterli olacaktir.

Arka yapinin (18) kenarindan, nervürler (138) ve diller (220) arasindaki bagi] yer degistirme engellenecek sekilde civatalar sikistirilmaktadir. Bütünlestirme burada dolayisiyla vidalama ile gerçeklestirilmektedir. Dolayisiyla, aynanin degistirilmesi durumunda, civatalarin gevsetilmesi, daha sonra sikistirilmasi sayesinde, yapinin (18) ve bunun dillerinin (220) yeniden kullanilmasi mümkün olacaktir.

Elbette, sadece kisitlayici olmayan örnekler olarak verilmis olan, açiklanan yapilandirma biçimlerinde teknikte uzman kisiler tarafindan bilinen çesitli degisiklikler gerçek]estirilebilmektedir.

Claims (10)

ISTEMLER

1. Günes isinlarini bir toplayici üzerine yogunlastirmaya uygun olan bir yansiticinin (6) imalatina yönelik yöntem olup; yansitici (6), bir destek yapisi (18) tarafindan desteklenen bir ayna (16) içermektedir; söz konusu yöntem, söz konusu destek yapisina göre, aynayi destekleyen bir kalibin (30) bagil yer degistirmesi ile söz konusu destek yapisina göre aynanin konumlandirilmasi için bir asama içermektedir; ayni zamanda aynaya ve destek yapisina bütünlesik olmalarinin amaçlandigi bir bütünlestirme pozisyonunda, destek yapisi ve ayna arasinda birden çok birlestirme elemaninin (120) ayarlanmasina yönelik bir asama içermesi; söz konusu ayna konumlandirma asamasi sirasinda ve/veya bu asamadan sonra gerçeklestirilen bu ayarlama asamasinin, birlestirme elemanlarindan en azindan bazilarinin ve tercihen tümünün söz konusu destek yapisina göre yerinin degistirilmesine neden olmasi ile ve söz konusu birlestirme elemanlarinin, her birinin tabaninin, söz konusu ayna konumlandirma asamasi (16) sirasinda bir aralik (144) içine kayan, destek yapisinin (18) bir kayar ortaya çikacak sekilde ikiye katlanmis oldugu, T biçiminde bir genel kesite sahip olan profiller (120) olmasi ile karakterize edilmektedir.

. Söz konusu destek yapisina (18) göre birlestirme elemanlarindan (120) en azindan bazilarinin yer degistirmesinin saglandigi söz konusu ayarlama adiminin, ilgili birlestirme elemanlarinin söz konusu aynaya dayanmasindan sonra, söz konusu ayna (16) konumlandirma asamasi sirasinda en azindan kismen otomatik olarak gerçeklestirilmesinden olustugu, Istem 1°e göre imalat yöntemi.

. Her bir profilin (120), iki profil tabani (142a, l42b) arasinda, karsilik gelen destek yapisinin (18) söz konusu kayar kisminin (138a) sikistirilmasi ile, söz konusu ayna konumlandirma asamasinin uygulanmasindan önce destek yapisi (18) üzerine monte edildigi, Istem 1 veya Istem 2” ye göre imalat yöntemi.

. Söz konusu metalik birlestirme elemanlarinin (120) yapistirma ve/veya vidalama ve/veya lehimleme ve/veya perçinleme ile destek yapisi (18) üzerine bütünlesik hale getirilmek üzere tasarlandigi, önceki istemlerden herhangi birine göre imalat yöntemi.

. Söz konusu metalik birlestirme elemanlarinin (120), ayna (16) üzerine ve/Veya destek yapisi (18) üzerine yapistirilai'ak bütünlesik hale getirilmek üzere tasarlandigi; söz konusu birlestirme elemanlarinin, ayarlama asamasinin uygulanmasindan önce yapistirildigi, önceki istemlerden herhangi birine göre imalat yöntemi.

. Söz konusu aynanin ( 16) düz olmadigi ve söz konusu aynanin (16) camdan yapildigi, önceki istemlerden herhangi birine göre imalat yöntemi.

. Söz konusu metalik birlestirme elemanlarinin (20, 120, 220) metalik, seramik veya polimer malzemeden oldugu, önceki istemlerden herhangi birine göre imalat yöntemi.

. Her ikisinin de önceki istemlerden herhangi birine göre belirlenen bir yöntem dogrultusunda imal edilen yansiticilar (6) alani (4).

. Bir sasi (8) üzerine döner sekilde monte edilen her bir destek yapisi (18) ve yan yana düzenlenmis olan yansiticilar (6) ile Fresnel türünde olmasi ile karakterize edilen, Istem 8`e göre yansiticilar alani.

10. Günes isinlarini toplayici üzerine yogunlastiran bir yansiticilar (6) alaninin (4) yani sira, bir günes toplayicisi (2) içeren, Istem 8,e veya Istem 9,a göre sistem